JP2009501847A5 - - Google Patents
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Claims (34)
- 質量％で、
−Ｚｎ ７．５〜１４．０、
−Ｍｇ １．０〜５．０、
−Ｃｕ ≦０．２８、
−Ｆｅ ＜０．３０、
−Ｓｉ ＜０．２５、
−および下記元素の一種以上：
−Ｚｒ ＜０．３０、
−Ｔｉ ＜０．３０、
−Ｈｆ ＜０．３０、
−Ｍｎ ＜０．８０、
−Ｃｒ ＜０．４０、
−Ｖ ＜０．４０、
−Ｓｃ ＜０．７０、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になり、高温割れ感受性が低減され、強度および靱性特性も改善された、人工的に時効処理した状態において１８０ＨＢを超える硬度を有する、鍛造アルミニウムＡＡ７０００シリーズ合金製品。 - Ｃｕが≦０．２５％、好ましくは≦０．２０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｃｕ含有量の下限が０．０３％、好ましくは該下限が０．０８％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｒ含有量が０．０４〜０．１５％、好ましくは０．０４〜０．１３％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｎ含有量の下限が８．５％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｎ含有量の下限が９．０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｎ含有量の下限が９．５％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｎ含有量の上限が１２．０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｎ含有量の上限が１１．０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｚｎ含有量の上限が１０．０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｍｇ含有量の下限が２．５％である、請求項１に記載の製品。
- Ｍｇ含有量の上限が４．５％、好ましくは上限が４．０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｆｅ含有量が０．１４％まで、好ましくは０．０８％までである、請求項１に記載の製品。
- Ｓｉ含有量が０．１２％まで、好ましくは０．０７％までである、請求項１に記載の製品。
- Ｍｎ含有量が０．０５〜０．４０％である、請求項１に記載の製品。
- Ｍｎ含有量が＜０．０２％である、請求項１に記載の製品。
- Ｍｇ≧６．６−（０．４５×Ｚｎ）、好ましくはＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）である、請求項１に記載の製品。
- 前記製品がシート、板、または押出物の形態にある、請求項１に記載の製品。
- 前記製品がＴ６型またはＴ７型状態にある、請求項１に記載の製品。
- 少なくとも一個の、請求項１に記載の製品である第一コンポーネント部品、および少なくとも一個の第二コンポーネント部品を含んでなる溶接されたコンポーネントであって、前記コンポーネント部品同士が一つに溶接されて前記溶接されたコンポーネントを形成しており、前記少なくとも一個の第一および前記少なくとも一個の第二コンポーネント部品が請求項１に記載の製品であり、前記溶接されたコンポーネントが溶接された航空機構造コンポーネントである、溶接されたコンポーネント。
- 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な航空宇宙用のシートまたは板製品であり、前記製品が、質量％で、
Ｚｎ ７．５〜１１．０、
Ｍｇ １．０〜５．０、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧６．６−（０．４５×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．０８、
Ｓｉ ＜０．０７、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な航空宇宙用のシートまたは板製品であり、前記製品が、質量％で、
Ｚｎ ７．５〜１１．０、
Ｍｇ ２．０〜４．５、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．０８、
Ｓｉ ＜０．０７、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な航空宇宙用のシートまたは板製品であり、前記製品が、質量％で、
Ｚｎ ８．５〜１０．０、
Ｍｇ ２．０〜４．５、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．０８、
Ｓｉ ＜０．０７、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な航空宇宙用のシートまたは板製品であり、前記製品が、質量％で、
Ｚｎ ８．５〜１０．０、
Ｍｇ ２．５〜４．５、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．０８、
Ｓｉ ＜０．０７、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な押出物であり、前記製品が、質量％で、
Ｚｎ ７．５〜１１．０、
Ｍｇ １．０〜５．０、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧６．６−（０．４５×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．１４、
Ｓｉ ＜０．１２、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な航空宇宙用のシートまたは板製品であり、前記製品が、質量％で、
Ｚｎ ８．５〜１０．０、
Ｍｇ ２．５〜４．５、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｃｒ ０．０４〜０．２０、
Ｚｒ ０．１５以下、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．０８、
Ｓｉ ＜０．０７、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な工具用板製品であり、前記板製品が、質量％で、
Ｚｎ ７．５〜１４．０、
Ｍｇ １．０〜５．０、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧６．６−（０．４５×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．３０、
Ｓｉ ＜０．２５、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な工具用板製品であり、前記板製品が、質量％で、
Ｚｎ ７．５〜１４．０、
Ｍｇ ２．０〜４．０、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．３０、
Ｓｉ ＜０．２５、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な工具用板製品であり、前記板製品が、質量％で、
Ｚｎ ７．５〜１２．０、
Ｍｇ ２．０〜４．０、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．３０、
Ｓｉ ＜０．２５、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な工具用板製品であり、前記板製品が、質量％で、
Ｚｎ ９．５〜１２．０、
Ｍｇ ２．５〜４．５、ただし、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．３０、
Ｓｉ ＜０．２５、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な工具用板製品であり、前記板製品が、質量％で、
Ｚｎ ８．５〜１１．０、
Ｍｇ ２．５〜４．５、ここで、前記Ｍｇ含有量がＭｇ≧１０−（０．７９×Ｚｎ）に従って前記Ｚｎ含有量に依存しており、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．３０、
Ｓｉ ＜０．２５、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になる、請求項１に記載の鍛造製品。 - 前記鍛造製品が、Ｔ６型またはＴ７型状態にある溶接可能な工具用板製品であり、前記板製品が、質量％で、
Ｚｎ ９．５〜１２．０、
Ｍｇ ２．５〜３．５、
Ｃｕ ０．０３〜０．２５、
Ｚｒ ０．０４〜０．１５、
Ｔｉ ＜０．１０、
Ｆｅ ＜０．３０、
Ｓｉ ＜０．２５、
各々＜０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムから実質的になり、１９０ＨＢを超える硬度を有する、請求項１に記載の鍛造製品。 - 請求項１〜３２のいずれか一項に記載の鍛造アルミニウムＡＡ７０００シリーズ合金製品の製造方法であって、
ａ）請求項１に記載の組成を有するインゴットを鋳造する工程、
ｂ）鋳造後、前記インゴットを均質化および／または予熱する工程、
ｃ）圧延、押出および鍛造からなる群から選択された一種以上の方法により、前記インゴットを予備加工製品に熱間加工する工程、
ｄ）所望により前記予備加工製品およびどちらかを再加熱する工程、
ｅ）前記予備加工製品を、所望の加工品形状に熱間加工および／または冷間加工する工程、
ｆ）前記形成された加工品を、前記合金中の実質的にすべての可溶性構成成分を固溶体にするのに十分な温度および時間で、溶体化処理（ＳＨＴ）する工程、
ｇ）前記溶体化処理した加工品を、好ましくは水または他の急冷媒体中で噴霧急冷または浸漬急冷の一方により、急冷する工程、
ｈ）所望により、前記急冷した、または他の様式で冷間加工した加工品を延伸または圧縮して応力を除去する、例えばシート製品を平らにする工程、および
ｉ）前記急冷し、所望により延伸または圧縮した加工品を人工的に時効処理し、所望の焼戻しを達成する工程
を含んでなり、前記均質化処理が、第一均質化段階および所望により第二均質化段階を含んでなり、インゴットまたはスラブに対する前記第一均質化段階中の持続時間および温度が、前記インゴットまたはスラブ中の最冷点として定義される前記インゴットまたはスラブ中のコールドスポットがｍ−相析出物を溶解させるのに必要な溶解温度および溶解時間以上になるように、選択される、方法。 - 工程ｉ）の際に、前記製品が、Ｔ６型またはＴ７型焼戻しに人工的に時効処理される、請求項３５に記載の方法。
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