JP2009502672A - Blanks, boxes, devices, and methods for packaging elongated articles - Google Patents

Blanks, boxes, devices, and methods for packaging elongated articles Download PDF

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Abstract

【課題】 容易に組み立てられ、かつ、内部支持体へのガラス瓶の挿入中に、所定の姿勢から動かない一体型のブランク、このブランクから得られる細長い物品を包装するための箱、および、箱の組み立てのために可能な限り少数の操作しかない、前記ブランクを折り曲げて、内部支持体へ細長い物品を挿入するための方法および装置を提供する。
【解決手段】 ガラス瓶または同様の細長い物品（２０）を包装するためのブランク（１）は、収容孔（１６、１６’）によってガラス瓶を収容して保持するための、折り曲げ可能な内側支持体（１０）と、ガラス瓶がそれらの収容孔に挿入されるときに、支持体を組み立った状態に維持するために、ブランクの側壁に係合するように支持部から突き出しているフラップ（２６）とを含む、箱（Ｓ）を供給するように折り曲げ可能である複数の隣接し合うブランクセクションを備えている。
【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an integrated blank which is easily assembled and does not move from a predetermined position during insertion of a glass bottle into an internal support, a box for packaging an elongated article obtained from the blank, and a box A method and apparatus is provided for folding the blank and inserting an elongated article into an internal support with as few operations as possible for assembly.
A blank (1) for wrapping a glass bottle or similar elongated article (20) comprises a foldable inner support for receiving and holding the glass bottle by means of receiving holes (16, 16 '). 10) and a flap (26) protruding from the support to engage the side wall of the blank in order to keep the support assembled when the glass bottles are inserted into their receiving holes. A plurality of adjacent blank sections that are foldable to supply a box (S).
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、細長い物品を包装するためのブランク（箱組立用展開板紙）、それによって得られる適宜の箱、この箱内に物品を包装するための装置および方法に関する。   The present invention relates to a blank (box assembly development paperboard) for packaging elongated articles, a suitable box obtained thereby, and an apparatus and method for packaging articles in the box.

特に、本発明のブランクは、実質的に円筒状の胴体を有するガラス瓶、小型の瓶、アンプル、注射器、または、同様の物品のような細長い物品を収容することができる箱を形成するために、折り曲げて組み立てることができるようになっている、一体型の展開板紙である。以下の記載および請求項においては、ガラス瓶を例としているが、本発明の範囲は、ガラス瓶を収容する箱だけに限定されるものではない。   In particular, the blank of the present invention forms a box that can accommodate an elongated article such as a glass bottle having a substantially cylindrical body, a small bottle, an ampoule, a syringe, or the like. It is an integrated unfolded paperboard that can be folded and assembled. In the following description and claims, a glass bottle is taken as an example, but the scope of the present invention is not limited to a box that houses a glass bottle.

ガラス瓶、またはアンプル、または同様の細長い物品を保持するための内部支持体を備えていて、一体型のブランクから作られる箱は、当技術分野において公知である。特に、ガラス瓶のための内部支持体は、ガラス瓶または同様の物品の胴体を、その胴体の少なくとも２つの部分で動かなくするために、その内部支持体の、２つの対偶をなすセクション上に配列されている複数の孔を、同心かつ平行になるように組み立てることができる、折り曲げ可能な複数のセクションから成り立つ。   Boxes made from monolithic blanks with internal supports for holding glass bottles or ampoules or similar elongated articles are known in the art. In particular, the inner support for the glass bottle is arranged on two opposing sections of the inner support in order to keep the body of the glass bottle or similar article from moving in at least two parts of the body. The plurality of holes are made up of foldable sections that can be assembled concentrically and in parallel.

ボッシュ ゲーエムベーハー（有限会社）名義の特許文献１は、Ｌ字状のブランクから得られる箱について記載している。その箱は、折り曲げて、箱の前壁に接着されたフラップからなる内部支持体を備えている。この実施形態は、箱を完全に組み立てて、成形した後でしか、内部支持体が、ガラス瓶または他の細長い物品を受け止めることができないという欠点を持っている。さらに、内部支持体は、前壁に対して、その姿勢を固定されておらず、箱が偶発的に落下した場合には、箱の内部のガラス瓶またはアンプルが破壊することがある。   Patent document 1 in the name of Bosch GmbH (limited company) describes a box obtained from an L-shaped blank. The box has an internal support consisting of a flap that is folded and bonded to the front wall of the box. This embodiment has the disadvantage that the internal support can only receive glass bottles or other elongated articles after the box is fully assembled and molded. Furthermore, the internal support is not fixed in its posture with respect to the front wall, and if the box accidentally drops, the glass bottle or ampoule inside the box may be destroyed.

本出願人に譲渡されている特許文献２は、上述のタイプの、ガラス瓶のための内部支持体を備える、単一のブランクから得られる箱について記載している。このブランクは、ガラス瓶の挿入ステップ中、組み立てられた支持体を保持するように、内部支持体と係合する折り曲げ可能なフラップまたはタブを備えている。この改良により、箱が成形されて、接着される前に、ガラス瓶を挿入することが可能となり、それに伴って、包装プロセスが、はるかに容易になるという利点を持っている。   U.S. Pat. No. 6,057,056 assigned to the present applicant describes a box obtained from a single blank with an internal support for a glass bottle of the type described above. The blank includes a foldable flap or tab that engages the internal support to hold the assembled support during the glass bottle insertion step. This improvement has the advantage that the glass bottle can be inserted before the box is molded and glued, which in turn makes the packaging process much easier.

この箱は、支持体を保持するための手段が、箱の側壁の組み立ての後に折り曲げられて、内部のガラス瓶支持体の側部に挿入される（または、それに接着される）、箱の別の側壁から突き出している折り曲げ可能なフラップまたはタブである。そのため、包装プロセスに、さらなるステップを必要とするという欠点を有している。   This box has a means for holding the support folded after assembly of the side walls of the box and inserted into (or glued to) the side of the internal glass bottle support. A foldable flap or tab protruding from the side wall. This has the disadvantage of requiring additional steps in the packaging process.

さらに、内部支持体へのフラップまたはタブの重ね合わせは、内部支持体と、それに挿入されるフラップ／タブとの完全な位置合わせを必要とするという、この操作に内在する困難さを抱えている。   Furthermore, the overlap of the flap or tab on the inner support has the inherent difficulty in this operation of requiring complete alignment of the inner support and the flap / tab inserted therein. .

特許文献３は、特許文献２に開示されている箱の包装のための可能な装置を、より詳細に示している。この装置は、初期状態において平坦な姿勢のブランクを、各ブランクが折り曲げられ、次いで、ガラス瓶または同様の物品が、箱の内部に挿入される種々の動作ステーションに沿って輸送する、２つの直線コンベヤを備えている。   Patent document 3 shows in more detail a possible device for box packaging disclosed in patent document 2. This device is a two-line conveyor that transports blanks in a flat position in the initial state along various operating stations where each blank is folded and then glass bottles or similar items are inserted inside the box. It has.

この装置は、内部支持体を組み立てるための成形手段と、細長い物品を箱に挿入する次の操作を容易にするために、支持体を、心合わせされた姿勢に組み立てられた状態に維持する押圧手段とを備えている。この装置は、扱いにくく、かつ、それを組み立てて、包装しなければならない箱に関する問題を抱えている。
米国特許第５４０２８８９号公報 ヨーロッパ特許第１２５９４３２号公報 国際公開第ＷＯ０１／０６４５１９号公報 The device includes a forming means for assembling the internal support and a press that maintains the support assembled in a centered position to facilitate subsequent operations of inserting the elongated article into the box. Means. This device is cumbersome and has problems with boxes that must be assembled and packaged.
US Pat. No. 5,402,889 European Patent No. 1259432 International Publication No. WO 01/064519

本発明の１つの目的は、上述の問題を解決して、容易に組み立てられ、かつ、内部支持体へのガラス瓶の挿入中に、所定の姿勢から動くことのない、一体型のブランクから得られる、ガラス瓶、アンプル、小型の瓶、または、同様の細長い物品のための箱を提供することである。   One object of the present invention is obtained from an integrated blank that solves the above-mentioned problems and is easily assembled and does not move from a predetermined position during insertion of the glass bottle into the internal support. It is to provide a box for glass bottles, ampoules, small bottles, or similar elongated articles.

本発明の別の目的は、包装操作を単純化し、かつ、箱の組み立てのために、可能な限り少数の操作要素しか用いない、前述のブランクを折り曲げて、箱の内部支持体の内部に細長い物品を挿入するための方法および装置を提供することである。   Another object of the present invention is to fold the blank described above and to elongate the interior support of the box, which simplifies the packaging operation and uses as few operating elements as possible for the assembly of the box. It is to provide a method and apparatus for inserting an article.

本発明の別の１つの目的は、単純で経済的な生産のためのコンパクトな包装装置を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a compact packaging device for simple and economical production.

上記した目的は、支持体が接着される前壁の側部セクションに拘束される内部支持体を備えた、請求項１によって特徴づけられる本発明のブランクによって達成される。各側部セクションは、内部支持体を心合わせして、細長い物品の挿入操作中に、支持体が回転または移動することを回避するために、支持体の１セクションから横方向に突き出した、対応する係合フラップを受け止める切り欠きを備えていると有利である。   The above mentioned object is achieved by a blank according to the invention as characterized by claim 1, comprising an internal support that is constrained to the side section of the front wall to which the support is bonded. Each side section projects sideways from one section of the support to center the inner support and avoid rotation or movement of the support during the insertion operation of the elongated article. It is advantageous to have a notch for receiving the engaging flap.

本発明の一態様によれば、各側部セクションは、実質的にＵ字状であって、かつ、側部セクションの自由端に位置する切り欠きを備えている。この切り欠きは、内部支持体の組み立ての後に、支持体の連結セクションと一直線に揃って、側部フラップを受け止めている。   According to one aspect of the invention, each side section is substantially U-shaped and includes a notch located at the free end of the side section. This notch is aligned with the connecting section of the support after assembly of the internal support and receives the side flaps.

本発明のさらなる一態様によれば、組み立てられた各第１の側部セクションの高さは、組み立てられた該支持体の高さよりも高い。内部支持体と側部セクションとの両方を組み立てた後、切り欠きは、その内部に、フラップを受け止め、それによって、切り欠きの底辺が、対応する係合フラップと実質的に同一平面に揃うことができるように、横方向に対偶をなしている係合フラップが、２つの切り欠きの長手方向寸法よりもわずかに小さい横断寸法を持っている。このようにして、箱の底壁に対する、組み立てられた支持体のいかなる相対回転も、切り欠きの２つの側辺の存在によって、両方向において阻止される。   According to a further aspect of the invention, the height of each assembled first side section is higher than the height of the assembled support. After assembling both the internal support and the side section, the notch receives a flap therein, so that the bottom of the notch is substantially flush with the corresponding engaging flap. The engaging flaps that are paired in the transverse direction have a transverse dimension that is slightly smaller than the longitudinal dimension of the two notches. In this way, any relative rotation of the assembled support relative to the bottom wall of the box is prevented in both directions by the presence of the two sides of the notch.

組み立てられた支持部分と側部部分との相対的高さＫ1とＫとは、切り欠き位置において、フラップを、側部セクション上に折り曲げることを可能にするようなものである。 The relative heights K 1 and K of the assembled support part and side part are such that in the notch position it is possible to fold the flap onto the side section.

さらに、１つの仕切り空間が、支持体の連結セクションと箱の後壁との間に画定される。仕切り空間は、蓋部分を折り曲げて、箱を閉じる前に、別の挿入物または冊子、または説明パンフレットを収容することができるようになっていると有利である。   Furthermore, a partition space is defined between the connecting section of the support and the rear wall of the box. The partition space is advantageously adapted to accommodate another insert or booklet or instructional brochure before folding the lid part and closing the box.

本発明のさらなる１つの目的は、上で論じたブランクから得ることができる箱である。   A further object of the present invention is a box that can be obtained from the blanks discussed above.

本発明のブランクは、請求項８による方法にしたがって折り曲げて接着される。この方は、請求項１１による装置によって実行される。   The blank according to the invention is folded and bonded according to the method according to claim 8. This is performed by the device according to claim 11.

本発明において、ガラス瓶または同様の物品を包装するための装置は、２つの回転円形コンベヤを備えており、それは、機械のサイズを小とする。さらに、この装置は、支持体を組み立て、その状態で、支持体を静止姿勢に保持するための成形手段を備えている。   In the present invention, an apparatus for packaging glass bottles or similar articles comprises two rotating carousels, which reduces the size of the machine. Furthermore, this apparatus is provided with molding means for assembling the support and holding the support in a stationary posture in that state.

次に、本発明を、例示のためのものであって、限定のためのものではない添付図面を参照して、詳細に説明する。   The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to be illustrative and not limiting.

図１〜図４に示すように、本発明によるブランク１は、閉鎖フラップ３およびタブ４を備える蓋部２と、この蓋部２につながっていて、ブランク１を組み立てたときに、後壁７、底壁５、および前壁６となる部分を、縦軸Ａ−Ａの方向に並置して形成されている。後壁７は、蓋部２につながっている。   As shown in FIGS. 1 to 4, the blank 1 according to the present invention includes a lid portion 2 having a closing flap 3 and a tab 4, and is connected to the lid portion 2. The bottom wall 5 and the front wall 6 are formed so as to be juxtaposed in the direction of the vertical axis AA. The rear wall 7 is connected to the lid 2.

ブランク１は、さらに、前壁６につながっている第１の側片８、後壁７につながっている第２の側片９、および、縦軸Ａ−Ａに沿って延び、ガラス瓶または他の細長い物品のための内部支持体１０を形成する複数のセクションを備えている。第１の側片８および第２の側片９は、ブランク１により作られる箱の二重側壁を形成するものである。   The blank 1 further extends along a first side piece 8 connected to the front wall 6, a second side piece 9 connected to the rear wall 7, and a longitudinal axis A- A plurality of sections forming an internal support 10 for the elongated article are provided. The first side piece 8 and the second side piece 9 form a double side wall of a box made of the blank 1.

細長い物品（２０：図８）は、円筒状の胴体と首部とヘッド部とを備えていることが好ましく、ガラス瓶、小型の瓶、または同様の物品であってもよい。内部支持体１０に、適切な形の保持孔を設けることによって、例えば、実質的に円筒状の胴体を有する細長い物品、例えば、注射器を、本発明による箱内に収容することができる。   The elongated article (20: FIG. 8) preferably comprises a cylindrical body, neck and head, and may be a glass bottle, a small bottle, or a similar article. By providing the inner support 10 with a suitably shaped retaining hole, for example, an elongate article having a substantially cylindrical body, for example a syringe, can be accommodated in a box according to the invention.

図１に示すように、内部支持体１０は、縦軸Ａ−Ａに沿って、前壁６から突き出している、隣接し合う支持部（１１〜１５）によって構成されている。内部支持体１０は、２つの支持部１２、１４を備えており、これら各支持部は、２つのそれぞれの端３０、３１に連絡されている連結部１３を介してつながっており、かつ、細長い物品２０、例えばガラス瓶を収容して保持するための複数の収容孔１６、１６’を備えている。   As shown in FIG. 1, the internal support 10 is configured by adjacent support portions (11 to 15) protruding from the front wall 6 along the longitudinal axis AA. The internal support 10 includes two support parts 12 and 14, each support part being connected via a connecting part 13 connected to two respective ends 30 and 31, and elongated. A plurality of receiving holes 16 and 16 'are provided for receiving and holding an article 20, for example, a glass bottle.

図示の実施形態においては、収容孔１６、１６’は、それぞれ、各支持部１２、１４上に、２つの横列をなして配置されており、横列または収容孔の数は、選択可能である。さらに、収容孔１６の位置は様々であってもよい、すなわち、すべての収容孔１６は、箱の要件に応じて、また、細長い物品の形状および寸法に応じて、互い違いに配置されていてもよいし、または、直線状に揃っていなくてもよい。いかなる場合にも、収容孔１６と１６’とは、ガラス瓶を収容するために、内部支持体１０を組み立てたとき、対になって、縦方向に一直線に揃うようになっている（例えば、図８を参照）。   In the illustrated embodiment, the receiving holes 16, 16 'are arranged in two rows on each support 12, 14, respectively, and the number of rows or receiving holes is selectable. Furthermore, the positions of the receiving holes 16 may vary, i.e. all the receiving holes 16 may be staggered depending on the requirements of the box and depending on the shape and dimensions of the elongated article. It does not have to be aligned in a straight line. In any case, the receiving holes 16 and 16 ′ are paired and aligned in a vertical direction when the inner support 10 is assembled to receive the glass bottle (eg, FIG. 8).

本発明の有利な一実施形態によれば、支持部１２上の収容孔１６’は、支持部１４上の収容孔１６よりも小さく、そして、細長い物品（ガラス瓶）２０を、収容孔１６および１６’に挿入したとき、ガラス瓶の首部または胴体をしっかりつかんで保持するための保持手段１７を備えている。   According to an advantageous embodiment of the invention, the receiving hole 16 ′ on the support part 12 is smaller than the receiving hole 16 on the support part 14, and the elongated article (glass bottle) 20 is placed in the receiving holes 16 and 16. It is provided with holding means 17 for firmly grasping and holding the neck or body of the glass bottle when inserted into the glass bottle.

保持手段１７は、収容孔１６’の寸法を一時的かつ可逆的に増加させるための、収容孔１６’に収斂する複数のスリット１８を備えている。そのため、ガラス瓶を挿入したとき、収容孔１６’のまわりの領域が、細長い物品の首部上または胴体上を滑りながら、押し出される。ブランク材料の弾性によって、保持手段１７は、ガラス瓶またはアンプルの首部または胴体を支持体に保持することができる力を発揮することが可能になる。スリット１８は、協力し合って物品を動かなくするが、物品を箱Ｓから容易に取り除くために折れる複数の保持点２２を備えているのが好ましい。   The holding means 17 includes a plurality of slits 18 that converge in the receiving hole 16 ′ for temporarily and reversibly increasing the size of the receiving hole 16 ′. Therefore, when the glass bottle is inserted, the region around the accommodation hole 16 ′ is pushed out while sliding on the neck or the trunk of the elongated article. The elasticity of the blank material allows the holding means 17 to exert a force that can hold the neck or body of the glass bottle or ampoule on the support. The slit 18 cooperates to keep the article from moving but preferably includes a plurality of holding points 22 that can be folded to easily remove the article from the box S.

図１においては、収容孔１６’は、孔を囲む多角形の外周に沿って切り込みを入れられた弱化線２３によって囲まれている。図１では、収容孔１６’を囲む正方形をなしている。収容孔１６、１６’、および、内部支持体１０の好適な実施形態に関するさらなる詳細が、特許文献２の段落［００１８］〜［００２９］に開示されている。   In FIG. 1, the accommodation hole 16 ′ is surrounded by a weakening line 23 that is cut along the outer periphery of a polygon surrounding the hole. In FIG. 1, a square surrounding the accommodation hole 16 ′ is formed. Further details regarding preferred embodiments of the receiving holes 16, 16 ′ and the internal support 10 are disclosed in paragraphs [0018] to [0029] of US Pat.

図２および図３に示すように、内部支持体１０をブランク１に固定するために、組み立て前の内部支持体１０を、セクション１１と前壁６との間で、折り目６ａに沿って折り曲げ、２つのセクション１１および１５が、前壁６の接着部４２および４３と一致するように、箱Ｓの前壁６に接着する。   As shown in FIGS. 2 and 3, in order to fix the internal support 10 to the blank 1, the internal support 10 before assembly is folded along the crease 6 a between the section 11 and the front wall 6, The two sections 11 and 15 are bonded to the front wall 6 of the box S so as to coincide with the bonding portions 42 and 43 of the front wall 6.

本発明によれば、少なくとも一方の側片８、好ましくは、両方の側片８、９が、各第１の側片８の周縁、すなわち自由端８ａに位置する切り欠き２５を備えている。切り欠き２５は、Ｕ字形であってもよく、内部支持体１０を組み立てた後、内部支持体１０の連結部１３と一直線に揃うように構成されている。図示する本発明の好適な一実施形態（図３）においては、組み立てられた支持体の連結部１３と、２つの切り欠き２５とは、ブランク１の縦軸Ａ−Ａに直交する、対称軸Ｂ−ＢとＦ−Ｆとを共有する。   According to the invention, at least one side piece 8, preferably both side pieces 8, 9, are provided with a notch 25 located at the periphery of each first side piece 8, ie at the free end 8 a. The notch 25 may be U-shaped, and is configured to align with the connecting portion 13 of the internal support 10 after the internal support 10 is assembled. In the preferred embodiment of the invention shown in the figure (FIG. 3), the connecting part 13 of the assembled support and the two notches 25 are symmetrical axes perpendicular to the longitudinal axis AA of the blank 1. BB and FF are shared.

当業者には容易に明らかであろうように、連結部１３と２つの切り欠き２５とは、本発明の範囲から逸脱することなく、一致するのではなくて、互いに平行な、それぞれの対称軸を有することもできる。   As will be readily apparent to those skilled in the art, the connecting portion 13 and the two notches 25 do not deviate from the scope of the present invention, but do not coincide, but are parallel to each other. Can also be included.

内部支持体１０の連結部１３は、その側部で対偶をなす２つの係合フラップ２６を備えている。各係合フラップ２６は、連結部１３と実質的に同じ横断寸法、すなわち幅Ｌを持っているのが好ましい。   The connecting portion 13 of the internal support 10 includes two engaging flaps 26 that form a pair on its side. Each engagement flap 26 preferably has substantially the same transverse dimension, ie, width L, as the connecting portion 13.

いかなる場合にも、切り欠き２５の長手方向寸法Ｐ、すなわち、切り欠きの、ブランク１のＡ−Ａ軸と平行な辺は、図４に示すように、内部支持体１０を、組み立てられた姿勢に固定するために、係合フラップ２６を受け止めて、収容するようなものである。好適な一実施形態においては、以下に、よりよく開示するように、内部支持体１０と第１の側片８との両方を組み立てた後に、係合フラップ２６を、側片８の端８ａの上で、かつ、それに沿って滑らせることによって、切り欠き２５が、係合フラップ２６を受け止めることができるように、切り欠きの幅Ｐは、係合フラップの幅Ｌよりもわずかに広くなっている。   In any case, the longitudinal dimension P of the notch 25, i.e., the side of the notch parallel to the AA axis of the blank 1, as shown in FIG. In order to fix to, the engagement flap 26 is received and accommodated. In a preferred embodiment, as will be better disclosed below, after assembling both the inner support 10 and the first side piece 8, the engagement flap 26 is attached to the end 8 a of the side piece 8. The width P of the notch is slightly wider than the width L of the engagement flap so that the notch 25 can receive the engagement flap 26 by sliding on and along it. Yes.

図示の、好適な一実施形態（図４および図８）においては、組み立てられた第１の側片８の高さＫは、組み立てられた内部支持体１０の高さＫ1よりも高く、そのため、切り欠き２５の底辺は、連結部１３および係合フラップ２６と実質的に同じ高さである。この実施形態の場合には、係合フラップ２６は、それぞれの切り欠き２５内に、非常に信頼性高く保持される。 In the illustrated preferred embodiment (FIGS. 4 and 8), the height K of the assembled first side piece 8 is higher than the height K 1 of the assembled internal support 10, and therefore The bottom side of the notch 25 is substantially the same height as the connecting portion 13 and the engagement flap 26. In the case of this embodiment, the engagement flaps 26 are held very reliably in the respective cutouts 25.

実際のところ、箱Ｓの底壁５に対する、組み立てられた内部支持体１０の相対的回転は、係合フラップ２６の２つの側辺３５、３６に対してすれすれであるか、または、係合している、切り欠き２５の２つの側辺３３、３４の存在によって、いずれの方向に対しても阻止される。このようにして、内部支持体の回転が避けられ、また、支持体の確実な心合わせ、および、組み立てられた状態の保持が得られ、その結果、内部支持体の孔内へのガラス瓶またはその他同様のものの挿入が、簡単で効率的なものになり、それによって、包装プロセスにおける時間とコストが、節約される。   In fact, the relative rotation of the assembled inner support 10 with respect to the bottom wall 5 of the box S is either grabbed or engaged with respect to the two sides 35, 36 of the engagement flap 26. The presence of the two sides 33, 34 of the notch 25 prevents it in either direction. In this way, rotation of the internal support is avoided, and a reliable alignment of the support and retention of the assembled state is obtained, so that a glass bottle or the like in the hole of the internal support is obtained. Inserting the same is simple and efficient, thereby saving time and cost in the packaging process.

切り欠き２５は、上述のＵ字形とは異なる形状とすることもでき、また、例えば、固定ステップの信頼度を増加させるために、蟻継ぎ形状とすることもできる。   The notch 25 can be formed in a shape different from the U-shape described above, and can also be formed in a dovetail shape, for example, in order to increase the reliability of the fixing step.

上述のように、組み立てられた各第１の側片８の高さＫは、組み立てられた内部支持体１０の高さＫ1よりも高い。この特性により、２つの利点がもたらされる。第１に、切り欠き２５の側位３３および３４は、Ｋ1が実質的にＫと同じである場合に可能である範囲よりも広い範囲を持つことができる。第２に、図８に示すように、組み立てられたブランクの連結セクション１３と後壁７との間に、仕切り空間４０が画定される。仕切り空間４０は、別の挿入物、または冊子、または説明パンフレット等を収容することができて、有利である。 As described above, the height K of each assembled first side piece 8 is higher than the height K 1 of the assembled internal support 10. This property provides two advantages. First, the lateral positions 33 and 34 of the notch 25 can have a wider range than is possible when K 1 is substantially the same as K. Second, as shown in FIG. 8, a partition space 40 is defined between the assembled connecting section 13 of the blank and the rear wall 7. The partition space 40 can advantageously accommodate another insert, a booklet, an explanation brochure, or the like.

第２の側片９の幅は、側片８の幅と同じであるか、または、それよりもわずかに大きく、箱を成形するときに、側片８上への側片９の折り曲げを容易にするようになっている。   The width of the second side piece 9 is the same as or slightly larger than the width of the side piece 8 so that the side piece 9 can be easily folded onto the side piece 8 when the box is formed. It is supposed to be.

第２の側片９は、そのこと自体は知られているように、箱Ｓの閉鎖中に箱Ｓの蓋部２に結合するタブ４４を備えており、それによって、蓋部２の折り曲げ可能なタブ４の、箱Ｓ内への折り曲げ操作中に、第２の側片９における２つのタブ４４と、箱Ｓの前壁との間にかみ合わされる。   As is known per se, the second side piece 9 is provided with a tab 44 which is coupled to the lid 2 of the box S during the closing of the box S, so that the lid 2 can be folded. During the operation of bending the tab 4 into the box S, the two tabs 44 on the second side piece 9 and the front wall of the box S are engaged.

ブランク１からの箱の成形は、次のように進められる。まず最初に、支持部１４およびセクション１５を、折り目３１（セクション１３とセクション１４との間に延びている）に沿って折り曲げ、少なくとも連結部１３および支持部１２に重ね合わせる。ついで、このようにして折り曲げられたブランクを、前壁６とセクション１１との間の折り目６ａに沿って折り曲げ、セクション１１が、接着部４２と一致するように、ブランクの前壁６に接着する。   Molding of the box from the blank 1 proceeds as follows. First, the support part 14 and the section 15 are bent along the fold line 31 (extending between the section 13 and the section 14) and overlapped with at least the connection part 13 and the support part 12. Next, the blank folded in this way is folded along a crease 6 a between the front wall 6 and the section 11, and the section 11 is bonded to the front wall 6 of the blank so as to coincide with the bonding portion 42. .

同じステップにおいて、支持部１４およびセクション１５を、前壁６と、セクション１１、支持部１２、連結部１３との間に差し込む。それによって、セクション１５は、第２の接着部４３と一致するように、前壁６に接着され、その結果、内部支持体１０が、前壁６に固定され（図２）、その後、図３および図４に示すように、前壁６に対して垂直になるように、内部支持体１０を組み立てることができる。   In the same step, the support portion 14 and the section 15 are inserted between the front wall 6 and the section 11, the support portion 12, and the connecting portion 13. Thereby, the section 15 is glued to the front wall 6 so as to coincide with the second glue part 43, so that the inner support 10 is fixed to the front wall 6 (FIG. 2), after which FIG. And as shown in FIG. 4, the inner support 10 can be assembled so as to be perpendicular to the front wall 6.

図２に示されている、部分的に接着されている状態のブランクは、好ましくはさらなる折り曲げステップの後に、本発明の包装機に供給されるブランクである（図６を参照）。   The partially bonded blank shown in FIG. 2 is preferably the blank supplied to the packaging machine of the present invention after a further folding step (see FIG. 6).

図２の状態からスタートして、第１の側片８が、前壁６と側片８との間の折り目に沿って、前壁６に対して実質的に直角に、それらの最終位置まで折り曲げられる。この操作中に、係合フラップ２６は、第１の側片８と一緒に、一時的に折り曲げられる。係合フラップ２６のこの折り曲げは、一時的なものであって、対応する折り目２６ａを介してもたらされる、係合フラップ２６の「自然な」折り曲げ方向に対して反対方向であり、逆である。   Starting from the state of FIG. 2, the first side pieces 8, along the fold between the front wall 6 and the side pieces 8, substantially perpendicular to the front wall 6 to their final position. It can be bent. During this operation, the engagement flap 26 is temporarily folded together with the first side piece 8. This folding of the engagement flap 26 is temporary and is opposite and opposite to the “natural” folding direction of the engagement flap 26 provided via the corresponding fold 26a.

その後の折り曲げステップ（図３、図７）において、内部支持体１０が組み立てられる。すなわち、支持部１２、１４が、それぞれ、支持部１２とセクション１１との間の折り目、セクション１５とセ支持部１４との間の折り目に沿って折り曲げられる。   In the subsequent bending step (FIGS. 3 and 7), the internal support 10 is assembled. That is, the support portions 12 and 14 are bent along a fold line between the support portion 12 and the section 11 and a fold line between the section 15 and the center support portion 14, respectively.

このステップ中に、係合フラップ２６は、第１の側片８と一緒に折り曲げられている第１の姿勢Ａから、それらがそれぞれの切り欠き２５に係合していて、内部支持体１０の連結部１３と実質的に同一の平面内にあるか、または、それに対してわずかに角度を有する第２の姿勢Ｂへ移動する。   During this step, the engagement flaps 26 are engaged with their respective notches 25 from a first position A that is bent together with the first side piece 8, so that the inner support 10 Move to a second posture B which is in substantially the same plane as the connecting part 13 or has a slight angle to it.

このようにして、内部支持体１０は、ブランク１の前壁６に対して垂直に心合わせされ、この静止姿勢から、回転したり、または、滑ったりすることが阻止される。内部支持体１０の静止姿勢は、いかなる、さらなる折り曲げ操作も必要としないで、ブランク材料の弾性復帰、すなわち、係合フラップ２６の弾性復帰だけに頼って達成されているということに留意されたい。   In this way, the inner support 10 is centered vertically with respect to the front wall 6 of the blank 1 and is prevented from rotating or sliding from this stationary position. It should be noted that the static posture of the inner support 10 is achieved by relying solely on the elastic return of the blank material, i.e. the elastic return of the engagement flap 26, without requiring any further folding operation.

前述のように、係合フラップ２６は、第１の折り曲げ姿勢（すなわち、側片８）と反対方向になるように、折り目２６ａによって定められて、容易に図４の係合姿勢となる。   As described above, the engagement flap 26 is defined by the fold line 26a so as to be in the opposite direction to the first folding posture (that is, the side piece 8), and easily assumes the engagement posture of FIG.

以下に述べるように、箱を成形するときに、係合フラップ２６の以降の折り曲げおよび接着を容易にするために、係合フラップ２６を、それらの折り目２６ａとすれすれに、または、実質的に一致するように保つのが好ましい。   As will be described below, when forming the box, the engagement flaps 26 are grabbed or substantially coincident with their folds 26a to facilitate subsequent folding and bonding of the engagement flaps 26. It is preferable to keep it.

そのようにすると、ブランクの残りの部分が、まだ平坦姿勢にある間に、収容のために開かれている内側支持部に、細長い物品を入れることができる。このステップ中に、上述のように、ガラス瓶またはアンプルまたはその他同様のものを、それぞれの孔内に挿入し、内部支持体１０のセクション１１の保持手段１７によって、これらの孔内に保持する。   In that way, the elongate article can be placed in the inner support that is open for storage while the remaining portion of the blank is still in a flat position. During this step, as described above, glass bottles or ampoules or the like are inserted into the respective holes and held in these holes by the holding means 17 of the section 11 of the inner support 10.

その後の折り曲げステップにおいて、残りのブランクが、内部支持体１０によって形成される構造の周囲に折り曲げられる。特に、タブ２４は、折り曲げられ、万一に備えて、本発明による箱Ｓの底を形成する底壁５に接着される。この時点で、後壁７が、第１の側片８の自由辺８ａに接するように折り曲げられる。この姿勢では、後壁７と連結部１３とは重ね合わされず、それらは、パンフレット６０または冊子またはその他同様のものを挿入することが可能な仕切り空間を画定する（図８）ということになる。   In a subsequent folding step, the remaining blank is folded around the structure formed by the inner support 10. In particular, the tab 24 is folded and bonded to the bottom wall 5 forming the bottom of the box S according to the invention in case of emergency. At this time, the rear wall 7 is bent so as to contact the free side 8 a of the first side piece 8. In this position, the rear wall 7 and the connecting portion 13 are not overlapped, and they define a partition space into which a brochure 60 or booklet or the like can be inserted (FIG. 8).

その後、第２の側片９を、側片９と後壁７との間の折り目に沿って折り曲げて、係合フラップ２６を、第１の側片８に向かって動かす。このステップの最後に、第２の側片９および係合フラップ２６を、あらかじめ接着領域が設けられている第１の側片８に重ね合わせる。   Thereafter, the second side piece 9 is bent along the crease between the side piece 9 and the rear wall 7, and the engagement flap 26 is moved toward the first side piece 8. At the end of this step, the second side piece 9 and the engagement flap 26 are superposed on the first side piece 8 provided in advance with an adhesive region.

このステップの後、パンフレット６０または冊子またはその他同様のものを、仕切り空間４０内に挿入することができる。次に、タブ４４を、次いで、閉鎖フラップ３を折り曲げ、最後に、箱Ｓの閉じた胴体にタブ４を挿入することによって、図８に示されている、上述のように成形して詰められた箱Ｓを閉じることができる。   After this step, a brochure 60 or booklet or the like can be inserted into the partition space 40. Next, the tab 44 is then molded and packed as described above, shown in FIG. 8, by folding the closure flap 3 and finally inserting the tab 4 into the closed body of the box S. The box S can be closed.

箱Ｓは、それを閉じるときに、箱Ｓの内部のガラス瓶または小型の瓶、またはその他同様のものが、改ざんされるのを防止するために、蓋部２を前壁６に保つための接着性細片を備えていることもある。   The box S is glued to keep the lid 2 on the front wall 6 to prevent tampering of the glass bottle or small bottle inside the box S or the like when it is closed. It may be equipped with a characteristic strip.

図５は、上述のブランク１からスタートして、ガラス瓶、または、他の細長い物品２０を包装するための本発明の装置１００を示している。この装置１００は、ブランクの折り曲げ操作中、および、ブランク内へのガラス瓶の挿入操作中に、ブランク１を扱うための第１のコンベヤ１０１および第２のコンベヤ１０２を備えている。   FIG. 5 shows an apparatus 100 according to the invention for packaging glass bottles or other elongated articles 20 starting from the blank 1 described above. The apparatus 100 includes a first conveyor 101 and a second conveyor 102 for handling the blank 1 during the blank folding operation and during the glass bottle insertion operation into the blank.

本発明によれば、第１のコンベヤ１０１および第２のコンベヤ１０２は、それぞれの垂直軸のまわりに回転可動であって、曲線軌道Ｓ１およびＳ２上のブランク１のセット中の各ブランク１を扱う回転コンベヤであり、したがって、直線コンベヤを備えた、細長い物品を包装するための装置と比較して、スペースが縮小されている。ブランクは、コンベヤ１０１および１０２に沿った、それらの軌道全体を通して、垂直に保たれる。   According to the present invention, the first conveyor 101 and the second conveyor 102 are rotatable about their respective vertical axes and handle each blank 1 in the set of blanks 1 on the curved trajectories S1 and S2. The space is reduced compared to an apparatus for packaging elongate articles that is a rotary conveyor and therefore comprises a linear conveyor. The blanks are kept vertical throughout their trajectories along the conveyors 101 and 102.

図５および図６に示すように、ブランク1は、貯蔵部（図示せず）にあらかじめ貯蔵されている供給キャリア１０３によって、第１のコンベヤ１０１に供給される。図６の供給キャリア１０３は、ブランク１の第１の側片８または第２の側片９と一致するように、ブランク１のセットのうちの１つのブランク１と少なくとも部分的に接触する、２つの対偶をなす横向き歯状突起を備えるベルトコンベヤである。   As shown in FIGS. 5 and 6, the blank 1 is supplied to the first conveyor 101 by a supply carrier 103 stored in advance in a storage unit (not shown). The supply carrier 103 of FIG. 6 is at least partially in contact with one blank 1 of the set of blanks 1 to coincide with the first side piece 8 or the second side piece 9 of the blank 1. It is a belt conveyor provided with two opposing tooth-like projections.

ブランクのセット中の各ブランク１は、図２に示すような偏平姿勢の、あらかじめ接着された内部支持体１０を備えており、後壁７および蓋の部分３、４が、平坦な内部支持体１０のセクション１１〜１３と重なり合うように、底壁５と後壁７との間の折り目５ａに沿って折り曲げられている。   Each blank 1 in the set of blanks is provided with a prebonded internal support 10 in a flat posture as shown in FIG. 2, and the rear wall 7 and the lid portions 3 and 4 are flat internal supports. It is bent along the crease 5 a between the bottom wall 5 and the rear wall 7 so as to overlap the 10 sections 11 to 13.

図６に示すように、装置１００は、各ブランク１をしっかりつかんで、供給キャリア１０３から第１のコンベヤ１０１に移し換えるための第１の保持手段１０４と、供給キャリア１０３から来た各ブランク１を垂直に収容するための、第１のコンベヤ１０１に固定された、第１のＵ字形ブランク収容手段１１０とを備えている。さらに装置１００は、内部支持体１０を組み立て、その状態で、内部支持体１０を静止姿勢に保持するための成形手段１０５を備えている（図５および図７）。   As shown in FIG. 6, the apparatus 100 firmly holds each blank 1 and transfers it from the supply carrier 103 to the first conveyor 101, and each blank 1 coming from the supply carrier 103. And a first U-shaped blank receiving means 110 fixed to the first conveyor 101 for vertically storing the paper. Furthermore, the apparatus 100 is equipped with the shaping | molding means 105 for assembling the internal support body 10 and hold | maintaining the internal support body 10 in a static posture in the state (FIG. 5 and FIG. 7).

成形手段１０５は、偏平姿勢の支持体１０と接触している低下位置Ａと、支持部分１０の組み立ち姿勢に対応する上昇位置Ｂとの間で移動する可動ブラケット１０６を備えている。   The forming means 105 includes a movable bracket 106 that moves between a lowered position A that is in contact with the support 10 in a flat posture and a raised position B that corresponds to the assembled posture of the support portion 10.

内部支持体１０の、組み立てられて固定されている姿勢は、上下に可動な可動ブラケット１０６とフラップ２６だけで、すなわち、従来技術で必要とされている押圧手段またはその他同様のもののような、いかなる手段も用いることなく、自動的に達成されるということに留意されたい。内部支持体部分１０は、成形手段１０５が、そのスタート位置に戻ったときでも、組み立てられたままである。すなわち、可動ブラケット１０６が、位置Ｂに達したとき、内部支持体１０の係合フラップ２６は、それぞれの切り欠き２５内に挿入される。   The assembled and fixed posture of the inner support 10 can be any movable bracket 106 and flap 26 that are movable up and down, i.e. any pressing means or the like required in the prior art. Note that this is accomplished automatically without using any means. The inner support part 10 remains assembled even when the shaping means 105 has returned to its starting position. That is, when the movable bracket 106 reaches the position B, the engagement flaps 26 of the internal support 10 are inserted into the respective cutouts 25.

このようにして、内部支持体１０は、前壁６に対して実質的に直角の位置とされ、この静止姿勢から、回転したり、または滑ったりすることが阻止される。   In this way, the inner support 10 is positioned substantially perpendicular to the front wall 6 and is prevented from rotating or sliding from this stationary position.

第１のコンベヤ１０１に沿って、成形手段１０５の位置の下流（コンベヤ１０１の回転方向に関して）に、内部支持体１０の収容孔１６、１６’内に、ガラス瓶、またはその他の同様のものを垂直に挿入するための、少なくとも１つの挿入手段１２０が設けられている。挿入手段１２０の好適な実施形態についてのさらなる詳細が、特許文献３の第６頁、２６〜２９行目、および、第７頁、１〜１７行目に記載されている。   Along the first conveyor 101, downstream of the position of the forming means 105 (with respect to the direction of rotation of the conveyor 101), glass bottles or other similar objects are vertically placed in the receiving holes 16, 16 'of the internal support 10. At least one insertion means 120 is provided for insertion into the. Further details about a preferred embodiment of the insertion means 120 are described on page 6, lines 26-29, and page 7, lines 1-17 of US Pat.

装置１００は、内部支持体１０のそれぞれの孔１６、１６’内の各ガラス瓶２０の適切な配置をチェックし、そして、万一に備えて、完ぺきに、または完全に詰められていない箱Ｓをマークするためのセンサ（図示せず）を備えているのが好ましい。ガラス瓶２０または細長い物品またはその他同様のもののための、挿入手段１２０と連動するセンサは、当技術分野において既知である。第１の側部セクション８につながっているタブ２４を折り曲げるための、本発明による折り曲げ手段が、挿入手段の下流に設けられている。   The device 100 checks the proper placement of each glass bottle 20 in the respective hole 16, 16 'of the inner support 10, and in case of an unpacked box S, either completely or completely. A sensor (not shown) for marking is preferably provided. Sensors associated with the insertion means 120 for glass bottles 20 or elongated articles or the like are known in the art. A folding means according to the invention for folding the tab 24 leading to the first side section 8 is provided downstream of the insertion means.

このような折り曲げ手段自体は、当技術分野において公知である。従来の折り曲げ手段に関する、さらなる詳細が、特許文献３の第７頁、２６〜２９行目、および、第８頁、１〜４行目に開示されている。   Such folding means per se are known in the art. Further details regarding conventional folding means are disclosed on page 7, lines 26-29 and page 8, lines 1-4 of patent document 3.

第１の折り曲げ手段の下流に、コンベヤ１０１は、軌道Ｓ１に沿った、包括的なブランク１の包装ステップに続いて、箱Ｓの底壁５および後壁７を組み立てるための持ち上げ手段１３０を備えている。   Downstream of the first folding means, the conveyor 101 comprises lifting means 130 for assembling the bottom wall 5 and rear wall 7 of the box S following the comprehensive blank 1 packaging step along the track S1. ing.

持ち上げ手段は、従来通りのものであってもよいし、または、ブランク１が、軌道Ｓ１に沿って移動している間に、一方のガイドが、底壁５と前壁６との間の折り目に沿って底壁５を折り曲げ、もう一方のガイドが、後壁７を、ブランク１の第１の側片８に接触するまで、折り目５ａに沿って持ち上げるようになっている、２つの分離した、実質的にらせん状の曲線をなすガイドをさらに備えていてもよい。   The lifting means may be conventional or one guide may be folded between the bottom wall 5 and the front wall 6 while the blank 1 is moving along the track S1. The bottom wall 5 is folded along and the other guide is adapted to lift the rear wall 7 along the fold 5a until it contacts the first side piece 8 of the blank 1 Further, a guide having a substantially spiral curve may be further provided.

軌道Ｓ１（図５）に沿って、持ち上げ手段１３０の後に、コンベヤ１０１は、側片８とくっつく側と一致する、少なくとも、ブランク１の第２の側片９上に、そして、場合によっては、係合フラップ２６上にも、接着剤を供給するための塗付手段を備えている。   Along the track S1 (FIG. 5), after the lifting means 130, the conveyor 101 coincides with the side sticking to the side piece 8, at least on the second side piece 9 of the blank 1, and in some cases The engagement flap 26 is also provided with a coating means for supplying an adhesive.

さらに装置１００は、第１のブランク収容手段１１０から、第２のコンベヤ１０２上に設けられている第２のブランク収容手段２００に、ブランク１を移し換えるための移し換え手段１４０を備えている。このステップの間に、ブランク１の第２の側片９が、それらを第１の側片８に接着して固定するために、前壁６と第１の側片８との間の折り目に沿って折り曲げられる。このステップの最後に、内部支持体１０の係合フラップ２６が折り曲げられて、第１の側片８と第２の側片９との間に差し込まれる。   Furthermore, the apparatus 100 includes a transfer means 140 for transferring the blank 1 from the first blank storage means 110 to the second blank storage means 200 provided on the second conveyor 102. During this step, the second side piece 9 of the blank 1 folds between the front wall 6 and the first side piece 8 in order to adhere and fix them to the first side piece 8. Bend along. At the end of this step, the engagement flap 26 of the inner support 10 is folded and inserted between the first side piece 8 and the second side piece 9.

第２のコンベヤ１０２は、第２の側片９につながっているタブ４４を折り曲げるための第２の折り曲げ手段（図示せず、また、当技術分野において既知である）と、それぞれの第１のブランク収容手段１１０から、第２のブランク収容手段２００への各ブランク１の移し換えの後に、箱Ｓの仕切り空間４０内に、説明冊子またはパンフレット６０等を挿入するための操作手段２１０とを備えている。   The second conveyor 102 includes second folding means (not shown and known in the art) for folding the tabs 44 connected to the second side piece 9, and the respective first And an operation means 210 for inserting an explanatory booklet or pamphlet 60 into the partition space 40 of the box S after the transfer of each blank 1 from the blank accommodation means 110 to the second blank accommodation means 200. ing.

最後に、この装置は、閉鎖フラップ３と後壁７との間の折り目に沿って閉鎖フラップ３を折り曲げるための可傾手段と、閉鎖フラップ３に付いているタブ４を倒すための、可傾手段の後に位置する旋回手段と、格納のために、組み立てられて包装された各箱Ｓを、可傾手段の後に位置する、対応する第２のブランク収容手段２００から、最後の放出手段２５０であるコンベヤに追い出す、箱Ｓの放出手段とを備えている。   Finally, this device is tiltable for tilting means for folding the closure flap 3 along the fold between the closure flap 3 and the rear wall 7 and for tilting the tab 4 on the closure flap 3. The swiveling means located after the means and each box S assembled and packaged for storage from the corresponding second blank receiving means 200 located after the tilting means at the last discharge means 250. And a means for discharging the box S to be ejected to a certain conveyor.

本発明の好適な一実施形態におけるブランクの平面図である。It is a top view of the blank in one suitable embodiment of the present invention. 包装プロセスの第１のステップにおける、図１のブランクの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the blank of FIG. 1 in a first step of the packaging process. 包装プロセスの第２のステップにおける、側片が組み立てられている、図１のブランクの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the blank of FIG. 1 with the side pieces assembled in a second step of the packaging process. 包装プロセスの第３のステップにおける、支持部分が組み立てられている、図１のブランクの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the blank of FIG. 1 with the support portion assembled in a third step of the packaging process. 本発明による包装装置の概略的な平面図である。It is a schematic top view of the packaging apparatus by this invention. 図５の機械の供給ステーションの概略的な斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of the supply station of the machine of FIG. 5. 本発明によるブランクの支持体を組み立てるための成形手段の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a forming means for assembling a blank support according to the present invention. 本発明による箱の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a box according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ブランク
２ 蓋部
３ 閉鎖フラップ
４ タブ
５ 底壁
５ａ 折り目
６ 前壁
６ａ 折り目
７ 後壁
８ 第１の側片
８ａ 周縁
９ 第２の側片
１０ 内部支持体
１１ セクション
１２ 支持部
１３ 連結部
１４ 支持部
１５ セクション
１６、１６’ 収容孔
１７ 保持手段
１８ スリット
２０ 細長い物品
２２ 保持点
２３ 弱化線
２４ タブ
２５ 切り欠き
２６ 係合フラップ
２６ａ 折り目
３０ 端
３１ 折り目
３３，３４ 側辺
３５，３６ 側辺
４０ 仕切り空間
４２，４３ 接着部
４４ タブ
６０ パンフレット
１００ 装備
１０１ 第１のコンベヤ
１０２ 第２のコンベヤ
１０３ 供給キャリア
１０４ 保持手段
１０５ 成形手段
１０６ 可動ブラケット
１１０ ブランク収容手段
１２０ 挿入手段
１３０ 持ち上げ手段
１６０ 移し換え手段
２００ ブランク収容手段
２１０ 操作手段
２５０ 放出手段
Ｓ 箱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blank 2 Lid 3 Closure flap 4 Tab 5 Bottom wall 5a Fold 6 Front wall 6a Fold 7 Rear wall 8 1st side piece 8a Perimeter 9 2nd side piece 10 Internal support 11 Section 12 Support part 13 Connection part 14 Support section 15 Section 16, 16 'Housing hole 17 Holding means 18 Slit 20 Elongated article 22 Holding point 23 Weak line 24 Tab 25 Notch 26 Engagement flap 26a Fold 30 End 31 Fold 33, 34 Side 35, 36 Side 40 Partition spaces 42, 43 Adhesion 44 Tab 60 Brochure 100 Equipment 101 First conveyor 102 Second conveyor 103 Supply carrier 104 Holding means 105 Forming means 106 Movable bracket 110 Blank accommodating means 120 Inserting means 130 Lifting means 160 Transfer means 200 Blank accommodating means 210 Operating means 250 Discharging means S Box

Claims (13)

細長い物品（２０）を包装するためのブランク（１）であって、ブランク（１）の縦軸（Ａ−Ａ）を定め、かつ、組み立てられた箱（Ｓ）の底壁（５）、前壁（６）、および後壁（７）を形成する、複数の隣接し合うセクションと、箱の側壁を形成するために、前記前壁（６）につながっている第１の側片（８）と、前記後壁（７）につながっている第２の側片（９）と、前記前壁（６）に接着させ、少なくとも１対の収容孔（１６、１６’）によって、前記細長い物品（２０）を収容して保持する内部支持体（１０）を形成するように組み立てることができる、折り曲げ可能な支持部と、前記細長い物品を、前記収容孔に挿入するときに、前記折り曲げ可能な支持部分を、組み立った状態に保たせ続けるための、前記折り曲げ可能な支持部分につながっている、折り曲げ可能な係合フラップ（２６）とを備えてなるブランク（１）において、前記第１の側片（８）は、該側片の周縁（８ａ）に位置する少なくとも１つの切り欠き（２５）を備えており、各切り欠き（２５）は前記ブランクセクションを前記支持セクションに係合させるための連結部（１３）から、その側部に突き出した、対応する係合フラップ（２６）を受け止めるようになっていることを特徴とするブランク。   A blank (1) for packaging an elongated article (20), defining the longitudinal axis (AA) of the blank (1) and the bottom wall (5) of the assembled box (S), front A plurality of adjacent sections forming a wall (6) and a rear wall (7) and a first side piece (8) connected to said front wall (6) to form a side wall of the box And the second side piece (9) connected to the rear wall (7) and the front wall (6) and at least one pair of receiving holes (16, 16 ') 20) a foldable support that can be assembled to form an internal support (10) for receiving and holding, and the foldable support when the elongated article is inserted into the receiving hole. The foldable support for keeping the part in an assembled state In a blank (1) comprising a bendable engagement flap (26) connected to the first side piece (8), the first side piece (8) is at least one located on the periphery (8a) of the side piece A notch (25) is provided, each notch (25) extending from a connecting portion (13) for engaging the blank section with the support section, to a corresponding engagement flap ( 26) A blank characterized by receiving. 組み立てられたブランクの前記連結部と後壁（７）との間に、冊子を収容する仕切り空間（４０）を画定するために、組み立てられた各第１の側片（８）の高さ（Ｋ）が、組み立てられた内部支持体（１０）の高さ（Ｋ1）よりも高い、請求項１に記載のブランク。 The height of each assembled first side piece (8) in order to define a partition space (40) for accommodating a booklet between the connecting part of the assembled blank and the rear wall (7) ( K) is the height of the inner support member assembled (10) (K 1) greater than the blank of claim 1. 各切り欠き（２５）は、実質的にＵ形であって、かつ、対応する係合フラップ（２６）の横断寸法（Ｌ）よりもわずかに大きな長手方向寸法（Ｐ）を有している、請求項１または２に記載のブランク。   Each notch (25) is substantially U-shaped and has a longitudinal dimension (P) that is slightly larger than the transverse dimension (L) of the corresponding engagement flap (26). The blank according to claim 1 or 2. 前記切り欠きの底辺が、対応する係合フラップと実質的に同一平面上にある、請求項１〜３のいずれかに記載のブランク。   The blank according to any of claims 1 to 3, wherein the bottom of the notch is substantially coplanar with the corresponding engagement flap. 一旦、前記箱を成形すると、各係合フラップ（２６）が、前記第１の側片（８）と、前記第２の側片（９）との間に差し込まれて、前記第１の側片（８）が、前記組み立てられたブランクの前記第２の側片に接着されるようになっている、請求項１〜４のいずれかに記載のブランク。   Once the box is formed, each engagement flap (26) is inserted between the first side piece (8) and the second side piece (9) to provide the first side piece. A blank according to any one of claims 1 to 4, wherein a piece (8) is adapted to be bonded to the second side piece of the assembled blank. 前記細長い物品（２０）の胴体を収容して保持するために、前記内部支持体（１０）の２つのセクション（１２、１４）上に２つ１組になって位置する、複数の収容孔（１６、１６’）を備え、かつこれらの孔の寸法を、一時的かつ可逆的に増加させるための保持手段（１７）を備えている、請求項１〜５のいずれかに記載のブランクであって、前記保持手段は、複数のスリットと、前記孔を囲む多角形によって定められる弱化線を有するブランク。   A plurality of receiving holes (in pairs) positioned on two sections (12, 14) of the inner support (10) for receiving and holding the body of the elongated article (20). 16. A blank according to any one of the preceding claims, comprising retaining means (17) for temporarily and reversibly increasing the size of these holes. The holding means is a blank having a plurality of slits and a weakening line defined by a polygon surrounding the hole. 請求項１〜６のいずれかに記載のブランクから得ることができる箱。   The box which can be obtained from the blank in any one of Claims 1-6. 請求項１〜６のいずれかに記載の、開いた姿勢のブランクからスタートして、細長い物品を包装する方法であって、
ａ）内部支持体（１０）を接着するステップと、第１の側片（８）を組み立てるステップと、
ｂ）前記内部支持体（１０）を組み立てるステップと、連結部（１３）の係合フラップ（２６）を、前記第１の側片（８）の切り欠き（２５）に係合させるステップと、
ｃ）前記細長い物品（２０）を、前記内部支持体（１０）の孔（１６、１６’）に挿入するステップと、
ｄ）箱を成形するために、前記ブランクの残りのセクションを、折り曲げて接着するステップと、
ｅ）前記箱（Ｓ）の連結部（１３）と、後壁（７）との間に画定された仕切り空間（４０）に、別の挿入物（６０）を挿入するステップ、
とを含む方法。 A method of packaging an elongated article starting from a blank in an open position according to any of claims 1-6,
a) gluing the inner support (10); assembling the first side piece (8);
b) assembling the internal support (10); and engaging the engagement flap (26) of the connecting portion (13) with the notch (25) of the first side piece (8);
c) inserting the elongated article (20) into the holes (16, 16 ') of the inner support (10);
d) folding and bonding the remaining sections of the blank to form a box;
e) inserting another insert (60) into the partition space (40) defined between the connection (13) of the box (S) and the rear wall (7);
And a method comprising. ａ．前記内部支持体の２つのセクション（１１、１５）を、前壁（６）まで折り曲げて接着させるステップと、
ｂ．前記連結部分（１３）のフラップ（２６）を、前記第１の側片（８）の切り欠き（２５）に係合させることによって、前記内部支持体（１０）を組み立った状態に維持するステップと、
ｃ．前記細長い物品（２０）を、前記内部支持体（１０）の前記孔（１６、１６’）に挿入するステップと、
ｄ．第２の側部セクション（９）を、前記第１の側片（８）まで折り曲げて、接着させるステップであって、前記第２の側片（９）が、前記連結部（１３）の前記係合フラップ（２６）を、前記第１の側片（８）上に押圧するステップと、
ｅ．前記連結部（１３）と、前記箱（Ｓ）の後壁（７）との間に画定された仕切り空間（４０）に、別の挿入物（６０）を挿入するステップ、
とを含むことを特徴とする、請求項８に記載の細長い物品を包装する方法。 a. Folding and bonding the two sections (11, 15) of the inner support to the front wall (6);
b. By engaging the flap (26) of the connecting portion (13) with the notch (25) of the first side piece (8), the internal support (10) is maintained in an assembled state. Steps,
c. Inserting the elongated article (20) into the holes (16, 16 ') of the inner support (10);
d. Bending and bonding a second side section (9) to the first side piece (8), wherein the second side piece (9) is connected to the connection portion (13); Pressing the engagement flap (26) onto the first side piece (8);
e. Inserting another insert (60) into a partition space (40) defined between the connection (13) and the rear wall (7) of the box (S);
A method of packaging an elongated article according to claim 8. 段階ｄ）の前に、前記第１の側片のタブを、前記箱の底壁まで折り曲げるステップを含むことを特徴とする、請求項９に記載の、細長い物品を包装する方法。   10. A method of packaging elongate articles as claimed in claim 9, comprising the step of folding the tabs of the first side piece to the bottom wall of the box prior to step d). 請求項１〜６のいずれかに記載のブランク（１）からスタートして、細長い物品（２０）を包装する装置であって、ブランク（１）のセットの供給キャリア（１０３）と、前記ブランク（１）をつかんで、前記供給キャリア（１０３）から第１のコンベヤ（１０１）に移し換えるための第１の保持手段（１０４）と、前記供給キャリア（１０３）から来た各ブランク（１）を収容するための、前記第１のコンベヤ（１０１）上に位置する第１のブランク収容手段（１１０）と、前記ブランク（１）の内部支持体を組み立てる手段と、前記細長い物品（２０）を、前記内部支持体（１０）の孔（１６、１６’）内に挿入するための挿入手段（１２０）と、組み立てられた各ブランクの底壁および後壁を折り曲げるための持ち上げ手段（１３０）と、第２の側部セクション上に接着剤を塗布するための塗付手段と、各ブランクを、前記第１のコンベヤ（１０１）から第２のコンベヤ（１０２）に移動させるための移し換え手段（１４０）と、前記第１のコンベヤ（１０１）から来た前記ブランク（１）を収容するための、前記第２のコンベヤ（１０２）上に位置する第２のブランク収容手段（２００）と、閉じた箱（Ｓ）を、前記第２のブランク収容手段から取り出すための手段とを備えてなり、前記内部支持体（１０）を組み立てる前記手段は、フラップを前記内部支持体（１０）に挿入するための押圧手段を含まない装置。   A device for wrapping elongate articles (20) starting from the blank (1) according to any one of claims 1 to 6, comprising a supply carrier (103) in a set of blanks (1) and the blank (1) 1) holding the first holding means (104) for transferring from the supply carrier (103) to the first conveyor (101), and each blank (1) coming from the supply carrier (103) A first blank receiving means (110) located on the first conveyor (101) for receiving, means for assembling an internal support of the blank (1), and the elongated article (20), Inserting means (120) for insertion into the holes (16, 16 ') of the inner support (10) and lifting means (130) for folding the bottom and rear walls of each assembled blank Application means for applying an adhesive on the second side section and transfer means for moving each blank from the first conveyor (101) to the second conveyor (102) 140) and second blank receiving means (200) located on the second conveyor (102) for receiving the blank (1) coming from the first conveyor (101) and closed Means for removing the box (S) from the second blank storage means, the means for assembling the internal support (10) inserting a flap into the internal support (10). A device that does not include a pressing means. 前記第１のコンベヤ（１０１）および第２のコンベヤ（１０２）が、各ブランクを、円軌道（Ｓ１；Ｓ２）に沿って運ぶようになっていることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。   12. The first conveyor (101) and the second conveyor (102) according to claim 11, characterized in that each blank is carried along a circular path (S1; S2). apparatus. 前記第１のコンベヤ（１０１）および第２のコンベヤ（１０２）は、回転コンベヤであることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。   12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the first conveyor (101) and the second conveyor (102) are rotary conveyors.
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