JP2010009020A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 接点部材を現像ローラに精度良く接触させることができ、小型化が可能な現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置の提供。
【解決手段】 現像ローラに対して、オルダムカップリングが設けられた側で、現像ローラの軸線方向の位置決め部近辺で、現像ローラにバイアスを付加する接点部材を現像ローラ軸の周面に接触させる。
【選択図】 図６
【解決手段】 現像ローラに対して、オルダムカップリングが設けられた側で、現像ローラの軸線方向の位置決め部近辺で、現像ローラにバイアスを付加する接点部材を現像ローラ軸の周面に接触させる。
【選択図】 図６
Description
本発明は、現像装置、プロセスカートリッジ及び、これを用いた電子写真画像形成装置に関するものである。
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。および、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくともプロセス手段としての、現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
従来、電子写真画像プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び該感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずユーザ自身で行うことができる。したがって、格段に操作性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
また、電子写真画像形成装置では、レーザ、ＬＥＤあるいはランプなどの画像情報に対応した光を電子写真感光体ドラムに照射する。これによって、感光体ドラムに静電潜像を形成する。
そして現像装置に現像バイアスを印加することで、現像ローラに現像バイアス等を給電する。また、現像装置に設けられた現像ローラ上のトナーで、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像してトナー像にする。そして、感光体ドラムに形成されたトナー像を記録媒体へ転写する。
そのため現像ローラ等にバイアス電圧を印加する為に、電気的に接続される導電性板などからなる接点部材を設けている。このような構成においては、現像装置やプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に装着したときに前記接点部材が装置本体側の電気接点部と接触するような構成が一般的である。
このようなプロセスカートリッジの現像ローラを駆動する手段として、特許文献１（特開２００４−１２５２３号公報）に示すような現像ローラ軸に回転止め形状（例えばＤカットやＨカット）を設け駆動伝達部材としてハス歯ギアを取り付ける構成が知られている。
このような構成においては、ハス歯ギアのねじれ方向は現像ローラに駆動がかかったときに発生するスラスト力で現像ローラを長手方向片側に移動させる方向に力が働くように設定されている。そして、現像ローラへバイアスを供給するための接点部材は、ハス歯ギアと軸線方向において反対側の現像ローラ軸の端部に接触するように設けられている。
また、特許文献２（特開平１１−３３８２１１号公報）には、現像器の駆動伝達部材にオルダムカップリングを用いた構成が知られている。この構成により、駆動出力側（装置本体）の回転中心と駆動入力側（現像器）の回転中心の位置がずれても駆動力を安定して伝達することができる。
しかしながら、装置本体に対して現像ローラの軸線方向から装着する現像装置の場合には、装着方向の先端側（下流側）で装置本体から駆動入力を受け、更に先端側で装置本体側接点と現像ローラへバイアスを供給する為のバイアス接点部材とが接触する構成になる。
その為、従来のような構成では現像装置内においてバイアス接点部材の為の配線の這いまわしに多くのスペースを必要とすることになる。
また、装置本体から駆動入力を受ける駆動伝達部材にオルダムカップリングを用いた場合、駆動伝達によってハス歯ギアのようにスラスト力が発生しない為、いかにバイアス接点部材を現像ローラに精度良く接触させるかが問題となる。
本発明は上記点を鑑みてなされたものであり、その目的は、接点部材を現像ローラに精度良く接触させることが可能な、小型化された現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供することにある。
上記課題を解決する為の本発明の代表的な構成は、感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを有する、前記現像ローラの軸線方向から画像形成装置本体に着脱可能な現像装置において、
前記軸線方向において前記現像ローラの軸の一端側に設けられた、前記電子写真画像形成装置から駆動力を受け前記現像ローラに前記駆動力を伝達する駆動伝達部材と、
前記現像ローラを前記軸線方向に付勢する、前記軸線方向の他端側に設けられた付勢部材と、
前記軸線方向の一端側に設けられた、前記付勢部材の付勢力によって前記現像ローラの軸が突き当たり前記現像ローラの軸線方向における位置決めする突き当て部と、
前記現像装置が前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体接点と接触する、前記軸線方向の一端側に設けられた接点部材であって、前記一端側において前記現像ローラの軸の周面に接触して前記現像ローラに電圧を印加する接点部材と、
を有することを特徴とするものである。
前記軸線方向において前記現像ローラの軸の一端側に設けられた、前記電子写真画像形成装置から駆動力を受け前記現像ローラに前記駆動力を伝達する駆動伝達部材と、
前記現像ローラを前記軸線方向に付勢する、前記軸線方向の他端側に設けられた付勢部材と、
前記軸線方向の一端側に設けられた、前記付勢部材の付勢力によって前記現像ローラの軸が突き当たり前記現像ローラの軸線方向における位置決めする突き当て部と、
前記現像装置が前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体接点と接触する、前記軸線方向の一端側に設けられた接点部材であって、前記一端側において前記現像ローラの軸の周面に接触して前記現像ローラに電圧を印加する接点部材と、
を有することを特徴とするものである。
本発明によれば、現像ローラの軸の一端側に駆動伝達部材を有する場合に、接点部材も一端側で現像ローラの軸の周面に接触させることによって、他端側に接点部材を設けるための空間が不要になる。したがって、現像装置、プロセスカートリッジを小型化することができる。さらに、現像ローラを一端側に付勢して突き当てているので、接点部材を精度よく現像ローラの軸に接触させることができる。
本実施例の説明において、特許請求の範囲に記載の接点部材を現像ローラ接点部、駆動伝達部材をオルダムカップリング、現像ローラ突き当て部を規制面と呼ぶこととする。
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）及びカラー電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」という）の実施形態について、図を用いて説明する。
本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）及びカラー電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」という）の実施形態について、図を用いて説明する。
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の全体構成について、図１及び図３を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１００は、水平方向に対して傾斜して並設した４個のカートリッジの装着手段である装着部２２（２２ａ〜２２ｄ）（図３参照）を有する。そして、前記装着部２２に装着されたカートリッジ７（７ａ〜７ｄ）は、夫々１個の電子写真感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）を備えている。
まず画像形成装置の全体構成について、図１及び図３を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１００は、水平方向に対して傾斜して並設した４個のカートリッジの装着手段である装着部２２（２２ａ〜２２ｄ）（図３参照）を有する。そして、前記装着部２２に装着されたカートリッジ７（７ａ〜７ｄ）は、夫々１個の電子写真感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）を備えている。
前記電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」という）１は、駆動部材（不図示）によって、同図中、時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラムに作用する以下のプロセス手段が配置されている。即ち、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤（以下、「トナー」という）を除去するクリーニング部材６（６ａ〜６ｄ）、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電ローラ２（２ａ〜２ｄ）が配置されている。及び、前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）が配置されている。また、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３、感光体ドラム１上の４色のトナー画像が一括して転写される中間転写ベルト５が配置されている。ここで、感光体ドラム１とクリーニング部材６、帯電ローラ２、現像ユニット４は一体的にカートリッジ化されカートリッジ７を構成している。このカートリッジ７は、ユーザによって、画像形成装置１００の画像形成装置本体１００ａに取り外し可能に装着される。即ち、カートリッジ７は、装置本体１００ａに着脱可能である。
中間転写ベルト５は、駆動ローラ１０、テンションローラ１１に張架されている。また、各感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）に対向して、中間転写ベルト５の内側に一次転写ローラ１２（１２ａ〜１２ｄ）が配設されている。そして、バイアス印加手段（不図示）により転写ベルト５に転写バイアスを印加する。
感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１が矢印Ｑ方向に回転し、中間転写ベルト５が矢印Ｒ方向に回転し、さらに一次転写ローラ１２に正極性のバイアスを印加することにより、順次、中間転写ベルト５上に一次転写される。そして、中間転写ベルト５に４色のトナー像が重なった状態で二次転写部１５まで搬送される。
前記画像形成動作と同期して給送装置１３及びレジストローラ対１７等からなる搬送手段によって記録媒体であるシートＳが搬送される。給送装置１３は、シートＳを収納する給送カセット２４と、シートＳを給送する給送ローラ８と、給送されたシートＳを搬送する搬送ローラ対１６とを有している。給送カセット２４は、図１における本体手前方向へ引き抜くことができる。給送カセット２４に収納されたシートＳは、給送ローラ８に圧接され、分離パッド９によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）搬送される。
そして、給送装置１３から搬送されたシートＳはレジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。二次転写部１５において、二次転写ローラ１８に正極性のバイアスを印加する。これにより、搬送されたシートＳに、中間転写ベルト５上の４色のトナー像を二次転写する。
定着手段である定着部１４は、シートＳに形成したトナー画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。定着ベルト１４ａは円筒形状であり、ヒータ等の発熱手段を接着したベルトガイド部材（不図示）にガイドされている。そして、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとが所定の圧接力をもって定着ニップを形成している。
そして、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートＳが、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとの間の定着ニップで加熱及び加圧される。そして、シートＳ上の未定着トナー画像がシートＳに定着される。その後、トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対１９によって排出トレイ２０に排出される。
一方、トナー画像転写後に、感光体ドラム１表面に残ったトナーは、クリーニング部材６によって除去される。除去されたトナーは、感光体ユニット２６（２６ａ〜２６ｄ）内の除去トナー室に回収される。
また、シートＳへの二次転写後に中間転写ベルト５上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニング装置２３によって除去される。除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、装置奥面部に配置された廃トナー回収容器（不図示）へと回収される。
（カートリッジ）
次に本実施形態のカートリッジについて、図２を用いて説明する。図２はトナーｔを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーｔを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
次に本実施形態のカートリッジについて、図２を用いて説明する。図２はトナーｔを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーｔを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電ローラ（帯電手段）２、及びクリーニング部材（クリーニング手段）６を備えた感光体ユニット２６、及び、現像ローラ（現像手段）２５を有する現像ユニット４に分かれている。
前記感光体ユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１が後述する軸受を介して回転自在に取り付けられている。そして感光体ユニット２６に駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。クリーニング枠体２７には帯電ローラ軸受２８が、帯電ローラ２の中心と感光体ドラム１の中心を通る矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２の軸２ｊは帯電ローラ軸受２８に回転可能に取り付けられている。そして、帯電ローラ軸受２８は帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧された状態である。
現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と現像枠体３１を有する。現像ローラ２５は、現像枠体３１の長手方向（現像ローラの軸線方向）の両側（一端側と他端側）にそれぞれ取り付けられた軸受３２（３２Ｒ，３２Ｌ）を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５が配置されている。さらに現像枠体３１のトナー収容部３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。
そして現像ユニット４は、軸受３２Ｒ，３２Ｌに設けられた、穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂに嵌合する軸３７（３７Ｒ，３７Ｌ）を中心にして感光体ユニット２６に回動自在に結合されている。現像ユニット４は、加圧バネ３８により付勢されている。そのため、カートリッジ７の画像形成時においては、現像ユニット４は軸３７を中心に矢印Ａ方向に回転し、現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接している。
（オルダムカップリングの構成）
次に、本実施例の駆動伝達部材（以下、オルダムカップリングという）の構成の例を図１３を用いて説明する。図１３はオルダムカップリングの分解斜視図である。軸線方向において、現像ローラ２５の軸２５ｂの一端側にはオルダムカップリング４０が組み付けられている。そしてオルダムカップリング４０は、駆動側継手４０ａ、中継手４０ｂと従動側継手４０ｃから構成されている。駆動側継手４０ａに設けられた係合部４０ａ２は画像形成装置の駆動軸に結合された本体側出力カップリング１００ｂ（図６参照）と結合して、駆動力が伝達される。尚、現像ローラ軸２５ｂは軸受３２Ｒ（図６（ｂ）参照）に回動可能に支持されている。そして、軸受３２Ｒ（不図示）は現像枠体に固定されている。
次に、本実施例の駆動伝達部材（以下、オルダムカップリングという）の構成の例を図１３を用いて説明する。図１３はオルダムカップリングの分解斜視図である。軸線方向において、現像ローラ２５の軸２５ｂの一端側にはオルダムカップリング４０が組み付けられている。そしてオルダムカップリング４０は、駆動側継手４０ａ、中継手４０ｂと従動側継手４０ｃから構成されている。駆動側継手４０ａに設けられた係合部４０ａ２は画像形成装置の駆動軸に結合された本体側出力カップリング１００ｂ（図６参照）と結合して、駆動力が伝達される。尚、現像ローラ軸２５ｂは軸受３２Ｒ（図６（ｂ）参照）に回動可能に支持されている。そして、軸受３２Ｒ（不図示）は現像枠体に固定されている。
従動側継手４０ｃは現像ローラ軸２５ｂに軸心を一致されて固定されており、リブ４０ｃ１が一体に設けられている。また、駆動側継手４０ａには、係合部４０ａ２とリブ４０ａ１が一体に設けられている。そして、中継手４０ｂには従動側継手リブ４０ｃ１と係合する溝４０ｂ２と、駆動側継手リブ４０ａ１と係合する溝４０ｂ１が設けられている。
（現像ローラ接点部材と現像ローラ軸の当接構成）
次に現像ローラ接点部材と現像ローラ軸の関係について、図４、図５、図６、図８、図１０、図１１、図１３を用いて説明する。
次に現像ローラ接点部材と現像ローラ軸の関係について、図４、図５、図６、図８、図１０、図１１、図１３を用いて説明する。
図４はカートリッジ７を上方から見た図である。図に記載のＷが駆動側（一端側）である。図５はカートリッジ７を駆動側Ｗから見た図である。
図６は、現像ユニット４の駆動側拡大部分断面図である。図６（ａ）が現像ローラ２５を組み付ける前の図で、図６（ｂ）が現像ローラ２５を組みつけられた状態の図である。紙面手前側にある接点部材（以下「現像ローラ接点部材」という）４５を説明の為に表示している。図８は、現像ローラ軸２５ｂの駆動側端部の部分図である。図１０は、非駆動側に配置された付勢部材４１の構成を示す図である。図１１は、現像ユニット４のオルダムカップリング４０を外して駆動側Ｗ（図１０参照）から見た図である。
現像ローラ２５は、図４、図６に示すように現像ローラ軸２５ｂの駆動側端部にオルダムカップリング（凸）４０が組み付けられている。そして、カートリッジ７が画像形成装置１００に装着されたときに、駆動側継手４０ａと、画像形成装置１００側の本体駆動伝達部材であるカップリング（凹）１００ｂ（図６（ｂ）参照）が係合することで駆動力が伝達される。また、図５に示すように、カートリッジ７が画像形成装置１００に装着された際に、現像ローラ接点部材４５の接点部４５ｃが画像形成装置１００に設けられた本体接点部１００ｃと接触する。これによって、現像ローラ２５に画像形成装置１００から現像ローラ接点部材４５を介してバイアス電圧を印加することができる。
また、長手反対側の非駆動側（他端側）に設けられた付勢部材４１が設けられている。この付勢部材は、図１０に示すように樹脂部材４１ａと弾性部材４１ｂからなる。弾性部材４１ｂは、樹脂部材４１ａを介して現像ローラ軸２５ｂに付勢力を働かせる。この付勢力により現像ローラ２５が駆動側Ｗに押される。
次に図８に示すように、現像ローラ軸２５ｂの駆動側Ｗ端部には被突き当て部である段差部２５ｃが設けている。また、図６（ａ）に示すように軸受３２ＲにはＤローラ軸２５ｂの嵌合穴３２Ｒｄと嵌合穴３２Ｒｄからオルダムカップリング４０に向かう方向に現像ローラ突き当て面（以下「規制面」という）３２Ｒａが設けてある。また、現像ローラ２５にバイアス電圧を印加するための現像ローラ接点部材４５が軸受３２Ｒの接点部材組み付け面３２Ｒｃに組み付けられている。そして現像ローラ２５は図中Ｆの矢印の方向に軸受３２Ｒに挿入される。そして、図６（ｂ）に示すように現像ローラ２５は長手方向非駆動側に設けられた付勢部材４１（図１０参照）により駆動側Ｗに付勢され、現像ローラ軸２５ｂの段差部２５ｃが軸受３２Ｒの規制面３２Ｒａに突き当たり、長手方向に位置決めされる。そして現像ローラ接点部材４５は規制面３２Ｒａと接点部材組み付け面３２Ｒｃ間で現像ローラ軸２５に当接する。また図１１に示すように現像ローラ接点部材４５が、接点部４５ａ、４５ｂで現像ローラ軸２５ｂ周面に当接する。
このようにオルダムカップリング４０と付勢部材４１を使用した場合であっても、現像ローラ接点部材４５を現像ローラ軸２５ｂの駆動側周面に当接させることで、現像ローラ軸２５ｂ非駆動側端面に接触させるよりも必要最小限の空間ですむ。また、付勢部材４１を使用して駆動側に現像ローラ２５を突き当てることで、長手方向において、現像ローラ接点部材４５と現像ローラ軸２５ｂとが接触する接触位置が突き当て基準に近くなるの。したがって、その分、部品公差の影響を受けなくなり、ガタ等を考慮した空間を減らすことができる。これらのことからカートリッジ７の長さを短縮し、小型化することができる。さらに、現像ローラ接点部材４５と現像ローラ軸２５ｂの段差部２５ｃの突き当て位置を嵌合穴３２Ｒｄより外側にすることで、軸受３２Ｒの内側の現像ローラ軸２５ｂと、軸受３２Ｒと嵌合する軸２５ｂの径を同一かつ連続にできる。これにより、軸受３２Ｒの内側と嵌合径が違う場合と比較して、同軸度といった幾何公差をいれる必要が無くなり部品公差削減できる。よって、現像ローラ２５の支持部と感光体ドラム１に接触する現像ローラの弾性部２５ａが同軸となるので現像ローラ２５の回転変動を抑え、画質を安定させることができる。
〔第２実施形態〕
（現像ローラ接点部材と現像ローラ軸の当接構成））
次に第２の実施形態である現像ローラ接点部と現像ローラ軸の関係について図４、図５、図７、図９、図１０、図１２、図１３を用いて説明する。
（現像ローラ接点部材と現像ローラ軸の当接構成））
次に第２の実施形態である現像ローラ接点部と現像ローラ軸の関係について図４、図５、図７、図９、図１０、図１２、図１３を用いて説明する。
図４はカートリッジ７を上方から見た図である。図に記載のＷが駆動側である。図５はカートリッジ７を駆動側Ｗから見た図である。図７は、現像ユニット４の駆動側拡大部分断面図である。現像ユニット４の第２の実施形態である駆動側拡大部分断面図である。図７（ａ）が現像ローラ２５を組み付ける前の図で、図７（ｂ）が現像ローラ２５が組みつけられた状態の図である。紙面手前側にある接点部材４５を説明の為に表示している。図９は、現像ローラ軸２５ｂの駆動側端部の部分図である。図１０は、非駆動側に配置された付勢部材４１の構成を示す図である。図１２は、現像ユニット４のオルダムカップリング４０を外して駆動側Ｗから見た図である。
現像ローラ２５は、図４、図７に示すように現像ローラ軸２５ｂの駆動側端部にオルダムカップリング４０が組み付けられている。そして、画像形成装置１００に装着されたときに、駆動側継手４０ａと画像形成装置１００側に設けられたカップリング１００ｂ（図７（ｂ）参照）が係合することで駆動力が伝達される。
また、実施例と同様に長手反対側の非駆動側には付勢部材４１が設けられている。この付勢部材は図１０に示すように、樹脂部材４１ａと弾性部材４１ｂからなる。弾性部材４１ｂは、樹脂部材４１ａを介して現像ローラ軸２５ｂに付勢力を働かせる。この付勢力により現像ローラ２５が駆動側Ｗに押される。
次に図９に示すように、現像ローラ軸２５ｂの駆動側Ｗ端部には段差部５６ｃを設けている。また、図７（ａ）に示すように軸受３２ＲにはＤローラ軸２５ｂの嵌合穴３２Ｒｄと嵌合穴３２Ｒｄの入口（Ｄローラ軸２５ｂの挿入方向手前）に規制面５３Ｒａが設けてある。また、現像ローラ接点部材４５が軸受３２Ｒの接点部材組み付け面３２Ｒｃに組み付けられている。そして現像ローラ２５は図中Ｆの矢印の方向に軸受３２Ｒに挿入される。そして、図７（ｂ）に示すように現像ローラ２５は長手方向非駆動側に設けられた付勢部材４１（図１０参照）により駆動側Ｗに付勢され、現像ローラ軸２５ｂの段差部５６ｃが軸受３２Ｒの規制面５３Ｒａに突き当たり、長手方向に位置決めされる。そして現像ローラ接点部材４５はオルダムカップリング４０と接点部材組み付け面３２Ｒｃ間で現像ローラ軸２５に当接する。また、図１２に示すように現像ローラ接点部材４５の接点部４５ａ、４５ｂが、現像ローラ軸２５ｂ周面に当接する。
このようにオルダムカップリング４０と付勢部材４１を使用した場合であっても、現像ローラ接点部材４５を現像ローラ軸２５ｂの駆動側周面に当接させることで、現像ローラ軸２５ｂ非駆動側端面に接触させるよりも必要最小限の空間ですむ。また、付勢部材４１を使用して駆動側に現像ローラ２５を突き当てることで、現像ローラ接点部材４５の長手位置が突き当て基準に近くなるので、その分部品公差の影響を受けなくなり、ガタ等を考慮した空間を減らすことができる。これらのことからカートリッジの長さを短縮し、小型化することができる。さらに、現像ローラ接点部材４５と現像ローラ軸２５ｂの段差部５６ｃの突き当て位置を嵌合穴３２Ｒｄ入口（Ｄローラ軸２５ｂの挿入方向手前）にする。それによって、軸受３２に新たな形状やスペースを設けて規制面とするといった構成は不要となり、簡易な軸受構成で小型化できる。
１ 感光体ドラム
４ 現像ユニット
７ カートリッジ
２２ 装着部
２５ 現像ローラ
２５ａ 現像ローラの弾性部
２５ｂ 現像ローラ軸
２５ｃ 段差部
２６ 感光体ユニット
２７ クリーニング枠体
３１ 現像枠体
３１ａ トナー収容部
３２ 軸受
３２Ｒａ 規制面
３２Ｒｂ 吊り穴
３２Ｒｃ 接点部材組み付け面
３７ 軸
３８ 加圧バネ
４０ オルダムカップリング
４０ａ 駆動側継手
４０ａ１ リブ
４０ａ２ 現像駆動入力カップリング
４０ｂ 中継手
４０ｂ１ 溝１
４０ｂ２ 溝２
４０ｃ 従動側継手
４０ｃ１ リブ
４１ 付勢部材
４１ａ 樹脂部材
４１ｂ 弾性部材
４５ 現像ローラ接点部
４６ 帯電ローラ加圧部材
５３ 軸受
５３Ｒａ 規制面
５３Ｒｂ 接点部材組み付け面
５５ 現像ローラ接点部
５６ 現像ローラ
５６ａ 現像ローラの弾性部
５６ｂ 現像ローラ軸
５６ｃ 段差部
６０ プロセスカートリッジ
１００ 画像形成装置
４ 現像ユニット
７ カートリッジ
２２ 装着部
２５ 現像ローラ
２５ａ 現像ローラの弾性部
２５ｂ 現像ローラ軸
２５ｃ 段差部
２６ 感光体ユニット
２７ クリーニング枠体
３１ 現像枠体
３１ａ トナー収容部
３２ 軸受
３２Ｒａ 規制面
３２Ｒｂ 吊り穴
３２Ｒｃ 接点部材組み付け面
３７ 軸
３８ 加圧バネ
４０ オルダムカップリング
４０ａ 駆動側継手
４０ａ１ リブ
４０ａ２ 現像駆動入力カップリング
４０ｂ 中継手
４０ｂ１ 溝１
４０ｂ２ 溝２
４０ｃ 従動側継手
４０ｃ１ リブ
４１ 付勢部材
４１ａ 樹脂部材
４１ｂ 弾性部材
４５ 現像ローラ接点部
４６ 帯電ローラ加圧部材
５３ 軸受
５３Ｒａ 規制面
５３Ｒｂ 接点部材組み付け面
５５ 現像ローラ接点部
５６ 現像ローラ
５６ａ 現像ローラの弾性部
５６ｂ 現像ローラ軸
５６ｃ 段差部
６０ プロセスカートリッジ
１００ 画像形成装置
Claims (10)
- 感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを有する、前記現像ローラの軸線方向から電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像装置において
前記軸線方向において前記現像ローラの軸の一端側に設けられた、前記電子写真画像形成装置から駆動力を受け前記現像ローラに前記駆動力を伝達する駆動伝達部材と、
前記現像ローラを前記軸線方向に付勢する、前記軸線方向の他端側に設けられた付勢部材と、
前記軸線方向の一端側に設けられた、前記付勢部材の付勢力によって前記現像ローラの軸が突き当たり前記現像ローラの軸線方向における位置決めする突き当て部と、
前記現像装置が前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体接点と接触する、前記軸線方向の一端側に設けられた接点部材であって、前記一端側において前記現像ローラの軸の周面に接触して前記現像ローラに電圧を印加する接点部材と、
を有することを特徴とする現像装置。 - 前記駆動伝達部材は、オルダムカップリングであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
- 前記突き当て部は、前記接点部材の前記現像ローラに対する接触位置よりも前記軸線方向において外側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
- 前記突き当て部は、前記接点部材の前記現像ローラに対する接触位置よりも前記軸線方向において内側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
- 感光体と、前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを有する、前記現像ローラの軸線方向から電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて
前記現像ローラの軸の軸線方向の一端側に設けられた、前記電子写真画像形成装置から駆動力を受け前記現像ローラに前記駆動力を伝達する駆動伝達部材と、
前記現像ローラを前記軸線方向に付勢する、軸線方向の他端側に設けられた付勢部材と、
前記軸線方向の一端側に設けられた、前記付勢部材の付勢力によって前記現像ローラの軸が突き当たり前記現像ローラの軸線方向における位置決めする突き当て部と、
前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体接点と接触する、前記軸線方向の一端側に設けられた接点部材であって、前記一端側において前記現像ローラの軸の周面に接触して前記現像ローラに電圧を印加する接点部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記駆動伝達部材は、オルダムカップリングであることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記突き当て部は、前記接点部材の前記現像ローラに対する接触位置よりも前記軸線方向において外側に位置することを特徴とする請求項５または６に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記突き当て部は、前記接点部材の前記現像ローラに対する接触位置よりも前記軸線方向において内側に位置することを特徴とする請求項５または６に記載のプロセスカートリッジ。
- 記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置であって、
（ａ）感光体と、
（ｂ）感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを有する、前記現像ローラの軸線方向から電子写真画像形成装置の装置本体に装着された現像装置であって、
前記現像ローラの軸の軸線方向の一端側に設けられた、前記電子写真画像形成装置から駆動力を受け前記現像ローラに前記駆動力を伝達する駆動伝達部材と、
前記現像ローラを前記軸線方向に付勢する、軸線方向の他端側に設けられた付勢部材と、
前記軸線方向の一端側に設けられた、前記付勢部材の付勢力によって前記現像ローラの軸が突き当たり前記現像ローラの軸線方向における位置決めする突き当て部と、
前記現像装置が前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体接点と接触する、前記軸線方向の一端側に設けられた接点部材であって、前記一端側において前記現像ローラの軸の周面に接触して前記現像ローラに電圧を印加する接点部材と、
を有する現像装置と、
（ｃ）前記現像装置を取り外し可能に装着する装着手段と、
（ｄ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有する。 - 記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置であって、
（ａ）感光体と、前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像ローラを有する、前記現像ローラの軸線方向から電子写真画像形成装置の装置本体に装着されたプロセスカートリッジであって、
前記現像ローラの軸の軸線方向の一端側に設けられた、前記電子写真画像形成装置から駆動力を受け前記現像ローラに前記駆動力を伝達する駆動伝達部材と、
前記現像ローラを前記軸線方向に付勢する、軸線方向の他端側に設けられた付勢部材と、
前記軸線方向の一端側に設けられた、前記付勢部材の付勢力によって前記現像ローラの軸が突き当たり前記現像ローラの軸線方向における位置決めする突き当て部と、
前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記装置本体に設けられた本体接点と接触する、前記軸線方向の一端側に設けられた接点部材であって、前記一端側において前記現像ローラの軸の周面に接触して前記現像ローラに電圧を印加する接点部材と、
を有するプロセスカートリッジと、
（ｂ）前記プロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
（ｃ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有する。
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