JP2009293116A - 表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一側に周溝Gの溝底形状に対応する半円形状のノッチ27が形成されかつ周溝Gの幅よりも薄い板状の放電電極23を用い、放電電極23のノッチ27の縁部を周溝Gの壁面の半分側に近接するように対向させて、放電電極23のノッチ27の縁部と周溝Gの壁面の半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって放電電極23の電極材料を周溝Gの壁面の半分側に付着させ、同様にして、放電電極23の電極材料を周溝Gの壁面の残り半分側に付着させる。
【選択図】図1
Description
である。
回転軸Wの軸心SをX軸方向に平行に保った状態で、回転軸Wをワーク治具17にセットする。次に、X軸サーボモータ11、Y軸サーボモータ13、及びZ軸サーボモータ21の駆動により電極ホルダ25をワーク治具17に対して相対的にX軸方向、Y軸方向、及びZ軸方向へ移動させて、図1(a)に示すように、放電電極23のノッチ27の縁部をシールリング溝Gの一壁面の半分側に近接するように対向させる。そして、放電電源29により放電電極23のノッチ27の縁部とシールリング溝Gの一壁面の半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによってシールリング溝Gの一壁面の半分側を局所的に溶融させつつ、放電電極23の電極材料をシールリング溝Gの一壁面の半分側に付着させる。これにより、図1(b)に示すように、シールリング溝Gの一壁面の半分側に半環状の硬質被膜Cをコーティングすることができる。
第1コーティング工程の終了後に、Z軸サーボモータ21の駆動により電極ホルダ25をZ軸方向へ移動させて、一旦ワーク治具17に対して離隔させる。次に、回転軸Wを軸心S周りに半回転させて、回転軸Wをワーク治具17に再セットする。更に、X軸サーボモータ11及びZ軸サーボモータ21の駆動により電極ホルダ25をワーク治具17に対して相対的にX軸方向及びZ軸方向へ移動させて、図2(a)に示すように、放電電極23のノッチ27の縁部をシールリング溝Gの一壁面の残り半分側に近接するように対向させる。そして、放電電源29により放電電極23のノッチ27の縁部とシールリング溝Gの一壁面の残り半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによってシールリング溝Gの一壁面の残り半分側を局所的に溶融させつつ、放電電極の電極材料をシールリング溝Gの一壁面の残り半分側に付着させる。これにより、図2(b)に示すように、シールリング溝Gの一壁面の残り半分側に半環状の硬質被膜Cをコーティングすることができ、換言すれば、シールリング溝Gの一壁面に環状の硬質被膜Cをコーティングすることができる。
第2コーティング工程の終了後に、X軸サーボモータ11の駆動により電極ホルダ25をワーク治具17に対して相対的にX軸方向へ移動させて、図3(a)に示すように、放電電極23のノッチ27の縁部をシールリング溝Gの他壁面の半分側に近接するように対向させる。そして、放電電源29により放電電極23のノッチ27の縁部とシールリング溝Gの他壁面の半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによってシールリング溝Gの他壁面の半分側を局所的に溶融させつつ、放電電極23の電極材料をシールリング溝の他壁面の半分側に付着させる。これにより、図3(b)に示すように、シールリング溝Gの他壁面の半分側に半環状の硬質被膜Cをコーティングすることができる。
第3コーティング工程の終了後に、Z軸サーボモータ21の駆動により電極ホルダ25をZ軸方向へ移動させて、一旦ワーク治具17に対して離隔させる。次に、回転軸Wを軸心S周りに半回転させて、回転軸Wをワーク治具17に再セットする。更に、X軸サーボモータ11及びZ軸サーボモータ21の駆動により電極ホルダ25をワーク治具17に対して相対的にX軸方向及びZ軸方向へ移動させて、図4(a)に示すように、放電電極23のノッチ27の縁部をシールリング溝Gの他壁面の残り半分側に近接するように対向させる。そして、放電電源29により放電電極23のノッチ27の縁部とシールリング溝Gの他壁面の残り半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによってシールリング溝Gの他壁面の残り半分側を局所的に溶融させつつ、放電電極23の電極材料をシールリング溝Gの他壁面の残り半分側に付着させる。これにより、図4(b)に示すように、シールリング溝Gの他壁面の残り半分側に半環状の硬質被膜Cをコーティングすることができ、換言すれば、シールリング溝Gの他壁面に環状の硬質被膜Cをコーティングすることができる。
G シールリング溝
R シールリング
W 回転軸(ワーク)
1 放電表面処理装置
9 可動テーブル
11 X軸サーボモータ
13 Y軸サーボモータ
17 ワーク治具
19 加工ヘッド
21 Z軸サーボモータ
23 放電電極
25 電極ホルダ
27 ノッチ
29 放電電源
Claims (3)
- ワークにおける狭小幅の周溝の壁面に環状の被膜をコーティングする表面処理方法において、
金属の粉末、金属の化合物の粉末、セラミックスの粉末、又はこれらの混合粉末から成形されてあって、一側に前記周溝の溝底形状に対応する半円形状のノッチが形成されかつ前記周溝の幅よりも薄い板状の放電電極を用い、前記放電電極の前記ノッチの縁部を前記周溝の壁面の半分側に近接するように対向させて、前記放電電極の前記ノッチの縁部と前記周溝の壁面の半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料を前記周溝の壁面の半分側に付着させて、半環状の被膜をコーティングする第1コーティング工程と、
前記第1コーティング工程の終了後に、前記放電電極の前記ノッチの縁部を前記周溝の壁面の残り半分側に近接するように対向させて、前記放電電極の前記ノッチの縁部と前記周溝の壁面の残り半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料を前記周溝の壁面の残り半分側に付着させて、半環状の被膜をコーティングする第2コーティング工程と、を備えたことを特徴とする表面処理方法。 - ワークにおける狭小幅の周溝の両壁面に環状の被膜をそれぞれコーティングする表面処理方法において、
金属の粉末、金属の化合物の粉末、セラミックスの粉末、又はこれらの混合粉末から成形されてあって、一側に前記周溝の溝底形状に対応する半円形状のノッチが形成されかつ前記周溝の幅よりも薄い板状の放電電極を用い、前記放電電極の前記ノッチの縁部を前記周溝の一壁面の半分側に近接するように対向させて、前記放電電極の前記ノッチの縁部と前記周溝の一壁面の半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料を前記周溝の一壁面の半分側に付着させて、半環状の被膜をコーティングする第1コーティング工程と、
前記第1コーティング工程の終了後に、前記放電電極の前記ノッチの縁部を前記周溝の一壁面の残り半分側に近接するように対向させて、前記放電電極の前記ノッチの縁部と前記周溝の一壁面の残り半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料を前記周溝の一壁面の残り半分側に付着させて、半環状の被膜をコーティングする第2コーティング工程と、
前記第1コーティング工程の終了後に、前記放電電極の前記ノッチの縁部を前記周溝の他壁面の半分側に近接するように対向させて、前記放電電極の前記ノッチの縁部と前記周溝の他壁面の半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料を前記周溝の他壁面の半分側に付着させて、被膜をコーティングする第3コーティング工程と、
前記第3コーティング工程の終了後に、前記放電電極の前記ノッチの縁部を前記周溝の他壁面の残り半分側に近接するように対向させて、前記放電電極の前記ノッチの縁部と前記周溝の他壁面の残り半分側との間にパルス状の放電を発生させることにより、その放電エネルギーによって前記放電電極の電極材料を前記周溝の他壁面の残り半分側に付着させて、半環状の被膜をコーティングする第4コーティング工程と、を備えたことを特徴とする表面処理方法。 - 前記ワークの前記周溝は、回転機械における回転軸の外周面に形成されかつシールリングを嵌入可能なシールリング溝であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の表面処理方法。
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CN102523747A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-06-27 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004111394A1 (ja) * | 2003-06-10 | 2004-12-23 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | タービン部品、ガスタービンエンジン、タービン部品の製造方法、表面処理方法、翼部品、金属部品、及び蒸気タービンエンジン |
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WO2004111394A1 (ja) * | 2003-06-10 | 2004-12-23 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | タービン部品、ガスタービンエンジン、タービン部品の製造方法、表面処理方法、翼部品、金属部品、及び蒸気タービンエンジン |
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CN102523747A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-06-27 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法 |
CN102523747B (zh) * | 2010-09-16 | 2014-05-07 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法 |
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