JP2009511774A - 一体化された保持要素を有する積層窓ガラス - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１枚の硬質板ガラス（２）と、そこに表面接合によって組み立てられ、それによって保護および／または機能シート（４）が硬質板ガラス（２）に貼付され、保護シート（４）が硬質板ガラスの外側縁部に対して少なくともいくらかの部分（Ｅ）セットバックする接着剤層（３）と、ならびに、保護シート（４）のセットバック部の領域中に硬質板ガラス（２）の縁部に配置された少なくとも１つの保持要素（５）とを有する積層グレージング（１）に関し、保持要素（５）は、本発明によれば、保護シートの縁部で多少ともしかし好ましくはほとんど接着剤層（３）の厚さに相当する厚さを有し、少なくとも所定の部分が保護シート（４）で部分的に被覆される。

Description

本発明は請求項１の前文の特徴を有する積層グレージングに関する。

用語「積層グレージング」は、本明細書において、少なくとも１つの硬質板ガラスと表面接合によってこの板ガラスに接合された接着層またはシートからなる多層構造を意味するものと理解される。全体的に透明または半透明な硬質板ガラスは、ガラスまたはプラスチックから作ることができる。また、他の硬質板ガラスは接着層またはシートによって硬質板ガラスに接合することができ、硬質ガラスまたはプラスチック板ガラスも互いに接合して同一の積層グレージングにすることができる。

それらの積層グレージングの多くの実施形態が既に知られている。それらの基本的な共通の目的は、それぞれの窓開口部に高い安全レベルの固定を提供することである。これは、車両や建物の通常の窓板ガラスの場合だけでなく、特別の保護目的のために補強された板ガラスの場合にも有効であり、この板ガラスはさらに頻繁に用いられる。

一般に、保持要素は硬質板ガラスの外縁部に沿って提供され、これは可能な限り板ガラスの自由視界を小さく制限する。保持要素は個別部品、ストリップまたは周辺枠とすることができ、周辺枠の場合、最高レベルの安全性を達成することが可能であり、さらに積層グレージングの外縁部と枠の間に形成された溝用の連続的な被覆を提供する。

また、一体化された保持要素を備える積層グレージングの非常に異なる実施形態も存在し、この要素は２つの硬質板ガラスの間の接着層の面に埋め込まれ、硬質板ガラスの外縁部を越えて突出する。

しばしば、これらの保持要素は積層グレージング上に押し出しまたは射出によって接合または形成された連続的なストリップまたはストリップ部分の形で製造される。それらは板ガラス用の他の固定要素を含むこともできる。

多くの用途の場合、機械的強度の低い機能層または機能要素（熱絶縁層、発光層、太陽電池）がガラス板に堆積され、それらをあらゆる接触および擦傷から保護する必要がある。この目的のために、透明度の高い接着剤遮蔽層を有するやはり透明な保護シートを保護すべき表面に堆積することが可能である。

さらに他の用途の場合、保護シート自体機能層の支持体とすることができ、またはいずれにしてもいくつかの層から構成されてそれらの支持の部分を形成することができる。それらの被覆または遮蔽層に加えて、その光学的、電気的および／または熱絶縁機能に破片保持の機能が加わる。機能層を有するシートの例は、照明（ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、エレクトロルミネセンスなど）、シート状基体上の透過性を修正する層（エレクトロクロミック、サーモクロミック、フォトクロミックなど）、またはスイッチング可能な光透過性要素を有する層（ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、Ｐｒｉｖａ−Ｌｉｔｅ（商標）（ｗｗｗ．ｐｒｉｖａｌｉｔｅ．ｃｏｍ））型の生産品、ＳＰＤ（懸濁粒子デバイス））および赤外放射線を反射する層を有するシートである。

それらの保護シートは「破片保持」シートと呼ばれる形でも知られ、またはそれらはそのように用いることができる。特に車両の場合、それらは窓板ガラスの表面に貼付され、乗客室の内部に向けられる。これらのシートの目的は、窓板ガラスの破壊の場合に、破片が乗客室へ侵入するのを防止すること、および車両内の破片と破壊からくる鋭い縁部の間のあらゆる接触を停止することである。

上述の種類のプラスチックシートには、その表面に長期間高い光学品質を与えるために、一般に、擦傷抵抗性コーティング（例えば、ポリシロキサンから作られる）が設けられる。

車両の場合、２枚の板ガラスと接着層からなる積層グレージングは常に天井領域に使用できないので、本質的にモノリシック構成であるサンルーフにはそれらの保護シートが特に設けられる。いずれにしろ、従来の積層グレージングはより厚く、より重く、製造するのがより高価である。

保護シートの１つの既知の実施例は、「スポールシールド（Ｓｐａｌｌｓｈｉｅｌｄ）（登録商標）」の下でＤｕＰｏｎｔから市場で入手可能な積層システムである。それは、例えば、厚さ０．７６ｍｍの熱可塑性（ポリビニルブチラールすなわちＰＶＢ）接着剤シートとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）の擦傷抵抗性シートから構成される。接着剤シートは硬質板ガラスの表面に直接貼付され、したがって、板ガラスの面に表面接合することによって実際の破片保護層としてのＰＥＴシートを保持する。

しかし、それらの板ガラスを車両本体に直接接合し、または接着性プラスチックストリップ（周辺シール、組み立てストリップ）で取り付けなければならないとき、前述の擦傷抵抗性コーティングは接着の問題を発生する。

独国特許第１０３５５８９６Ａ１号の文献は、ガラスに貼付し縁部に沿ってセットバックさせて切断したシートを有する積層グレージングを開示し、ガラス表面への組み立て接着材の接着を高めるために、この表面は縁部の領域だけ部分的にシートで被覆される。

また、独国特許第１０２０６７１７Ａ１号の文献は、保護シートを有するこの種の積層グレージングを開示し、保護シートはそれ自体で追加の機械的保持要素を形成する。

本発明の基本的な問題は、いかにして組み立ての確実性を高めた積層グレージングを提供するかである。

本発明によれば、この問題は請求項１の特徴によって解決される。従属請求項の特徴は本発明の有利な実施形態を提供する。

保護シートの縁部下に形状と材料の両方が連続的に緊密に組み立てて配置され、他の側は開放されて置かれる保持要素によって、損傷の場合の固定機能が提供される。保持要素は、保護シートでプレストレスのかかった窓板ガラスが破壊されるとき、そこに組み立てられた保護シートによってそれ自体縁部接合と捕捉面を形成し、したがって、そこに接着する窓破片は全ての場合に枠構造または基礎構造に信頼性高く保持される。同時に、保持要素は、特に積層グレージングがルーフまたは天井領域に取り付けられるとき、ガラスの破片が保護シートの縁から落下するのを防止する追加の平坦な固定要素と捕捉面を形成する。

同時に、保持要素は積層グレージング自体に配置すべき固定要素のための堅牢で信頼性の高い基礎を形成する。その薄い厚さのために、それはほとんど、または全く隆起しないので、保護シートは実際にその縁部領域でさえ窓板ガラスの表面に平行である。また、他の対策もシートおよび／または窓板ガラスを通した保持要素の視認性を低くすることを可能にする。全体として、一体化された保持要素によって、光学的欠陥（反射における像の反射および透過性）は大きく回避され、または避けることができる。

無論、保持要素は複数の要素から構成することができ、並列にまたは互いに所定距離に配置することができる。全ての場合に、それは、接着剤層および／または他の接着剤の材料、特に積層グレージングの縁部に沿って提供される１つ以上の固定要素との緊密な機械的組み立てが可能な１つの材料から製造しなければならず、これは、例えば織物または編んだ織物とすることができる。

保護シートの縁部領域の下部に保持要素を導入するために、接着剤層に対応する切断部を提供することができ、これは保護シートと窓板ガラスの間の複合材の製造中に接着材で充填される。しかし、保持要素が十分平坦であり吸収性が高ければ、接着剤層のそれらの切断がなくても作業が可能であり、したがって、実際に存在する接着剤層中に保持要素を埋め込むことが可能である。

固定要素として、積層グレージングの縁部に直接形成（射出または押し出しによって）または接合（予備製造されたストリップ部分の場合）することのできる連続的なプラスチックストリップが好ましく、しかし非独占的に提案される。無論、締め付けによって機械的に配置された固定要素も保持要素から利益を得る。

保護シートが同時にコーティングのための機能的な支持体または上述の種類の機能要素として働くとき、これらの要素を電流源またはスイッチングまたは制御デバイスに接続できるように、積層グレージングは無論電気的な動作またはスイッチング機能要素のために外部の電気的取り付け具を備えなければならない。

さらにこの実施形態は、２つの硬質窓板ガラスと接着剤層からなり破壊の際に少なくともそれらを固定する既知の積層グレージングの代替を提供する。

本発明の主題の他の詳細および利点は例示実施例の図面および以下のその詳細説明から明らかになる。

これらの簡略化された図面において、特定の尺度はない。

図１において、本明細書において部分的に斜視図で示される積層グレージング１は、接着剤層３が接着する表面に硬質板ガラス２を備える。また、この接着剤層３によって板ガラス２の表面に接着するように保護シート４も貼付されるので、保護シート４は積層グレージング１の外部面を形成する。

本明細書に例示し説明する積層グレージング１は明らかに平坦な生産品であるが、円筒状またはわずかに球形状のグレージングを同様に装着し製造することができることに注目すべきである。全ての図において、本発明の文脈内で、その縁部だけが本発明によって提案される対策に関わるので、積層グレージング１の部分だけを示した。

示した縁部分は無論積層グレージングの完全な外部周辺部を表わす。しかし、これは本発明の範囲から逸脱することなく、示した部分以外の方法で構成された縁部領域の部分を有する可能性を排除するものではない。

保護シート４および接着剤層３は、例えば、上述のＤｕＰｏｎｔ生産品の形で予備積層体として作ることができる。この場合、通常の厚さ０．３８〜０．７６ｍｍから選択された厚さのＰＶＢのシートに積層された、厚さ数十分の１ミリメートルのＰＥＴまたはＰＶＣ（ＴＥＤＬＡＲ（登録商標））とすることができる。無論、他の十分透明な接着剤層（例えば、ポリウレタンまたはエチレン／ビニルアセタート（ＥＶＡ）から作られた）および他の保護シートおよび／または引き裂き抵抗性シートを用いることも可能である。

板ガラス２がプレストレスのかかったガラスからなるとき、圧縮応力を受けた領域が破壊するとき鈍い縁部を有する複数の破片に破壊し、接着剤層を有する保護シートは破壊の際に再びこれらの破片を保持する。しかし、窓板ガラスまたはサンルーフとして用いることのできるそれらの板ガラスの表面の一体性については、少なくとも保護シートおよび／または機能シート自体が、枠構造、取り付けフランジなどに対して強固に位置を保つことが非常に重要である。これらは本発明が特に意図する点である。

図１の右側に見える積層グレージング１の外側縁部に沿って、保護シート４は周縁帯Ｅを開放して残す。この目的のために、切断作業中に、板ガラス２の面が貼付の後で外側縁部に対してセットバック切断するように短く切断し、または他の方法で除去することができる。一般に、周縁帯Ｅは積層グレージング１の外側周縁全体に展伸する。しかし、それらの周縁帯を特定の部分、例えば、板ガラスの角部および／または側面縁部の特定の点だけ開放して残すことも可能である。

周縁帯Ｅの領域において、車両の窓は一般に不透明な着色層（通常印刷および焼成され、黒色印刷ゾーンとも呼ばれる）で被覆されるが、ここでは示されない（しかし、図２以下を参照されたい）。この着色コーティングの幅は後続の組み立て点に応じて大きく変化することができる。これは、周縁帯Ｅ自体の幅、それぞれ板ガラスの外側縁部に対して対応するセットバック切断または保護シート４の縁部の除去に対しても原理的に当てはまる。

周縁帯Ｅは保持要素として働く、例えば、ガラス繊維のテープ、高性能繊維などの織物材料から作られた帯５で被覆される。また、同じ帯５は、重なり合うゾーンが保護シート４と帯５の間の周縁帯に平行に形成されるように、保護シート４下部のサンドイッチとして所定の距離を展伸する（数ミリメートル〜数センチメートル）。保護シート４は本質的に光学的に透明であるが、保持要素または帯５は重なり合いゾーンに見ることができず、またはわずかしか見えない。

したがって、帯５は保護シート４で部分的に被覆された補強および保持要素を形成し、これは適切な処理方法によって、接着剤で板ガラス２と緊密に、接着剤層３および保護シート４に組み立てられる。全体として、得られるものは、一方で帯５と、他方で板ガラス２および保護シート４の間の強い機械的組み立てである。帯５は、液体または粘度の高い接着剤が帯中に緊密に浸透することを保証する十分大きな開放空間を備える網状の構造を有するのが好ましい。

しかし、用語「帯」は、本発明によって製造され積層グレージングに一体化されるそれらの平坦な保持要素を形成する他の可能な方法を排除するものではない。例えば、別々の長さも提供することができ、これらは互いに直接並んで配置され、または積層グレージング１の縁部に沿って互いに所定の距離に配置される。後で単に帯と呼ぶとき、これはこれらの互換可能な選択肢を排除するものではない。この場合、本質的な点は、帯または任意の保持要素の材料が、接着剤層３および板ガラスの表面または保護シート４の下部面と高い強度に接合された組み立てを形成できることであり、または替わりに、接着剤によって板ガラスに確実に固定できることである。例えば、ここで、硬質材料から作られた穿孔された帯を導入すること、またはそれらを保護シートの下部に部分的に配置することも可能である。

帯５自体の固定はいくつかの異なる方法で行うことができる。例えば、接着剤層３をシート４に貼付する前に、板ガラス２の破片に対して保護するために帯を追加の接着剤でコーティングし、一時的に板ガラスに固定することができる。この解決策は特に帯自体が非常に厚くないとき、または平坦に圧縮できるとき推奨される。

替わりに、ＰＶＢ系織物の熱的固定または溶剤系固定も可能である。熱可塑性接着剤層３が溶融している間に、適切な手段を用いて（例えば、適切な真空を与えて）、この層に帯を均一に埋め込みそれに強固に接合し、それが固化した後に力と形状の連続性を有することも可能である。

周縁帯Ｅは、全ての場合に、保護シート４およびその擦傷抵抗性保護コーティング（図面には見ることができない）とは独立に、固定手段を板ガラスの表面に信頼性高く組み立てるために用いられる。この縁部領域の破片防止保護シート４をセットバックさせて切断することは、破片防止保護シート４の擦傷抵抗性コーティングが組み立て接着材の接着剤、縁部ストリップなどを劣化させることを防止する。

積層グレージング１は固定手段を用いて窓開口部の枠に接合される。帯５は、この場合接着剤接合によるこれらの固定手段（連続的なストリップまたはある長さのストリップ、取り付け部品、固定具など）を固定するベースとして働く。

図２および図３は、本発明による積層グレージングの製造の２つの段階の比較を示す。これらの平面図は板ガラス２の外側縁部（ここでは底部に配置される）に対する保護シート４のセットバック部Ｅを明瞭に示す。

このようにして比較的大きなメッシュを有する帯５の位置、およびここではシート４の下部に明瞭に見ることができる不透明な着色帯６の位置を示すために、保護シート４はその外側縁部領域に半透明に示される。着色帯６は周縁帯Ｅを被覆する。その幅は帯５が外側から（板ガラス２を通して後方から）視認できないように帯５の幅に一致することが好ましい。主として光学的な目的（遮蔽、光線および主としてＵＶ放射線に対する被覆）のために働く着色帯は、原理的に板ガラス２の２つの面の１つ、したがって、内部または外部、または両側に配置することができる。

車両に取り付けられた位置で、保護シートは乗客室の内部に向かって露出され、ガラス面は外部に露出される。

保護シート４の縁部による帯５の部分的重なり合いは明瞭に見ることができる。帯５は板ガラス２の外側縁部に沿って展伸する。それは原理的にこの縁部とは面一とすることができ、またはこの縁部に対してやはりセットバックすることもでき（しかし、保護シート４まではセットバックしない）、あるいは、固定手段に応じて、それは外側縁部を突出することもできる。

図３に示した段階において、固定手段７（ここでは周縁帯３で板ガラスの表面に接着する連続的なストリップの形）の長さが加えられている。見ることができるように、この固定手段７は保護シート４から開放された周縁帯Ｅ中で帯５を被覆する。それは保護シート４の縁部で直接停止する。それは帯を通して浸透することによって緊密な接合によって帯５自体と板ガラス２の表面の両方、または板ガラスの上にある黒色印刷ゾーン６に組み立てられる。

図３および図４において、保護シート４または保持要素または帯５の被覆を示すために、帯５を保護シート４を通して見ることが可能であるが、保護シート自体を不透明にする、またはいずれにしろこの領域の透明度を低くすることもできる。これは、例えば、シート自体の材料の不透明化または着色、または不透明な着色帯の貼付によって達成することができる。

図４は図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った積層グレージング１の縁部領域を通る断面を示す。ここでは、固定手段７が周縁帯Ｅの領域中で緊密に帯５に組み立てられており、周縁帯Ｅ自体の広さであることをより良好に見ることができる。同様に、保護シート４はその縁部領域で帯５を被覆し、帯５は本質的に板ガラス２または着色帯６の上部面上に直接貼付される（ここでは積層グレージングの内部面またはシート面上に印刷される）ことを明瞭に見ることができる。

着色帯６はこの領域が板ガラス２を通して見えるのを隠す。それは帯５よりもわずかに広く、また、経験上、プラスチックが脆くなり剥離を起こすことのあるＵＶ放射線から、固定手段７の接合領域を保護する。

図５に示した代替の実施形態において、残りは図４と変わらない構成であるが、固定要素７は主として光学的理由により保護シート４の縁部も短い距離を被覆する（数ミリメートル）。したがって、この実施形態において、それは実際の周縁領域Ｅよりもわずかに広く、または替わりに板ガラス２の外側縁部に対して保護シート４の外側縁部のセットバックよりもわずかに広い。

その部分のための固定手段は板ガラス２の外側縁部と面一である必要はなく、縁部を越えて展伸することができ、板ガラスの前面に貼付することもできる（縁部保護機能および／または溝被覆機能）ことは言うまでもない。構造の設計に応じて、それらの固定手段は、板ガラス２のいずれの縁部も固定手段７中に収まるように、板ガラス２の外側面の小さな部分を被覆することもできる。

図６に示した実施形態において、帯５は、少なくとも保護シート４が被覆する領域に、接着剤３’の薄い層上に配置され、したがって、着色帯６と帯５の間に配置される。２つの接着剤層３および３’は、保護シート４が重なり合う領域に、それらの間に保持要素５を収容する。このようにして、帯５と保護シート４の間に良好な接着と良好な組み立てがさらに確保される。同様に、このようにして、固定要素７の接着はさらに向上される。しかし、わずかに高い製造コストを許容しなければならない。

領域Ｅに帯５を着色帯６または板ガラス２の表面に固定する選択肢は示さなかった。ここで再び、帯の材料を通過し着色帯６またはガラス材料に直接接着する固定要素７の材料の能力だけに頼らないことを望むならば、帯５または類似の保持要素の一時的または最終的な接合された固定を提供することが可能である。一般に、全ての実施形態において、着色帯６、または着色帯が存在しない場合、接着剤と基板の間に長期的な接着を保証する接着剤／プライマーを有する板ガラス２の周縁領域Ｅを提供することが可能である。

これまでに説明した図において、帯５が示され、平坦に貼付された部品として製造されたが、図７に示す実施形態において、追加の折り曲げまたはループ５Ｐを備えて製造された。これは保護シート４によって被覆された表面の外側、したがって、周縁帯Ｅ内部に存在する。

プレストレスのかかった板ガラス２が損傷を受けた場合、膨張力は一時的に板ガラスの面中に解放されることが知られている。板ガラスはその元の輪郭をわずかに超えて「膨張する」。そこから起因する相対的な膨張は、折り曲げが本質的に帯５を膨張または変形させて一種の停止ゾーンを形成し、ある程度、帯も板ガラスの面に垂直に変形することが可能であるので、折り曲げ５Ｐによる構造によって斟酌することができる。このようにして、帯５、または替わりにすでに上述したその機能的な等価のものは、損傷した板ガラスの一種の安全／停止面システムを形成する。折り曲げ５Ｐは破壊の際に展開することができ、それによって接着剤の質量によって、または固定要素７によって破壊が防止されるので、保護シート４の縁部と固定要素７の対向する縁部の間の結合の領域に折り曲げ５Ｐを配置することが有利であることは明白である。

図７に示した表現とは異なり、折り曲げ５Ｐは平坦にすることもできる。この目的のために、固定要素７の下部の２つの着色層は板ガラス２に貼付された帯５の部分の基板に貼付することができる。この場合、これらが固定要素７用の帯５の折り曲げない部分上に十分広い接着基礎をなお残すことを保証することが必要である。この場合にも、折り曲げ５Ｐは大きな負荷（窓２の破損）の下で部分的に引き延ばすことができ、したがって、その意図された変形および保持機能を実現する。

本発明による積層グレージングの概略部分斜視図である。 図１の積層グレージングの縁部領域の平面図である。 他の工程ステップ後の図２に相当する他の平面図である。 積層グレージングの第１実施形態の断面図である。 第２実施形態の断面図である。 第３実施形態の断面図である。 第４実施形態の断面図である。

Claims (19)

1. 少なくとも１枚の硬質板ガラス（２）と、このガラス板に表面接合によって組み立てられ、それによって保護シート（４）が硬質板ガラス（２）に貼付され、保護シート（４）が硬質板ガラスの外側縁部に対して少なくともいくらかの部分（Ｅ）セットバックする接着剤層（３）と、保護シート（４）のセットバック部の領域中で硬質板ガラス（２）の縁部に配置された少なくとも１つの保持要素（５）とを備える積層グレージング（１）であって、保持要素（５）が、保護シートの縁部で接着剤層（３）の最大厚さに概略相当するが、好ましくは一致する厚さを有し、少なくとも所定部分が保護シート（４）で部分的に被覆されることを特徴とする、積層グレージング。
2. 保持要素（５）が、積層グレージング（１）の周辺全体の周りを帯の形で展伸し、保護シート（４）によってその幅の部分が完全に被覆されることを特徴とする、請求項１に記載の積層グレージング。
3. 保持要素が、初期には分離したいくつかの部分からなり、積層グレージング（１）の周縁領域で互いに近接して、または所定距離の間隔に配置されて緊密に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の積層グレージング。
4. 保持要素が、流動性または粘性接着剤の浸透可能な材料からなることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層グレージング。
5. 保持要素（５）が、カット部または通路あるいは表面粗さを有する材料、または織物または編物材料からなることを特徴とする、請求項４に記載の積層グレージング。
6. 接着剤層（３）が、保護シート（４）の外側縁部に対して少なくとも局部的にセットバックして突起を形成し、保持要素（５）が、少なくともこの開放された突起の領域中で積層グレージング（１）に堅固に組み立てられることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層グレージング。
7. 保持要素（５）が、保護シート（４）で被覆される領域中で２つの接着剤層（３、３’）の間に補足されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の積層グレージング。
8. 固定要素（７）が、保護シートで被覆されない保持要素（５）の平坦なゾーンの基礎に配置され、保持要素（５）との組み立てによって積層グレージング（１）に固定されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の積層グレージング。
9. 固定要素（７）が、積層グレージング（１）の縁部に直接形成されまたは接合された連続的なプラスチックストリップであることを特徴とする、請求項８に記載の積層グレージング。
10. 固定要素（７）が、保護シート（４）のセットバック縁部を被覆することを特徴とする、請求項８または９に記載の積層グレージング。
11. 固定要素（７）が、保護シートから開放された周縁帯（Ｅ）上および板ガラス（２）の外側縁部を越えて外側に向かって展伸することを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の積層グレージング。
12. 保持要素（５）が、膨張選択肢として少なくとも１つのループまたは折り曲げ（５Ｐ）を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の積層グレージング。
13. 折り曲げ（５Ｐ）が、保護シートの縁部と周縁帯上に置かれた固定要素（７）の間にある領域に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の積層グレージング。
14. 折り曲げ（５Ｐ）が、周縁帯上に置かれた固定要素（７）の一部の下に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の積層グレージング。
15. 保持要素（５）と板ガラスの基礎上で板ガラスに堅固に組み立てられた固定要素が、板ガラスを収容する閉じられた枠を形成することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の積層グレージング。
16. 板ガラスが、光学的遮蔽を形成するために、保持要素（５）を配置する領域の透明度が低減され、特に不透明な着色帯で被覆されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の積層グレージング。
17. 保護シート（４）が、光学的遮蔽を形成するために、保持要素（５）で被覆される領域の透明度が低減され、特に不透明な着色帯で被覆されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の積層グレージング。
18. 保護シート（４）が、機能層用の多層支持体または多層支持体の部分を同時に形成することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の積層グレージング。
19. 電流源および／または制御デバイスへの電気的機能要素の接続用の外部取り付け具を備える、請求項１８に記載の積層グレージング。

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