JP2010007647A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】気体の圧縮に用いる圧縮機において、通常のフィルタを通過するような細かな鉄系異物を圧縮機本体内に吸い込まれる前に捕集可能とする。
【解決手段】集塵装置１０の集塵容器１２における吸入気体が通過する空間Ｋを形成する内外筒１６，１８および外容器下部１５ｂの少なくとも一部に磁石を設けるとともに、前記空間Ｋ（空間１９）には前記内外筒１６，１８から起立して前記吸入気体の流れを案内する内外ガイド板２１，２２を設け、該内外ガイド板２１，２２の少なくとも一部にも磁石を設けた。
【選択図】図２

Description

この発明は、気体の圧縮に用いる圧縮機に関する。

従来、上記圧縮機において、圧縮機本体の吸気側に吸入気体中の粉塵を除去するべく集塵装置を取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−９１３７１号公報

ところで、上記圧縮機を鋼材のレーザー加工機の近傍で使用した場合、例えば５μｍ以下の細かな鉄粉（鉄系異物）が上記集塵装置におけるろ紙やフォーム材からなる通常のフィルタを通過して圧縮機本体内に侵入することがあり、該圧縮機本体における摺動部（シリンダ、ピストン、スクロールラップ部等）の磨耗を促進するという課題がある。
そこでこの発明は、気体の圧縮に用いる圧縮機において、通常のフィルタを通過するような細かな鉄系異物を圧縮機本体内に吸い込まれる前に捕集可能とすることを目的とする。

上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、吸入気体を圧縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体の吸気側に設けられて前記吸入気体中の粉塵を除去する集塵装置とを備えた圧縮機において、前記集塵装置は、吸入気体を上流より取り入れて該吸入気体を通過させる有底筒状の外容器と、該外容器内に設けられるとともに該外容器と同軸上に延びることにより二重管構造をなして前記吸入気体を下流側へ通過させる筒状の内筒とを有し、前記集塵装置の前記外容器および前記内筒における前記吸入気体が通過する空間を形成する壁部の少なくとも一部には、磁石を設けるとともに、前記空間には、前記壁部から起立して前記吸入気体の流れを案内するガイド板を設けたことを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、前記ガイド板の少なくとも一部に磁石を設けたことを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、前記壁部およびガイド板が前記空間の上流側に向けて形成する角度を狭角としたことを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、前記磁石は電気を通電することにより着磁する電磁石で構成し、該電磁石への通電は前記圧縮機本体の運転と連動して行うことを特徴とする。

請求項１に記載した発明によれば、圧縮機本体に導入される前の吸入気体は、集塵装置を通過することで粉塵が除去されるが、該集塵装置における通常のフィルタを通過するような細かな鉄粉等の鉄系異物は、集塵装置の容器内の空間を通過する際に、その壁部やガイド板に設けた磁石の磁力により捕集される。この鉄系異物は、前記壁部およびガイド板が空間上流側に形成する隅部に溜まり、吸入空気とともに空間下流側に流れることが防止される。
このように、吸入空気に含まれる通常のフィルタを通過するような細かな鉄系異物をも圧縮機本体内に吸い込まれる前に捕集することができ、圧縮機本体における前記鉄系異物の侵入による摺動部の磨耗を防止することができる。

請求項２に記載した発明によれば、空間内に起立して吸入空気に接触し易いガイド板に磁石が設けられることとなり、吸入空気中の鉄系異物の捕集効果を高めるとともに、壁部およびガイド板が形成する狭角部に溜まった鉄系異物の保持効果も高めることができる。

請求項３に記載した発明によれば、壁部およびガイド板が形成する狭角部に捕集した鉄系異物を溜め易く、かつ該狭角部に溜まった鉄系異物の保持効果をさらに高めることができる。

請求項４に記載した発明によれば、圧縮機本体の運転中は吸入空気中の鉄系異物を捕集する一方、圧縮機本体の停止時には捕集した鉄系異物を容易に除去、回収することができる。

以下、この発明の実施例について図面を参照して説明する。

図１に示す圧縮機１は、その圧縮機本体２において、クランクシャフト（不図示）の回転動によりシリンダ３内のピストン（不図示）を往復動させ、シリンダ３内に吸入した気体（外気）を圧縮して吐出する。シリンダ３から吐出された圧縮気体は、圧縮機本体２と一体的に設けた貯留タンク４内に貯留される。前記クランクシャフトの駆動は、貯留タンク４内の圧力等に応じて電動機５により行われる。なお、図中符号６は電動機５を含む圧縮器本体の運転を制御する圧縮機制御回路を、符号７は圧縮機制御回路６から後に詳述する集塵容器１２の電磁石２５に向けて延びる給電用の配線をそれぞれ示す。

図２，３を併せて参照し、圧縮機本体２の吸気側には、吸気中の粉塵の除去を行う集塵装置１０が取り付けられる。集塵装置１０は、外気取り入れ口１１ａを有するサイクロン式のプレクリーナ１１と、該プレクリーナ１１の下方に連なる集塵容器１２と、プレクリーナ１１の上方に連なるフィルタケース１３とを有してなる。フィルタケース１３は、圧縮機本体２の吸気側に消音器１４を介して接続される。

プレクリーナ１１は、外気取り入れ口１１ａから取り入れた外気（吸入空気）に遠心力を作用させることで、該外気中に含まれる比較的大きな粉塵を除去する。このプレクリーナ１１を通過した外気は、その下部に形成された複数の導出口１１ｂより集塵容器１２内に導かれ、該集塵容器１２内を通過した後にフィルタケース１３内に向けて吸入される。なお、図中鎖線矢印は吸入気体の流れを示す。

図２を参照し、集塵容器１２は概略二重管構造をなし、上方（プレクリーナ１１側）に開口する有底円筒状の外容器１５と、該外容器１５内にこれと間隔を空けて同軸に配置される円筒状の内筒１６とを有してなる。

外容器１５の上端部はプレクリーナ１１の下部外周側に着脱可能に取り付けられ、内筒１６の上端部はプレクリーナ１１の下部内周側に一体的（又は着脱可能）に取り付けられる。内筒１６の下端部は外容器１５の底部１５ａよりも上方に離間した位置で終端する。以下、内筒１６の下端部と外容器１５の底部１５ａとの間の空間を集塵容器１２の底部空間１７とし、外容器１５外周の円筒部分における内筒１６と対向する部位を外筒１８とする。内外筒１６，１８は、自身の軸線と平行な円筒状に設けられる。なお、外容器１５における外筒１８よりも下方の部位（前記底部空間１７を形成する部位）を外容器下部１５ｂということがある。

プレクリーナ１１を通過した外気は、集塵容器１２における前記外筒１８と内筒１６との間に形成された円筒状の空間１９を下方に向けて通過して前記底部空間１７に至り、該底部空間１７で上方に折り返して内筒１６内側の空間１６ａに進入し、該空間１６ａを上方に向けて通過した後にプレクリーナ１１内周の空間１１ｃを経てプレクリーナ１１上方のフィルタケース１３内に至る。

フィルタケース１３は、前記消音器１４側に開口してこれに接続される有底円筒状のケース本体１３ａと、該ケース本体１３ａ内に同軸配置される円筒状の第一フィルタ１３ｂとを有してなる。ケース本体１３ａの下部には前記プレクリーナ１１の上端部が一体的に取り付けられる。ケース本体１３ａ内の空間は、プレクリーナ１１内周の空間１１ｃを介して、集塵容器１２内における前記各空間１６ａ，１７，１９からなる空間Ｋと連通する。

ここで、集塵容器１２におけるプレクリーナ１１からの吸入空気が通過する前記円筒状の空間１９には、内筒１６の外周面から外周側に起立する複数の内ガイド板２１、および外筒１８の内周面から内周側に起立する複数の外ガイド板２２が、それぞれ軸線方向（上下方向）で交互にかつ略等間隔に並ぶように配設される。
なお、内外ガイド板２１，２２は、それぞれ内筒１６および外筒１８とは別部材とし、これらをそれぞれ接着等により一体に組み付けた構成であることが好ましいが、これらをそれぞれ一体形成してもよい。

内外ガイド板２１，２２は、それぞれ集塵容器１２と同軸の円板状をなし、これら内外ガイド板２１，２２により、内外筒１６，１８間の空間１９を流れる吸入空気（外気）が、該空間１９内において内周側および外周側に繰り返し進路を変化させつつ下方に流れるように案内されて底部空間１７に至る。なお、外容器１５の着脱の都合上、内ガイド板２１の外縁径よりも外ガイド板２２の内縁径が僅かに大きくされる。

集塵容器１２において、吸入空気が内外筒１６，１８間の空間１９を流れた後に内筒１６内側の空間１６ａに至る際の圧力損失（流速低下）を抑えるために、内筒１６内側の円形の流路面積Ａ（空間１６ａの断面積）を基準に、空間１９内における各流路面積Ｂ〜Ｄが決定される。

すなわち、内筒１６外面と外ガイド板２２内縁との間に形成される円板形の流路面積Ｂ（図４参照）、および外筒１８内面と内ガイド板２１外縁との間に形成される円板形の流路面積Ｃ（図５参照）は、内筒１６内側の流路面積Ａと同等もしくはこれよりも大きくされる。また、外ガイド板２２内縁と内ガイド板２１外縁との間に形成される円筒形の流路面積Ｄ（図６参照）も同様に、内筒１６内側の流路面積Ａと同等もしくはこれよりも大きくなるように設定される。

図７を参照し、内筒１６と内ガイド板２１とが空間１９の上流側（上方）に向けて形成する角度θ１は約８０°の狭角とされ、外筒１８と外ガイド板２２とが空間１９の上流側（上方）に向けて形成する角度θ２も同じく約８０°の狭角とされる。以下、内筒１６および内ガイド板２１が形成する前記狭角部分を内狭角部２１ａとし、外筒１８および外ガイド板２２が形成する前記狭角部分を外狭角部２２ａとする。内外狭角部２１ａ，２２ａには、吸入空気中から捕集した粉塵（鉄系異物）を溜めることが可能である。

そして、図８に示すように、集塵容器１２の各部は例えば透明又は半透明の樹脂製とされ、その外容器１５および内筒１６並びに内外ガイド板２１，２２の各部には、それぞれ小型の電磁石２５が複数埋め込まれている。

図９，１０を併せて参照し、各電磁石２５は、前記圧縮機制御回路６から取り出した電流を直流変換器２６を介して供給することで励磁され、もって集塵容器１２内を流れる吸入空気中の鉄粉等の鉄系異物を捕集（磁着）する。内外筒１６，１８における各電磁石２５を設けた部位の下流側には前記内外ガイド板２１，２２が起立し、捕集した鉄系異物の空間１９下流側への流れを規制する。直流変換器２６と集塵容器１２との間には可変抵抗２７（磁力調整器）が設けられる。

圧縮機本体２は、手動又は自動の電源スイッチ２８のＯＮ時には、交流電源２９からの電力が圧縮機制御回路６を介して供給されて運転を開始し、前記電源スイッチ２８のＯＦＦ時には電力供給の停止とともに運転を停止する。各電磁石２５は、電源スイッチ２８のＯＮ時（圧縮機本体２の運転時）には電力供給がなされて着磁し、電源スイッチ２８のＯＦＦ時（圧縮機本体２の運転停止時）には電力供給が停止して脱磁する。

上記構成を有する圧縮機１において、圧縮機本体２の運転時には、その吸気側に負圧が生じて前記外気取り入れ口１１ａより外気が吸引され、該外気がプレクリーナ１１、集塵容器１２、フィルタケース１３および消音器１４を介して圧縮機本体２の吸気側に供給される。また同時に、集塵容器１２の各電磁石２５に通電がなされてこれらが着磁される。

このとき、まずプレクリーナ１１において吸入空気中の比較的大きな粉塵が除去されるが、該プレクリーナ１１で捕集されずに吸入空気とともに集塵容器１２内に至った粉塵は、その内の鉄粉等の鉄系異物が内外筒１６，１８間の空間１９を通過する際にその壁面および内外ガイド板２１，２２の外面に接触し、かつ底部空間１７を通過する際に外容器下部１５ｂの壁面に接触し、さらには内筒１６内側の空間１６ａを通過する際にその壁面に接触する。これにより、前記鉄系異物が集塵容器１２内の各面に磁着し捕集され、集塵容器１２下流側のフィルタケース１３内に至ることが防止される。

また、吸入空気が内外筒１６，１８間の空間１９を通過する際に捕集された鉄系異物は、内外狭角部２１ａ，２２ａに溜まることとなり、吸入空気とともに空間１９下流側に流れることが防止される。

フィルタケース１３内に至った吸入空気は、不織布等からなる第一フィルタ１３ｂを通過してろ過され、その後に消音器１４内に至り、該消音器１４内に配置されたフェルト等からなる板状の第二フィルタ１４ａを通過してさらにろ過され、その後に圧縮機本体２に供給される。

このように、圧縮機本体２への吸入空気は、プレクリーナ１１並びに複数のフィルタ１３ｂ，１４ａを通過することで繰り返しろ過されるとともに、集塵容器１２内において複数の電磁石２５を埋め込んだ壁部に接触することで、サイクロン式のプレクリーナ１１や通常のフィルタ１３ｂ，１４ａでは除去しきれない細かな鉄粉等の鉄系異物までも良好に除去される。このため、鉄粉等の多い雰囲気下で当該圧縮機１を用いる場合にも、吸入空気中の鉄系異物を良好に除去でき、圧縮機１の性能が良好に維持される。

圧縮機本体２の運転を停止した際には、集塵容器１２の各電磁石２５への通電も停止してこれらが脱磁し、集塵容器１２内に捕集した鉄系異物が磁力から開放される。この状態で集塵容器１２を取り外せば、前記集塵容器１２内に捕集した鉄系異物を容易に除去、回収可能である。

特に、集塵容器１２は各フィルタ１３ｂ，１４ａよりも吸気上流側に位置するので、各フィルタ１３ｂ，１４ａに至る粉塵が鉄系異物の分だけ減少し、各フィルタ１３ｂ，１４ａの目詰まりが抑制され、吸気抵抗の増加による圧縮機本体２の温度上昇等も抑えられる。また、鉄系異物の捕集に電磁石２５を用いることで、吸入空気中の水分や油分の影響を受けることもない。

なお、図８は集塵容器１２の全体、すなわち内外筒１６，１８、内外ガイド板２１，２２、および外容器下部１５ｂ（底部１５ａ）の各部にそれぞれ電磁石２５を配置したが、これら各部の少なくとも一部に電磁石２５を配置した構成であってもよい。

以上説明したように、上記実施例における圧縮機１は、吸入気体を圧縮する圧縮機本体２と、該圧縮機本体２の吸気側に設けられて前記吸入気体中の粉塵を除去する集塵装置１０とを備えたものにおいて、前記集塵装置１０の集塵容器１２における前記吸入気体が通過する空間Ｋを形成する内外筒１６，１８および外容器下部１５ｂの少なくとも一部に電磁石２５を設けるとともに、前記空間Ｋ（空間１９）には前記内外筒１６，１８から起立して前記吸入気体の流れを案内する内外ガイド板２１，２２を設けたことを特徴とする。

この構成によれば、圧縮機本体２に導入される前の吸入気体は、集塵装置１０を通過することで粉塵が除去されるが、該集塵装置１０における通常のフィルタ１３ｂ，１４ａを通過するような細かな鉄粉等の鉄系異物は、集塵装置１０の集塵容器１２内の空間Ｋを通過する際に、その内外筒１６，１８および外容器下部１５ｂ並びに内外ガイド板２１，２２に設けた電磁石２５の磁力により捕集される。この鉄系異物は、前記内外筒１６，１８部および内外ガイド板２１，２２が空間１９上流側に形成する隅部（内外狭角部２１ａ，２２ａ）に溜まり、吸入空気とともに空間Ｋ下流側に流れることが防止される。
このように、吸入空気に含まれる通常のフィルタ１３ｂ，１４ａを通過するような細かな鉄系異物をも圧縮機本体２内に吸い込まれる前に捕集することができ、圧縮機本体２における前記鉄系異物の侵入による摺動部の磨耗を防止することができる。

また、上記圧縮機１においては、前記内外ガイド板２１，２２の少なくとも一部に電磁石２５を設けたことで、空間１９内に起立して吸入空気に接触し易い内外ガイド板２１，２２に電磁石２５が設けられることとなり、吸入空気中の鉄系異物の捕集効果を高めるとともに、内外筒１６，１８および内外ガイド板２１，２２が形成する内外狭角部２１ａ，２２ａに溜まった鉄系異物の保持効果も高めることができる。

さらに、上記圧縮機１においては、前記内外筒１６，１８および内外ガイド板２１，２２が前記空間１９の上流側に向けて形成する角度θ１，θ２を狭角としたことで、内外筒１６，１８および内外ガイド板２１，２２が形成する内外狭角部２１ａ，２２ａに捕集した鉄系異物を溜め易く、かつ該内外狭角部２１ａ，２２ａに溜まった鉄系異物の保持効果をさらに高めることができる。

そして、上記圧縮機１においては、前記電磁石２５への通電は前記圧縮機本体２の運転と連動して行うことで、圧縮機本体２の運転中は吸入空気中の鉄系異物を捕集する一方、圧縮機本体２の停止時には捕集した鉄系異物を容易に除去、回収することができる。

次に、この発明の第二実施例について図１１〜１３（ａ）を参照して説明する。
この実施例における圧縮機１（集塵装置１１０）は、前記第一実施例のものに対して、螺旋状に配置した内ガイド板１２１を有する集塵容器１１２を備える点を主に異なるもので、前記実施例と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

内ガイド板１２１は一条又は複数条に設けられ、その起立先端部は外筒１８内周に近接し、もって空間１９内に一条又は複数状の螺旋状の流路が形成される。この流路の断面積（流路面積）Ｅは、内筒１６内側の流路面積Ａと同等もしくはこれよりも大きくなるように設定される。なお、図１３（ａ）では外筒１８側にガイド板を有さない。

内筒１６と内ガイド板１２１とが空間１９の上流側（上方）に向けて形成する角度θ３は約８０°の狭角とされ、この内狭角部１２１ａに吸入空気中から捕集した粉塵（鉄系異物）を溜めることが可能である。
そして、内ガイド板１２１も内筒１６と同様の樹脂製とされ、前記内ガイド板２１と同様に電磁石２５が複数埋め込まれている。

したがって、圧縮機本体２の運転時には、第一実施例と同様、集塵容器１１２内に至った粉塵の内の鉄粉等の鉄系異物が、空間１９を通過する際にその壁面および内ガイド板１２１の外面に接触し、かつ底部空間１７を通過する際に外容器下部１５ｂの壁面に接触し、さらには内筒１６内側の空間１６ａを通過する際にその壁面に接触する。これにより、前記鉄系一部が集塵容器１１２内の各面に磁着し捕集され、集塵容器１１２下流側のフィルタケース１３内に至ることが防止される。

また、吸入空気が空間１９を通過する際に捕集された鉄系異物は、内狭角部１２１ａに溜まることとなり、吸入空気とともに空間１９下流側に流れることが防止される。
圧縮機本体２の運転停止時には、集塵容器１１２の各電磁石２５への通電も停止してこれらが脱磁し、この状態で集塵容器１１２を取り外すことで、該集塵容器１１２内に捕集した鉄系異物を容易に除去、回収可能である。

ここで、図１３（ｂ）は、前記内ガイド板１２１に代わり螺旋状の外ガイド板１２２を設けた例を示す。外ガイド板１２２は一条又は複数条に設けられ、その起立先端部は内筒１６外周に近接し、もって空間１９内に一条又は複数条の螺旋状の流路が形成される。外筒１８と外ガイド板１２２とが空間１９の上流側（上方）に向けて形成する角度θ４は約８０°の狭角とされ、この外狭角部１２２ａに吸入空気中から捕集した粉塵（鉄系異物）を溜めることが可能である。この外ガイド板１２２も外筒１８と同様の樹脂製とされ、前記外ガイド板２２と同様に電磁石２５が複数埋め込まれている。なお、前記螺旋状の内外ガイド板１２１，１２２をともに設けた構成としてもよい。

以上説明したように、上記第二実施例における圧縮機１も、第一実施例と同様、通常のフィルタ１３ｂ，１４ａを通過するような細かな鉄粉等の鉄系異物を、集塵装置１１０の各部に設けた電磁石２５の磁力により圧縮機本体２内に吸い込まれる前に捕集することができ、圧縮機本体２における前記鉄系異物の侵入による摺動部の磨耗を防止することができる。

なお、この発明は上記各実施例に限られるものではなく、例えば、集塵容器１２，１１２の例えば外容器１５を鉄等の磁性体で構成し、該外容器１５を芯材とし巻線を巻回して巻き線コイルを構成することで、外容器１５自体を電磁石とした構成としてもよい。このとき、外ガイド板２２，１２２を有する場合にはこれも磁性体で構成し、該外ガイド板２２，１２２を外容器１５に一体形成する又は溶接等により一体に接合することで、外ガイド板２２，１２２を同時に着磁するようにしてもよい。同様に、内筒１６自体を電磁石とすることも可能であり、かつ内ガイド板２１，１２１を同時に着磁することも可能である。

さらに、前記電磁石２５に代わり、集塵容器１２，１１２の少なくとも一部に永久磁石を設けてもよく、かつ集塵容器１２，１１２の少なくとも一部を永久磁石で構成してもよい。

また、図１４に示すように、前記外容器１５の外側に、該外容器１５を所定の間隔を空けて包み込むとともに該外容器１５に対して着脱可能なカップ状の大外容器３１を設け、該大外容器３１の内側（内周面及び底面）に電磁石２５（もしくは永久磁石）を設けることにより、集塵容器１２の外周部及び底部に磁石を配設した構成としてもよい。なお、図１４は集塵装置１０を例に示すが、集塵装置１１０にも同様の構成を適用可能である。

そして、上記実施例における構成はこの発明の一例であり、往復動式の圧縮機に限らずスクロール式の圧縮機にも適用できることはもちろん、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。

この発明の実施例における圧縮機の斜視図である。 上記圧縮機の集塵装置の断面図である。 図２のＸ−Ｘ断面図である。 図２のＹ−Ｙ断面図である。 図２のＺ−Ｚ断面図である。 上記集塵装置の集塵容器の内外ガイド板の斜視図である。 図２の部分拡大図である。 上記集塵装置の集塵容器の断面図である。 上記集塵容器に設けた電磁石周りの構成を示す第一説明図である。 上記電磁石周りの構成を示す第二説明図である。 この発明の第二実施例における集塵装置の断面図である。 図１１に示す集塵装置の集塵容器の内ガイド板の斜視図である。 （ａ）は図１１の部分拡大図、（ｂ）は第二実施例の変形例を示す（ａ）に相当する部分拡大図である。 上記実施例の変形例を示す図２に相当する断面図である。

符号の説明

１ 圧縮機
２ 圧縮機本体
１０，１１０ 集塵装置
１２，１１２ 集塵容器
Ｋ，１９ 空間
１５ 外容器
１５ｂ 外容器下部（壁部）
１６ 内筒（壁部）
１８ 外筒（壁部）
２１，１２１ 内ガイド板（ガイド板）
２２，１２２ 外ガイド板（ガイド板）
２５ 電磁石（磁石）
θ１，θ２ 角度

Claims (4)

1. 吸入気体を圧縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体の吸気側に設けられて前記吸入気体中の粉塵を除去する集塵装置とを備えた圧縮機において、
   前記集塵装置は、吸入気体を上流より取り入れて該吸入気体を通過させる有底筒状の外容器と、該外容器内に設けられるとともに該外容器と同軸上に延びることにより二重管構造をなして前記吸入気体を下流側へ通過させる筒状の内筒とを有し、
   前記集塵装置の前記外容器および前記内筒における前記吸入気体が通過する空間を形成する壁部の少なくとも一部には、磁石を設けるとともに、前記空間には、前記壁部から起立して前記吸入気体の流れを案内するガイド板を設けたことを特徴とする圧縮機。
2. 前記ガイド板の少なくとも一部に磁石を設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記壁部およびガイド板が前記空間の上流側に向けて形成する角度を狭角としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 前記磁石は電気を通電することにより着磁する電磁石で構成し、該電磁石への通電は前記圧縮機本体の運転と連動して行うことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の圧縮機。

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