JP2010001634A - Concrete foundation laying device and foundation laying method for equipment for substation for power distribution - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配電用変電所用設備、例えば変圧器のコンクリート基礎となるコンクリート版の敷設装置及びその敷設工法に関するものである。
The present invention relates to a distribution substation equipment, for example, a concrete plate laying apparatus which becomes a concrete foundation of a transformer, and a laying method thereof.
電力の屋外変圧器とは、一般に電力発電所から送電される電気を変圧し、住宅地へと供給する装置を指標する。
一般的には、１施設当たり２〜３基の変圧器によって電力を供給しているのが現状である。
ここで、変圧器の寿命は、一般に30年乃至40年と言われており、もって定期的な変圧器の交換が必要となっている。しかして、通常、その交換の際には、屋外変圧器は、工場で製造された後、現地（屋外）の敷設現場に設置されるものとなる。
An electric power outdoor transformer generally refers to a device that transforms electricity transmitted from a power plant and supplies it to a residential area.
In general, power is supplied by 2 to 3 transformers per facility.
Here, it is generally said that the lifetime of a transformer is 30 to 40 years, and therefore it is necessary to replace the transformer regularly. Therefore, normally, when the replacement is performed, the outdoor transformer is manufactured at a factory and then installed at a local (outdoor) laying site.
そして、当該変圧器の設置については、住宅地の近傍位置に設置しなければならず、しかも非常に狭い場所に設置されている場合が多いなどの設置に関する制約条件が多々ある。
さらに、構造の安定性をはかる上でコンクリート基礎などの剛性の高い構造物上に設置する必要があり、もって、前記変圧器の取り替えに際しても、従来このコンクリート基礎の張り替え作業が必須条件となっている。
And about the installation of the said transformer, there are many restrictions on installation, such as having to install in the vicinity of a residential area, and being installed in a very narrow place in many cases.
Furthermore, it is necessary to install on a rigid structure such as a concrete foundation in order to ensure the stability of the structure. Therefore, when replacing the transformer, it is necessary to replace the concrete foundation in the past. Yes.
よって、従来では、前記屋外に設置される変圧器の取り替えおよび新設（又は増設）工事においては、必ず前記のコンクリート基礎についても張り替え作業あるいは新設作業を現場打ちして行わざるを得ないものであった。
すなわち、例えば、前記変圧器の取り替え作業に際しては、現場打ちした既設コンクリート基礎の強度が経年変化により、現在の所定基準を満たしていないことなどが考えられ、新たにコンクリート基礎を製作しなければならないのが現状だったのである。
Therefore, conventionally, in the replacement and new construction (or expansion) of the transformer installed outdoors, the above-mentioned concrete foundation must be reworked or newly constructed on site. It was.
That is, for example, when replacing the transformer, it is considered that the strength of the existing concrete foundation cast on site does not meet the current predetermined standards due to secular change, and a new concrete foundation must be manufactured. That was the current situation.
また、変圧器は、前述の通り、住宅地の近傍位置で、しかも非常に狭い場所に設置されている場合が多いなどの制約条件が多々あるため、別の位置に変圧器を設置することが困難であり、元の位置での撤去作業や据付作業を行わざるを得ず、少なくとも約２ヶ月間の電力停止期間を設けなければならなかった。
一方、スムーズで正確な電力供給を図るとの観点からは、変圧器の取り替え中は、残された変圧器で当該地域の電力供給をまかなわなくてはならないとの課題もある。
In addition, as mentioned above, there are many restrictions such as the fact that the transformer is often located in a very narrow place in the vicinity of the residential area, so it is possible to install the transformer in another position. It was difficult, and it was necessary to carry out removal work and installation work at the original position, and had to provide a power outage period of at least about two months.
On the other hand, from the viewpoint of providing a smooth and accurate power supply, there is also a problem that during the replacement of the transformer, the remaining power supply must cover the power supply in the area.
そして、取り替え中のバックアップシステムの確保や当該地域の停電に対するリスク回避システムの要請から鑑みて、いわゆる変圧器の取替期間はできるだけ短くしたいのが実情である。
よって、これらのことから、変圧器基礎の取替工事には、工期短縮および施工性を考慮した施工法の開発が要望されていた。
In view of securing a backup system during replacement and a request for a risk avoidance system for a power outage in the area, it is actually desirable to make the so-called transformer replacement period as short as possible.
Therefore, for the replacement work of the transformer foundation, there has been a demand for the development of a construction method in consideration of shortening the construction period and workability.
前述のように、現場打ちの従来工法では、場所打ちＲＣ工法が主流であったが、当該現場打ち工法では、型枠の設置作業に１日を要し、鉄筋の組立に２日を要し、コンクリート打設に１日を要し、コンクリートの養生作業に７日を要する工程であるため、全体として少なくとも約１２日間の作業期間が必要とされている。
一方、いわゆるプレキャスト工法では、現場での施工とは切り離して版の製作が可能なため、あらかじめ工場で製作したコンクリート製プレキャスト版の現場への搬入、そして、搬入したプレキャスト版の据付け作業、及びモルタルの充填作業、さらには養生作業を含め約１日で完了するものとなっている。
その結果、従来の場所打ちＲＣ工法に比べて、約１０日以上の工期短縮が可能なのである。
As mentioned above, the cast-in-place RC method was the mainstream in the conventional on-site method, but in this on-site method, it took 1 day to install the formwork and 2 days to assemble the rebar. In addition, since it takes 1 day for concrete placement and 7 days for concrete curing work, a work period of at least about 12 days is required as a whole.
On the other hand, with the so-called precast method, it is possible to produce plates separately from on-site construction, so the concrete precast plate produced in the factory in advance, the installation work of the precast plate carried in, and mortar It can be completed in about one day including filling work and curing work.
As a result, the construction period can be shortened by about 10 days or more compared with the conventional cast-in-place RC method.
さらに、高強度コンクリートとPC構造の最適な組合せにより、いわゆるプレキャスト化された版を用いることが出来、もって工期短縮・高品質・高耐久性を有する変圧器用基礎を提供できるものである。
また、変圧器基礎プレキャストPC版は、電力停止期間を大幅に短縮でき、電力供給信頼度の向上を図ることができる。
In addition, the transformer basic precast PC version can greatly shorten the power outage period and improve the power supply reliability.
かくして本発明は、前記従来の課題を解消するために創案されたものであって、いわゆる高強度のコンクリートとPC構造の組合せによりプレキャスト化されたコンクリート版を変圧器などの配電用変電所用設備基礎に用いることで前記基礎の高品質及び高耐久性を保証し、かつ、基礎形成に際し、その工期短縮が大幅に行え、もって変圧器再設置などによる電力停止期間を大幅に短縮でき、かつ、電力供給信頼度の向上が図れる、例えば変圧器など配電用変電所用設備基礎の敷設装置及びその敷設工法を提供することを目的とするものである。
Thus, the present invention was devised in order to solve the above-described conventional problems, and a concrete plate precasted by a combination of so-called high-strength concrete and a PC structure is used as a facility base for distribution substations such as transformers. It can be used to guarantee the high quality and high durability of the foundation, and when the foundation is formed, the construction period can be greatly shortened. An object of the present invention is to provide a laying apparatus for a distribution substation equipment base such as a transformer and a laying method thereof, which can improve supply reliability.
かくして、本発明は、
配電用変電所用設備の設置箇所に形成された均しコンクリートと、
該均しコンクリート上に、枠状に配置して取り付けられ、前記枠状に配置された際の枠内及び枠外に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔を有するシール材と、
前記枠状に配置して取り付けられたシール材上に、裏面外周端部が密着して載置されるプレキャストコンクリート版と、
前記均しコンクリートと、前記シール材上に載置されたプレキャストコンクリート版の底面との間に充填されるモルタルと、
を備え、
前記プレキャストコンクリート版は、上下面に向けて貫通する前記モルタルの投入口兼箱抜け部、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔、及びプレキャストコンクリート版の敷設高さ調整部材用作業孔、を有し、
前記モルタルの投入口兼箱抜け部より前記モルタルが充填可能とされると共に、該充填状況を前記シール材及びプレキャストコンクリート版のモルタル充填確認孔兼空気抜き孔より確認可能とされ、前記プレキャストコンクリート版の敷設高さ調整部材用作業孔に取り付けた高さ調整部材を操作して敷設高さが調節可能とされ、
前記高さ調節とモルタル充填終了後に、前記モルタル充填確認孔兼空気抜き孔を塞ぎ、前記投入口兼箱抜け部の凹部を利用して配電用変電所用設備の前記プレキャストコンクリート版への設置固定を行う、
ことを特徴とし、
または、
工場で予め製造した配電用変電所用設備の基礎となるプレキャストコンクリート版を、予め均しコンクリートが打設された敷設現場に運搬し、
前記プレキャストコンクリート版は、上下面に貫通する投入口兼箱抜け部、上下面に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔、上下面に貫通するプレキャストコンクリート版の敷設高さ調整部材用作業孔を有し、
前記均しコンクリート上に、前記プレキャストコンクリート版の外周端と当接する様枠状にシール材を取り付け、
前記シール材には、複数個所において前記枠状に配置された際の枠内及び枠外に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔を設けてなり、
次いで、前記枠状に取り付けたシール材上に前記プレキャストコンクリート版を載置し、
前記敷設高さ調整部材用作業孔に取り付けた高さ調整部材を操作して敷設高さを調整すると共に、前記投入口兼箱抜け部からモルタルを投入して、前記シール材及びコンクリート版のモルタル充填確認孔兼空気抜き孔から充填状態を確認しつつ、前記枠状をなすシール材内にモルタルを充填し、
充填後、モルタルの養生を行った後、プレキャストコンクリート版上に配電用変電所用設備を設置する、
ことを特徴とし、
または、
前記モルタルは、超速硬性高強度無収縮モルタルである、
ことを特徴とし、
または、
前記プレキャストコンクリート版は、複数に分割された版ユニットを前記敷設現場で接合し、最終形成した、
ことを特徴とするものである。
Thus, the present invention
Leveling concrete formed at the installation site of distribution substation equipment,
A sealing material having a mortar filling confirmation hole and an air vent hole penetrating into and out of the frame when arranged in a frame shape and attached on the leveled concrete,
On the sealing material arranged and attached in the frame shape, a precast concrete plate on which the outer peripheral end of the back surface is placed in close contact, and
Mortar filled between the leveled concrete and the bottom surface of the precast concrete plate placed on the sealing material,
With
The precast concrete slab has a mortar inlet / box opening, a mortar filling confirmation hole / air vent hole, and a working hole for a laying height adjusting member of the precast concrete slab penetrating toward the top and bottom surfaces,
The mortar can be filled from the mortar inlet / box exit, and the filling state can be confirmed from the mortar filling confirmation hole / air vent hole of the sealing material and the precast concrete plate. The laying height can be adjusted by operating the height adjusting member attached to the working hole for the laying height adjusting member,
After completion of the height adjustment and mortar filling, the mortar filling confirmation hole / air vent hole is closed, and the installation / fixing of the distribution substation equipment to the precast concrete plate is performed using the recess of the inlet / box removal part. ,
It is characterized by
Or
Transport the precast concrete slab, which is the foundation of the distribution substation equipment manufactured in advance at the factory, to the laying site where the leveled concrete is cast in advance.
The precast concrete slab has an inlet / box opening that penetrates the top and bottom surfaces, a mortar filling confirmation hole and air vent that penetrates the top and bottom surfaces, and a work hole for the laying height adjustment member of the precast concrete slab that penetrates the top and bottom surfaces. And
On the leveled concrete, a sealing material is attached in a frame shape so as to come into contact with the outer peripheral edge of the precast concrete plate,
The sealing material is provided with mortar filling confirmation holes and air vent holes penetrating into and out of the frame when arranged in the frame shape at a plurality of locations,
Next, the precast concrete plate is placed on the sealing material attached in the frame shape,
The height adjusting member attached to the working hole for the laying height adjusting member is operated to adjust the laying height, and mortar is thrown from the insertion port / box removal part, and the mortar for the sealing material and the concrete plate While confirming the filling state from the filling confirmation hole and air vent hole, filling the mortar into the frame-shaped sealing material,
After filling, after curing the mortar, install the substation equipment for distribution on the precast concrete plate.
It is characterized by
Or
The mortar is a super fast hard high strength non-shrink mortar,
It is characterized by
Or
The precast concrete plate is a final unit formed by joining a plurality of divided plate units at the laying site,
It is characterized by this.
発明による例えば変圧器など配電用変電所用設備基礎の敷設装置及びその敷設工法であれば、いわゆる高強度のコンクリートとPC構造の組合せによりプレキャスト化されたコンクリート版を変圧器などの配電用変電所用設備基礎に用いることで前記基礎の高品質及び高耐久性を保証し、かつ、基礎形成に際し、その工期短縮が大幅に行え、もって変圧器再設置などによる電力停止期間を大幅に短縮でき、かつ、電力供給信頼度の向上が図れるとの優れた効果を奏する。
According to the invention, for example, a transformer laying equipment for a distribution substation, such as a transformer, and its laying method, a so-called high strength concrete and PC structure precast cast concrete plate is used for a transformer substation for a distribution substation. By using it as a foundation, it guarantees the high quality and durability of the foundation, and at the time of foundation formation, the construction period can be greatly shortened, so that the power outage period due to transformer re-installation etc. can be greatly shortened, and There is an excellent effect that the power supply reliability can be improved.
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
まず、図１を参照して、本発明による変圧器など配電用変電所用設備基礎の敷設装置１の構成につき説明する。
当該変圧器２など配電用変電所用設備基礎の敷設装置１は、配電用変電所用設備の設置箇所３に形成された均しコンクリート４を有する。
なお、当該均しコンクリート４の仕上げ状況（形成範囲など）により、後述するモルタル５の充填量が決定される。
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
First, with reference to FIG. 1, it demonstrates per structure of the
A
In addition, the filling amount of the mortar 5 mentioned later is determined by the finishing condition (formation range etc.) of the said leveling concrete 4. FIG.
すなわち、図１から理解されるように、例えば、均しコンクリート４の第１施工側（図１に示す均しコンクリート４上に取り付けられた枠状シール材６の手前側エリア）で、（内寸2.490m×2.620m×0.0235m（厚さ）＝0.153m3＝153リットル＜13.5リットル×12袋）にロス分を考慮した1.1倍の170リットル（13袋）が消費され、第２施工側（図１で示す均しコンクリート４上に取り付けられた枠状シール材６の向こう側エリア）で［内寸2.490m×2.620m×0.026m（厚さ）＝0.170m3＝170リットル＜13.5リットル×13袋］にロス分を考慮した1.1倍の190リットル（14袋）が消費されるものととなり、これを基準にモルタル充填量など充填状況の確認が行える。 That is, as understood from FIG. 1, for example, on the first construction side of the leveled concrete 4 (the front side area of the frame-shaped sealing material 6 attached on the leveled concrete 4 shown in FIG. 1), 2.490m x 2.620m x 0.0235m (thickness) = 0.153m 3 = 153 liters <13.5 liters x 12 bags) 1.1 times 170 liters (13 bags) taking into account the loss is consumed and the second construction side (Inside area of frame-shaped sealing material 6 mounted on leveled concrete 4 shown in FIG. 1) [Inner dimensions 2.490m x 2.620m x 0.026m (thickness) = 0.170m 3 = 170 liters <13.5 liters × 13 bags] consumes 1.1 times 190 liters (14 bags) considering the loss, and based on this, the filling status such as the mortar filling amount can be confirmed.
次に、図において符号６はシール材であり、前記のように、当該シール材６は、均しコンクリート４上に、例えば後述する方形状をなすプレキャストコンクリート版７にあわせて、そのプレキャストコンクリート版７の裏面外周端部に当接するよう略方形枠状に配置して取り付けられている。
ここで、シール材６の材質については、何ら制限されるものではないが、耐久性のある樹脂材料で構成するのが好ましい。
また、当該シール材６には、図に示すよう均しコンクリート４上に、略方形枠状に配置される際、枠内及び枠外に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８・・を複数有している。
Next, in the figure, reference numeral 6 denotes a sealing material. As described above, the sealing material 6 is placed on the leveled concrete 4 in accordance with, for example, a precast concrete plate 7 having a rectangular shape to be described later. 7 is arranged and attached in a substantially rectangular frame shape so as to contact the outer peripheral end of the back surface.
Here, the material of the sealing material 6 is not limited at all, but it is preferable that the sealing material 6 is made of a durable resin material.
Further, the seal material 6 has a plurality of mortar filling confirmation holes and air vent holes 8... Penetrating into and out of the frame when arranged in a substantially rectangular frame shape on the leveling concrete 4 as shown in the figure. is doing.
略方形枠状に配置して取り付けられたシール材６の上に、裏面外周端部が密着して、予め工場で製造されたプレキャストコンクリート版７が載置される。
ところで、本発明で何故プレキャストのコンクリート版７を使用するに至ったかであるが、該プレキャストコンクリート版７は、品質管理の行き届いたJIS工場で製作され、もって、高強度・高耐久性を有する非常に品質の高い安定した製品を連続的に、大量に供給することができるのである。
A precast concrete plate 7 manufactured in advance in a factory is placed on the sealing material 6 arranged and attached in a substantially square frame shape, with the outer peripheral end of the back surface being in close contact therewith.
By the way, the reason why the precast concrete slab 7 was used in the present invention was manufactured at a JIS factory with a good quality control, and thus has high strength and high durability. It is possible to continuously supply a large quantity of stable products with high quality.
すなわち、プレキャストのコンクリート版７としてプレストレスを与えたプレストレストコンクリートのコンクリート版７を使用する。このようにプレストレストコンクリートのコンクリート版７を使用することで、プレキャストのコンクリート版７が荷重を受けたとき、コンクリートに引張応力が発生しないか、または引張応力が制御されるため、一般の鉄筋（RC）コンクリート版より、引張応力によるひび割れ等を防ぐことができるのである。
また、輸送、据付時の振動により、プレキャストコンクリート版７自体が割れてしまうことがない。
このように、プレストレスを与えたプレキャストコンクリート版７を使用することにより、コンクリート版７について、高品質及び高耐久性が保証され、かつ、変圧器などの基礎形成に際して大幅な工期短縮が期待できるものとなる。
That is, a prestressed concrete concrete plate 7 prestressed is used as the precast concrete plate 7. By using the prestressed concrete slab 7 in this way, when the precast concrete slab 7 receives a load, tensile stress is not generated in the concrete or the tensile stress is controlled, so that a general rebar (RC ) Cracks due to tensile stress can be prevented from the concrete plate.
Moreover, the precast concrete plate 7 itself is not broken by vibration during transportation and installation.
Thus, by using the prestressed concrete plate 7 to which prestress is applied, high quality and high durability are assured for the concrete plate 7, and it can be expected that the construction period will be greatly shortened when forming a foundation such as a transformer. It will be a thing.
しかして該プレキャストコンクリート版７は、図から理解されるように、そのプレキャストコンクリート版７の四隅において、上下面に向けて貫通するモルタルの投入口兼箱抜け部９・・・が４つ設けられている。
また、プレキャストコンクリート版７の両端部側等にもモルタル充填確認孔兼空気抜き孔１０・・・が複数設けられている。
さらに、例えば、モルタルの投入口兼箱抜け部９・・・の近傍位置には、プレキャストコンクリート版の敷設高さを調節するために使用される敷設高さ調整部材用作業孔１１・・・が設けられている。
Thus, as can be understood from the figure, the precast concrete plate 7 is provided with four mortar insertion ports and box dropout portions 9... That penetrate through the precast concrete plate 7 toward the upper and lower surfaces. ing.
Also, a plurality of mortar filling confirmation holes / air vent holes 10... Are provided on both ends of the precast concrete plate 7.
Further, for example, in the vicinity of the mortar inlet / box opening 9 ..., there are laying height adjusting
しかして、前記均しコンクリート４と、前記シール材６上に載置されたプレキャストコンクリート版７の底面との間には、前記モルタル投入口兼箱抜け部９からモルタル５が充填されるものとなる。
そして、モルタル５の充填状況は前記シール材６及びプレキャストコンクリート版７のモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８、１０より確認でき、前記プレキャストコンクリート版７の敷設高さ調整部材用作業孔１１に取り付けた高さ調整部材１３を操作して、プレキャストコンクリート版７の敷設高さが調節される。
Thus, between the leveled concrete 4 and the bottom surface of the precast concrete plate 7 placed on the sealing material 6, the mortar 5 is filled from the mortar inlet / box exit 9. Become.
And the filling condition of the mortar 5 can be confirmed from the mortar filling confirmation hole / air venting holes 8 and 10 of the sealing material 6 and the precast concrete plate 7, and the mortar 5 is attached to the laying height adjusting
前記高さ調節とモルタル充填終了後、養生後に、前記モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８，１０が塞がれ、前記投入口兼箱抜け部９の凹部が利用されて配電用変電所用設備、例えば変圧器２の前記プレキャストコンクリート版７への設置固定が行われるのである。
以上において、次に本発明による敷設工法の構成の詳細を説明すると、まず、配電用変電所用設備、例えば変圧器２の基礎を形成する部材となる工場で予め製造されたプレキャストコンクリート版７を、予め均しコンクリート４が打設されてなる敷設現場に運搬する。
運搬の方法に関しては何ら限定されないが、一般的には、例えばトレーラ等の専用運搬車両によって工場から現場へ運搬され、当該トレーラからはクレーンなどによって、プレキャストコンクリート版７が現場の敷設箇所に載置される。
After completion of the height adjustment and mortar filling, after curing, the mortar filling confirmation hole / air vent holes 8, 10 are closed, and the recess of the inlet / box exit 9 is utilized to provide power distribution substation equipment, for example, The installation and fixing of the transformer 2 to the precast concrete plate 7 is performed.
In the above, the details of the construction of the laying method according to the present invention will be described next. First, the precast concrete plate 7 pre-manufactured in the factory that will be a member forming the foundation of the transformer 2 for distribution substation equipment, for example, It is transported to the laying site where the leveled concrete 4 is cast in advance.
The method of transportation is not limited at all, but in general, it is transported from the factory to the site by a dedicated transport vehicle such as a trailer, and the precast concrete plate 7 is placed on the site laying site by a crane or the like. Is done.
このプレキャストコンクリート版７には、予め、上下面に貫通する投入口兼箱抜け部９、上下面に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔１０、上下面に貫通するプレキャストコンクリート版７の敷設高さ調整部材用作業孔１１が設けられていることはすでに説明した。
The precast concrete plate 7 is preliminarily provided with an inlet / box removal portion 9 penetrating the upper and lower surfaces, a mortar filling confirmation hole /
ところで、前記敷設現場には、あらかじめ均しコンクリート４が打設されており、その上には方形枠状にシール材６が取り付けられている（図４参照）。
このシール材６についても、長手方向の複数個所において前記方形枠状に配置された際の枠内及び枠外に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８が複数個を設けられていることすでに説明した通りである。
そして、このシール材６は、前記プレキャストコンクリート版７の外周端と当接する様方形枠状に取り付けるものとする。
この様に取り付けられたシール材６上に前記プレキャストコンクリート版７を載置する（図５参照）。この載置方法についてもなんら限定されないが、通常重機のクレーンを使用して行われる。
By the way, the leveling concrete 4 is cast in advance at the laying site, and the sealing material 6 is attached in a rectangular frame shape thereon (see FIG. 4).
As described above, the sealing material 6 is also provided with a plurality of mortar filling confirmation holes and air vent holes 8 penetrating into and out of the frame when arranged in the rectangular frame shape at a plurality of locations in the longitudinal direction. Street.
The sealing material 6 is attached in a rectangular frame shape so as to come into contact with the outer peripheral end of the precast concrete plate 7.
The precast concrete plate 7 is placed on the sealing material 6 attached in this way (see FIG. 5). The mounting method is not limited at all, but is usually performed using a heavy-duty crane.
そして、このプレキャストコンクリート版７の載置において、あらかじめ設けられた敷設高さ調整部材用作業孔１１に高さ調整部材１３、例えば長尺ボルトで構成された部材などを操作し、プレキャストコンクリート版７の敷設高さや水平度などを調整する（図６参照）。
その後、投入口兼箱抜け部９からモルタル５を投入するのであるが、前記シール材６及びコンクリート版７のモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８，１０からモルタルの充填状態を確認しつつ、方形枠状をなすシール材６内の空間にモルタル５を充填する（図７参照）。
When the precast concrete plate 7 is placed, the precast concrete plate 7 is operated by operating a
Thereafter, the mortar 5 is introduced from the inlet / box exit 9, while the mortar filling confirmation holes and air vent holes 8, 10 of the sealing material 6 and the concrete plate 7 are being confirmed while checking the mortar filling state. A mortar 5 is filled into a space in the sealing material 6 having a shape (see FIG. 7).
ここで、充填確認の方法につき詳しく説明する。
ここで、前記したように、シール材６は略長方形をなす枠状に取り付けられている。なお、該長方形をなす枠の長手方向略中間位置など、長手方向の一定間隔をあけた位置に、前記長方形の枠内を細かく仕切るように、シール材６を取り付けることもある。これは充填を良好に行うためでもある。
そして、例えば、この中間に位置するシール材６を境にして、一応、図８において下側を最初にモルタル５を充填する第１施工部、上側を次にモルタル５を充填する第２施工部とする。
Here, a method for confirming filling will be described in detail.
Here, as described above, the sealing material 6 is attached in a frame shape having a substantially rectangular shape. In addition, the sealing material 6 may be attached so that the inside of the rectangular frame is finely divided at a position spaced apart in the longitudinal direction, such as a substantially intermediate position in the longitudinal direction of the rectangular frame. This is also for good filling.
Then, for example, with the sealing material 6 located in the middle as a boundary, in FIG. 8, the first construction portion that first fills the mortar 5 on the lower side, and the second construction portion that fills the mortar 5 on the upper side. And
まず、下側に位置するプレキャストコンクリート版７に設けられたモルタル５の投入口兼箱抜け部９−１からモルタル５を投入する。
ここで、モルタル５の累積投入量が例えば、約27.0リットルに達したところで、シール材６に形成されたモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−１からモルタル５が漏れだす（図８参照）。よって、この漏れだしを確認することにより、隅部の充填が確認できる。そして、この部分も充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−１を閉塞する。
First, the mortar 5 is thrown from the mortar 5 charging opening / box removal part 9-1 provided in the precast concrete plate 7 located on the lower side.
Here, when the cumulative input amount of the mortar 5 reaches, for example, about 27.0 liters, the mortar 5 leaks from the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-1 formed in the sealing material 6 (see FIG. 8). Therefore, the filling of the corner can be confirmed by confirming this leakage. And after this part also confirms filling, the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-1 is closed.
次いで、モルタルの累積投入量が例えば、約40.5リットルに達したところで、シール材６に形成されたモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−２からモルタル５が漏れだす。そして、この漏れだしが確認されると、かかる周辺箇所の充填が確認できるものとなる。そして、この充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−２を閉塞する。
次に、モルタルの累積投入量が例えば、約54.0リットルに達したところで、シール材６に形成されたモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−３、８−４からモルタル５が漏れだす。
Next, when the accumulated amount of mortar reaches, for example, about 40.5 liters, the mortar 5 leaks from the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-2 formed in the sealing material 6. And if this leak is confirmed, filling of this peripheral part can be confirmed. Then, after this filling confirmation, the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-2 is closed.
Next, when the accumulated amount of mortar reaches, for example, about 54.0 liters, the mortar 5 leaks from the mortar filling confirmation holes / air vent holes 8-3 and 8-4 formed in the sealing material 6.
そして、この箇所から漏れだしたことにより、かかるところまでモルタル５が充填したことを確認できる。なお、充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−３、８−４をやはり閉塞する。
さらに、モルタル５の累積投入量が例えば、約108.0リットルに達したところで、シール材６の反対側隅部に形成されたモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−５からモルタルが漏れだす。
And since it leaked from this location, it can confirm that the mortar 5 was filled to such a place. In addition, after filling confirmation, the mortar filling confirmation hole and air vent holes 8-3 and 8-4 are also closed.
Furthermore, when the cumulative input amount of the mortar 5 reaches, for example, about 108.0 liters, the mortar leaks from the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-5 formed at the opposite corner of the sealing material 6.
そして、かかる箇所から漏れだしたことにより、さらにはモルタルの投入口兼箱抜け部９−２からもモルタル５が視認できたことにより、モルタルの投入口兼箱抜け部９−２の箇所からモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−５の箇所に至るまでのモルタル充填が確認できる。そして、充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−５を閉塞する。 When the mortar 5 is visible from the mortar inlet / box exit 9-2 due to leakage from the location, the mortar is inserted from the mortar inlet / box exit 9-2. The mortar filling up to the location of the filling confirmation hole / air vent hole 8-5 can be confirmed. And after filling confirmation, the mortar filling confirmation hole and air vent hole 8-5 is obstruct | occluded.
次に、モルタルの投入口を、モルタルの投入口兼箱抜け部９−１からモルタルの投入口兼箱抜け部９−２に変更する。
そして、モルタルの累積投入量が例えば、約121.5リットルに達したところで、今度はモルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−６、８−７からモルタルが漏れだす。そして、この箇所から漏れだしたことにより、かかる周辺箇所にモルタルが充填したことを確認するものとなる。なお、やはり充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−６、８−７を閉塞する。
Next, the mortar inlet is changed from the mortar inlet / box exit 9-1 to the mortar inlet / box exit 9-2.
Then, when the accumulated amount of mortar reaches, for example, about 121.5 liters, the mortar leaks from the mortar filling confirmation holes and air vent holes 8-6 and 8-7. And since it leaked from this location, it will confirm that the mortar filled the peripheral location. After filling is confirmed, the mortar filling confirmation hole / air vent holes 8-6 and 8-7 are closed.
さらに、モルタルの累積投入量が例えば約135.0リットルに達したところで、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−８からモルタルが漏れだす。かかる漏れだしが確認されたことにより、ここまでのモルタル充填が確認できる。そして、充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−８を閉塞する。
次いで、モルタルの累積投入量が例えば約148.5リットルに達したところで、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−９からモルタルが漏れだし、該漏れだしが確認されると、この隅部までモルタル５が充填されたことが確認できる。
そして、充填確認後は、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８−９を閉塞する。
Further, when the accumulated amount of mortar reaches, for example, about 135.0 liters, the mortar leaks from the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-8. By confirming such leakage, mortar filling so far can be confirmed. Then, after the filling confirmation, the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-8 is closed.
Next, when the accumulated amount of mortar reaches, for example, about 148.5 liters, the mortar leaks from the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-9. When the leakage is confirmed, the mortar 5 is filled up to this corner. It can be confirmed.
Then, after the filling confirmation, the mortar filling confirmation hole / air vent hole 8-9 is closed.
また、最終的に、プレキャストコンクリート版７の上面より各モルタル充填確認孔兼空気抜き孔１０―１、１０−２、１０−３からモルタル充填状況を確認して、第１施工側の充填が完了する。
次に、第２施工側についても同様の手順によりモルタル充填の確認を行い、モルタル充填を完了するものとなる。
Finally, the mortar filling confirmation hole is confirmed from the top surface of the precast concrete plate 7 through the mortar filling confirmation / air vent holes 10-1, 10-2, 10-3, and the filling on the first construction side is completed. .
Next, the mortar filling is confirmed on the second construction side by the same procedure, and the mortar filling is completed.
ところで、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔８，１０は、モルタル投入口兼箱抜き部９からモルタル５が投入された際に、前記したモルタル９の充填状況を確認するとの役割のほか、プレキャストコンクリート版７とシール材６との間の空気を外部に逃すとの役割をも果たすものとなる。
この様に、充填した後、モルタルの養生が短期間で行われ、その後、プレキャストコンクリート版７上に配電用変電所用設備、すなわち変圧器２が設置されることとなる。
By the way, the mortar filling confirmation hole / air venting holes 8, 10 have a role of confirming the filling state of the mortar 9 when the mortar 5 is introduced from the mortar inlet / box removal part 9. It also plays the role of letting the air between 7 and the sealing material 6 escape to the outside.
Thus, after filling, the curing of the mortar is performed in a short period of time, and then the distribution substation equipment, that is, the transformer 2 is installed on the precast concrete plate 7.
ここで、本発明で使用されるモルタル５につき説明する。
本発明に使用するモルタル５は、いわゆる超速硬性無収縮モルタルであることが望ましい。超速硬性無収縮モルタルは，短時間での強度発現が可能であるため、本発明における配電用変電所用変圧器基礎の敷設に際し、大幅な工期短縮を図ることができる。また，プレキャスト版とベースコンクリートの間の狭小部分に充填するため優れた流動性と保持時間の確保も必要となる。本発明における超速硬性無収縮モルタルは、優れた流動性を約３０分間確保できるように改良を行ったことで確実な施工性が得られるのである。
ここで、前述した超速硬性無収縮モルタルは、その強度発現性から可使時間が短く、実施工において可使時間を考慮した工程、器具・人員の配置を行う必要がある。
Here, the mortar 5 used in the present invention will be described.
It is desirable that the mortar 5 used in the present invention is a so-called super fast hard non-shrink mortar. Since the super-hard hard non-shrink mortar can develop strength in a short time, the construction period can be greatly shortened when laying the transformer foundation for distribution substation in the present invention. In addition, it is necessary to secure excellent fluidity and holding time in order to fill the narrow part between the precast plate and the base concrete. The ultrafast hard non-shrinking mortar according to the present invention can provide reliable workability by improving so that excellent fluidity can be secured for about 30 minutes.
Here, the ultrafast hard non-shrinkable mortar described above has a short pot life due to its strength development, and it is necessary to perform a process, arrangement of equipment and personnel in consideration of the pot life in the construction work.
しかして、超速硬性無収縮モルタルの充填についての人員配置及び作業時間について概略的に説明すると、現場における外気温１０℃を想定した状況において、超速硬性無収縮モルタルの練り混ぜに例えば４名、材料投入に例えば４名、該超速硬性無収縮モルタルの投入に例えば２名、計１０名の人員を配置することが考えられる。そして、作業時間は１５分以内であることが、該超速硬性無収縮モルタルの流動性試験結果から望ましいものとなる。
ところで、例えば大型の変圧器２など設備の場合、これに合わせた大型の基礎の形成が必要となるが、かかる場合は、プレキャストコンクリート版７をあらかじめ工場において分割した複数の版ユニット１４・・・として形成しておき、これらを前記敷設現場で接合し、最終形成することも出来る。
The outline of the personnel allocation and working time for filling the super fast hard non-shrink mortar will be described. In the situation assuming an outside air temperature of 10 ° C., for example, 4 people are mixed in the super fast hard non-shrink mortar. For example, it is conceivable to arrange a total of 10 people, for example, 4 people for the introduction and 2 people for the introduction of the super-hard hard non-shrink mortar. The working time is preferably within 15 minutes from the results of the fluidity test of the ultrafast hard no-shrink mortar.
By the way, for example, in the case of equipment such as a large transformer 2, it is necessary to form a large foundation corresponding to this. In such a case, a plurality of
すなわち、分割した状態のコンクリート版ユニット１４を各々小分けした状態で前記敷設現場に搬入し、それらを敷設現場にて、例えばポストテンション工法などを採用し、一体化させるのである。
That is, the divided
その具体例を図１０、図１１に基づいて説明する。
施工性条件（敷設条件）から，プレキャストコンクリート版７には、重量および寸法制限が生じることがある。
例えば、運搬上の制限からは，プレキャストコンクリート版７の幅は2.5m以下に制限される。
敷設の条件にもよるが，一般的な敷設箇所では、大型クレーン車を据えて敷設することはきわめて困難な場合が多いと考えられる。
そのような場合には，コンクリート版７を２分割あるいは３分割にして，敷設現場の現地で接合する方法が考えられるのである。
Specific examples thereof will be described with reference to FIGS.
Due to workability conditions (laying conditions), the precast concrete slab 7 may have weight and size restrictions.
For example, due to transportation restrictions, the width of the precast concrete slab 7 is limited to 2.5 m or less.
Although it depends on the laying conditions, it is considered that it is often very difficult to lay a large crane vehicle at a general laying location.
In such a case, it is possible to divide the concrete plate 7 into two or three parts and join them at the site of the installation site.
ここで、プレキャストコンクリート版７の接合方法には，プレストレスを用いたポストテンション方式による接合が工程・耐力・耐久性の点から優れている。
しかして、接合方法としては，図１０に示すように、分割したプレキャスト版ユニット１４・・・を仮支持点１５・・・上でレベリングし，予めダクト（シース）などでプレキャスト版ユニット１４・・・に穴１６を開けておき，その穴１６の中にＰＣ鋼材（例えば、ＰＣ鋼棒）１７を挿入する。
その作業中に、図１１に示すようにプレキャスト版ユニット１４，１４の間を超速硬無収縮のモルタル５で充填し、養生させる。
Here, as a method for joining the precast concrete slab 7, joining by a post-tension method using prestress is excellent from the viewpoint of process, proof stress, and durability.
As a joining method, as shown in FIG. 10, the divided
During the operation, as shown in FIG. 11, the space between the
その後，両端にねじ切りしたＰＣ鋼棒１７に支圧板１８とナット１９を挿入する。そして、ＰＣ鋼棒１７の片側に緊張ジャッキ（図示せず）をセットし，ポンプ（図示せず）にて緊張を行う。
所定の緊張力に達したのを確認し，ＰＣ鋼棒１７に伸びが生じた状態で，ナット１９を締め込んでＰＣ鋼棒１７を定着する。それによって，分割したプレキャスト版ユニット１４・・・にプレストレス（圧縮応力）を導入でき、一枚のプレキャストコンクリート版７を形成できる。
Thereafter, a support plate 18 and a
After confirming that the predetermined tension force has been reached, the PC steel rod 17 is fixed by tightening the
ここで、前記分割したコンクリート版ユニット１４の現場組立、現場結合の施工手順は，（１）複数のプレキャスト版１４・・・の現場搬入、（２）複数枚のプレキャスト版ユニット１４の設置（所定位置に仮置き，位置・高さ調整：約２時間）、（３）ＰＣ鋼棒１７の挿入（約３０分）、（４）版ユニット１４・・・の間に超速硬無収縮モルタル５の充填（約３０分）、（５）超速硬無収縮モルタル５の養生（３時間）、（６）ＰＣ鋼棒１７の緊張（２時間）、（７）組み立てたプレキャストコンクリート版７と均しコンクリート４との間を超速硬無収縮モルタル５で充填（約１時間）、（８）超速硬無収縮モルタル５の養生（３時間）となり，施工時間は合計で約１２時間となり，前記のように分割版とした場合でも約１日足らずで施工完了することが出来るのである。
Here, the construction procedures for the on-site assembly and on-site coupling of the divided
１ 敷設装置
２ 変圧器
３ 設置箇所
４ 均しコンクリート
５ モルタル
６ シール材
７ プレキャストコンクリート版
８ モルタル充填確認孔兼空気抜き孔
９ モルタル投入口兼箱抜け部
１０ モルタル充填確認孔兼空気抜き孔
１１ 敷設高さ調整部材用作業孔
１２ クレーン
１３ 高さ調整部材
１４ 版ユニット
１５ 仮支点
１６ 穴
１７ ＰＣ鋼材
１８ 支圧板
１９ ナット
DESCRIPTION OF
Claims (5)
該均しコンクリート上に、枠状に配置して取り付けられ、前記枠状に配置された際の枠内及び枠外に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔を有するシール材と、
前記枠状に配置して取り付けられたシール材上に、裏面外周端部が密着して載置されるプレキャストコンクリート版と、
前記均しコンクリートと、前記シール材上に載置されたプレキャストコンクリート版の底面との間に充填されるモルタルと、
を備え、
前記プレキャストコンクリート板は、上下面に向けて貫通する前記モルタルの投入口兼箱抜け部、モルタル充填確認孔兼空気抜き孔、及びプレキャストコンクリート版の敷設高さ調整部材用作業孔、を有し、
前記モルタルの投入口兼箱抜け部より前記モルタルが充填可能とされると共に、該充填状況を前記シール材及びプレキャストコンクリート版のモルタル充填確認孔兼空気抜き孔より確認可能とされ、前記プレキャストコンクリート版の敷設高さ調整部材用作業孔に取り付けた高さ調整部材を操作して敷設高さが調節可能とされ、
前記高さ調節とモルタル充填終了後に、前記モルタル充填確認孔兼空気抜き孔を塞ぎ、前記投入口兼箱抜け部の凹部を利用して配電用変電所用設備の前記プレキャストコンクリート版への設置固定を行う、
ことを特徴とする配電用変電所用設備の敷設装置。
Leveling concrete formed at the installation site of distribution substation equipment,
A sealing material having a mortar filling confirmation hole and an air vent hole penetrating into and out of the frame when arranged in a frame shape and attached on the leveled concrete,
On the sealing material arranged and attached in the frame shape, a precast concrete plate on which the outer peripheral end of the back surface is placed in close contact, and
Mortar filled between the leveled concrete and the bottom surface of the precast concrete plate placed on the sealing material,
With
The precast concrete plate has a mortar inlet and box drop-out portion penetrating toward the upper and lower surfaces, a mortar filling confirmation hole and air vent hole, and a precast concrete plate laying height adjustment member working hole,
The mortar can be filled from the mortar inlet / box removal part, and the filling state can be confirmed from the mortar filling confirmation hole and air vent hole of the sealing material and the precast concrete plate. The laying height can be adjusted by operating the height adjusting member attached to the working hole for the laying height adjusting member,
After completion of the height adjustment and mortar filling, the mortar filling confirmation hole / air vent hole is closed, and the installation / fixing of the distribution substation equipment to the precast concrete plate is performed using the recess of the inlet / box removal part. ,
A facility for laying equipment for distribution substations.
前記プレキャストコンクリート版は、上下面に貫通する投入口兼箱抜け部、上下面に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔、上下面に貫通するプレキャストコンクリート版の敷設高さ調整部材用作業孔を有し、
前記均しコンクリート上に、前記プレキャストコンクリート版の外周端と当接する様枠状にシール材を取り付け、
前記シール材には、複数個所において前記枠状に配置された際の枠内及び枠外に貫通するモルタル充填確認孔兼空気抜き孔を設けてなり、
次いで、前記枠状に取り付けたシール材上に前記プレキャストコンクリート版を載置し、
前記敷設高さ調整部材用作業孔に取り付けた高さ調整部材を操作して敷設高さを調整すると共に、前記投入口兼箱抜け部からモルタルを投入して、前記シール材及びコンクリート版のモルタル充填確認孔兼空気抜き孔から充填状態を確認しつつ、前記枠状をなすシール材内にモルタルを充填し、
充填後、モルタルの養生を行った後、プレキャストコンクリート版上に配電用変電所用設備を設置する、
ことを特徴とする配電用変電所用設備の基礎敷設工法。
Transport the precast concrete slab, which is the foundation of the distribution substation equipment manufactured in advance at the factory, to the laying site where the leveled concrete is cast in advance.
The precast concrete slab has an inlet / box opening that penetrates the top and bottom surfaces, a mortar filling confirmation hole and air vent that penetrates the top and bottom surfaces, and a work hole for the laying height adjustment member of the precast concrete slab that penetrates the top and bottom surfaces. And
On the leveled concrete, a sealing material is attached in a frame shape so as to come into contact with the outer peripheral edge of the precast concrete plate,
The sealing material is provided with mortar filling confirmation holes and air vent holes penetrating into and out of the frame when arranged in the frame shape at a plurality of locations,
Next, the precast concrete plate is placed on the sealing material attached in the frame shape,
The height adjusting member attached to the working hole for the laying height adjusting member is operated to adjust the laying height, and the mortar is introduced from the insertion port / box removal part, and the mortar for the sealing material and the concrete plate While confirming the filling state from the filling confirmation hole and air vent hole, filling the mortar into the frame-shaped sealing material,
After filling, after curing the mortar, install the substation equipment for distribution on the precast concrete plate.
A basic laying method for distribution substation equipment.
ことを特徴とする請求項１記載の配電用変電所用設備の基礎敷設装置。
The mortar is a super fast hard high strength non-shrink mortar,
The basic laying apparatus for distribution substation equipment according to claim 1.
ことを特徴とする請求項２記載の配電用変電所用設備の基礎敷設工法。
The mortar is a super fast hard high strength non-shrink mortar,
The foundation laying method of the equipment for distribution substations of Claim 2 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項２または請求項４記載の配電用変電所用設備の基礎敷設工法。
The precast concrete plate is a final unit formed by joining a plurality of divided plate units at the laying site,
The foundation laying method of the equipment for distribution substations of Claim 2 or Claim 4 characterized by the above-mentioned.
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