JP2010000892A

JP2010000892A - ガス発生器

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Publication number: JP2010000892A
Application number: JP2008161172A
Authority: JP
Inventors: Takeo Nikko; 健雄日光; Masayuki Nakayasu; 雅之中安
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2010-01-07
Anticipated expiration: 2028-06-20
Also published as: JP5243114B2

Abstract

【課題】ガス発生剤の充填量変更への対応が容易であり、小型化できるガス発生器の提供。
【解決手段】ハウジング11内に第１カップ部材32と第２カップ部材41が配置されている。第１カップ部材32は、下側の外径が大きく、上側の外径が小さくされ、第２カップ部材41は逆形状となっている。第１カップ部材32と第２カップ部材41を組み合わせて配置することにより、全体容量を変えることなく、ガス発生剤の充填量の増減が容易になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車の人員拘束装置に使用するガス発生器に関する。

自動車の人員拘束装置用のガス発生器は、エアバッグ等の人員拘束装置を作動させるための十分な量のガスを発生させる必要がある。一方、車両の重量低減から、ガス発生器自体の小型・軽量化が望まれている。

特許文献１では、ハウジング１２内部にアダプタ６４、９２に固定された２つの点火器６２，９０が並列に配置され、それぞれのアダプタ６４，９２にカップ５６および９６が取り付けられたガス発生器１０が開示されている。

この構造では、各々のカップ５６、９６の外径が実質上一定であり、たとえばアダプタ６４の径以下に小さくはできない。このため第２ガス発生剤の充填量を増やす必要がある場合、カップ同士５６、９６の干渉が発生する。そのため、各カップに充填できるガス発生剤や火薬の量に上限があった。
米国特許６，０３２，９７９号公報

本発明は、ガス発生剤等の使用量の変更への対応が容易であり、かつ全体を小型軽量化できるガス発生器を提供することを課題とする。

（請求項１）
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に筒状フィルタが配置され、前記筒状フィルタの内側にガス発生剤を収容する第１カップ部材と第２カップ部材が半径方向に並列して配置され、前記第１カップ部材と前記第２カップ部材にはそれぞれのガス発生剤を着火、燃焼させる点火手段が収容されており、
前記第１カップ部材が、開口部側の第１拡径周壁部と底面側の第１縮径周壁部を有し、開口部側から前記点火手段を包囲するように前記ハウジング底面に被せられており、
前記第２カップ部材が、開口部側の第２縮径周壁部と底面側の第２拡径周壁部を有し、開口部側から前記点火手段を包囲するように前記ハウジング底面に被せられており、
前記第１カップ部材と前記第２カップ部材が、前記第１拡径周壁部と前記第２縮径周壁部が半径方向に隣接し、かつ前記第１縮径周壁部と前記第２拡径周壁部が半径方向に隣接するように配置されており、
前記ハウジング内の前記第１カップ部材及び前記第２カップ部材で囲まれた空間を除いた空間が第１燃焼室を形成し、前記第１カップ部材で囲まれた空間がエンハンサ室を形成し、前記第２カップ部材で囲まれた空間が第２燃焼室を形成しており、前記第１燃焼室と前記エンハンサ室が作動時に連通され、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が作動時に連通される、ガス発生器を提供する。

第１カップ部材の第１拡径周壁部と第１縮径周壁部の外径の大きさは相対的なものであり、第１拡径周壁部の外径が第１縮径周壁部の外径よりも大きいこと（即ち、第１拡径周壁部の外径＞第１縮径周壁部の外径）を意味する。なお、第１拡径周壁部は全体にわたって同一径であることが好ましいが、同一径でない部分を含んでいてもよく、第１縮径周壁部は全体にわたって同一径であることが好ましいが、同一径でない部分を含んでいてもよい。また、第１カップ部材は、開口部側から底面側にかけて外径が連続的に小さくなるものでもよい。
第１拡径周壁部の外径が均一ではなく、第１縮径周壁部の外径が均一ではないとき、第１拡径周壁部の平均外径＞第１縮径周壁部の平均外径、の関係を満たすものである。

第２カップ部材が、第２縮径周壁部と第２拡径周壁部の外径の大きさは相対的なものであり、第２縮径周壁部の外径が第２拡径周壁部の外径よりも大きいこと（即ち、第２拡径周壁部の外径＞第２縮径周壁部の外径）を意味する。なお、第２拡径周壁部は全体にわたって同一径であることが好ましいが、同一径でない部分を含んでいてもよく、第２縮径周壁部は全体にわたって同一径であることが好ましいが、同一径でない部分を含んでいてもよい。また、第２カップ部材は、開口部側から底面側にかけて外径が連続的に大きくなるものでもよい。
第２拡径周壁部の外径が均一ではなく、第２縮径周壁部の外径が均一ではないとき、第２拡径周壁部の平均外径＞第２縮径周壁部の平均外径、の関係を満たすものである。

第１カップ部材と第２カップ部材の大きさは適宜調整することができるが、第１カップ部材の第１拡径周壁部の内径と第２カップ部材の第２縮径部の内径は、取り付け作業性の観点から、同程度であることが好ましい。

第１カップ部材と第２カップ部材は、軸方向の断面形状で見たとき、隣接する周壁面同士が互いにぴったりとくっ付き合うような形状であることが特に好ましい。

本発明のガス発生器では、ハウジング内において、第１カップ部材と第２カップ部材が、第１拡径周壁部と第２縮径周壁部が半径方向に隣接し、かつ第１縮径周壁部と第２拡径周壁部が半径方向に隣接するように配置されているため、組立時に前記２つのカップ部材同士がぶつかり合って邪魔になることがない。更に、第１カップ部材の周壁面と第２カップ部材の周壁面との間隔も狭くすることができる。前記間隔は、第１燃焼室内におけるガス発生剤の燃焼により、第２燃焼室が熱的影響を受けないように、ガス発生剤が入り込まない程度の間隔にすることが好ましい。

このため、第２カップ部材の内容積を最大限に大きくした状態にすることができるので、ハウジング全体を大きくすることなく、内部に充填するガス発生剤量の調整可能な範囲を広くすることができる。

（請求項２）
本発明は、課題の解決手段として、前記第１カップ部材において、前記第１拡径周壁部と前記第１縮径周壁部の境界部が第１環状斜面を有しており、
前記第２カップ部材において、前記第２縮径周壁部と前記第２拡径周壁部の境界部が第２環状斜面を有している、請求項１記載のガス発生器を提供する。

第１環状斜面は、外径を大きくするような傾斜の環状斜面であり、第２環状斜面は、逆に外径を小さくするような傾斜の環状斜面であるから、第１カップ部材と第２カップ部材の間隔をより小さくすることができる。第１環状斜面と第２環状斜面の傾斜角度は同一かできるだけ近似していることが好ましい。

（請求項３）
本発明は、課題の解決手段として、前記第１カップ部材の第１縮径周壁部には複数の第１連通孔が形成され、前記第２カップ部材の第２拡径周壁部には複数の第２連通孔が形成されており、
前記第１連通孔と前記第２連通孔が、軸方向の高さ位置が異なるように形成されている、請求項１又は２記載のガス発生器を提供する。

第１カップ部材において、第１縮径周壁部に複数の第１連通孔が形成されていると、第１連通孔と筒状フィルタとの間隔を大きくすることができる。このため、点火手段の作動により、第１カップ部材内のエンハンサ剤（ガス発生剤）が燃焼し、第１連通孔から燃焼生成物（高温ガス、火炎等）が噴出されたとき、第１連通孔と正対位置にある筒状フィルタに及ぼす熱的影響が抑制される。このとき、第１連通孔の向きを斜め方向にすると、燃焼生成物が斜め上又は斜め下方向に噴出されるため、より熱的影響が抑制される。

また第１連通孔と第２連通孔は、第１燃焼室のうち、ガス発生剤が多く存在する部分に向くように形成してもよい。

なお、第１カップ部材の第１連通孔は、第２カップ部材に対向する方向に形成されていないことが好ましく、第２カップ部材の第２連通孔は、第１カップ部材に対向する方向に形成されていないことが好ましい。このように設定することにより、第１連通孔から発生した燃焼生成物によって第２カップ部材内部に充填されたガス発生剤が着火されることが防止され、逆の問題発生も防止される。

（請求項４）
本発明は、課題の解決手段として、前記第１カップ部材の第１拡径周壁部の内径と、前記第２カップ部材の第２縮径周壁部の内径が同一であり、前記第１カップ部材と前記第２カップ部材が同一形状かつ同一寸法の点火器カラーに嵌め込まれて固定されている、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

このように第１カップ部材の第１拡径部の内径と第２カップ部材の第２縮径部の内径を同一寸法にすることにより、点火器を固定するための点火器カラーも同一寸法のものを用いることができる。また、点火器も同じものを用いることができる。このため、部品を共通化することで組立作業が容易になり、コストも削減できる。

また、第１カップ部材と第２カップ部材は、カップ部材の開口部の形状を拡径したり縮径する加工法を適用できるため、所望寸法の調整が容易である。これに対して、特許文献１に見られるようなカップ９６の開口部分を内側に曲げる加工は難しい。

（請求項５）
本発明は、課題の解決手段として、前記第１カップ部材において、前記第１拡径周壁部と前記第１縮径周壁部の境界部が第１環状平面を有しており、
前記第２カップ部材において、前記第２縮径周壁部と前記第２拡径周壁部の境界部が第２環状平面を有しており、
前記第１環状平面に複数の第１連通孔が形成され、前記第２環状平面に複数の第２連通孔が形成されている、請求項１記載のガス発生器を提供する。

第１環状平面と第２環状平面は、それぞれのカップ部材の軸方向に対して垂直な面又は垂直に近い面である。第１環状平面と第２環状平面は、第１カップ部材と第２カップ部材を近接配置する観点から、軸方向の高さ位置が異なるように形成されていることが好ましい。

第１環状平面に形成された複数の第１連通孔からは、燃焼生成物が上方向（軸方向）に噴出され、第２環状平面に形成された複数の第２連通孔からは、燃焼生成物が下方向（軸方向）に噴出されるため、筒状フィルタへの熱的影響が抑制される。なお、第１カップ部材と第２カップ部材が、第１環状平面と第２環状平面が軸方向に重なり合うように配置されているとき、第１連通孔と第２連通孔が対向しないように形成する。

本発明のガス発生器は、ハウジング内部に充填されるガス発生剤等の充填量を変更するためにハウジングの大きさを変える必要がなく、ガス発生剤量の変更による出力の変更も容易になる。

（１）図１、図２のガス発生器
図１は、本発明のガス発生器の軸方向の断面図である。図２は、図１のガス発生器の軸方向に対して垂直方向への断面図であるが、一部構造や肉厚等は簡略化して示している。

ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合部１６で溶接されたハウジング１１により、外殻が形成されている。

ディフューザシェル１２の周面には、複数のガス排出口１４が設けられており、ガス排出口１４は、アルミニウム又はステンレスからなるシールテープ１５で内側から閉塞されている。

クロージャシェル１３の底面には２つの穴が設けられ、それぞれに第１点火手段２１と第２点火手段２５が配置されている。第１点火手段２１は、第１点火器カラー２２に固定された第１点火器２３を有している。第２点火手段２５は、第２点火器カラー２６に固定された第２点火器２７を有している。

第１点火器カラー２２と第２点火器カラー２６、第１点火器２３と第２点火器２７は、同一形状、同一寸法のものを使用している。

ハウジング１１内部には、筒状のフィルタ４５が配置されており、フィルタ４５の外周面とガス排出口１４及びシールテープ１５の間には環状の間隙が設けられている。

フィルタ４５内部には第１燃焼室３１が形成され、図示していない第１ガス発生剤（公知のガス発生剤）が充填されている。第１燃焼室３１内には、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１が隣接配置されている。

第１カップ部材３２は、開口部３２ａ側の第１拡径周壁部３２ｃと底面３２ｂ側の第１縮径周壁部３２ｄを有しており、開口部３２ａ側から第１点火器２３を覆うようにして第１点火器カラー２２に嵌め込まれている。第１カップ部材３２の肉厚は均一である。

第１拡径周壁部３２ｃと第１縮径周壁部３２ｄの境界部には第１環状斜面３２ｅが形成されており、第１縮径周壁部３２ｄには複数の第１連通孔３４が形成されている。図１では、第１連通孔３４は第１環状斜面３２ｅに近い位置に形成されているが、第２カップ部材４１と対向しない位置であれば、より底面３２ｂに近い位置に形成されていてもよい。

第１カップ部材３２内部はエンハンサ室３３となり、図示していないガス発生剤（公知のエンハンサ剤又はガス発生剤を使用できる。本発明では、前記エンハンサ剤もガス発生剤に含まれる。）が充填されている。ガス発生剤は、適宜種類、組成、形状を選択することにより、第１燃焼室３１内のガス発生剤を着火燃焼させる作用と、それ自体の燃焼により発生するガスも利用するようにもできる。

第２カップ部材４１は、開口部４１ａ側の第２縮径４１ｄと底面４１ｂ側の第２拡径周壁部４１ｃを有しており、開口部４１ａ側から第２点火器２７を覆うようにして第２点火器カラー２６に嵌め込まれている。第２カップ部材４１の肉厚は均一である。

第２縮径周壁部４１ｄと第２拡径周壁部４１ｃの境界部には第２環状斜面４１ｅが形成されており、第２拡径周壁部４１ｃには複数の第２連通孔４２が形成されている。複数の第２連通孔４２は、外側からシールテープで閉塞されている。
図１では、第２連通孔４２は底面４１ｂに近い位置に形成されているが、第１カップ部材３２と対向しない位置であれば、より第２環状斜面４１ｅに近い位置や第２環状斜面４１ｅに形成されていてもよいし、底部４１ｂに形成されいてもよい。底部４１ｂに形成するときには、底部４１ｂとディフューザシェル１２の天板１２ａとの間に間隔を形成する。

第２カップ部材４１内部は第２燃焼室３５となり、図示していない第２ガス発生剤（公知のガス発生剤を使用できる）が充填されている。

図１に示す断面図において、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１は、同じ肉厚であり、互いにぴったりと合わせられるような断面形状をしている。第１カップ部材３２と第２カップ部材４１は、第１拡径周壁部３２ｃと第２縮径周壁部４１ｄが半径方向に間隔をおいて隣接し、かつ第１縮径周壁部３２ｄと第２拡径周壁部４１ｃが半径方向に間隔をおいて隣接するように配置されている。

第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の間隔は、エンハンサ室３３の容量と第２燃焼室３５の容量の増減の程度に応じて、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の外径を増減させることで設定される。また、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の間隔を狭くすることで、第１燃焼室３１の容積を増加させることができる。なお、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の間は、そこに第１ガス発生剤が入り込まず、エンハンサ室３３での燃焼が第２燃焼室３５に影響しないような間隔にすることが好ましい。

第１連通孔３４と第２連通孔４２は、軸方向の高さ位置が異なるように形成されており図１では高さ方向に間隔Ａが形成されるようにして形成されている。このように設定することで、フィルタ４５の同じ高さ位置に燃焼生成物が集中することが防止される。

図２に示すとおり、第１連通孔３４は、フィルタ４５に最も近い位置及び第２カップ部材４１に対向する位置には形成されていない。このため、第１連通孔３４から噴出された燃焼生成物（ガス発生剤からの高温ガス等）によるフィルタ４５と第２カップ部材４１への熱的影響が抑制される。また、第１カップ部材３２は、第１ガス発生剤が多く存在する部分に第１連通孔３４が向くように配置されている。

図２に示すとおり、第２連通孔４２は、フィルタ４５に最も近い位置及び第１カップ部材３２に対向する位置には形成されていない。このため、第２連通孔４２から噴出された燃焼生成物（第２ガス発生剤からの高温ガス等）によるフィルタ４５と第１カップ部材３２への熱的影響が抑制される。

次に、図１、図２によりガス発生器の動作を説明する。ガス発生器はエアバッグシステムに組み込まれ、自動車に搭載されている場合を例にする。なお、第１点火器２３と第２点火器２７は、衝突時において自動車が受ける衝撃の程度に応じて、第１点火器２３のみが作動する場合、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合、第１点火器２３と第２点火器２７が同時に作動する場合があるが、以下においては、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合について説明する。

自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第
１点火器２３が作動点火してエンハンサ室３３内部のガス発生剤を着火燃焼させる。そしてその燃焼生成物（高温ガスや火炎等）は、第１連通孔３４を通って第１燃焼室３１に入り、第１ガス発生剤を着火、燃焼させて燃焼ガスを発生させる。このとき、第１連通孔３４は、フィルタ４５と距離を置いており、また第２カップ部材４１とも対向する位置には形成されていないため、エンハンサ剤の燃焼生成物によって第２燃焼室３５内の第２ガス発生剤が着火燃焼されることはない。

第１燃焼室３１内の第１ガス発生剤から発生した燃焼ガスは、フィルタ４５を通って濾過及び冷却された後、シールテープ１５を破り、ガス排出口１４から排出され、エアバッグを膨張させる。このとき、第２連通孔４２は外側からシールテープ（図示せず）で閉塞されているため、第１ガス発生剤の燃焼で発生する燃焼ガスによって第２燃焼室３５内の第２ガス発生剤が着火、燃焼することはない。

第１点火器２３から遅れて第２点火器２７が作動点火し、第２燃焼室３５内の第２ガス発生剤が着火燃焼し、燃焼ガスが発生する。この燃焼ガスは、第２連通孔４２のシールテープ（図示せず）を破り、第２連通孔４２から第１燃焼室３１に流出したあと、フィルタ４５を通って濾過及び冷却され、ガス排出口１４からエアバッグに導入される。

（２）図３、図４のガス発生器
図３は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向の断面図である。図４は、図３のガス発生器の軸方向に対して垂直方向への断面図であるが、一部構造や肉厚等は簡略化して示している。

ガス発生器１００は、基本的な構造は図１のガス発生器１０と同じであり、同じ動作をするものである。ガス発生器１００とガス発生器１０は、２つのカップ部材の形状等が異なるものであるため、２つのカップ部材について説明する。

第１カップ部材１３２は、開口部１３２ａ側の第１拡径周壁部１３２ｃと底面１３２ｂ側の第１縮径周壁部１３２ｄを有しており、開口部１３２ａ側から第１点火器２３を覆うようにして第１点火器カラー２２に嵌め込まれている。

第１拡径周壁部１３２ｃと第１縮径周壁部１３２ｄの境界部には第１環状平面１３２ｅが形成されており、第１環状平面１３２ｅには複数の第１連通孔１３４が形成されている。

第１カップ部材１３２内部はエンハンサ室３３となり、図示していないガス発生剤（公知のエンハンサ剤又はガス発生剤を使用できる。本発明では、前記エンハンサ剤もガス発生剤に含まれる。）が充填されている。ガス発生剤は、適宜種類、組成、形状を選択することにより、第１燃焼室３１内のガス発生剤を着火燃焼させる作用と、それ自体の燃焼により発生するガスも利用するようにもできる。

第２カップ部材１４１は、開口部１４１ａ側の第２縮径周壁部１４１ｄと底面１４１ｂ側の第２拡径周壁部１４１ｃを有しており、開口部１４１ａ側から第２点火器２７を覆うようにして第２点火器カラー２６に嵌め込まれている。

第２縮径周壁部１４１ｄと第２拡径周壁部１４１ｃの境界部には第２環状平面１４１ｅが形成されており、第２環状平面１４１ｅには複数の第２連通孔４２が形成されている。

第２カップ部材１４１内部は第２燃焼室３５となり、図示していない第２ガス発生剤（公知のガス発生剤を使用できる）が充填されている。

図３に示す断面図において、第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１は、互いにぴったりと合わせられるような断面形状をしている。第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１は、第１拡径周壁部１３２ｃと第２縮径周壁部１４１ｄが半径方向に間隔をおいて隣接し、かつ第１縮径周壁部１３２ｄと第２拡径周壁部１４１ｃが半径方向に間隔をおいて隣接するように配置されている。

第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１の間隔は、エンハンサ室３３の容量と第２燃焼室３５の容量の増減の程度に応じて、第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１の外径を増減させることで設定される。また、第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１の間隔を狭くすることで、第１燃焼室１３１の容積を増加させることができる。なお、第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１の間は、そこに第１ガス発生剤が入り込まず、エンハンサ室３３での燃焼が第２燃焼室３５に影響しないような間隔にすることが好ましい。

第１連通孔１３４は、ハウジング天井面１２ａ方向に開口しているため、第１連通孔１３４から噴出された燃焼生成物（ガス発生剤からの高温ガス等）によるフィルタ４５と第２カップ部材１４１への熱的影響が抑制される。

第２連通孔１４１は、ハウジング底面１３ａ方向に開口しているため、第２連通孔１４２から噴出された燃焼生成物（ガス発生剤からの高温ガス等）によるフィルタ４５と第１カップ部材１３２への熱的影響が抑制される。

第１連通孔１３４と第２連通孔１４２は、第１カップ部材１３２と第２カップ部材１４１が軸方向に重なり合うように配置されているとき、即ち、第１環状平面１３２ｅが第２環状平面１４１ｅの下に入り込むようにして配置されているとき、図４に示すように、前記重なり部分に各連通孔が形成されないようにしている。

本発明のガス発生器の軸方向断面図。図１のガス発生器の軸方向に対して垂直方向の断面図。本発明の他実施形態であるガス発生器の軸方向断面図。図３のガス発生器の軸方向に対して垂直方向の断面図。

符号の説明

１０ガス発生器
１１ハウジング
１４ガス排出口
２２、２６点火器カラー
２３、２７点火器
３１第１燃焼室
３２第１カップ部材
３３エンハンサ室
３４第１連通孔
３５第２燃焼室
４１第２カップ部材
４２第２連通孔
４５フィルタ

Claims

ガス排出口を有するハウジング内に筒状フィルタが配置され、前記筒状フィルタの内側にガス発生剤を収容する第１カップ部材と第２カップ部材が半径方向に並列して配置され、前記第１カップ部材と前記第２カップ部材にはそれぞれのガス発生剤を着火、燃焼させる点火手段が収容されており、
前記第１カップ部材が、開口部側の第１拡径周壁部と底面側の第１縮径周壁部を有し、開口部側から前記点火手段を包囲するように前記ハウジング底面に被せられており、
前記第２カップ部材が、開口部側の第２縮径周壁部と底面側の第２拡径周壁部を有し、開口部側から前記点火手段を包囲するように前記ハウジング底面に被せられており、
前記第１カップ部材と前記第２カップ部材が、前記第１拡径周壁部と前記第２縮径周壁部が半径方向に隣接し、かつ前記第１縮径周壁部と前記第２拡径周壁部が半径方向に隣接するように配置されており、
前記ハウジング内の前記第１カップ部材及び前記第２カップ部材で囲まれた空間を除いた空間が第１燃焼室を形成し、前記第１カップ部材で囲まれた空間がエンハンサ室を形成し、前記第２カップ部材で囲まれた空間が第２燃焼室を形成しており、前記第１燃焼室と前記エンハンサ室が作動時に連通され、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が作動時に連通される、ガス発生器。
前記第１カップ部材において、前記第１拡径周壁部と前記第１縮径周壁部の境界部が第１環状斜面を有しており、
前記第２カップ部材において、前記第２縮径周壁部と前記第２拡径周壁部の境界部が第２環状斜面を有している、請求項１記載のガス発生器。
前記第１カップ部材の第１縮径周壁部には複数の第１連通孔が形成され、前記第２カップ部材の第２拡径周壁部には複数の第２連通孔が形成されており、
前記第１連通孔と前記第２連通孔が、軸方向の高さ位置が異なるように形成されている、請求項１又は２記載のガス発生器。
前記第１カップ部材の第１拡径周壁部の内径と、前記第２カップ部材の第２縮径周壁部の内径が同一であり、前記第１カップ部材と前記第２カップ部材が同一形状かつ同一寸法の点火器カラーに嵌め込まれて固定されている、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。
前記第１カップ部材において、前記第１拡径周壁部と前記第１縮径周壁部の境界部が第１環状平面を有しており、
前記第２カップ部材において、前記第２縮径周壁部と前記第２拡径周壁部の境界部が第２環状平面を有しており、
前記第１環状平面に複数の第１連通孔が形成され、前記第２環状平面に複数の第２連通孔が形成されている、請求項１記載のガス発生器。