JP2009266141A - データ処理装置、及びデータ処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の熱源機器を有する熱源システムにおいて、エネルギー効率を簡便に算出することができるデータ処理装置、及びデータ処理方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるデータ処理装置は、複数の熱源機器２を有する熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するための処理を行うデータ処理装置である。機器オブジェクトを記憶するオブジェクト記憶部２２と、入力パラメータと出力パラメータとを含むプロパティを記憶するプロパティ記憶部２３と、機器オブジェクトを選択して、表示画面上での機器オブジェクトの表示レイアウトを入力する入力部１２とを備えている。入力パラメータ、出力パラメータから熱源機器２の効率を算出する効率演算式が記憶され、入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データ取得元が定義されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、データ処理装置、及びデータ処理方法に関し、特に詳しくは、複数の熱源機器を有する熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するための処理を行うデータ処理装置、及びデータ処理方法に関するものである。

近年、ボイラやタービンなどの熱源機器を複数有する熱源システムにおいて、熱源システム全体の動作を管理するため、ユーティリティーフローを表示するデータ処理装置が用いられている。すなわち、ユーティリティーフローを表示画面上に表示することによって、熱源システムの運転状況を監視、把握することができる。

また、プラントモデルを用いてプラントの運転計画を立案する方法が開示されている（特許文献１）。この方法では、グラフィックソフトウェア（Ｖｉｓｉｏ）を用いて、機器オブジェクトを入力している（段落００２９）。そして、オブジェクトや配管をパレット上に配置している。オブジェクトのパラメータ定義に、汎用表計算ソフトウェアが用いられる。さらに、この方法では、機器間の制約条件を用いて、運転コスト、１次エネルギー、ＣＯ_２排出量などを最小にする最適化条件を求めている。

特開２００７−１２２２３１号公報

しかしながら、上記の方法は、最適化条件がオブジェクト単位ではなく、統合的なものを意図しているため、最適化計算が冗長になってしまうおそれがある。すなわち、各機器間の制約条件を用いて、プラント全体の運転効率を最適化する最適化演算を行っている。このため、特許文献１の方法では、リアルタイムで測定データを表示するランタイム表示には適していない。すなわち、プラントが大きくなると計算時間が長くなるため、測定データ等を随時更新して表示することも困難である。このように従来技術では、プラント等の熱源システムでの運転状況に応じて変化するエネルギー効率を求めることが困難である。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、複数の熱源機器を有する熱源システムにおいて、エネルギー効率を簡便に算出することができるデータ処理装置、及びデータ処理方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様にかかるデータ処理装置は、複数の熱源機器を有する熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するための処理を行うデータ処理装置であって、前記熱源機器の種類に応じた機器オブジェクトをライブラリとして記憶する機器オブジェクト記憶部と、前記熱源機器に対する入力パラメータと出力パラメータとを含み、前記機器オブジェクトに対応付けられたプロパティを記憶するプロパティ記憶部であって、前記入力パラメータ、及び出力パラメータから前記熱源機器の効率を算出する効率演算式を含むプロパティを記憶するプロパティ記憶部と、前記ライブラリに記憶されている機器オブジェクトを選択して、表示画面上での前記機器オブジェクトの表示レイアウトを入力する入力部と、を備え、前記表示レイアウトにおける前記機器オブジェクトの接続関係に応じて、前記入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データ取得元が定義されているものである。このように、各機器オブジェクトのプロパティに熱源機器の効率演算式を含ませることで、簡便に単体機器効率を算出することができる。

本発明の第２の態様にかかるデータ処理装置は、上記のデータ処理装置であって、前記表示レイアウトには、複数の前記機器オブジェクトを含むグループが設定され、前記グループのプロパティに前記グループ全体の効率演算式が設定されているものである。このように、グループを設定して、そのプロパティに効率演算式を含ませることで、簡便に複合機器効率を算出することができる。

本発明の第３態様にかかるデータ処理装置は、上記のデータ処理装置であって、前記入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データを取得して、前記表示レイアウト中に前記効率演算式の演算結果を表示する表示部をさらに備え、前記演算結果の表示を更新するものである。簡便に効率を算出することができるため、速やかに演算結果を更新することができる。

本発明の第４態様にかかるデータ処理方法は、複数の熱源機器を有する熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するための処理を行うデータ処理方法であって、
前記熱源機器の種類に応じた機器オブジェクトをライブラリとして記憶するステップと、前記熱源機器に対する入力パラメータと出力パラメータとを含み、前記機器オブジェクトに対応付けられたプロパティを設定するステップであって、前記入力パラメータ、及び出力パラメータから前記熱源機器の効率を算出する効率演算式を含むプロパティを設定するステップと、前記ライブラリに記憶されている機器オブジェクトを選択して、表示画面上での前記機器オブジェクトの表示レイアウトを設定するステップと、前記熱源システムにおける前記熱源機器の配置に応じて、前記機器オブジェクトの入出力間を結ぶステップと、前記選択された機器オブジェクトのプロパティに、前記熱源機器の機器情報を入力するステップと、を有するものである。このように、各機器オブジェクトのプロパティに熱源機器の効率演算式を含ませることで、簡便に単体機器効率を算出することができる。

本発明の第５の態様にかかるデータ処理方法は、上記のデータ処理方法であって、前記複数の熱源機器を含むグループを設定して、前記グループ全体の効率を算出する効率演算式を定義するステップとを有するものである。このように、グループを設定して、そのプロパティに効率演算式を含ませることで、簡便に複合機器効率を算出することができる。

本発明の第６の態様にかかるデータ処理方法は、上記のデータ処理方法であって、前記入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データを取得して、前記効率演算式の演算結果を表示レイアウト上に表示させ、前記表示レイアウト上での前記演算結果を更新することを特徴とするものである。簡便に効率を算出することができるため、速やかに演算結果を更新することができる。

本発明によれば、複数の熱源機器を有する熱源システムにおいて、エネルギー効率を簡便に算出することができるデータ処理装置、及びデータ処理方法を提供することができる。

以下に、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、熱源システムの全体構成を模式的に示す図である。

＜１＞全体構成
熱源システムは、例えば、発電所、プラント、建物、工場などの設備である。熱源システムには、例えば、複数の熱源機器２が設けられている。熱源機器２は、設備内の所定の位置に配置されている。例えば、熱源システムには、ボイラ（Ｂ）と、タービン（ＴＧ）と、蒸気ヘッダ（ＨＤ）、冷凍機（Ｒ）などが熱源機器２として設けられている。すなわち、エネルギーの入出力が行なわれる機器が熱源機器２となる。そして、各熱源機器２からのエネルギーの入出力が設定されている。従って、熱源機器２の接続関係によって、ユーティリティーフローが決まる。

例えば、ボイラ（Ｂ）は、燃料、及び水が供給される。ボイラが燃料によって水を加熱することで水蒸気が発生する。従って、ボイラ（Ｂ）には水と燃料が入力される。ボイラ（Ｂ）からは水蒸気が出力される。タービン（ＴＧ）には、蒸気が供給される。そして、タービン（ＴＧ）に供給された蒸気に応じて回転して、電力を出力する。さらに、タービンからは残った蒸気が出力される。従って、タービン（ＴＧ）には、蒸気が入力される。タービン（ＴＧ）からは蒸気、及び電力が出力される。

蒸気ヘッダ（ＨＤ）は、供給された蒸気を減圧して出力する。例えば、蒸気ヘッダ（ＨＤ）は、圧力の異なる蒸気が入力される。そして、蒸気ヘッダ（ＨＤ）からは、減圧された蒸気が出力される。冷凍機（Ｒ）では、水が循環している。従って、冷凍機（Ｒ）には水が供給される。また、冷凍機（Ｒ）からは、供給された水が出力される。さらに、冷凍機（Ｒ）には、蒸気、又は電力が供給される。冷凍機（Ｒ）では、供給された蒸気、又は電力によって、供給された水の温度が上昇する。すなわち、冷凍機（Ｒ）からは、温度が上昇した水が出力される。

そして、熱源システムでは、各熱源機器２が接続されている。例えば、ボイラ（Ｂ）で生成された蒸気が、タービン（ＴＧ）や蒸気ヘッダ（ＨＤ）や冷凍機（Ｒ）に供給される。タービン（ＴＧ）からの蒸気が蒸気ヘッダ（ＨＤ）や冷凍機（Ｒ）に供給される。またタービン（ＴＧ）からの電力が冷凍機（Ｒ）に供給される。蒸気ヘッダ（ＨＤ）からの蒸気が冷凍機（Ｒ）に供給される。このように、各熱源機器２の入出力に対応する接続関係が設定されている。さらに、水温、水の流量、蒸気量、蒸気温度、電力量などを検出するセンサが設けられ、このセンサから、測定データを示すセンサ信号がデータ処理装置１に入力される。もちろん、熱源機器２自体にセンサが設けられていてもよい。

データ処理装置１は、熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するためのデータ処理を行う。例えば、ユーティリティーフローの表示画面では、熱源システムにおける熱源機器の設置状態に応じたレイアウトで表示が行われる。すなわち、熱源システムに応じたモデルを構築する。さらに、この表示画面上に、熱源機器単体のエネルギー効率を表示させるようにする。

次に、データ処理装置１の構成について説明する。データ処理装置１は、例えば、パーソナルコンピュータなどの演算処理装置であって、ユーザが入力した内容に応じてユーティリティーフローを表示するための処理を実行する。具体的には、データ処理装置１は、処理部１１、入力部１２、表示部１３、及び記憶部２０を有している。データ処理装置１は、例えば、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。

処理部１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等を有しており、様々な演算処理を行う。入力部１２は、マウスやキーボードなどの入力手段を有している。そして、ユーザが入力部１２を操作することで各種データが入力される。表示部１３にはＣＲＴや液晶ディスプレイ等のデータ処理装置を有している。表示部１３は、表示画面のウィンドウ上に処理結果等を表示する。また、表示部１３は、ユーティリティーフローを表示する。記憶部２０は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスク等の内部又は外部の記憶手段を備えている。また、ハードディスクには、ＰＣのオペレーティングシステム、情報処理プログラム及び多数のアプリケーションプログラムがインストールされている。また、記憶部２０には、後述するようにユーティリティーフロー図中にデータを表示させるためのデータ表示プログラムが格納されている。入力部１２によって入力された情報に基づいて、処理部１１が処理を行い、その結果を表示部１３に表示させる。あるいは、処理結果を記憶部２０に記憶させることが可能となる。

次に、ユーティリティーフロー図の作成処理を行うための構成に付いて説明する。記憶部２０は、描画ツール記憶部２１、オブジェクト記憶部２２と、プロパティ記憶部２３、表示レイアウト記憶部２４と、測定データ記憶部２５と、を備えている。なお、記憶部２０に含まれる各記憶部は、物理的に１つの記憶装置などから構成されていてもよい。

描画ツール記憶部２１には、オブジェクトを作成するための描画ツールが記憶されている。描画ツールは、例えば、マイクロソフトオフィスのＶｉｓｉｏなどの描画用アプリケーションプログラムである。もちろん、Ｖｉｓｉｏ以外の汎用グラフィックソフトウェアを用いてもよい。このアプリケーションプログラムを起動することで、表示部１３上に表示する、熱源機器２に応じた機器オブジェクト、及びその表示レイアウトを設定することができる。表示レイアウトは、熱源システムにおける熱源機器２の配置に基づいて設定される。

例えば、ユーザが入力部１２のマウス等を用いて、熱源機器２の種類に応じた機器オブジェクトの形状を入力する。さらに、機器オブジェクトの大きさや色などを設定してもよい。ここで、機器オブジェクトの一例を図２に示す。図２は、ボイラ（Ｂ）の機器オブジェクト４０と、そのオブジェクトに対応付けられているプロパティ４１を示す図である。図２に示すように、ボイラ（Ｂ）の機器オブジェクト４０を所定の大きさ、色のボックスとする。すなわち、ボイラ（Ｂ）の機器オブジェクト４０を矩形状する。ここでは、描画用のアプリケーションソフトを用いることで、容易に機器オブジェクトを設定することができる。例えば、ツールバーの矩形、円形、台形などのボタンをクリックすることで、機器オブジェクト４０の形状を決定することができる。

機器オブジェクトは、熱源機器２の種類毎に設定される。すなわち、異なる種類の熱源機器２に対しては、異なる形状の機器オブジェクト４０が設定される。従って、ボイラ（Ｂ）、タービン（ＴＧ）、冷凍機（Ｒ）、蒸気ヘッダ（ＨＤ）のそれぞれに対して機器オブジェクト４０を設定する。これにより、ボイラオブジェクト、タービンオブジェクト、冷凍機オブジェクト、蒸気ヘッダオブジェクトなどの単体機器オブジェクトが定義される。もちろん、同じ種類であっても、異なる機器オブジェクト４０を設定してもよい。例えば、熱源機器２の型式などが異なる場合は、異なる機器オブジェクト４０を設定する。具体的には、高圧ボイラオブジェクト、低圧ボイラオブジェクトなどを定義するようにしてもよい。このように、熱源機器２の種類に応じた数の機器オブジェクトを設定する。そした、複数の機器オブジェクトがライブラリとして、オブジェクト記憶部２２に記憶される。

プロパティ記憶部２３には、機器オブジェクト４０に関するプロパティ４１が記憶されている。プロパティ４１は熱源機器２の種類毎に設定されている。すなわち、異なる機器オブジェクト４０では、プロパティ４１に含まれるデータが異なるものとなる。例えば、図２に示すように、機器オブジェクト４０のプロパティ４１には、機器種別、入力パラメータ、出力パラメータ、及び効率演算式等の項目を含むテーブルが用意されている。従って、プロパティ４１には、これらの項目が、タグ定義される。なお、タグとは、プロパティ４１に含まれている各項目に入力されるデータを示すものである。もちろん、プロパティ４１にはこれら以外のタグが含まれていてもよい。機器種別に応じた種別情報を予めプロパティに入力しておく。さらに、プロパティには、後述する機器ＩＤ、機器名称などの機器情報が含まれている。

機器種別は、上記の通り、熱源機器２の種類を示すものである。従って、機器種別として、ボイラ、タービン、蒸気ヘッダ、冷凍機のいずれかを示すデータが入力される。この機器種別を参照することで、熱源機器２の種類が識別される。機器種別として機器種別名称、及び機器種別ＩＤ等を入力するようにしてもよい。

入力パラメータは、熱源機器２に入力されるユーティリティー値の属性を示すものである。例えば、ボイラに対応する機器オブジェクト４０の場合、入力されるユーティリティーとして、水、及び燃料がある。従って、入力パラメータとしては、ボイラに供給される「水の流量」、「水の温度」、「燃料の供給量」が含まれる。入力される水と燃料に関する情報が入力パラメータとして設定される。具体的には、第１の入力パラメータとして水量、第２の入力パラメータとして水温、第３の入力パラメータとして燃料の供給量が設定される。このように、プロパティ４１には、１以上の入力パラメータが含まれている。

出力パラメータは、熱源機器２から出力されるユーティリティー値の属性を示すものである。例えば、ボイラに対応する機器オブジェクト４０の場合、出力されるユーティリティーとして、蒸気がある。出力パラメータとしては、ボイラから出力される「蒸気の流量」、「蒸気の温度」が含まれる。すなわち、出力される蒸気に関する情報が出力パラメータとして設定される。具体的には、第１の出力パラメータとして蒸気量、第２の出力パラメータとして蒸気温が設定される。このように、プロパティ４１には、１以上の出力パラメータが含まれている。

これらの入力パラメータと出力パラメータとは熱源機器２の種別に応じたものとなる。従って、熱源機器２の種別が同じであれば、同じパラメータ設定でよい。プロパティ４１には、それぞれのパラメータ毎にタグ定義されている。入力パラメータ、又は出力パラメータが複数設定される場合、プロパティ４１にそれぞれの項目を設ける。

効率演算式は、熱源機器２単体のエネルギー効率を算出する演算式である。入力パラメータと出力パラメータを用いた演算式が設定されている。さらに、効率演算式には、単位換算するための係数が用いられてもよい。例えば、燃料の供給量を熱量に換算する係数が設定されている。この係数は使用される燃料（重油、都市ガス、コークスなど）に応じて異なっている。機器単体の効率を示す効率演算式は以下のようになる。
（機器から出力されたエネルギー）／（機器に入力されたエネルギー）
この効率演算式の具体例については後述する。

このように、プロパティ４１には熱源機器２の特性に応じた固有の情報が含まれている。熱源機器２に対して、固有のプロパティ４１が対応付けられている。プロパティ４１には、機器種別、入力パラメータ、出力パラメータ、効率演算式等が定義されている。なお、これらは、予め設定されたデータベースなどを参照することで、タグ定義されていてもよい。例えば、効率演算式のデータベースが予め格納されている場合、効率演算式のＩＤ番号等によってタグ定義してもよい。

上記のような機器オブジェクト４０とプロパティ４１を対応付ける処理については、描画ツール記憶部２１に記憶された描画ツールを利用することができる。例えば、マイクロソフトのＶｉｓｉｏでステンシルの内に位置づけられるマスターシェイプを作成して、そのマスターシェイプを機器オブジェクト４０とする。さらに、マスターシェイプに対応付けられた、カスタムプロパティをプロパティ４１とする。すなわち、機器種別に応じたマスターシェイプを登録する。そして、そのマスターシェイプにカスタムプロパティを登録しておく。このようにすることで、機器オブジェクト４０にプロパティ４１を対応付けることができる。このようなマスターシェイプを保存して、ステンシルに追加しておく。

表示レイアウト記憶部２４は、表示画面上においてユーティリティーフローを示すユーティリティーフロー図の表示レイアウトを記憶する。この表示レイアウトについて図３を用いて説明する。図３は、表示画面上に表示されている表示レイアウトを示す図である。すなわち、図３は、表示部１３に表示されたユーティリティーフロー図を示している。

図３では、熱源システムに、４つのボイラ（Ｂ１〜Ｂ４）と、１つのタービン（ＴＧ）と、２つの蒸気ヘッダ（ＨＤ１〜ＨＤ２）と、５つの冷凍機（Ｒ１〜Ｒ５）が設置されている例が示されている。従って、これら熱源機器２に対応する機器オブジェクトが表示ウィンドウ５０内に表示されている。ここで、４つボイラ（Ｂ１〜Ｂ４）の機器オブジェクトをボイラ５１ａ〜５１ｄとして示す。同様にタービン（ＴＧ）の機器オブジェクトをタービン５２、２つの蒸気ヘッダ（ＨＤ１〜ＨＤ２）のオブジェクトを５３ａ〜５３ｂ、５つの冷凍機（Ｒ１〜Ｒ５）のオブジェクトを冷凍機５４ａ〜５４ｅとして示す。さらに、表示ウィンドウ５０上には、電力を供給する受電側のオブジェクトが受電５５として示され、電力を蓄電する蓄電器のオブジェクトが蓄電器５６として示されている。そして、表示ウィンドウ５０中の矢印が、水、燃料、蒸気、電力などのユーティリティーのフローを示している。換言すると、表示ウィンドウ５０の矢印が、配管や配線等の接続関係を示す接続オブジェクトとなる。

ボイラ５１ａ〜ボイラ５１ｄには、水と燃料が供給されている。図３では、ボイラ５１ａに供給される水をＦＷ１として示している。同様に、ボイラ５１ｂ〜５１ｄに供給される水を、それぞれＦＷ２〜ＦＷ４として示している。また、ボイラ５１ａに供給される燃料をＦＬ１として示している。ボイラ５１ｂ〜ｄに供給される燃料を、それぞれＦＬ２〜ＦＬ４として示している。ボイラ５１ａで発生した高圧蒸気をＨＳ１として示している。同様に、ボイラ５１ｂ、５１ｃ、５１ｄで発生した高圧蒸気をそれぞれＨＳ２、ＵＳ１、ＬＳ２として示している。

ボイラ５１ａ、ボイラ５１ｂで発生した蒸気ＨＳ１、ＨＳ２は、蒸気ヘッダ５３ａに供給される。そして、蒸気ヘッダ５３ａからは、蒸気ＨＳ３〜ＨＳ５が出力される。蒸気ＨＳ３は冷凍機５４ａに供給され、蒸気ＨＳ４は冷凍機５４ｂに供給され、蒸気ＨＳ５は蒸気ヘッダ５３ｂに供給される。

ボイラ５１ｃで発生した蒸気ＵＳ１は、タービン５２に供給される。タービン５２は蒸気ＵＳ１によって発電を行う。そして発生した電力ＰＷ２が蓄電器５６に供給される。また、受電５５からの電力も蓄電器５６に供給される。そして、蓄電器５６からの電力が冷凍機５４ｅに供給される。冷凍機５４ｅは、蓄電器５６からの電力によって動作する。

タービン５２で発電に使用された後の蒸気ＬＳ１が蒸気ヘッダ５３ｂに供給される。また、ボイラ５１ｄで発生した蒸気ＬＳ２も蒸気ヘッダ５３ｂに供給される。すなわち、蒸気ヘッダ５３ｂには、蒸気ＨＳ５と蒸気ＬＳ１と蒸気ＬＳ２が入力される。そして、蒸気ヘッダ５３ｂは、蒸気ＬＳ３を冷凍機５４ｃに供給し、蒸気ＬＳ４を冷凍機５４ｄに供給する。

冷凍機５４ａ〜５４ｅでは、水が循環している。冷凍機５４ａに供給される水をＲＷ１とし、冷凍機５４ａから出力される水をＣＷ１とする。同様に、冷凍機５４ｂ〜５４ｅに供給される水をそれぞれＲＷ２〜ＲＷ５とし、冷凍機５４ｂ〜５４ｅから出力される水を、それぞれＣＷ２〜ＣＷ５とする。

上記のような表示レイアウトにするため、ユーザが機器オブジェクトを配置していく。すなわち、オブジェクト記憶部２２に記憶されている機器オブジェクト中から１つの機器オブジェクトを選択する。具体的には、ステンシルの中から所定の機器オブジェクトをクリックする。そして、入力部１２のマウスなどを用いて、選択した機器オブジェクトを表示ウィンドウ５０に配置する。熱源システムでの熱源機器２の配置に応じて、機器オブジェクトを配置していく。具体的には、選択した機器オブジェクトを表示ウィンドウ中の所定の位置までドラッグしていく。熱源システムに設置されている熱源機器２に応じた数の機器オブジェクトを配置する。このようにして、熱源システムに応じた表示レイアウトを作成する。そして、表示レイアウトをレイアウトファイルとして、表示レイアウト記憶部２４に記憶させる。

具体的には、Ｖｉｓｉｏで作成したマスターシェイプを選択して、表示ウィンドウ５０上の背景画面上にドラッグする。これにより、表示ウィンドウ５０の所定の位置に、ある一つの熱源機器２に対する機器オブジェクトが配置される。これを繰り返して、レイアウトを行う。この時、表示ウィンドウ５０中に配置した機器オブジェクトに対応する熱源機器２の機器情報を入力する。すなわち、機器オブジェクトが実際に設置されている複数の同一種別の熱源機器２中で、どの熱源機器２に対応しているかを識別するための情報を入力する。例えば、配置した機器オブジェクトのプロパティに対して、機器名称、機器ＩＤなどのタグを定義する。ボイラの機器オブジェクトを配置した場合、その機器オブジェクトがボイラ５１ａ〜５１ｄのいずれに対応するかを入力する。Ｖｉｓｉｏ上で、機器オブジェクトのプロパティに、熱源機器２固有の機器ＩＤ番号と機器名称等を追加入力する。

このように、熱源システムに設置されている熱源機器２と機器オブジェクトを１対１に対応付ける。すなわち、各機器オブジェクトに熱源機器２固有の機器情報を定義していく。これにより、各機器オブジェクトの入力パラメータと出力パラメータが熱源システムのどの熱源機器２におけるユーティリティーであるかを判別することができる。すなわち、ボイラ５１ａの機器オブジェクトにおける入力パラメータ、及び出力パラメータはボイラ（Ｂ１）のユーティリティーに関するものであることが分かる。これにより、入力パラメータ、及び出力パラメータの値を特定することができる。例えば、熱源機器２のセンサからは、流量や温度の測定結果がセンサ信号として出力されている。測定データの取得元となる機器ＩＤを入力することで、熱源機器２での測定結果をその熱源機器２の機器オブジェクトに対応付けることができる。なお、必要なタグ定義が行われていない機器オブジェクトが存在する場合、アラームなどを表示させるようにしてもよい。

そして、熱源システムに含まれる熱源機器２の接続関係に応じて機器オブジェクトを結線する。例えば、ユーティリティーの入力側と出力側の機器オブジェクトを矢印で結ぶ。この矢印によって、各機器間のユーティリティーフローが示される。矢印の描画は、Ｖｉｓｉｏなどの描画ツールで行われる。このようにして、機器オブジェクト間の接続情報を入力する。こうすることで、ある機器オブジェクトに対する接続元の機器オブジェクトと接続先の機器オブジェクトを特定することができる。すなわち、接続先と接続元の機器オブジェクトがリンクされる。

このように結線することで、接続先の入力パラメータと接続元の出力パラメータがリンクする。すなわち、接続元の出力パラメータが接続先の入力パラメータとが対応付けられる。例えば、図３の例では、ボイラ５１ａの蒸気量、蒸気温が出力パラメータとなっており、それらが、蒸気ヘッダ５３ａの入力パラメータとなる。そして、ユーザが入力パラメータと出力パラメータが対応するように、タグ定義する。

なお、入力パラメータと出力パラメータのタグ定義は、ユーティリティーフローの上流にある機器オブジェクトの出力に定義されているものを、下流にある機器オブジェクトの入力として取得するようにしてもよい。例えば、ユーザが結線した場合に、接続元の機器ＩＤなどを取得して、接続先の機器オブジェクトのプロパティに自動的に入力するようにしてもよい。あるいは、ユーザが接続先の機器オブジェクトの機器ＩＤを接続元の機器オブジェクトにプロパティに入力してもよい。このようにして、表示ウィンドウ５０中に配置された機器オブジェクト毎に、入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データ取得元をタグ定義する。各機器オブジェクトのプロパティにおいて、測定データの取得元となる機器ＩＤやセンサが特定される。

表示レイアウト記憶部２４は、表示ウィンドウ５０中での各機器オブジェクトの位置、各機器オブジェクトのプロパティ、及び機器オブジェクト間の接続関係を表示レイアウトとして記憶する。従って、表示レイアウトには、表示ウィンドウ５０に表示される機器オブジェクトの機器情報が含まれている。そして、データ表示プログラムにレイアウトファイルを読み込ませることで、図３に示す表示レイアウトを表示部１３に表示させることができる。これらのデータが、データベースとして、表示レイアウト記憶部２４に記憶されている。

測定データ記憶部２５には、熱源機器２やセンサなどからの測定データが記憶される。この測定データに応じて、データ表示プログラムが表示部１３にユーティリティーフローをランタイム表示する。すなわち、表示ウィンドウ５０中の測定データを更新することで、リアルタイムでの表示が可能となる。ユーティリティーフローを示す矢印の近傍に測定データを表示させる。例えば、図３の蒸気ＨＳ３の位置に、ＨＳ３の流量、及び温度を表示させる。これにより、現在のユーティリティーフローを即座に把握することができる。測定データ記憶部２５に記憶された測定データは、随時更新されていてもよい。

＜２＞単体機器効率
さらに、表示ウィンドウ５０には、各熱源機器２に対するエネルギー効率が表示される。このエネルギー効率は、プロパティに設定されている効率演算式に基づいて算出される。すなわち、入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データを、効率演算式に代入することで、単体機器効率を算出することができる。

例えば、ボイラ５１ａの場合、機器単体効率Ｂ１．Ｅｆｆを示す演算式は、以下の式（１）となる。

Ｂ１．Ｅｆｆ＝（ＨＳ１．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＨＳ１．Ｈ［ＧＪ／ｔ］−ＦＷ１．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＦＷ１．Ｈ［ＧＪ／ｔ］）／ （ＦＬ１.Ｆｌｏｗ［ＫＬ／ｈ］×ＦＬ１．ＬＨＶ［ＧＪ／ＫＬ］） （１）

ここで、Ｆｌｏｗが流量を示し、Ｈがエンタルピーを示し、ＬＨＶが低位発熱量を示している。ＨＳ１．Ｆｌｏｗは出力される蒸気ＨＳ１の流量を示し、［ｔ／ｈ］はその単位である。ＨＳ１．Ｈは出力される蒸気ＨＳ１のエンタルピーを示し、［ＧＪ／ｔ］はその単位である。ＦＷ１．Ｆｌｏｗは入力される水ＦＷ１の流量を示し、［ｔ／ｈ］はその単位である。ＦＷ１．Ｈは入力される水ＦＷ１のエンタルピーを示し、［ＧＪ／ｔ］はその単位である。なお、ＦＷ１．ＦｌｏｗをＨＳ１．Ｆｌｏｗと等しいとみなして式を簡略化しても良い。エンタルピーは、換算係数を用いて、蒸気温から換算することができる、あるいは定数を設定しておくことでも良い。同様に、ＦＬ１.Ｆｌｏｗは、供給される燃料ＦＬ１の供給量を示し、［ＫＬ／ｈ］はその単位である。ＦＬ１．ＬＨＶは供給される燃料ＦＬ１の低位発熱量を示している。なお、ボイラ５１ｂ〜５１ｄについても、同様の効率演算式によって、効率を求めることができる。

タービン５２の場合、機器単体効率ＴＧＥｆｆを示す演算式は、以下の式（２）となる。

ＴＧＥｆｆ＝（ＬＳ１．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＬＳ１．Ｈ［ＧＪ／ｔ］＋ＰＷ２．ＰＷＲ［ＭＷ］×ＰＷ２．Ｈ［ＧＪ／ＭＷｈ］）／ （ＵＳ１．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＵＳ１．Ｈ［ＧＪ／ｔ］） （２）

ここで、Ｆｌｏｗが流量を示し、Ｈがエンタルピーを示し、ＰＷＲが発電電力を示している。よって、ＬＳ１．Ｆｌｏｗは出力される蒸気ＨＳ１の流量を示している。ＬＳ１．Ｈは出力される蒸気ＨＳ１のエンタルピーを示している。ＰＷ２．ＰＷＲは出力される電力を示している。同様に、ＵＳ１.Ｆｌｏｗは、供給される蒸気ＵＳ１の流量を示し、ＵＳ１．Ｈは供給される蒸気ＵＳ１のエンタルピーを示している。なお、［］内はそれぞれ単位を示している。

冷凍機５４ａの場合、機器単体効率Ｒ１．Ｅｆｆを示す演算式は、以下の式（３）となる。

Ｒ１．Ｅｆｆ＝（ＲＷ１．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ１．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ１．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α／ （ＨＳ３．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＨＳ３．Ｈ［ＧＪ／ｔ］） （３）

ここで、Ｔｅｍｐが温度を示し、Ｆｌｏｗが流量を示し、Ｈがエンタルピーを示し、αが［Ｍｃａｌ］から［ＧＪ］への換算定数（４．２／１０００）を示している。よって、ＲＷ１．Ｔｅｍｐは出力される水ＲＷ１の温度を示している。ＣＷ１．Ｔｅｍｐは入力される水ＲＷ１の温度を示している。ＨＳ３．Ｆｌｏｗは、入力される蒸気ＨＳ３の流量を示している。ＨＳ３．Ｈは、入力される蒸気ＨＳ３のエンタルピーを示している。なお、［］内はそれぞれ単位を示している。

もちろん、上記以外の熱源機器についても同様に効率演算式を定義することで、単体機器効率を算出することができる。すなわち、効率演算式において、単位換算して、単位を一致させる。そして、入力の合計と出力の合計に基づいて、単体機器効率を求めることができる。なお、上記の効率演算式は、四則演算のみから構成されていたが、微分積分や、その他非線形関数などを含んでいてもよい。

このように、機器オブジェクト毎に単体機器効率の効率演算式を設定する。そして、この単体機器効率をランタイム表示する。すなわち、表示ウィンドウ中に、各熱源機器２の単体機器効率を表示させる。単体機器効率は、対応する機器オブジェクトの中、又はその周辺に表示する。例えば、図３において、ボイラ５１ａの単体機器効率Ｂ１．ＥｆｆをＢ１オブジェクトの中、又はその近傍位置に表示する。これにより、単体機器効率を含むユーティリティーフローを即座に把握することができる。この単体機器効率は、測定データ記憶部２５に記憶されてもよい。単体機器効率を算出することで、熱源機器２の性能劣化を把握することができる。

＜３＞複合機器効率
次に、表示ウィンドウ５０中に、複合機器効率を表示させることも可能である。ここで、複合機器効率を表示させるための処理について説明する。なお、複合機器効率とは２以上の熱源機器全体に対する効率である。すなわち、２以上の熱源機器２に対する入力エネルギーと出力エネルギーから複合機器効率を算出することができる。

図４は、複合機器効率を求めるグループが表示ウィンドウ５０に示されている例を示す図である。表示ウィンドウ５０には、複合機器効率を求めるグループ６０が示されている。図４に示すように、点線で囲まれている矩形の領域に含まれる機器オブジェクトがグループ６０に含まれる。ここでは、冷凍機５４ａ〜５４ｅが点線で囲まれた領域に含まれている。従って、冷凍機Ｒ１〜Ｒ５がグループ６０に含まれる熱源機器２となる。例えば、入力部１２のマウスを用いて、表示ウィンドウ中において領域を指定することで、グループ６０に含まれる設備機器２を指定することができる。

グループ６０を指定した場合、そのグループ６０のプロパティを設定する。すなわち、グループ６０に含まれる機器オブジェクトの機器ＩＤなどをプロパティに定義する。また、各機器オブジェクトのプロパティにその機器オブジェクトが属するグループ番号を入力してもよい。さらに、ユーザが、グループ６０全体の効率演算式を定義する。この効率演算式によって複合機器効率を算出することができる。すなわち、グループ６０に含まれる熱源機器２の入力パラメータと出力パラメータの測定データを、効率演算式に代入することで、複合機器効率が算出される。

複合機器効率は、（各機器から出力されたエネルギーの合計）／（各機器に入力されたエネルギーの合計）で求めることができる。これは、複数の機器を１つの機器とみなしときの機器単体効率に相当する。例えば、図４に示すグループ６０の複合機器効率ＢＯＸ１．Ｅｆｆを示す効率演算式は、以下の式（４）となる。なお、式（４）における各記号については、式（１）〜式（３）の記号と同様であるため説明を省略する。

ＢＯＸ１．Ｅｆｆ＝（（ＲＷ１．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ１．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ１．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α＋（ＲＷ２．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ２．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ２．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α＋（ＲＷ３．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ３．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ３．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α＋（ＲＷ４．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ４．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ４．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α＋（ＲＷ５．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ５．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ５．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α）／（ＨＳ３．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＨＳ３．Ｈ［ＧＪ／ｔ］＋ＨＳ４．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＨＳ４．Ｈ［ＧＪ／ｔ］＋ＬＳ３．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＬＳ３．Ｈ［ＧＪ／ｔ］＋ＬＳ４．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＬＳ４．Ｈ［ＧＪ／ｔ］＋ＰＷ３．ＰＷＲ［ＭＷ］×ＰＷ３．Ｈ［ＧＪ／ＭＷｈ］） （４）

また、図５に別のグループ６１が設定されている例を示す。図５では、ボイラ５１ｃ、ボイラ５１ｄ、タービン５２、蒸気ヘッダ５３ｂ、冷凍機５４ｃ、及び冷凍機５４ｄがグループ６１に含まれている。このグループ６１の複合機器効率ＢＯＸ２．Ｅｆｆを示す効率演算式は以下の式（５）となる。

ＢＯＸ２．Ｅｆｆ＝（（ＲＷ３．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ３．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ３．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α＋（ＲＷ４．Ｔｅｍｐ［℃］−ＣＷ４．Ｔｅｍｐ［℃］）×ＣＷ４．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×α＋ＰＷ２．ＰＷＲ×ＰＷ２．Ｈ）／ （ＦＬ３．Ｆｌｏｗ［ＫＬ／ｈ］×ＦＬ３．ＬＨＶ［ＧＪ／ＫＬ］＋ＦＬ４．Ｆｌｏｗ［ＫＬ／ｈ］×ＦＬ４．ＬＨＶ［ＧＪ／ＫＬ］＋ＨＳ５．Ｆｌｏｗ［ｔ／ｈ］×ＨＳ５．Ｈ［ＧＪ／ｔ］） （５）

グループ６１では、蒸気ＵＳ１、蒸気ＬＳ１、蒸気ＬＳ２，蒸気ＬＳ３、及び蒸気ＬＳ４は、グループ６１内で入出力が完結している。すなわち、グループ６１に含まれる機器オブジェクトから出力され、グループ６１に含まれる機器オブジェクトに入力されている。換言すると、蒸気ＵＳ１、蒸気ＬＳ１、蒸気ＬＳ２，蒸気ＬＳ３、及び蒸気ＬＳ４のフローを示す矢印は、グループ６１内の機器オブジェクトを結んでいる。よって、これらを、複合機器効率の効率演算式（５）の分子又は分母に含めてなくてよい。すなわち、グループ６１内において接続されている機器オブジェクト間のフローを、効率演算式に考慮しなくてもよい。従って、グループ６１を示す点線で囲まれた領域から外れた矢印のフローのみを考慮すればよい。

このようにグループの効率演算式を用いて複合機器効率を算出し、単体機器効率とともに、表示ウィンドウ５０に表示させる。もちろん、測定データが更新された場合、複合機器効率、及び単体機器効率を算出して、表示を更新する。このようにすることで、熱源システムにおけるエネルギー効率を容易に確認、把握することができる。複合機器効率、及び単体機器効率は熱源システムをモニタリングするＫＰＩ（Ｋｅｙ Ｐｅｒｆｏｍａｎｃｅ Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）となる。よって、熱源システムのエネルギー管理指標を算出することができる。複合機器効率をランタイム表示することで、熱源システムを効率よく運転することができる。例えば、ある熱源機器２の単体機器効率が低下した場合、その熱源機器２に対してメンテナンス、交換などを行い、単体機器効率の改善を図る。複合機器効率が低下した場合、エネルギー供給のフローを調整して、複合機器効率の改善を図る。このようにすることで、省エネルギーに資することができる。

（４）処理フロー
次に、複合機器効率を表示する処理について図６を用いて説明する。図６は、複合機器効率を表示する処理を示すフローチャートである。

まず、ユーザがオブジェクトを設定する（ステップＳ１０１）。ここでは、上記のように、描画ツールを用いて機器オブジェクトを設定することができる。すなわち、描画用アプリケーションソフトなどを用いて、オブジェクト形状などを入力する。あるいは、予め設定されているファイルなどを読み込むことで、使用する機器オブジェクトを設定してもよい。これにより、熱源システムに設置されている熱源機器２の種別に応じた機器オブジェクトがライブラリとして記憶される。すなわち、ライブラリには、種別に応じて、複数の機器オブジェクトが設定されている。なお、１つの表示レイアウト中に、２以上のグループを設定するようにしてもよい。

次に、機器オブジェクトのプロパティを設定する（ステップＳ１０２）。ここでは、上記の描画ツールを用いることで、各機器オブジェクトの種別情報が入力される。もちろん、予め設定されているファイルを読み込みことで、プロパティを設定してもよい。例えば、描画用アプリケーションソフトの設定ファイルを記憶させておき、その設定ファイルを読み込むことで、機器オブジェクトとプロパティの設定を行ってもよい。これにより、機器種別、入力パラメータ、出力パラメータ、及び効率演算式がプロパティに定義される。このように、機器オブジェクトのプロパティに単体機器効率の効率演算式を格納させることで、容易に単体機器効率を算出させることができる。これにより、機器の性能劣化を即座に把握することができるため、省エネルギーに資することができる。

もちろん、ステップＳ１０１の機器オブジェクトの設定と、ステップＳ１０２のプロパティの設定とを交互に行ってもよい。すなわち、１つの機器オブジェクトに対するプロパティの設定が終了した後に、次の機器オブジェクトの設定を行ってもよい。この場合、ステップＳ１０１とステップＳ１０２を交互に繰り返し行うことで、機器オブジェクトのライブラリが作成される。

そして、設定した機器オブジェクトを用いて、表示画面上でのレイアウトを行う（ステップＳ１０３）。すなわち、機器オブジェクトを表示画面上に配置していく。例えば、描画ツールによって、ツールバーなどに示されている機器オブジェクトを選択する。そして、選択した機器オブジェクトを表示ウィンドウ５０の所定の位置にドラッグする。熱源システムでの設備機器２の配置に応じてレイアウトを行う。熱源システムの熱源機器２の数だけ、機器オブジェクトを配置していく。このように、ライブラリに記憶されている機器オブジェクトを選択して、熱源システムの構成に応じた表示画面上での熱源機器２の表示レイアウトを設定する。もちろん、１つの熱源システムを２つ以上の表示レイアウトに分けてもよい。

次に、配置した機器オブジェクトに対して機器情報を入力する（ステップＳ１０４）。すなわち、機器オブジェクトに対して、対応する熱源機器２固有の情報が入力される。例えば、描画ツールを用いて機器ＩＤや機器名称が入力される。さらには、このステップで、機器オブジェクトの入力パラメータや出力パラメータの測定データの取得元となるセンサタグを入力してもよい。これにより、各機器における入力パラメータ、及び出力パラメータのデータ取得元が定義される。

そして、ユーザが表示ウィンドウに表示されている機器オブジェクト間を結線する（ステップＳ１０５）。すなわち、接続元の機器オブジェクトと接続元の機器オブジェクトとの間を矢印で結ぶ。これにより、上流側の熱源機器２の出力パラメータと下流側の熱源機器の入力パラメータがリンクされる。このように、熱源システムにおける熱源機器２の配置に応じて、機器オブジェクトの入出力間を結ぶ。

また、入力パラメータと出力パラメータとのリンクは、ユーザが手動で行ってもよい。例えば、入力パラメータや出力パラメータの取得元となる機器ＩＤを機器オブジェクトのプロパティに入力する。さらに、プロパティに必要な情報がタグ定義されていない場合、アラームを表示させるようにしてもよい。また、ステップＳ１０５において、機器オブジェクトの入力パラメータや出力パラメータのデータ取得元となる機器ＩＤを入力してもよい。すなわち、表示レイアウトにおける機器オブジェクトの接続関係に応じて、入力パラメータ、及び出力パラメータのデータ取得元を定義する。なお、レイアウト、機器情報の入力、結線の処理順は特に限られるものではない。例えば、全ての機器オブジェクトを配置する前に、一部の機器オブジェクトに対して、機器情報の入力と結線を行ってもよい。

さらに、複合機器効率を設定する場合は、ユーザがグループ指定を行う（ステップＳ１０６）。すなわち、表示レイアウト中の機器オブジェクトの中から、グループに含まれる複数の機器オブジェクトを選択する。例えば、表示ウィンドウ５０中において、領域を指定することで、領域に含まれる機器オブジェクトが同一グループに属することになる。あるいは、表示ウィンドウ５０上において、同一グループに属する機器オブジェクトを選択していってもよい。例えば、機器オブジェクトのプロパティに、グループ番号を入力するようにしてもよい。すなわち、プロパティにグループの項目を設けても、そこに機器オブジェクトが属するグループ番号を入力するようにしてもよい。さらには、１つの機器オブジェクトが２以上のグループに含まれていてもよい。

そして、グループの効率演算式を定義する（ステップＳ１０７）。すなわち、複合機器効率を算出するための効率演算式を入力する。この効率演算式は、グループのプロパティに格納される。入力パラメータ、出力パラメータを設定し、その入力パラメータと出力パラメータを用いて、効率演算式を定義する。さらに、ここでは、グループに関する情報、例えば、グループ名称、グループ番号などが入力される。このように、グループを複合機器として、そのプロパティに対して、単体機器と同様にタグ定義する。これにより、グループ固有のグループ情報が入力される。もちろん描画ツールのソフトウエアによって、自動的に複合機器効率演算式を求めることが可能である。

このようにして、各種データを入力したら、表示レイアウトのレイアウトファイルを保存する。ここまでの処理は、Ｖｉｓｉｏなどの描画ツールを用いて行うことができる。従って、簡便に表示レイアウトのレイアウトファイルを作成することができる。なお、グループを指定しない場合、ステップＳ１０６、及びステップＳ１０７の処理を省略することができる。

そして、表示レイアウトに従ってユーティリティーフローをランタイム表示させる（ステップＳ１０８）。すなわち、実際の測定データを表示ウィンドウ５０中に表示させる。例えば、ネットワークを介して、熱源機器２やセンサが検出した測定データを、データ処理装置１に取り込む。そして、データ処理装置１が取得した測定データを表示する。ここでは、各機器オブジェクトのプロパティにデータ取得元が定義されているため、容易に測定データを表示させることができる。もちろん、表示ウィンドウ５０中における測定データの表示場所をユーザが定義してもよい。

さらに、このとき、単体機器効率、複合機器効率を表示する。単体機器効率、複合機器効率は、表示ウィンドウ中の所定の位置にランタイム表示され、随時更新されていく。効率演算式がプロパティに定義されているため、簡便に単体機器効率、及び複合機器効率の演算結果を算出、更新することができる。これにより、現在の熱源システムの状況を即座に表示することができる。よって、ユーザにおける熱源システムの運転管理を効率的に行うことができる。

上記のように、単体機器効率の効率演算式を、各機器オブジェクトのプロパティに設定している。これにより、熱源システムに多数の熱源機器数が含まれる場合でも、単体機器効率を容易に算出することができる。また、グループに含まれる熱源機器２を指定した場合、そのグループ全体にかかるエネルギー効率を複合機器効率として定義する。この複合機器効率をグループのプロパティに設定しておく。これにより、複合機器効率を容易に算出することができる。そして、これらの効率演算式で算出されたエネルギー効率を表示する。これにより、簡便にエネルギー効率をランタイム表示することができる。よって、熱源システム全体の運転状況を即座に、把握することができる。また、複数の熱源機器２を含むグループ全体の効率を複合機器効率として算出することで、ＫＰＩの作成を容易に行うことができる。熱源システムでの運転状況に応じて変化するエネルギー効率を容易に算出、及び表示することができる。

もちろん、上記の装置は物理的に１つの装置でなくてもよい。また、表示レイアウトの作成処理と、ランタイム表示処理は異なるコンピュータで行ってもよい。データ処理装置１を構成するためにコンピュータにインストールされた各種のプログラムは記録媒体に格納することも可能であり、また通信媒体を介して伝達されることも可能である。熱源システムのユーティリティーフローの表示が可能となる。よって、熱源システムにおいて適切な制御を行っているかを容易に確認することができる。よって、省エネルギー管理の作業に資することができる。熱源システムの熱源機器２に対して追加、変更などが生じた場合は、表示レイアウトを更新する。尚、上述の実施の形態では、発電所、プラント、建物、工場のユーティリティーフローを表示する例について説明したが、これに限られず様々な建築物、建物設備、商業施設等に利用することが可能である。

熱源システムの構成を模式的に示すブロック図である。 機器オブジェクトとそのプロパティを示す図である。 本実施の形態にかかるデータ処理装置において表示されるユーティリティーフローを示す図である。 本実施の形態にかかるデータ処理装置において表示されるユーティリティーフローの一例を示す図である。 本実施の形態にかかるデータ処理装置において表示されるユーティリティーフロー図を示す図である。 実施の形態にかかるデータ処理方法を示すフローチャートである。

符号の説明

１ データ処理装置
２ 熱源機器
１１ 処理部
１２ 入力部
１３ 表示部
２０ 記憶部
２１ 描画ツール記憶部
２２ オブジェクト記憶部
２３ プロパティ記憶部
２４ 表示レイアウト記憶部
２５ 測定データ記憶部
４０ 機器オブジェクト
４１ プロパティ
５０ 表示ウィンドウ
５１ａ ボイラ
５１ｂ ボイラ
５１ｃ ボイラ
５１ｄ ボイラ
５２ タービン
５３ａ 蒸気ヘッダ
５３ｂ 蒸気ヘッダ
５４ａ 冷凍機
５４ｂ 冷凍機
５４ｃ 冷凍機
５４ｄ 冷凍機
５４ｅ 冷凍機
５５ 受電
５６ 蓄電器
６０ グループ
６１ グループ

Claims (6)

1. 複数の熱源機器を有する熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するための処理を行うデータ処理装置であって、
   前記熱源機器に応じた機器オブジェクトをライブラリとして記憶する機器オブジェクト記憶部と、
   前記熱源機器に対する入力パラメータと出力パラメータとを含み、前記機器オブジェクトに対応付けられたプロパティを記憶するプロパティ記憶部であって、前記入力パラメータ、及び出力パラメータから前記熱源機器の効率を算出する効率演算式を含むプロパティを記憶するプロパティ記憶部と、
   前記ライブラリに記憶されている機器オブジェクトを選択して、表示画面上での前記機器オブジェクトの表示レイアウトを入力する入力部と、を備え、
   前記表示レイアウトにおける前記機器オブジェクトの接続関係に応じて、前記入力パラメータ、及び出力パラメータの測定データ取得元が定義されているデータ処理装置。
2. 前記表示レイアウトには、複数の前記機器オブジェクトを含むグループが設定され、
   前記グループのプロパティに前記グループ全体の効率演算式が設定されている請求項１に記載のデータ処理装置。
3. 前記表示レイアウト中に前記効率演算式の演算結果を表示する表示部をさらに備え、
   前記演算結果の表示を更新する請求項１、又は２に記載のデータ処理方法。
4. 複数の熱源機器を有する熱源システムにおけるユーティリティーフローを表示するための処理を行うデータ処理方法であって、
   前記熱源機器の種類に応じた機器オブジェクトをライブラリとして記憶するステップと、
   前記熱源機器に対する入力パラメータと出力パラメータとを含み、前記機器オブジェクトに対応付けられたプロパティを設定するステップであって、前記入力パラメータ、及び出力パラメータから前記熱源機器の効率を算出する効率演算式を含むプロパティを設定するステップと、
   前記ライブラリに記憶されている機器オブジェクトを選択して、表示画面上での前記機器オブジェクトの表示レイアウトを設定するステップと、
   前記熱源システムにおける前記熱源機器の配置に応じて、前記機器オブジェクトの入出力間を結ぶステップと、
   前記選択された機器オブジェクトのプロパティに、前記熱源機器の機器情報を入力するステップと、を有するデータ処理方法。
5. 前記複数の熱源機器を含むグループを設定して、前記グループ全体の効率を算出する効率演算式を定義するステップとを有する請求項４に記載のデータ処理方法。
6. 前記効率演算式の演算結果を表示レイアウト上に表示させ、
   前記表示レイアウト上での前記演算結果を更新することを特徴とする請求項４、又は５に記載のデータ処理方法。
   
   
   
   
   

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