JP2009272391A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器の筐体の隙間に挿入して容易に取り付けることができ、簡単に抜け落ちず、筐体の内部で発生した電荷を外部に逃がすガスケットを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、電子機器の筐体１１に設けられた開口部１３に配置されたコネクタ１２の周囲の隙間部１７に挿入されて取り付けられる、導電性と弾力性を有する素材からなるガスケット１である。ガスケット１は、隙間部１７に挿入された状態で、外側ストッパ部２が筐体１１の外面に当接し、内側ストッパ部５が筐体１１の内面に当接することで、筐体１１に対して固定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子機器のＥＭＩ（Electro Magnetic Interference：電磁波障害）や静電気等への対策（以下、「ＥＭＩ等への対策」という。）に使用するガスケットに関する。

近年、コンピュータ装置や通信装置等の電子機器の普及に伴い、ＥＭＩ等への対策がより重要になっている。ここで、ＥＭＩとは、電子機器の発する電磁波が周辺の他の電子機器の動作に影響を及ぼす現象のことである。そして、電子機器のＥＭＩおよび静電気のいずれの問題に関しても、電子機器を、例えば、プリント基板等で発生した電荷が蓄積しないように外部に逃がす構造にしておけば、効果的な対策となる。

しかし、電子機器の開発や設計時にそういった対策を行うには、プリント基板等の部品の配置、接地（アース）面積の確保、筐体への部品の組み込み設計等、多くの設計要素に関する検討が必要となる。また、それらの対策がどれだけ有効かを調べるための各種測定等も必要になり、さらに、その測定結果に応じた対策も必要となり、手間やコストがかかるという問題がある。また、電子機器に使用される部品は、変更される場合が少なからずあり、その変更によってＥＭＩ等への対策が新たに必要になることもある。

さらに、組み立てが完了した電子機器に関してＥＭＩ等への対策を行う場合、電子機器を分解し、必要な対策を講じながら再び組み立てる必要があり、作業が煩雑となっていた。そのような状況のもと、例えば、特許文献１では、導電性と弾力性を有する薄板を用いることによって、電子機器の小さな隙間にも取り付け可能で低コストのＥＭＩ等への対策用のガスケットに関する技術が開示されている。また、特許文献２では、電子機器の隙間に嵌めやすく抜けにくいＥＭＩ等への対策用のガスケットの構造に関する技術が開示されている。
特開平１１−１２１９６５号公報 特許第４０５６３７９号公報

しかしながら、特許文献１の開示技術では、電子機器の隙間にガスケットを固定するには、両面粘着テープやねじが必要であり、取り付けが容易ではないという問題があった。また、特許文献２の開示技術では、蓋部を有するガスケットであるため、電子機器のコネクタ（通信線のモジュラープラグ等の差込口）の周囲の隙間等には、そのコネクタの開口部を塞いでしまうため、取り付けることができなかった。

そこで、本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、電子機器の筐体に設けられた開口部に配置された部材の周囲の隙間に挿入して容易に取り付けることができ、簡単に抜け落ちず、筐体の内部で発生した電荷を外部に逃がすことができるガスケットを提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、電子機器の筐体に設けられた開口部に配置された部材の周囲の隙間に挿入されて取り付けられる、導電性と弾力性を有する素材からなるガスケットであり、少なくとも一部が鋭角に折り曲げられた薄板から構成され、隙間に挿入される挿入部と、挿入部の一端に連続して設けられ、挿入部が隙間に挿入された状態で開口部の側縁部に位置するように折曲形成された外側ストッパ部と、を備える。挿入部は、部材の一部と当接する接触部、および、外側ストッパ部が折曲形成される側と同じ側に形成された内側ストッパ部を有する。そして、挿入部が隙間に挿入された状態で、外側ストッパ部が側縁部に当接し、内側ストッパ部が側縁部の背面に当接することで、筐体に対して固定されることを特徴とする。その他の手段については後記する。

本発明のガスケットによれば、電子機器の筐体に設けられた開口部に配置された部材の周囲の隙間に挿入して容易に取り付けることができ、簡単に抜け落ちず、筐体の内部で発生した電荷を外部に逃がすことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）について、図面を参照（言及図以外の図も適宜参照）しながら説明する。なお、各図において、他図における構成と同じ構成については同じ符号を付し、説明を適宜省略する。また、本実施形態におけるガスケットの素材は、例えば、金属（チタン銅合金、ベリリウム銅等）、導電性樹脂（導電性エポキシ樹脂、導電性ゴム等）等で、導電性と弾力性を有しているものであればよい。

図１は、本実施形態のガスケットの斜視図である。図２は、（ａ）がガスケットを取り付けた筐体（電子機器の収容ケース）を示す斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。

筐体１１は、直方体の形状で導電性を有する素材から構成されており、その一面の一部に開口部１３が形成されている。この開口部１３には、コネクタ１２（部材）が、筐体１１の外部に露出する状態で配置されている。コネクタ１２は、導電性を有する素材から構成されており、副基板１６を介してハーネス１４に接続されている。コネクタ１２としては、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やＩＥＥＥ（The Institute of Electrical and Electronics Engineers）１３９４の規格のコネクタが相当する。ハーネス１４の他端は主基板１５（プリント基板等）に接続され、主基板１５は筐体１１の内部に固定されている。コネクタ１２の周囲（全周）には、開口部１３の開口縁との間に、幅が数ミリメートル程度の隙間部１７（隙間）が形成されている。

ガスケット１は、１枚の長方形の素材を２箇所で折り曲げ、外側ストッパ部２、中間部３（挿入部）および底面部４（挿入部：接触部）とすることで形成（折曲形成）される。なお、中間部３と底面部４は鋭角をなし、中間部３と外側ストッパ部２は略垂直角をなす。外側ストッパ部２は、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入されたときに、筐体１１の外面（開口部１３の側縁部）と当接（面接触）することで、ガスケット１が筐体１１の内部に入り込まない（落ちない）ようにするための手段である。なお、外側ストッパ部２は、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入されると（図２（ｂ）参照）、外側ストッパ部２と中間部３の境界の折曲部の弾力性により、当接する筐体１１の外面に密着してその外面を押圧する。これにより、ガスケット１が筐体１１の内部に入り込む（落ちる）可能性をより低減でき、ガスケット１が筐体１１の内部に入り込んで（落ちて）主基板１５がショートする等の不具合を未然に阻止することができる。

また、外側ストッパ部２と中間部３の境界の折曲部は柔軟で弾力性があるため、中間部３と底面部４を隙間部１７に挿入する際は、ガスケット１全体を筐体１１の内部の少し深くにまで入れ（そのとき外側ストッパ部２と中間部３のなす角度が１８０度近くになる）、内側ストッパ部５が弾力性により上方に跳ね上がってから、ガスケット１全体を少し筐体１１の外側方向に移動させることで、ガスケット１を図２（ｂ）に示すような状態にすることができる。

中間部３は、内側ストッパ部５を有する。内側ストッパ部５は、中間部３に略コ字形の切り込みを入れ、その切り込みの内側部分を外側ストッパ部２が折曲形成される側と同じ側に折り返すことで形成される。このような内側ストッパ部５は、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入された状態で、筐体１１の内面（側縁部の背面）と当接（線接触）することで、ガスケット１が筐体１１の外部に出ない（抜け落ちない）ようにするための手段である。なお、内側ストッパ部５は、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入された状態で（図２（ｂ）参照）、その根元部分の弾力性により、当接する筐体１１の内面を押圧し、ガスケット１が筐体１１の外部に出る（抜け落ちる）のを阻止する。このように、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入された状態で、外側ストッパ部２が開口部１３の側縁部（筐体１１の外面）に当接し、内側ストッパ部５の端部がその側縁部の背面（筐体１１の内面）に当接することで、ガスケット１は筐体１１に対して固定される。

底面部４は、コネクタ１２と当接（面接触）する部分であり、当接することで、主基板１５等で発生して主基板１５、ハーネス１４、副基板１６、コネクタ１２等に存在する電荷をコネクタ１２から受け取ることができる。底面部４で受け取った電荷は、中間部３、外側ストッパ部２を介して、筐体１１に逃げる。筐体１１に逃げた電荷は、自然放電するか、あるいは、筐体１１からさらに接続された外部（不図示）に逃げる。なお、中間部３と底面部４は、鋭角に折り曲げられた薄板から構成され、隙間部１７に挿入された状態で（図２（ｂ）参照）、その境界の折曲部の弾力性により、中間部３と底面部４が開く方向に付勢される。これにより、底面部４がコネクタ１２とより確実に当接（面接触）するようになり、これによって、底面部４がコネクタ１２等に存在する電荷を効率的に受け取ることができる。

このようにして、本実施形態によれば、電子機器の筐体１１に設けられた開口部１３に配置されたコネクタ１２の周囲の隙間部１７に挿入して容易に取り付けることができ、簡単に抜け落ちず、筐体１１の内部で発生した電荷を外部に逃がすことができるガスケット１を実現することができる。

＜第１変形例＞
次に、ガスケット１の第１変形例について説明する。図３は、（ａ）がガスケットの第１変形例を示す斜視図であり、（ｂ）が図２（ｂ）と同様の断面図である。

図３の（ａ）と（ｂ）に示すように、ガスケット１ａ（１）は、図１のガスケット１と比較して、底面部４ａ（４）が折れ曲がって形成されている点で異なっている。ガスケット１ａは、中間部３と底面部４ａが隙間部１７に挿入された状態で、底面部４ａが、山側部分がコネクタ１２の側に向く折曲部を有するように折曲形成されていることで、隙間部１７の幅等によっては、底面部４ａの２つの面のいずれかの面をコネクタ１２に対して線接触ではなく面接触させる可能性を高めることができる。これにより、ガスケット１ａは、底面部４ａによって、コネクタ１２等に存在する電荷を効率的に受け取ることができる。

＜第２変形例＞
次に、ガスケット１の第２変形例について説明する。図４は、（ａ）がガスケットの第２変形例を示す斜視図であり、（ｂ）がそのガスケットを取り付けた筐体を示す斜視図である。

図４の（ａ）と（ｂ）に示すように、ガスケット１ｂ（１）は、図３のガスケット１ａと比較して、側面外側ストッパ部６と側面部７をさらに有している点で異なっている。側面部７は、中間部３の一側部に連続して（つながって）設けられており、外側ストッパ部２の折曲方向と反対側となるコネクタ１２側へ折曲形成されている。そして、側面部７の外側ストッパ部２側の端部には、側面外側ストッパ部６が連続して設けられている。側面外側ストッパ部６は、薄板の形状で、外側ストッパ部２と同様、中間部３と底面部４ａが隙間部１７に挿入された状態で、筐体１１の外面と当接（面接触）することで、ガスケット１ｂが筐体１１の内部に入り込まない（落ちない）ようにするための手段である。側面部７は、薄板の形状で、中間部３と底面部４ａが隙間部１７に挿入された状態で、ガスケット１ｂがコネクタ１２と接触する面積を増やすための手段である。これにより、ガスケット１ｂは、筐体１１に対してより確実に固定され、また、コネクタ１２と接触する面積が増えることでコネクタ１２等に存在する電荷を効率的に受け取ることができる。

＜第３変形例＞
次に、ガスケット１の第３変形例について説明する。図５は、（ａ）がガスケットの第３変形例を示す斜視図であり、（ｂ）がそのガスケットを取り付けた筐体を示す斜視図である。

図５の（ａ）と（ｂ）に示すように、ガスケット１ｃ（１）は、図４のガスケット１ｂと比較して、側面外側ストッパ部８と側面部９をさらに有している点で異なっている。側面部９は、側面部７と同様の構成で、中間部３の他側部に連続して設けられている。また、側面部７の外側ストッパ部２側の端部には、側面外側ストッパ部８が連続して設けられている。これにより、ガスケット１ｃは、筐体１１に対してより確実に固定され、また、コネクタ１２と接触する面積がさらに増えることでコネクタ１２等に存在する電荷をさらに効率的に受け取ることができる。

＜第４変形例＞
次に、ガスケット１の第４変形例について説明する。図６（ａ）は、ガスケットの第４変形例を示す斜視図である。

図６の（ａ）に示すように、ガスケット１ｄ（１）は、図４のガスケット１ｂと比較して、底面部４ｂ（４）が、底面部４ａと同様に折曲形成されているが、中間部３の一部に切り込みを入れて形成されている点で異なっている。このようなガスケット１ｄによれば、中間部３の一部に切り込みを入れて底面部４ｂを形成することで、ガスケット１ｄの製作に使用する素材の分量を削減する（少なくする）ことができる。

＜第５変形例＞
次に、ガスケット１の第５変形例について説明する。図６（ｂ）は、ガスケットの第５変形例を示す斜視図である。

図６の（ｂ）に示すように、ガスケット１ｅ（１）は、図６（ａ）のガスケット１ｄと比較して、側面外側ストッパ部８と側面部９を有している点で異なっている。このようなガスケット１ｅによれば、図５のガスケット１ｃと図６（ａ）のガスケット１ｄのそれぞれの前記した長所を兼ね備えることができる。

以上説明したように、本実施形態のガスケット１は、導電性と弾力性を有する素材からなっていて、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入されたときに、外側ストッパ部２が筐体１１の外面と当接し、内側ストッパ部５が筐体１１の内面と当接することで、筐体１１に対して固定される。これにより、コネクタ１２の周囲の隙間部１７に容易に取り付けることができ、簡単に抜け落ちず、筐体１１の内部（コネクタ１２等）に存在する電荷を外部に逃がすことができるガスケット１を実現することができる。

また、ガスケット１は、内側ストッパ部５が、中間部３の薄板の一部を切り込んで形成されているので、ガスケット１の製作に使用する素材の分量が少なくて済む。
さらに、中間部３と底面部４は、鋭角に折り曲げられた薄板から構成され、隙間部１７に挿入された状態で、その境界の折曲部の弾力性により、中間部３と底面部４が開く方向に付勢される。これにより、底面部４がコネクタ１２とより確実に当接（面接触）することで、底面部４がコネクタ１２等に存在する電荷を効率的に受け取ることができる。

また、ガスケット１は、底面部４（４ａ，４ｂ）が折れ曲がって形成されていることで、隙間部１７の幅等によっては、底面部４（４ａ，４ｂ）の２つの面のいずれかがコネクタ１２に対して線接触ではなく面接触する可能性を高めることができ、コネクタ１２等に存在する電荷を効率的に受け取ることができる。

また、ガスケット１は、側面外側ストッパ部６，８や側面部７，９を有することで、中間部３と底面部４が隙間部１７に挿入されたときに、筐体１１に対してより確実に固定され、また、コネクタ１２との接触面積が増えることでコネクタ１２等に存在する電荷を効率的に受け取ることができる。

また、ガスケット１は、両面粘着テープやねじ等を使用しなくても筐体１１に対して固定できるので、取り付けが容易となる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。例えば、内側ストッパ部５や底面部４ｂ等の折曲部分の強度を補強するために、内側ストッパ部５や底面部４ｂ等と中間部３の一部にまたがるようにフィルム等を貼付するようにしてもよい。また、コネクタ１２とハーネス１４は、副基板１６を介さずに直接接続されていてもよい。その他、具体的な構造について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

本実施形態のガスケットの斜視図である。 （ａ）がガスケットを取り付けた筐体（電子機器の収容ケース）を示す斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 （ａ）がガスケットの第１変形例を示す斜視図であり、（ｂ）が図２（ｂ）と同様の断面図である。 （ａ）がガスケットの第２変形例を示す斜視図であり、（ｂ）がそのガスケットを取り付けた筐体を示す斜視図である。 （ａ）がガスケットの第３変形例を示す斜視図であり、（ｂ）がそのガスケットを取り付けた筐体を示す斜視図である。 ガスケットの第４変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ ガスケット
２ 外側ストッパ部
３ 中間部（挿入部）
４，４ａ，４ｂ 底面部（挿入部：接触部）
５ 内側ストッパ部
６，８ 側面外側ストッパ部
７，９ 側面部
１１ 筐体（電子機器の筐体）
１２ コネクタ（部材）
１３ 開口部
１４ ハーネス
１５ 主基板
１６ 副基板
１７ 隙間部（隙間）

Claims (3)

1. 電子機器の筐体に設けられた開口部に配置された部材の周囲の隙間に挿入されて取り付けられる、導電性と弾力性を有する素材からなるガスケットであり、
   少なくとも一部が鋭角に折り曲げられた薄板から構成され、前記隙間に挿入される挿入部と、
   前記挿入部の一端に連続して設けられ、前記挿入部が前記隙間に挿入された状態で前記開口部の側縁部に位置するように折曲形成された外側ストッパ部と、を備え、
   前記挿入部は、前記部材の一部と当接する接触部、および、前記外側ストッパ部が折曲形成される側と同じ側に形成された内側ストッパ部を有し、
   前記挿入部が前記隙間に挿入された状態で、前記外側ストッパ部が前記側縁部に当接し、前記内側ストッパ部が前記側縁部の背面に当接することで、前記筐体に対して固定される
   ことを特徴とするガスケット。
2. 前記内側ストッパ部は、前記挿入部の薄板の一部に切り込みを入れて折り返すことで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記接触部は、前記挿入部が前記隙間に挿入された状態で、山側部分が前記部材の側に向く折曲部を有するように折曲形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。

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