JP4690590B2

JP4690590B2 - Foundation concrete board, tank support equipment and installation method

Info

Publication number: JP4690590B2
Application number: JP2001207584A
Authority: JP
Inventors: 宏治庭山
Original assignee: 株式会社たつみ産業
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: JP2003019709A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浄化槽等のタンクを支持する場合に用いられる基礎コンクリート板、タンク支持設備及びその設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浄化槽を地中に設置する場合、従来は、掘削用建設機械を用いて、地面に浄化槽の大きさに合わせた穴を掘り、所定の大きさ及び深さの穴を掘削した後、生コンクリート打設工事を行なう。生コンクリート打設工事においては、まず、掘削された穴の底部に砕石を敷きつめ、次に型枠を設置し、次に鉄筋を格子状に敷設する。敷設された鉄筋は、交差部分で結束する。この後、型枠内に生コンクリートを打設する。
【０００３】
生コンクリート打設工事が終了した後、必要な養生期間をとり、その後、基礎コンクリートの上に浄化槽を設置し、次にその周りを埋め戻す。
【０００４】
上述した従来工法の一つの問題点は、生コンクリートが温度管理の不可能な外気温の影響を直接に受け、コンクリート強度が変動することである。例えば、冬期には、生コンクリートの凍結により強度が劣化する。
【０００５】
従来工法のもう一つの問題点は、鉄筋の敷設及び結束を現場で行なうために、敷設及び結束の作業を均一に実行することが困難であること、しかも、土壁のむき出した穴の内部において鉄筋を敷設し、かつ、結束する必要があるため、鉄筋の汚れ、さびを生じ易いことである。これらは、基礎コンクリートの強度低下を惹起する。
【０００６】
従来工法の更にもう一つの問題点は、強度確保のため、最低７２時間の養生期間を確保しなければならないことである。このことは、掘削された穴を数日間も放置しなければならないことを意味し、工事期間が長くなると共に、作業員は勿論、工事現場周辺の住民にとっても危険である。
【０００７】
また、従来工法においても、工事前に予め、基礎コンクリート部を、別に製造しておく方法が考えられていたが、連結部のない一枚構造の規格物であった。その結果、タンク支持設備の大型化に比例して、基礎コンクリート部の運搬及び設置工事に多くの費用と労力を要し経済上の不利益が大きかった。また同時に、一枚構造の規格物であるため、様々な寸法を有する浄化槽に対応することができず、使用条件が限られており、実用性にも乏しかった。
【０００８】
別の従来技術として、複数枚の基礎コンクリート板を、連結金具で連結して、基礎コンクリート部を形成する技術も知られている。しかしながら、複数枚の基礎コンクリート板を連結金具で連結して行く構造では、連結金具による連結部分に隙間、揺動を生じるため、機械的強度が不足する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部建造に係る資材の運搬及び設置工事に必要とされる労力を削減し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１０】
本発明の別の課題は、様々な寸法を有するタンクに適合しうる基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１１】
本発明のもう一つの課題は、基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、気温の変動による影響を受けることなく実行でき、従って、温度管理不良による強度劣化を生じることのない、高品質の基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１２】
本発明の更にもう一つの課題は、鉄筋の敷設及び連結を均一できると共に、鉄筋の汚れ、さびを生じることがなく、従って、所定の強度を有する基礎コンクリート部を形成し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１３】
本発明の更にもう一つの課題は、現場において、基礎コンクリート部の養生期間が不要であり、工事期間の短縮化及び危険防止に有効な基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る基礎コンクリート板は、コンクリート基体と、鉄筋とを含む。前記コンクリート基体は、所定の厚みを有する平板状であり、前記鉄筋は、前記コンクリート基体内部に設けられ、一部が前記基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出している。また、前記基礎コンクリート板は、予め、工場で製造される。
【００１５】
上述したように、本発明に係る基礎コンクリート板は、コンクリート基体内部に鉄筋が設けられているから、鉄筋による機械的補強効果が得られ、機械的強度の高い基礎コンクリート板が得られる。
【００１６】
しかも、鉄筋は、一部が基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出しているから、突出している部分を連結用突出部とし、複数の基礎コンクリート板を、連結用突出部のある少なくとも１側面で組み合わせることができる。従って、個々の基礎コンクリート板自体は小型に抑えられ、運搬及び設置工事に要する労力を削減することができる。
【００１７】
更に、本発明に係る基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されたものであるので、基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、工場の管理された設備で確実に実行できる。すなわち、屋外での敷設工事において、外気温の変動による影響を受けることがなくなり、温度管理不良による強度劣化を回避し、高品質の基礎コンクリート板を得ることができる。
【００１８】
また、鉄筋の敷設と、連結及び連結用突出部の設定も、工場で実行できるので、鉄筋を均一に敷設し、確実に連結できる。連結の手段として、溶接も採用できるから、鉄筋編成の機械的強度も増大できる。同様に、連結用突出部として機能する鉄筋を延長し、如何なる寸法に設定するか、その加工工程も確実に実行し得る。しかも、こられの作業は環境の良好な工場内で実行できるので、鉄筋及び連結用突出部の汚れ、さびを生じることもなくなる。このため、所定の強度を有する基礎コンクリート板を形成し得る。
【００１９】
上述した基礎コンクリート板は、タンク支持設備に用いられる。タンク支持設備は、基礎コンクリート部と、架台と、タンクとを含む。前記基礎コンクリート部は、前記基礎コンクリート板の複数枚を、前記突出部で連結して設けられたものである。前記架台は、前記基礎コンクリート部上に設けられる。前記タンクは、前記架台に載せられる。
【００２０】
ここで、本発明に係る基礎コンクリート板は、コンクリート基体と、鉄筋とを含み、鉄筋の一部は基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出しているから、突出部を連結することで、複数の基礎コンクリート板を確実に、且、容易に連結することが可能となる。よって、タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部の設置工事に必要とされる労力は、より小型である基礎コンクリート板の取り扱いに要する労力に削減することができる。そして、上述のように、基礎コンクリート板に連結可能構造を設けることで、個々のタンク寸法に適合するよう、基礎コンクリート部の面積を、設置現場で容易に調節することができる。この結果、様々な寸法を有するタンク、例えば浄化槽に広く使用可能となり、作業効率を向上させ、施工コストを削減することができる。
【００２１】
また、本発明においては、一枚構造の規格物たる基礎コンクリート部ではなく、より小型の基礎コンクリート板を用いることができるので、工事資材の軽量化を図り、運搬、操作を容易化できる。
【００２２】
さらに、本発明に係る基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されるから、現場での生コンクリート打設工事が不要となる。
【００２３】
本発明に係るタンク支持設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。前記第１の工程は、前記基礎コンクリート板の複数枚を、予め、工場で製造しておき、それを現場で、前記突出部を相対向して、整地した設置面に配置する。前記第２の工程は、前記基礎コンクリート板の間隙で、各突出部を所定の方法で連結し、且、架橋コンクリート部で補強して一体化構造とする。前記第３の工程は、前記第２の工程後において、前記架橋コンクリート部を避けて、前記架台を配置し、その上にタンクを載せる。
【００２４】
基礎コンクリート板は、工場で既に完成しており、現場では、地中に掘られた穴の底部に、タンクに対応した寸法で、基礎コンクリート板を複数枚組み合わせて設置し、次に、各基礎コンクリート板間の相対向する突出部を連結し、連結部をコンクリートで架橋するだけでよい。このため、通常、基礎コンクリート部に対して要求される、養生期間が不要になり、工事期間の短縮化及び危険防止にきわめて顕著な効果を奏する。
【００２５】
タンクを設置するには、連結に係る架橋コンクリート部を避けて架台を設置し、その上にタンクを載置する。従って、タンクの荷重が架橋コンクリート部に直接に加わるのを回避し、タンクを早期に設置することが可能になる。
【００２６】
本発明の更に具体的な特徴及び利点は、図面を参照して更に具体的に説明する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る基礎コンクリート板を、部分的に破断して示す斜視図である。図２は、図１に示す２−２線に沿った断面図である。図３は、図１及び図２に示す基礎コンクリート板に含まれる鉄筋と、連結との配置構造に関する平面図である。
【００２８】
図示された基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されたものである。コンクリート基体１１の内部には、必要な本数及びピッチで、横鉄筋１２及び縦鉄筋１３が、例えば格子状に配置され、且、重層構造をなしている。横鉄筋１２と、縦鉄筋１３との各交差点は、連結１４されている。連結手段としては、通常、溶接または線材による結束を用いる。
【００２９】
横鉄筋１２の一部は、所定の方向に延長され、コンクリート基体１１の少なくとも一側面から突出し、連結用突出部１５を形成している。
【００３０】
上述したように、本発明に係る基礎コンクリート板において、横鉄筋１２の一部が、所定の方向に延長され、コンクリート基体１１の少なくとも一側面から突出し、連結用突出部１５を形成しているから、連結用突出部１５で、複数枚の基礎コンクリート板を組み合わせることができる。従って、個々の基礎コンクリート板自体は小型に抑えられ、運搬及び設置工事に要する労力を削減する事ができる。
【００３１】
しかも、本発明に係る基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されたものであるので、基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、工場の管理された設備で確実に実行できる。すなわち、屋外での敷設工事において、外気温の変動による影響を受けることがなくなり、温度管理不良による強度劣化を回避し、高品質の基礎コンクリート板を得ることができる。
【００３２】
また、横鉄筋１２、縦鉄筋１３の敷設と、連結１４及び連結用突出部１５の設定も、工場で実行できるので、横鉄筋１２、縦鉄筋１３を均一に敷設し、確実に連結できる。連結１４の手段として、溶接も採用できるから、鉄筋編成の機械的強度も増大できる。同様に、連結用突出部１５として機能する横鉄筋１２を延長し、如何なる寸法に設定するか、その加工工程も確実に実行し得る。しかも、こられの作業は環境の良好な工場内で実行できるので、横鉄筋１２、縦鉄筋１３及び連結用突出部１５の汚れ、さびを生じることもなくなる。このため、所定の強度を有する基礎コンクリート板を形成し得る。
【００３３】
図１乃至図３における、横鉄筋１２及び縦鉄筋１３の本数やピッチ及び配置形状は、例示であって、鉄筋としての必要な強度が確保できれば、図示する数量より多くても少なくても良いし、配置形状も格子状でなくとも良い。
【００３４】
同様に、前記連結１４により組み合わされた鉄筋の重層構造についても、図２には二重構造として明示されているが、鉄筋としての必要な強度が確保でき、コンクリート基体１１の少なくとも一側面から、横鉄筋１２または縦鉄筋１３の一部を突出させ、有効に機能する連結用突出部１５が形成できれば、重なり数は多くとも少なくともよい。
【００３５】
図４は、本発明に係るタンク支持設備を地中に設けた場合の斜視図である。図５は、図４に示すタンク支持設備の正面図である。図６は、図４または図５に示すタンク支持設備の側面図である。図７は、図４乃至図６に示すタンク支持設備を上部から見た平面図である。
【００３６】
図示されたタンク支持設備は、基礎コンクリート部１７と、架台５０と、タンク４０とを含む。基礎コンクリート部１７は、図１乃至図３で示した複数の基礎コンクリート板１０を、連結用突出部１５で連結して設けられたものである。連結された突出部１５は、架橋コンクリート部１６で補強され、一体化構造となっている。架台５０は、基礎コンクリート部１７上に設けられ、タンク４０は、架台５０に載せられる。また、図４乃至図７では、本発明に係るタンク支持設備は、穴２０の底部２１に、整地のため敷きつめた砕石３０上に設けられている。図示はされていないが、砕石３０の表面にモルタルを塗り、水平度の高い設置面を構成することができる。
【００３７】
図４乃至図７に図示されたタンク支持設備は、穴２０の底部２１に、整地のため敷きつめた砕石３０上に設けられているが、これはタンク４０が浄化槽である場合、通常の設置場所を想定した例示である。従って、設置場所が、例えば地表面か、地中かでタンク支持設備自体の性能に差異は生じない。同様に、砕石３０は、整地し、地盤強化のため敷設されるものであるから、砕石３０を敷設すべき必要性の無い地盤の強固な場所に、本発明に係るタンク支持設備を設置する場合は、必ずしも必須の構成要素とは言えない。
【００３８】
タンク支持装置に用いられている基礎コンクリート板１０は、図１乃至図３を参照して説明したように、コンクリート基体と、鉄筋とを含み、鉄筋の一部は基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出しているから、突出部１５を連結することで、複数の基礎コンクリート板１０を確実に、且、容易に連結することが可能となる。よって、タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部１７の設置工事に必要とされる労力は、より小型である基礎コンクリート板１０の取り扱いに要する労力に削減することができる。そして、上述のように、基礎コンクリート板１０に連結可能構造を設けることで、個々のタンク寸法に適合するよう、基礎コンクリート部１７の面積を、設置現場で容易に調節することができる。この結果、様々な寸法を有するタンク、例えば浄化槽に広く使用可能となり、作業効率を向上させ、施工コストを削減することができる。
【００３９】
また、本発明においては、一枚構造の規格物たる基礎コンクリート部１７ではなく、より小型の基礎コンクリート板１０を用いることができるので、工事資材の軽量化に成功し、運搬が容易となる。
【００４０】
さらに、本発明に係る基礎コンクリート板１０は、予め、工場において製造されるから、現場での生コンクリート打設工事が不要となる。しかも、基礎コンクリート板１０を構成する生コンクリートの温度管理を、工場の管理された設備で、確実に実行できる。このため、気温の変動による影響を受ず、温度管理不良による強度劣化を回避して、高品質の基礎コンクリート板１０を実現することができる。
【００４１】
また、基礎コンクリート板１０の内部構造となる鉄筋の敷設及び連結も、基礎コンクリート板１０の製造と同時に、工場で実行できるので、鉄筋を均一に敷設し、連結できる。しかも、連結手段として溶接等も採用できるから、鉄筋編成の機械的強度を増大できる。これらの作業は、環境の良好な工場内で実行できるので、鉄筋の汚れ、さびを生じることもなく、所定の強度を有する基礎コンクリー板を形成し得る。
【００４２】
次に、図４乃至図７に図示したタンク支持装置の設置方法について説明する。図８は、本発明に係る基礎コンクリート板が設置される穴の斜視図である。上述した基礎コンクリート板１０を用いて、浄化槽等タンクを地中に埋設する場合、図８に示すように、設置箇所に、掘削機等を用いて、穴２０を掘っておく。穴２０は、底面２１を含み、施工を容易にするため、通常、後に設置されるタンクよりも、少し大きくなるように形成される。
【００４３】
図９は、図８で示す穴の底面に、砕石を敷きつめ、基礎コンクリート板を組み合わせて設置する工程を示す分解構造図である。図１０は図９に示す工程完了後、連結用突出部を、連結した状態を示す斜視図である。図１１は、図１０の側面図である。
【００４４】
図９に示すように、地中に掘られた穴２０の底部２１には、通常、地盤強化のため、砕石３０が均等に敷きつめられる。図示はされていないが、砕石３０の表面にモルタルを塗り、水平度の高い設置面を構成することができる。そして、基礎コンクリート板１０を、連結用突出部１５を対向させつつ、矢印Ｚで示す如く入れ、図１０、図１１に示すように、穴２０の底部２１上に設置する。基礎コンクリート板１０は、製造工場から、運搬車によって搬送される。そして、クレーン車等を用いて、穴２０の底部２１に設置される。
【００４５】
先行技術では、穴２０の掘削作業工程の後は、生コンクリート打設工事を行なっていた。すなわち、まず、掘削された穴の底部に砕石を敷きつめ、型枠を設置し、鉄筋を格子状に敷設する。次に、敷設された鉄筋を、交差部分で連結して後、型枠内に生コンクリートを打設する。そして、生コンクリート打設工事が終了した後、適宜必要なコンクリート養生期間をとり、その後、基礎コンクリートの上に浄化槽を設置し、最後にその周りを埋め戻すという作業工程を経る事となる。
【００４６】
これに対して、本発明に係るタンク支持設備の基礎コンクリート部１７は、前記従来の基礎コンクリートより小型の基礎コンクリート板１０を、予め工場で製造し、これを設置現場に運搬して組み合わせることによって作製する。
【００４７】
工場製造により、品質面では、屋外作業での温度管理不良による基礎コンクリート板１０の強度劣化を防止し、鉄筋に汚れ、さびを生じることもなく、所定の強度を確保でき、施工経済面では、小型である事から運搬及び設置工事が容易であること、現場での基礎コンクリート全体に要する養生期間が不要となることで、工事期間の短縮化及び危険防止に関し有効である基礎コンクリート板１０を実現している。
【００４８】
図１２は、図１０及び図１１で示す工程に続いて、隣接する２つの基礎コンクリート板の間隙にコンクリートを補充し、架橋した状態を示す斜視図である。図１３は、図１２の側面図である。
【００４９】
図１２及び図１３を参照するに、隣接する２つの基礎コンクリート板１０は、連結１４により、互いに連結された連結用突出部１５を、架橋コンクリート部１６により補強することで、一体化構造となり、基礎コンクリート部１７を形成する。
【００５０】
基礎コンクリート板１０を穴２０の底面２１上に設置した後、隣接する２つの基礎コンクリート板１０において、相対向する連結用突出部１５を、まず、図１０及び図１１で示したように連結１４により連結し、次に、残った間隙部分にコンクリートを補充して、架橋コンクリート部１６を構成する。別々の存在であった基礎コンクリート部１０は、架橋コンクリート部１６により、一体化され、基礎コンクリート部１７を構成することになる。この点、架橋コンクリート部１６にのみ、生コンクリートを打設すれば足りる事から、コンクリートの養生期間は従来より大幅に短縮することができる。また、行政規定上の建築基準を満たす一体化構造として所定の基準をクリアすることができ、基礎コンクリート部１７の強度の点に関しても建造上の不都合はない。
【００５１】
図１４は、本発明に係る基礎コンクリート部上に、浄化槽等のタンクを設置するステップを示す分解構造図である。図１４において、穴２０の内部に配置された基礎コンクリート部１７の上に架台５０を設置し、架台５０上にタンク４０を載せる。
【００５２】
図１５は、架台上にタンクを載せた後の状態を示す斜視図である。タンク４０の設置は、例えば、クレーン車等を用いて実行され、設置後タンク４０の周りは、埋め戻される。
【００５３】
ここで、基礎コンクリート板１０は、工場で既に完成しており、現場では、前記所定の手順で設置し、間隙部に架橋コンクリート部１６を設けて、基礎コンクリート部１７を形成し、次に、基礎コンクリート部１７の上に架台５０を設け、架台５０上にタンク４０を載せるだけでよい。従って、架橋コンクリート部１６の養生期間経過前でも、架橋コンクリート部１６を避けて架台５０を設置し、タンク４０を支持すれば、速やかにタンク４０を埋め戻すことが可能である。このため、基礎コンクリート部１７に関するコンクリート養生期間は不要となり、工事期間の短縮化及び危険防止にきわめて顕著な効果を奏する。
【００５４】
架台５０は、架橋コンクリート部１６を避けて基礎コンクリート部１７上に設けられる。この配置によれば、架橋コンクリート部１６の養生期間前でも、タンク４０を載せることが可能であり、速やかに工事を終了する事ができる。架台５０の寸法や、形状、設置場所及び設置数は例示に過ぎず、例えば、架橋コンクリート部１６に負担が係らず、安定した設置方法であれば、架台５０を１つだけ適当な場所に設置するだけでもよい。
【００５５】
図１６は、本発明に係る基礎コンクリート板の別の実施例を部分的に破断して示す斜視図である。図１７は、図１６に示す１７ー１７線に沿った断面図である。図１８は、図１６または図１７に示す基礎コンクリート板に含まれる鉄筋及び連結の配置構造を示す平面図である。図において、図１乃至図３に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明は省略する。
【００５６】
図示実施例では、横鉄筋１２は、コンクリート基体１１の内部に設けられ、一部がコンクリート基体１１の２側面から突出している。
【００５７】
図示はされていないが、横鉄筋１２を、コンクリート基体１１の他の残りの側面からも突出させた構造を採用することもできる。すなわち、縦鉄筋１３を矢印Ｙで示す方向の両端に延長して連結用突出部１５を設けてもよいし、基礎コンクリート部に必要とされる長さ及び幅寸法の面積次第では、矢印Ｘ及びＹで示す任意の方向に、横鉄筋１２及び縦鉄筋１３を伸長して、連結用突出部１５を設けることができる。
【００５８】
図１９は図１乃至図３に示した基礎コンクリート板と、図１６乃至図１８に示した基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備の斜視図、図２０は図１９に示したタンク支持装置の正面図、図２１は図１９及び図２０に示したタンク支持設備の側面図、図２２は図１９乃至図２１に示したタンク支持設備の平面図である。図において、図４乃至図７に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明は省略する。図１９乃至図２２に図示されたタンク支持設備の特徴は、連結用突出部１５と架橋コンクリート部１６とが、二箇所設けられている点にある。すなわち、図１９乃至図２２は、図１乃至図３に図示された基礎コンクリート板１０と、図１６乃至図１８に図示された基礎コンクリート板１０とを組み合わせて、様々な寸法を有するタンク４０に適合し、広く使用可能なタンク支持設備を提供しうることを示す具体例である。
【００５９】
図１６乃至図２２に示した実施例の場合も、図１乃至図７に示した実施例と同様の作用効果が得られることは自明である。また、図示は省略するが、図１９乃至図２２に図示したタンク支持設備も、図８乃至図１５に図示した設置方法を適用できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば次のような効果が得られる。
（ａ）タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部建造に係る資材の運搬及び工事に必要とされる労力を削減し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｂ）基礎コンクリート板が連結構造を有する事で、様々な寸法を有するタンクに適合しうる基礎コンクリート部、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｃ）基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、気温の変動による影響を受けることなく実行でき、従って、温度管理不良による強度劣化を生じることのない、高品質の基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｄ）鉄筋の敷設及び連結を均一できると共に、鉄筋の汚れ、さびを生じることがなく、従って、所定の強度を有する基礎コンクリートを形成し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｅ）現場において、基礎コンクリート部の養生期間が不要であり、工事期間の短縮化及び危険防止に有効な基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基礎コンクリート板を、部分的に破断して示す斜視図である。
【図２】図１に示す２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明に係る基礎コンクリート板に含まれる、鉄筋及び連結の配置構造に関する平面図である。
【図４】本発明に係るタンク支持設備について、設置された状態を示す斜視図である。
【図５】図４に図示したタンク支持設備の正面図である。
【図６】図４及び図５に図示したタンク支持設備の側面図である。
【図７】図４乃至図６に図示したタンク支持設備を上部から見た平面図である。
【図８】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、基礎コンクリート板が設置される穴の斜視図である。
【図９】図８に図示した穴の底面に、砕石を敷きつめ、基礎コンクリート板を組み合わせて設置する工程を示す分解構造図である。
【図１０】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、図９記載の工程完了後、連結用突出部を、連結した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に図示した基礎コンクリート板の側面図である。
【図１２】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、図１０及び図１１記載の工程に続いて、基礎コンクリート板の間隙をコンクリートで補充し、架橋した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に図示した基礎コンクリート部の側面図である。
【図１４】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、基礎コンクリート部上に、タンクを設置する場合の構成を示す、分解構造図である。
【図１５】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、タンク支持設備を設置した状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る基礎コンクリート板の別の実施例について、部分的に破断して示す斜視図である。
【図１７】図１６の１７ー１７線に沿った断面図である。
【図１８】図１６及び図１７に図示した基礎コンクリート板に関し、鉄筋及び連結の配置構造を示す平面図である。
【図１９】本発明に係る基礎コンクリート板の別の実施例をもちいたタンク支持装置の斜視図である。
【図２０】図１９に図示したタンク支持装置の正面図である。
【図２１】図１９及び図２０に図示したタンク支持装置の側面図である。
【図２２】図１９乃至図２１に図示したタンク支持装置を上部から見た平面図である。
【符号の説明】
１０基礎コンクリート板
１１コンクリート基体
１２横鉄筋
１３縦鉄筋
１４連結
１５連結用突出部
１６架橋コンクリート部
１７基礎コンクリート部
２０穴
２１底部
３０砕石
４０タンク
５０架台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foundation concrete plate, a tank support facility, and a method for installing the same, used when supporting a tank such as a septic tank.
[0002]
[Prior art]
For example, when a septic tank is installed in the ground, conventionally, using a construction machine for excavation, a hole corresponding to the size of the septic tank is dug in the ground, a hole of a predetermined size and depth is excavated, and Conduct concrete placement work. In the ready-mixed concrete placement work, first, crushed stone is laid on the bottom of the excavated hole, then the formwork is installed, and then the reinforcing bars are laid in a grid. The reinforced steel bars are bound at the intersection. Thereafter, ready-mixed concrete is placed in the formwork.
[0003]
After the completion of the ready-mixed concrete construction, a necessary curing period is taken, then a septic tank is installed on the foundation concrete, and then the surrounding area is backfilled.
[0004]
One problem of the above-mentioned conventional construction method is that the ready-mixed concrete is directly affected by the outside air temperature that cannot be temperature-controlled, and the concrete strength fluctuates. For example, in winter, the strength deteriorates due to freezing of ready-mixed concrete.
[0005]
Another problem with the conventional method is that it is difficult to carry out the laying and binding work uniformly in order to lay and bind the reinforcing bars at the site, and in the inside of the exposed hole in the earth wall. Since it is necessary to lay and bind the reinforcing bars, the reinforcing bars are easily stained and rusted. These cause a decrease in strength of the foundation concrete.
[0006]
Yet another problem with the conventional method is that a curing period of at least 72 hours must be secured to ensure strength. This means that the excavated hole has to be left for several days, and the construction period becomes longer, and it is dangerous not only for workers but also for residents around the construction site.
[0007]
Also, in the conventional method, a method of separately manufacturing the foundation concrete part in advance before the construction has been considered, but it is a single-sheet standard product without a connecting part. As a result, in proportion to the increase in the size of the tank support facility, transportation and installation work for the foundation concrete portion required a lot of costs and labor, and the economic disadvantage was large. At the same time, since it is a standard product with a single structure, it cannot be applied to septic tanks having various dimensions, the use conditions are limited, and the practicality is poor.
[0008]
As another conventional technique, a technique for forming a foundation concrete portion by connecting a plurality of foundation concrete plates with a connecting metal fitting is also known. However, in a structure in which a plurality of foundation concrete plates are connected by a connecting metal fitting, a gap and a swing are generated in a connecting portion by the connecting metal fitting, so that the mechanical strength is insufficient.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to use a foundation concrete plate that can reduce the labor required for the transportation and installation work of materials related to the foundation concrete portion construction, which is the foundation, even if the tank support facility is enlarged. It is to provide a tank support facility and its installation method.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a foundation concrete plate that can be adapted to a tank having various dimensions, a tank support facility using the foundation concrete plate, and an installation method thereof.
[0011]
Another problem of the present invention is that the temperature control of the ready-mixed concrete constituting the foundation concrete board can be performed without being affected by fluctuations in the temperature, and therefore, high quality without causing strength deterioration due to poor temperature control. The foundation concrete board of this, the tank support equipment using this foundation concrete board, and its installation method are provided.
[0012]
Yet another object of the present invention is to provide a foundation concrete plate that can make the laying and connection of reinforcing bars uniform and does not cause the dirt and rust of the reinforcing bars, and thus can form a foundation concrete part having a predetermined strength. It is to provide a tank support facility using a foundation concrete plate and its installation method.
[0013]
Still another problem of the present invention is that a foundation concrete plate that does not require a curing period for the foundation concrete portion at the site, is effective for shortening the construction period and preventing danger, a tank support facility using the foundation concrete plate, and It is to provide the installation method.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a foundation concrete plate according to the present invention includes a concrete base and a reinforcing bar. The concrete base has a flat plate shape having a predetermined thickness, and the reinforcing bar is provided inside the concrete base, and a part protrudes from at least one side surface of the foundation concrete board. The foundation concrete board is manufactured in advance at a factory.
[0015]
As described above, the foundation concrete plate according to the present invention is provided with a reinforcing bar inside the concrete base, so that a mechanical reinforcement effect by the reinforcing bar is obtained and a foundation concrete plate having high mechanical strength is obtained.
[0016]
Moreover, since a part of the reinforcing bar protrudes from at least one side surface of the basic concrete plate, the protruding portion is used as a connecting protruding portion, and a plurality of basic concrete plates are combined on at least one side surface having the connecting protruding portion. be able to. Therefore, the individual foundation concrete plates themselves can be kept small, and labor required for transportation and installation work can be reduced.
[0017]
Furthermore, since the foundation concrete board which concerns on this invention was manufactured in the factory previously, the temperature management of the ready-mixed concrete which comprises a foundation concrete board can be reliably performed with the equipment managed by the factory. That is, in outdoor laying work, it is not affected by fluctuations in the outside air temperature, strength deterioration due to poor temperature management can be avoided, and a high-quality foundation concrete board can be obtained.
[0018]
In addition, since the reinforcing bars can be laid and the connecting and connecting protrusions can be set in the factory, the reinforcing bars can be laid uniformly and securely connected. Since welding can also be employed as a connection means, the mechanical strength of the reinforcing bar formation can be increased. Similarly, the reinforcing bar that functions as the connecting protrusion can be extended and set to any size, and the machining process can be executed reliably. Moreover, since these operations can be performed in a factory with a good environment, the reinforcing bars and the connecting protrusions are not contaminated or rusted. For this reason, the foundation concrete board which has predetermined intensity | strength can be formed.
[0019]
The foundation concrete board mentioned above is used for a tank support facility. The tank support facility includes a foundation concrete part, a gantry, and a tank. The foundation concrete portion is provided by connecting a plurality of the foundation concrete plates with the protruding portion. The mount is provided on the foundation concrete part. The tank is placed on the gantry.
[0020]
Here, the foundation concrete board according to the present invention includes a concrete base and a reinforcing bar, and a part of the reinforcing bars protrudes from at least one side surface of the foundation concrete board. It becomes possible to connect the concrete plates reliably and easily. Therefore, even if the tank support facility is enlarged, the labor required for the installation work of the foundation concrete portion as the foundation can be reduced to the labor required for handling the smaller foundation concrete plate. And as mentioned above, by providing a connectable structure to the foundation concrete plate, the area of the foundation concrete part can be easily adjusted at the installation site so as to adapt to individual tank dimensions. As a result, it can be widely used in tanks having various dimensions, for example, septic tanks, improving work efficiency and reducing construction costs.
[0021]
Further, in the present invention, since a smaller basic concrete plate can be used instead of the basic concrete portion which is a standard structure having a single structure, the construction material can be reduced in weight, and can be transported and operated easily.
[0022]
Furthermore, since the foundation concrete board which concerns on this invention is manufactured in a factory previously, the raw concrete placement construction in the field becomes unnecessary.
[0023]
The tank support facility installation method according to the present invention includes a first step, a second step, and a third step. In the first step, a plurality of the basic concrete plates are manufactured in advance in a factory, and are arranged on the ground with the projecting portions facing each other on the ground. In the second step, the protrusions are connected by a predetermined method in the gap between the foundation concrete plates, and are reinforced with a bridged concrete portion to form an integrated structure. In the third step, after the second step, the frame is placed avoiding the bridged concrete portion, and a tank is placed thereon.
[0024]
The foundation concrete board has already been completed at the factory, and at the site, a combination of multiple foundation concrete boards is installed at the bottom of the hole dug in the ground with dimensions corresponding to the tank. It is only necessary to connect the protruding portions facing each other between the concrete plates and bridge the connecting portion with concrete. For this reason, the curing period normally required for the foundation concrete part becomes unnecessary, and there is a remarkable effect in shortening the construction period and preventing danger.
[0025]
In order to install the tank, a stand is installed avoiding the bridged concrete part related to the connection, and the tank is placed thereon. Therefore, it is possible to avoid the tank load being directly applied to the bridged concrete portion and to install the tank at an early stage.
[0026]
Further specific features and advantages of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a foundation concrete plate according to the present invention partially cut away. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 shown in FIG. FIG. 3 is a plan view relating to an arrangement structure of reinforcing bars and connections included in the foundation concrete plate shown in FIGS. 1 and 2.
[0028]
The illustrated basic concrete board is manufactured in advance in a factory. Inside the concrete base 11, the horizontal reinforcing bars 12 and the vertical reinforcing bars 13 are arranged in a lattice shape, for example, in a necessary number and pitch, and have a multi-layer structure. Each intersection of the horizontal reinforcing bar 12 and the vertical reinforcing bar 13 is connected 14. As the connecting means, usually, welding or wire binding is used.
[0029]
A part of the horizontal reinforcing bar 12 is extended in a predetermined direction and protrudes from at least one side surface of the concrete base 11 to form a connecting protrusion 15.
[0030]
As described above, in the basic concrete plate according to the present invention, a part of the horizontal reinforcing bar 12 is extended in a predetermined direction and protrudes from at least one side surface of the concrete base 11 to form the connecting protrusion 15. A plurality of foundation concrete plates can be combined at the connecting protrusion 15. Therefore, each foundation concrete board itself can be kept small, and labor required for transportation and installation work can be reduced.
[0031]
Moreover, since the foundation concrete board according to the present invention is manufactured in advance in a factory, the temperature management of the ready-mixed concrete constituting the foundation concrete board can be reliably executed with the equipment managed in the factory. That is, in outdoor laying work, it is not affected by fluctuations in the outside air temperature, strength deterioration due to poor temperature management can be avoided, and a high-quality foundation concrete board can be obtained.
[0032]
Moreover, since the laying of the horizontal reinforcing bar 12 and the vertical reinforcing bar 13 and the setting of the connection 14 and the connecting protrusion 15 can also be performed in the factory, the horizontal reinforcing bar 12 and the vertical reinforcing bar 13 can be uniformly laid and connected reliably. Since welding can be employed as the means for the connection 14, the mechanical strength of the reinforcing bar formation can also be increased. Similarly, the horizontal reinforcing bar 12 functioning as the connecting protrusion 15 is extended, and what dimension is set can be surely executed. In addition, since these operations can be performed in a factory with a good environment, the horizontal reinforcing bars 12, the vertical reinforcing bars 13, and the connecting protrusions 15 are not contaminated or rusted. For this reason, the foundation concrete board which has predetermined intensity | strength can be formed.
[0033]
The numbers, pitches, and arrangement shapes of the horizontal reinforcing bars 12 and the vertical reinforcing bars 13 in FIGS. 1 to 3 are examples, and may be larger or smaller than the illustrated numbers as long as necessary strength as the reinforcing bars can be secured. The arrangement shape may not be a lattice shape.
[0034]
Similarly, the multilayer structure of the reinforcing bars combined by the connection 14 is clearly shown as a double structure in FIG. 2, but the necessary strength as a reinforcing bar can be secured, and from at least one side of the concrete base 11, As long as a part of the horizontal reinforcing bar 12 or the vertical reinforcing bar 13 is protruded and the connecting protruding part 15 that functions effectively can be formed, the number of overlapping may be at least at most.
[0035]
FIG. 4 is a perspective view when the tank support facility according to the present invention is provided in the ground. FIG. 5 is a front view of the tank support facility shown in FIG. FIG. 6 is a side view of the tank support facility shown in FIG. 4 or FIG. FIG. 7 is a plan view of the tank support facility shown in FIGS. 4 to 6 as viewed from above.
[0036]
The illustrated tank support facility includes a foundation concrete portion 17, a gantry 50, and a tank 40. The foundation concrete part 17 is provided by connecting a plurality of foundation concrete plates 10 shown in FIGS. The connected projecting portions 15 are reinforced by the bridged concrete portion 16 to form an integrated structure. The gantry 50 is provided on the foundation concrete portion 17, and the tank 40 is placed on the gantry 50. Moreover, in FIG. 4 thru | or FIG. 7, the tank support equipment which concerns on this invention is provided in the bottom part 21 of the hole 20 on the crushed stone 30 spread | arranged for leveling. Although not shown, mortar can be applied to the surface of the crushed stone 30 to form a highly horizontal installation surface.
[0037]
The tank support facility shown in FIGS. 4 to 7 is provided on the bottom 21 of the hole 20 on the crushed stone 30 laid down for leveling. This is a normal installation place when the tank 40 is a septic tank. This is an example assuming that Therefore, there is no difference in the performance of the tank support facility itself depending on whether the installation location is the ground surface or the ground. Similarly, since the crushed stone 30 is leveled and laid for ground strengthening, the tank support facility according to the present invention is installed in a strong ground where there is no need to lay the crushed stone 30. Is not necessarily an essential component.
[0038]
As described with reference to FIGS. 1 to 3, the foundation concrete plate 10 used in the tank support device includes a concrete base and a reinforcing bar, and a part of the reinforcing bar is from at least one side of the foundation concrete plate. Since it protrudes, it becomes possible by connecting the protrusion part 15 to connect the some foundation concrete board 10 reliably and easily. Therefore, even if the tank support facility is enlarged, the labor required for the installation work of the foundation concrete portion 17 as the foundation can be reduced to the labor required for handling the foundation concrete plate 10 which is smaller. And as above-mentioned, by providing a connectable structure to the foundation concrete board 10, the area of the foundation concrete part 17 can be easily adjusted in an installation field so that it may adapt to each tank dimension. As a result, it can be widely used in tanks having various dimensions, for example, septic tanks, improving work efficiency and reducing construction costs.
[0039]
Further, in the present invention, since the smaller basic concrete plate 10 can be used instead of the basic concrete portion 17 which is a standard structure having a single structure, the construction material is successfully reduced in weight and is easily transported.
[0040]
Furthermore, since the foundation concrete board 10 which concerns on this invention is manufactured in a factory previously, the raw concrete placement work in the field becomes unnecessary. In addition, the temperature control of the ready-mixed concrete constituting the foundation concrete plate 10 can be reliably executed with the factory-managed equipment. For this reason, it is not influenced by the fluctuation | variation of air temperature, the strength deterioration by temperature management defect can be avoided, and the high quality foundation concrete board 10 can be implement | achieved.
[0041]
In addition, since the laying and connection of reinforcing bars that are the internal structure of the foundation concrete plate 10 can be performed at the factory simultaneously with the production of the foundation concrete plate 10, the reinforcement bars can be laid and connected uniformly. In addition, since welding or the like can be employed as the connecting means, the mechanical strength of the reinforcing bar knitting can be increased. Since these operations can be performed in a factory having a good environment, a basic concrete board having a predetermined strength can be formed without causing dirt and rust of the reinforcing bars.
[0042]
Next, a method for installing the tank support device shown in FIGS. 4 to 7 will be described. FIG. 8 is a perspective view of a hole in which a foundation concrete board according to the present invention is installed. When a tank such as a septic tank is embedded in the ground using the foundation concrete plate 10 described above, a hole 20 is dug in an installation location using an excavator or the like as shown in FIG. The hole 20 includes a bottom surface 21 and is usually formed to be slightly larger than a tank installed later in order to facilitate construction.
[0043]
FIG. 9 is an exploded structural view showing a process of placing a ground concrete plate in combination with a ground concrete plate on the bottom surface of the hole shown in FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the connecting protrusions are connected after the process shown in FIG. 9 is completed. FIG. 11 is a side view of FIG.
[0044]
As shown in FIG. 9, crushed stones 30 are usually spread evenly on the bottom 21 of the hole 20 dug in the ground for ground strengthening. Although not shown, mortar can be applied to the surface of the crushed stone 30 to form a highly horizontal installation surface. Then, the foundation concrete plate 10 is put in as indicated by an arrow Z with the connecting protrusions 15 facing each other, and is installed on the bottom 21 of the hole 20 as shown in FIGS. The foundation concrete board 10 is conveyed from a manufacturing factory by a transport vehicle. And it installs in the bottom part 21 of the hole 20 using a crane vehicle.
[0045]
In the prior art, after the excavation work process of the hole 20, the ready-mixed concrete placing work was performed. That is, first, crushed stone is laid on the bottom of the excavated hole, the formwork is installed, and the reinforcing bars are laid in a grid. Next, after the laid reinforcing bars are connected at the intersections, ready-mixed concrete is placed in the mold. Then, after completion of the ready-mixed concrete placement work, a necessary concrete curing period is taken, and then a septic tank is installed on the foundation concrete, and finally the surroundings are backfilled.
[0046]
On the other hand, the foundation concrete part 17 of the tank support facility according to the present invention is manufactured by previously manufacturing a foundation concrete plate 10 smaller than the conventional foundation concrete in a factory, and transporting it to the installation site and combining it. Make it.
[0047]
Due to the factory manufacturing, in terms of quality, it can prevent the deterioration of the strength of the foundation concrete plate 10 due to poor temperature control in outdoor work, and can ensure the prescribed strength without causing dirt and rust on the reinforcing bars. Because of its small size, it is easy to transport and install, and it eliminates the need for a curing period for the entire foundation concrete at the site. is doing.
[0048]
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which concrete is replenished and bridged between the gaps between two adjacent foundation concrete plates following the steps shown in FIGS. 10 and 11. FIG. 13 is a side view of FIG.
[0049]
Referring to FIG. 12 and FIG. 13, the two adjacent basic concrete plates 10 have an integrated structure by reinforcing the connecting protrusions 15 connected to each other by the connection 14 by the bridged concrete portion 16. A foundation concrete portion 17 is formed.
[0050]
After the foundation concrete plate 10 is installed on the bottom surface 21 of the hole 20, in the two adjacent foundation concrete plates 10, the opposing projecting portions 15 are first connected 14 as shown in FIGS. 10 and 11. Then, the remaining gap portion is supplemented with concrete to form a bridged concrete portion 16. The foundation concrete part 10 which was separate existence is integrated by the bridge | crosslinking concrete part 16, and the foundation concrete part 17 is comprised. In this respect, since it is sufficient to place ready-mixed concrete only in the bridged concrete portion 16, the curing period of the concrete can be significantly shortened compared to the conventional case. Moreover, a predetermined standard can be cleared as an integrated structure satisfying the building standard in the administrative regulations, and there is no inconvenience in construction with respect to the strength of the foundation concrete portion 17.
[0051]
FIG. 14 is an exploded structural view showing steps for installing a tank such as a septic tank on the foundation concrete portion according to the present invention. In FIG. 14, the gantry 50 is installed on the foundation concrete portion 17 disposed inside the hole 20, and the tank 40 is placed on the gantry 50.
[0052]
FIG. 15 is a perspective view showing a state after the tank is placed on the gantry. The installation of the tank 40 is performed using, for example, a crane truck, and the area around the tank 40 is backfilled after the installation.
[0053]
Here, the foundation concrete board 10 has already been completed at the factory, and is installed in the predetermined procedure in the field, the bridge concrete portion 16 is provided in the gap portion, the foundation concrete portion 17 is formed, It is only necessary to provide the gantry 50 on the foundation concrete portion 17 and place the tank 40 on the gantry 50. Therefore, even before the curing period of the bridged concrete portion 16 has elapsed, if the gantry 50 is installed avoiding the bridged concrete portion 16 and the tank 40 is supported, the tank 40 can be quickly backfilled. For this reason, the concrete curing period concerning the foundation concrete part 17 becomes unnecessary, and there is a remarkable effect in shortening the construction period and preventing danger.
[0054]
The gantry 50 is provided on the foundation concrete portion 17 while avoiding the bridged concrete portion 16. According to this arrangement, it is possible to place the tank 40 even before the curing period of the bridged concrete portion 16, and the construction can be completed promptly. The dimensions, shape, installation location, and number of installations of the gantry 50 are merely examples. For example, if there is no burden on the bridged concrete portion 16 and a stable installation method, only one gantry 50 is installed at an appropriate location. You can just do it.
[0055]
FIG. 16 is a perspective view partially broken away showing another embodiment of the foundation concrete board according to the present invention. 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 shown in FIG. FIG. 18 is a plan view showing an arrangement structure of reinforcing bars and connections included in the foundation concrete plate shown in FIG. 16 or FIG. In the figure, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0056]
In the illustrated embodiment, the horizontal reinforcing bar 12 is provided inside the concrete base 11, and a part protrudes from two side surfaces of the concrete base 11.
[0057]
Although not shown, it is also possible to adopt a structure in which the horizontal reinforcing bars 12 are projected from the other remaining side surfaces of the concrete base 11. That is, the vertical reinforcing bars 13 may be extended at both ends in the direction indicated by the arrow Y to provide the connecting protrusions 15, or depending on the area of the length and width dimensions required for the foundation concrete part, the arrows X and In the arbitrary direction shown by Y, the horizontal reinforcing bar 12 and the vertical reinforcing bar 13 can be extended, and the connection protrusion part 15 can be provided.
[0058]
19 is a perspective view of a tank support facility using the foundation concrete plate shown in FIGS. 1 to 3 and the foundation concrete plate shown in FIGS. 16 to 18. FIG. 20 is a front view of the tank support device shown in FIG. 21 is a side view of the tank support facility shown in FIGS. 19 and 20, and FIG. 22 is a plan view of the tank support facility shown in FIGS. In the figure, the same components as those shown in FIGS. 4 to 7 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. A characteristic of the tank support facility shown in FIGS. 19 to 22 is that two connecting protrusions 15 and a bridged concrete part 16 are provided. That is, FIGS. 19 to 22 show a tank 40 having various dimensions by combining the foundation concrete plate 10 shown in FIGS. 1 to 3 and the foundation concrete plate 10 shown in FIGS. It is an example which shows that the tank support equipment which can be adapted and can be widely used can be provided.
[0059]
In the case of the embodiment shown in FIGS. 16 to 22, it is obvious that the same operational effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 can be obtained. Although not shown, the installation method shown in FIGS. 8 to 15 can also be applied to the tank support equipment shown in FIGS.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(A) Even if the tank support facility is enlarged, a foundation concrete plate that can reduce the labor required for transporting and constructing materials related to the foundation concrete portion as the foundation, and a tank support facility using this foundation concrete plate And its installation method.
(B) Since the foundation concrete plate has a connection structure, a foundation concrete portion that can be adapted to a tank having various dimensions, a tank support facility using the foundation concrete plate, and an installation method thereof can be provided.
(C) A high-quality foundation concrete board that can perform temperature management of the ready-mixed concrete constituting the foundation concrete board without being affected by fluctuations in air temperature, and thus does not cause strength deterioration due to poor temperature management. Tank support equipment using foundation concrete board and its installation method can be provided.
(D) Reinforcement and connection of rebars can be made uniform, and rebars are not soiled and rusted. Therefore, a foundation concrete plate that can form foundation concrete having a predetermined strength, and a tank support using this foundation concrete plate Equipment and installation methods can be provided.
(E) In the field, the curing period of the foundation concrete part is unnecessary, and it is possible to provide a foundation concrete plate effective for shortening the construction period and preventing danger, a tank support facility using the foundation concrete plate, and an installation method thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a foundation concrete plate according to the present invention, partially broken away.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view relating to an arrangement structure of reinforcing bars and connections included in the foundation concrete plate according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the tank support facility according to the present invention is installed.
FIG. 5 is a front view of the tank support facility shown in FIG. 4;
6 is a side view of the tank support facility shown in FIGS. 4 and 5. FIG.
7 is a plan view of the tank support facility shown in FIGS. 4 to 6 as viewed from above. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a hole in which a foundation concrete board is installed in the foundation concrete board and the installation method of the tank support facility according to the present invention.
FIG. 9 is an exploded structural view showing a process of placing a ground concrete plate in combination with a crushed stone on the bottom surface of the hole shown in FIG. 8;
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the connecting protrusions are connected after the completion of the process shown in FIG.
FIG. 11 is a side view of the foundation concrete plate illustrated in FIG.
12 is a perspective view showing a foundation concrete board according to the present invention and a method for installing a tank support facility, in which a gap between the foundation concrete boards is replenished with concrete and bridged after the steps shown in FIGS. 10 and 11. FIG. FIG.
FIG. 13 is a side view of the foundation concrete portion illustrated in FIG.
FIG. 14 is an exploded structural view showing a configuration in the case where a tank is installed on a foundation concrete portion, with respect to the foundation concrete plate and the installation method of the tank support facility according to the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the tank support facility is installed with respect to the foundation concrete plate and the installation method of the tank support facility according to the present invention.
FIG. 16 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the foundation concrete board according to the present invention.
17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 in FIG.
18 is a plan view showing an arrangement structure of reinforcing bars and connections with respect to the foundation concrete plate shown in FIGS. 16 and 17. FIG.
FIG. 19 is a perspective view of a tank support device using another embodiment of the foundation concrete board according to the present invention.
20 is a front view of the tank support device shown in FIG. 19. FIG.
21 is a side view of the tank support device shown in FIGS. 19 and 20. FIG.
22 is a plan view of the tank support device shown in FIGS. 19 to 21 as viewed from above. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Foundation concrete board
11 Concrete base
12 Horizontal rebar
13 Vertical bars
14 Concatenation
15 Connecting protrusion
16 Cross-linked concrete section
17 Foundation concrete part
20 holes
21 Bottom
30 Crushed stone
40 tanks
50 frame

Claims

A method of burying tank equipment including a foundation concrete part, a gantry, and a tank in the ground,
The foundation concrete part has a plurality of foundation concrete plates and a bridged concrete part,
Each of the plurality of foundation concrete plates is manufactured in advance in a factory, and has a concrete base and a reinforcing bar,
The concrete base is a flat plate having a predetermined thickness,
The reinforcing bar is provided inside the concrete base, and a part protrudes from at least one side of the concrete base,
The plurality of foundation concrete plates are arranged such that the side surfaces face each other with a gap therebetween, and the protruding reinforcing bars are connected to each other in the gap,
The bridged concrete part is integrated with the plurality of foundation concrete plates in the gap,
The mount is provided on the foundation concrete portion, avoiding the bridged concrete portion,
The tank is placed on the gantry,
When embedding the tank equipment described above in the ground, on the bottom surface of the hole dug in the installation location, a plurality of the basic concrete plates manufactured in advance in the factory, the side surface from which the reinforcing bar protrudes has a gap. Placed in a face-to-face relationship,
Connecting the rebars facing each other in the gap between adjacent foundation concrete plates, and placing ready-mixed concrete in the gap,
On the foundation concrete plate, avoid the part where the ready-mixed concrete is placed and install the gantry.
Place the tank on the gantry, and fill the hole back without going through the curing period of the ready-mixed concrete placement part,
A method for burying tank equipment including processes.