JP2009534627A - 結合バーナおよび炉内への酸素吹き込みノズルのダイナミック制御装置および方法 - Google Patents

結合バーナおよび炉内への酸素吹き込みノズルのダイナミック制御装置および方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2009534627A
JP2009534627A JP2009506869A JP2009506869A JP2009534627A JP 2009534627 A JP2009534627 A JP 2009534627A JP 2009506869 A JP2009506869 A JP 2009506869A JP 2009506869 A JP2009506869 A JP 2009506869A JP 2009534627 A JP2009534627 A JP 2009534627A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
burner
axis
oxygen
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009506869A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5330226B2 (ja
Inventor
ピエール ニッセン,
セシル マシー,
Original Assignee
サントル ド ルシェルシュ メタリュルジク アエスベエル−セントラム ヴォール リサーチ イン デ メタルージー フェーゼットヴェー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37667290&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2009534627(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by サントル ド ルシェルシュ メタリュルジク アエスベエル−セントラム ヴォール リサーチ イン デ メタルージー フェーゼットヴェー filed Critical サントル ド ルシェルシュ メタリュルジク アエスベエル−セントラム ヴォール リサーチ イン デ メタルージー フェーゼットヴェー
Publication of JP2009534627A publication Critical patent/JP2009534627A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5330226B2 publication Critical patent/JP5330226B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20Arrangements of heating devices
    • F27B3/205Burners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225Oxygen blowing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18Charging particulate material using a fluid carrier
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

本発明は、冶金炉内で、酸素を含む加圧ガスまたは固体材料の吹き込みノズル(9)のダイナミック制御装置である。前記装置は、ノズル(9)の一端部(8’)と前記端部(8’)の正面に配置された固体金属スクラップ(5)から構成されたターゲットとの間の距離(D)を推定するために、炉の外部に配置された無接点測定手段を含んでおり、前記手段が、前記ターゲット(5)に向かって入射ビーム(16)を発する光源(14)と、ターゲット(5)により反射されるビーム(17)をキャッチする検知器(15)とを含んでおり、入射ビーム(16)および反射ビーム(17)が双方とも、前記ノズル(9)の軸線上に配置された羽口の内部断面を通るようにされている。
【選択図】 図1

Description

本発明は、電気アーク炉または還元炉等の冶金炉でエネルギー収量を改善もしくは最適化するための、結合バーナおよび酸素吹き込みノズルのダイナミック制御装置に関する。結合バーナは、酸素吹き込みノズルと組み合わされる予熱バーナである。
また、本発明は、この装置の実施方法に関する。
たとえば冶金業で使用されているもののような電気アーク炉(以下、簡潔に「アーク炉」という)は、多くの場合、通常は炉の側壁に配置された複数のバーナを含んでいる。さらに、このようなアーク炉の装填物は、主に、鋳鉄、鋼鉄、または鉄もしくは非鉄金属の廃棄部品もしくは金属くずを含みうる金属スクラップ(以下、無差別に「金属スクラップ」または「屑鉄」という)から構成される。
アーク炉では、酸素・燃料バーナのみ、または予熱用の酸素・燃料バーナと酸素吹き込みノズルとを組み合わせた結合バーナ、または酸素吹き込みノズルのみ、またはこれらの様々な組み合わせ装置が用いられる。より一般的には、これらの装置は、また、「smelting reduction(溶融還元)」タイプの冶金溶融容器を装備することができる。こうしたすべての冶金容器は、また、材料(たとえば石炭、石灰、鉱物、埃など)の吹き込みノズルを備えることができる。
電気アーク炉の溶融プロセスでは、表面に浮かぶスラグ層の面を介して液体金属に直接酸素を吹き込むことが知られている。その結果、液体金属が脱炭され、すなわち、まず一酸化炭素に酸化されてから二酸化炭素に酸化されるとともに、フォームスラグの層が形成され、この層がアークを被覆して放射線をパネルおよび丸天井に向けて低減することでエネルギー消費を少なくする。
しかしながら、酸素ノズルの使用の欠点として、ガスジェットが金属スクラップにより偶発的に炉壁の方向に向けられることがあり、その結果、場合によっては炉壁が損傷してしまう。
現在行われている適切なやり方は、以下のような異なる2つの方式の作業からなる。
−上記のような結合バーナが存在する場合、一定時間中バーナで予熱を行って金属スクラップ内に十分な空洞を形成し、次いで、単に、バーナの動作と同時またはそうでなく、酸素ノズルを超音波ジェットで始動させる方式。
−酸素ノズルだけが存在する場合は、最初に減速作動(流量)状態でこの酸素ノズルを用いて金属スクラップ内に十分な空洞を形成し、空洞が形成されたら、結合バーナを使用した場合の上記の対応する段階と同様に、好適には全開作動状態でノズルを用いる。
上記の双方の方式に従って操作しても、溶融により自由空洞が形成されるか、またはこの自由空洞が安定して形成されるかについては確かではない。
ベルギー特許出願第A20050140号明細書(未公開)の中で、本出願人は、電気アーク炉、特に製鋼用アーク炉内で気体または液体燃料バーナの燃焼のダイナミック制御装置を提案しており、このバーナは使用時に、その一端部に配置された開口部により、それ自体が金属スクラップの装填物を載せられた溶融金属浴の上で火炎を発する。この装置は、バーナの一端部と前記端部の正面に配置された固体金属スクラップから構成されたターゲットとの間の距離を推定するために、アーク炉の外部に配置された無接点測定手段を含んでいる。これらの無接点測定手段は、前記ターゲットに向かってバーナの内部を通る信号を送る光源と、同様にバーナの内部を通ってターゲットにより反射される前記信号をキャッチする検知器と、好適にはバーナの内部または後部に配置された光学距離センサタイプの検知ヘッドとを含み、この検知ヘッドは、たとえばバーナの軸線上に配置された開口部を介して金属スクラップに照準を合わせて入射ビームを送るパルスレーザと、金属スクラップにより反射されるレーザビームを受光可能な光検知器とを備えている。
この装置は、有利には、単独バーナの場合に、または上記のような結合バーナの場合に、あるいは酸素吹き込みノズルのみの場合に利用可能である。
現行の従来技術によれば、炉壁の損傷を回避するために様々な予防策を講じようと努めているので、特に処理時間が長くなり、処理の開始時点で酸素流量が制限されるなどといったことがおきる。こうした必要な予防策が生産性の損失を招いている。
酸素ノズルの収量を改善するには酸素ノズルのダイナミック制御が必要である。ダイナミック制御とは、予めプログラムされた動作点との対置により、所定の瞬間の操作条件を考慮したリアルタイムでの制御または調整を意味する。
そのため、酸素・燃料バーナに対して開発されたダイナミック制御装置は、冶金溶融容器で酸素ノズルと結合バーナとを使用する場合にも同様に非常に有効な用途を提供することができると思われる。このような場合に当該装置を使用する問題は、酸素羽口の直径が小さいことにある(一般に18〜30mm)。実際、上記の装置は、大量ビームの様々な幅と個別の収束光学経路とで動作するが、これらは前述のような羽口の直径値とは相容れない。
米国特許第B6440355号明細書では、保護溝内に引き込み可能で、酸素転炉内の酸素ノズルの取扱システムに結合された光学測定装置を記載している。この測定装置は、スラグ表面等の炉内のターゲットゾーンに入射ビームを送り、反射ビームを受光および検知し、2つのビームの比較によりターゲットゾーンが置かれている距離を決定可能な、光学レーザヘッドを含む。この装置の唯一の目的は、酸素ノズルのヘッドとスラグとを隔てる距離を適正に調節できるようにすることにある。
本発明は、従来技術の不都合を取り除くことができる解決方法を提案しようとするものである。
特に、本発明は、冶金炉または「溶融還元」炉の炉壁に取り付けられた、酸素吹き込みノズルまたは加圧材料噴射ノズルのダイナミック制御方法、すなわち動作中の制御方法を提供することをめざしている。
本発明の相補的な目的は、特にノズルの流量増加を最適に決定することにより、これらの酸素ノズルの収量を改善し、さらには最適化することにある。
本発明の相補的な目的は、結合バーナの場合、結合バーナの機能変化、すなわちバーナ機能から酸素吹き込みへの移行を最適に決定することにある。
相補的な目的は、また、炉壁のより良い保護を行うことにある。
別の目的は、また、従来技術で使用されるシステムに比べて電気エネルギーと酸素または他の気体の消費量とを少なくして、所定量の屑鉄を最適に溶融するために、冶金用アーク炉の高信頼性かつ再生可能な動作を得ることにある。
以下の請求項1に記載された本発明の第1の目的は、冶金炉、好適には製鋼用の電気アーク炉内で、必要に応じて気体または液体燃料バーナに組み合わされた、酸素を含む加圧ガスまたは固体材料の吹き込みノズルのダイナミック制御装置に関し、場合によっては前記バーナが、ノズルの一端部に配置された開口部により、それ自体が金属スクラップの装填物を載せられた溶融金属浴の上で、使用時に火炎を発し、前記装置は、ノズルの一端部と前記端部の正面に配置された固体金属スクラップからなるターゲットとの間の距離を推定するために、炉の外部に配置された無接点測定手段を含んでおり、前記無接点測定手段が、前記ターゲットに向かって入射ビームを発する光源と、ターゲットにより反射されるビームをキャッチする検知器とを含んで、入射ビームおよび反射ビームが双方とも、前記ノズルの軸線上に配置された羽口の内部断面を通るようにされていることを特徴とする。
以下の請求項24に記載された本発明の第2の目的は、請求項1に記載されたダイナミック制御装置を備えた電気アーク炉用の酸素・燃料バーナに場合によっては結合された、酸素吹き込みノズルに関する。
以下の請求項25に記載された本発明の第3の目的は、後述するような光学検知ヘッド装置により酸素・燃料バーナに場合によっては結合される酸素吹き込みノズルを備えた、電気アーク炉内のダイナミック制御方法に関し、この方法は、
ノズルの軸線上に配置される開口部を介して、金属スクラップに照準を合わせてレーザパルス入射ビームを送るステップと、
金属スクラップによる反射ビームを検知して、その光学経路をノズル内で入射ビームの光学経路に部分的に重ねるステップと、
ノズルの端部と金属スクラップとの距離を、照射時間の測定、すなわちそれぞれ送信されたレーザパルスと受信されたレーザパルスとの間で経過する時間間隔を測定することにより導くステップと、
流量もしくは圧力および/またはノズルによる酸素吹き込みのための移行時、および場合によってはバーナの供給レベルにおける支燃性ガスと燃料の比、および/またはバーナの出力および/またはバーナの動作時間を、測定された距離の値を調整パラメータとして用いることによって、好適には閉ループの調整により調節するステップとを特徴とする。
本発明の好適な実施形態については、以下の請求項2〜23および26に記載する。
図面の簡単な記述
図1は、本発明による装置を含む結合バーナを備えた製鋼炉の概略的な垂直断面図を示す。
図2A〜2Fは、本発明の好適な複数の実施形態をそれぞれ縦断面図および横断面図を示す。
図3は、結合バーナの場合に本発明による装置で得られる経時的な距離測定値の一例を示すグラフである。
本発明の主な目的は、アーク炉の壁に取り付けられた結合バーナ(酸素・燃料/酸素)および酸素ノズルにダイナミック制御手段を装備することにある。個別バーナのダイナミック制御については上記のベルギー特許出願で既に詳しく説明されているので、ここでは、特に酸素吹き込みノズルの場合に焦点を当てる。
本発明の好適な実施形態によれば、これらの制御手段は、ノズルの一端部と、前記端部の正面に配置された固体金属スクラップからなるターゲットとの間の距離を推定するために、アーク炉の外側に配置された光学センサ、従って無接点の光学センサを含む。光学センサは、ノズル内部または後方に配置されており、また、光学センサは、ターゲットすなわちまだ溶融されていない屑鉄に向かってノズル内部を通るビームを発する光源を備えた、測定ヘッドから構成される。ビームは、ターゲットにより、測定ヘッド内にある検知器に向かって同じくノズル内部を通って反射される。
その場合、酸素ノズルの始動および吹き込まれる酸素流量は、距離センサにより正確に推定された個々の各ノズル正面における屑鉄の実際の装填状況に応じて選択される。
高温にさらされる環境で距離を決定可能な、光学手段以外のあらゆる手段、たとえばレーダーシステムすなわちマイクロ波またはラジオ波の距離計も同様に、本発明の目的に入れることができる。
ノズルの端部と固形の屑鉄との間の瞬間距離の測定システムは、後述する不都合を回避して酸素供給の効率を高めるために、ノズルの動作点を調節可能でなければならない。
より一般的には、距離センサによる測定信号に基づいたダイナミック動作点の計算は、同様に、バーナおよび/またはノズルの自動動作を可能にする。酸素と天然ガスの比、バーナのパワー、バーナモードから酸素吹き込みモードへの切り換え、および各バーナの動作時間は、場合によっては各バーナまたはノズルの正面にある屑鉄の実際の装填に応じて計算される。
次に、酸素ノズルが隔離されている場合について考える。その始動段階において、ノズルへの酸素吹き込み流量または吹き込み圧は、公称値、さらには最大値未満の値に制限される。これらの条件は、屑鉄がノズルの端部付近にある限り、自由空洞(固形材料の空間)がノズルに面した屑鉄装填物内部に形成されるまで保持される。
このような溶融空洞が形成されると、ノズルは公称条件で通常通り制御される。
距離センサは、使用される波長でターゲット固有の放射線により測定が過度に乱されることなく、局部的に非常に高温にされるターゲットに照準を合わせられるように選択される。距離センサは、また、このセンサが送信および受信するビームを特に吸収可能な、結合バーナの場合に発生する火炎の存在に合わせたものでなければならない。
有利には、選択される測定原理は次の通りである。
−レーザパルスビームは、ノズルまたは結合バーナの中央開口部を介して屑鉄に照準を合わせる。
−反射光は、適切なセンサにより検知される。
−上記の距離(D)は、送信パルスと受信パルスとを隔てる時間間隔に基づいた「照射時間」の計算により導かれる。考慮すべき速度は光の速度であり、高周波検知電子手段が必要である。
本発明の装置を実施可能な設備の一例を図1に示した。この図は、製鋼用アーク炉の一部垂直断面図であり、本発明の装置を含む結合バーナ(バーナ+ノズル)を概略的に示している。
アーク炉は、特に、水冷手段を備えたカバー2により閉じられるタンク1を含む。動作時に、タンク1は、念のためスラグ層4により被覆された溶融鋼浴3を含む。精錬後、溶融鋼3は、当業者にとって良く知られた湯口(図示せず)により流し込まれる。流し込み後、カバー2を開けてバケット(図示せず)により新しい一定量の金属スクラップ5が炉内に装填される。金属スクラップ5の装填物は、電極7と溶融鋼浴3との間に形成された電気アーク6により、従来技術で良く知られた結合バーナ8等のバーナの補助を受けて徐々に溶融され、空洞12内で火炎10および/または加圧酸素ジェット11を展開する。本発明の好適な実施形態によれば、距離センサタイプの検知ヘッド13が、バーナ内部に組み込まれる。検知ヘッドは、特に、バーナの中央開口部9を介して屑鉄5に照準を合わせてパルスビームを発生するレーザダイオードと、屑鉄5で反射されるレーザビームを検知可能にする立体角に配置された光検知器とを含む。
バーナの通常または有効動作時に、前述のように、バーナ端部の正面に溶融により図1に示すような自由空洞が形成される。この空洞は、バーナの端部8’と、依然として固体状態にある正面の屑鉄5との間の距離Dを決定する。この距離Dは、本発明の装置により正確に測定される。
特に羽口の直径が一般に40mm未満である単独酸素ノズル用のこの種の用途では、上記特許出願に記載された、バーナ内に設置される対応する装置の場合に実施可能であるようなノズルの羽口内を通る入射ビームおよび反射ビームを常に厳密に分離できるとは限らない。ノズルの羽口の内径が十分である場合に実施可能な典型的な例を図2Aに示した。コリメータ光学手段14A(レンズ)を備えた好適にはレーザ光源14は、照準管9’とノズルの羽口9とを介して(平行な)入射ビーム16を送る。反射ビーム17は、コリメータ光学手段15Aを介して検知器15によりキャッチされる。さらに、ビームの大きさは、上記ベルギー特許出願に記載されている場合よりも小さくされる。このようにして、各ビームは分離チューブ18により境界を決めることができる。さらに、有利には、埃および高温粒子の跳ねに対する保護ガラス19と、2つのビームに共通の赤外線フィルタ20とが光学手段の手前で照準管9’に設けられている。
本発明の他の好適な実施形態によれば、非常に小さい羽口の直径により引き起こされる不都合を解消するようにしている。提案された様々な装置は、部分的に重ねられる入射ビームおよび反射ビームを処理する。
図2Bに示されているように、入射ビーム16および反射ビーム17に対応する光学経路を重ねるようにすることができる。この場合、光源14は、ノズルの軸に対して垂直な軸に沿って発光し、検知器15は、たとえば前記ノズルの軸に対して45°のところに配置された半透明ミラー等のビームスピリッタ21(beamsplitter)により、前記ノズルの軸線上で反射ビームを受光する。
図2Cに示された本発明の有利な他の実施形態によれば、直径方向の壁22が羽口内で2つのビームを物理的に分離し、ノズルの軸に対して45°のところに配向された2個のミラー23A、23Bが2個の各ビームを分離しており、これは、光源14および検知器15の各軸がノズルの軸に対して垂直であるためである。
図2Dに示された他の有利な実施形態によれば、2個の測定ビームの直径を小さくして光源とセンサとからなるアセンブリの外形寸法を考慮するために、照準管9’の後端に配置された2個の個々の屈折プリズム24A、24Bを使用する。この2つの屈折プリズムは、光学システムの2個の各コリメータレンズ14A、15Aの入射ビームおよび反射ビームの反射または屈折を可能にする。より一般的には、「屈折ガラス」すなわち光を公知の角度だけ偏光させる透明ガラスを使用することができる。上記の装置と全く同様に、直径方向の分離隔壁22を使用可能である。
さらに別の好適な実施形態によれば、入射ビームの断面を反射ビームより小さくすることが可能であってそれにより受信S/N比を上げるという概念を起点とする。そのため、図2Eでは、入射ビーム16が羽口の内部断面より小さい断面のチューブ18内に閉じ込められている。同様に、反射ビームはミラー25によりノズルの軸に対して90°反射される。図2Fでは、チューブ18が、後部で閉じられていて、光源14と、1個のレンズまたはレンズ群であるコリメータ光学手段14Aとを含んでいる。この構成により、受光を促進することに加えて、ノズルの軸線上に検知器15を保持することができる。
本発明の用途として、図3は、作動中の結合バーナに対して上記定義による距離Dの経時的な測定を始動時からグラフで示している。予熱バーナだけが作動しているゾーンA(黒の点)では、動作時間に応じて測定された距離に対応する点を記した。所定の測定距離に対して特徴付けられる一定時間の経過後、バーナは停止され、または停止されず、ノズルの始動による酸素吹き込みモードに移行する(ゾーンB、破線の曲線)。予熱バーナが存在するこうした特定の場合、金属スクラップ内に既に空洞が適切に形成されているのでノズルを全開作動状態で連動させることができる。測定距離がノズルの始動時から著しく早く上昇していることが分かる(ゾーンB)。従って、この測定は、設備のより良い制御を可能にする様々な情報を提供する。たとえば、測定距離が長時間短いままである場合、これは、バーナまたはノズルが詰まっている兆候であるかもしれない。その場合、制御システムは、バーナまたはノズルを停止させ、オペレータに対してたとえば洗浄またはメンテナンス手順を開始させる指示を与える。
冶金溶融容器と同様に過負荷がかかる環境では、照準器具の光学窓の位置で常に跳ねを受ける可能性がある。本発明によれば、有利には、ノズルにより吹き込まれる酸素の一部を、この窓の掃引洗浄に当てることができる。
本発明は、結合バーナおよびノズルをダイナミック自動制御して、それらの高信頼性かつ再生可能な最適動作を保証可能にすることにより、少ない電気エネルギーおよびガス消費で、従って消費エネルギーをいっそう適切に用いることによって、屑鉄溶融を改善もしくは最適化することができる。
本発明による装置を含む結合バーナを備えた製鋼炉の概略的な垂直断面図を示す。 本発明の好適な複数の実施形態をそれぞれ縦断面図および横断面図を示す。 本発明の好適な複数の実施形態をそれぞれ縦断面図および横断面図を示す。 本発明の好適な複数の実施形態をそれぞれ縦断面図および横断面図を示す。 結合バーナの場合に本発明による装置で得られる経時的な距離測定値の一例を示すグラフである。
ドイツ特許出願第2745251A1号明細書は、酸素ノズルの端部と、炉内、特に転
炉内の溶融金属浴との間の距離のダイナミック制御装置を開示している。照射時間方法に
よる距離測定は、炉の外部でノズルの他端に配置された装置を介して無接点で実施される
。この装置は、パルスレーザ等の光源と、上記金属浴により反射されるビームをキャッチ
する検知器とを備えている。この明細書は、羽口内で入射ビームと反射ビームを分離する
問題を論じていない。
同様に、ドイツ特許出願第2045602A1号明細書は、酸素ノズルの端部と溶融浴
の表面との間の距離を自動制御するためのレーダーシステムを記載している。炉の外部に
配置された発生器が、ノズルを介して溶融浴の表面に電磁パルス信号を送り、その後、反
射信号がノズルを通って受光器まで戻る。送信と反射との間に経過する時間によりノズル
と溶融浴との距離を計算することができる。
米国特許第B6440355号明細書では、保護溝内に引き込み可能で、酸素転炉内の
酸素ノズルの取扱システムに結合された光学測定装置を記載している。この測定装置は、
スラグ表面等の炉内のターゲットゾーンに入射ビームを送り、反射ビームを受光および検
知し、2つのビームの比較によりターゲットゾーンが置かれている距離を決定可能な、光
学レーザヘッドを含む。この装置の唯一の目的は、酸素ノズルのヘッドとスラグとを隔て
る距離を適正に調節できるようにすることにある。
以下の請求項1に記載された本発明の第1の目的は、冶金炉、好適には製鋼用の電気ア
ーク炉内で、気体または液体燃料、あるいは酸素を含む加圧ガスまたは固体材料の吹き込
みノズルのダイナミック制御装置に関し、場合によっては前記バーナが、ノズルの一端部
に配置された開口部により、それ自体が金属スクラップの装填物を載せられた溶融金属浴
の上で、使用時に火炎を発し、前記装置は、ノズルの一端部と前記端部の正面に配置され
た固体金属スクラップからなるターゲットとの間の距離を推定するために、炉の外部に配
置された無接点測定手段を含んでおり、前記無接点測定手段は、前記ターゲットに向かっ
て入射ビームを発する光源と、ターゲットにより反射されるビームをキャッチする検知器
とを含んでおり、入射ビームおよび反射ビームが双方とも、前記ノズルの軸線上に配置さ
れた羽口の内部断面を通るようにされており、前記装置が、羽口内の入射ビームおよび反
射ビームの直径を30mm未満に低減するための手段を含むことを特徴とする。
以下の請求項26に記載された本発明の第2の目的は、前述のダイナミック制御装置を
備えた電気アーク炉用の酸素吹き込みノズルに関する。
以下の請求項27に記載された本発明の第3の目的は、酸素・燃料バーナに結合されて
上記のダイナミック制御装置を備え、使用時にバーナがノズルの端部に配置された開口部
から火炎を送るようにされた、電気アーク炉用の酸素吹き込みノズルに関する。
本発明の好適な実施形態については、以下の請求項2〜25に記載する。

Claims (26)

  1. 冶金炉、好適には製鋼用の電気アーク炉内で、必要に応じて気体燃料または液体燃料のバーナ(8)に組み合わされた、酸素を含む加圧ガスまたは固体材料の吹き込みノズル(9)のダイナミック制御装置であって、場合によっては前記バーナ(8)が、ノズル(9)の一端部(8’)に配置された開口部により、それ自体が金属スクラップの装填物(5)を載せられた溶融金属浴(3)の上で、使用時に火炎(10)を発し、前記装置が、ノズル(9)の一端部(8’)と前記端部(8’)の正面に配置された固体金属スクラップ(5)から構成されたターゲットとの間の距離(D)を推定するために、炉の外部に配置された無接点測定手段を含んでおり、前記無接点測定手段が、前記ターゲット(5)に向かって入射ビーム(16)を発する光源(14)と、ターゲット(5)により反射されるビーム(17)をキャッチする検知器(15)とを含んでおり、入射ビーム(16)および反射ビーム(17)が双方とも、前記ノズル(9)の軸線上に配置された羽口の内部断面を通るようにされていることを特徴とする装置。
  2. ノズル(9)の端部(8’)と固体金属スクラップ(5)との間の距離(D)の測定手段が、ノズル(9)の内部または後部に配置された、光学距離センサタイプの検知ヘッド(13)を含んでおり、この検知ヘッドが、ノズル(9)の軸線上に配置された羽口を介して金属スクラップ(5)に照準を合わせて入射ビーム(16)を送る好適にはパルス式のレーザ(14)と、金属スクラップ(5)により反射されるレーザビーム(17)をこの同じ羽口を介して受け取ることが可能な光検知器(15)とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
  3. 羽口内の入射ビーム(16)および反射ビーム(17)の直径を30mm未満、好適には20mm未満に低減するための手段を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の装置。
  4. 入射ビーム(16)および反射ビーム(17)が、ノズルの軸線に平行であり、ノズルの内径未満の直径を有するチューブ(18)により画定されることを特徴とする請求項3に記載の装置。
  5. 入射ビーム(16)および反射ビーム(17)が、ノズルの内部で少なくとも部分的に重ねられることを特徴とする請求項3に記載の装置。
  6. ノズルの軸に対して45°傾斜したビームスプリッタ(21)を含んでおり、光源(14)が、前記ノズルの軸に対して垂直な軸に沿って前記ビームスプリッタに発光し、検知器(15)が、前記ノズルの軸に沿って反射ビーム(17)を受光することを特徴とする請求項5に記載の装置。
  7. 入射ビーム(16)および反射ビーム(17)が、直径方向の隔壁(22)により羽口内で画定され、光源(14)がノズルの軸に対して垂直な軸に沿って、前記ノズルの軸に対して45°傾斜した第1のミラー(23A)に入射ビーム(16)を送り、受光器(15)が、ノズルの軸の垂直軸に沿って、前記ノズルの軸に対して45°傾斜した第2のミラー(23B)で反射ビーム(17)を受光することを特徴とする請求項3に記載の装置。
  8. 入射ビーム(16)および反射ビーム(17)が、直径方向の隔壁(22)により羽口内で画定され、光源(14)が入射ビーム(16)を送り、受光器(15)が、2個の屈折プリズム(24A、24B)によりノズルの軸に対してそれぞれ斜めの軸に沿って反射ビーム(17)を受光することを特徴とする請求項3に記載の装置。
  9. 光源(14)が、ノズルの軸で入射ビーム(16)を送り、この入射ビームが、羽口の内部断面より小さい断面のチューブ(18)内に閉じ込められており、反射ビーム(17)が、前記チューブ(18)の外で羽口を通過することを特徴とする請求項3に記載の装置。
  10. 反射ビーム(17)が、ノズルの軸線外にある検知器(15)にミラー(25)により屈折されることを特徴とする請求項9に記載の装置。
  11. 光源(14)が、後部で閉じられたチューブ(18)内に封入されており、反射ビーム(17)が、ノズルの軸線上で検知器(15)により受光されることを特徴とする請求項9に記載の装置。
  12. 検知ヘッド(13)が、好適には1500°Cに達しうる高温にされるターゲットで距離測定を実施するように、および/または火炎を有する環境もしくは光学軌道で前記測定を実施するように構成されていることを特徴とする請求項2から11のいずれか一項に記載の装置。
  13. 前記検知ヘッド(13)が、冷却手段を備えていることを特徴とする請求項2から12のいずれか一項に記載の装置。
  14. レーザ(14)が、赤外線で発光する半導体レーザダイオードであり、少なくとも一つのコリメータレンズと、フィルタ、好適には干渉フィルタとを備えて、炉の固有の放射線に関連する地の雑音を除去または緩和することを特徴とする請求項2から13のいずれか一項に記載の装置。
  15. 光検知器(15)が、干渉フィルタを備えた少なくとも一つの受光レンズと、高周波電子検知システムに結合される少なくとも一つのフォトダイオードとを含むことを特徴とする請求項2から14のいずれか一項に記載の装置。
  16. フォトダイオードが、光ファイバにより高周波電子検知システムに結合されていることを特徴とする請求項15に記載の装置。
  17. 検知ヘッド(13)が、好適には、前記ノズル(9)の位置で採取された加圧酸素による掃引保護手段を備えた保護窓(19)と、好適には光源(14)および検知器(15)に共通で、妨害赤外線を除去もしくは減衰するフィルタとを含むことを特徴とする請求項2から16のいずれか一項に記載の装置。
  18. 検知ヘッド(13)が5メートルまで及ぶ距離を測定できるように構成されていることを特徴とする請求項2から17のいずれか一項に記載の装置。
  19. さらに、検知ヘッド(13)と高周波電子手段とにより測定される距離(D)に応じて、ノズル(9)の酸素流量または圧力、ノズル(9)による酸素吹き込みの始動の瞬間、および場合によっては、バーナ(8)の供給レベルにおける支燃性ガスと燃料との比および/またはバーナの出力および/またはバーナの動作時間を、リアルタイムで調節するための調整手段を含むことを特徴とする請求項2から18のいずれか一項に記載の装置。
  20. 前記調整手段が、閉ループの調整手段であることを特徴とする請求項19に記載の装置。
  21. ノズル(9)の端部(8’)と固体金属スクラップ(5)との間の距離(D)の測定手段が、ノズル(9)の内部または後部に配置された、ラジオ波またはマイクロ波を用いるレーダーシステムを含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。
  22. ノズル(9)およびバーナ(8)が結合されていて同心であることを特徴とする請求項1から21のいずれか一項に記載の装置。
  23. ノズル(9)およびバーナ(8)が炉内で物理的に分離されていることを特徴とする請求項1から21のいずれか一項に記載の装置。
  24. 先行請求項のいずれか一項に記載のダイナミック制御装置を装備された電気アーク炉用の酸素・燃料油バーナ(8)に場合によっては結合された酸素吹き込みノズル(9)。
  25. 請求項2から20のいずれか一項に記載の光学検知ヘッド装置(13)により、場合によっては酸素・燃料油バーナ(8)に結合される酸素吹き込みノズル(9)を備えた電気アーク炉内に形成される、燃焼のダイナミック制御方法であって、
    ノズル(9)の軸線上に配置される開口部(8’)を介して金属スクラップ(5)に照準を合わせてレーザパルス入射ビームを送るステップと、
    金属スクラップ(5)による反射ビームを検知して、その光学経路をノズル(9)内の入射ビームの光学経路に部分的に重ねるステップと、
    ノズル(9)の端部と金属スクラップ(5)との距離(D)を、照射時間の測定、すなわちそれぞれ送信されたレーザパルスと受信されたレーザパルスとの間に経過する時間間隔を測定することにより導くステップと、
    ノズル(9)による酸素吹き込みのための流量もしくは圧力および/または移行の瞬間、および場合によっては、バーナ(8)の供給レベルにおける支燃性ガスと燃料との比、および/またはバーナ(8)の出力および/またはバーナ(8)の動作時間を、測定された距離(D)の値を調整パラメータとして用いることによって、好適には閉ループの調整により調節するステップとを特徴とする方法。
  26. 酸素吹き込みノズル(9)の作動の前に、バーナ(8)による予熱ステップが行われ、測定された距離(D)の値について双方の場合に調整が実施されることを特徴とする請求項25に記載の方法。
JP2009506869A 2006-04-26 2007-04-23 結合バーナおよび炉内への酸素吹き込みノズルのダイナミック制御装置および方法 Expired - Fee Related JP5330226B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2006/0246 2006-04-26
BE2006/0246A BE1017112A3 (fr) 2006-04-26 2006-04-26 Dispositif et procede de controle dynamique des bruleurs combines et des lances d'insufflation d'oxygene dans un four.
PCT/BE2007/000034 WO2007121539A2 (fr) 2006-04-26 2007-04-23 Dispositif et procede de controle dynamique des bruleurs combines et des lances d'insufflation d'oxygene dans un four

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009534627A true JP2009534627A (ja) 2009-09-24
JP5330226B2 JP5330226B2 (ja) 2013-10-30

Family

ID=37667290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009506869A Expired - Fee Related JP5330226B2 (ja) 2006-04-26 2007-04-23 結合バーナおよび炉内への酸素吹き込みノズルのダイナミック制御装置および方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2010682B1 (ja)
JP (1) JP5330226B2 (ja)
KR (1) KR101348258B1 (ja)
AT (1) ATE476532T1 (ja)
BE (1) BE1017112A3 (ja)
DE (1) DE602007008223D1 (ja)
WO (1) WO2007121539A2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190078347A (ko) * 2017-12-26 2019-07-04 주식회사 포스코 전기로의 버너 연소 제어 장치 및 방법
US20220293443A1 (en) * 2014-02-14 2022-09-15 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. Nozzle having real time inspection functions

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015067875A (ja) * 2013-09-30 2015-04-13 スチールプランテック株式会社 ランス設備、およびそれを用いた精錬炉、ならびにランス位置調節方法
KR102061953B1 (ko) * 2015-01-27 2020-01-02 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전기로에 의한 용철의 제조 방법
CN112815702B (zh) * 2020-12-12 2023-08-22 舞阳钢铁有限责任公司 减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法
US20240118032A1 (en) * 2021-02-10 2024-04-11 Jfe Steel Corporation Video-device-equipped electric furnace

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5461960A (en) * 1977-10-07 1979-05-18 Siemens Ag Device for measuring height of fusion in melting process without contact
JPH02254345A (ja) * 1989-03-29 1990-10-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属のレーザー発光分光分析方法及び装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE756177A (fr) * 1969-09-17 1971-03-15 Shell Int Research Procede de preparation de copolymeres a blocs hydrogenes
US4106756A (en) * 1976-11-01 1978-08-15 Pullman Berry Company Oxygen lance and sensing adapter arrangement
US5557631A (en) * 1994-05-06 1996-09-17 Dynex Engineering Inc. Sonic furnace monitoring apparatus
US6596995B1 (en) * 2002-03-07 2003-07-22 Manfred Bender Remote sensing of molten metal properties
BE1016551A3 (fr) * 2005-03-16 2007-01-09 Ct Rech Metallurgiques Asbl Dispositif et procede de controle dynamique de la combustion d'un bruleur dans un four electrique a arc.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5461960A (en) * 1977-10-07 1979-05-18 Siemens Ag Device for measuring height of fusion in melting process without contact
JPH02254345A (ja) * 1989-03-29 1990-10-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属のレーザー発光分光分析方法及び装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220293443A1 (en) * 2014-02-14 2022-09-15 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. Nozzle having real time inspection functions
KR20190078347A (ko) * 2017-12-26 2019-07-04 주식회사 포스코 전기로의 버너 연소 제어 장치 및 방법
KR102098019B1 (ko) 2017-12-26 2020-04-07 주식회사 포스코 전기로의 버너 연소 제어 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP5330226B2 (ja) 2013-10-30
WO2007121539A3 (fr) 2008-04-17
WO2007121539A2 (fr) 2007-11-01
ATE476532T1 (de) 2010-08-15
BE1017112A3 (fr) 2008-02-05
KR20080113295A (ko) 2008-12-29
EP2010682B1 (fr) 2010-08-04
EP2010682A2 (fr) 2009-01-07
DE602007008223D1 (de) 2010-09-16
KR101348258B1 (ko) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5330226B2 (ja) 結合バーナおよび炉内への酸素吹き込みノズルのダイナミック制御装置および方法
US9500528B2 (en) Method for maintaining a temperature of a metal melt
US20140327192A1 (en) Method for operating an oxygen blowing lance in a metallurgical vessel and a measurement system for determining a measurement signal used in the method
CN100422350C (zh) 监控的激光冲击强化
CA2544306C (en) System for recording an object space
MX2008000982A (es) Procedimiento para determinar al menos una variable de estado de un horno de arco electrico y horno de arco electrico.
RU2503725C2 (ru) Способ динамического регулирования по меньшей мере одного блока, содержащего по меньшей мере одну горелку, а также устройство для выполнения способа
US20180147671A1 (en) Laser-machining device
AU2013204818B2 (en) Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation
AU2012245901A1 (en) Method for controlling a laser cutting process and laser cutting system implementing the same
CN104480295B (zh) 一种钢坯横向跑偏检测系统
CN103695594A (zh) 一种转炉炉况监测系统
MX2012009156A (es) Dispositivo para captar al menos una magnitud medida en un horno, asi como el horno.
ES2289737T3 (es) Dispositivo y procedimiento de control dinamico de la combustion de un quemador en un horno electrico de arco.
KR102208679B1 (ko) 레이저 에너지를 이용하여 납땜 재료 부착물을 용융시키는 레이저 장치 및 방법
JP6145719B2 (ja) レーザ加工装置及びレーザ加工方法
KR20110034014A (ko) 아크로 내에서 스테인레스 용융물 내의 거품 슬랙을 제어하기 위한 방법
JPS63135717A (ja) バーナの点火及び監視用装置
KR102098019B1 (ko) 전기로의 버너 연소 제어 장치 및 방법
JP4188214B2 (ja) 排ガスダクトの監視装置及び監視方法
JP2003315037A (ja) 高煤塵雰囲気における非接触距離計
JP2007291435A (ja) 転炉耐火物プロフィール測定方法
KR100453082B1 (ko) 공압식 내부 대류 및 탈착식 보호 장치를 장착한 시각센서
KR20000041676A (ko) 비접촉 용강온도분포 측정장치 및 방법
EAF In recent years, EAF process promoted the use of chemical energy for both enhancing productivity and reducing electricity consumption. Combined burners and sidewall oxygen lances are now currently operated in modern EAF. However, these tools are operated following pre-set patterns, without any feedback information from the process. This leads both to non-optimised operations and to occasional blow-back problems, resulting in damages to burners, lances, water-cooled panels and refractory lining.

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090106

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20081027

A529 Written submission of copy of amendment under article 34 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529

Effective date: 20081119

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100325

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121012

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20121206

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20121213

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130207

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130329

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130626

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130719

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130725

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5330226

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees