JP2009518461A - 熱伝導性マイクロコーティング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微小孔表面が、熱伝導性結合材とともに様々な大きさの小片を利用して生成される。コーティングの混合バッチ型の応用例の利点は、安価で、非常に高い作業温度を要しない容易な処理であることである。開示されているコーティング技術は、液体の異なる表面張力が、沸騰熱伝達性能を最適化するために様々な大きさの多孔性空洞を必要とするため、金属の小片の大きさを変更するたけで様々な種類のワーキング液にとって有効である。一実施例では、コーティングが電子構成要素の表面に付される。
【選択図】図2
Description
本発明、熱伝導性微小孔コーティング(TCMC)と、ABM(YouおよびO’Connor(米国特許第5,814,392号)が開発した非伝導性結合方法)との沸騰特性を比較するために、FC−72および水に浸すABMの沸騰実験が行われ、比較された。ABMの沸騰結果は、比較を容易にすべく、TCMCの沸騰結果と共に同じ図面にプロットされた。
プール沸騰試験設備の概略が図2に示されている。試験装置全体は、総重量を低減するためにアルミニウムで作られた。強化された点検窓201が、観測のために試験モジュールの前面および側面に設置された。急速に加熱する場合、2つのカートリッジヒータ205は、試験ヒータ210よりも下で浸された。バンドヒータ215は、沸騰液の状態を安定させるために、容器の側部および底部双方に取り付けられた。60°Cで浸す実験の場合、0−2.5barの範囲で、かつ最大測定限界が0.25%の精度の絶対圧力変換器220,DRUCK PTX−1400を用いて、内部の圧力が測定された。液体および気体の温度を測定する場合は、T型熱電対プローブ(probe thermocouple)225および230それぞれが使用された。2つのT型熱電対235は、壁の温度を測定するために使用された。温度データは、熱電対リードアウト240により送信された。プール沸騰試験設備は、内部の圧力を制御する2つのバルブ245を備えていた。
要素を加熱する試験ヒータ210は、図3に示すように、25オームの四角形抵抗器305(Component General社)を用いて作られた。10mm×10mm×3mmの銅ブロック310が、加熱要素に半田付けされ、3M社の1838LB/Aエポキシ樹脂315が、絶縁するために、銅ブロックおよび抵抗器の周囲に充填された。壁の温度を測定すべく、2つのT型熱電対235が、銅ブロックの上面から1.5mm下に挿入された。測定された温度から、壁の温度は、銅ブロックを介した一次元熱伝導と仮定することにより算出できる。試験ヒータは、Lexanサブストレート240上に設置された。
試験液255を試験セクションに充填した後、カートリッジヒータ205が、大気圧下で(あるいは付加的な水の試験の場合は2.89ポンド/平方インチ絶対圧力)飽和温度まで試験液を加熱する。液体の温度が飽和温度まで達した場合、カートリッジヒータ205の電源が切られ、バンドヒータ215の電源が入れられる。バルブ245が開いている場合、試験液の温度は、飽和状態あるいはそれよりも少し高めに維持される。この状態を1時間維持すると、試験液255内の非凝縮性ガスが、完全に放出できる。ガスを抜く処理の間、ガラスコンデンサが設置され、試験液の最初の量を維持する。60°Cの飽和水の場合、バルブ255は、ガス抜き処理の後に外側から閉じられる。次に、シリコンゴムヒータに接続された温度コントローラを利用して、水のバルク温度が下げられ、2.89ポンド/平方インチ絶対圧力の飽和圧力に対応する60°Cに維持された。DC電源250(Agilent6030A)は、電力を試験ヒータに供給し、内部の圧力、液体の温度、水蒸気の温度、およびヒータの壁の温度を含む総てのデータが、データ収集システム(Agilent3852A)により測定される。壁の温度が、追加的な熱流束の増加のために、直前の平均値よりも20°急速に上昇した場合、CHFが発生したと仮定され、自動的に電源が切られる。直前の電力と現在の電力の中間値は、CHFとして保存される。
図4は、FC−72に浸した場合における、30から50μmのTCMCとABMコーティングとの沸騰特性の比較を示している。この結果は、ABMおよびTCMC双方が、紙やすりで磨かれた(sand roughened)表面における核沸騰熱伝達およびCHFを実質的に促進したことを示している。TCMDが、ABMコーティング上の核沸騰熱伝達レート(最大で〜80%)およびCHF(〜10%)をさらに促進することが明らかに観測される。この沸騰の促進は、非伝導性結合材に比べ、高い熱流束における非常に低い熱抵抗を有する熱伝導性結合材により実現できる。
Claims (32)
- 空洞生成小片と、
熱伝導性結合材と、
溶媒とを具えることを特徴とする組成。 - 請求項1に記載の組成において、前記組成が、電子構成要素の表面に付されることを特徴とする組成。
- 請求項2に記載の組成において、前記電子構成要素の表面へ付している間に、前記溶媒が除去されることを特徴とする組成。
- 表面の沸騰特性を高める表面をコーティングする方法であって、
空洞生成小片と、熱伝導性結合材と、溶媒とを備える混合物を生成するステップと、
前記混合物の層をターゲット表面に付するステップと、
前記溶媒を蒸発させて前記ターゲット表面を加熱するステップと、
前記熱伝導性結合材を溶かして前記ターゲット表面をさらに加熱するステップとを備えることを特徴とする方法。 - 請求項4に記載の方法において、前記層が、刷毛を利用して前記ターゲット表面に付されることを特徴とする方法。
- 請求項4に記載の方法において、前記混合物が、超音波浴を用いて混合されることを特徴とする方法。
- 請求項4に記載の方法において、前記溶媒がエチルアルコールを備えており、これにより、前記ターゲット表面が最初に加熱され、前記溶媒を蒸発させることを特徴とする方法。
- 請求項4に記載の方法において、前記ターゲット表面が、電子構成要素を備えていることを特徴とする方法。
- 空洞生成小片と、熱伝導性結合材と、キャリアとを具える組成において、
前記小片と前記結合材との比率が、約1グラムと0.5から0.8グラムであり、前記キャリアは、小片1グラム当たり約10mlであることを特徴とする組成。 - 請求項9に記載の組成において、前記キャリアが、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、FC−72あるいはFC−87で構成される群から選択されることを特徴とする組成。
- 請求項9に記載の組成において、前記結合材は、事前に混合された半田ペーストであることを特徴とする組成。
- 請求項9に記載の組成において、前記空洞生成小片が、ニッケル、銅、アルミニウム、銀、鉄、真鍮、および合金で構成される群から選択されることを特徴とする組成。
- 請求項9に記載の組成において、前記空洞生成小片が、8から12μmの大きさであることを特徴とする組成。
- 請求項9に記載の組成において、前記空洞生成小片が、30から50μmの大きさであることを特徴とする組成。
- 請求項9に記載の組成において、前記空洞生成小片が、100から200μmの大きさであることを特徴とする組成。
- キャリアと、結合材と、空洞生成小片とを備える組成物において、当該組成物が、相対的に、
約10mlのキャリアと、
約0.5から0.8グラムの結合材と、
約1グラムの空洞生成小片とを含むことを特徴とする組成物。 - 請求項16に記載の組成物において、前記キャリアが、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、FC−72あるいはFC−87で構成される群から選択されることを特徴とする組成物。
- 請求項16に記載の組成物において、前記結合材が、事前に混合された半田ペーストであることを特徴とする組成物。
- 請求項16に記載の組成物において、前記空洞生成小片が、ニッケル、銅、アルミニウム、銀、鉄、真鍮、および合金で構成される群から選択されることを特徴とする組成物。
- 請求項16に記載の組成物において、前記空洞生成小片が、8から12μmの大きさであることを特徴とする組成物。
- 請求項16に記載の組成物において、前記空洞生成小片が、30から50μmの大きさであることを特徴とする組成物。
- 請求項16に記載の組成物において、前記空洞生成小片が、100から200μmの大きさであることを特徴とする組成物。
- 液体に接触する表面の熱伝導を増加させる表面を強化する方法であって、当該方法が、請求項1に記載の組成を表面に付するステップを備えることを特徴とする方法。
- 請求項23に記載の方法において、前記組成が、電子チップの表面に付されることを特徴とする方法。
- 冷却液に浸され、結合材により付着した空洞生成小片を備える表面を有する物体であって、沸騰による核形成部位が、前記表面の限界熱流束を増加させる密度で形成されることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記空洞生成小片が、ニッケル、銅、アルミニウム、銀、鉄、真鍮、および合金で構成される群から選択されることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記空洞生成小片が、8から12μmの大きさであることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記空洞生成小片が、30から50μmの大きさであることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記空洞生成小片が、100から200μmの大きさであることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記物体が、マイクロ電子部品であることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記物体が、シリコンチップであることを特徴とする物体。
- 請求項25に記載の物体において、前記冷却液が、メタノール、エタノール、フルオロカーボン、水、あるいはFC−72で構成される群から選択されることを特徴とする物体。
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