JP2009297657A

JP2009297657A - Vertical-type crushing apparatus

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Publication number: JP2009297657A
Application number: JP2008155387A
Authority: JP
Inventors: Motoki Nagata; 基樹永田; Norihisa Handa; 典久半田; Yoshio Kusaba; 義夫草葉
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2028-06-13
Also published as: JP5359043B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the stiffness of a vertical-type crushing apparatus and provide a vertical-type crushing apparatus of which the fatigue life of an air intake port is prolonged. SOLUTION: The crushing apparatus is a vertical-type crushing mill 1 for crushing coal thrown to a housing 2 by a crushing table 3 and crushing rollers 4 installed in the housing 2 and transporting the crushed coal outside of the housing 2 by primary air circulated in the housing 2 and the configuration employed for vertical-type crushing mill is that the crushing rollers 4 are supported in the side parts 2B of the housing 2 and a primary air intake port 20 for taking primary air in the housing 2 is formed in the bottom part 2A of the housing 2. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、竪型粉砕装置に関するものである。 The present invention relates to a vertical crusher.

特許文献１には、石灰石や高炉スラグ、セメント材料等の粉砕対象物を微細に粉砕し粉体とする粉砕装置の一種として、ハウジング内に粉砕テーブルと粉砕ローラとを備える竪型粉砕装置が開示されている。このような竪型粉砕装置は、ハウジング外に設けられた減速機により低速回転する粉砕テーブルと、ハウジングの側部に支持され粉砕テーブル上に油圧等で圧接されて従動回転する複数の粉砕ローラを備えるものが知られている。
竪型粉砕装置は、ハウジング内に投入された粉砕対象物を粉砕テーブル上で受け、粉砕テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕する。そして、粉砕されて微粉となった粉砕対象物は、ハウジング内を流通する空気あるいは熱風ガス等の気体による上昇気流に乗って、分級機を介した後ハウジング外に搬送される。
特開平４−３１７７４９号公報 Patent Document 1 discloses a vertical crushing device including a crushing table and a crushing roller in a housing as a kind of crushing device that finely crushes a pulverized object such as limestone, blast furnace slag, or cement material into powder. Has been. Such a vertical crusher includes a crushing table that rotates at a low speed by a speed reducer provided outside the housing, and a plurality of crushing rollers that are supported on the side of the housing and pressed by hydraulic pressure on the crushing table and driven to rotate. What you have is known.
The vertical pulverizer receives the object to be crushed in the housing on the pulverization table and pulverizes it between the pulverization table and the pulverization roller. Then, the pulverized object that has been pulverized to become fine powder rides on an ascending current by a gas such as air or hot-air gas flowing through the housing, and is conveyed outside the housing through the classifier.
JP-A-4-317749

ところで、ハウジングの側部は、粉砕ローラを支持しており粉砕対象物の粉砕に伴う振動や衝撃等が加わるため、当該振動等に耐え得る強度部材により形成されている。
しかし、上記気体をハウジング内に取り入れる気体取入口は、特許文献１に記載されているように、ハウジングの側部に設けた開口に取り付けられる構成となっている。このため、竪型粉砕装置本体は、ハウジングの側部に開口が設けられることにより剛性が低下して振動等に対する強度が弱くなり変形してしまう場合がある。また、特に、気体取入口は、その根元に振動等による応力が集中し、その疲労寿命が短くなってしまう問題がある。 By the way, the side portion of the housing supports the crushing roller and is subjected to vibration, impact, etc. accompanying crushing of the object to be crushed, and thus is formed of a strength member that can withstand such vibration.
However, as described in Patent Document 1, the gas inlet for taking in the gas into the housing is configured to be attached to an opening provided in the side portion of the housing. For this reason, the vertical crusher main body may be deformed because the rigidity is lowered due to the opening provided on the side portion of the housing and the strength against vibration or the like is weakened. In particular, the gas intake has a problem that stress due to vibration or the like is concentrated at the base, and the fatigue life is shortened.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、竪型粉砕装置本体の剛性を向上させ、また、気体取入口の疲労寿命を長くすることができる竪型粉砕装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a vertical pulverizer capable of improving the rigidity of the vertical pulverizer main body and extending the fatigue life of the gas inlet. Objective.

上記の課題を解決するために、本発明は、ハウジング内に投入された粉砕対象物を、上記ハウジング内に設けられた粉砕テーブル及び粉砕ローラで粉砕し、粉砕された上記粉砕対象物を、上記ハウジング内を流通する気体により上記ハウジング外に搬送する竪型粉砕装置であって、上記粉砕ローラは、上記ハウジングの側部に支持され、上記気体を上記ハウジング内に取り入れる気体取入口は、上記ハウジングの底部に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、気体取入口が、強度部材とならないハウジングの底部に設けられるため、強度部材となるハウジングの側部に気体取入口のための開口を設ける必要を無くすことができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention pulverizes the object to be pulverized charged into the housing with a pulverizing table and a pulverizing roller provided in the housing, A vertical crushing apparatus that conveys gas to the outside of the housing by a gas flowing through the housing, wherein the crushing roller is supported by a side portion of the housing, and a gas intake port for taking the gas into the housing is the housing. The configuration of being provided at the bottom of the.
By adopting such a configuration, in the present invention, since the gas inlet is provided at the bottom of the housing that does not serve as a strength member, it is necessary to provide an opening for the gas inlet at the side of the housing that serves as the strength member. Can be eliminated.

また、本発明では、上記気体取入口が形成される第２ハウジングと、上記ハウジングの底部に設けられると共に、上記ハウジングを挿通して上記粉砕テーブルと接続される回転軸と、上記第２ハウジングと上記回転軸との間をシールするシール部材とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、シール部材により第２ハウジングと回転軸との間を気密にすることが可能となる。このことから、第２ハウジングと回転軸との間から気体が流出することによる気体の圧力損失を抑制することができる。 In the present invention, the second housing in which the gas inlet is formed, a rotating shaft that is provided at the bottom of the housing and is connected to the pulverization table through the housing, the second housing, The structure which has a sealing member which seals between the said rotating shafts is employ | adopted.
By employ | adopting such a structure, in this invention, it becomes possible to make airtight between a 2nd housing and a rotating shaft by a sealing member. From this, it is possible to suppress the pressure loss of the gas due to the gas flowing out from between the second housing and the rotating shaft.

また、本発明では、上記ハウジングは、筒状に形成されており、上記粉砕ローラは、上記ハウジングの側面に支持され、上記第２ハウジングは、上記ハウジングの底面に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、粉砕ローラが支持されるハウジングの側面とは異なるハウジングの底面に第２ハウジングが設けられる。 In the present invention, the housing is formed in a cylindrical shape, the crushing roller is supported on a side surface of the housing, and the second housing is provided on the bottom surface of the housing. To do.
By adopting such a configuration, in the present invention, the second housing is provided on the bottom surface of the housing different from the side surface of the housing on which the grinding roller is supported.

また、本発明では、上記ハウジングを支持する接地脚部は、上記ハウジングの底面であって、上記粉砕ローラが支持される位置と、上記第２ハウジングが設けられる位置との間に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、粉砕ローラが支持される位置で生じる振動等を、第２ハウジングが設けられる位置に至る前で、接地脚部に伝播させて地面に逃がすことが可能となる。このことから、第２ハウジングに加わる振動の大きさを低減することができる。 In the present invention, the grounding leg that supports the housing is provided on the bottom surface of the housing between a position where the crushing roller is supported and a position where the second housing is provided. The configuration is adopted.
By adopting such a configuration, in the present invention, vibration or the like generated at the position where the crushing roller is supported is propagated to the grounding leg portion before reaching the position where the second housing is provided, and released to the ground. Is possible. From this, the magnitude of vibration applied to the second housing can be reduced.

また、本発明では、上記ハウジングの底部に設けられると共に、上記ハウジングを挿通して上記粉砕テーブルと接続される回転軸を有し、上記回転軸には、一端側が上記ハウジング内に連通する気体流路が形成され、上記気体取入口は、上記ハウジングの底部に位置する上記気体流路の他端側に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ハウジングの底部からハウジングを挿通し粉砕テーブルと接続される回転軸を介して気体をハウジング内に取り入れることが可能となる。このことから、ハウジングに気体取入口のための開口を形成する必要がなくなるため、竪型粉砕装置本体の剛性を向上させることができる。 In the present invention, the rotary shaft is provided at the bottom of the housing and connected to the grinding table through the housing, and the rotary shaft has a gas flow with one end communicating with the housing. A path is formed, and the gas inlet is provided on the other end side of the gas flow channel located at the bottom of the housing.
By adopting such a configuration, in the present invention, gas can be taken into the housing through a rotating shaft connected to the grinding table through the housing from the bottom of the housing. This eliminates the need to form an opening for the gas inlet in the housing, thereby improving the rigidity of the vertical grinder main body.

また、本発明では、上記気体流路の他端側は、上記回転軸の周方向において複数に分岐されて形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、回転軸の周方向の複数箇所から気体を気体流路に導入させることができる。このことから、回転軸が軸周りに回転し気体取入口に対する回転軸の向きが変わった場合であっても、他端側の複数の内特定の箇所が気体取入口に対向することとなるため、常に気体を気体流路に導入させることができる。 Moreover, in this invention, the structure that the other end side of the said gas flow path is branched and formed in multiple in the circumferential direction of the said rotating shaft is employ | adopted.
By employ | adopting such a structure, in this invention, gas can be introduce | transduced into a gas flow path from the multiple places of the circumferential direction of a rotating shaft. From this, even if the rotation axis rotates around the axis and the direction of the rotation axis relative to the gas intake port changes, a plurality of specific locations on the other end side face the gas intake port. The gas can always be introduced into the gas flow path.

また、本発明では、上記気体流路の一端側は、上記粉砕テーブルが設けられる位置より下方の、上記粉砕テーブルと上記ハウジングとで形成される空間に連通するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、取り入れた気体を一度、空間に噴出することで均一の圧力で上昇気流を形成することができる。 In the present invention, a configuration is adopted in which one end side of the gas flow path communicates with a space formed by the pulverization table and the housing below a position where the pulverization table is provided.
By adopting such a configuration, in the present invention, an ascending air current can be formed with a uniform pressure by ejecting the introduced gas once into the space.

また、本発明では、上記粉砕テーブルには、一端側が上記気体流路の一端側と連通すると共に、他端側が上記粉砕テーブルの縁部に沿って複数設けられた噴出口のそれぞれに分岐される第２気体流路が形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、取り入れた気体を直接、粉砕テーブル上に噴出することが可能となる。このことから、取り入れた気体の圧力損失を低減させることができ、高出力の上昇気流を形成することができる。 In the present invention, one end side of the pulverization table communicates with one end side of the gas flow path, and the other end side branches into a plurality of jet outlets provided along the edge of the pulverization table. A configuration in which the second gas flow path is formed is employed.
By adopting such a configuration, in the present invention, the introduced gas can be directly jetted onto the pulverizing table. From this, the pressure loss of the taken-in gas can be reduced, and a high output ascending current can be formed.

本発明によれば、ハウジング内に投入された粉砕対象物を、上記ハウジング内に設けられた粉砕テーブル及び粉砕ローラで粉砕し、粉砕された上記粉砕対象物を、上記ハウジング内を流通する気体により上記ハウジング外に搬送する竪型粉砕装置であって、上記粉砕ローラは、上記ハウジングの側部に支持され、上記気体を上記ハウジング内に取り入れる気体取入口は、上記ハウジングの底部に設けられているという構成を採用することによって、気体取入口が、強度部材とならないハウジングの底部に設けられるため、強度部材となるハウジングの側部に気体取入口のための開口を設ける必要を無くすことができる。つまり、本発明は、気体取入口がハウジングの底部に設けられることで、ハウジングの側部の剛性が向上し、さらに、ハウジングの側部において発生する粉砕ローラからの振動等が直に伝播されないため、振動等による気体取入口の疲労破壊を抑制することができる。
したがって、本発明は、竪型粉砕装置本体の剛性を向上させ、また、気体取入口の疲労寿命を長くすることができる竪型粉砕装置を提供することができる効果がある。 According to the present invention, the object to be crushed charged in the housing is pulverized by the pulverization table and the pulverization roller provided in the housing, and the pulverized object is pulverized by the gas flowing in the housing. A vertical crushing apparatus that conveys the outside of the housing, wherein the crushing roller is supported by a side portion of the housing, and a gas inlet for taking the gas into the housing is provided at a bottom portion of the housing. By adopting such a configuration, the gas intake is provided at the bottom of the housing that does not serve as a strength member, and therefore it is possible to eliminate the need to provide an opening for the gas intake at the side of the housing that serves as the strength member. That is, according to the present invention, since the gas inlet is provided at the bottom portion of the housing, the rigidity of the side portion of the housing is improved, and further, vibrations and the like generated from the grinding roller on the side portion of the housing are not directly transmitted. Further, fatigue failure of the gas inlet due to vibration or the like can be suppressed.
Therefore, the present invention has an effect of improving the rigidity of the vertical pulverizer main body and providing the vertical pulverizer capable of extending the fatigue life of the gas inlet.

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における竪型粉砕ミル（竪型粉砕装置）１を示す一部分解斜視図である。
本実施形態における竪型粉砕ミル１は、例えば、火力発電所等に設置され、燃料となる石炭（粉砕対象物）を微粉炭に粉砕するものである。このような、竪型粉砕ミル１は、図１に示すように、ハウジング２、粉砕テーブル３、粉砕ローラ４、減速機モータ５、減速機６、回転分級機７、回転分級機モータ８、分配器９と、一次空気取入口（気体取入口）２０とを有する構成となっている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing a vertical crushing mill (a vertical crushing apparatus) 1 according to the first embodiment of the present invention.
The vertical crushing mill 1 in the present embodiment is installed, for example, in a thermal power plant or the like, and crushes coal (crushed object) serving as fuel into pulverized coal. As shown in FIG. 1, the vertical crushing mill 1 has a housing 2, a crushing table 3, a crushing roller 4, a reduction gear motor 5, a reduction gear 6, a rotary classifier 7, a rotary classifier motor 8, and a distribution. And a primary air intake (gas intake) 20.

ハウジング２は、略円筒状に形成されており、ハウジング２の底面２ａの縁部に沿って設けられて接地する複数の脚部（接地脚部）１０によって、所定の高さに支持される構成となっている。ハウジング２の天部２ｂ中央には、石炭が投入される投入口２ｃが形成されており、投入された石炭は、投入口２ｃと連通する給炭管１１を通り、粉砕テーブル３上に供給されることとなる。 The housing 2 is formed in a substantially cylindrical shape, and is configured to be supported at a predetermined height by a plurality of legs (grounding legs) 10 provided along the edge of the bottom surface 2a of the housing 2 and grounded. It has become. In the center of the top portion 2b of the housing 2, an input port 2c into which coal is input is formed. The input coal passes through the coal supply pipe 11 communicating with the input port 2c and is supplied onto the pulverizing table 3. The Rukoto.

粉砕テーブル３は、略円盤形状を有しており、ハウジング２内に設けられる。当該円盤形状の周部には、その軸方向に延びる複数のエアポート３ａが形成されている。このような粉砕テーブル３は、ハウジング２の下方に設けられた減速機６と接続されて、減速機６に接続される減速機モータ５の駆動により、高さ方向に延びる軸周りに回転する構成となっている。
粉砕ローラ４は、ハウジング２内に複数設けられており、ハウジング２の側部２Ｂに支持されて、粉砕テーブル３の上面に圧接される。粉砕ローラ４が支持される側部２Ｂの位置には、押付け機構４ａが設けられる。押付け機構４ａは、ハウジング２の側面２ｄから半径方向に突出して設けられており、油圧シリンダ、バネ等により粉砕ローラ４を粉砕テーブル３に圧接する構成となっている。
この構成により、粉砕テーブル３が回転すると、それに従動して粉砕ローラ４が回転される。そして、給炭管１１を通り粉砕テーブル３上に投下された石炭は、粉砕テーブル３の回転に伴う遠心力等より徐々に半径方向に移動し、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間で粉砕されることとなる。 The crushing table 3 has a substantially disk shape and is provided in the housing 2. A plurality of air ports 3a extending in the axial direction are formed on the disk-shaped peripheral portion. Such a crushing table 3 is connected to a speed reducer 6 provided below the housing 2, and rotates around an axis extending in the height direction by driving a speed reducer motor 5 connected to the speed reducer 6. It has become.
A plurality of crushing rollers 4 are provided in the housing 2, supported by the side 2 B of the housing 2, and pressed against the upper surface of the crushing table 3. A pressing mechanism 4a is provided at the position of the side portion 2B where the crushing roller 4 is supported. The pressing mechanism 4 a is provided so as to protrude in the radial direction from the side surface 2 d of the housing 2, and is configured to press the grinding roller 4 against the grinding table 3 by a hydraulic cylinder, a spring, or the like.
With this configuration, when the crushing table 3 rotates, the crushing roller 4 is rotated following the rotation. Then, the coal dropped on the crushing table 3 through the coal supply pipe 11 gradually moves in the radial direction due to centrifugal force or the like accompanying the rotation of the crushing table 3, and is crushed between the crushing table 3 and the crushing roller 4. Will be.

回転分級機７は、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間で粉砕され、エアポート３ａから噴き上がる上昇気流によって搬送される石炭を、所定の閾値以下の微粉と、それ以外のものとに分級するものである。このような、回転分級機７は、ハウジング内の上部に設けられた格子状の羽部を有し、天部２ｂ近傍に設けられた回転分級機モータ８の駆動により羽部を所定の速度で回転させることで分級を行う構成となっている。
そして、格子と格子の間を通り抜けた微粉炭は、天部２ｂ近傍に複数設けられた分配器９を介してハウジング２外の所定の場所に搬送されることとなる。対して、回転分級機７により弾かれた石炭は、再び粉砕テーブル３上に落下して粉砕処理を受けることとなる。 The rotary classifier 7 classifies coal, which is pulverized between the pulverizing table 3 and the pulverizing roller 4, and is conveyed by the rising air current spouted from the air port 3a into fine powder having a predetermined threshold value or less and other types. Is. Such a rotary classifier 7 has a lattice-shaped wing provided in the upper part of the housing, and the wing is moved at a predetermined speed by driving the rotary classifier motor 8 provided in the vicinity of the top 2b. It is configured to perform classification by rotating.
And the pulverized coal which passed between the grating | lattices will be conveyed to the predetermined place out of the housing 2 via the distributor 9 provided with two or more near the top part 2b. On the other hand, the coal repelled by the rotary classifier 7 falls again on the crushing table 3 and undergoes a crushing process.

続いて、上記上昇気流を形成する一次空気（気体）をハウジング２内に取り入れる一次空気取入口２０の構成について、図２〜４を参照して説明する。
図２は、本発明の第１実施形態における一次空気取入口２０を示す正面図である。
図３は、図２における線視Ｘ−Ｘ断面図である。
図４は、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間の構成を説明する要部拡大図である。
なお、図２及び図３において、符号６ｂは、減速機ボックスを、図３において、符号６ｃは軸受を示す。 Then, the structure of the primary air intake 20 which takes in the primary air (gas) which forms the said updraft in the housing 2 is demonstrated with reference to FIGS.
FIG. 2 is a front view showing the primary air intake 20 in the first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of a main part for explaining the configuration between the second housing 21 and the rotating shaft 6a.
2 and 3, reference numeral 6b indicates a reduction gear box, and in FIG. 3, reference numeral 6c indicates a bearing.

図２及び図３に示すように、一次空気取入口２０は、ハウジング２の底部２Ａに設けられている。このような、一次空気取入口２０は、図３に示すように、ハウジング２に追加して設けられた第２ハウジング２１の側面に形成されている。
第２ハウジング２１は、ハウジング２の底面２ａに設けられ、一次空気取入口２０からハウジング２内（より詳しくは、粉砕テーブル３が設けられる位置より下方の、粉砕テーブル３とハウジング２とで形成される一次空気室（空間）２Ｃ）に繋がる一次空気の流路を形成する構成となっている。第２ハウジング２１は、略円筒形状を有して、減速機６の回転軸６ａの周りに配されると共に、ハウジング２の底面２ａの略中央部においてその端部が接続される。したがって、第２ハウジング２１が設けられる位置は、ハウジング２の底面２ａにおいて脚部１０が設けられる位置より内側に設けられる。
なお、回転軸６ａは、ハウジング２の底部２Ａに設けられると共に、ハウジング２を挿通して粉砕テーブル３と接続される構成となっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the primary air intake 20 is provided in the bottom 2 A of the housing 2. As shown in FIG. 3, the primary air intake 20 is formed on the side surface of the second housing 21 provided in addition to the housing 2.
The second housing 21 is provided on the bottom surface 2 a of the housing 2, and is formed by the pulverizing table 3 and the housing 2 from the primary air inlet 20 in the housing 2 (more specifically, below the position where the pulverizing table 3 is provided). Primary air chamber (space) 2C) that forms a primary air flow path. The second housing 21 has a substantially cylindrical shape, is disposed around the rotation shaft 6 a of the speed reducer 6, and is connected to an end portion at a substantially central portion of the bottom surface 2 a of the housing 2. Therefore, the position where the second housing 21 is provided is provided on the inner side of the bottom surface 2a of the housing 2 from the position where the leg portion 10 is provided.
The rotating shaft 6 a is provided on the bottom 2 A of the housing 2 and is connected to the pulverizing table 3 through the housing 2.

第２ハウジング２１と、回転軸６ａとの間には、その間からの一次空気の流出・漏れを抑制するシール部３０が設けられる。シール部３０は、図４に示すように、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間をシールするグランドパッキン（シール部材）３１及びリップシール（シール部材）３２を備える。グランドパッキン３１及びリップシール３２は、第２ハウジング２１に固定され、回転軸６ａの全周に亘って摺接する構成となっている。このような構成により、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間を気密とさせる。 Between the 2nd housing 21 and the rotating shaft 6a, the seal part 30 which suppresses the outflow / leakage of the primary air from there is provided. As shown in FIG. 4, the seal portion 30 includes a gland packing (seal member) 31 and a lip seal (seal member) 32 that seal between the second housing 21 and the rotary shaft 6 a. The gland packing 31 and the lip seal 32 are fixed to the second housing 21 and are in sliding contact with the entire circumference of the rotating shaft 6a. With such a configuration, the space between the second housing 21 and the rotary shaft 6a is hermetically sealed.

次に、上記構成の作用について説明する。
一次空気取入口２０は、約２００℃程度に加熱された一次空気をハウジング２内に取り入れる。一次空気は、一次空気取入口２０を介し、第２ハウジング２１の内部空間を経て、一次空気室２Ｃに至る（図３参照）。
このとき、軸周りに回転する回転軸６ａと、固定され静止している第２ハウジング２１との間は、シール部３０によって気密にシールされる。より詳しくは、グランドパッキン３１及びリップシール３２が回転軸６ａの周面と摺接することで、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間から一次空気が流出することによる圧力損失を抑制する。
そして、一次空気室２Ｃに導入された一次空気は、ハウジング２の内側面と粉砕テーブル３の周部との間及びエアポート３ａから噴き上がり上昇気流を形成することとなる。 Next, the operation of the above configuration will be described.
The primary air intake 20 takes in the primary air heated to about 200 ° C. into the housing 2. The primary air reaches the primary air chamber 2C through the primary air intake 20 and the internal space of the second housing 21 (see FIG. 3).
At this time, a space between the rotating shaft 6a rotating around the axis and the second housing 21 fixed and stationary is hermetically sealed by the seal portion 30. More specifically, the gland packing 31 and the lip seal 32 are in sliding contact with the peripheral surface of the rotating shaft 6a, thereby suppressing pressure loss due to the primary air flowing out between the second housing 21 and the rotating shaft 6a.
Then, the primary air introduced into the primary air chamber 2 C is ejected between the inner surface of the housing 2 and the peripheral portion of the pulverizing table 3 and from the air port 3 a to form an updraft.

一方、石炭の粉砕により発生する振動等は、粉砕テーブル３に圧接される粉砕ローラ４を介してハウジング２の側部２Ｂに加わる（図１参照）。ここで、一次空気取入口２０がハウジング２の底部２Ａに設けられていることから、ハウジング２の側部２Ｂに一次空気取入口２０のための開口を形成することが無く、当該開口を形成することによるハウジング２の剛性の低下に起因する竪型粉砕ミル１本体の変形等が抑制される。
また、図３に示すように、ハウジング２の側部２Ｂに加わった振動等は、ハウジング２の側面２ｄを伝わりハウジング２の底面２ａに至る。ここで、脚部１０が、粉砕ローラ４が支持される位置と、第２ハウジング２１が設けられる位置との間に設けられていることから、ハウジング２の底面２ａに至った振動等は、第２ハウジング２１の前において、その大部分が脚部１０を介して接地に伝播されることとなる。 On the other hand, vibrations or the like generated by coal pulverization are applied to the side portion 2B of the housing 2 via a pulverization roller 4 pressed against the pulverization table 3 (see FIG. 1). Here, since the primary air intake 20 is provided in the bottom part 2A of the housing 2, the opening for the primary air intake 20 is not formed in the side part 2B of the housing 2, and the opening is formed. Accordingly, deformation of the vertical crushing mill 1 main body due to a decrease in rigidity of the housing 2 is suppressed.
Further, as shown in FIG. 3, vibration applied to the side portion 2 B of the housing 2 is transmitted through the side surface 2 d of the housing 2 and reaches the bottom surface 2 a of the housing 2. Here, since the leg portion 10 is provided between the position where the crushing roller 4 is supported and the position where the second housing 21 is provided, the vibration or the like reaching the bottom surface 2a of the housing 2 is Most of the two housings 21 are propagated to the ground via the legs 10.

したがって、上述の第１実施形態によれば、ハウジング２内に投入された石炭を、ハウジング２内に設けられた粉砕テーブル３及び粉砕ローラ４で粉砕し、粉砕された石炭を、ハウジング２内を流通する一次空気によりハウジング２外に搬送する竪型粉砕ミル１であって、粉砕ローラ４は、ハウジング２の側部２Ｂに支持され、一次空気をハウジング２内に取り入れる一次空気取入口２０は、ハウジング２の底部２Ａに設けられているという構成を採用することによって、一次空気取入口２０が、強度部材とならないハウジング２の底部２Ａに設けられるため、強度部材となるハウジング２の側部２Ｂに一次空気取入口２０のための開口を設ける必要を無くすことができる。つまり、第１実施形態は、一次空気取入口がハウジング２の底部２Ａに設けられることで、ハウジング２の側部２Ｂの剛性が向上し、さらに、ハウジング２の側部２Ｂにおいて発生する粉砕ローラ４からの振動等が直に伝播されないため、振動等による一次空気取入口２０の疲労破壊を抑制することができる。
したがって、第１実施形態では、竪型粉砕ミル１本体の剛性を向上させ、また、一次空気取入口２０の疲労寿命を長くすることができる竪型粉砕ミル１を提供することができる効果がある。 Therefore, according to the first embodiment described above, the coal put into the housing 2 is crushed by the crushing table 3 and the crushing roller 4 provided in the housing 2, and the pulverized coal is put into the housing 2. A vertical crushing mill 1 that conveys out of the housing 2 by circulating primary air, the crushing roller 4 is supported by the side 2B of the housing 2, and a primary air intake 20 for taking in the primary air into the housing 2 is: By adopting the configuration of being provided at the bottom 2A of the housing 2, the primary air intake 20 is provided at the bottom 2A of the housing 2 that does not serve as a strength member. The need to provide an opening for the primary air intake 20 can be eliminated. That is, in the first embodiment, the primary air intake is provided in the bottom 2A of the housing 2, so that the rigidity of the side 2B of the housing 2 is improved, and the crushing roller 4 generated at the side 2B of the housing 2 is further improved. Therefore, the fatigue failure of the primary air intake 20 due to vibration or the like can be suppressed.
Therefore, in 1st Embodiment, the rigidity of the vertical crushing mill 1 main body can be improved, and there exists an effect which can provide the vertical crushing mill 1 which can lengthen the fatigue life of the primary air intake 20. .

また、第１実施形態では、一次空気取入口２０が形成される第２ハウジング２１と、ハウジング２の底部２Ａに設けられると共に、ハウジング２を挿通して粉砕テーブル３と接続される回転軸６ａと、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間をシールするグランドパッキン３１及びリップシール３２を有するシール部３０とを有するという構成を採用することによって、シール部３０により第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間を気密にすることが可能となる。このことから、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間から一次空気が流出することによる一次空気の圧力損失を抑制することができる。 In the first embodiment, the second housing 21 in which the primary air intake 20 is formed, and the rotary shaft 6a that is provided on the bottom 2A of the housing 2 and is connected to the grinding table 3 through the housing 2 are provided. By adopting a configuration in which a seal portion 30 having a gland packing 31 and a lip seal 32 for sealing between the second housing 21 and the rotary shaft 6a is adopted, the second housing 21 and the rotary shaft 6a are sealed by the seal portion 30. It becomes possible to make the space between the two. From this, the pressure loss of the primary air due to the primary air flowing out between the second housing 21 and the rotating shaft 6a can be suppressed.

また、第１実施形態では、ハウジング２は、筒状に形成されており、粉砕ローラ４は、ハウジング２の側面２ｄに支持され、第２ハウジング２１は、ハウジング２の底面２ａに設けられているという構成を採用することによって、粉砕ローラ４が支持されるハウジング２の側面とは異なるハウジング２の底面に第２ハウジング２１が設けられる。 In the first embodiment, the housing 2 is formed in a cylindrical shape, the crushing roller 4 is supported on the side surface 2 d of the housing 2, and the second housing 21 is provided on the bottom surface 2 a of the housing 2. By adopting this configuration, the second housing 21 is provided on the bottom surface of the housing 2 different from the side surface of the housing 2 on which the grinding roller 4 is supported.

また、第１実施形態では、ハウジング２を支持する脚部１０は、ハウジング２の底面２ａであって、粉砕ローラ４が支持される位置と、第２ハウジング２１が設けられる位置との間に設けられているという構成を採用することによって、粉砕ローラ４が支持される位置で生じる振動等を、第２ハウジングが設けられる位置に至る前で、脚部１０に伝播させて地面に逃がすことが可能となる。このことから、第２ハウジング２１に加わる振動を低減することができ、一次空気取入口２０の根元の疲労破壊を抑制することができる。 In the first embodiment, the leg portion 10 that supports the housing 2 is provided on the bottom surface 2a of the housing 2 between a position where the grinding roller 4 is supported and a position where the second housing 21 is provided. By adopting such a configuration, vibration generated at the position where the crushing roller 4 is supported can be propagated to the leg 10 and released to the ground before reaching the position where the second housing is provided. It becomes. Thus, vibration applied to the second housing 21 can be reduced, and fatigue damage at the base of the primary air intake 20 can be suppressed.

（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図５〜図８を参照して説明する。なお、第１実施形態と構成を同じくする部分の構成については、その説明を割愛することとする。
図５は、本発明の第２実施形態における一次空気取入口２０を示す正面図である。
図６は、図５における線視Ｙ−Ｙ断面図である。
図７は、本発明の第２実施形態における回転軸６ａを示す斜視図である。
図８は、本発明の第２実施形態における一次空気取入口２０が形成される減速機ボックス６ｂを示す斜視図である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the structure of the part which has the same structure as 1st Embodiment, suppose that the description is omitted.
FIG. 5 is a front view showing the primary air intake 20 in the second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing the rotating shaft 6a in the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the reduction gear box 6b in which the primary air intake port 20 is formed in the second embodiment of the present invention.

第２実施形態においては、一次空気取入口２０は、回転軸６ａの周囲に軸受６ｃを介して配される減速機ボックス６ｂに形成される構成となっている（図５、図６及び図８参照）。また、図６に示すように、一次空気取入口２０は、ハウジング２と分離して設けられる構成となっている。
なお、第２実施形態における第２ハウジング２１は、減速機ボックス６ｂを指すものとする。そして、減速機ボックス６ｂと回転軸６ａとの間は、図６に示すように、軸受６ｃ近傍に設けられたシール部３０によりシールされている。 In the second embodiment, the primary air intake port 20 is formed in a speed reducer box 6b that is disposed around the rotary shaft 6a via a bearing 6c (FIGS. 5, 6, and 8). reference). As shown in FIG. 6, the primary air intake 20 is configured to be provided separately from the housing 2.
In addition, the 2nd housing 21 in 2nd Embodiment shall point out the reduction gear box 6b. And between the reduction gear box 6b and the rotating shaft 6a, as shown in FIG. 6, it seals with the seal part 30 provided in the bearing 6c vicinity.

第２実施形態の回転軸６ａには、一次空気がハウジング２内に流通する気体流路６ａ１が形成される。気体流路６ａ１は、その一端側が一次空気室２Ｃに連通すると共に、その他端側６ａ２がハウジング２の底部２Ａに位置して一次空気取入口２０と連通するように形成されている。気体流路６ａ１の他端側６ａ２は、図７に示すように、回転軸６ａの周方向において複数に分岐されて形成されている。より詳しくは、気体流路６ａ１の他端側６ａ２は、回転軸６ａの中心軸部から半径方向に等角度で放射状に複数分岐される構成となっている。 A gas flow path 6a1 through which primary air flows in the housing 2 is formed on the rotary shaft 6a of the second embodiment. The gas flow path 6a1 is formed so that one end side thereof communicates with the primary air chamber 2C and the other end side 6a2 is located at the bottom 2A of the housing 2 and communicates with the primary air intake port 20. As shown in FIG. 7, the other end side 6a2 of the gas flow path 6a1 is formed to be branched into a plurality in the circumferential direction of the rotating shaft 6a. More specifically, the other end side 6a2 of the gas flow path 6a1 is configured to be branched into a plurality of radial shapes at equal angles in the radial direction from the central axis portion of the rotating shaft 6a.

次に、上記構成の作用について説明する。
一次空気は、図５に示すように、一次空気取入口２０を介して、回転軸６ａの周面に至る。回転軸６ａの周面には、気体流路６ａ１の他端側６ａ２が複数分岐して形成されており、一次空気は、一次空気取入口２０と対向する他端側６ａ２を介して気体流路６ａ１に導入される。このとき、回転軸６ａは、軸周りに回転しているが、他端側６ａ２が複数形成されているため、常に、複数の内いずれかの他端側６ａ２が一次空気取入口２０と対向することとなり、その他端側６ａ２から一次空気が気体流路６ａ１に導入されるこことなる。このとき、軸周りに回転する回転軸６ａと、減速機ボックス６ｂとの間は、シール部３０によって気密にシールされる（図６参照）。 Next, the operation of the above configuration will be described.
As shown in FIG. 5, the primary air reaches the peripheral surface of the rotating shaft 6 a via the primary air intake 20. A plurality of other end sides 6a2 of the gas flow path 6a1 are formed on the peripheral surface of the rotating shaft 6a, and the primary air is passed through the other end side 6a2 facing the primary air intake 20 through the gas flow path. Introduced into 6a1. At this time, the rotating shaft 6a rotates around the axis, but since the other end side 6a2 is formed in plural, one of the plural other end sides 6a2 always faces the primary air intake port 20. Thus, the primary air is introduced into the gas flow path 6a1 from the other end side 6a2. At this time, the space between the rotating shaft 6a rotating around the shaft and the speed reducer box 6b is hermetically sealed by the seal portion 30 (see FIG. 6).

そして、図６に示すように、気体流路６ａ１に導入された一次空気は、気体流路６ａ１の一端側から一次空気室２Ｃに噴出される。一次空気を一度、一次空気室２Ｃに噴出することによって、ハウジング２の内側面と粉砕テーブル３の周部との間及びエアポート３ａから均一の圧力で噴き上がる上昇気流を形成することができる。
一方、石炭の粉砕により発生する振動等は、粉砕テーブル３に圧接される粉砕ローラ４を介してハウジング２の側部２Ｂに加わる。ここで、一次空気取入口２０は、ハウジング２と物理的に分離していることから、振動等の伝播による根元の疲労破壊等が抑制される。 Then, as shown in FIG. 6, the primary air introduced into the gas flow path 6a1 is ejected from one end side of the gas flow path 6a1 to the primary air chamber 2C. By ejecting the primary air once into the primary air chamber 2C, it is possible to form an updraft that is spouted with a uniform pressure between the inner surface of the housing 2 and the peripheral portion of the crushing table 3 and from the air port 3a.
On the other hand, vibrations or the like generated by coal pulverization are applied to the side portion 2B of the housing 2 via a pulverization roller 4 pressed against the pulverization table 3. Here, since the primary air intake port 20 is physically separated from the housing 2, fatigue damage at the base due to propagation of vibration or the like is suppressed.

したがって、上述の第２実施形態によれば、ハウジング２の底部２Ａに設けられると共に、ハウジング２を挿通して粉砕テーブル３と接続される回転軸６ａを有し、回転軸６ａには、一端側がハウジング２内に連通する気体流路６ａ１が形成され、一次空気取入口２０は、ハウジング２の底部２Ａに位置する気体流路６ａ１の他端側６ａ２に設けられているという構成を採用することによって、ハウジング２の底部２Ａからハウジング２を挿通し粉砕テーブル３と接続される回転軸６ａを介して一次空気をハウジング２内に取り入れることが可能となる。このことから、ハウジング２に一次空気取入口のための開口を形成する必要がなくなるため、竪型粉砕ミル１本体の剛性を向上させることができる。 Therefore, according to the above-described second embodiment, the rotary shaft 6a is provided on the bottom 2A of the housing 2 and connected to the pulverizing table 3 through the housing 2, and one end side of the rotary shaft 6a has one end side. By adopting a configuration in which a gas flow path 6a1 communicating with the inside of the housing 2 is formed, and the primary air intake 20 is provided on the other end side 6a2 of the gas flow path 6a1 located at the bottom 2A of the housing 2. The primary air can be taken into the housing 2 through the rotating shaft 6 a that is inserted into the housing 2 from the bottom 2 A of the housing 2 and connected to the crushing table 3. This eliminates the need for forming an opening for the primary air intake in the housing 2, so that the rigidity of the vertical crushing mill 1 main body can be improved.

また、第２実施形態では、気体流路６ａ１の他端側６ａ２は、回転軸６ａの周方向において複数に分岐されて形成されているという構成を採用することによって、第２実施形態では、回転軸６ａの周方向の複数箇所から一次空気を気体流路６ａ１に導入させることができる。このことから、回転軸６ａが軸周りに回転し一次空気取入口に対する回転軸６ａの向きが変わった場合であっても、他端側６ａ２の複数の内、特定の箇所が一次空気取入口に対向することとなるため、常に一定量の一次空気を気体流路６ａ１に導入させることができる。 In the second embodiment, the other end side 6a2 of the gas flow path 6a1 is formed by being branched into a plurality in the circumferential direction of the rotating shaft 6a. Primary air can be introduced into the gas flow path 6a1 from a plurality of locations in the circumferential direction of the shaft 6a. Therefore, even when the rotating shaft 6a rotates around the axis and the orientation of the rotating shaft 6a with respect to the primary air intake port changes, a specific portion of the plurality of other end sides 6a2 becomes the primary air intake port. Since they face each other, a constant amount of primary air can always be introduced into the gas flow path 6a1.

また、第２実施形態では、気体流路６ａ１の一端側は、粉砕テーブル３が設けられる位置より下方の、粉砕テーブル３とハウジング２とで形成される一次空気室２Ｃに連通するという構成を採用することによって、取り入れた一次空気を一度、一次空気室２Ｃに噴出することで均一の圧力の上昇気流を形成することができる。 Further, in the second embodiment, a configuration is adopted in which one end side of the gas flow path 6a1 communicates with a primary air chamber 2C formed by the pulverization table 3 and the housing 2 below the position where the pulverization table 3 is provided. By doing so, the taken-in primary air is once ejected to the primary air chamber 2C, and the rising airflow of a uniform pressure can be formed.

（第３実施形態）
続いて、本発明の第３実施形態について図９〜図１１を参照して説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と構成を同じくする部分の構成については、その説明を割愛することとする。
図９は、本発明の第３実施形態における一次空気取入口２０を示す斜視図である。
図１０は、図９における線視Ｚ−Ｚ断面図である。
図１１は、本発明の第３実施形態における粉砕テーブル３を示す正面図である。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the structure of the part which has the same structure as 1st Embodiment and 2nd Embodiment, suppose that the description is omitted.
FIG. 9 is a perspective view showing the primary air intake 20 in the third embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line ZZ in FIG.
FIG. 11 is a front view showing the crushing table 3 in the third embodiment of the present invention.

第３実施形態では、図９に示すように、粉砕テーブル３には、その縁部に沿って一次空気が噴出する噴出口３ｂが複数設けられる。さらに、粉砕テーブル３には、一端側が気体流路６ａ１の一端側と連通すると共に、他端側３ｃ２が噴出口３ｂのそれぞれに分岐される第２気体流路３ｃ１が形成されている（図１０及び図１１参照）。より詳しくは、第２気体流路３ｃ１の他端側３ｃ２は、粉砕テーブル３の中心軸部から半径方向に等角度で放射状に複数分岐され、各噴出口３ｂ毎にそれぞれ連通される構成となっている。 In the third embodiment, as shown in FIG. 9, the crushing table 3 is provided with a plurality of jet outlets 3 b through which primary air is jetted along the edge portion. Furthermore, the crushing table 3 is formed with a second gas flow path 3c1 having one end communicating with one end of the gas flow path 6a1 and the other end 3c2 branching to each of the ejection ports 3b (FIG. 10). And FIG. 11). More specifically, the other end side 3c2 of the second gas flow path 3c1 is radially branched from the central axis portion of the pulverizing table 3 at an equal angle in the radial direction, and is communicated with each of the ejection ports 3b. ing.

つまり、気体流路６ａ１に導入された一次空気は、気体流路６ａ１の一端側から第２気体流路３ｃ１に導入され、第２気体流路３ｃ１の他端側３ｃ２において複数に分岐されて、各分岐先に設けられた噴出口３ｂから上方に向かって噴出すこととなる。 That is, the primary air introduced into the gas flow path 6a1 is introduced into the second gas flow path 3c1 from one end side of the gas flow path 6a1, and is branched into a plurality at the other end side 3c2 of the second gas flow path 3c1. It will be ejected upward from the ejection port 3b provided at each branch destination.

したがって、上述の第３実施形態によれば、粉砕テーブル３には、一端側が気体流路６ａ１の一端側と連通すると共に、他端側３ｃ２が粉砕テーブル３の縁部に沿って複数設けられた噴出口３ｂのそれぞれに分岐される第２気体流路３ｃ１が形成されているという構成を採用することによって、取り入れた一次空気を直接、粉砕テーブル３上に噴出することが可能となる。このことから、取り入れた一次空気の圧力損失を低減させることができ、高出力の上昇気流を形成することができる。さらに、一次空気室２Ｃの省スペース化を図ることができるため、竪型粉砕ミル１の小型化に寄与できる。 Therefore, according to the above-described third embodiment, the pulverization table 3 is provided with one end side communicating with one end side of the gas flow path 6a1 and a plurality of other end sides 3c2 provided along the edge of the pulverization table 3. By adopting a configuration in which the second gas flow path 3c1 branched to each of the jet outlets 3b is formed, the taken primary air can be jetted directly onto the crushing table 3. From this, the pressure loss of the taken-in primary air can be reduced, and a high-power updraft can be formed. Furthermore, since the space of the primary air chamber 2C can be reduced, the vertical crushing mill 1 can be reduced in size.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、第１実施形態において、第２ハウジング２１とハウジング２とが、互いを振動的に分離する弾性部材（ゴム部材やバネ部材等）を介して接続される構成を採用しても良い。このような構成を採用することによって、弾性部材の作用により、振動等を減衰・吸収することが可能となる。このことから、振動等の伝播による一次空気取入口２０の根元の疲労破壊をより確実に抑制することができる。 For example, in the first embodiment, a configuration in which the second housing 21 and the housing 2 are connected via an elastic member (such as a rubber member or a spring member) that vibrationally separates each other may be employed. By adopting such a configuration, vibrations and the like can be attenuated and absorbed by the action of the elastic member. From this, the fatigue failure at the base of the primary air intake 20 due to propagation of vibration or the like can be more reliably suppressed.

本発明の第１実施形態における竪型粉砕ミルを示す一部分解斜視図である。It is a partially exploded perspective view which shows the vertical crushing mill in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態における一次空気取入口を示す正面図である。It is a front view which shows the primary air intake in 1st Embodiment of this invention. 図２における線視Ｘ−Ｘ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG. 2. 本発明の第１実施形態における第２ハウジングと回転軸との間の構成を説明する要部拡大図である。It is a principal part enlarged view explaining the structure between the 2nd housing and rotating shaft in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態における一次空気取入口を示す正面図である。It is a front view which shows the primary air intake in 2nd Embodiment of this invention. 図５における線視Ｙ−Ｙ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 5. 本発明の第２実施形態における回転軸を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotating shaft in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態における一次空気取入口が形成される減速機ボックスを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the reduction gear box in which the primary air intake in 2nd Embodiment of this invention is formed. 本発明の第３実施形態における一次空気取入口を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the primary air intake in 3rd Embodiment of this invention. 図９における線視Ｚ−Ｚ断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line ZZ in FIG. 9. 本発明の第３実施形態における粉砕テーブル３を示す正面図である。It is a front view which shows the crushing table 3 in 3rd Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１…竪型粉砕ミル（竪型粉砕装置）、２…ハウジング、２Ａ…底部、２Ｂ…側部、２Ｃ…一次空気室、２ａ…底面、２ｄ…側面、３…粉砕テーブル、３ｃ１…第２気体流路、３ｃ２…他端側、３ｂ…噴出口、４…粉砕ローラ、６ａ…回転軸、６ａ１…気体流路、６ａ２…他端側、６ｂ…減速機ボックス（第２ハウジング）１０…脚部（接地脚部）、２０…一次空気取入口（気体取入口）、２１…第２ハウジング、３０…シール部、３１…グランドパッキン（シール部材）、３２…リップシール（シール部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vertical crushing mill (Vertical crushing apparatus), 2 ... Housing, 2A ... Bottom part, 2B ... Side part, 2C ... Primary air chamber, 2a ... Bottom face, 2d ... Side face, 3 ... Crushing table, 3c1 ... 2nd gas Flow path, 3c2 ... other end side, 3b ... jet port, 4 ... grinding roller, 6a ... rotating shaft, 6a1 ... gas flow path, 6a2 ... other end side, 6b ... reduction gear box (second housing) 10 ... leg part (Grounding leg), 20 ... primary air inlet (gas inlet), 21 ... second housing, 30 ... seal part, 31 ... gland packing (seal member), 32 ... lip seal (seal member)

Claims

The object to be crushed put into the housing is pulverized by a pulverizing table and a pulverizing roller provided in the housing, and the pulverized object to be crushed is conveyed outside the housing by a gas flowing through the housing. A vertical crusher,
The crushing roller is supported on a side portion of the housing,
A vertical crushing apparatus, wherein a gas intake port for taking in the gas into the housing is provided at a bottom portion of the housing.

A second housing in which the gas inlet is formed;
A rotating shaft provided at the bottom of the housing and connected to the grinding table through the housing;
The vertical crusher according to claim 1, further comprising a seal member that seals between the second housing and the rotating shaft.

The housing is formed in a cylindrical shape,
The crushing roller is supported on a side surface of the housing,
The vertical crushing apparatus according to claim 2, wherein the second housing is provided on a bottom surface of the housing.

The grounding leg that supports the housing is provided on a bottom surface of the housing between a position where the crushing roller is supported and a position where the second housing is provided. Item 4. The vertical crusher according to item 3.

The rotary shaft is provided at the bottom of the housing and connected to the grinding table through the housing,
The rotary shaft is formed with a gas flow path whose one end communicates with the housing.
The vertical crushing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the gas intake port is provided on the other end side of the gas flow channel located at the bottom of the housing.

6. The vertical crushing apparatus according to claim 5, wherein the other end side of the gas flow path is formed to be branched into a plurality in the circumferential direction of the rotating shaft.

The saddle type according to claim 5 or 6, wherein one end side of the gas flow path communicates with a space formed by the pulverization table and the housing below a position where the pulverization table is provided. Crushing equipment.

The pulverization table has a second gas flow path with one end side communicating with one end side of the gas flow path and the other end side branched into a plurality of jet ports provided along the edge of the pulverization table. The vertical crushing device according to claim 5 or 6, wherein the vertical crushing device is formed.