WO2024048840A1 - 관체 절단장치 - Google Patents

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WO2024048840A1
WO2024048840A1 PCT/KR2022/016503 KR2022016503W WO2024048840A1 WO 2024048840 A1 WO2024048840 A1 WO 2024048840A1 KR 2022016503 W KR2022016503 W KR 2022016503W WO 2024048840 A1 WO2024048840 A1 WO 2024048840A1
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cutting
pipe
tubular body
half ring
ring bodies
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PCT/KR2022/016503
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김상현
Original Assignee
김상현
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work

Definitions

  • the present invention relates to a pipe body cutting device, and more specifically, to a pipe body cutting device for cutting various pipe bodies safely, quickly, and accurately.
  • an embodiment of the present invention aims to provide a pipe cutting device for cutting various pipe bodies accurately, quickly, and safely.
  • the purpose of the embodiment of the present invention is to provide a pipe cutting device that can cut pipes of large diameters without difficulty and can be applied to any type of pipe.
  • a pipe cutting device for achieving the above-described object includes a ring-shaped pipe holder fixed to the outer peripheral surface of the pipe body, and cutting the pipe body while moving along the circumferential direction of the pipe body fixed to the pipe holder. It includes a tubular cut part for.
  • the tubular body cutting unit includes a moving table movable along a ring-shaped rail disposed on the tubular body holder, a cutting motor installed on the moving table, and a cutting blade rotated by the cutting motor.
  • the tubular body holder is hinged on one side, and includes first and second half ring bodies that surround or open the tubular body in a circular shape so that the tubular body can be inserted in its radial direction, and the first half ring body. and a locking mechanism installed on the other side of the first and second half ring bodies so that the second half ring body is fixed in a state surrounding the tube body.
  • the pipe cutting device includes first and second extensions installed to extend outwardly on one side of the first and second half ring bodies, one side of which is connected to the first extension, and the other side of the half ring body. 2 It may further include an opening and closing cylinder as a length variable end connected to the extension bar.
  • the tubular body cutting device may further include a forward and backward movement unit for causing the rotation center axis of the cutting blade to move in the radial direction of the first and second half ring bodies.
  • the forward and backward movement unit includes a rotating plate rotatably installed around a vertical axis installed on the moving table; And it may include a forward/backward motor for rotating the rotating plate about the vertical axis.
  • the cutting blade and cutting motor are fixedly installed on the upper part of the rotating plate through a cutting motor installation stand, so that they can be moved in the radial direction of the tubular body by rotation of the rotating plate.
  • supports supported on the outer peripheral surface of the tubular body may be provided at at least three locations inside the first and second half ring bodies along the circumferential direction.
  • gear teeth may be disposed on one end of the first and second half ring bodies to always maintain the meshing state during the opening and closing process.
  • the embodiment of the present invention is expected to have the effect of cutting various tube bodies accurately, quickly, and safely due to the tube body holder and the tube body cutting part.
  • the pipe can be stably fixed by the first and second half ring bodies, and the cutting blade performs cutting work while moving along the first and second half ring bodies, so it is stable and The effect of quickly cutting pipes is expected.
  • the above-described pipe cutting device is pre-installed, so a very useful effect is expected in cutting the middle of various pipes that are difficult to move.
  • Figure 1 is a perspective view showing each configuration of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a diagram showing the state of use of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 3 and 7 are plan views showing the use state of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a front view showing the use state of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 5 and 6 are perspective views showing a modified state of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • the tube cutting device for carrying out the present invention includes a ring-shaped tube holder fixed to the outer peripheral surface of the tube body and a tube cutting unit for cutting the tube body while moving along the circumferential direction of the tube body fixed to the tube holder,
  • the tubular body cutting unit has a structure including a moving table movable along a ring-shaped rail disposed on the tubular body holder, a cutting motor installed on the moving table, and a cutting blade rotated by the cutting motor.
  • the embodiment of the present invention is expected to have the effect of cutting various tube bodies accurately, quickly, and safely due to the tube body holder and the tube body cutting part.
  • configurations of the present invention are to be interpreted to the same extent not only by direct contact or connection, but also by contact or connection through other configurations between the configurations.
  • Figure 1 is a perspective view showing each configuration of a pipe cutting device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a diagram showing a state of use of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention
  • Figures 3 and 7 are a diagram showing the use of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention. This is a plan view showing the state of use of the pipe cutting device according to the example.
  • Figure 4 is a front view showing the use state of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 5 and 6 are perspective views showing a modified state of the pipe cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • the tubular cutting device includes a ring-shaped tubular body holder 100 fixed to the outer peripheral surface of the tubular body P and installed on the tubular body holder 100, and the tubular body P. It includes a tubular body cutting unit 200 for cutting the tubular body (P) while moving along the circumferential direction of the tubular body (P) fixed to the holder (100).
  • One or two or more tubular cutting units 200 may be installed. Depending on the number of installations, the work speed can be further increased.
  • the tubular body cutting unit 200 is a component that cuts the tubular body while rotating around the tubular body (P) while connected to the tubular body holder 100.
  • a ring-shaped rail may be provided in the tubular body holder 100 so that the tubular body cut portion 200 can rotate along the circumferential direction.
  • tubular body holder 100 will first be described.
  • the tubular body holder 100 is hinged on one side, so that the tubular body (P) is wrapped in a circular shape or opened to allow the tubular body (P) to be inserted in its radial direction. It contains halfling bodies (110,120). That is, the first and second half ring bodies 110 and 120 are configured to allow the tube body P to be inserted into them in an open state as shown in FIGS. 5 to 7 in a manner similar to a clamp.
  • the first and second half ring bodies (110,120) are composed of upper rings (111,121) and lower rings (112,122), respectively.
  • the upper rings 111 and 121 and the lower rings 112 and 122 are spaced apart in the vertical direction by a spacer 140.
  • the upper rings 111 and 121 themselves may be the rails described above.
  • a locking mechanism may be installed on the other side of the first and second half ring bodies (110, 120) so that the first and second half ring bodies (110, 120) are fixed while surrounding the tube body (P).
  • the locking mechanism includes a locking ring 151 rotatably installed on the other end of the second half ring body 120, and a locking ring 151 installed on the other end of the first half ring body 110 that is locked as the locking ring 151 rotates. May include a latch (152).
  • the lock ring 151 may be operated by the locking cylinder 150.
  • the locking cylinder 150 may be composed of two pieces for safety and force balance.
  • the first and second half ring bodies 110 and 120 may be configured to be opened or closed by an opening and closing cylinder 130 as a length variable end.
  • the first and second extensions 131 and 132 which are installed to extend outward on one side of the first and second half ring bodies 110 and 120, are extended.
  • opening and closing cylinder 130 is connected to the first extension 131 and the other side is connected to the second extension 132.
  • the opening and closing cylinder 130 may also be composed of two pieces for safety and force balance.
  • gear teeth are always engaged at one end of the first and second half ring bodies 110 and 120 during the opening or closing process, as shown in FIGS. 1, 3, 4, and 7. It is installed to maintain the status. This is to facilitate the opening and closing operation by allowing the two separated parts to move equally and simultaneously during the operation of the first and second half ring bodies 110 and 120.
  • a rotational moving part may be provided to allow the tubular body cutting portion 200 to stably rotate along the periphery of the tubular body (P).
  • the rotational moving part may include a rack gear 212 installed on the first and second half ring bodies 110 and 120.
  • the rack gear 212 may be installed on the bottom of the upper rings 111 and 121.
  • the rack gear 212 may be meshed with the first pinion 231 of the tubular body cut portion 200.
  • a support 141 supported on the outer peripheral surface of the tube body P is installed inside the first and second half ring bodies 110 and 120, especially the upper rings 111 and 121 and the lower rings 112 and 122.
  • the supports 141 are preferably provided at three or more locations along the circumferential direction.
  • the support 141 protrudes toward the center of the first and second half ring bodies 110 and 120 at a constant length.
  • Support 141 may include an anti-slip function.
  • the support 141 may be configured to adjust the degree to which it protrudes toward the center. This is to enable tube bodies of different diameters to be fixed to the centers of the first and second half ring bodies (110,120).
  • tubular body cut portion 200 will be described.
  • the tubular cutting unit 200 includes a rail, that is, a moving table 210 movably installed along the upper rings 111 and 121, a cutting motor 220 installed on the moving table 210, and a cutting motor. It includes a cutting blade (221) rotated by (220).
  • the cutting blade 221 may vary depending on the material of the pipe body (P) to be cut, and generally may be a disc-shaped grinding charcoal stone.
  • the mobile stand 210 may be seated on the upper part of the upper rings 111 and 121.
  • a cutting motor installation stand 211 is installed directly or indirectly on this moving stand 210. As shown, a rotating plate 242 is interposed between them, and therefore the cutting motor installation stand 211 can be indirectly installed on the upper part of the moving stand 210.
  • the mobile unit 210 is capable of rotating around the tube body along the first and second half ring bodies 110 and 120 by a rotational movement unit.
  • the rotary moving part is a rotary motor installed at the bottom of the moving table 210 to drive the rack gear 212 described above, the first pinion 231 engaged with the rack gear 212, and the first pinion 231. It may include (230).
  • the mentioned rotation motor 230 may be fixed and placed at the bottom of the mobile stand 210 by the rotation motor installation stand 232.
  • the tubular body cutting portion 200 can make a turning movement around the center axis (X0), which is the central axis of the tubular body.
  • a forward and backward movement unit may be included to allow the rotation center axis (X1) of the cutting blade 221 to move in the radial direction of the first and second half ring bodies 110 and 120.
  • the forward/backward movement unit includes a rotating plate 242 rotatably installed about a vertical axis (X2) installed on the moving stand 210, and rotating the rotating plate 242 about the vertical axis (X2). It may include a forward/backward motor 240 for moving the vehicle forward and backward.
  • the forward and backward moving part can be used when installing and separating the pipe body (P) from the first and second half ring bodies (110, 120), or when starting to cut.
  • the cutting motor installation stand 211 when the cutting motor installation stand 211 is fixedly installed on the upper surface of the rotating plate 242, the cutting blade 221 can approach the pipe body P or move away from it by rotating the rotating plate 242. . Therefore, the area of the rotating plate 242 and the distance between the rotation center axis (X1) of the rotating plate 242 and the cutting motor installation table 211 may be proportional to the distance that the cutting blade 221 can move in the radial direction.
  • a ring gear 243 may be installed on the rotating plate 242. That is, the rotating plate 242 itself may be a disc-shaped gear.
  • the second pinion 241 is engaged with the ring gear 243, and the second pinion 241 can be rotated by the forward and backward motor 240.
  • the cutting blade 221 can move toward the center of the tube body (P).
  • pipe cutting devices described above can be usefully used in manufacturers, factories, and industrial sites (e.g., construction, machinery, etc.) where they are required to precisely cut pipe bodies.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명의 실시를 위한 관체 절단장치는 관체의 외주면에 고정 설치되는 링형상의 관체 홀더와, 관체 홀더에 고정된 관체의 원주방향을 따라 기동하면서 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함하고, 관체 절단부는 관체 홀더에 배치된 링형상의 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 이동대와, 이동대에 설치되는 절단모터와, 절단모터에 의해 회전되는 절단날을 포함하는 구조를 갖는다.

Description

관체 절단장치
본 발명은 관체 절단장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는, 각종 관체를 안전하고 신속하며, 정확하게 절단하기 위한 관체 절단장치에 관한 것이다.
주철관, 강관, 스테인리스관, 동관, 합성수지관, 콘크리트관 등 다양한 종류 의 관체가 산업계에 제공된다. 이들 관체는 필요에 따라서 원하는 길이로 절단하여야 할 일이 많이 있다. 직경이 작은 관체는 일반적인 커터를 이용하여 절단하면 되겠지만 직경이 큰 관체는 일반적인 커터로써 절단하기 어려우며 따라서 작업자가 손으로 잡고 작업하는 핸드커터로써 절단하여야 하는데, 이 방법은 작업하는데 시간도 많이 걸릴 뿐 아니라 정확하게 절단하기도 어렵다.
전술한 문제점을 해결하기 위한, 본 발명의 실시예는 각종 관체를 정확하고 신속하며 안전하게 절단하기 위한 관체 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
좀 더 구체적으로, 본 발명의 실시예는 배관의 직경이 큰 것도 무리 없이 절단할 수 있으며, 배관의 종류가 어떠한 것이든지 적용할 수 있는 관체 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 관체 절단장치는 관체의 외주면에 고정 설치되는 링형상의 관체 홀더와, 상기 관체 홀더에 고정된 관체의 원주방향을 따라 기동하면서 상기 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함한다.
여기서, 상기 관체 절단부는 상기 관체 홀더에 배치된 링형상의 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 이동대와, 상기 이동대에 설치되는 절단모터와, 상기 절단모터에 의해 회전되는 절단날을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 관체 홀더는 일측이 힌지 연결되어 있음으로써 원형으로 상기 관체를 감싸거나 개방하여 상기 관체를 자신의 직경방향으로 끼워넣을 수 있도록 하는 제1과 제2 하프링체와, 상기 제1과 제2 하프링체가 상기 관체를 감싼 상태에서 고정되도록 상기 제1과 제2 하프링체의 타측에 설치되는 록킹기구를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 관체 절단장치는 상기 제1과 제2 하프링체의 일측에 외측을 향해 연장 설치되는 제1과 제2 연장대와, 일측은 상기 제1 연장대에 연결되고 타측은 상기 제2 연장대에 연결되는 길이가변수단으로서의 개폐실린더를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 관체 절단장치는 상기 절단날의 회전중심축이 상기 제1과 제2 하프링체의 반경방향으로 이동하도록 하기 위한 진퇴이동부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 진퇴이동부는 상기 이동대 상에 설치되는 수직축을 중심으로 회전가능하게 설치되는 회전판; 및 상기 회전판을 상기 수직축을 중심으로 회전시키기 위한 진퇴모터를 포함할 수 있다.
이런 경우, 상기 절단날과 절단모터는 절단모터 설치대를 통해 상기 회전판의 상부에 고정 설치됨으로써, 상기 회전판의 회전에 의해 상기 관체의 반경 방향으로 기동할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1과 제2 하프링체의 내측에는 상기 관체의 외주면에 지지되는 서포트가 원주 방향을 따라 적어도 3곳에 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1과 제2 하프링체의 일측 단부에는 개폐 과정에서 항상 치합 상태를 유지하도록 기어치가 배치될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예는 관체 홀더와 관체 절단부로 인하여, 각종 관체를 정확하고 신속하며 안전하게 절단할 수 있는 효과가 기대된다.
또한, 본 발명의 실시예는 제1과 제2 하프링체에 의해, 배관이 안정적으로 고정될 수 있으며, 절단 블레이드가 제1과 제2 하프링체를 따라 움직이면서 절단 작업을 수행하게 되기 때문에, 안정적이면서도 신속하게 배관을 절단할 수 있는 효과가 기대된다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 전술한 관체 절단장치가 미리 설치되어 있어서 움직이기 곤란한 각종 배관의 중간을 절단하는데 매우 유용한 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 각 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용 상태도를 나타낸 도면이다.
도 3과 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용 상태를 나타낸 정면도이다.
도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 변형 상태를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 실시를 위한 관체 절단장치는 관체의 외주면에 고정 설치되는 링형상의 관체 홀더와 상기 관체 홀더에 고정된 관체의 원주방향을 따라 기동하면서 상기 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함하되, 상기 관체 절단부는 상기 관체 홀더에 배치된 링형상의 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 이동대와, 상기 이동대에 설치되는 절단모터와 상기 절단모터에 의해 회전되는 절단날을 포함하는 구조를 갖는다.
이로써, 본 발명의 실시예는 관체 홀더와 관체 절단부로 인하여, 각종 관체를 정확하고 신속하며 안전하게 절단할 수 있는 효과가 기대된다.
본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 구성들은 직접적인 접촉이나 연결뿐만 아니라 구성과 구성 사이에 다른 구성을 통해 접촉이나 연결된 것도 같은 범위로 해석하도록 한다.
또한, 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하에서는, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 각 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용 상태도를 나타낸 도면이며, 도 3과 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용 상태를 나타낸 평면도이다.
그리고, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 사용 상태를 나타낸 정면도이다. 그리고, 도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 관체 절단장치의 변형 상태를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 관체 절단장치는, 관체(P)의 외주면에 고정 설치되는 링형상의 관체 홀더(100)와, 상기 관체 홀더(100)에 설치되는 것으로서, 상기 관체 홀더(100)에 고정된 관체(P)의 원주방향을 따라 기동하면서 관체(P)를 절단하기 위한 관체 절단부(200)를 포함한다. 관체 절단부(200)는 1개 또는 2개 이상이 설치될 수도 있다. 설치 개수에 따라서 작업속도를 더 높일 수 있다.
일 실시예에서, 관체 절단부(200)는 관체 홀더(100)에 연결된 상태에서 관체(P)의 주변을 돌면서 관체를 절단하는 구성요소이다. 관체 절단부(200)가 원주방향을 따라 돌 수 있도록 관체 홀더(100)에는 링형상의 레일이 마련될 수 있다.
이하, 관체 홀더(100)를 먼저 설명한다.
일 실시예에서, 관체 홀더(100)는 일측이 힌지 연결되어 있음으로써, 관체(P)를 원형으로 감싸거나 개방하여 관체(P)를 자신의 직경방향으로 끼워넣을 수 있도록 하는 제1과 제2 하프링체(110,120)를 포함하고 있다. 즉 제1과 제2 하프링체(110,120)는 클램프와 유사한 방식으로 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 개방된 상태에서 그의 안쪽으로 관체(P)를 끼워넣을 수 있도록 구성되어 있다.
관체(P)를 안정적으로 지지하기 위하여, 제1과 제2 하프링체(110,120)는 각각 상부링(111,121)과 하부링(112,122)으로 구성되어 있다. 상부링(111,121)과 하부링(112,122)은 이격대(140)에 의해 상하방향으로 이격되어 있다. 상부링(111,121) 자체가 전술한 레일이 될 수 있다.
제1과 제2 하프링체(110,120)가 상기 관체(P)를 감싼 상태에서 고정되도록 상기 제1과 제2 하프링체(110,120)의 타측에 록킹기구가 설치될 수 있다. 록킹기구는 제2 하프링체(120)의 타측 단부에 회전 가능하게 설치되는 잠금 고리(151)와, 제1 하프링체(110)의 타측 단부에 설치되는 것으로서 잠금 고리(151)가 회전하면서 걸리게 되는 걸쇠(152)를 포함할 수 있다.
본 실시예에 의하면, 잠금 고리(151)는 록킹 실린더(150)에 의해 작동될 수 있다. 록킹 실린더(150)는 안전 및 힘의 균형을 위해 2개로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면 제1과 제2 하프링체(110,120)는 길이가변수단으로서의 개폐 실린더(130)에 의해 열리거나 닫히도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 제1과 제2 하프링체(110,120)의 일측에 외측을 향해 연장 설치되는 제1과 제2 연장대(131,132)가 연장된다.
또한, 개폐 실린더(130)는 일측이 제1 연장대(131)에 연결되고 타측이 제2연장대(132)에 연결된다. 개폐 실린더(130) 역시 안전 및 힘의 균형을 위해 2개로 구성될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 의하면, 제1과 제2 하프링체(110,120)의 일측 단부에는 도 1,3,4,7에 도시된 바와 같이, 기어치(齒)가 열리거나 닫히는 과정에서 항상 치합상태를 유지하도록 설치된다. 이것은 제1과 제2 하프링체(110,120)가 작동하는 과정에서 분리된 두 부분이 동일하게 동시에 움직일 수 있도록 함으로써 개폐작동을 원활하게 하기 위한 것이다.
한편, 관체 절단부(200)로 하여금 안정적으로 관체(P)의 주연부를 따라 회전될 수 있도록 하기 위한 회전 이동부가 마련될 수 있다.
회전 이동부는 제1과 제2 하프링체(110,120)에 설치되는 랙기어(212)를 포함할 수 있다. 랙기어(212)는 상부링(111,121)의 저면에 설치될 수 있다. 랙기어(212)는 관체 절단부(200)의 제1 피니언(231)과 치합될 수 있다.
또한, 제1과 제2 하프링체(110,120), 특히 상부링(111,121)과 하부링(112,122)의 내측에는 관체(P)의 외주면에 지지되는 서포트(141)가 설치된다. 서포트(141)는 원주방향을 따라 3곳 이상에 마련되는 것이 바람직하다.
일 실시예에서, 서포트(141)는 일정한 길이로 제1과 제2 하프링체(110,120)의 중심부를 향해 돌출된다. 서포트(141)는 미끄럼방지 기능을 포함할 수 있다. 서포트(141)는 중심부를 향해 돌출된 정도를 조정할 수 있도록 구성될 수 있다. 직경이 상이한 관체를 제1과 제2 하프링체(110,120)의 중심에 고정시킬 수 있도록 하기 위함이다.
이하, 관체 절단부(200)를 설명한다.
일 실시예에서, 관체 절단부(200)는 레일, 즉 상부링(111,121)을 따라 이동 가능하게 설치되는 이동대(210)와, 이동대(210)에 설치되는 절단모터(220)와, 절단모터(220)에 의해 회전하는 절단날(221)을 포함한다. 절단날(221)은 절단하고자 하는 관체(P)의 소재에 따라 달라질 수 있는데, 일반적으로는 원판 형태의 연삭 숯돌이 될 수 있다.
이동대(210)는 상부링(111,121)의 상부에 안착될 수 있다. 이러한 이동대(210)에는 절단모터 설치대(211)가 직접 또는 간접적으로 설치된다. 도시된 바에 의하면 이들 사이에는 회전판(242)이 개입되어 있으며, 따라서 절단모터 설치대(211)는 간접적으로 이동대(210)의 상부에 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 이동대(210)는 회전이동부에 의해 제1과 제2 하프링체(110,120)를 따라서 관체 주위를 회전할 수 있게 되어 있다. 회전이동부는 전술한 랙기어(212)와, 랙기어(212)에 치합되는 제1 피니언(231)과 제1 피니언(231)을 구동하는 것으로서 이동대(210)의 저부에 설치되는 회전모터(230)을 포함할 수 있다.
언급된 회전모터(230)는 회전모터 설치대(232)에 의해 이동대(210)의 저부에 고정되어 배치될 수 있다.
이러한 구성에 의해 관체 절단부(200)는 관체의 중심축인 센터축(X0)을 중심으로 선회 운동을 할 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 다른 특징에 의하면, 절단날(221)의 회전중심축(X1)이 제1과 제2 하프링체(110,120)의 반경방향으로 이동하도록 하기 위한 진퇴이동부가 포함될 수 있다.
일 실시예에서, 진퇴이동부는 이동대(210) 상에 설치되는 수직축(X2)을 중심으로 회전가능하게 설치되는 회전판(242)과, 상기 회전판(242)을 상기 수직축(X2)을 중심으로 회전시키기 위한 진퇴모터(240)를 포함할 수 있다. 진퇴 이동부는 관체(P)를 제1과 제2 하프링체(110,120)에 설치 및 분리하거나, 절단하기 시작할 때 사용될 수 있다.
전술한 것처럼 절단모터 설치대(211)가 회전판(242)의 상면에 고정 설치될 때, 회전판(242)의 회전에 의해 절단날(221)이 관체(P)에 접근하거나, 그로부터 멀어질 수 있게 된다. 따라서, 회전판(242)의 면적 및 회전판(242)의 회전중심축(X1)과 절단모터 설치대(211) 간의 간격이 절단날(221)의 반경 방향으로 움직일 수 있는 거리에 비례할 수 있다.
도시된 바에 의하면, 회전판(242)에는 링기어(243)가 설치될 수 있다. 즉 회전판(242)은 그 자체가 원판형 기어가 될 수 있다. 반면, 링기어(243)에는 제2 피니언(241)이 치합되며, 제2피니언(241)은 진퇴모터(240)에 의해 회전될 수 있다. 결국, 진퇴 모터(240)에 의해 회전판(242)이 회전되면서 절단날(221)이 관체(P)의 중심부를 향해 움직일 수 있게 된다.
이상에서 설명된 것들은 본 발명의 기술적 사상에 의거한 몇가지 예시에 불과하다. 당업자는 청구범위를 통해 표현되는 본 발명의 기술적 사상의 범위를 넘지 않는 선에서 예시된 바를 활용하여 다양한 변형실시를 할 수 있을 것이다. 예를 들어 위에 설명된 모든 실시예들은 당업자에 의해 자유롭게 조합되어 실시될 수 있으며 어떠한 조합이든지 본 발명의 권리범위에 포함된다고 해석되어야 한다.
이상과 같은 다양한 형태의 관체 절단장치는 관체를 정밀하게 절단하는데 필요한 제조업체, 공장 및 산업 현장(예:건설, 기계 등)에서 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 관체의 외주면에 고정 설치되는 링형상의 관체 홀더; 및
    상기 관체 홀더에 고정된 관체의 원주방향을 따라 기동하면서 상기 관체를 절단하기 위한 관체 절단부를 포함하되,
    상기 관체 절단부는,
    상기 관체 홀더에 배치된 링형상의 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 이동대와; 상기 이동대에 설치되는 절단모터; 및 상기 절단모터에 의해 회전되는 절단날
    을 포함하는 관체 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 관체 홀더는,
    일측이 힌지 연결되어 있음으로써 원형으로 상기 관체를 감싸거나 개방하여 상기 관체를 자신의 직경방향으로 끼워넣을 수 있도록 하는 제1과 제2 하프링체; 및
    상기 제1과 제2 하프링체가 상기 관체를 감싼 상태에서 고정되도록 상기 제1과 제2 하프링체의 타측에 설치되는 록킹기구
    를 포함하는 관체 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1과 제2 하프링체의 일측에 외측을 향해 연장 설치되는 제1과 제2 연장대; 및
    일측은 상기 제1 연장대에 연결되고 타측은 상기 제2 연장대에 연결되는 길이가변수단으로서의 개폐실린더를 더 포함하고,
    상기 제1과 제2 하프링체는 상기 개폐실린더를 이용하여 개폐되는, 관체 절단장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 절단날의 회전중심축이 상기 제1과 제2 하프링체의 반경방향으로 이동하도록 하기 위한 진퇴이동부를 더 포함하되,
    상기 진퇴이동부는,
    상기 이동대 상에 설치되는 수직축을 중심으로 회전가능하게 설치되는 회전판; 및 상기 회전판을 상기 수직축을 중심으로 회전시키기 위한 진퇴모터를 포함하고,
    상기 절단날과 절단모터는 절단모터 설치대를 통해 상기 회전판의 상부에 고정 설치됨으로써, 상기 회전판의 회전에 의해 상기 관체의 반경 방향으로 기동할 수 있게 되는, 관체 절단장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1과 제2 하프링체의 내측에는 상기 관체의 외주면에 지지되는 서포트가 원주 방향을 따라 적어도 3곳에 마련되는, 관체 절단장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1과 제2 하프링체의 일측 단부에는 개폐 과정에서 항상 치합 상태를 유지하도록 기어치가 배치되는, 관체 절단장치.
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