JP2009511111A - オーセチック材料を含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品を形成するために組立てられた少なくとも一つの構成要素が、かけられた応力に対してオーセチック反応を示すことが開示される吸収性物品。オーセチック材料または該オーセチック材料から作製される構成要素は約−０．０１〜−１．０のポアソン比を有し得る。

Description

この発明は、着用可能な吸収性物品を含む材料に関する。特に、本発明は、このような吸収性物品の構造におけるオーセチック材料の使用に関する。

ユーザー、例えば乳児の介護人は、生活をより容易にするために使い捨て可能な吸収性物品に依存する。使い捨て可能な吸収性物品、例えば成人用失禁物品およびおむつは幾つかの構成要素を結合することによって一般に製造される。これらの構成要素は、一般に液体透過性トップシートと、該トップシートに取り付けられた液体不浸透性バックシートと、前記トップシートおよび前記バックシートの間に配置された吸収性コアとを含む。使い捨て可能な物品を着用した場合、液体透過性トップシートは、着用者の身体に隣接して配置される。トップシートは、吸収性コアに体液が通ることを可能にする。液体不浸透性バックシートは、吸収性コアに保持される体液の漏出を防ぐのを助ける。吸収性コアは、体液が着用者の皮膚から使い捨て可能な吸収性物品に移ることができるよう、一般に望ましい物理的性質、例えば高吸収性容量および高吸収速度を有するように設計される。

最新の吸収性物品が優秀な耐漏出性および着用者の着け心地を提供すると共に、改善の余地がまだある。非限定的な例は以下から成る。

・パンツ（再締結可能または永久的に縫い合わされている）の着用中、着用者の（腰部外周と比較して）腰回りのより大きい外周に適応するために、腰部領域を伸張する必要がある。しかし、テンションをかけることにより、腰部開口部を、平坦化された楕円形構造にするまたは完全につぶし、着用者の脚を開口部に挿入し、着用者の臀部上でパンツを引っ張ることを困難にする。したがって、装着の間、開放形状を維持し、腰部の開口部がつぶれることを防止するために腰部領域がより堅いことが望ましい。しかしながら、直用後の着用者の着け心地が悪くなるため、単に腰部領域を堅くすることは望ましくない。したがって、着用した場合、堅さを有し、着用後に柔らかい可撓性構造に戻るパンツのタイプの吸収性物品を提供することが望ましい。

・吸収性物品上のカフスを経た漏出制御は、着用者の着け心地の良さを有するバランスのとれた収縮力を必要とする。直ちに認識されるように、収縮力を最大にすることは、カフス周辺での漏出を最小限に抑える。しかしながら、このような収縮力の最大化は着け心地を損なう結果を招く。収縮力が高すぎる場合、結果として生じる圧力による跡（しばしば「赤い跡（redmarking）」と呼ばれる）が着用者の皮膚にできることは周知である。したがって、カフス上の応力が、吸収された排出物の付加重量のために増加しても、赤い跡がほとんどまたは全く出来ずに着用者の皮膚と接触を維持できるカフス材料が望ましい。

・締結システムの故障は、あるタイプの締結システム（例えば米国特許第６，４３２，０９８号および米国特許出願公開第２００３／０２３３０８２Ａ１号に記載されているタブおよびスロット方式）における吸収性物品の保護機能の壊滅的な故障を招く可能性がある。このような故障は、例えば、十分に高い可撓性を有する封止システムの構成要素の一方または双方の可撓性により、それらは、通常の着用者の動きによるテンション・スパイクの結果として外れることである。同様に、フックおよびループ締結システム（例えば、米国特許第３，０８３，７３７号、米国特許第５，０１９，０６５号および米国特許第５，０５８，２４７号に記載のもの）において、高いテンションは、フックまたはループのうちの一つの可撓性により、フックからループが離れてシステムが外れる可能性がある。したがって、密封システムが、低いテンション下で、しかし、テンションが増加するにつれて、堅さが増加する間、薄く且つ可撓性を有する材料を含むことが望ましい。

・テンション下では、トップシートおよびバックシートに使用される典型的な材料は下方に曲げられる。したがって、吸収性物品の適用により、または、浸出性の吸収のために、吸収性物品の重量が増加するにつれて、このような構成要素の伸張およびネッキングによる身体への適用範囲が減少するリスクがある。したがって、テンション下でネッキングへの耐性を有する構成要素から、吸収性物品を製造することが望ましい。

・コア構成要素が排出物を捕捉するにつれて、このような排出物の捕捉率は減る。幾つかの例において、これは排出物の「噴出」で充填されている空隙容量が原因であり、次の「噴出」の前に他のコアの構成要素により完全に排液されない。したがって、第１の「噴出」および次の「噴出」のための捕捉率を改良し、同時に、着用者が吸収性物品を装着する前には望ましくコンパクトな体積を有するコア構成要素として使用する材料を提供することが望ましい。

オーセチック材料は、全てではないにしてもこれらのニーズの中で、多くに対処することに適している特性を有する。例えば、オーセチック発泡体を含む腰バンドは伸張すると厚さが拡張し、吸収性物品の装着中、腰バンドがテンション下にある間は、腰部開口部のつぶれに対する高い耐性を提供し、テンションが開放された後は柔軟性且つ可撓性を有する。同様に、テンションがかけられていない場合、オーセチック不織材料は低い体積を有し、同時に、テンションがかけられると、（例えば、排出物を一時的に収容するために）体積が増加するのが望ましい。

オーセチック材料は、米国特許第４，６８８，５５７および米国特許第６，８７８，３２０号に記載されている。オーセチック発泡体を製造する工程は、国際特許出願公開第ＷＯ９９／２５５５３０号に記載されている。不織構造、特にセルロース組織は、米国特許出願公開第２００５／０１４２３３１Ａ１号に記載されている。しかしながら、この技術は、使い捨て可能な吸収性物品の着け心地および機能性の改良への継続的なニーズへの応答として、オーセチック材料の幅広い有用性を認識していない。

本発明は、長手方向の中心線および横方向の中心線と、前側腰部縁を有する前側腰部領域と、後側腰部縁を有する後側腰部領域と、前記前側と後側腰部領域との間に配置された股領域と、前記前側腰部縁を前記後側腰部縁に接合した、間隔を空けて設けられた２つの長手方向の側部縁とを有する使い捨て可能な吸収性物品に関する。吸収性物品は、構成要素の集積から組立てられ、ここでは、少なくとも一つの構成要素の少なくとも一部は、かけられた圧力に対するオーセチック反応を示す。構成要素は、トップシート、バックシート、吸収性コア（コアカバー・ダスティング層、捕捉部材、分配部材および貯蔵部材を含む）、締結システム、カフス（バリアカフスおよびガスケッチング・カフスを含む）、耳部（前側耳部または後側耳部）および腰部特徴部から選択される。発明の幾つかの実施形態において、オーセチック反応は、約−０．０１〜−１．０のポアソン比を有する。オーセチック材料が吸収性物品の製造に使用される多くの構成要素に適する一方、このようなオーセチック材料は、腰部特徴部、カフスおよび締結システムに特に適している。

ここで使用しているように、以下の用語は、下記で指定される意味を有する。

用語「使い捨て」は、本明細書では、洗濯する、或いは吸収性物品として復元するか再利用されることを一般に意図しない（すなわち、一回の使用後に廃棄する、好ましくはリサイクルする、堆肥化する、或いは環境に適合する方法で処理することを意図する）吸収性物品を説明するために使用する。

用語「吸収性物品」は、液体を吸収および収容する装置を指し、より具体的には、着用者の身体に接触してまたは近接して配置され、身体から排泄された様々な排出物を吸収して収容する装置を指す。典型的な吸収性物品は、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツタイプおむつ（すなわち、例えば米国特許第６，１２０，４８７号に図示される予め形成された腰部開口部および脚開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつまたはパンツタイプおむつ、失禁ブリーフおよび下着、おむつホルダーおよびおむつライナー、女性用衛生衣類、例えばパンティ・ライナー、吸収性挿入具等を含む。

用語「近位」および「遠位」はそれぞれ、構造体の中央に比較的近いまたは遠い要素の位置を指し、例えば、長手方向に延びる要素の近位縁は、同じ要素の遠位縁が同じ長手方向軸線に対して配置されているのに比べて、長手方向軸線に更に近く位置されている。

「身体に接する」および「衣服に接する」は、要素または要素の表面または要素のグループの相対的な位置にそれぞれ関連する。「身体に接する」は、要素または表面は、着用中に着用者に他の幾つかの要素または表面により近いことを指す。「衣服に接する」は、要素または表面が他のいくつかの要素または表面よりも、装着中の着用者から、より離れていることを指す（すなわち、使い捨て可能な吸収性物品を通じて着用される着用者の衣類に、要素または表面は近接している）。

用語「長手方向」は、物品の腰部縁から対向する腰部縁まで延び、且つ、物品の最長直線の長さに対して実質的に平行な方向を指す。長手方向の４５°以内の方向は「長手方向」であると考えられる。

用語「横方向」は、物品の側縁から対向する側縁まで延び、且つ、長手方向に対して実質的に直角な方向を指す。横方向の４５°以内の方向は「横方向」であると考えられる。

「配置される」は、要素が特定の場所または位置に設置されることを指す。

「接合された」は構造に関連し、他の要素および構造に直接的に要素を固定することによって、要素が直接的に他の要素に固定され、それによって、要素は他の要素に順番に固定される中間の部材に要素を固定することによって間接的に他の要素に固定されることを指す。

「フィルム」は、材料の長さおよび幅が材料の厚さをはるかに超えるシート状材料を指す。一般的に、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

用語「透水性」および「不透水性」は、使い捨て吸収性物品の意図された使用に関連した材料の浸透性を指す。具体的には、用語「透水性」は、押しつける圧力が無くても液体水がその厚みを通り抜けられるようにする孔、開口部、および／または互いに結合された空隙を有する層若しくは層状構造を指す。それとは逆に、用語「不透水性」は、押しつける圧力が無い場合、液体水がその厚みを通り抜けることができない層または層状構造を指す。この定義に従う不透水性の層または層状構造は、水蒸気に対して透過性であってもよく、即ち、「水蒸気透過性」であってもよい。当該技術分野において周知であるように、一般に吸収性物品において使用される材料の水に対する浸透度を測定するための一般的な方法は、水圧試験であり、またの名を静水頭試験（hydrostatic head test）或いは単に「水頭（hydrohead）」試験という。水頭試験に好適な周知の簡潔な方法は、ＩＮＤＡ（元国際不織布および使い捨て用品協会（International Nonwovens and Disposables Association）、現在の不織布工業協会（Association of the Nonwoven Fabrics Industry））およびＥＤＡＮＡ（欧州使い捨て用品および不織布協会（European Disposables And Nonwovens Association））によって承認されている。

用語「オーセチック材料」は、負のポアソン比（ν）を有する材料を指す。このことは、伸張された際に薄くなる、例えばゴムバンドとは異なり、オーセチック材料が厚くなることを意味する。同様に、オーセチック材料は圧縮されると薄くなる。オーセチック材料は、固有の構造が負のポアソン比を含む材料、または、このような負の比率を提供するために、本質的に負のポアソン比を有さないが、更に処理された（例えば、オーセチック材料と結合、被処理材料にオーセチック動作を引き起こさせるパターンと結合し、オーセチックマクロ構造等に形成される）材料のどちらも含むことができる。

本発明の目的ために、「オーセチック動作」を示す材料または材料のアセンブリは、かけられた圧力に直交した方向の負のポアソン比を有する、かけられた圧力に反応する。

用語「ポアソン比」はここでは、伸張力または圧縮力から生じる張力に応答して、直交した張力の比率として定義される。

「拡張性」および「拡張可能な」は、弛緩された状態の構成要素の幅または長さが拡張または増加することを意味する。

「伸縮素材」、「弾性材」および「エラストマー」は、一般に、破壊または破裂することの無い、少なくとも５０％の張力に拡張することが可能で、変形力が除去された後、元の寸法に実質的に回復することができる材料を指す。

「エラストマー材料」は弾性を示す材料である。エラストマー材料は、エラストマーフィルム、スクリム、不織物および他のシートのような構造を含むことができる。

「外寄り」および「中央寄り」は、それぞれ比較的遠く、または第２の要素に関するおむつの長手方向の中心線の近くに配置される要素の位置を指す。例えば、要素Ａが要素Ｂの外側にある場合、要素Ａは、要素Ｂより長手方向の中心線から遠い。

「パンツ」は、予め形成された腰部および脚開口部を有する使い捨て可能な吸収性物品を指す。パンツは、永久閉止構造または再閉止構造のどちらでも提供されることができる。パンツは、着用者の脚を脚部開口部に挿入し、パンツを着用者の胴体下部の周囲の適所に滑らせることにより、着用者の定位置に配置されてもよい。パンツは通常、「閉止されたおむつ」、「予め締結されたおむつ」、「プルオンおむつ」、「トレーニングパンツ」および「おむつパンツ」を指す。

「不織」生地またはウェブが、相互に存在するが、編まれた生地のような通常または定義可能な方法以外の個別の繊維または糸の構造を有するウェブを意味する。不織生地またはウェブは多くの処理、例えばメルトボンディング処理、スパンボンディング処理、エアーレイイング処理、被結合カードウェブ（bonded carded web）処理から形成される。不織生地の坪量は、材料の１平方ヤード当たりのオンス（ｏｓｙ）または１平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で通常表わされ、繊維直径はミクロンで通常表わされる。（注：ｏｓｙをｇｓｍに変換するには、ｏｓｙに３３．９１を掛ける）

「織」生地またはウェブは、繊維の構造を含む生地またはウェブ、線状、または規則的に、相互に係合された糸を意味する。織生地は、一般に経糸および緯糸方向で相互係合された繊維を含む。経糸方向は、生地の長さに相当し、緯糸方向が生地の幅に相当する。織生地は、例えば、シャトル織機、レピア織機、プロジェクタイル織機、エアジェット織機、およびウォータージェット織機を非限定的に含む様々な織機で作製される。

「スパンボンデッド繊維」または「スパンボンド繊維」は、例えば米国特許第４，３４０，５６３号、米国特許第３，６９２，６１８号、米国特許第３，８０２，８１７号、米国特許第３，３３８，９９２号、米国特許第３，３４１，３９４号、米国特許第３，５０２，７６３号、米国特許第３，５０２，５３８号、および米国特許第３，５４２，６１５号に記載の、一般に円形または他の構造を有する紡糸口金の複数の細かい細孔から、溶融した熱可塑性材料を線状に押出して形成され、急速に減少される、押出された線状の直径を有する小径繊維を意味する。スパンボンド繊維は、収集表面上へ置かれる際は、焼入れされて、一般に粘着性でない。スパンボンド繊維は、一般に連続的且つしばしば約７ミクロンより大きい、特に約１０ミクロン〜３０ミクロンの平均直径を有する。スパンボンド材料、層または基板は、スパンボンドされた（またはスパンボンド）繊維を含む。

用語「メルトブローン繊維」は、溶融材料を、複数の微細且つ通常円形の、金型細孔を介して溶融糸または線状として、マイクロ繊維の直径を減らすために溶融材料の線状を減らす、収束する高速加熱気体（例えば空気）流に押出して形成される一般に熱可塑性の繊維を意味する。その後、メルトブローン繊維は、高速度ガス流体に運ばれ、ランダムに分散したメルトブローン繊維のウェブを形成するために収集表面に置かれる。このような工程は、例えば米国特許第３，８４９，２４１号に開示される。メルトブローン繊維は、連続的または非連続的且つ一般に直径１０ミクロン未満で、集積表面上に配置された際に一般に自己結合性のマイクロ繊維である。

用語「マイクロ繊維」は、約１００ミクロン以下の平均直径、例えば約０．５ミクロン〜約５０ミクロンの直径を有する小径繊維を意味し、特にマイクロ繊維は約１ミクロン〜約２０ミクロンの平均直径を有する。約３ミクロン以下の平均直径を有するマイクロ繊維は超微細マイクロ繊維と一般に称される。超微細マイクロ繊維の典型的な製造工程に関する記載は、例えば米国特許第５，２１３，８８１号で見ることができる。

吸収性物品
図１は、使い捨て可能な吸収性物品である平坦且つ非収縮状態（すなわち、弾性誘発された収縮が無い）の本発明のおむつ２０の典型的且つ非限定的な実施形態の平面図である。図１は、このような吸収性物品の様々な構成要素および領域を図示する。以下の記載は、構成要素がオーセチック材料を含まない場合のこのような吸収性物品の構成要素として使用するための好適な材料を詳細に記載する。このような構成要素のオーセチック材料の使用は、以下に記載される。

おむつ２０の衣服に接する表面１２０は、観察者に面している。おむつ２０は、長手方向の中心線１００および横方向の中心線１１０を含む。おむつ２０は、台座２２を備えることができる。おむつ２０および台座２２が、前側腰部領域３６と、前側腰部領域３６と対向する後側腰部領域３８と、前側腰部領域３６と後側腰部領域３８の間に位置する股領域３７とを有することが示される。腰部領域（３６、３８）は、一般に、着用された場合、着用者の腰部を囲むおむつ２０のそれらの部分を構成する。腰部領域３６および３８は弾性要素を包含し、着用者の腰部周りで縮んで改善されたフィットと封入性を提供してもよい。股部領域３７は、おむつ２０が着用された場合、概ね着用者の脚の間に位置するおむつ２０の部分である。

台座２２の外周は、長手方向の側部縁１２および終端縁１４によって画定される。台座２２は、長手方向の中心線１００と一般に平行して配向される対向する長手方向の側部縁１２を有する。しかしながら、よりよいフィット性のために、長手方向の側部縁１２は、例えば、平面図で見た際に「砂時計」形のおむつを作製するために、湾曲または曲げることができる。台座２２は横方向の中心線１１０と一般に平行して配向される対向する終端縁１４を有することができる。

台座２２は、長手方向の側部縁２５を有する液体透過性トップシート２４と、バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８とを備える。吸収性コア２８は、身体に接する表面および衣服に接する表面を有することができる。トップシート２４は、コア２８および／またはバックシート２６に接合されることができる。バックシート２６は、コア２８および／またはトップシート２４に接合されることができる。他の構造、要素または基板は、コア２８とトップシート２４および／またはバックシート２６との間に位置することができることを認識されたい。ある実施形態では、複合おむつ構造を形成するために、他の特徴を有するおむつ２０の主な構造を備える台座２２が追加されてもよい。トップシート２４、バックシート２６および吸収性コア２８が様々な公知の構造で組み立てられる一方、好適なおむつ構造は、一般に、米国特許第３，８６０，００３号、米国特許第５，１５１，０９２号、米国特許第５，２２１，２７４号、米国特許第５，５５４，１４５号、米国特許第５，５６９，２３４号、米国特許第５，５８０，４１１号、米国特許第５，６４３，２３９号、および米国特許第６，００４，３０６号に記載されている。

トップシート２４は、一般に、着用者に対して少なくとも部分的に接触または近接近して配置され得るおむつ２０の一部である。適切なトップシート２４は、広範囲にわたる材料、例えば多孔性発泡体、網状の発泡体、穿孔されたプラスチックフィルム、または、天然繊維（例えば木質繊維または綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステルまたはポリプロピレン繊維）、または天然繊維および合成繊維の組み合わせの織ウェブまたは不織ウェブから製造されることができる。トップシート２４は、一般にしなやか且つ柔軟な風合で、着用者の皮膚にチクチクしない。一般に、トップシート２４の少なくとも一部は、トップシート２４の厚さを通して直ちに液体が浸透することを可能にした液体透過性である。典型的なトップシート２４は、発売元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして米国、テネシー州のブレントウッドのＢＢＡファイバーウェブ（BBA Fiberweb）から入手可能である。

トップシート２４のあらゆる部分は、当技術分野で公知のローションでコーティングされてもよい。適切なローションの例は、米国特許第５，６０７，７６０号、米国特許第５，６０９，５８７号、米国特許第５，６３５，１９１号、および米国特許第５，６４３，５８８号に記載されているものを含む。トップシート２４は、トップシート２４とコア２８との間の空間を提供するよう、完全にまたは部分的に伸縮性を持たせるか、または縮小される。伸縮性を持たせるか、または縮小されるトップシートを含む典型的な構造は、更に詳細に米国特許第４，８９２，５３６号、米国特許第４，９９０，１４７号、米国特許第５，０３７，４１６号、および米国特許第５，２６９，７７５号および米国特許出願公開第２００４／０１６２５３８号に記載されている。

吸収性コア２８は、使い捨て可能なおむつおよび他の吸収性物品において一般に使用される様々な液体吸収材料を含むことができる。適切な吸収材料の例は、エアフェルト・クレープセルロースワッディングと一般に呼ばれる微粉砕木材パルプと、コフォームを含むメルトブローンポリマーと、化学的に硬化され、改質された架橋セルロース繊維と、ティシューラップおよびティシュー積層体を含むティシューと、吸収性フォームと、吸収性スポンジと、超吸収性ポリマーと、吸収性ゲル化材料と、あらゆる他の公知の吸収材料またはそれらの材料の組合わせとを含む。これらの材料は、捕捉部材、分配部材および貯蔵部材等の流体処理層を含み得る一つ以上の層（図示されない個別の層）の形で、コア２８を提供するために結合されることができる。このような吸収性コア２８も、他のコア構成要素を固定するために層（図示せず）を含むことができる。このような層は、コアカバーおよびダスティング層を含む。アヴゴル・アメリカ・インコーポレイテッド（Avgol America, Inc.）から入手可能な、約１０〜１５ｇ／ｍ^２の坪量（メルトブローン層は、＜５ｇ／ｍ^２を含む）を有するスパンボンデッド／メルトブローン／スパンボンデッド不織物である。例えば、吸収性コア２８として使用された典型的な吸光性構造は、米国特許第４，６１０，６７８号、米国特許第４，６７３，４０２号、米国特許第４，８３４，７３５号、米国特許第４，８８８，２３１号、米国特許第５，１３７，５３７号、米国特許第５，１４７，３４５号、米国特許第５，３４２，３３８号、米国特許第５，２６０，３４５号、米国特許第５，３８７，２０７号、米国特許第５，３９７，３１６号、米国特許第５，６２５，２２２号および米国特許第５，６４３，２３９号、米国特許出願公開第０４／０１６２５３６号および米国特許出願公開第０４／０１６７４８６号として公開された１９９７年１１月１８日に出願の米国特許出願第０９／３０８４３０号に記載されている。

バックシート２６は、一般におむつ２０の衣服に接する表面１２０の少なくとも一部であるよう配置される。バックシート２６は、シーツおよび下着等、おむつ２０と接触する物品をおむつ２０内に吸収され、含有された排出物で汚すことを防止するよう設計される。ある実施形態において、バックシート２６は、実質的に防水性である。バックシート材料２６は、例えば米国、インディアナ州、テレホートのトレデガー・インダストリーズ・インコーポレイテッド（Tredegar Industries Inc.）によって製造され、商品名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２およびＸ１０９６４として販売されるフィルムを含む。他のバックシート材料２６は、排出物がバックシート２６を通ることを防止しながら、おむつ２０から蒸気を逃がすことを可能にする、通気性を有する材料を含み得る。典型的な通気性を有する材料は、織ウェブ、不織ウェブ、フィルムコーティングされた不織ウェブ等の複合材料、および、日本の三井東圧化学株式会社によって表示ＥＳＰＯＩＲ ＮＯの下で製造された多孔性フィルム、米国、テキサス州、ベイシティーのエクソン・ケミカル社（EXXON Chemical Co.）によって表示ＥＸＸＡＩＲＥの下で製造された多孔性フィルム等の材料を含むことができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性を有する複合材料は、シンシナティ、米国、オハイオ州、クロペイ・コーポレイション（Clopay Corporation）から、商品名ハイテルブレンドＰ１８−３０９７（HYTREL blend P18-3097）として入手可能である。このような通気性を有する複合材料は、国際特許公開第ＷＯ９５／１６７４６号および米国特許第５，８６５，８２３号に詳細に記載されている。不織ウェブおよび穿孔され形成されたフィルムを含む他の通気性を有するバックシートは米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。典型的には、好適なバックシートは、米国特許第６，１０７，５３７号に開示されている。他の好適な材料および／または製造技術が表面処理、特定のフィルム選択および処理、特定の線条選択および処理等を非限定的に含む好適なバックシート２６を提供するために使用され得る。

図１の切欠図にて図示したように、バックシート２６も一つ以上の層から成り得る。バックシート２６は、外側カバー２６ａおよび内部層２６ｂを備えることができる。外側カバー２６ａは長手方向の側部縁２７ａを有することができ、内層２６ｂは長手方向の側部縁２７ｂを有することができる。外側カバー２６ａは柔軟な不織材料から成ってもよい。内層２６ｂは実質的に防水性フィルムから成ってもよい。外側カバー２６ａおよび内層２６ｂは、接着剤または他のいかなる適切な材料または方法により接合され得る。特に好適な外側カバー２６ａは、ドイツ、パイネのコロヴィン社（Corovin GmbH）から発売元コードＡ１８ＡＨ０として入手可能であり、特に好適な内層２６ｂは、ドイツ、グロノーのＲＫＷグロノー社（RKW Gronau GmbH）から発売元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとして入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が考えられているが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく様々な他の変更および修正が可能であることは当業者にとって明らかである。

おむつ２０は、締結システム５０も含むことができる。締結される際、締結システム５０はおむつ２０の着用中に着用者を包囲する腰部外周となる前側腰部領域３６および後側腰部領域３８を相互接続する。締結システム５０は固定具、例えばテープ・タブ、フックおよび、ループ締結構成要素、タブおよびスロット、バックル、ボタン、スナップおよび／または雌雄同体固定構成要素等を含む連結締結具を備えることができるが、あらゆる他の締結手段が一般に許容される。典型的な幾つかの表面締結システムは、米国特許第３，８４８，５９４号、米国特許第４，６６２，８７５号、米国特許第４，８４６，８１５号、米国特許第４，８９４，０６０号、米国特許第４，９４６，５２７号、米国特許第５，１５１，０９２号に開示される。典型的な連動締結システムは、米国特許第６，４３２，０９８号に開示される。締結システム５０も、米国特許第４，９６３，１４０号にて開示したように、廃棄構造に物品を保持する手段を提供することができる。米国特許第４，６９９，６２２号にて開示したように、締結システム５０も第１および第２の締結システムを含むことができる。締結システム５０は、重なり合った部分の中のズレを減らす、または、米国特許第５，２４２，４３６号、米国特許第５，４９９，９７８号、米国特許第５，５０７，７３６号、および米国特許第５，５９１，１５２号にて開示したように、フィット性を改良するために構成されることができる。

図１は、係合部材５２および受容部材５４を有する締結システム５０を表す。係合部材５２は、フック、ループ、接着剤、粘着性を有する他の締結部材を備えることができる係合表面５３を有して示される。受容部材５４は、係合部材５２の係合を許容する表面を有することができる。受容部材５４は、フック、ループ、接着剤、係合部材５２を受容可能な粘着性を有する他の締結構成要素を備えることができる。好適な係合部材５２と受容部材５４との組み合わせは、非限定的にフック／ループ、フック／フック、接着剤／ポリマーフィルム、タブ／スロット、およびボタン／ボタンホールを含む。

おむつ２０は、バリアカフス６０および／またはガスケッチング・カフス７０を含むことができる。ガスケッチング・カフス７０は、外部脚カフス、脚バンド、側部フラップ、脚カフス、または弾性カフスとも称される。バリアカフス６０は、第２のカフス、内部脚カフスまたは「直立形」伸縮性のあるフラップとも称される。

ガスケッチング・カフス７０は、実質的に非弾性であってもよく、または、動的に着用者の脚にフィットするよう弾性的に伸長可能であってもよい。ガスケッチング・カフス７０が、トップシート２４に動作可能に接合される一つ以上の（弾性ストランド等の）弾性部材７２、バックシート２６、またはおむつ２０の形成に使用される他のいかなる好適な基板により形成され得る。好適なガスケッチング・カフス構造は、更に米国特許第３，８６０，００３号に記載される。

バリアカフス６０は、長手方向の中心線１００と実質的に平行して伸びる遠位縁６１および近位縁６３を有してもよい。バリアカフス６０は、おむつ２０の全体の長手方向の長さに伸び得る。バリアカフス６０は、フラップ６２および弾性部材６４（例えば弾性ストランド）によって形成されることができる。フラップ６２は、あらゆる既存の材料またはおむつ２０を形成する要素の連続的な延長部であり得る。他の実施形態では、図１に示すように、バリアカフス６０は別個の要素であってもよい。このような実施形態において、フラップ６２および弾性部材６４を備えるバリアカフス６０は形成され、且つ、ボンド６５によって台座２２に接合されてもよい。

フラップ６２は、様々な基板、例えば、プラスチックのフィルム、および天然繊維（例えば木質繊維または綿繊維）の織ウェブまたは不織ウェブ、合成繊維（例えばポリエステルまたはポリプロピレン繊維）、または天然繊維と合成繊維との組み合わせを含むことができる。ある実施形態では、フラップ６２はスパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カードウェブ（carded webs）、およびそれらの組み合わせ（例えばスパンボンド−メルトブローン合成物およびその変形）等の不織ウェブを含む。上述した基板の積層体もフラップ６２を形成するために使用され得る。特に好適なフラップは、典型的なトップシート２４は、発売元コード３０９２６として米国、テネシー州、ブレントウッドのＢＢＡファイバーウェブから入手可能な不織を含む。特に好適な弾性部材は、米国、カンザス州、ウィチタのインヴィスタ（Invista）から発売元コードＴ２６２Ｐとして入手可能である。バリアカフスを有するおむつと、このようなバリアカフスの好適な構造のさらなる記載は、米国特許第４，８０８，１７８号および米国特許第４，９０９，８０３号で見ることができる。弾性部材６４は、一般にバリアカフス６０の長手方向の長さに亘る。他の実施形態において、弾性部材６４は、少なくとも股領域３７内のバリアカフス６０の長手方向の長さに亘ることができる。バリアカフス６０の近位縁６３は、通常の着用の間、着用者との接触を維持し、それによってバリアカフス６０のバリア特性を高めるよう、弾性部材６４が充分な弾性を呈することが望ましい。弾性部材６４は、対向する長手方向の端でフラップ６２に接続してもよい。ある実施形態において、フラップ６２は弾性部材６４を囲むために、それ自体が折り重ねられてもよい。ボンド６７は、フラップ６２の折り重ねられた断面を固定するために使用されることができる。

トップシートに関して上記の通り、バリアカフス６０および／またはガスケッチング・カフス７０は全部または一部をローションで処理されることができる、或いは、２００５年２月１０日に出願された米国出願第１１／０５５，７４３号に詳細に記載されるように、完全にまたは部分的に疎水性表面コーティングで被覆されることができる。

別の好適な実施形態（図示せず）では、米国特許第５，６４３，２３９号に記載のように、基礎を成し、且つ、コア２８を部分的に封入するバリア材料も一部のバリアカフス６０を形成する。

おむつ２０は、前側腰部領域３６または後側腰部領域３８のどちらか、或いは両方の腰部領域に配置され得る腰部特徴部５６を更に含むことができる。腰部特徴部を備える一つの実施形態において、腰部特徴部は、おむつ２０の少なくとも一つの端縁１４に隣接して配置される。腰部特徴部５６は、前側腰部特徴部５６ａおよび後側腰部特徴部５６ｂの一方または双方を備えることができる。一つの実施形態において、腰部特徴部５６は、米国特許第４，５１５，５９５号および米国特許第５，２４６，４３３号にて記載したように、伸縮性のある腰部バンドを備えることができる。他の実施形態において、腰部特徴部５６は、米国特許第５，６４９，９２０にて記載したように、強化した腰部特徴部を備えることができる。腰部特徴部５６は、米国特許第５，０１９，０６５号に記載のように、吸収された液体が吸収性コア２８からトップシート２４を通じて、着用者の皮膚に吐出されることを防止するための腰部遮へい体も備える。腰部特徴部５６は、また、有効的に前側耳部４０および後側耳部４２の一方または双方を伴うことがありえる。一つの実施形態において、腰部特徴部５６は、トップシート２４とバックシート２６との間で配置される。他の実施形態において、腰部特徴部５６は、トップシート２４またはバックシート２６のどちらにでも配置される。

おむつ２０は、前側耳部４０および後側耳部４２を含むことができる。前側耳部４０および／または後側耳部４２は、おむつ２０の統合された要素であってもよい（すなわち、それらはおむつ２０に固定される別個の操作要素であるが、むしろ、おむつの様々な層の一つ以上から形成され、それらの延長部分である）。ある実施形態では、前側耳部４０および／または後側耳部４２は、図１に示すように、台座２２に接合される別個の要素であってもよい。別個の前側耳部４０および／または後側耳部４２は、接着剤による結合、圧力による結合、熱による結合等の当該技術分野において公知のあらゆる結合方法によって、台座２２に接合されることができる。他の実施形態では、前側耳部４０および／または後側耳部４２は、層、要素または前側耳部４０および／または後側耳部４２を通じて延長する基板を有する台座２２に接合される別個の要素を備えることができる。前側耳部４０および後側耳部４２は、拡張可能でもよく、拡張不可能でもよく、弾性でもよく、または非弾性でもよい。前側耳部４０および後側耳部４２は、不織ウェブ、織ウェブ、編地、ポリマーフィルムおよびエラストマーフィルム、穿孔フィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、およびそれらの組み合わせおよび積層体から形成されることができる。ある実施形態において、前側耳部４０および後側耳部４２は、不織／エラストマー材料積層体または不織／エラストマー材料／不織積層体から形成されることができる。好適な弾性後側耳部４２は、２つの不織層（発売元コードＦＰＮ３３２として米国、テネシー州、ブレントウッドのＢＢＡファイバーウェブから入手可能）の間に配置された、エラストマーフィルム（米国、バージニア州、リッチモンドのトレジャー・コーポレイションから発売元コードＸ２５００７として入手可能）を含む積層体であり得る。以下の実施形態が後側耳部４２の設計および構造に関し、これらの実施形態は、前側耳部４０の設計および構造に等しく適用できる。以下の実施形態のいかなる組み合わせも、後側耳部４２および／または前側耳部４０のために使用されることができることを認識されたい。

他の実施形態において、おむつ２０は、パンツを作成するために製造業者によって予め形成されることができる。パンツは、いずれかの好適な技法により予め形成されてもよく、再締結可能および／または再締結不可能な結合（例えば、縫合、溶着、接着剤、粘着性結合、締結具など）を用いて物品の一部を互いに接合することが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、図１のおむつ２０は、係合された締結システム５０により製造され得る（すなわち、係合部材５２は受容部材５４に接合される）。更なる例として、図１のおむつ２０は、例えば接着剤による結合、機械的な結合または公知技術の他の幾つかの結合技術により後側耳部４２に接合される前側耳部４０によって製造されることができる。好適なパンツは、米国特許第５，２４６，４３３号、米国特許第５，５６９，２３４号、米国特許第６，１２０，４８７号、米国特許第６，１２０，４８９号、米国特許第４，９４０，４６４号、米国特許第５，０９２，８６１号、米国特許第５，８９７，５４５号、および米国特許第５，９５７，９０８号において開示される。

オーセチック材料および吸収性物品におけるオーセチック材料の使用
短く前述されているように、オーセチック材料は負のポアソン比（ν）を有するものである。このような負のポアソン比の影響は、正のポアソン比を有する（非オーセチック）材料および負のポアソン比を有する（オーセチック）材料にかけられたテンションの効果を示す図２および図３を参照することで最も例証されることができる。

図２を参照すると、非オーセチック材料２００のサンプルが、破線２１０として示される元の弛緩した、長方形の構造を有する際、実線２３０として示される、引っ張られた状態を仮定させるためにかけられた張力２２０を有する。視認できるように、張力は、第１の寸法２５０から第２の寸法２６０まで動くにつれて、張力２２０の方向に平行な材料２００の側部を、その間の寸法を減らすために矢印２４０で示すように垂直に動かす。同様に、張力２２０の方向に対して垂直に位置する側部間の距離は、第１の寸法２７０からより長い第２の寸法２８０まで動く。このような非オーセチック材料のためのポアソン比は以下のように定義される。

図３を参照すると、オーセチック材料３００のサンプルが、破線３１０として示される元の弛緩した、長方形の構造を有する際、実線３３０として示される、引っ張られた状態を仮定させるためにかけられた張力３２０を有する。視認できるように、張力は、第１の寸法３５０から第２の寸法３６０まで動くにつれて、張力３２０の方向に平行な材料３００の側部を、その間の寸法を減らすために矢印３４０で示すように垂直に動かす。同様に、張力３２０の方向に対して垂直に位置する側部間の距離は、第１の寸法３７０からより長い第２の寸法３８０まで動く。このようなオーセチック材料のためのポアソン比は以下のように定義される。

認識されるように、寸法３６０がその膨張による寸法３５０より大きいので、オーセチック材料３００のポアソン比は負である。

オーセチック材料は、ポリマー発泡体、ポリマー繊維、ポリマーフィルムおよび分子レベルオーセチックを非限定的に含む様々な形において有効である。後述するように、オーセチック構造は、本質的にオーセチックであってもよく、またはオーセチック特性を付与するよう処理されてもよい。

オーセチック発泡体
標準のオープンセル発泡体（例えばウレタンフォーム）を加熱し、高い温度で全３つの寸法においてそれを圧縮することにより、オーセチック発泡体を製造することができる。その後、発泡体は圧縮されながら冷却される。理論に縛られることなく、このような処理は、発泡体を、該発泡体を画定するリブ／壁が留められ、再入セル構造を内側に形成したものに変えると信じられる。このような再入発泡体の長手方向の膨張は横方向の膨張となる（すなわち、このような発泡体はオーセチック材料である）。このタイプのオーセチック材料は、米国特許第４，６６８，５５７号に記載されており、このような材料を作るためのスケールアップされた処理は、国際特許公開第ＷＯ９９／２５５３０号に記載されている。

このタイプの発泡体材料は、以下の吸収性物品構成要素、カフス（バリアカフス６０およびガスケッチング・カフス７０の双方）、腰部特徴部５６、特に腰バンド、およびコア２８、特に捕捉および貯蔵部材の一つ以上にとって好適であると信じられる。国際特許公開第ＷＯ９９／２５５５３０号の再考によって認識されるように、オーセチック発泡体は、ウレタンフォームから製造できる。周知のように、ウレタンフォームは、反応のために選択される特定のジイソシアナートおよびグリコールに応じて様々な特性を有することができる。例えば、末端ヒドロキシル基を有するポリエステルベースのプレポリマーは、弾性材として使用するジイソシアナートによる反作用のために準備されることができ、
特定の発泡剤は、コア構成要素等にとって好適なこのような発泡体を作製するために、発泡体におけるセル寸法を制御するために使用されることができる。

オーセチック生地
オーセチック繊維および該オーセチック繊維から製造された生地も、本発明の幾つかの実施形態を構成する際に有用である。理論に縛られることなく、このような繊維を含む生地が、非限定的に、破壊靭性、エネルギー吸収、耐凹み性、耐衝撃性、張力下での不透明度および浸透性を含む多くの望ましい特性を有すると思われている。このようなオーセチック生地は、トップシート、「布状」バックシートの生地構成要素、コアの生地構成要素（例えばコアカバー、捕捉部材、分配部材、ダスティング層）、カフス構成要素等として使用するための特定の有用性を有することができる。オーセチック生地も、締結システム５０に用いられるのに好適である。例えば、後述のように熱可塑性材料のオーセチック・パターンを印刷することによって、米国特許第６，４３２，０９８号に記載のタイプの締結システムが製造可能となる。

一つの実施形態において、オーセチック生地は台座２２によって、吸収性物品２０は着用者の排出物を積載するにつれて、エリア適用範囲の損失を防ぐのを助けることができる。認識されるように、吸収性物品２０の積載は、結果として生じるトップシート２４およびバックシート２６の長手方向の伸張による弛みを引き起こすことができる。トップシート２４およびバックシート２６の一方または両方がオーセチック・ファブリックを含む場合、長手方向の伸張に応答して横方向の収縮が減り、トップシート２４および／またはバックシート２６の横方向のネッキングによるエリア適用範囲の損失の減少を結果的にもたらすと信じられる。

同様に、他の実施形態において、トップシート２４および／またはバックシート２６のオーセチック生地の使用は、オーセチック材料が伸長した際に、それらの拡張的な性質のため、装着後に、より少ない材料が台座２２を形成するために使用されると共に、台座２２が必要とされたエリア適用範囲を提供することを可能にすることができる。前記他の方法で、吸収性物品２０が着用者に装着されると、このような材料は伸張し、必要とされるエリア適用範囲を提供するために、台座２２が元のより小さい構造から膨張する。

他の実施形態において、オーセチック生地は、張力をうけた吸収性物品の部分に、望ましい不透明度を提供する。吸収性物品２０が着用された場合、例えば、前側耳部４０または後側耳部４２は伸長される。幾つかの供給がなされない限り（例えば、十分に高い坪量の、耳部（４０、４２）を備える非オーセチック不織生地）、この伸張は不透明度の望ましくない減少を生む可能性がある。認識されるように、オーセチック生地（またはこのような生地を含むオーセチック繊維）が伸張した場合の膨張も、このような望ましい不透明度を提供する。幾つかの実施形態において、構成要素は、１．０：１．０より大きい不透明度比率を有する。他の実施形態において、比率は１．０５：１．０より大きい。不透明度の測定方法は、試験方法のセクションで見ることができる。

オーセチック繊維の好適な製造方法は、米国特許第６，８７８，３２０に記載されている。その中で記載されているように、ポリマー粉体は、表面のある程度の溶融を許容する程度に充分な温度に加熱される、その温度は大量融解を可能にするほど高くない。粉体粒子に、凝集された構造を互いに形成するために付着させ、その後、繊維および／または線状の形で押し出されるよう、充分な圧力が（例えば押出機により）同時にかけられる。拡張される際、このような繊維は、かけられた延長または圧縮応力に直交した方向に拡張または収縮する。認識されるように、このような形成された繊維は、不織構造に変換される、または、織生地の形成のために織られるよう、例えばステープルに形成されるのに好適である。

オーセチック繊維の他の製造方法は、オーセチック・ポリマーからオーセチック繊維を製造することである。このようなポリマーは、そこに取り付けられる剛性ロッドに横断方向に取り付けられながら、主要なバックボーン鎖を有する構造を備えることができる。ポリマー鎖が「直立形」のロッドに伸張されると、伸張力に垂直な方向に縮む結果として生じる最小化により、伸張されたポリマー鎖の整列を有する立体的な締めしろを提供する。このような分子レベルのオーセチック材料のさらなる説明は「分子オーセチック・ポリマーから設計されるテキスタイル繊維（Textile Fibers Engineered from Molecular Auxetic Polymers）」と名付けられたオンライン物品において見つかる。

オーセチック生地も、非オーセチック生地に、それに対して直交方向な、
１．http://www.ptfe.gatech.edu/faculty/mcmullan/paper.php
２．http://silver.neep.wisc.edu/~lakes/Poisson.html
における負の縮みを有する、かけられた応力に応答して生じる接着パターンを提供することによって製造可能である。このタイプのパターンは、米国特許出願公開第２００５／０１４２３３１Ａ１号に記載されている。典型的なパターンは、レイクス，Ｒ．（Lakes, R.）の負のポアソン比材料^２に適合された図４ａおよび図４ｂに示される。ここに図示するように、パターン４００は、多数の支柱４１８から形成される多数の個別のセル４１０を形成する。各々のセル４１０は、被収縮領域４１６によって分離される一対の被拡張領域４１２および４１４を含む。セル４１０は、図４ａの応力がかけられていない状態で示される。

セル４１０が、応力がかけられていない状態から図４ｂに示す応力がかけられた状態に推移する際、支柱４１８に力（矢印４２０で示す）をかけることにより、オーセチック材料を通じて力を伝達し、圧縮された領域４１６が（例えば、セル４１０内の繊維の分離により）力４２０に直交する方向に開き、力４２０に直交する方向にオーセチック材料の寸法を実質的に保存する。

このような結合パターンは、熱可塑性の繊維を含む場合に、不織材料の熱による結合によって提供されることができ、印刷技術を使用した溶融された熱可塑性材料（例えばホットメルト接着剤または熱可塑性のポリマー）の適用、または当該技術分野において公知の他の手段でもよい。

オーセチック・フィルム
オーセチック・フィルムは、また、本発明に従う吸収性物品ために、提供されることができる。このような材料は、特に浸透性のためのバックシート２６、
およびエリア適用範囲を維持するための使用に適している。

一つの実施形態において、オーセチック・フィルムは、フィルム材料をオーセチック生地に関して前述したものと同様のパターンによりエンボス加工することによって作製される。例えば、フィルムが、オーセチック生地を形成するために好適なパターンのうちの一つを付与され、それは、実質的に幾何的変形を有する領域が前述の支柱４１８と同じように作用するよう、
米国特許第５，５１８，８０１号に記載のように実質的に分子レベル変形を有する領域および実質的に幾何的変形を有する領域から成る。

オーセチック・フィルムの他の実施形態において、上記および米国特許第６，８７８，３２０号に記載のように、オーセチック繊維の押出に関する記載と同様の工程を用いて、フィルムが「焼結された」ポリマー粉体の押出しによって作製される。理論に縛られることなく、このように作製されるフィルム材料は、バックシート２６の構成要素として使用するのに特に好適であり、焼結法により微粉粒子間に空隙容量が提供されるので、水蒸気の拡散のための経路が、材料に「通気性」を付与することを可能にすると信じられる。

更に別の実施形態において、オーセチック・フィルム（または繊維）を、オリフィスを介したポリマー擬似ゲルを押出し、ポリマーを沈殿させるためにゲルを冷却し、溶剤を除去し、オーセチック特性を提供するために、当該技術分野において公知の手段（例えば、ニッパーと幅出し機との間で引っ張る）を使用して残留するポリマー構造を伸ばすことを記載する米国特許第６，７４３，３８８号に記載されている方法によって製造することができる。

マクロ構造
他の実施形態において、本発明の吸収性物品に使用するのに好適なオーセチック材料は、マクロ・オーセチック構造を形成するために材料を接合することによって組立てられることができる。例えば、熱可塑性の材料は、実質的に平坦なオーセチック構造を前述のように形成して、オーセチック動作の供給に好適なパターンの一つを使用して印刷されることができた。必要に応じて、第１の平坦構造は該第１の平坦構造に垂直な様々な長さの垂直な突起を有し、このように改変された構造の層は、三次元のオーセチック特性を有する第１の平坦構造に垂直な平面において、セル４１０に類似した多数のセルをさらに有する構造を形成するために接合可能であった。認識されるように、このような印刷された「支柱」の寸法は、多種多様なニーズを満たすために多様であり得る。このタイプの材料は、前述のオーセチック発泡体と極めて類似しており、基本的に吸収性物品の構成要素と基本的に同じであることが好適である。

更に別の実施形態では、オーセチックマクロ構造５００は、マクロ要素５１０、例えば図５に示される構造の非中心対称なアセンブリから形成されることができる。この図は示され、このタイプの構造は、レイクス，Ｒ．Ｓ．の「負のポアソン比材料の変形機構、構造態様（Deformation mechanisms of negative Poisson’s Ratio materials: aspects）」Ｊ．マテリアルズ・サイエンス（J. Materials Science）、２６、２２８７〜２２９２（１９９１年）に更に詳細に記載される。例えば、このような構造は、図５に示す要素５１０のために示される構造にウェブ状の材料を圧延し、オーセチック構造５００を形成するために、図示のように要素を連結することよって組立てられることができる。

試験方法
ポアソン比
この方法は、ウェブの形のオーセチック材料のためのポアソン比を測定するのに好適な方法である。

装置
引張試験機 好適な引張試験機はＭＴＳシリンジ１００（MTS Synergie 100）として米国、ミネソタ州のＭＴＳまたはエデン・プレイリーから入手可能である。

ロードセル ロードセルは、測定されたロードがセル容量の１０％〜９０％の範囲内で低下することを確実にするために選択されなければならない。好適なセルもＭＴＳから入手可能である。

データ収集および分析ソフトウェア 使用される引張試験機と互換性を有するソフトウェア。ＭＴＳ入手可能なテストウォーク４（TestWorks 4）は、シナジーシリーズ（Synergie series）にとって好適である。

レーザ走査マイクロメータ ±０．１ｍｍの寸法を測定するのに好適である。適切な器具は、モデルＬＳ−５１２１として、日本国、大阪、株式会社キーエンスから入手可能である。

サンプル・カッター 所望のサンプル寸法（２５ｍｍ×２０ｃｍ）を切断するために好適なカッターは、米国、ペンシルベニア州、フィラデルフィアのスウィング−アルバートインスツルメント・カンパニーからＪＤＣ精密サンプル・カッター（JDC Precision Sample Cutter）として入手可能である。

サンプルの調製
１．あらゆる容器を開け、そこから個別の吸収性物品を取り除く。次の評価のために、材料を提供する充分な数の物品を取り除く。
２．試験の前に２４時間、２２±２℃／５０±２％の相対湿度に個別の吸収性物品を調節する。
３．試験される材料が吸収性物品から得られる場合、吸収性物品を含むあらゆる層の構造の妨害を最小限にするような方法で、当該構成要素（例えば腰部特徴部またはカフス）を提供するよう、各々の物品は、分解されなければならない。例えば、粘着的に接合された層は、例えば、米国、ジョージア州、ケネソーのＩＴＷケムトロニクス（ITW Chemtronics）から入手可能なフリーズ−イット（Freeze-It）等の凍結スプレーを使用してそれらを最初に凍結することによって分離可能である。
４．サンプル・カッターを使用して、評価されている吸収性物品構成要素を２５ｍｍの幅に切断する。等方性の組成物を有する出来る限り始終一貫した長さを保存する。可能であるならば、２０ｃｍの長さにサンプルを切断する。材料の等方性の領域の寸法が幅２５ｍｍまたは長さ２０ｃｍ未満の場合、得られる等方性の材料の最も大きいサンプルの寸法を測定する。認識されるように、サンプルの寸法が、１０ｃｍ未満（下記参照）の計器長さに結果としてなる場合、減じたサンプルの寸法に適応するために、装置セットアップの修正を実行しなければならない。

操作 全ての試験は、指定されない限り、２２±２℃および５０±２％の相対湿度で行われる。
１．１０ｃｍの計器長さ（顎部分離）で、製造業者の操作方法にて説明したように、引張り操作のための引張試験機をセットアップし、目盛りを調整する。また、製造業者の指示によりレーザ・カリパス計器をセットアップし、目盛りを調整する。
２．引張試験機の上顎部のサンプルの一端を置き、垂直配向を提供するしわを避けるよう注意する。
３．たるみが無いよう、わずか０．０５Ｎのテンションをかけ、下顎部のサンプルの他端を配置してサンプルを調整する。
４．サンプルが引張試験機において保たれると共に、引張試験機表示から測定して、顎部分離（ｌ_１ｉ）を記録する。レーザ・カリパス計器を使用してサンプル幅（ｗ_１ｉ）およびサンプル厚さ（ｔ_１ｉ）計器からの光線が幅またはカリパスを測定される表面に垂直であることを保証する。ｉがサンプル番号である場合、ｌ_１ｉ、ｗ_１ｉおよびｔ_１ｉを記録する。
５．全てのカリパス測定が完了したあと、引張りのサイクルを開始し、サンプルを２５％伸長する。
６．サンプルが引張試験機に保持される間、顎部分離（ｌ_２ｉ）を測定および記録する。レーザ・カリパス計器を使用して、サンプル幅（ｗ_２ｉ）およびサンプル厚さ（ｔ_２ｉ）を記録する。確実に、計器からの光線は、幅またはカリパスのために測定される表面に対して垂直である。ｉがサンプル番号である場合、ｌ_２ｉ、ｗ_２ｉおよびｔ_２ｉを記録する。
７．更に４つのサンプルのためのステップ２〜６を繰り返す。

計算
ポアソン比の計算
各サンプルｉのためのポアソン比は、以下の方程式によって計算される。
幅：ν_ｗｉ＝（ｗ_２ｉ−（ｗ_１ｉ））／（ｌ_２ｉ（ｌ_１ｉ））
厚さ：ν_ｔｉ＝（ｔ_２ｉ−（ｔ_１ｉ））／（ｌ_２ｉ−（ｌ_１ｉ））
各サンプル・セットの平均値をν_ｗおよびν_ｔとして報告する_。

不透明度
この方法は、吸収性物品構成要素の不透明度および不透明度の比率を測定するのに好適な方法である。

装置
反射率分光光度計 米国、バージニア州、レストンのハンターラブ・アソシエイツ・インコーポレイテッド（HunterLab Associates, Inc.）から入手可能なハンター・ラブスカンＸＥ（Hunter Labscan XE）またはそれに相当する４５°／０°の光学的形状を有する反射率分光光度計が好適である。

データ収集および分析ソフトウェア 選択した反射率分光光度計を有するソフトウェアコンパチブルが使用されなければならない。ハンターラブからのユニバーサル・ソフトウェア（Universal Software）は、ラブスカンＸＥの器具と使用するのに適している。

テンショングリップ テンションがかかった状態のサンプルを、２５％の伸長でサンプルにしわがないよう保持するのに好適である。

サンプルの調製
１．あらゆる容器を開け、そこから個別の吸収性物品を除去する。次の評価に材料を提供するために、充分な数の物品を除去する。
２．試験の前に２４時間の２２±２℃／５０±２％相対湿度で、個別の吸収性物品を調節する。
３．ここでは、試験される材料は、吸収性物品から得られ、各物品は、吸収性物品を備えるあらゆる層の構造を最小限に妨げるような方法で当該構成要素（例えば腰部特徴部またはカフス）を提供するために、分解されなければならない。例えば、粘着的に接合された層は、米国、ジョージア州、ケネソーのＩＴＷケムトロニックス・アメリカ（ITW Chemtronics Americas）から入手可能な凍結スプレー、例えばフリーズ‐イット（Freeze-It）（登録商標）を使用して、はじめに凍結することにより分離できる。
４．少なくとも、ステップ５の参照標識およびテンション下でサンプルを保持するグリップのエリアのための充分な付加サンプルを有する反射率分光光度計の開口部を覆うサイズに評価されている吸収性物品構成要素を切断する。可能ならば、約１０ｃｍの正方形（四乗）であるサンプル寸法が使用される。鋏または他の適切な装置が使用され得る。サンプルには、ほこりおよび他のよごれが無い。
５．吸収性物品が着用される際、予想される張力の方向に対して垂直な一対の参照標識を有するサンプルに印を付ける。参照標識は、反射率分光光度計の開口部よりわずかに広くなければならない。

操作 全ての試験は、特に特定されない限り、２２±２℃および５０±２％の相対湿度で行われる。
１．試験が開始される前に、分光光度計は、器具によって供給される白黒の標準タイルを使用して、製造業者の指導または他の許可された実施基準に従って目盛りを定められる。測定は、ＸＹＺにセットされるカラースケールにより、５０ｍｍ（２”）ポートを使用して行われ、観察者は１０°にセットし、光源をＤ６５にセットした。
２．標準の白色タイルの上にサンプルを配置する。サンプル／白色タイルが完全に器具のポートを覆うように、分光光度計上へサンプルを取り付ける。Ｉが反復された数である場合、分光光度計から略０．１単位にＹ_ＵＷｉとして「Ｙ」値を読み取り且つ記録する。
３．サンプルを取りはずすおよび、標準の黒色タイルの上に同じサンプルを配置する。再び、サンプル／黒色タイルが完全に器具ポートを覆うように、分光光度計上へサンプルを取り付ける。分光光度計から略０．１単位にＹ_ＵＢｉとして「Ｙ」値を読み取り且つ記録する。
４．サンプルを除去し、テンショングリップのサンプルの一つの側部を固定する。参照標識間の距離が２５％増加するようゆっくりとサンプルを延長し、テンショングリップのサンプルの他端を固定する。サンプルは、テンショングリップに配置され、サンプルが装着された吸収性物品の部品である場合、かけられたテンションの方向は、テンションの方向に対して平行であるよう延長されなければならない。
５．標準白色タイルの上にテンションがかけられたサンプルを配置する。サンプル／白色タイルが完全に器具ポートを覆うように、分光光度計上へサンプルを取り付ける。分光光度計から略０．１単位にＹ_ＴＷｉとして「Ｙ」値を読み取り且つ記録する。
６．テンションがかけられたサンプルを除去し、且つ、標準の黒色タイルの上に同じサンプルを配置する。再び、サンプル／黒色タイルが完全に器具ポートを覆うように、分光光度計上へサンプルを取り付ける。分光光度計から略０．１単位にＹ_ＴＢｉとして「Ｙ」値を読み取り且つ記録する。
７．更に４回、ステップ２〜６を繰り返す。

計算および報告
不透明度は、百分率で報告され、黒色タイルを有するサンプルから得られる反射率を、白色タイルを有するサンプルから得られる反射率で割り、１００をかけて計算され、０．１％で報告した。方程式は、次の通りである。
不透明度のパーセント（ＵまたはＴ）_ｉ＝［（Ｙ_{Ｂ（ＵまたはＴ）ｉ}）÷（Ｙ_{Ｗ（ＵまたはＴ）ｉ}）］×１００

Ｙ_ＵｉおよびＹ_Ｔｉを各繰り返しのために測定する。テンションがかけられていない不透明度Ｙ_ＵとしてＹ_Ｕｉの平均を、テンションがかけられた不透明度Ｙ_ＴとしてＹ_Ｔｉの平均を報告する。不透明度の比率は以下のように定義される。
不透明度＝Ｙ_Ｔ／Ｙ_Ｕ

本願明細書において開示される寸法および値は、詳述される正確な数値に厳密に限定されるとは理解されない。その代わりに、特に特定されない限り、このような各寸法は、詳述された値および機能的に相当する範囲がその値を包囲することを意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

「発明を実施するための最良の形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを容認するものと解釈されるべきではない。本書における用語のいずれかの定義または意味が、参考として組み込まれた文献におけるその用語のいずれかの定義または意味と相反する限りにおいて、本書においてその用語に与えられた定義または意味が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を説明および記述してきたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく他の様々な変更および修正を行えることが当業者には明白であろう。このような実施形態と特徴との組み合わせは可能且つ本発明の範囲内での実行に結果としてなることは明らかである。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更および修正を、添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

平坦且つ非収縮状態の典型的なおむつの平面図。 非オーセチック材料のテンションの下での動きの図表示である。 オーセチック材料のテンションの下での動きの図表示である。 弛緩した場合とテンションの下でのオーセチック生地の動きの図表示である。 弛緩した場合とテンションの下でのオーセチック生地の動きの図表示である。 マクロ要素のアセンブリを備えるオーセチック構造の図表示である。

Claims (10)

1. オーセチック材料を含む少なくとも一つの構成要素を備えた使い捨て可能な吸収性物品であって、
   長手方向の中心線および横方向の中心線と、
   前側腰部縁を有する前側腰部領域と、
   後側腰部縁を有する後側腰部領域と、
   前記前側腰部領域と前記後側腰部領域との間に配置された股領域と、
   前記前側腰部縁を前記後側腰部縁に接合する、間隔を空けて設けられた二つの長手方向の側部縁と、
   を備える、使い捨て可能な吸収性物品。
2. トップシートと、バックシートと、前記トップシートおよび前記バックシートの間に配置された吸収性コアと、を備える、請求項１の使い捨て可能な吸収性物品。
3. 前記オーセチック材料は、オーセチック繊維またはオーセチック発泡体を含む、請求項１または２に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
4. 前記構成要素は、前記オーセチック材料を含む積層体を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
5. 前記構成要素は、前記吸収性物品が着用された際に、前記前側腰部領域を前記後側腰部領域に接合するための締結システムである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
6. 前記構成要素は、前記長手方向の側部縁の一つよりも中央寄りに位置するバリアカフスである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
7. 前記構成要素は、前記長手方向の側部縁の一つに隣接して、前記長手方向の側部縁の一つよりも中央寄りに位置するガスケッチング・カフスである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
8. 前記構成要素は腰部特徴部である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
9. 前記オーセチック材料は、弛緩されている場合よりもテンション下にある場合において、前記構成要素の曲がりを防止する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。
10. 前記オーセチック材料は、弛緩されている場合よりもテンション下にある場合において、前記構成要素により大きな不透明度を生じさせる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て可能な吸収性物品。

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