JP2009299824A - 銘板取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組立性及び意匠性を向上してコストダウンする。
【解決手段】防災機器の筐体表面に銘板を取り付け固定する銘板取付構造４０は、外径が段階的に小さくなる頭部４６ａ、遊嵌軸部４６ｂ及び嵌合軸部４６ｃを連設し、遊嵌軸部４６ｂを銘板厚みを越える長さとしたピン部材と、ピン部材４６の遊嵌軸部４６ｂより大きく頭部４６ａより小さい穴径をもつ銘板に形成した第１貫通穴４２と、ピン部材４６の嵌合軸部４６ｃの外径と同じ穴径をもつ筐体に形成した第２貫通穴４４と、銘板の第１貫通穴４２及び筐体の第２貫通穴４４を通して筐体裏面側に突出されたピン部材４６の嵌合軸部４６に挿入係合して抜け止めするプッシュナット４８とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置の防災機器に銘板を取り付ける防災機器の銘板取付構造に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内に設置される消火栓装置などの防災機器には、その機器名称等を表示するための銘板が取り付けられている。例えば、トンネルに設置される消火栓装置にあっては、筐体前面に開閉自在に設けた消火栓扉の面に「消火栓」と表示した３文字分の銘板を取り付けている。このような防災機器の筐体は鋼板や耐食樹脂等にて形成されており、銘板はアクリル樹脂等によって形成されている。

ところで、トンネル等の半屋外に設置される防災機器に関しては、昼夜や季節が変わることによる温度変化の影響が大きく、銘板を筐体に対して単にビス止め等にて固定したのでは、筐体と銘板とが熱膨張や熱収縮した場合に、熱膨張率の差に応じて両者の変形量に差が生じ、筐体に対して銘板が歪む等の弊害が生じる。

このような弊害を防止するため、従来から、銘板をビス止めするスペースに余裕を持たせる銘板取付構造が提案されている。

図６は従来の銘板取付構造であり、図５（Ａ）に断面図を示し、図５（Ｂ）に組立分解図を示している（特許文献１）。

図５の取付構造は、図５（Ｂ）の組立分解図から明らかなように、筐体１００に貫通孔１０２を形成すると共に、銘板１０４にそれより径の大きな貫通孔１０６を形成し、筐体１００の貫通孔１０２に穴径と同じ外径のスペーサ１０８を挿入し、スペーサ１０６の飛び出し部分に銘板１０４の貫通孔１０６を遊嵌させた状態でビス１１０を通し、筐体１００から飛び出したビス１１０のネジ部にスプリングワッシャ１１２を介してナット１１４を螺合し、スペーサ１０８を抜け止めしている。

このような取付構造により図５（Ａ）に示すように、銘板１０４の貫通孔１０６とスペーサ１０８との間にスペース１１６が形成され、同時に、銘板１０４の貫通孔開口部とビス１１０の頭部との間にもスペース１１８が形成され、スペース１１６，１１８の存在により筐体１００と銘板１０４の熱膨張率の差に応じて両者の変形量に差が生じても、変形量の差をスペース１１６，１１８で吸収し、筐体１００に対して銘板１０４が歪まないようにしている。

図６は従来の銘板取付構造の他の例あり、図５の取付構造がビスをナットにより抜け止めしたことによる部品点数の増加と作業の手間を解消するため、筐体１００にバーリング加工を行ってバリ付き貫通孔１２０を形成し、ここに銘板１０４の貫通孔１０６を介してスプリングワッシャ１１２及びスペーサ１０８を貫通したビス１１０を貫通孔１２０にネジを切るように螺合している。

この場合にも、銘板１０４の貫通孔１０６とスペーサ１０８との間にスペース１１６が形成され、同時に、銘板１０４の貫通孔開口部とビス１１０の頭部との間にもスペース１１８が形成され、スペース１１６，１１８の存在により筐体１００と銘板１０４の熱膨張率の差に応じて両者の変形量に差が生じても、変形量の差をスペース１１６，１１８で吸収し、筐体１００に対して銘板１０４が歪まないようにしている。更に、ビス１００をバーリング加工された貫通孔１２０に捩じ込み固定するだけで良いため、部品点数が低減し、取付作業も容易にできる。
特開２００２−２２２４７０号公報

しかしながら、このような従来の銘板取付構造にあっては、いずれもビスを使用した螺合固定構造であるため、組立ての際にビスを回して捩じ込む作業を必要とするために組立性が充分とはいえず、そのぶん手間と時間がかかることでコストアップとなり、更に、銘板の表面にビス頭部が露出しているため意匠的に見栄えが悪いという問題がある。

本発明は、組立性及び意匠性を向上してコストダウンできる防災機器の銘板取付構造を提供することを目的とする。

本発明は、防災機器の筐体表面に銘板を取り付け固定する銘板取付構造に於いて、
外径が段階的に小さくなる頭部、遊嵌軸部及び嵌合軸部を連設し、遊嵌軸部を銘板厚みを越える長さとしたピン部材と、
ピン部材の遊嵌軸部より大きく頭部より小さい穴径をもつ銘板に形成した第１貫通穴と、
ピン部材の嵌合軸部の外径と同じ穴径をもつ筐体に形成した第２貫通穴と、
銘板の第１貫通穴及び筐体の第２貫通穴を通して筐体裏面側に突出されたピン部材の嵌合軸部に挿入係合して抜け止めするプッシュナットと、
を備えたことを特徴とする。

ここで、プッシュナットは、リング状のナット本体と、ナット本体の内周部から円錐状に起立して先端に周方向に分割されたエッジを複数形成した係合部とを備える。

本発明によれば、貫通穴を位置合せした状態でピン部材を挿入して反対側に飛び出したピン先端側にプッシュナットを嵌め入れるだけで、筐体に対し銘板を温度膨張による変形の差を吸収するための遊嵌状態で取り付けることができ、ビスなどによる捩じ込み作業を必要としないことから、組立が簡単で作業性が高く、またスペーサを必要としないため部品点数を低減し、組立性の向上と部品点数の低減によりコストを低減することができる。

またビスを使用せずにピン部材を使用しているため、銘板の表面にドライバー溝をもつビス頭部ではなくフラットなピン頭部が位置し、ビスに比べ見栄えを良くして意匠性を高めることができる。

図１は本発明による銘板取付構造が適用されるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、架台１１の上に筐体１２を前面に化粧板１４を取り付けた状態で設置している。化粧板１４には扉開口部１６，１７が設けられている。

筐体１２の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時はハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、筐体１２の上部には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

筐体１２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には更に電話ジャックを設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。

筐体１２に開閉自在に設けた消火栓扉１８の表面には３枚の銘板３５を並べた「消火栓」の文字と、操作方法を表示した銘板３６が取り付けられ、また、消火器扉３２には「消火器」の文字と図形を表示した銘板３８が取り付けられている。

銘板３５，３６，３８はアクリル樹脂等により形成され、取付け側となる消火栓扉１８及び消火器扉３２は鋼板や耐蝕樹脂により形成され、両者は温度に対し異なった熱膨張率となっている。

銘板３５は四隅を本発明の銘板取付構造４０により取り付け、銘板３６，３８は四隅を含む６箇所を本発明の銘板取付構造４０により取り付けている。

図２は本発明による銘板取付構造の実施形態を示した断面図である。図２において、本実施形態の銘板取付構造４０は、ピン部材４６とプッシュナット４８の２部品で構成される。ピン部材４６は、外径が段階的に小さくなる頭部４６ａ、遊嵌軸部４６ｂ及び嵌合軸部４６ｃを連設し、遊嵌軸部４６ｂを銘板厚みを越える長さとした段付ピン部材である。

一方、アクリル樹脂で作られた銘板３５には第１貫通穴４２が形成され、第１貫通穴４２の穴径は、ピン部材４６の遊嵌軸部４６ｂより大きく頭部４６ａより小さい穴径をもつ。また、第１貫通穴４２に相対した筐体側となる消火栓扉１８の位置に第２貫通穴４４が形成され、第２貫通穴４４はピン部材４６の嵌合軸部４６ｃの外径と同じ穴径をもつ。

図３は図２に示した銘板取付構造４０の組立分解図であり、消火栓扉１８の第２貫通穴４４に銘板３５の第１貫通穴４２を位置合せして載せた状態で、表側からピン部材４６を挿入して消火栓扉１８の裏面側にピン部材４６の先端側の嵌合軸部４６を突出させる。そして、消火栓扉１８の裏面側に突出したピン部材４６の嵌合軸部４６に対しプッシュナット４８を嵌め入れることで、図２に示した取付状態とする。

ここで、ピン部材４６における遊嵌軸部４６ｂの長さＬ１は、銘板３５の厚さＬ２より長くなるようにしており、このため図２の取付状態で、銘板３５の表面とピン部材４６における頭部４６ａの下端との間にΔＬ＝Ｌ１−Ｌ２分のスペース５０が上下方向に形成される。同時に銘板３５の第１貫通穴４２とピン部材４６の遊嵌軸部４６ｂとの間にスペース５２が横方向に形成される。

図４は本実施形態の銘板取付構造４０で使用するプッシュナット４８を取り出して示しており、図４（Ａ）が平面を示し、図４（Ｂ）が側面を示している。プッシュナット４８はリング状のナット本体４８ａと、ナット本体４８ａの内周部から円錐状に起立して先端に周方向に分割されたエッジ４８ｃを複数形成した係合部４８ｂを備える。

プッシュナット４８は図２のようにピン部材４６の先端の嵌合軸部４６ｃに押し込んで嵌め入れられ、押し込みを解除した際の元の形状への復元力によりエッジ４８ｃが嵌合軸部４６ｃに楔作用により噛み込み、ピン部材４６を抜止め固定する。

図５（Ａ）は本実施形態による銘板取付構造の平面図であり、図５（Ｂ）にピン部材４６を組み込む前の第１貫通穴４２と第２貫通穴４４の形状と位置関係を示している。図５（Ｂ）において、銘板３５に形成した第１貫通穴４２は横方向に広がった長穴であり、図５（Ａ）のＸ−Ｘ断面を図２に示している。

第１貫通穴４２を横方向の長穴としている理由は、銘板３５の第１貫通穴４２と消火栓扉１８の第２貫通穴４４との横方向の位置ずれ誤差を吸収するためである。長穴形状をもつ第１貫通穴４２は、Ｘ−Ｘ断面として図２に示した小径部の穴径がピン部材４６の頭部４６ａより小さく且つ遊嵌軸部４６ｂより大きくなるように形成している。

なお、銘板３５に形成する第１貫通穴４２は図５に示した長穴とせずに、丸穴であっても良い。また、本実施形態の銘板取付構造４０は銘板３６，３８についても同様に構成される。

このような本実施形態の銘板取付構造４０によれば、組立作業は銘板３５の第１貫通穴４２を筐体側の例えば消火栓扉１８の第２貫通穴４４に位置合せした状態でピン部材４６を挿入し、反対側から飛び出したピン部材４６の嵌合軸部４６ｃにプッシュナット４８を押し込んで係合することで組付けが完了し、ビスの捩じ込み作業を必要とする従来構造に比べ、略ワンタッチに近い作業で済み、組立作業の手間が少なく、例えば図１に示した銘板３５，３６，３８の取り付けには、合計２４箇所の取り付け作業を必要とするが、従来に比べると全体的な銘板の取り付け作業に要する時間を大幅に短縮でき、組立性の向上により製造コストの低減にも寄与する。

また本実施形態の銘板取付構造にあっては、図２の取付状態でピン部材４６の頭部４６ａが銘板表面に露出しており、頭部４６ａはフラットな面であることから、従来のドライバ溝をもつネジ頭部を露出させていた場合に比べ、見栄えを良くすることができ、意匠性を向上することができる。

なお上記の実施形態は、防災機器としてトンネルに設置される消火栓装置を例にとるものであったが、これ以外の防災機器や他の適宜の機器の銘板取付構造についても、同様に適用できる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明の銘板取付構造が適用される消火栓装置を正面から示した説明図 本発明による銘板取付構造の実施形態を示した断面図 本発明による銘板取付構造の実施形態を示した組立分解図 本実施形態で使用するプッシュナットを取り出して示した説明図 本発明による銘板側から見た銘板取付構造と貫通穴の位置合せ状態を示した説明図 従来の銘板取付構造を示した説明図 従来の銘板取付構造の他の例を示した説明図

符号の説明

１０：消火栓装置
１１：架台
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１３：連結固定部
１４：化粧板
１６，１７：扉開口部
１８：消火器扉
１８：通報装置扉
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２５：吊り輪
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３５，３６，３８：銘板
４０：銘板取付構造
４２：第１貫通穴
４４：第２貫通穴
４６：ピン部材
４６ａ：頭部
４６ｂ：遊嵌軸部
４６ｃ：嵌合軸部
４８：プッシュナット
４８ａ：ナット本体
４８ｂ：エッジ
５０，５２：スペース

Claims (2)

1. 防災機器の筐体表面に銘板を取り付け固定する銘板取付構造に於いて、
   外径が段階的に小さくなる頭部、遊嵌軸部及び嵌合軸部を連設し、前記遊嵌軸部を銘板厚みを越える長さとしたピン部材と、
   前記ピン部材の遊嵌軸部より大きく前記頭部より小さい穴径をもつ前記銘板に形成した第１貫通穴と、
   前記ピン部材の嵌合軸部の外径と同じ穴径をもつ前記筐体に形成した第２貫通穴と、
   前記銘板の第１貫通穴及び前記筐体の第２貫通穴を通して筐体裏面側に突出された前記ピン部材の嵌合軸部に挿入係合して抜け止めするプッシュナットと、
   を備えたことを特徴とする銘板取付構造。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記プッシュナットは、
   リング状のナット本体と、
   ナット本体の内周部から円錐状に起立して先端に周方向に分割されたエッジを複数形成した係合部と、
   を備えたことを特徴とする銘板取付構造。

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