JP2009285741A - 円筒材切断冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の直径の異なる円筒材に共用して垂直断面切断することができて、円筒材を挟持する際にヒンジで連結された一対の挟持部の開口端部を容易に引き寄せて係止できる円筒材切断冶具を提供する。
【解決手段】円筒材切断冶具４０は一対の半円弧形で帯状の第一挟持部４１と第二挟持部４２から成りそれぞれの一端部４１ａ、４２ａがヒンジ４３で連結される。円筒材切断冶具４０を円筒材４５の外周４５ａに装着する係合手段５１が複数の溝部４７ｂと突起部４６ａとで形成される。詳しくは、第二挟持部４２の他端部４２ｂの断面円弧状凹部４６の先端部に突起部４６ａと、第一挟持部４１の他端部４１ｂの断面円弧状凸部４７の外縁４７ａに溝部４７ｂが複数形成される。第一挟持部４１と第二挟持部４２の他端部４１ｂ、４２ｂの近傍に設ける一組の補強材４４ａが突起部４６ａを所望の溝部４７ａまで指で引寄せるための指掛け板として用いられる。
【選択図】図１

Description

本発明は円筒材を切断するための円筒材切断冶具に関し、詳しくは、直径が異なる竪樋に共用できて竪樋を確実且つ容易に切断することができる円筒材切断冶具に関する。

従来、図６に示すように、円筒材１はフレキシブルホースで、この円筒材１の外周に垂直に突出した山部３が谷部５を挟んで長手方向に繰返し設けられる。この円筒材１を垂直断面切断するための円筒材切断冶具１０は円筒材１の外周が嵌まる内周を有する二つのリング１２、１３を備えており、リング１２、１３の内周には円筒材１の谷部５に嵌合する突起部１５、１６がゴム等の軟質材で設けられている。二つのリング１２、１３の間には、円筒材１を切断する鋸等の切断刃が挿入可能な幅でスリット１８が開けられている。このスリット１８は円筒材１の山部３の頂中央に対応して開けられている。

切断刃がリング１２、１３の間のスリット１８を通って円筒材１を確実に切断できるように、スリット１８を跨って結合部２０がリング１２、１３の外側に掛け渡されることでリング１２、１３は結合されている。リング１２、１３は略同じ大きさで二分割の半割りに形成され、半割りの一方のリング端部は蝶番で連結され、他方のリング端部は開閉状態から止め具であるパチン錠３０、３１で閉じた状態に係止できる。

このような円筒材切断冶具１０の作動は、まず、パチン錠３０、３１を外し、蝶番２５、２６を回動させることで半割りのリング１２、１３を開き、開かれたリング１２、１３の突起部１５、１６を円筒材１の谷部５に嵌め、蝶番２５、２６を回動させてリング１２、１３を閉じてパチン錠３０、３１でリング端部を係止する。このとき、円筒材１の山部３がスリット１８の下に位置するので、このスリット１８に沿って設けられたガイド３４で切断刃のズレを防止しながら、切断刃をスリット１８に挿入して円筒材１を切断する。切断後は切断刃をスリット１８から抜き、パチン錠３０、３１を外して蝶番２５、２６を回動させてリング１２、１３を開いて、円筒材１から円筒材切断冶具１０を外す。

上記のように、円筒材１が山部３と谷部５から成る場合には、半割りのリング１２、１３を開き、開かれたリング１２、１３の突起部１５、１６を円筒材１の谷部５に嵌めることで、円筒材切断冶具１０を円筒材１の切断位置に容易に合わせることができるので切断作業が容易である。

ところが、直径の異なる円筒材１を切断する場合に、パチン錠３０、３１を係止した状態で円筒材１とリング１２、１３間に隙間があると、円筒材切断冶具１０を円筒材１に確実に固着できないため円筒材１を正確な位置で切断できないという問題があった。このため複数の直径の異なる円筒材の切断に共用することができないので汎用性に劣るとともに、それぞれの直径に対応して円筒材切断冶具１０を用意するとコスト高であるという問題があった。さらに、パチン錠３０、３１の係止フックQ１に係止リングQ２を引掛ける動作は、双方を近接させるために矢印P１、Ｐ２に示すようにリング１２、１３の表面に沿って力を加えるので引き寄せ作業に手間がかかり効率が悪く作業性が劣るという問題があった。
実開平４−５７３９７号公報

そこで、本発明は複数の直径の異なる円筒材に共用して垂直断面切断することができて、円筒材を挟持する際にヒンジで連結された一対の挟持部の開口端部を容易に引き寄せて係止できる円筒材切断冶具を提供することを目的とするものである。

請求項１の発明は、半円弧形の帯状の第一挟持部と第二挟持部の各一端部がヒンジで連結され、前記第一挟持部と第二挟持部の側面に切断刃用のガイド部材が立設される円筒材切断冶具であって、前記円筒材切断冶具を円筒材に装着する係合手段が、前記第二挟持部の他端部に備える突起部と前記第一挟持部の他端部に備える複数の溝部とから成り、前記第二挟持部の他端部は円弧状凹部で形成されこの円弧状凹部の先端部に前記突起部を備え、前記第一挟持部の他端部は前記断面円弧状凹部と嵌合する円弧状凸部が形成されこの円弧状凸部の外縁に沿って前記複数の溝部を備え、前記突起部を所望の前記溝部の係合位置まで引寄せる手段として前記第一挟持部と第二挟持部の他端部の近傍に前記第一挟持部と第二挟持部の各々と前記ガイド部材を連結して指掛け板を設けることを特徴としている。

請求項１記載の発明によれば、円弧状凸部と円弧状凸部の外縁に沿って備える前記複数の溝部によって、直径の異なる複数の円筒材の垂直断面切断に共用することができる。そして、前記突起部を所望の前記溝部の係合位置まで引寄せる手段として前記第一挟持部と第二挟持部の他端部の近傍に前記第一挟持部と第二挟持部の各々と前記ガイド部材を連結して指掛け板を設けるので、前記第一挟持部と第二挟持部の他端部のそれぞれの指掛け板に指を掛けることで前記突起部と溝部は容易に引寄せられて確実に係止することができる。

＜円筒材切断冶具の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図１、図２に基づいて説明する。図１、図２に示すように、円筒材切断冶具４０は一対の半円弧形で幅Ｓの帯状の第一挟持部４１と第二挟持部４２から成りそれぞれの一端部４１ａ、４２ａがヒンジ４３で回転自在に連結される。第一挟持部４１と第二挟持部４２の同一片側面に切断刃用のガイド部材４４が立設される。そして、ガイド部材４４の横方向の強度を補強するための三角形状の補強材４４ａ、４４ｂが第一挟持部４１と第二挟持部４２の各々とガイド部材４４を連結してそれぞれ二組設けられる。

円筒材切断冶具４０を円筒材４５の外周４５ａに装着するための係合手段５１が、第一挟持部４１の他端部４１ｂに備える幅方向に長い複数の溝部４７ｂと第二挟持部４２の他端部４２ｂに備える幅方向に長い突起部４６ａとで形成される。このため、上記一組の補強材４４ａは第一挟持部４１の他端部４１ｂと第二挟持部４２の他端部４２ｂの近傍に形成され突起部４６ａを引寄せて溝部４７ｂに係止させる作業の際の指掛け板として使用される。

より詳しくは、第二挟持部４２の他端部４２ｂには幅Ｓ１（Ｓ１＜Ｓ）の断面円弧状凹部４６が円筒材切断冶具４０の内部側に向かって開口するように形成され、この断面円弧状凹部４６の先端部に矩形状の突起部４６ａが内部側に向かって突出形成される。突起部４６ａの反対側に円筒材切断冶具４０の外部側に向かって操作レバー４６ｂが突設される。

第一挟持部４１の他端部４１ｂには一対のフランジ４１ｃが外側の幅Ｓ、厚さＳ２、隙間Ｓ３（＝幅Ｓ１）で設けられ、このフランジ４１ｃに挟まれて断面円弧状凹部４６と嵌合するための断面円弧状凸部４７が形成される。そして、この断面円弧状凸部４７の外縁４７ａに沿って突起部４６ａと係合するための溝部４７ｂが三箇所形成される。溝部４７ｂの断面形状は直角三角形で直角の隅部４７ｃが断面円弧状凹部４６側に向くように配置される。フランジ４１ｃの外周縁４１ｄは断面円弧状凸部４７より大きく形成される。

第一挟持部４１の他端部４１ｂと第二挟持部４２の他端部４２ｂ間に互いを引寄せる方向に負荷されるスプリング４８を備え、スプリング４８の一端４８ａを第一挟持部４１の他端部４１ｂに近い補強材４４ａに固定し、自由端部である他端４８ｂを操作レバー４６ｂの先端部と脱着自在にする。

円筒材切断冶具４０を円筒材４５に装着する方法を説明する。図３（ａ）に示すように、円筒材切断冶具４０の一対の第一挟持部４１と第二挟持部４２をヒンジ４３で回転させて円筒材切断冶具４０内に円筒材４５を挿入する。ここで、スプリング４８の他端４８ｂを操作レバー４６ｂに係止する。この段階では、円筒材４５と円筒材切断冶具４０との間には隙間Ｑがあり円筒材切断冶具４０は円筒材４５の長さ方向に移動自在である。

図３（ｂ）、図４（ａ）に示すように、円筒材４５の切断位置に円筒材切断冶具４０を合わせた状態で、操作レバー４６ｂを押上げて突起部４６ａを断面円弧状凸部４７の一番遠い溝部４７ｂに嵌合させると、円筒材４５と円筒材切断冶具４０との間には隙間がなくなり円筒材４５は確実に安定して円筒材切断冶具４０に保持される。

ここで、操作レバー４６ｂを押上げて突起部４６ａを溝部４７ｂに嵌合させる動作はかなり力を必要とするので、指掛け板としての一組の補強材４４ａを用いて突起部４６ａを所望の溝部４７ｂの係合位置まで指力で容易に引寄せることができる。そして、図示しない切断機をガイド部材４４に沿わせ作動することによって円筒材４５は所定の位置で確実に垂直断面で切断される。

なお、図４（ｂ）に示すように、円筒材４５の直径がさらに小さい場合、突起部４６ａは断面円弧状凸部４７の三箇所の溝部４７ｂと嵌合せず、断面円弧状凹部４６が断面円弧状凸部４７の外縁４７ａと嵌合する。つまり、実施例において、円筒材切断冶具４０を円筒材４５に装着する際の係合場所は合計四箇所形成されている。

円筒材切断冶具４０は金属材や樹脂成形で形成され、突起部４６ａと溝部４７ｂを含む断面円弧状凹部４６と断面円弧状凸部４７は弾力的に係合するように形成される。ガイド部材４４には高強度樹脂組成物やセラミックス等の切断時に傷がつきにくい別部材を用いたり、切断刃との摩擦を低減するために接触面側に潤滑化処理をしたものが用いられる。
＜円筒材切断冶具の作用＞

図５を用いて、円筒材切断冶具４０によって円筒材４５の所定の位置を切断するまでの手順ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ４を説明する。なお、各ＳＴＥＰの説明容易のために図５において複数の円筒材４５が示されているが、実際の切断は同一円筒材４５で実施される。まず、ＳＴＥＰ１で円筒材切断冶具４０の一対の第一挟持部４１と第二挟持部４２をヒンジ４３で回転させて円筒材４５に挿着開始する。ＳＴＥＰ２で一対の第一挟持部４１と第二挟持部４２を閉じて円筒材４５に仮装着しスプリング４８を取付ける。この状態では円筒材４５と円筒材切断冶具４０との間に隙間Ｑがあり、突起部４６ａは仮の溝部４７ｂ位置における仮係合状態か、或いは全く係合しない状態でもスプリング４８によって円筒材切断冶具４０が離脱することはない。ＳＴＥＰ３で円筒材切断冶具４０を円筒材４５の所定の切断位置まで矢印Ｐで示すようにスライド移動させる。

ＳＴＥＰ４で突起部４６ａを溝部４７ｂに嵌合させて円筒材４５と円筒材切断冶具４０を隙間のない状態で固着して、切断機としての鋸５０をガイド部材４４に沿わせて円筒材４５を所定の位置で確実に垂直断面切断できる。ここで、一組の補強材４４ａが第一挟持部４１と第二挟持部４２の他端部４１ｂ、４２ｂの近傍に指掛け板として設けられているので、円筒材４５と円筒材切断冶具４０を嵌合する際に、片方の手の例えば親指と人差し指を一組の補強材４４ａにそれぞれ掛けることで第一挟持部４１と第二挟持部４２の他端部４１ｂ、４２ｂを容易に引寄せることができて突起部４６ａを所望の溝部４７ｂに確実に安定して係合することができるので作業効率が向上する。

突起部４６ａは異なる直径の円筒材４５に対応してそれぞれ適合する溝部４７ｂを選択して係合することができるので、円筒材切断冶具４０は直径の異なる複数の円筒材４５の切断に共用することができる。円筒材切断冶具４０を円筒材４５の任意の位置に仮装着した後で、所定の切断位置まで外れることなく確実且つ容易にスライド移動して固着できるので、最初から所定位置に装着する動作に比べて作業手順に融通性が得られるので作業性が向上する。

断面円弧状凸部４７の外縁４７ａに沿って複数の溝部４７ｂを備えるので、突起部４６ａを移動して複数の溝部４７ｂの何れか最適な溝部４７ｂに突起部４６ａを嵌合するまでの間、突起部４６ａが外縁４７ａを巻き込むように弾性的に当接しながら移動するので嵌合動作が安定し作業性が向上する。

建築物における竪樋にエルボを挿入して接続する場合、竪樋がエルボの外側に位置するため竪樋の切断端部が目立つため竪樋の断面切断精度を向上させる必要がある。本発明によれば、竪樋に使用する円筒材の端部が筒材の長手方向の所定位置で確実に垂直切断面で切断できるので、表面が例えば鋳物風発泡形成された場合等でも外観に優れ品質性を向上することができる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、突起部４６ａを所望の溝部４７ｂまで指で引寄せるための指掛け板として用いられる一組の三角形状の補強材４４ａは、指に優しい形状とするため三角形状の斜辺を緩やかに外側に曲線的に膨らませ、且つ斜辺の両側角を丸く削って形成してもよい。溝部４７ｂは二組以下或いは四組以上で形成することもできる。断面円弧状凹部４６と断面円弧状凸部４７のそれぞれの断面形状は円弧状に限らず一般的な弧状形状でもよい。さらに、切断刃用のガイド部材４４を第一挟持部４１と第二挟持部４２の両側面に設けてもよく、このとき補強材４４ａは矩形形状が用いられる。スプリング４８は使用しなくても無くても構わない。

本発明の実施形態における円筒材切断冶具４０の斜視図である。 本発明の実施形態における、図１のＡ−Ａ透視図である。 本発明の実施形態における、（ａ）は円筒材切断冶具４０を円筒材４５に装着した状態を示す側面図、（ｂ）は第二挟持部４２の突起部４６ａを断面円弧状凸部４７の一番遠い溝部４７ｂに嵌合させて円筒材４５に円筒材切断冶具４０を固着した状態を示す側面図である。 本発明の実施形態における、（ａ）は図３（ｂ）のＢ―詳細図で、（ｂ）は突起部４６ａが溝部４７ｂに嵌合しないで断面円弧状凹部４６が断面円弧状凸部４７と嵌合する状態を示す側面図である。 本発明の実施形態における、円筒材切断冶具４０を用いて円筒材４５を所定の位置で切断するまでの手順を連続して説明する斜視図である。 従来の円筒材切断冶具１０で円筒材１を切断する状態を示す斜視図である。

符号の説明

４０ 円筒材切断冶具
４１ 第一挟持部
４１ａ 一端部
４１ｂ 他端部
４２ 第二挟持部
４２ａ 一端部
４２ｂ 他端部
４３ ヒンジ
４５ 円筒材
４５ａ 外周
４６ 断面円弧状凹部
４６ａ 突起部
４７ 断面円弧状凸部
４７ａ 外縁
４７ｂ 溝部
５１ 係合手段

Claims (1)

1. 半円弧形の帯状の第一挟持部と第二挟持部の各一端部がヒンジで連結され、前記第一挟持部と第二挟持部の側面に切断刃用のガイド部材が立設される円筒材切断冶具であって、
   前記円筒材切断冶具を円筒材に装着する係合手段が、前記第二挟持部の他端部に備える突起部と前記第一挟持部の他端部に備える複数の溝部とから成り、前記第二挟持部の他端部は円弧状凹部で形成されこの円弧状凹部の先端部に前記突起部を備え、前記第一挟持部の他端部は前記断面円弧状凹部と嵌合する円弧状凸部が形成されこの円弧状凸部の外縁に沿って前記複数の溝部を備え、
   前記突起部を所望の前記溝部の係合位置まで引寄せる手段として前記第一挟持部と第二挟持部の他端部の近傍に前記第一挟持部と第二挟持部の各々と前記ガイド部材を連結して指掛け板を設けることを特徴とする円筒材切断冶具。

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