JP2009515059A - 高い抗微生物バリアレベルを有する木材パルプ紙 - Google Patents

Abstract

医療包装、エアフィルター、液体フィルター、およびその他の用途などの微生物バリア特性が要求される最終用途に有用な木材パルプ紙を提供し、これらの紙は、ＡＳＴＭ Ｆ−１６０８によって測定される対数減少値によって測定される細菌バリア性が、当技術分野において周知の木材パルプ紙よりもはるかに改善されている。

Description

本発明は、医療包装などの無菌包装、ならびに空気または液体（たとえば水）の濾過、およびその他の用途に使用すると好適な高い抗微生物バリア性を有する木材パルプ紙に関する。

微生物の侵入に対するバリアは、医療機器および滅菌が必要なその他の品目の包装に使用される材料の重要かつ不可欠の性質である。医療包装に現在使用されている材料としては、種々のフィルム、フラッシュ紡糸ポリオレフィン不織布、および医療グレードの紙が挙げられる。包装材料の中身を滅菌するためにガス滅菌またはプラズマ滅菌（たとえば、エチレンオキシド、ステラッド（Ｓｔｅｒｒａｄ）（登録商標）など）が使用される場合には、その包装材料は一般に、紙またはフラッシュ紡糸ポリオレフィンシートなどの多孔質でガス透過性の蓋材に融着される底部ウェブを形成する熱成形フィルムなどのフィルムを含む。あるいは、この包装材料は、フィルムにヒートシールさせた多孔質レイヤーを含んでなるパウチに形態であってよい。この多孔質の蓋材またはレイヤーは、内容物を滅菌するために滅菌ガスまたはプラズマが包装材料を出入り可能となる必要があり、同時に、医療機器または包装された他の物品が使用されるまで滅菌状態で維持されるようにするため微生物の侵入に対するバリアとなる必要がある。

多孔質繊維シートの微生物バリア性は、平均孔径、シートの厚さ、繊維の大きさ、繊維の形態などによって決まる。多孔質微生物バリアシートは、１マイクロメートル未満から数マイクロメートルまでの範囲の大きさの微生物の胞子および粒子による侵入を防止する。多孔質シートが細菌の侵入を防止する能力は、それらの対数減少値（ＬＲＶ）によって測定される。ＬＲＶ値が大きいほど、包装材料の微生物の侵入の防止に優れた材料である。たとえば、医療包装中に使用されるフラッシュ紡糸ポリオレフィンシートのＬＲＶは、坪量（ＢＷ）が約１．６５から２．２ｏｚ／ｙｄ^２まで（５５．９から７４．６ｇ／ｍ^２まで）増加する場合に、約３．２〜５．５の間またはそれを超える範囲となる。当技術分野において周知の医療グレードの紙は、坪量、孔径、添加剤処理などによって通常約１〜３の間のＬＲＶを有し、微生物バリアとしての有効性はフラッシュ紡糸材料よりもはるかに低い。ＬＲＶが１単位大きいことは、有効性が１０倍の微生物バリアに相当する。天然セルロースパルプ紙は、医療包装中に長年使用されることで改善されてきているが、それらのバリア性および機械的性質は合成材料から製造された紙と比較すると不十分である。

コスロー（Ｋｏｓｌｏｗ）の特許文献１には、ナノファイバーを含んでなるエアフィルターろ材が記載されている。ろ材の性能を向上させるために、ナノファイバーのコーティングを使用することができる。これらのナノファイバーは、好ましくは、フィブリル化されたナノファイバーである。一実施形態においては、フィブリル化されたナノファイバーとガラスマイクロファイバーとの混合物からろ材が製造される。

ブレトス（Ｂｌｅｔｓｏｓ）らの特許文献２には、ナノファイバーまたはナノファイバーと木材パルプとを含んでなり、優れた微生物バリア性を有する多孔質繊維シートが記載されている。特定のこのようなシートは少なくとも５．５のＬＲＶを有する。

米国特許出願公開第２００３／０１７７９０９号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１４２９７３号明細書

一般に、ナノファイバーを使用しそれらの含有率を増加させることによって、不織ウェブバリア性を向上させることができる。安価であり自然に再生する原材料のみを使用するなどの、費用対効果が大きい方法でバリア性が改善されることが望ましい。合成材料を主成分とする微生物バリアシートよりも経済的で、改善された微生物バリア性を有する、医療包装中に使用するための木材パルプを主成分とする紙が依然として必要とされている。

本発明の一実施形態は、対数減少値（ＬＲＶ）が少なくとも約３．６であり、密度が少なくとも約０．８ｇ／ｃｍ^３であり、坪量が少なくとも約５５ｇ／ｍ^２である紙であって、木材パルプの繊維成分より形成され、この木材パルプが、カナダ標準形ろ水度（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）が約３６０ｍｌ未満であり、重さ加重平均長さが約３ｍｍ未満である精製パルプである、紙である。

本発明の別の一実施形態は、少なくとも１層が前述の紙である多層抄き紙構造である。

本発明は、木材パルプの繊維成分から形成された紙に関する。本発明の紙は、周知の木材パルプ紙と実質的に同じ坪量で改善されたバリア性を有する。本発明のある木材パルプ紙は、医療包装の蓋材中などの微生物バリア材料として有用である。本発明のある木材パルプ紙は、空気または液体の濾過に使用しても好適である。

本明細書において使用される場合、「木材パルプ」は、木材チップをアルカリ溶液、あるいは酸性または中性の塩の溶液で蒸解させた後、塩素化合物で漂白した生成物を意味し、この目的は、木材のヘミセルロースおよびリグニン外皮をほぼ完全に除去することである。

医療包装において使用される紙の種々のグレードは、繊維密度、多孔度、種々の処理、添加剤、および坪量が異なる。医療用紙は、漂白および高度な精製が行われており、バージン木材パルプを使用して従来の湿式法で製造される。当技術分野において使用されるあらかじめ製造された紙は、一般に約１．４ｏｚ／ｙｄ^２（４９ｇ／ｍ^２）〜２．９ｏｚ／ｙｄ^２（９８ｇ／ｍ^２）の坪量を有する。クラフト紙は、医療包装に多く使用されている特殊な紙の一種である。クラフトパルプから製造され、その製造方法は、アルカリ溶液中で木材チップを数時間蒸解（消化）するステップを含み、この間に化学物質が木材中のリグニンを攻撃する。これにより溶解したリグニンは、後に除去されることで、セルロース繊維が残る。未漂白のクラフトパルプは暗褐色であるため、多くの製紙用途紙で使用可能となる前に、一連の漂白工程を行う必要がある。

驚くべきことに、本発明者らは、木材パルプろ水度とパルプ繊維長さとの特定の組み合わせを有する木材パルプを使用して、特定のかさ密度および坪量を有する紙を製造することで、当技術分野において周知の木材パルプ紙よりもはるかに高いＬＲＶが得られることを発見した。本発明の木材パルプを主成分とする紙は、ＬＲＶが少なくとも３．６、または少なくとも４であり、少なくとも５となることもできる。

本発明の紙を製造するために使用される木材パルプは、カナダ標準形ろ水度（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）（ＣＳＦ）が約３６０ｍｌ未満、好ましくは約３００ｍｌ未満、より好ましくは約２５０ｍｌ未満であり、重さ加重平均長さが約３ｍｍ未満、好ましくは約１．２ｍｍ未満である。本発明の紙は、かさ密度が少なくとも約０．８０ｇ／ｃｍ^３である。本発明の一実施形態においては、本発明の紙は、約０．８０ｇ／ｃｍ^３を超え約０．９８ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有する。本発明の紙は、湿式法などの当技術分野において周知の方法を使用して、抄紙後の紙（ａｓ−ｆｏｒｍｅｄ ｐａｐｅｒ）が製造され、好ましくは後にカレンダー処理が行われる。本発明の紙は、一般にガーレー透気度（Ｇｕｒｌｅｙ Ａｉｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）（ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ））が約２５０秒以下であり、さらには約５０秒以下である。

本発明の紙の製造に使用される木材パルプは、未漂白または漂白済みの、広葉樹または広葉樹と針葉樹との組み合わせであってよい。本発明の好ましい一実施形態においては、木材パルプは漂白されている。

本発明の抄紙後の紙は、長網抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機、または円網抄紙機上での製造などの、当技術分野において周知の方法を使用して製造することができる。本発明の抄紙後の乾燥させた紙は、好ましくは坪量が少なくとも約５５ｇ／ｍ^２であり、好ましくは約６０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の間であり、より好ましくは約８０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２の間である。

一実施形態においては、本発明の紙は、種々の層中で同じまたは異なる木材パルプ特性を有する１つもしくはそれ以上の層を含んでなることができる。たとえば、ある層が、広葉樹パルプから形成されることができ、別の層は針葉樹パルプから形成されることができる。あるいは、ある層中のパルプは、別の層中に使用されるパルプとは異なるＣＳＦおよび／または重さ加重平均長さを有することができる。本発明の繊維成分またはパルプ成分は、完全に木材パルプよりなる、または木材パルプより実質的になることができる。本明細書において使用される場合、用語「より実質的になる」は、約１０重量パーセント未満の少量の追加成分を加えることができることを意味する。これらの追加成分としては、木材パルプと混合可能な少なくとも０．７のデニール数を有する有機または無機の短繊維などの第２の繊維を挙げることができる。木材パルプと混合可能な好適な繊維の例としては、ビスコース、ポリエステル、ポリアミド、炭素などが挙げられる。限定するものではないが粉末、フレーク、および顔料などの他の追加成分を、当技術分野において周知の方法を使用して、通常約１〜１０重量パーセントの間の量で紙組成物中に加えることができる。

所望の密度を実現するために、本発明の紙は、形成された後で当技術分野において周知の方法を使用してカレンダー処理することができる。カレンダー処理は、製紙ステップの直後にインラインで、または独立したステップとして、周囲温度または高温において、蒸気または他の可塑化剤を使用して、または使用せずに行うことができる。１つまたは数個のニップを有するハードニップ（金属−金属）またはソフトニップ（金属入りロールまたは金属がコーティングされたロール）カレンダーを、カレンダー処理工程中に使用することができる。カレンダー処理条件（ニップ圧、ライン速度、温度など）は、当技術分野において周知の方法を使用して所望の紙密度およびＬＲＶが得られるように選択される。一般に、本発明の紙は、平滑カレンダー処理されるが、梨地ロールまたはその他のロールをカレンダー処理工程中に使用することもできる。

多層抄き紙は、本発明の高ＬＲＶ紙を他のレイヤーと組み合わせて製造することができる。たとえば、３層抄き紙の場合、本発明の高ＬＲＶ紙の内層が従来の紙の外層で挟まれる。たとえば、外層は、重さ加重平均長さが少なくとも約３ｍｍ、または約３ｍｍ〜６ｍｍの間の繊維などのより長い繊維のパルプから製造された木材パルプ紙を含んでなることができる。より長いパルプ繊維を含んでなる１つもしくはそれ以上のレイヤーは、ナイロン６，６などのポリアミド、またはポリ（エチレンテレフタレート）繊維などのポリエステルなどの合成繊維を約７０重量パーセントまでさらに含んでなることができる。合成繊維は、フィラメント１本当たり約０．７以上のデニール数を有することができる。多層抄き紙中の種々のレイヤーは、製紙工程中に順次重ねた後、カレンダー処理を行うことができる。あるいは、あらかじめ製造された個々の紙層を組み合わせて層状構造を形成し、次にこれをカレンダー処理することもできる。後者の実施形態においては、個々の紙層をカレンダー処理した後に層状構造を形成し、次に多レイヤー構造を組み立てた後でカレンダー処理することができる。多層構造中により長い繊維のレイヤーを使用することで、引裂強度などの紙の機械的性質を改善することができる。

上述の紙は、医療包装における使用に特に適している。たとえば、熱成形されたフィルムによって形成された空隙内に、医療機器または滅菌すべきその他の物体を配置した後で、本発明の紙を含んでなる蓋材部品は、熱成形されたフィルムの第２の部品にヒートシールすることができる。ヒートシールレイヤーは、蓋材のヒートシール面全体、熱成形されたフィルムにヒートシールする必要がある領域上にのみ（当技術分野においてはゾーンコーティングと呼ばれる）に出成形またはコーティングを行うことができるし、あるいは熱成形されたフィルム上に押出成形またはコーティングを行うこともできる。

試験方法
以下の非限定的な実施例において、以下の試験方法を使用して、報告される種々の特性および性質を求めた。ＡＳＴＭは、米国材料試験協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を意味する。ＴＡＰＰＩは紙パルプ技術協会（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）を意味する。

紙の厚さおよび坪量は、それぞれＡＳＴＭ Ｄ ６４５およびＡＳＴＭ Ｄ ６４６に準拠して測定した。厚さの測定値は紙のかさ密度の計算に使用した。

紙のかさ密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０２に準拠して求めた。

紙のガーレー透気度（Ｇｕｒｌｅｙ Ａｉｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）（ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ））は、ＴＡＰＰＩ Ｔ ４６０に準拠して、１．２２ｋＰａの圧力差を使用して、約６．４平方センチメートルの紙の円形領域に対するシリンダー変位１００ミリリットル当たりの秒数として透気度を測定することによって求めた。

紙のバリア対数減少値（ＬＲＶ）は、シートの細菌バリア性の指標の１つであり、ＡＳＴＭ Ｆ １６０８に準拠して求めた。この試験では、シートの上面を、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ｖａｒ． ｎｉｇｅｒ）胞子を含有する微細なエアロゾルミストに曝露する。ウェブの底面上の圧力を下げることで、シートを透過する２．８ｌｐｍの気流を生じさせる。１５分間にわたってシートの両面にある胞子数を数える。ＬＲＶ＝Ｌｏｇ（上面上の胞子数）−Ｌｏｇ（裏面上の胞子数）。上面上の胞子数は、複数の試験間で変動するが、少なくとも１００万となる必要がある。

パルプのカナダ標準形ろ水度（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）（ＣＳＦ）は、パルプの希薄懸濁液を排出可能な速度の指標の１つであり、ＴＡＰＰＩ試験方法（ＴＡＰＰＩ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ）Ｔ ２２７に準拠して測定した。

繊維長さ（相加平均長さ、重さ加重平均長さ、および長さ加重平均長さ）は、ＴＡＰＰＩ試験方法（ＴＡＰＰＩ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ）Ｔ ２７１に準拠し、オプテスト・イクイップメント・インコーポレイテッド（ＯｐＴｅｓｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｉｎｃ．）製造のファイバー・クオリティ・アナライザー（Ｆｉｂｅｒ Ｑｕａｌｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を使用して測定した。

比較例Ａおよび実施例１
これらの実施例では、紙のＬＲＶに対するカレンダー処理の影響を実証する。

比較例Ａおよび実施例１では、ＣＳＦが３５１ｍｌであり、相加平均長さ０．３６ｍｍ、長さ加重平均長さ０．８３ｍｍ、および重さ加重平均長さ１．２５ｍｍである広葉樹パルプ５．０ｇ（乾燥重量に基づく）を、約１６００ｇの水とともに実験室用ミキサー（ブリティッシュ・パルプ・エバリュエーション・アパラタス（Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｐｕｌｐ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ａｐｐａｒａｔｕｓ）、英国ロンドンのメイビス・エンジニアリング・リミテッド（Ｍａｖｉｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌｔｄ．，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｅｎｇｌａｎｄ）より入手可能）に入れて、３分間撹拌した。

得られた分散液を、８リットルの水とともに、約２１ｃｍ×２１ｃｍのハンドシート型（ｈａｎｄｓｈｅｅｔ ｍｏｌｄ）中に注いで、湿式シートを形成した。

この濡れたシートを、２枚の吸い取り紙の間に入れ、のし棒を使用して手でクーチに移し、ハンドシートドライヤー中１５０℃で乾燥させた。

使用した広葉樹パルプは、ウェアーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）より供給され南部の混合針葉樹で構成される十分漂白されたクラフトパルプであるホーズビル・ハードウッド（Ｈａｗｅｓｖｉｌｌｅ Ｈａｒｄｗｏｏｄ）であった。

抄紙後の紙を比較例Ａとした。実施例１の紙は、温度約２３℃、線圧約２６００Ｎ／ｃｍにおいて、約２０ｃｍのロール直径を有する金属−金属カレンダーのニップに抄紙後の紙をさらに通すことによって作製した（以降「ハードカレンダー処理」または「ハード」と呼ぶ）。

紙の性質を以下の表１に示す。比較例Ａは、抄紙後の紙のかさ密度が低すぎるため、所望のＬＲＶが得られないことを示しており、実施例１の紙のハードカレンダー処理によって、かさ密度が増加しＬＲＶが希望通り増加している。

比較例Ｂ〜Ｃおよび実施例２
ＣＳＦが２４６ｍｌであり、相加平均長さ０．３６ｍｍ、長さ加重平均長さ０．８０ｍｍ、および重さ加重平均長さ１．０８ｍｍである広葉樹パルプを使用したことを除けば、比較例Ａおよび実施例１に関して前述したようにしてこれらの紙を作製した。

比較例Ｂは抄紙後の紙である。実施例２は、その抄紙後の紙からハードカレンダー処理によって作製した。

比較例Ｃは、温度約２３℃、および線圧約２０００Ｎ／ｃｍにおいて、直径約２８ｃｍの金属ロールと直径約２３ｃｍのゴムが被覆されたソフトロールとを有するＢＦパーキンス（ＢＦ Ｐｅｒｋｉｎｓ）ソフトニップカレンダーの１つのニップに通すことによって抄紙後の紙試料から作製した（以降「ソフトカレンダー処理」または「ソフト」と呼ぶ）。

紙の性質を以下の表１に示す。比較例Ｂ〜Ｃの紙は本発明の範囲内のＣＳＦを有したが、紙の密度が低いため、所望のレベルのＬＲＶは得られなかった。これはソフトカレンダー処理した比較例Ｃでも同様であった。

比較例Ｄ〜Ｅ
ＣＳＦが３６０ｍｌであり、相加平均長さ１．０２ｍｍ、長さ加重平均長さ２．８５ｍｍ、および重さ加重平均長さ３．７４ｍｍである針葉樹パルプを使用したことを除けば、対応する比較例Ａおよび実施例１に関して前述したようにして、比較例Ｄ〜Ｅの紙試料を作製した。比較例Ｄは抄紙後のものであり、比較例Ｅはハードカレンダー処理を行った。

この針葉樹パルプは、ウェアーハウザー（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）より供給され南部の漂白した針葉樹クラフトパルプであるポート・ウェントワース・ソフトウッド（Ｐｏｒｔ Ｗｅｎｔｗｏｒｔｈ Ｓｏｆｔｗｏｏｄ）であった。

紙の性質を以下の表１に示す。これらの実施例は、本発明の範囲内にあるＣＳＦを有するが、針葉樹パルプを使用し（広葉樹の代わりに）、本発明の範囲外の重さ加重平均長さを有する木材パルプ紙の製造を示している。さらに、比較例Ｅは「ハード」であったにもかかわらず、望ましいＬＲＶは得られなかった。

比較例Ｆ〜Ｇ
これらの実施例では、本発明の範囲外にある重さ加重平均長さを有する針葉樹パルプを使用した木材パルプ紙の製造について実証する。

ＣＳＦが２１０ｍｌとなるまで精製され、相加平均長さ０．８４ｍｍ、長さ加重平均長さ２．７４ｍｍ、および重さ加重平均長さ３．７４ｍｍであることを除けば同じ針葉樹パルプを使用して、それぞれ比較例Ｄ〜Ｅに関して前述したようにして、比較例Ｆ〜Ｇの紙試料を作製した。

これらの紙の性質を以下の表１に示す。

実施例３
この実施例では、広葉樹パルプから本発明によりハードニップカレンダー処理した紙の作製を実証する。

ＣＳＦが１０４ｍｌまで精製され、相加平均長さ０．４５ｍｍ、長さ加重平均長さ０．６６ｍｍおよび重さ加重平均長さ０．８０ｍｍである、サザン・ブリーチド・ハードウッド・クラフト・パルプ（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｈａｒｄｗｏｏｄ Ｋｒａｆｔ ｐｕｌｐ）（インターナショナル・ペーパーカンパニー（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）より供給される）を使用したことを除けば、実施例１に記載のようにして、実施例３の紙試料を作製した。

この紙の性質を以下の表１に示す。

比較例Ｈ
この実施例では、広葉樹パルプと針葉樹木材パルプとの重量比５０／５０の混合物を使用した木材パルプ紙の作製を実証する。

比較例Ｂ〜Ｃの広葉樹パルプ２．５ｇ（乾燥重量に基づく）と、比較例Ｆ〜Ｇの針葉樹パルプ２．５ｇとをともに実験室用ミキサーに入れ、比較例Ａおよび実施例１に記載されるようにして、この実施例を作製した。次にこの実施例についてハードカレンダー処理を行った。

この紙の性質を以下の表１に示す。

実施例４
この実施例では、第１の層中の広葉樹パルプと、第２の層中の針葉樹パルプとの組み合わせが使用され、広葉樹パルプ対針葉樹パルプの比率が重量を基準にして５０／５０である、２層抄き木材パルプ紙の作製を実証する。

広葉樹層は、実施例２に使用したものと同じ広葉樹パルプ２．５ｇ（乾燥重量に基づく）から作製し、針葉樹層は実施例Ｆ〜Ｇの針葉樹パルプ２．５ｇから作製し、上述の実施例に記載される方法と同じ方法を使用して作製した。

両方の湿式シートをともに２枚の吸い取り紙の間に入れ、のし棒を使用して手でクーチに移し、ハンドシートドライヤー中１５０℃で乾燥させた。次にこの２層抄き紙構造のハードカレンダー処理を行った。

この紙の性質を以下の表１に示す。

実施例５
この実施例では、広葉樹層を広葉樹パルプ３．７５ｇ（乾燥重量に基づく）から作製し、針葉樹層を針葉樹パルプ２．５ｇから作製し、広葉樹パルプ対針葉樹パルプの比率が重量を基準にして７５／２５であることを除けば、実施例４と同じ方法で行った、第１の層中の広葉樹パルプと、第２の層中の針葉樹パルプとの２層の組み合わせを使用した２層抄き木材パルプ紙の作製を実証する。

これらの紙の性質を以下の表１に示す。

比較例ＪおよびＫ
比較例ＪおよびＫは、木材パルプを主成分とする市販の医療用紙である。比較例Ｊは、４５＃インパーボン（Ｉｍｐｅｒｖｏｎ）（登録商標）医療用紙であり、比較例Ｋは６０＃インパーボン（Ｉｍｐｅｒｖｏｎ）（登録商標）医療用紙であり、どちらもキンバリー−クラーク・コーポレーション（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ウィスコンシン州ニーナ（Ｎｅｅｎａｈ，ＷＩ））より入手可能である。

これらの紙の性質を以下の表１に示す。

データから分かるように、高いかさ密度まで圧縮した十分に精製されたパルプと短い繊維との組み合わせ（実施例１〜４）のみが、周知の木材パルプを主成分とする紙よりもはるかに優れたＬＲＶを得ることができる。

約０．９８ｇ／ｃｍ^３まで圧縮すると（実施例３）、比較的高い透気度（ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ））が得られた。いくつかの実施形態においては、かさ密度が０．９８ｇ／ｃｍ^３であったが、０．８０ｇ／ｃｍ^３を超えた。

短い繊維を有する広葉樹パルプと、長い繊維を有する針葉樹パルプとの混合物（比較例Ｈ）では、本発明の所望の範囲内のバリア性は得られなかった。しかし、それぞれの種類のパルプを別々の層またはレイヤー中に分配することで、短い繊維を有する層の坪量が少なくとも５５ｇ／ｍ^２（実施例４）であれば、従来技術の試料よりも優れた高いＬＲＶを得ることができる。

Claims (22)

1. ＡＳＴＭ Ｆ １６０８によって測定される対数減少値が少なくとも３．６であり、密度が少なくとも０．８０ｇ／ｃｍ^３であり、坪量が少なくとも約５５ｇ／ｍ^２である紙であって、木材パルプより実質的になる繊維成分から形成され、前記木材パルプが、３６０ｍｌ未満のカナダ標準形ろ水度と３ｍｍ未満の重さ加重平均長さとを有する精製パルプである、紙。
2. 対数減少値が少なくとも４である、請求項１に記載の紙。
3. 対数減少値が少なくとも５である、請求項１に記載の紙。
4. 前記木材パルプが、約３００ｍｌ未満のカナダ標準形ろ水度を有する、請求項１に記載の紙。
5. 前記木材パルプが、約２５０ｍｌ未満のカナダ標準形ろ水度を有する、請求項４に記載の紙。
6. 前記坪量が約８０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２の間である、請求項１に記載の紙。
7. 前記密度が約０．８０ｇ／ｃｍ^３を超え約０．９８ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項１に記載の紙。
8. 前記木材パルプが約１．２ｍｍ未満の重さ加重平均長さを有する、請求項１に記載の紙。
9. 前記木材パルプが漂白された広葉樹パルプである、請求項１に記載の紙。
10. カレンダー処理される、請求項１に記載の紙。
11. ガーレーが約２５０秒以下である、請求項１に記載の紙。
12. ガーレーが約５０秒以下である請求項１１に記載の紙。
13. 表面全体、または選択された領域にヒートシール組成物がコーティングされる、請求項１に記載の紙。
14. 少なくとも１層が請求項１に記載の紙である、多層抄き紙構造。
15. 表面全体、または選択された領域にヒートシール組成物がコーティングされる、請求項１４に記載の多層抄き紙。
16. カレンダー処理される、請求項１４に記載の多層抄き紙。
17. ガーレーが約２５０秒以下である、請求項１４に記載の多層抄き紙。
18. 木材パルプを含んでなる紙の第２および第３の層の間に挟まれた、請求項１に記載の木材パルプ紙を含んでなる第１の層を含んでなり、前記第２および第３の層中の前記木材パルプが、少なくとも約３ｍｍの重さ加重平均長さを有する繊維を含んでなる多層抄き紙であって、カレンダー処理されている、多層抄き紙。
19. 前記第２および第３の層が、約７０重量パーセントまでの合成繊維をさらに含んでなる、請求項１８に記載の多層抄き紙。
20. 第２の部品にヒートシールされる蓋材部品を含んでなり、前記蓋材部品が、請求項１または１４に記載の木材パルプ紙を含んでなる、医療用包装材。
21. 請求項１に記載の紙を含んでなる、エアフィルター。
22. 請求項１に記載の紙を含んでなる、液体フィルター。