JP2009275982A - 熱交換器および熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取付け用ブラケットのワンタッチ組付け、および仮固定を可能として容易に一体ろう接ができる熱交換器および熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器において、タンク部１５０の周壁１５１ａ、１５２ａに部分的に平面状を成すタンク側平面部１５２ｂを形成し、ブラケット１６０に３つの腕部１６２、１６３、１６４を設け、１つの腕部１６２には、タンク側平面部１５２ｂに当接するブラケット側平面部１６２ａを形成し、他の２つの腕部１６３、１６４は、周壁１５１ａ、１５２ａを周方向に１８０度以上、囲むように周壁１５１ａ、１５２ａに当接させ、周壁１５１ａ、１５２ａとタンク側平面部１５２ｂとの境界となる段差部１５３に、ブラケット側平面部１６２ａの端部１６２ｂを位置規制させて、周壁１５１ａ、１５２ａと３つの腕部１６２、１６３、１６４との当接部をろう接する。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば車両用冷凍サイクルに配設される冷媒凝縮器に用いて好適な熱交換器および熱交換器の製造方法に関するものである。

従来の熱交換器として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この熱交換器は、車両用空調装置の凝縮器に適用されたものであり、コア部の両端部にヘッダタンクが設けられ、更に一方のヘッダタンクには凝縮した冷媒を気液分離する気液分離器が設けられている。そして、ヘッダタンク、あるいは気液分離器には、他部品取付け用のブラケットが設けられている。

上記各部（コア部、ヘッダタンク、気液分離器、ブラケット等）は、すべてアルミニウム合金製となっており、ろう接によって一体で接合されている。
特開２００７−１７０７７６号公報

上記のような熱交換器の一体ろう接においては、各部を構成する部材を組付けし、熱交換器組立て体としてその形状を保持し、炉中に投入することになるが、ヘッダタンクや気液分離器等の筒状体に設けられるブラケットにおいては、所定治具あるいは点付け溶接等による仮固定を必要としている。よって、組付け工数が増加すると言う問題がある。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、所定部位への取付け用のブラケットを備えるものにおいて、ワンタッチで組付け、および仮固定を可能として容易に一体ろう接ができる熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）がタンク部（１５０）に設けられた熱交換器において、
タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）には、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）が形成され、
ブラケット（１６０）には、周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）が設けられており、
３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６２）には、タンク側平面部（１５２ｂ）に当接するブラケット側平面部（１６２ａ）が形成され、
他の２つの腕部（１６３、１６４）は、周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接しており、
タンク部（１５０）の筒軸方向における周壁（１５１ａ、１５２ａ）とタンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）が位置規制されて、周壁（１５１ａ、１５２ａ）と３つの腕部（１６２、１６３、１６４）との当接部が、ろう接されていることを特徴としている。

これにより、タンク部（１５０）に対するブラケット（１６０）の組付けにおいて、他の２つの腕部（１６３、１６４）によってブラケット（１６０）をタンク部（１５０）に確実に保持することができる。そして、ブラケット側平面部（１６２ａ）をタンク側平面部（１５２ｂ）に当接させることで、タンク部（１５０）の周方向に対するブラケット（１６０）の位置を規制できる。更に、ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）を段差部（１５３）に位置規制することで、タンク部（１５０）の筒軸方向に対する位置決めができる。総じて、タンク部（１５０）に対するブラケット（１６０）の位置を確実に規制しつつ、ワンタッチで仮固定することができるので、所定治具あるいは点付け溶接等による仮固定を不要として、容易に一体ろう接を可能とする熱交換器として提供することができる。

本発明では、請求項２に記載の発明のように、熱交換部（１１０）は、冷凍サイクル用の冷媒を凝縮する凝縮部（１１０）であり、
タンク部（１５０）は、凝縮された冷媒を集合させるヘッダタンク（１２０）に接合されて、凝縮された冷媒を気液分離する受液タンク（１５０）とした受液タンク一体型の凝縮器に用いて好適である。

請求項３に記載の発明では、受液タンク（１５０）は、有底筒状を成して、開口側となる内周面にプラグを螺合させるための雌ねじ（１５２ｃ）が形成されており、
タンク側平面部（１５２ｂ）は、雌ねじ（１５２ｃ）の形成された外周側に形成されたことを特徴としている。

これにより、所定治具あるいは点付け溶接等のような場合に比べて、雌ねじ（１５２ｃ）に悪影響を与えることなくブラケット（１６０）をタンク部（１５０）に仮固定することができる。

請求項４に記載の発明では、タンク側平面部（１５２ｂ）は、タンク部（１５０）の所定部位側に形成されたことを特徴としている。

これにより、１つの腕部（１６２）の板厚寸法分が、タンク側平面部（１５２ｂ）によって所定部位側に突出するのを抑制することができるので、所定部位との搭載性の悪化を抑制できる。

請求項５に記載の発明では、熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）がタンク部（１５０）に設けられた熱交換器の製造方法であって、
タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）に、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）を形成する平面部形成工程と、
ブラケット（１６０）に周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）を設け、３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６３）に平面状を成すブラケット側平面部（１６２ａ）を形成し、他の２つの腕部（１６３、１６４）が周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように形成する腕部形成工程と、
熱交換部（１１０）およびタンク部（１５０）を組付けて、本体部組立て体とする第１組立て工程と、
ブラケット側平面部（１６２ａ）をタンク側平面部（１５２ｂ）に当接させ、他の２つの腕部（１６３、１６４）を周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接させると共に、タンク部（１５０）の筒軸方向における周壁（１５１ａ、１５２ａ）とタンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）を位置合わせして、ブラケット（１６０）をタンク部（１５０）に組付けて、熱交換器組立て体とする第２組立て工程と、
熱交換器組立て体をろう付け炉に投入して、一体的にろう付けするろう付け工程とを備えることを特徴としている。

これにより、請求項１に記載の熱交換器の製造方法とすることができる。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図４に示す。第１実施形態では、熱交換器として自動車用冷凍サイクル装置内の冷媒を凝縮液化する受液タンク一体型凝縮器（以下、凝縮器）１００に適用したものとしており、まず図１を用いてその全体構成について説明する。

凝縮器１００は、車両のエンジンルーム内において、エンジンの前側に配設されるラジエータの更に前側に重なるように配設される。凝縮器１００は、コア部１１０、左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンク（図示省略）、受液タンク１５０、および図示しないラジエータのタンク部（本発明の所定部位に対応）に取付けるためのブラケット１６０等を備えている。凝縮器１００を構成する各部材は、受液タンク１５０の樹脂製のプラグ１５４（図３）を除いて、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、嵌合、かしめ、治具固定等により組付けられ（仮固定され）、予め必要とされる各部材表面に設けられたろう材により一体でろう付け（ろう接）されている。

コア部（熱交換部）１１０は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ１１１および複数のフィン１１２が交互に積層されると共に、積層方向の最外方のフィン１１２の更に外方に強度部材としてのサイドプレート１１３が配設されたものであり、一体でろう付けされている。サイドプレート１１３は、一般部において断面がコの字状を呈しており、反チューブ側に開口している。また、長手方向端部においては後述する左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクとの接合のために板状となっている。尚、チューブ１１１の積層方向を以下、図１に合わせて上下方向と呼び、また、コア部１１０の図１における紙面手前側をコア部１１０の表側、紙面奥側をコア部１１０の裏側と呼ぶことにする。

左ヘッダタンク１２０と右ヘッダタンクは、細長の容器体であり、コア部１１０のチューブ１１１の長手方向両端部に配設されて、長手方向が上下方向を向いている。以下、左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクのうち、左ヘッダタンク１２０を代表して説明し、左ヘッダタンク１２０を単にヘッダタンク１２０と呼ぶことにする。

ヘッダタンク１２０にはチューブ孔が複数穿設されており、各チューブ１１１の長手方向端部がこのチューブ孔に嵌合され、チューブ１１１とヘッダタンク１２０が互いに連通するようにろう付けされている。また、サイドプレート１１３の長手方向端部もヘッダタンク１２０に設けられたプレート孔に嵌合され、ろう付けされている。尚、ここではヘッダタンク１２０は、板部材から断面半円形状にプレス成形された２つのタンクプレートを接合することで、断面形状が楕円状となる筒状の容器体としている。そして、ヘッダタンク１２０の長手方向端部の開口部には、蓋部材１３０がろう付けされて閉塞されている。蓋部材１３０は、チューブ１１１の長手方向に延びる延設部を有しており、この延設部はサイドプレート１１３に当接してろう付けされている。

また、ヘッダタンク１２０内には、内部の空間を仕切るセパレータ１２１がろう付けされている（右ヘッダタンク内も同様に、上下方向の同一位置でセパレータがろう付けされている）。そして、右ヘッダタンクのセパレータよりも下側には入口ジョイントが、また、右ヘッダタンクのセパレータよりも上側には出口ジョイントがそれぞれろう付けされ、右ヘッダタンクの内部と連通するようにしている。

図１、図３、図４に示すように、受液タンク１５０は、コア部１１０の端部側に設けられる筒状のタンク部であり、本体部１５１、雌ねじ部１５２、プラグ１５４等を備えている。受液タンク１５０は、左ヘッダタンク１２０の反チューブ側となる側壁に沿うように複数のプレート１４０を介してろう付けされている。受液タンク１５０の長手方向（筒軸方向）寸法は、左ヘッダタンク１２０の長手方向寸法と略等しく設定されている。そして左ヘッダタンク１２０と受液タンク１５０との間においては、セパレータ１２１の下側と上側との位置で、図示しない２つの連通孔が設けられ、左ヘッダタンク１２０の下側内部空間と受液タンク１５０の内部空間とが連通し、また、受液タンク１５０の内部空間の底部側と左ヘッダタンク１２０の上側内部空間とが図示しない連通パイプを介して連通するようになっている。尚、受液タンク１５０の筒軸方向を以下、図１に合わせて上下方向と呼ぶことにする。

受液タンク１５０の本体部１５１は、有底筒状の容器体であり、底部が下側となり、開口部が上側となっている。底部位置は、ほぼヘッダタンク１２０の下側端部と同等位置にあり、また、開口部はヘッダタンク１２０の上側端部よりも下側の位置となっている。本体部１５１の断面形状は外径Ｄ１の円形状を成しており、外周面は外径Ｄ１に基づく曲率を備える周壁１５１ａを形成している。本体部１５１の内部には、冷媒中の水分を取り除く乾燥剤が挿入されている。

雌ねじ部１５２は、断面形状が円形状となる筒状部材であり、上側半分が本体部１５１と同一の外径Ｄ１（図４）を有し、下側半分が本体部１５１の内径より僅かに小さい外径を有する２段の筒状部材となっている。雌ねじ部１５２の上側半分の外周面は外径Ｄ１に基づく曲率を備える周壁１５２ａを形成している。雌ねじ部１５２は、本体部１５１の開口部内に下側半分が挿入されてろう付けされており、上側端部が開口する形となっている。雌ねじ部１５２の内周面には、雌ねじ１５２ｃが形成されており、この雌ねじ部１５２ｃに雄ねじの形成されたプラグ１５４が螺合されることで、雌ねじ部１５２の上側端部の開口部が閉塞されている。

そして、雌ねじ部１５２の周壁１５２ａの周方向における所定位置、ここではコア部１１０の面に略平行となる位置関係で、且つコア部１１０の表側となる位置に、部分的に平面状を成すタンク側平面部１５２ｂが形成されている。タンク側平面部１５２ｂの形成される位置は、雌ねじ部１５２において雌ねじ１５２ｃの形成された外周側に対応している。タンク側平面部１５２ｂは、例えば雌ねじ部１５２の周壁１５２ａを切削加工することで形成される長方形の平面部となっており、雌ねじ部１５２の筒軸中心からタンク側平面部１５２ｂまでの寸法Ｌ１（図４）は、Ｄ１／２よりも小さくなっている。

受液タンク１５０の本体部１５１の上下方向（筒軸方向）における周壁１５１ａとタンク側平面部１５２ｂとの境界部には、タンク側平面部１５２ｂと直交して三日月状の平面を成す段差部１５３が形成されている。

図１〜図４に示すように、ブラケット１６０は、ラジエータのタンク部に対する取付け部を形成する部材であり、上記受液タンク１５０にろう付けされている。ブラケット１６０は、板状部材をプレス加工することで形成されており、本体部１６１、および３つの腕部１６２、１６３、１６４を備えている。

本体部１６１は、上下方向（受液タンク１５０の筒軸方向）に延びる細長板状部であり、コア部１１０の裏側で受液タンク１５０の外側（反ヘッダタンク側）に位置し、且つ本体部１６１の面がコア部１１０の面と略平行となるように配設されている（図４の寸法Ｌ２、Ｌ３の位置）。本体部１６１には、四角形状の組付け孔１６１ａ（２ヶ所）、および丸形状のガイド孔１６１ｂ（１ヶ所）が設けられており、組付け孔１６１ａ、ガイド孔１６１ｂ、組付け孔１６１ａの順に上から下に向けて並ぶように形成されている。

３つの腕部１６２、１６３、１６４は、本体部１６１の上側、中間部、および下側からそれぞれ受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａの周方向に延びる細長の腕部として一体の曲げ加工によって形成されている。上側の腕部１６２および下側の腕部１６４は、本体部１６１からコア部１１０の表側に向かって折り曲げられて受液タンク１５０側に延びている。また、腕部１６３は、本体部１６１からコア部１１０の裏側に向かって折り曲げられて受液タンク１５０側に延びている（図２、図３）。

３つの腕部１６２、１６３、１６４の基本形状は、受液タンク１５０の筒軸方向から投影して見た場合に、ブラケット１６０の本体部１６１からコア部１１０の表側へ寸法Ｌ２だけ離れ、また本体部１６１の中心から受液タンク１５０側に寸法Ｌ３だけ離れた位置を中心として（以下、腕部中心と呼ぶ）、受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａの曲面（外径Ｄ１）に沿う内径Ｄ２の曲面となるように形成されている。内径Ｄ２は、外径Ｄ１よりも僅かに小さくなるように設定されている。

更に、３つの腕部１６２、１６３、１６４のうち、１つの腕部１６２の先端側（受液タンク１５０側）には、上記で説明した曲面形状に対して、タンク側平面部１５２ｂに沿うように平面形状を成すブラケット側平面部１６２ａが形成されている。腕部中心からブラケット側平面部１６２ａまでの寸法Ｌ４（図４）は、タンク側平面部１５２ｂにおける寸法Ｌ１よりも僅かに小さくなるように設定されている。そして、ブラケット側平面部１６２ａの下側は端部１６２ｂとして形成されている。

また、３つの腕部１６２、１６３、１６４のうち、他の２つの腕部１６３、１６４の長さは、受液タンク１５０の筒軸方向から投影して見た場合に、受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａを周方向に１８０度以上囲むように設定されている。

そして、腕部１６２のブラケット側平面部１６２ａがタンク側平面部１５２ｂに当接すると共に、端部１６２ａが段差部１５３に沿うように位置規制され、更に、腕部１６３、１６４が受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａに当接して、ブラケット１６０は、受液タンク１５０に組付けされて、ろう付けされている。

上記のように形成された凝縮器１００においては、ブラケット１６０のガイド孔１６１ｂに図示しないラジエータのタンク部のガイドピンが挿入され、更に、組付け孔１６１ａにラジエータのタンク部の組付けピンが挿入嵌合されて、凝縮器１００は、ラジエータに組付け支持される。

そして、入口ジョイントは、図示しない圧縮機の吐出側と接続され、また、出口ジョイントは図示しない膨張弁と接続されている。圧縮機から吐出された冷媒は入口ジョイントから右ヘッダタンク内に流入し、セパレータより下側のチューブ１１１群を流れ、外部空気と熱交換されて凝縮液化される。更に、この冷媒は左ヘッダタンク１２０の下側内部空間、連通孔から受液タンク１５０内に流入し、気液分離される。気液分離された冷媒のうち、液相冷媒が連通パイプ、連通孔、左ヘッダタンク１２０の上側内部空間に至り、セパレータ１２１より上側のチューブ１１１群で過冷却され、右ヘッダタンクの出口ジョイントから流出する。

次に、この凝縮器１００の製造方法について簡単に説明する。

１．各部材準備工程
まず、上記で説明した凝縮器１００を構成する各部材を所定の加工法（ローラ成形、押出し成形、プレス成形、切削成形等）を用いて形成し、予め準備しておく。特に、受液タンク１５０の雌ねじ部１５２においては、タンク側平面部１５２ｂを形成しておく（平面部形成工程）。また、ブラケット１６０には、各腕部１６２〜１６４を形成すると共に、腕部１６２にはブラケット側平面部１６２ａ、端部１６２ｂを形成しておく（腕部形成工程）。

２．第１組立て工程
次に、チューブ１１１とフィン１１２とを複数交互に積層し、積層方向の最外方のフィン１１２の更に外方にサイドプレート１１３をセットし、ワイヤ治具等でコア部１１０の形状を保持する。

次に、セパレータ１２１を左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクの内部にセットし、また、各ジョイントを右ヘッダタンクに嵌合により組付け、チューブ１１１の長手方向端部、サイドプレート１１３の長手方向端部を左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクのチューブ孔、プレート孔にそれぞれ挿入嵌合し組付ける。

次に、蓋部材１３０を左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクの開口部およびサイドプレート１１３にかしめにより組付ける。

次に、受液タンク１５０用の本体部１５１の開口部に雌ねじ部１５２を挿入嵌合して受液タンク１５０の組立て体とする。

次に、プレート１４０を左ヘッダタンク１２０にかしめ、更に、このプレート１４０に受液タンク１５０の組立て体をかしめることで、受液タンク１５０の組立て体を左ヘッダタンク１２０に組付ける。以上により、凝縮器１００の本体部組立て体が形成される。

３．第２組立て工程
次に、ブラケット１６０を受液タンク１５０に組付ける。即ち、腕部１６２のブラケット側平面部１６２ａが雌ねじ部１５２のタンク側平面部１５２ｂに当接するように、２つの腕部１６３、１６４を受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａに当接させる。この時、受液タンク１５０の段差部１５３に、ブラケット側平面部１６２ａの端部１６２ｂを位置合わせする。この組付けにより、ブラケット１６０の本体部１６１は、受液タンク１５０の筒軸中心から寸法Ｌ２、Ｌ３の位置に決まる。

ここで、ブラケット側平面部１６２ａの寸法Ｌ４は、タンク側平面部１５２ｂの寸法Ｌ１よりも僅かに小さく設定されているためブラケット側平面部１６２ａの弾性により、ブラケット側平面部１６２ａはタンク側平面部１５２ｂに付勢される。また、腕部１６３、１６４の内径Ｄ２は、周壁１５１ａ、１５２ａの外径Ｄ１よりも僅かに小さく設定されているため、腕部１６３、１６４の弾性により、腕部１６３、１６４は周壁１５１ａ、１５２ａに付勢される。よってブラケット１６０は、受液タンク１５０に確実に保持されることになる。以上により、凝縮器１００の全体を成す熱交換器組立て体が形成される。

４．ろう付け工程
上記熱交換器組立て体をろう付け炉内に投入して、熱交換器組立て体を構成する各部材の嵌合やかしめによる当接部全てを一度にろう付けする。以上により、凝縮器１００のろう付け体が形成される。

５．仕上げ工程
最後に、受液タンク１５０の雌ねじ部１５２の開口側から、乾燥剤を挿入し、プラグ１５４を雌ねじ部１５２の雌ねじ１５２ｃに締め付ける。以上で凝縮器１００が完成される。

本第１実施形態では、受液タンク１５０にタンク側平面部１５２ｂ、段差部１５３を設け、また、ブラケット１６０の腕部１６２にブラケット側平面部１６２ａ、端部１６２ｂを設けると共に、腕部１６３、１６４が１８０度以上受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａを取囲むようにしている。

これにより、受液タンク１５０に対するブラケット１６０の組付けにおいて、２つの腕部１６３、１６４によってブラケット１６０をタンク部１５０に確実に保持することができる。そして、ブラケット側平面部１６２ａをタンク側平面部１５２ｂに当接させることで、受液タンク１５０の周方向に対するブラケット１６０の位置を規制できる。更に、ブラケット側平面部１６２ａの端部１６２ｂを段差部１５３に位置規制することで、受液タンク１５０の筒軸方向に対する位置決めができる。総じて、受液タンク１５０に対するブラケット１６０の位置を確実に規制しつつ、ワンタッチで仮固定することができるので、所定治具あるいは点付け溶接等による仮固定を不要として、容易に一体ろう付けを可能とする凝縮器１００として提供することができる。

また、所定治具あるいは点付け溶接等のような場合に比べて、雌ねじ１５２ｃに悪影響を与えることなくブラケット１６０をタンク部１５０に仮固定することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５に示す。図５の（ａ）は、凝縮器１００Ａをコア部１１０の表側（車両前方側）から見た図、（ｂ）は、凝縮器１００Ａをコア部１１０の裏側（ラジエータ側）から見た図である。

第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、雌ねじ部１５２Ａのタンク側平面部１５２ｂ、およびブラケット１６０Ａのブラケット側平面部１６２ａを図示しないラジエータのタンク部側（取付けにおける所定部位側であり、コア部１１０の裏側となる位置に対応）に形成したものである。

これにより、腕部１６２の板厚寸法分が、タンク側平面部１５２ｂによってラジエータ側（所定部位側）に突出するのを抑制することができるので、ラジエータ側との搭載性の悪化を抑制できる。

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、受液タンク１５０（雌ねじ部１５２）におけるタンク側平面部１５２ｂを、コア部１１０の表側となる位置、あるいは裏側となる位置に設けるようにしたが、反ヘッダタンク側となる位置としても良い。また、タンク側平面部１５２ｂを雌ねじ部１５２に形成するものとしたが、これに限らず、打ち出し加工等によって本体部１５１に形成するものとしても良い。

また、ブラケット１６０を接合する相手側の筒状タンク部を受液タンク１５０としたが、これに代えてヘッダタンク（左ヘッダタンク１２０）としても良い。

また、対象の熱交換器を冷凍サイクル用の受液タンク一体型凝縮器１００、１００Ａとしたが、これに限らず、筒状のタンク部を備えるラジエータ、インタークーラ等他の熱交換器としても良い。

第１実施形態における受液タンク一体型凝縮器を示す部分斜視図である。 第１実施形態におけるブラケットの外観を示す斜視図である。 第１実施形態における受液タンクおよびブラケットの外観を示す斜視図である。 第１実施形態における受液タンクおよびブラケットを示す平面図である。 第２実施形態における受液タンク一体型凝縮器を示す部分斜視図である。

符号の説明

１００、１００Ａ 受液タンク一体型凝縮器（熱交換器）
１１０ コア部（熱交換部）
１５０ 受液タンク（タンク部）
１５１ａ、１５２ａ 周壁
１５２ｂ タンク側平面部
１５２ｃ 雌ねじ
１６０ ブラケット
１６２ａ ブラケット側平面部
１６２ｂ 端部

Claims (5)

1. 熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）が前記タンク部（１５０）に設けられた熱交換器において、
   前記タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）には、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）が形成され、
   前記ブラケット（１６０）には、前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）が設けられており、
   前記３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６２）には、前記タンク側平面部（１５２ｂ）に当接するブラケット側平面部（１６２ａ）が形成され、
   他の２つの腕部（１６３、１６４）は、前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接しており、
   前記タンク部（１５０）の筒軸方向における前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）と前記タンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、前記ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）が位置規制されて、前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）と前記３つの腕部（１６２、１６３、１６４）との当接部が、ろう接されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記熱交換部（１１０）は、冷凍サイクル用の冷媒を凝縮する凝縮部（１１０）であり、
   前記タンク部（１５０）は、凝縮された前記冷媒を集合させるヘッダタンク（１２０）に接合されて、凝縮された前記冷媒を気液分離する受液タンク（１５０）であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器
3. 前記受液タンク（１５０）は、有底筒状を成して、開口側となる内周面にプラグを螺合させるための雌ねじ（１５２ｃ）が形成されており、
   前記タンク側平面部（１５２ｂ）は、前記雌ねじ（１５２ｃ）の形成された外周側に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記タンク側平面部（１５２ｂ）は、前記タンク部（１５０）の前記所定部位側に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の熱交換器。
5. 熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）が前記タンク部（１５０）に設けられた熱交換器の製造方法であって、
   前記タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）に、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）を形成する平面部形成工程と、
   前記ブラケット（１６０）に前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）を設け、前記３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６３）に平面状を成すブラケット側平面部（１６２ａ）を形成し、他の２つの腕部（１６３、１６４）が前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように形成する腕部形成工程と、
   前記熱交換部（１１０）および前記タンク部（１５０）を組付けて、本体部組立て体とする第１組立て工程と、
   前記ブラケット側平面部（１６２ａ）を前記タンク側平面部（１５２ｂ）に当接させ、前記他の２つの腕部（１６３、１６４）を前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接させると共に、前記タンク部（１５０）の筒軸方向における前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）と前記タンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、前記ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）を位置合わせして、前記ブラケット（１６０）を前記タンク部（１５０）に組付けて、熱交換器組立て体とする第２組立て工程と、
   前記熱交換器組立て体をろう付け炉に投入して、一体的にろう付けするろう付け工程とを備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。

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