JP2010000380A - クッションリブの成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 クッション体に設けるクッションリブの成形寸法精度を向上すること。
【解決手段】 クッションリブ２４を上面に備えるクッション体２１を金型５０により成形する成形方法であって、金型５０をクッション体成形部５１Ａ、５２Ａの長手方向に沿って傾斜配置し、金型５０に設けるクッションリブ成形部５１Ｅが、該金型５０の傾斜方向に沿う連続をなすもの。
【選択図】 図７

Description

本発明はクッションリブの成形方法に関する。

清掃具として、特許文献１に記載の如く、ハンドルが取付けられる清掃具本体の下面外周部にクッション体の上面外周部を結合し、清掃具本体の下面中央リブをクッション体の上面中央部に形成した弾性スペーサに当て、クッション体の下面の清掃面の中央部を押し出して該清掃面を凸状湾曲面とし、ハンドルからの押圧力によって該弾性スペーサを圧縮変形させ、クッション体の下面の清掃面を平坦面とするものがある。

特許文献１の清掃具によれば、ハンドルの操作によって、清掃面を湾曲面又は平坦面に切換えながら、清掃面の周囲に大きなわたぼこりやゴミ等が付着するのを回避しつつ、清掃面を覆う清掃シートの全体にほこりや汚れを付着させて効率良く床面の清掃を行なうことができる。

特開2001-299659

ところで、特許文献１のクッション体１は、図９に示す如く、発泡ウレタン等を金型２により低圧発泡成形し、クッション体１の上面中央部に設けた中央当接台１Ａの長手方向に沿う複数位置に弾性スペーサ１Ｂを凸状形成し、相隣る弾性スペーサ１Ｂを互いに離隔配置するものである。

このとき、金型２は、上型２Ａと下型２Ｂからなり、上型２Ａと下型２Ｂによりクッション体成形部３を設け、上型２Ａに弾性スペーサ成形部４を設け、発泡ウレタン等を注入した上型２Ａと下型２Ｂを閉じた状態で長手方向に沿って傾斜配置され、クッション体１を成形する。

クッション体１を金型２によって成形するとき、発泡ウレタン等は傾斜配置されている金型２のクッション体成形部３の下方から上方に向けて順に発泡してクッション体１を成形していき、この発泡の一部が下方の弾性スペーサ成形部４から上方の弾性スペーサ成形部４に順に入ってクッション体１の長手方向に沿う複数の弾性スペーサ１Ｂを順に成形する。

しかしながら、発泡ウレタン等の発泡が金型２の弾性スペーサ成形部４に入ったとき、弾性スペーサ成形部４が閉塞状をなしているために、発泡は弾性スペーサ成形部４の奥に空気を残して行き止まり状態になる（図９（Ｂ））。このため、成形されたクッション体１にあっては、弾性スペーサ１Ｂの高さ寸法精度が悪くなり、清掃具本体に結合した使用時に、クッション体１の下面の清掃面に所期の凸状湾曲面や平坦面を形成できず、清掃作業性を向上するに至らない。

本発明の課題は、クッション体に設けるクッションリブの成形寸法精度を向上することにある。

請求項１の発明は、クッションリブを上面に備えるクッション体を金型により成形する成形方法であって、金型をクッション体成形部の長手方向に沿って傾斜配置し、金型に設けるクッションリブ成形部が、該金型の傾斜方向に沿う連続をなすようにしたものである。

本発明によれば、クッション体に設けるクッションリブの成形寸法精度を向上することができる。

図１は清掃具を一部破断して示す斜視図である。 図２は清掃具の横断面を示し、（Ａ）は清掃面を湾曲面にした断面図、（Ｂ）は清掃面を平坦面にした断面図である。 図３は清掃具本体を示す下面斜視図である。 図４はクッション体を示す上面斜視図である。 図５はクッション体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図６は金型を示し、（Ａ）は発泡ウレタン等の注入初期段階を示す斜視図、（Ｂ）は発泡ウレタン等の注入中間段階を示す斜視図である。 図７は本発明のクッション体の成形状態を示し、（Ａ）はクッション体の要部を示す斜視図、（Ｂ）は金型の下部成形状態を示す断面図である。 図８は金型の上部成形状態を示す断面図である。 図９は従来例のクッション体の成形状態を示し、（Ａ）はクッション体の要部を示す斜視図、（Ｂ）は金型の下部成形状態を示す断面図である。

清掃具１０は、図１、図２に示す如く、清掃具本体１１の下面外周壁部１２（下面外周部）にクッション体２１の外周縁２２Ａに沿う上面外周溝部２２Ｂ（上面外周部）を嵌合し（及び／又は、部分的に又は全周を接着し）、清掃シート３１によりクッション体２１の下面の清掃面２１Ａを覆い、清掃具本体１１の上面に設けたハンドル４１を手で持って床面を払拭することにより、床面のほこりや汚れを清掃シート３１に付着させて清掃を行なう。

清掃具本体１１は、図１〜図３に示す如く、合成樹脂からなる概ね矩形平板材であり、外周縁を下方に折り曲げた外周壁部１２を有し、外周壁部１２により囲まれる中空部に、その中央を長手方向の一端側から他端側に延在する直線状の下面中央リブ１３（下面リブ）を備えるとともに、その両側に間隔をおいて平行に延設される１以上の下面サイドリブ１４を備える。尚、清掃具本体１１のこの中空部には、リブ１３、１４に交差する等の他の補強リブを備えても良い。

清掃具本体１１は、リブ１３、１４が設けられる中空部と反対側の上面の中央に、円形の湾曲陥没部１５を備え、この湾曲陥没部１５の上面に自在継手１６を介してハンドル４１を連結している。ハンドル４１は、自在継手１６を介して、清掃具本体１１に対し前後左右に揺動自在になる。清掃具本体１１の上面の４隅には、清掃シート３１を係脱自在にするシート係止具１７が設けられる。

クッション体２１は、図４、図５に示す如く、軟質かつ弾性のある発泡ウレタン等からなり、清掃具本体１１への嵌合前には、下面を平坦な清掃面２１Ａとするように形成される。クッション体２１は外周縁２２Ａに沿う外周溝部２２Ｂを有し、この外周溝部２２Ｂに清掃具本体１１の外周壁部１２を嵌合することにより、清掃具本体１１とクッション体２１を組立て一体化する。

クッション体２１は、清掃具本体１１の下面中央リブ１３に対応する上面中央部の長手方向に沿う一端側から他端側に延在される中央支持台２３、及び中央支持台２３の上の長手方向に沿う一定範囲に形成されるクッションリブ２４を備える。また、清掃具本体１１の下面サイドリブ１４に対応する位置には、中央支持台２３の両側に間隔をおいて平行に延在されるサイド支持台２５を備える。

従って、清掃具１０にあっては、図２（Ａ）に示す如く、清掃具本体１１とクッション体２１の組立て一体化状態で、清掃具本体１１の下面中央リブ１３をクッション体２１のクッションリブ２４に当て、清掃具本体１１の下面サイドリブ１４をクッション体２１のサイド支持台２５から離隔し、クッション体２１の下面の清掃面２１Ａの中央部を押し出して清掃面２１Ａを凸状湾曲面とする。

他方、図２（Ｂ）に示す如く、ハンドル４１に加える押圧力を清掃具本体１１からクッション体２１に付与することにより、清掃具本体１１の下面中央リブ１３によりクッション体２１のクッションリブ２４を圧縮変形させて該クッションリブ２４を中央支持台２３に食い込ませるように押し潰し、下面サイドリブ１４をサイド支持台２５に当接させつつ、クッション体２１の下面の清掃面２１Ａを押圧力付与前の凸状湾曲面から概ね平坦面に近づけるように変形させ、その全体を床面に接触させることができる。

しかるに、清掃具１０にあっては、クッション体２１のクッションリブ２４が、図４、図５に示す如く、クッション体２１の上面中央部の長手方向に沿う一定範囲にて連続をなし、かつ清掃具本体１１の直線状の中央リブ１３を断続的に横切る折れ線状（波形状、Ｓ字状等でも可）の屈曲部を備えてこれを繰り返す。

更に、クッションリブ２４は、全長に渡り、クッション体２１の上面中央部の長手方向に沿う進み方向に連続する。長手方向に沿う進み方向に連続するとは、クッションリブ２４をクッション体２１の長手方向に沿う一端側から他端側にたどるときに、常に他端側に近づく方向（進み方向）に向けて連続することを意味する。

本実施例のクッションリブ２４は、クッション体２１の長手方向の一端を下位に、他端を上位に位置させたとき、図５（Ａ）に示す如く、クッション体２１の上面中央部の中心線Ｃを右側から左側への斜め上方に向けて横切る左上り斜線部２４Ａ、中心線Ｃの左側傍にて左上り斜線部２４Ａの左側端から上方へ向けて中心線Ｃに平行に延びる左側直線部２４Ｂ、左側直線部２４Ｂの上端から右側への斜め上方に向けて中心線Ｃを左側から右側に横切る右上り斜線部２４Ｃ、中心線Ｃの右側傍にて右上り斜線部２４Ｃの右側端から上方へ向けて中心線Ｃに平行に延びる右側直線部２４Ｄを順に接続して連続化したものである。

尚、クッションリブ２４の屈曲部の角度は広角をなすことが好ましく、（実施品は130度）110〜150度が更に好ましい（90度に近づくと肉欠けが生じ易く、直線（180度）に近づくと本体リブとの接触面積が大きすぎる）。

尚、本発明の清掃具１０は、清掃具本体１１の上面の中央に備えた湾曲陥没部１５が下面側に突出しているから、この湾曲陥没部１５の下面側への突出部に対応するクッション体２１の上面にはクッションリブ２４を設けていない。従って、クッションリブ２４はクッション体２１の長手方向に沿う中央部で分断される。但し、クッションリブ２４に悪影響を与える湾曲陥没部１５の如くが存在しない場合には、クッションリブ２４をクッション体２１の長手方向に沿う一端側から他端側に渡る全長に連続できる。

以下、クッション体２１を金型５０により成形する方法について説明する。
金型５０は、図６に示す如く、上型５１と下型５２からなり、上型５１と下型５２によりクッション体成形部５１Ａ、５２Ａを形成し、上型５１により外周縁成形部５１Ｂ、外周溝成形部５１Ｃ、支持台成形部５１Ｄ、クッションリブ形成部５１Ｅを形成する。金型５０は、発泡ウレタン等を注入した上型５１と下型５２を閉じた状態で長手方向に沿って傾斜配置され、低圧発泡により発泡ウレタン等を発泡させながらクッション体２１を成形する。即ち、金型５０によるクッション体２１の成形手順は以下の如くになる。

(1)金型５０の上型５１を開き、下型５２を傾斜配置し、注入ノズルにより発泡ウレタン等を下型５２のクッション体成形部５２Ａの上端寄りに注入する（図６（Ａ））。

(2)下型５２のクッション体成形部５２Ａに注入された発泡ウレタン等が重力により下位側に流動してくる適宜のタイミングで上型５１を閉じる（図６（Ｂ））。

(3)金型５０内の発泡ウレタン等はクッション体成形部５１Ａ、５２Ａの下方から順に発泡してクッション体２１を成形していき、この発泡の一部が外周縁成形部５１Ｂ、外周溝成形部５１Ｃ、支持台成形部５１Ｄ、クッションリブ成形部５１Ｅにも下方から順に入ってクッション体２１の外周縁２２Ａ、外周溝部２２Ｂ、支持台２３、２５、クッションリブ２４を成形していく（図７（Ｂ））。

尚、上型５１の長手方向の最上部には、外周縁成形部５１Ｂに連通して外部に開口する排気孔５３が穿設されている。上述(3)の発泡ウレタン等が押し上げる上型５１、下型５２内の空気が排気孔５３から外部に排出される。空気を押し出す発泡ウレタン等も排気孔５３から外部に流出するが、この発泡ウレタン等はクッション体２１の成形後に除去される。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)クッション体２１に形成したクッションリブ２４の弾発特性により、ハンドル４１の操作によって、クッション体２１の下面の清掃面２１Ａを湾曲面又は概ね平坦面にスムースに切換えできる。

従って、床面の大きなほこりやゴミ等に対しては、清掃面２１Ａを湾曲させ、清掃面２１Ａの外縁側に隙間を保持した状態で床面を払拭することにより、それらのほこりやゴミ等を清掃面２１Ａの周囲に堆積させることなく、清掃面２１Ａの清掃シート３１に付着させることができる。他方、ハンドル４１に押圧力を加え、清掃面２１Ａを押圧力付与前の湾曲面から概ね平坦面としてその全体を床面に接触させて払拭することにより、清掃シート３１の全体にほこりや汚れを付着させて清掃できる。

このとき、クッション体２１のクッションリブ２４が清掃具本体１１の下面中央リブ１３を断続的に横切る屈曲状をなし、クッションリブ２４が中央リブ１３の長手方向に一定の間隔をおく各局部にだけ当るからハンドル４１の押圧力がクッションリブ２４の各局部を介してクッション体２１に弾発的に伝えられ、軽い力でスムースに清掃面２１Ａを湾曲面又は平坦面に切換えできる。

(b)クッション体２１を金型５０によって成形するとき、発泡ウレタン等は傾斜配置されている金型５０のクッション体成形部５１Ａ、５２Ａの下方から順に発泡してクッション体２１を成形していき、この発泡の一部がクッションリブ成形部５１Ｅ等にも下方から順に入ってクッションリブ２４等を成形していく。このとき、クッションリブ成形部５１Ｅは長手方向に沿って連続し、かつ繰り返し屈曲状をなすから、クッションリブ成形部５１Ｅに入る発泡ウレタン等はクッションリブ成形部５１Ｅの内部に下方から上方へと連続状に充満していく。従って、クッションリブ成形部５１Ｅの内部の空気は、充填される発泡ウレタン等によってより上方へと押し出されて残ることなく排出され、成形されたクッション体２１に設けられるクッションリブ２４の成形寸法精度を向上できる。これにより、クッション体２１を清掃具本体１１に結合した清掃具１０において、クッション体２１の下面の清掃面２１Ａに所期の凸状湾曲面や平坦面を形成し、清掃作業性を向上することができる。

(c)金型５０に設けるクッションリブ成形部５１Ｅが、全長に渡り、クッション体成形部５１Ａの長手方向に沿う進み方向に連続するから、傾斜配置された金型５０のクッションリブ成形部５１Ｅは全長に渡って上向きをなし、上述(b)の空気を押し出し性の確実を図ることができる。

尚、本発明のクッションリブの成形方法は、清掃具に限定されない一般用途のクッションリブの成形方法として利用することもできる。

また、クッションリブ及び清掃具本体の下面リブは本実施例に限定されず、種々の形状をとり得る。例えば、清掃具本体の下面リブを屈曲形状として、クッションリブを直線状としたり、直線状の清掃具本体の下面リブに斜めに横切る（斜めに横切るとは、２つのリブが直交するものでないことをいう）クッションリブを複数個設けることも可能である。

本発明によれば、清掃具等に用いるクッション体に設けるクッションリブの成形寸法精度を向上することができる。

２１ クッション体
２４ クッションリブ
５０ 金型
５１Ａ、５２Ａ クッション体成形部
５１Ｅ クッションリブ成形部

Claims (2)

1. クッションリブを上面に備えるクッション体を金型により成形する成形方法であって、
   金型をクッション体成形部の長手方向に沿って傾斜配置し、
   金型に設けるクッションリブ成形部が、該金型の傾斜方向に沿う連続をなすクッションリブの成形方法。
2. 前記金型に設けるクッションリブ成形部が、該金型の傾斜方向に沿う進み方向に連続をなし、かつ屈曲部を備える請求項１に記載のクッションリブの成形方法。

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