JP2009262496A

JP2009262496A - Waste liquid receiving container

Info

Publication number: JP2009262496A
Application number: JP2008117551A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Harada; 秀平原田; Nobuhito Takahashi; 宣仁高橋; Shinichi Kamoshita; 伸一鴨志田; Tadayuki Yoshimoto; 忠幸芳本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2009-11-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a contained waste liquid from overflowing to outside of a container while a containable amount of the waste liquid is increased. SOLUTION: The waste liquid receiving container is equipped with a sidewall, a receiving region, and a partition wall. The sidewall is equipped with an opening part to which a waste liquid discharging part is inserted. The receiving region receives the waste liquid discharged from the waste liquid discharging part inserted in the opening part. The partition wall is provided between the sidewall and the receiving region. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は廃液受け容器に関する。 The present invention relates to a waste liquid receiving container.

インクジェットプリンタ等の液体噴射装置には、不要になった廃液を受ける廃液受け部を有するものがある。近年、利便性を向上させる観点から、交換可能な廃液受けユニットを用いた装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この装置では、メンテナンス動作等に用いられた廃液を廃液受けユニットに貯留する。そして、所定量の廃液が貯留されたら新しい廃液受けユニットと交換するようになっている。
特開２００７−１３０９９８号公報 Some liquid ejecting apparatuses such as ink jet printers have a waste liquid receiving portion that receives waste liquid that is no longer needed. In recent years, from the viewpoint of improving convenience, an apparatus using a replaceable waste liquid receiving unit has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In this apparatus, the waste liquid used for the maintenance operation or the like is stored in the waste liquid receiving unit. When a predetermined amount of waste liquid is stored, it is replaced with a new waste liquid receiving unit.
JP 2007-130998 A

従来の廃液受けユニットは、廃液を吸収体に吸収させるものである。このため、貯留し得る廃液の量が、容器の大きさに比べて少なくなってしまう。ここで、貯留し得る廃液の量を増やすためには、吸収体を用いずに廃液を容器内に直接貯留すればよいと考えられる。しかし、このように構成した場合、廃液受けユニットを取り外す際において、貯留した廃液が容器の外にこぼれ易いという問題がある。 A conventional waste liquid receiving unit absorbs waste liquid in an absorber. For this reason, the quantity of the waste liquid which can be stored will decrease compared with the magnitude | size of a container. Here, in order to increase the amount of waste liquid that can be stored, it is considered that the waste liquid may be stored directly in the container without using the absorber. However, when comprised in this way, when removing a waste liquid receiving unit, there exists a problem that the stored waste liquid tends to spill out of a container.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留し得る廃液の量を増やしつつ、貯留した廃液を容器の外にこぼれ難くすることにある。 This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to make it difficult to spill the stored waste liquid out of a container, increasing the quantity of the waste liquid which can be stored.

前記目的を達成するための主たる発明は、
廃液排出部が挿入される開口部が設けられた側壁と、
前記開口部に挿入された前記廃液排出部から排出される廃液を受ける受け領域と、
前記側壁と前記受け領域との間に設けられた隔壁と、
を備える廃液受け容器である。 The main invention for achieving the object is as follows:
A side wall provided with an opening into which the waste liquid discharge part is inserted;
A receiving area for receiving waste liquid discharged from the waste liquid discharge portion inserted into the opening;
A partition wall provided between the side wall and the receiving area;
A waste liquid receiving container.

本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
すなわち、廃液排出部が挿入される開口部が設けられた側壁と、前記開口部に挿入された前記廃液排出部から排出される廃液を受ける受け領域と、前記側壁と前記受け領域との間に設けられた隔壁と、を備える廃液受け容器を実現できることが明らかにされる。
このような廃液受け容器によれば、廃液を受け領域で直接受けるので、貯留し得る廃液の量を増やすことができる。そして、廃液が貯留された状態の容器を側壁が下方を向くように傾けた場合に、廃液の開口部側への流れが隔壁によって抑えられる。このため、開口部を通じて廃液が容器の外にこぼれ難くなる。 At least the following will be made clear by the description of the present specification and the accompanying drawings.
That is, a side wall provided with an opening into which the waste liquid discharge part is inserted, a receiving area for receiving the waste liquid discharged from the waste liquid discharge part inserted into the opening, and between the side wall and the receiving area It is clarified that a waste liquid receiving container including a partition wall provided can be realized.
According to such a waste liquid receiving container, since the waste liquid is directly received in the region, the amount of waste liquid that can be stored can be increased. When the container in which the waste liquid is stored is tilted so that the side wall faces downward, the flow of the waste liquid to the opening side is suppressed by the partition wall. For this reason, it becomes difficult for the waste liquid to spill out of the container through the opening.

かかる廃液受け容器であって、取り付け部に固定するためのストッパを有し、前記側面は、前記ストッパによる前記取り付け部との固定状態を解いた際に下方を向くことが好ましい。
このような廃液受け容器によれば、廃液が貯留された状態の容器を取り外すべくストッパによる固定状態を解いた際に、廃液の開口部側への流れが隔壁によって抑えられる。このため、容器の取り外し時において廃液が容器の外にこぼれ難くなる。 It is preferable that the waste liquid receiving container has a stopper for fixing to the attachment portion, and the side surface faces downward when the fixed state with the attachment portion by the stopper is released.
According to such a waste liquid receiving container, the flow of the waste liquid toward the opening is suppressed by the partition wall when the stopper is released to remove the container in which the waste liquid is stored. For this reason, it becomes difficult for the waste liquid to spill out of the container when the container is removed.

かかる廃液受け容器であって、前記隔壁には、前記側壁と前記隔壁との間の開口部側領域と前記受け領域とを連通する連通部が設けられていることが好ましい。
このような廃液受け容器によれば、連通部によって開口部側領域と受け領域とが連通されているので、開口部側領域にも廃液を貯留することができる。そして、廃液が貯留された状態の容器を側壁が下方を向くように傾けた場合、受け領域の廃液は連通部を通じて開口部側領域に流れ込むが、連通部によって流れが制限される。このため、開口部側領域の廃液があふれるまでに十分な時間を稼ぐことができる。その結果、廃液が容器の外にこぼれ難くなる。 In such a waste liquid receiving container, it is preferable that the partition wall is provided with a communication portion that connects the opening side region between the side wall and the partition wall and the receiving region.
According to such a waste liquid receiving container, since the opening side region and the receiving region are communicated with each other by the communicating portion, the waste liquid can be stored also in the opening side region. Then, when the container in which the waste liquid is stored is tilted so that the side wall faces downward, the waste liquid in the receiving region flows into the opening side region through the communication portion, but the flow is restricted by the communication portion. For this reason, sufficient time can be earned until the waste liquid of the opening side region overflows. As a result, the waste liquid is unlikely to spill out of the container.

かかる廃液受け容器であって、前記隔壁は、前記開口部に挿入された前記廃液排出部が挿入される内側開口部を有することが好ましい。
このような廃液受け容器によれば、隔壁を大きく設けることができるので、容器を大きく傾けた場合でも廃液が容器の外にこぼれ難くなる。 In this waste liquid receiving container, it is preferable that the partition wall has an inner opening portion into which the waste liquid discharge portion inserted into the opening portion is inserted.
According to such a waste liquid receiving container, a large partition wall can be provided, so that even when the container is largely inclined, the waste liquid is not easily spilled out of the container.

かかる廃液受け容器であって、前記側壁と前記隔壁との間の開口部側領域に配置され、廃液を保持する廃液保持部材を有することが好ましい。
このような廃液受け容器によれば、開口部側領域の廃液を廃液保持部材で保持するので、廃液をよりこぼれ難くすることができる。 This waste liquid receiving container preferably has a waste liquid holding member that is disposed in the opening side region between the side wall and the partition wall and holds the waste liquid.
According to such a waste liquid receiving container, since the waste liquid in the opening side region is held by the waste liquid holding member, the waste liquid can be made more difficult to spill.

かかる廃液受け容器であって、前記廃液保持部材は、多孔質体によって構成されていることが好ましい。
このような廃液保持部材によれば、多孔質体によって廃液を確実に保持できる。 In this waste liquid receiving container, it is preferable that the waste liquid holding member is made of a porous body.
According to such a waste liquid holding member, the waste liquid can be reliably held by the porous body.

かかる廃液受け容器であって、前記受け領域を複数のサブ領域に区画する他の隔壁をさらに有し、前記他の隔壁には、前記複数のサブ領域同士を連通する他の連通部が設けられていることが好ましい。
このような廃液受け容器によれば、他の連通部によってサブ領域同士が連通されるので、廃液の貯留量を確保できる。また、廃液の開口部側への流れが他の隔壁によっても抑えられるので、開口部を通じて廃液が容器の外にこぼれ難くなる。 The waste liquid receiving container further includes another partition that divides the receiving region into a plurality of sub-regions, and the other partition is provided with another communication portion that communicates the plurality of sub-regions. It is preferable.
According to such a waste liquid receiving container, the sub-regions are communicated with each other by the other communication portion, so that a storage amount of the waste liquid can be ensured. Further, since the flow of the waste liquid to the opening side is suppressed by other partition walls, the waste liquid is unlikely to spill out of the container through the opening.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１は、インクジェット式のプリンタ１を説明する図である。このプリンタ１は、液体噴射装置に相当し、用紙、布、フィルム等の媒体に向けて、液体の一種であるインクを噴射する。なお、インクには水性インクの他、油性インクも含まれる。媒体は、液体が噴射される対象となる対象物であり、図１では用紙Ｐが例示されている。なお、以下の説明において、用紙Ｐの搬送方向における下流側を前方向、上流側を後方向ともいう。また、キャリッジの移動方向を左右方向ともいう。 === First Embodiment ===
FIG. 1 is a diagram illustrating an ink jet printer 1. The printer 1 corresponds to a liquid ejecting apparatus and ejects ink, which is a kind of liquid, toward a medium such as paper, cloth, or film. The ink includes water-based ink and oil-based ink. The medium is an object to which liquid is ejected, and the paper P is illustrated in FIG. In the following description, the downstream side in the conveyance direction of the paper P is also referred to as the front direction, and the upstream side is also referred to as the rear direction. The carriage movement direction is also referred to as the left-right direction.

図１に示すように、プリンタ１は、フレーム２を有している。そして、このフレーム２に、用紙搬送機構３、キャリッジ移動機構４、メンテナンスユニット５、及び、コントローラ６が設けられている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 has a frame 2. The frame 2 is provided with a paper transport mechanism 3, a carriage moving mechanism 4, a maintenance unit 5, and a controller 6.

用紙搬送機構３は、用紙Ｐを搬送するための機構であり、搬送ローラ７と搬送モータ８とを有する。搬送ローラ７は、フレーム２に対して回転可能に支持され、用紙Ｐの裏面に接して用紙Ｐを搬送方向に搬送させる。搬送モータ８は、搬送ローラ７を回転させるための動力を付与する。 The paper transport mechanism 3 is a mechanism for transporting the paper P, and includes a transport roller 7 and a transport motor 8. The transport roller 7 is rotatably supported with respect to the frame 2 and is in contact with the back surface of the paper P to transport the paper P in the transport direction. The transport motor 8 applies power for rotating the transport roller 7.

キャリッジ移動機構４は、ヘッド９が取り付けられたキャリッジ１０をキャリッジ移動方向に移動させるための機構である。例示したキャリッジ移動機構４は、タイミングベルト１１と、駆動プーリー１２と、アイドラプーリー１３と、キャリッジモータ１４と、ガイド軸１５とを有する。タイミングベルト１１は、キャリッジ１０に接続されるとともに、駆動プーリー１２とアイドラプーリー１３との間に架け渡されている。キャリッジモータ１４は、キャリッジ１０を移動させるための動力源であり、その回転軸が駆動プーリー１２に接続されている。ガイド軸１５は、キャリッジ移動方向に沿って設けられており、キャリッジ１０をキャリッジ移動方向にガイド（案内）する。キャリッジ１０に取り付けられたヘッド９は、液体噴射ヘッドの一種であり、液体の一種であるインクをノズル（図示せず）から噴射させる。このため、ヘッド９におけるノズルの形成面１６（ノズル面１６ともいう，図２を参照）は、印刷位置の用紙Ｐと対向する。 The carriage movement mechanism 4 is a mechanism for moving the carriage 10 to which the head 9 is attached in the carriage movement direction. The illustrated carriage moving mechanism 4 includes a timing belt 11, a drive pulley 12, an idler pulley 13, a carriage motor 14, and a guide shaft 15. The timing belt 11 is connected to the carriage 10 and is stretched between the drive pulley 12 and the idler pulley 13. The carriage motor 14 is a power source for moving the carriage 10, and its rotation shaft is connected to the drive pulley 12. The guide shaft 15 is provided along the carriage movement direction, and guides (guides) the carriage 10 in the carriage movement direction. The head 9 attached to the carriage 10 is a kind of liquid ejecting head, and ejects ink, which is a kind of liquid, from nozzles (not shown). Therefore, the nozzle forming surface 16 (also referred to as the nozzle surface 16, see FIG. 2) of the head 9 faces the paper P at the printing position.

メンテナンスユニット５は、ヘッド９が有するノズルを良好な状態に維持するためのメンテナンス動作を行うためのユニットである。メンテナンス動作としては、例えば、各ノズルからインクを噴射させることで増粘インクを強制的に排出するフラッシング動作や、ヘッド９の外側から負圧を作用させてヘッド９内のインクを強制的に吸引する吸引クリーニング動作がある。なお、メンテナンスユニット５については後述する。 The maintenance unit 5 is a unit for performing a maintenance operation for maintaining the nozzles of the head 9 in a good state. As the maintenance operation, for example, a flushing operation for forcibly discharging the thickened ink by ejecting ink from each nozzle, or a negative pressure is applied from the outside of the head 9 to forcibly suck the ink in the head 9. There is a suction cleaning operation. The maintenance unit 5 will be described later.

コントローラ６は、プリンタ１における制御を担当する。例えば、搬送モータ８やキャリッジモータ１４、メンテナンスユニット５が有する吸引ポンプ２２（図２を参照）の動作を制御する。また、コントローラ６は、ヘッド９によるインクの噴射も制御する。 The controller 6 is in charge of control in the printer 1. For example, the operation of the suction pump 22 (see FIG. 2) of the transport motor 8, the carriage motor 14, and the maintenance unit 5 is controlled. The controller 6 also controls ink ejection by the head 9.

＜メンテナンスユニット５について＞
次にメンテナンスユニット５について説明する。このメンテナンスユニット５は、キャリッジ１０（ヘッド９）のホームポジションＨＰに対応する位置に設けられている。図２に例示したメンテナンスユニット５は、キャップ２１と、吸引ポンプ２２と、廃液回収システム２３と、ハウジング部２４とを有する。 <About maintenance unit 5>
Next, the maintenance unit 5 will be described. The maintenance unit 5 is provided at a position corresponding to the home position HP of the carriage 10 (head 9). The maintenance unit 5 illustrated in FIG. 2 includes a cap 21, a suction pump 22, a waste liquid recovery system 23, and a housing part 24.

キャップ２１は、ヘッド９の各ノズルが臨む空部が設けられた部材であり、図示しない昇降装置によって上下方向へ移動する。このキャップ２１は、吸引クリーニング動作が行われる際に、或いはプリンタ１の電源オフ時に上昇され、側壁の上端がヘッド９のノズル面１６に接する。これにより、各ノズルはキャップ２１の側壁と底面とによって囲まれた空間に臨む。そして、吸引クリーニング動作では、この空間が負圧にされるので、ノズルを通じてヘッド９内のインクが吸い出される。一方、電源オフ時は、各ノズルが空間に臨んでいることから、インク溶媒の蒸発が抑制される。またキャップ２１は、フラッシング動作時には下降され、ノズル面１６の下方に位置する。これにより、フラッシング動作で噴射されたインクは空間で受けられる。このキャップ２１の底面には、可撓性を有するチューブ２５が接続されている。このチューブ２５は、キャップ２１が有する空間と廃液回収システム２３が有する廃インクタンク２７との間を連通する。すなわち、チューブ２５の一端はキャップ２１の底部に設けられた接続部（図示せず）に接続され、他端は廃インクタンク２７の内部に挿入されている。 The cap 21 is a member provided with a space where each nozzle of the head 9 faces, and is moved in the vertical direction by a lifting device (not shown). The cap 21 is raised when the suction cleaning operation is performed or when the printer 1 is powered off, and the upper end of the side wall contacts the nozzle surface 16 of the head 9. Thus, each nozzle faces a space surrounded by the side wall and the bottom surface of the cap 21. In the suction cleaning operation, since this space is set to a negative pressure, the ink in the head 9 is sucked out through the nozzles. On the other hand, when the power is turned off, since each nozzle faces the space, evaporation of the ink solvent is suppressed. Further, the cap 21 is lowered during the flushing operation and is positioned below the nozzle surface 16. Thereby, the ink ejected by the flushing operation is received in the space. A flexible tube 25 is connected to the bottom surface of the cap 21. The tube 25 communicates between the space of the cap 21 and the waste ink tank 27 of the waste liquid recovery system 23. That is, one end of the tube 25 is connected to a connecting portion (not shown) provided at the bottom of the cap 21, and the other end is inserted into the waste ink tank 27.

吸引ポンプ２２は、キャップ２１が有する空間で受けたインクを吸引すべく負圧を生じさせるものである。このプリンタ１において、吸引ポンプ２２はチューブ２５の途中に設けられている。そして、吸引ポンプ２２が動作すると、チューブ２５内に存在する空気やインクが、廃インクタンク２７側へ移動する。その結果、キャップ２１が有する空間内が負圧化される。 The suction pump 22 generates a negative pressure to suck ink received in the space of the cap 21. In the printer 1, the suction pump 22 is provided in the middle of the tube 25. When the suction pump 22 is operated, air and ink existing in the tube 25 move to the waste ink tank 27 side. As a result, negative pressure is generated in the space of the cap 21.

廃液回収システム２３は、チューブ２５を通じて送られてくるインク（不要となった廃インクであり、廃液の一種に相当する。）を回収するための部分である。この廃液回収システム２３は、インクを排出するための排出ノズルユニット２６と、廃液回収ユニットとしての廃インクタンク２７とを備えている。 The waste liquid recovery system 23 is a part for recovering ink sent through the tube 25 (unnecessary waste ink, corresponding to a kind of waste liquid). The waste liquid recovery system 23 includes a discharge nozzle unit 26 for discharging ink and a waste ink tank 27 as a waste liquid recovery unit.

排出ノズルユニット２６は、チューブ２５の他端部（下流端部）を支持し、廃インクタンク２７の内部に導くものである。図３に示すように、この排出ノズルユニット２６は、ノズル部２８と基体部２９とを有しており、収容室３０に収容されている（図２を参照）。ノズル部２８は、排出ノズル３１と鍔部３２とチューブ誘導部３３とを有する。排出ノズル３１は、廃インクタンク２７が有するノズル用開口部４４を通じて、廃インクタンク２７の内部に挿入される。この排出ノズル３１は、廃液を排出する廃液排出部に相当し、チューブ２５の他端部を内部で支持する。排出ノズル３１に支持された状態で、チューブ２５の他端開口は排出ノズル３１の先端に位置する。このため、チューブ２５を通ってきたインクは、このチューブ２５における他端開口（すなわち排出ノズル３１の先端）から排出される。鍔部３２は、排出ノズル３１の根元部分に設けられた板状の部分であり、排出ノズル３１と一体に成型されている。この鍔部３２には、接点３４が取り付けられる垂直板部３５や位置合わせピン３６等が設けられている。チューブ誘導部３３は、鍔部３２から突設された筒状の部材であり、基体部２９側から排出ノズル３１に向けてチューブ２５を誘導する。基体部２９は、ノズル部２８を傾倒可能に支持する部分である。 The discharge nozzle unit 26 supports the other end (downstream end) of the tube 25 and guides it to the inside of the waste ink tank 27. As shown in FIG. 3, the discharge nozzle unit 26 includes a nozzle portion 28 and a base portion 29, and is accommodated in the accommodation chamber 30 (see FIG. 2). The nozzle portion 28 includes a discharge nozzle 31, a flange portion 32, and a tube guide portion 33. The discharge nozzle 31 is inserted into the waste ink tank 27 through the nozzle opening 44 of the waste ink tank 27. The discharge nozzle 31 corresponds to a waste liquid discharge unit that discharges the waste liquid, and supports the other end of the tube 25 inside. While being supported by the discharge nozzle 31, the other end opening of the tube 25 is positioned at the tip of the discharge nozzle 31. For this reason, the ink that has passed through the tube 25 is discharged from the other end opening of the tube 25 (that is, the tip of the discharge nozzle 31). The flange portion 32 is a plate-like portion provided at the base portion of the discharge nozzle 31 and is molded integrally with the discharge nozzle 31. The flange portion 32 is provided with a vertical plate portion 35 to which the contact 34 is attached, an alignment pin 36, and the like. The tube guiding portion 33 is a cylindrical member protruding from the collar portion 32 and guides the tube 25 from the base portion 29 side toward the discharge nozzle 31. The base portion 29 is a portion that supports the nozzle portion 28 in a tiltable manner.

廃インクタンク２７は、排出ノズル３１の先端から排出されたインクを受け入れるためのものであり、図２に示すように、上面が開放された箱型の容器４１とこの容器４１の上面を塞ぐフィルム４２とを有する。この容器４１の内部には、受け入れたインクを貯留するためのインク貯留空間４３が形成されている。また、容器４１における長手方向の一端部を区画する側壁（第１後壁部５０ａ）には、排出ノズル３１を挿入するためのノズル用開口部４４が設けられている。このノズル用開口部４４は、第１後壁部５０ａの厚さ方向を貫通して設けられており、容器４１の内部（インク貯留空間４３）と外部とを連通している。廃インクタンク２７が所定の取り付け位置に取り付けられると、ノズル用開口部４４に挿入された排出ノズル３１は、容器４１の内部に十分進入する。また、フィルム４２は、容器４１の開口面を封止する封止部材として機能し、気体や液体を透過しない素材によって作製されている。なお、廃インクタンク２７については、後で詳しく説明する。 The waste ink tank 27 is for receiving the ink discharged from the tip of the discharge nozzle 31, and as shown in FIG. 2, a box-shaped container 41 having an open upper surface and a film for closing the upper surface of the container 41 42. An ink storage space 43 for storing received ink is formed inside the container 41. Further, a nozzle opening 44 for inserting the discharge nozzle 31 is provided on a side wall (first rear wall portion 50a) that divides one end of the container 41 in the longitudinal direction. The nozzle opening 44 is provided so as to penetrate the thickness direction of the first rear wall 50a, and communicates the inside (ink storage space 43) of the container 41 with the outside. When the waste ink tank 27 is attached at a predetermined attachment position, the discharge nozzle 31 inserted into the nozzle opening 44 sufficiently enters the inside of the container 41. The film 42 functions as a sealing member that seals the opening surface of the container 41 and is made of a material that does not transmit gas or liquid. The waste ink tank 27 will be described in detail later.

ハウジング部２４は、廃インクタンク２７が取り付けられる部分である。このハウジング部２４の内部には、廃液回収システム２３を収容するための収容室３０が設けられている。ハウジング部２４の前面側には開閉扉３７が設けられている。この開閉扉３７は、廃インクタンク２７を収容室３０に対して出し入れする際に開放される。そして、廃インクタンク２７は、収容室３０内における所定位置に取り付けられる。このため、ハウジング部２４は、廃インクタンク２７の取り付け部に相当する。 The housing part 24 is a part to which the waste ink tank 27 is attached. A housing chamber 30 for housing the waste liquid recovery system 23 is provided inside the housing portion 24. An opening / closing door 37 is provided on the front side of the housing portion 24. The open / close door 37 is opened when the waste ink tank 27 is taken in and out of the storage chamber 30. The waste ink tank 27 is attached to a predetermined position in the storage chamber 30. For this reason, the housing portion 24 corresponds to a mounting portion for the waste ink tank 27.

収容室３０の底面は底板部３８によって区画される。底板部３８の上面は、前方から後方に向けて下側に位置する複数の段差が設けられている。すなわち、底板部３８の上面は、前上面３８ａ、中上面３８ｂ、後上面３８ｃの３つの部分を有する。そして、前上面３８ａと中上面３８ｂの間には係止段部３８ｄが設けられている。この係止段部３８ｄは、前上面３８ａの縁と中上面３８ｂの縁とを結ぶ壁面であり、廃インクタンク２７の取り付け状態において、廃インクタンク２７に設けられた容器側段部５５ａと当接する。中上面３８ｂと後上面３８ｃの間には段差壁３８ｅが設けられている。この段差壁３８ｅは、中上面３８ｂの縁と後上面３８ｃの縁とを結ぶ壁面である。前上面３８ａと中上面３８ｂには、廃インクタンク２７が載置される。また、後上面３８ｃには、排出ノズルユニット２６の基体部２９が取り付けられる。 The bottom surface of the storage chamber 30 is partitioned by the bottom plate portion 38. The upper surface of the bottom plate portion 38 is provided with a plurality of steps that are located on the lower side from the front to the rear. That is, the upper surface of the bottom plate portion 38 has three parts, that is, a front upper surface 38a, a middle upper surface 38b, and a rear upper surface 38c. A locking step 38d is provided between the front upper surface 38a and the middle upper surface 38b. The locking step portion 38d is a wall surface connecting the edge of the front upper surface 38a and the edge of the middle upper surface 38b, and in contact with the container side step portion 55a provided in the waste ink tank 27 when the waste ink tank 27 is attached. Touch. A step wall 38e is provided between the middle upper surface 38b and the rear upper surface 38c. The step wall 38e is a wall surface connecting the edge of the middle upper surface 38b and the edge of the rear upper surface 38c. The waste ink tank 27 is placed on the front upper surface 38a and the middle upper surface 38b. Further, the base portion 29 of the discharge nozzle unit 26 is attached to the rear upper surface 38c.

＜廃インクタンク２７の概要について＞
前述したように、廃インクタンク２７は、メンテナンス動作にて生じた廃インクを貯留する。本実施形態の廃インクタンク２７では、廃インクの貯留量を極力多くする観点から、吸収材を用いずに廃インクを容器４１内に直接受け入れている。そして、所定量の廃インクを貯留したり、所定の使用期間が経過したりした場合には、廃インクタンク２７を取り外す。その後、新しい廃インクタンク２７を取り付けたり、洗浄後の廃インクタンク２７を取り付けたりする。
取り外しの際に廃インクタンク２７は傾く、このとき廃インクが容器４１の外にこぼれないように、この廃インクタンク２７には隔壁４５が設けられている（図４を参照）。この隔壁４５によって、インク貯留空間４３は、図６に示すように排出ノズル３１（廃液排出部）から排出された廃インクを受ける受け領域４６とノズル用開口部４４側の開口部側領域４７に分けられる。そして、廃インクの開口部側領域４７への流れが、隔壁４５によって抑えられる。その結果、ノズル用開口部４４を通じて廃インクが容器４１の外にこぼれることを抑制できる。以下、この点について詳しく説明する。 <About the outline of the waste ink tank 27>
As described above, the waste ink tank 27 stores the waste ink generated in the maintenance operation. In the waste ink tank 27 of this embodiment, waste ink is directly received in the container 41 without using an absorbent material from the viewpoint of increasing the amount of waste ink stored as much as possible. When a predetermined amount of waste ink is stored or when a predetermined use period has elapsed, the waste ink tank 27 is removed. Thereafter, a new waste ink tank 27 is attached, or the washed waste ink tank 27 is attached.
At the time of removal, the waste ink tank 27 is inclined, and at this time, the waste ink tank 27 is provided with a partition wall 45 so that the waste ink does not spill out of the container 41 (see FIG. 4). By this partition wall 45, the ink storage space 43 is divided into a receiving region 46 for receiving waste ink discharged from the discharge nozzle 31 (waste liquid discharge portion) and an opening side region 47 on the nozzle opening 44 side as shown in FIG. Divided. Then, the flow of the waste ink to the opening side region 47 is suppressed by the partition wall 45. As a result, waste ink can be prevented from spilling out of the container 41 through the nozzle opening 44. Hereinafter, this point will be described in detail.

＜廃インクタンク２７の構成について＞
まず、図４を参照して廃インクタンク２７の構成について説明する。なお、以下の説明において、廃インクタンク２７の方向は、ハウジング部２４に取り付けられた状態における方向を意味する。従って、前後方向とはプリンタ１の前後方向に相当し、左右方向とはキャリッジ１０の移動方向に相当する。また、右側及び左側は、プリンタ１を前方から見た場合の方向を意味する。 <Configuration of Waste Ink Tank 27>
First, the configuration of the waste ink tank 27 will be described with reference to FIG. In the following description, the direction of the waste ink tank 27 means the direction in a state where the waste ink tank 27 is attached to the housing portion 24. Therefore, the front-rear direction corresponds to the front-rear direction of the printer 1, and the left-right direction corresponds to the movement direction of the carriage 10. Further, the right side and the left side mean directions when the printer 1 is viewed from the front.

前述したように、廃インクタンク２７は容器４１とフィルム４２とを有する。この容器４１は上面が開放した箱状であり、その内側に廃インクを貯留するためのインク貯留空間４３が形成されている。この容器４１は、インク貯留空間４３の底面を区画する底部４８と、底部４８の縁に設けられる壁部とを有する。この容器４１における左後部には、凹み部４９が形成されている。これに伴い、後壁部５０は、相対的に後方側に位置する第１後壁部５０ａと、この第１後壁部５０ａよりも前方側に位置する第２後壁部５０ｂとに分けられる。また、左壁部５１は、凹み部４９に対応する第１左壁部５１ａと、凹み部４９よりも前方に位置する第２左壁部５１ｂとに分けられる。第１左壁部５１ａは、第１後壁部５０ａと第２後壁部５０ｂのそれぞれにほぼ垂直に交わるように設けられている。第２後壁部５０ｂは、第１左壁部５１ａと第２左壁部５１ｂのそれぞれにほぼ垂直に交わるように設けられている。そして、第１左壁部５１ａと第２後壁部５０ｂとの間には、略三角形状の補強リブ５２が設けられている。 As described above, the waste ink tank 27 includes the container 41 and the film 42. The container 41 has a box shape with an open upper surface, and an ink storage space 43 for storing waste ink is formed inside thereof. The container 41 has a bottom portion 48 that defines the bottom surface of the ink storage space 43, and a wall portion that is provided at an edge of the bottom portion 48. A recessed portion 49 is formed in the left rear portion of the container 41. Accordingly, the rear wall portion 50 is divided into a first rear wall portion 50a that is relatively located on the rear side and a second rear wall portion 50b that is located on the front side of the first rear wall portion 50a. . The left wall 51 is divided into a first left wall 51 a corresponding to the recess 49 and a second left wall 51 b positioned in front of the recess 49. The first left wall portion 51a is provided so as to intersect each of the first rear wall portion 50a and the second rear wall portion 50b substantially perpendicularly. The second rear wall portion 50b is provided so as to intersect each of the first left wall portion 51a and the second left wall portion 51b substantially perpendicularly. A substantially triangular reinforcing rib 52 is provided between the first left wall portion 51a and the second rear wall portion 50b.

第１後壁部５０ａの上部には、ノズル用開口部４４が設けられている。このノズル用開口部４４は円形であり、廃インクタンク２７をハウジング部２４に取り付ける際に排出ノズル３１が挿入される。第２後壁部５０ｂには、円筒状の筒部５３が後方に向けて突設されている。筒部５３は位置合わせ孔として機能する。この筒部５３は、廃インクタンク２７を所定の取り付け位置に位置合わせするために設けられている。廃インクタンク２７の取り付け時において、筒部５３には排出ノズルユニット２６が有する位置合わせピン３６（図３参照）が挿入される。また、第１左壁部５１ａには記憶素子５４が取り付けられている。この記憶素子５４には、廃インクタンク２７の容量や廃インクの貯留量等に関する各種の情報が記憶されている。この記憶素子５４は、廃インクタンク２７の取り付け状態において、排出ノズルユニット２６の接点３４（図３を参照）と接触する。これにより、コントローラ６と記憶素子５４とが電気的に接続される。その結果、コントローラ６は、記憶素子５４に対して情報を記憶したり、記憶素子５４に記憶された情報を読み出したりすることができる。 A nozzle opening 44 is provided in the upper part of the first rear wall 50a. The nozzle opening 44 is circular, and the discharge nozzle 31 is inserted when the waste ink tank 27 is attached to the housing portion 24. A cylindrical tube portion 53 protrudes rearward from the second rear wall portion 50b. The cylinder part 53 functions as an alignment hole. The cylindrical portion 53 is provided to align the waste ink tank 27 with a predetermined mounting position. When the waste ink tank 27 is attached, the alignment pin 36 (see FIG. 3) of the discharge nozzle unit 26 is inserted into the cylindrical portion 53. A storage element 54 is attached to the first left wall 51a. The storage element 54 stores various types of information relating to the capacity of the waste ink tank 27 and the amount of waste ink stored. The storage element 54 comes into contact with the contact 34 (see FIG. 3) of the discharge nozzle unit 26 when the waste ink tank 27 is attached. Thereby, the controller 6 and the storage element 54 are electrically connected. As a result, the controller 6 can store information in the storage element 54 and read information stored in the storage element 54.

前壁部５５の下端部は容器側段部５５ａとして機能する。この容器側段部５５ａは、廃インクタンク２７を固定するためのストッパに相当し、廃インクタンク２７のハウジング部２４への取り付け時において係止段部３８ｄに当接する。容器側段部５５ａの係止段部３８ｄへの当接により、廃インクタンク２７は、ハウジング部２４における所定位置に固定される。前壁部５５の前方には取っ手部５６が設けられている。この取っ手部５６は、廃インクタンク２７をハウジング部２４に取り付ける際、或いは、廃インクタンク２７をハウジング部２４から取り外す際に、作業者が手で持つ部分である。そして、廃インクタンク２７をハウジング部２４から取り外す際には、容器側段部５５ａと係止段部３８ｄの当接状態を解くため、取っ手部５６を上方に持ち上げた後に前方に引く。従って、取り外しに際して、容器側段部５５ａ（ストッパ）によるハウジング部２４（取り付け部）との固定状態が解かれ、ノズル用開口部４４が設けられた第１後壁部５０ａは、下方を向くことになる。 The lower end portion of the front wall portion 55 functions as a container side step portion 55a. The container side step portion 55a corresponds to a stopper for fixing the waste ink tank 27, and abuts on the locking step portion 38d when the waste ink tank 27 is attached to the housing portion 24. The waste ink tank 27 is fixed at a predetermined position in the housing portion 24 by the contact of the container side step portion 55a with the locking step portion 38d. A handle portion 56 is provided in front of the front wall portion 55. The handle portion 56 is a portion that an operator holds by hand when attaching the waste ink tank 27 to the housing portion 24 or removing the waste ink tank 27 from the housing portion 24. When the waste ink tank 27 is removed from the housing portion 24, the handle portion 56 is lifted upward and then pulled forward in order to release the contact state between the container side step portion 55a and the locking step portion 38d. Therefore, at the time of removal, the container side stepped portion 55a (stopper) is unfixed from the housing portion 24 (attachment portion), and the first rear wall portion 50a provided with the nozzle opening 44 faces downward. become.

図５や図６に示すように、容器４１の内部には、隔壁４５が設けられている。この隔壁４５は、前述したように、インク貯留空間４３を受け領域４６と開口部側領域４７とに分けるための板状部材である。すなわち、隔壁４５よりも前方の領域が受け領域４６となり、隔壁４５よりも後方の領域が開口部側領域４７となる。この実施形態の隔壁４５は、高さが容器４１の高さの略半分である。そして、隔壁４５の上端は、ノズル用開口部４４の下端よりも下方に位置している。 As shown in FIGS. 5 and 6, a partition wall 45 is provided inside the container 41. As described above, the partition wall 45 is a plate-like member for dividing the ink storage space 43 into the receiving region 46 and the opening side region 47. That is, a region in front of the partition wall 45 becomes the receiving region 46, and a region in the rear of the partition wall 45 becomes the opening side region 47. The partition wall 45 of this embodiment is approximately half the height of the container 41. The upper end of the partition wall 45 is located below the lower end of the nozzle opening 44.

また、隔壁４５の下端部には、隔壁４５の板厚方向を貫通する貫通孔５７が設けられている。この貫通孔５７は、受け領域４６と開口部側領域４７とを連通する連通部の一種である。この実施形態では、５つの貫通孔５７が横並びに設けられている。加えて、隔壁４５の前後方向の位置は、廃インクタンク２７の取り付け状態において、排出ノズル３１の先端開口よりも後よりに定められている。従って、廃インクタンク２７の取り付け状態において、排出ノズル３１の先端開口は、隔壁４５を越えて前方に位置する。その結果、排出ノズル３１から排出された廃インクは、受け領域４６に貯留される。受け領域４６に貯留された廃インクの一部は、貫通孔５７を通じて開口部側領域４７に流れ込む。すなわち、開口部側領域４７にも廃インクが貯留される。 In addition, a through hole 57 that penetrates through the partition wall 45 in the thickness direction is provided at the lower end of the partition wall 45. The through hole 57 is a kind of communication portion that allows the receiving region 46 and the opening side region 47 to communicate with each other. In this embodiment, five through holes 57 are provided side by side. In addition, the position of the partition wall 45 in the front-rear direction is determined after the front end opening of the discharge nozzle 31 when the waste ink tank 27 is attached. Therefore, in the attached state of the waste ink tank 27, the front end opening of the discharge nozzle 31 is positioned forward beyond the partition wall 45. As a result, the waste ink discharged from the discharge nozzle 31 is stored in the receiving area 46. Part of the waste ink stored in the receiving area 46 flows into the opening side area 47 through the through hole 57. That is, the waste ink is also stored in the opening side region 47.

隔壁４５は、廃インクタンク２７の取り外し時における、廃インクのノズル用開口部４４側への流れを抑えるためのものである。このため、貫通孔５７の大きさや数、隔壁４５の厚さは、取り外し時における廃インクの流れ易さに応じて定められる。後述するように、取り外し時において廃インクタンク２７は、後壁部５０が下方を向くように傾けられる。廃インクタンク２７が傾くと受け領域４６から開口部側領域４７へインクが流入するが、廃インクの流入速度は、貫通孔５７の大きさや数、隔壁４５の厚さによって定めることができる。従って、貫通孔５７の大きさ等は、廃インクタンク２７の標準的な取り外し時間内であれば、ノズル側開口部４４から廃インクが溢れないように定められる。 The partition wall 45 is for suppressing the flow of waste ink toward the nozzle opening 44 when the waste ink tank 27 is removed. For this reason, the size and number of the through holes 57 and the thickness of the partition wall 45 are determined according to the ease of flow of the waste ink at the time of removal. As will be described later, at the time of removal, the waste ink tank 27 is tilted so that the rear wall portion 50 faces downward. When the waste ink tank 27 is tilted, ink flows from the receiving area 46 to the opening side area 47. The inflow speed of the waste ink can be determined by the size and number of the through holes 57 and the thickness of the partition wall 45. Accordingly, the size of the through hole 57 is determined so that the waste ink does not overflow from the nozzle side opening 44 within the standard removal time of the waste ink tank 27.

なお、この隔壁４５は、底部４８や側壁と一体に成型してもよく、底部４８や側壁とは別の部材によって構成してもよい。そして、別の部材で構成した場合には、容器４１の内部に隔壁４５を圧入によって固定することができる。また、隔壁４５を底部４８や側壁に接着してもよい。さらに、隔壁４５を底部４８や側壁に溶着してもよい。溶着については、超音波溶着が好適に用いられる。 The partition wall 45 may be formed integrally with the bottom portion 48 and the side wall, or may be constituted by a member different from the bottom portion 48 and the side wall. And when comprised by another member, the partition 45 can be fixed to the inside of the container 41 by press fit. Further, the partition wall 45 may be bonded to the bottom 48 or the side wall. Further, the partition wall 45 may be welded to the bottom 48 or the side wall. For welding, ultrasonic welding is preferably used.

＜廃インクタンク２７の取り外しについて＞
次に、廃インクタンク２７の取り外しについて説明する。ここでは、ハウジング部２４からの取り外し時における廃インクの流れを中心に説明する。図６に示すように、プリンタ１の使用時において、廃インクタンク２７は、ハウジング部２４における所定の取り付け位置に取り付けられる。このとき、容器側段部５５ａが係止段部３８ｄに当接することで、廃インクタンク２７がハウジング部２４内に固定される。取り付け状態において、排出ノズル３１は、容器４１の第１後壁部５０ａに設けたノズル用開口部４４を通じて、容器４１の内部に配置される。そして、排出ノズル３１（チューブ２５）の先端開口は、隔壁４５を超えて容器４１の前方側に位置する。すなわち、この先端開口は、容器４１内における受け領域４６に臨む。 <Removal of waste ink tank 27>
Next, removal of the waste ink tank 27 will be described. Here, the flow of waste ink at the time of removal from the housing portion 24 will be mainly described. As shown in FIG. 6, when the printer 1 is used, the waste ink tank 27 is attached to a predetermined attachment position in the housing portion 24. At this time, the waste ink tank 27 is fixed in the housing portion 24 by the container side step portion 55a coming into contact with the locking step portion 38d. In the attached state, the discharge nozzle 31 is disposed inside the container 41 through the nozzle opening 44 provided in the first rear wall 50 a of the container 41. The tip opening of the discharge nozzle 31 (tube 25) is located on the front side of the container 41 beyond the partition wall 45. That is, the tip opening faces the receiving area 46 in the container 41.

メンテナンス動作が行われると、廃インクがチューブ２５を通じて送られてくる。この廃インクは、排出ノズル３１の先端開口から容器４１の内部に排出される。ここで、先端開口は受け領域４６に臨んでいる。このため、排出された廃インクは、受け領域４６で受けられる。そして、隔壁４５の下端には貫通孔５７が設けられている。このため、開口部側領域４７の液面レベル（インク表面の高さ）が受け領域４６の液面レベルよりも低ければ、受け領域４６に貯留された廃インクの一部は、開口部側領域４７に流入する。この場合において、廃インクの流入速度は、貫通孔５７の形状（つまり流路抵抗）と液面レベルの差に応じて定まる。そして、開口部側領域４７と受け領域４６の液面レベルが揃うと、廃インクの開口部側領域４７への流入は止まる。 When the maintenance operation is performed, waste ink is sent through the tube 25. The waste ink is discharged from the opening of the discharge nozzle 31 into the container 41. Here, the tip opening faces the receiving area 46. Therefore, the discharged waste ink is received in the receiving area 46. A through hole 57 is provided at the lower end of the partition wall 45. For this reason, if the liquid surface level (the height of the ink surface) of the opening side area 47 is lower than the liquid level of the receiving area 46, a part of the waste ink stored in the receiving area 46 is 47. In this case, the inflow speed of the waste ink is determined according to the difference between the shape of the through hole 57 (that is, the flow path resistance) and the liquid level. Then, when the liquid level in the opening side region 47 and the receiving region 46 are aligned, the inflow of the waste ink into the opening side region 47 stops.

ハウジング部２４から廃インクタンク２７を取り外すとき、廃インクタンク２７の固定状態、すなわち容器側段部５５ａと係止段部３８ｄの当接状態を解く必要がある。このため、作業者は、取っ手部５６を上に引き上げた後、この取っ手部５６を手前（前方側）に引く。これにより、図７や図８に示すように、容器側段部５５ａが係止段部３８ｄを乗り越えて前方に位置する。このとき、廃インクタンク２７の前側が上方に持ち上げられるので、ノズル用開口部４４を有する第１後壁部５０ａは下方を向くことになる。また、受け領域４６に貯留された廃インクの一部は、開口部側領域４７に流入する。このとき、廃インクの開口部側領域４７への流入は、隔壁４５によって抑制される。これは、廃インクの開口部側領域４７への流入経路が、隔壁４５の上端を超える経路或いは貫通孔５７を通る経路に定まるからである。従って、開口部側領域４７における廃インクの量の急増を抑えることができる。その結果、開口部側領域４７に貯留されたインクがノズル用開口部４４から流出するまでの時間を稼ぐことができ、廃インクタンク２７に貯留された廃インクが容器４１の外に漏れだしてしまう不具合を防止することができる。図８の状態では、開口部側領域４７に貯留された廃インクの液面レベルが図中一点鎖線で示す上限レベルＵＬを超えると、廃インクが容器４１の外に漏れ出すことになる。しかし、隔壁４５によってこの上限レベルＵＬに達するまでの時間を稼いでいるので、廃インクが容器４１の外に漏れ出すことを防止できる。 When the waste ink tank 27 is removed from the housing portion 24, it is necessary to release the fixed state of the waste ink tank 27, that is, the contact state between the container side step portion 55a and the locking step portion 38d. For this reason, the operator pulls up the handle portion 56 and then pulls the handle portion 56 forward (front side). Thereby, as shown in FIG.7 and FIG.8, the container side step part 55a gets over the latching step part 38d, and is located ahead. At this time, since the front side of the waste ink tank 27 is lifted upward, the first rear wall portion 50a having the nozzle opening 44 faces downward. A part of the waste ink stored in the receiving area 46 flows into the opening side area 47. At this time, the inflow of the waste ink into the opening side region 47 is suppressed by the partition wall 45. This is because the inflow route of the waste ink to the opening side region 47 is determined to be a route exceeding the upper end of the partition wall 45 or a route passing through the through hole 57. Therefore, a sudden increase in the amount of waste ink in the opening side region 47 can be suppressed. As a result, it is possible to increase the time until the ink stored in the opening side region 47 flows out of the nozzle opening 44, and the waste ink stored in the waste ink tank 27 leaks out of the container 41. Can be prevented. In the state of FIG. 8, when the liquid level of the waste ink stored in the opening side region 47 exceeds the upper limit level UL indicated by the alternate long and short dash line in the figure, the waste ink leaks out of the container 41. However, since it takes time to reach the upper limit level UL by the partition wall 45, it is possible to prevent waste ink from leaking out of the container 41.

＜まとめ＞
以上説明したように、この第１実施形態によれば、廃インクタンク２７が有する容器４１の内部に隔壁４５を設け、インク貯留空間４３を廃インクを受ける受け領域４６とノズル用開口部４４に近い開口部側領域４７とに区画している。これにより、廃インクタンク２７の前方を持ち上げても、開口部側領域４７における廃インクの貯留量が急激に増加することを防止できる。その結果、廃インクタンク２７の取り外しに必要な作業時間を確保することができ、容器４１の外に廃インクをこぼれ難くすることができる。
また、隔壁４５には、受け領域４６と開口部側領域４７とを連通する貫通孔５７（連通部）を設けている。これにより、開口部側領域４７にも廃インクを貯留することができ、貯留量を増やすことができる。さらに、受け領域４６から開口部側領域４７へ流入する廃インクの流入速度を制限でき、廃インクタンク２７の取り外し時における作業時間を確保することができる。 <Summary>
As described above, according to the first embodiment, the partition wall 45 is provided inside the container 41 of the waste ink tank 27, and the ink storage space 43 is provided in the receiving area 46 for receiving the waste ink and the nozzle opening 44. It is partitioned into a close opening side region 47. Thereby, even if the front side of the waste ink tank 27 is lifted, it is possible to prevent the amount of waste ink stored in the opening side region 47 from rapidly increasing. As a result, it is possible to secure the work time necessary for removing the waste ink tank 27 and to prevent the waste ink from spilling out of the container 41.
Further, the partition wall 45 is provided with a through hole 57 (communication portion) that communicates the receiving region 46 and the opening side region 47. Thereby, waste ink can also be stored in the opening side region 47, and the storage amount can be increased. Furthermore, the inflow speed of the waste ink flowing from the receiving area 46 to the opening side area 47 can be limited, and the working time when removing the waste ink tank 27 can be secured.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の第１実施形態では、隔壁４５の高さが容器４１の高さの半分程度であった。この程度の高さを有していれば、前述したように、廃インクを容器４１の外にこぼれ難くすることができる。ここで、隔壁４５の高さをより高くできれば、廃インクが容器４１の外に、一層こぼれ難くなる。以下、この点を考慮した第２実施形態について説明する。 === Second Embodiment ===
In the first embodiment described above, the height of the partition wall 45 is about half of the height of the container 41. If it has such a height, the waste ink can be prevented from spilling out of the container 41 as described above. Here, if the height of the partition wall 45 can be increased, the waste ink is more difficult to spill out of the container 41. Hereinafter, a second embodiment in consideration of this point will be described.

図９は、第２実施形態の廃インクタンク２７を説明する図である。先の第１実施形態の配意インクタンクと同じ部分には、同じ符号を付して説明は省略する。また、廃インクタンク２７以外の各部は、第１実施形態で説明した通りであるので、説明は省略する。 FIG. 9 is a diagram illustrating the waste ink tank 27 according to the second embodiment. The same parts as those in the first embodiment of the intention ink tank are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Further, since each part other than the waste ink tank 27 is as described in the first embodiment, description thereof is omitted.

第２実施形態の廃インクタンク２７では、隔壁６１の高さを容器４１の高さと同じ高さとし、この隔壁６１に排出ノズル３１が挿入される内側ノズル用開口部６２を設けている。この内側ノズル用開口部６２は、隔壁６１に設けられる内側開口部の一種である。なお、隔壁６１の下端に貫通孔６３（図１０を参照）を設けている点は、第１実施形態と同じである。 In the waste ink tank 27 of the second embodiment, the height of the partition wall 61 is the same as the height of the container 41, and an inner nozzle opening 62 into which the discharge nozzle 31 is inserted is provided in the partition wall 61. The inner nozzle opening 62 is a kind of inner opening provided in the partition wall 61. In addition, the point which provided the through-hole 63 (refer FIG. 10) in the lower end of the partition 61 is the same as 1st Embodiment.

これらの他に、第２実施形態の廃インクタンク２７では、受け領域４６を複数のサブ領域４６Ａ，４６Ｂに分ける他の隔壁６４も設けている。他の隔壁６４は内側ノズル用開口部６２を有する隔壁６１と平行に設けられる。そして、他の隔壁６４の容器４１内の位置は、排出ノズル３１に干渉しないように定められる。すなわち、他の隔壁６４は、廃インクタンク２７の取り付け状態において、排出ノズル３１の先端開口よりも前方の位置に設けられる。 In addition to these, in the waste ink tank 27 of the second embodiment, another partition wall 64 that divides the receiving area 46 into a plurality of sub-areas 46A and 46B is also provided. The other partition wall 64 is provided in parallel with the partition wall 61 having the inner nozzle opening 62. The positions of the other partition walls 64 in the container 41 are determined so as not to interfere with the discharge nozzle 31. That is, the other partition wall 64 is provided at a position ahead of the front end opening of the discharge nozzle 31 when the waste ink tank 27 is attached.

そして、他の隔壁６４の高さは、容器４１の高さよりも若干低く定められ、サブ領域４６Ａ，４６Ｂ同士を容器４１の上方で連通させている。また、図１０に一点鎖線で示すように、他の隔壁６４の上端は、各ノズル用開口部４４の上縁よりも高い位置に設けられている。さらに、他の隔壁６４の下端には、板厚方向を貫通する他の貫通孔６５を複数設けている。他の貫通孔６５は、他の連通部に相当し、隔壁６１が有する貫通孔５７と同じ機能を有する。すなわち、廃インクの貯留時においては、複数のサブ領域４６Ａ，４６Ｂを連通して貯留量を確保する。また、廃インクタンク２７の取り外し時にあっては、貯留した廃インクの隣のサブ領域４６Ａへの流入量を規制する。 The height of the other partition wall 64 is set to be slightly lower than the height of the container 41, and the sub-regions 46 A and 46 B communicate with each other above the container 41. Further, as indicated by a one-dot chain line in FIG. 10, the upper ends of the other partition walls 64 are provided at a position higher than the upper edge of each nozzle opening 44. Furthermore, a plurality of other through holes 65 penetrating in the plate thickness direction are provided at the lower end of the other partition wall 64. The other through holes 65 correspond to other communication portions and have the same function as the through holes 57 included in the partition wall 61. That is, when the waste ink is stored, the storage amount is secured by communicating the plurality of sub-regions 46A and 46B. Further, when the waste ink tank 27 is removed, the inflow amount of the stored waste ink into the adjacent sub area 46A is regulated.

このような構成を有する第２実施形態の廃インクタンク２７では、図１０に示すように、廃インクタンク２７の取り外し時における、上流側の領域から下流側の領域への廃インクの移動は、各貫通孔６３、及び、各他の貫通孔６５を通じてなされる。このため、開口部側領域４７に貯留された廃インクの量が急増することを抑制できる。また、受け領域４６が複数のサブ領域４６Ａ，４６Ｂに区画されているので、この点でも開口部側領域４７に貯留された廃インクの量が急増することを抑制できる。その結果、廃インクの貯留量を十分確保しつつも、貯留した廃インクが容器４１の外へこぼれることを効果的に抑制できる。 In the waste ink tank 27 of the second embodiment having such a configuration, as shown in FIG. 10, when the waste ink tank 27 is removed, the waste ink moves from the upstream area to the downstream area. Each through hole 63 and each other through hole 65 are made. For this reason, it is possible to suppress a sudden increase in the amount of waste ink stored in the opening side region 47. In addition, since the receiving area 46 is partitioned into a plurality of sub-areas 46A and 46B, it is possible to suppress a sudden increase in the amount of waste ink stored in the opening-side area 47. As a result, it is possible to effectively suppress the stored waste ink from spilling out of the container 41 while ensuring a sufficient amount of waste ink.

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
前述した各実施形態において、開口部側領域４７には何も配置されていなかった。ここで、開口部側領域４７に廃インクを保持可能な部材を設けてもよい。図１１及び図１２は、インク保持部材６６を有する第３実施形態を説明する図である。これらの図に示すように、後壁部５０（第１後壁部５０ａ，第２後壁部５０ｂ）と隔壁４５との間の開口部側領域４７には、インク保持部材６６が設けられている。このインク保持部材６６は、インクなどの液体を保持可能な液体保持部材の一種である。このインク保持部材６６としては、例えばスポンジやフェルトといった多孔質体が好適に用いられる。このインク保持部材６６には、排出ノズル３１が挿入されるノズル挿入路６７が設けられている。このノズル挿入路６７は空間であり、その開口の大きさは排出ノズル３１の直径と略等しいか一回り大きく設けられている。また、ノズル挿入路６７の長さは、排出ノズル３１の長さよりも短い長さに定められる。このため、廃インクタンク２７の取り付け状態において、排出ノズル３１の先端開口は、インク保持部材６６の前面よりも前方に位置し、受け領域４６に臨む。
このような構成を有する第３実施形態の廃インクタンク２７では、インク保持部材６６によって廃インクに流路抵抗が付与される。このため、貯留した廃インクが容器４１の外へこぼれることを抑制することができる。 === Third Embodiment ===
In each of the above-described embodiments, nothing is arranged in the opening side region 47. Here, a member capable of holding waste ink may be provided in the opening side region 47. FIG. 11 and FIG. 12 are diagrams illustrating a third embodiment having an ink holding member 66. As shown in these drawings, an ink holding member 66 is provided in the opening side region 47 between the rear wall portion 50 (the first rear wall portion 50a and the second rear wall portion 50b) and the partition wall 45. Yes. The ink holding member 66 is a kind of liquid holding member capable of holding a liquid such as ink. As the ink holding member 66, for example, a porous material such as sponge or felt is preferably used. The ink holding member 66 is provided with a nozzle insertion path 67 into which the discharge nozzle 31 is inserted. The nozzle insertion path 67 is a space, and the size of the opening is substantially equal to or slightly larger than the diameter of the discharge nozzle 31. The length of the nozzle insertion path 67 is determined to be shorter than the length of the discharge nozzle 31. For this reason, when the waste ink tank 27 is attached, the front end opening of the discharge nozzle 31 is positioned in front of the front surface of the ink holding member 66 and faces the receiving area 46.
In the waste ink tank 27 of the third embodiment having such a configuration, the ink holding member 66 imparts flow path resistance to the waste ink. For this reason, it is possible to prevent the stored waste ink from spilling out of the container 41.

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
前述した第１実施形態において、隔壁４５が有する貫通孔５７は、隔壁４５の厚さ方向を貫くように設けられていた。図１３に示すように、この貫通孔５７に代えて、連通管７１を設けてもよい。この連通管７１も、開口部側領域４７と受け領域４６とを連通する連通部の一種である。この連通管７１は、容器４１の底部４８に沿って設けられ、受け領域４６と開口部側領域４７とを連通している。そして、連通管７１の後端開口は隔壁４５よりも後方に位置し、前端開口は前壁部５５の手前に位置している。
このような構成を有する第４実施形態の廃インクタンク２７では、図１４に示すように、廃インクタンク２７の前側が持ち上げられてある程度傾くと、連通管７１の前端が大気開放される。このため、連通管７１を通じてなされる開口部側領域４７への廃インクの流入が抑制される。言い換えれば、時間の経過に伴う開口部側領域４７への廃インクの流入を防止できる。この場合、開口部側領域４７への廃インクの流入は主に隔壁４５の上端を超える経路で行われ、流入量は廃インクタンク２７の傾きに応じて定まる。従って、取り外し時における廃インクタンク２７の角度を規制することにより、廃インクが容器４１の外にこぼれ出すことを確実に防止できる。
なお、第４実施形態の廃インクタンク２７では、隔壁４５の上端に前方側に突出させたリブ４５ａを設けているので、開口部側領域４７への廃インクの流入を効果的に抑制できる。 === Fourth Embodiment ===
In the first embodiment described above, the through hole 57 included in the partition wall 45 is provided so as to penetrate the thickness direction of the partition wall 45. As shown in FIG. 13, a communication pipe 71 may be provided instead of the through hole 57. The communication pipe 71 is also a kind of communication portion that communicates the opening side region 47 and the receiving region 46. The communication pipe 71 is provided along the bottom 48 of the container 41 and communicates the receiving area 46 and the opening side area 47. The rear end opening of the communication pipe 71 is located behind the partition wall 45, and the front end opening is located in front of the front wall portion 55.
In the waste ink tank 27 of the fourth embodiment having such a configuration, as shown in FIG. 14, when the front side of the waste ink tank 27 is lifted and tilted to some extent, the front end of the communication pipe 71 is opened to the atmosphere. For this reason, the inflow of waste ink to the opening side region 47 through the communication pipe 71 is suppressed. In other words, waste ink can be prevented from flowing into the opening side region 47 with the passage of time. In this case, the inflow of the waste ink to the opening side region 47 is mainly performed through a path exceeding the upper end of the partition wall 45, and the inflow amount is determined according to the inclination of the waste ink tank 27. Therefore, by restricting the angle of the waste ink tank 27 at the time of removal, it is possible to reliably prevent the waste ink from spilling out of the container 41.
In the waste ink tank 27 of the fourth embodiment, since the rib 45a that protrudes forward is provided at the upper end of the partition wall 45, the waste ink can be effectively prevented from flowing into the opening side region 47.

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
以上、廃液回収ユニットとしての廃インクタンク２７について説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。 === Other Embodiments ===
Although the waste ink tank 27 as the waste liquid recovery unit has been described above, the above-described embodiment is for facilitating understanding of the present invention and does not limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes the equivalents thereof.

上記の実施形態では、液体噴射装置の一例として水性インクや油性インクを噴射するプリンタ１を例に挙げた。ここで、プリンタ１としては、キャリッジ１０にインクカートリッジが取り付けられた所謂オンキャリッジ方式のプリンタに限られない。例えば、インクが充填されたインクパックとキャリッジとの間を、可撓性を有するチューブで接続し、このチューブを介してヘッドにインクを供給する所謂オフキャリッジ方式のプリンタであってもよい。また、ノズル用開口部４４に関し、円形状に限らず、三角形や四角形等の多角形状であってもよく、前壁部５０ａの一部を単にくりぬいただけでもよい。また、フィルム４２に代えて板状の蓋部材を設けてもよい。 In the above embodiment, the printer 1 that ejects water-based ink or oil-based ink is taken as an example of the liquid ejecting apparatus. Here, the printer 1 is not limited to a so-called on-carriage printer in which an ink cartridge is attached to the carriage 10. For example, a so-called off-carriage printer may be used in which an ink pack filled with ink and a carriage are connected by a flexible tube and ink is supplied to the head via the tube. Further, the nozzle opening 44 is not limited to a circular shape but may be a polygonal shape such as a triangle or a quadrangle, or a part of the front wall portion 50a may be simply hollowed out. Further, a plate-like lid member may be provided in place of the film 42.

また、噴射対象となる流体は、液体状のインクに限られるものではない。例えば、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体を含む）であってもよい。具体例を挙げると、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料が分散または溶解した状態で含まれた液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置用の廃流体の受け容器に本発明を適用することができる。 Further, the fluid to be ejected is not limited to liquid ink. For example, liquids other than ink (in addition to liquids, including liquid bodies in which particles of functional materials are dispersed, fluids such as gels) and fluids other than liquids (solids that can be ejected by flowing as fluids) May be included). Specific examples include a liquid that ejects a liquid that is dispersed or dissolved in materials such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL (electroluminescence) displays, and surface-emitting displays. The liquid ejecting apparatus may be a liquid ejecting apparatus that ejects a bio-organic matter used for biochip manufacturing, or a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid that is used as a precision pipette and serves as a sample. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resins to form liquid injection devices that inject lubricating oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. Examples include a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto a substrate, a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate, a fluid ejecting apparatus that ejects gel, and a powder such as toner. It may be a powder jet recording apparatus that jets a solid. The present invention can be applied to a waste fluid receiving container for any one of these types of fluid ejecting apparatuses.

プリンタの構成を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a printer. メンテナンスユニットを説明する図である。It is a figure explaining a maintenance unit. 排出ノズルユニットを説明する図である。It is a figure explaining a discharge nozzle unit. 第１実施形態の廃インクタンクを説明する分解斜視図である。It is a disassembled perspective view explaining the waste ink tank of 1st Embodiment. 図４におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 廃インクを貯めた状態の廃インクタンクを説明する図である。It is a figure explaining the waste ink tank of the state which stored the waste ink. 廃インクタンクの取り外しを説明する図であり、廃インクタンクを前方に引いた状態を説明する図である。It is a figure explaining removal of a waste ink tank, and is a figure explaining the state which pulled the waste ink tank ahead. 廃インクタンクの取り外しを説明する図であり、廃インクタンクをさらに引いた状態を説明する図である。It is a figure explaining removal of a waste ink tank, and is a figure explaining the state which pulled the waste ink tank further. 第２実施形態の廃インクタンクを説明する分解斜視図である。It is a disassembled perspective view explaining the waste ink tank of 2nd Embodiment. 廃インクタンクの取り外しを説明する図であり、廃インクタンクを前方に引いた状態を説明する図である。It is a figure explaining removal of a waste ink tank, and is a figure explaining the state which pulled the waste ink tank ahead. 第３実施形態の廃インクタンクを説明する分解斜視図である。It is a disassembled perspective view explaining the waste ink tank of 3rd Embodiment. 第３実施形態の廃インクタンクを説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining the waste ink tank of a 3rd embodiment. 第４実施形態の廃インクタンクを説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the waste ink tank of 4th Embodiment. 廃インクタンクの取り外しを説明する図であり、廃インクタンクを前方に引いた状態を説明する図である。It is a figure explaining removal of a waste ink tank, and is a figure explaining the state which pulled the waste ink tank ahead.

Explanation of symbols

１プリンタ，２フレーム，３用紙搬送機構，
４キャリッジ移動機構，５メンテナンスユニット，
６コントローラ，７搬送ローラ，８搬送モータ，
９ヘッド，１０キャリッジ，１１タイミングベルト，
１２駆動プーリー，１３アイドラプーリー，
１４キャリッジモータ，１５ガイド軸，１６ノズル面，
２１キャップ，２２吸引ポンプ，２３廃液回収システム，
２４ハウジング部，２５チューブ，２６排出ノズルユニット，
２７廃インクタンク，２８ノズル部，２９基体部，
３０収容室，３１排出ノズル，３２鍔部，
３３チューブ誘導部，３４接点，３５垂直板部，
３６位置合わせピン，３７開閉扉，３８底板部，
３８ａ前上面，３８ｂ中上面，３８ｃ後上面，
３８ｄ係止段部，３８ｅ段差壁，
４１容器，４２フィルム，４３インク貯留空間，
４４ノズル用開口部，４５隔壁，４６受け領域，
４６Ａサブ領域，４６Ｂサブ領域，４７開口部領域，
４８底部，４９凹み部，５０後壁部，５０ａ第１後壁部，
５０ｂ第２後壁部，５１左壁部，５１ａ第１左壁部，
５１ｂ第２左壁部，５２補強リブ，５３筒部，
５４記憶素子，５５前側壁部，５５ａ容器側段部，
５６取っ手部，５７貫通孔，
６１隔壁，６２内側ノズル用開口部，６３貫通孔，
６４他の隔壁，６５他の貫通孔，６６インク保持部材，
６７ノズル挿入路，７１連通管，Ｐ用紙，
ＨＰホームポジション 1 printer, 2 frames, 3 paper transport mechanism,
4 Carriage moving mechanism, 5 Maintenance unit,
6 controller, 7 transport roller, 8 transport motor,
9 head, 10 carriage, 11 timing belt,
12 drive pulleys, 13 idler pulleys,
14 Carriage motor, 15 guide shaft, 16 nozzle surface,
21 Cap, 22 Suction pump, 23 Waste liquid recovery system,
24 housing part, 25 tube, 26 discharge nozzle unit,
27 Waste ink tank, 28 nozzle section, 29 base section,
30 containment chambers, 31 discharge nozzles, 32 buttocks,
33 Tube guide, 34 contacts, 35 vertical plate,
36 alignment pins, 37 doors, 38 bottom plate,
38a front upper surface, 38b middle upper surface, 38c rear upper surface,
38d locking step, 38e step wall,
41 container, 42 film, 43 ink storage space,
44 nozzle opening, 45 partition, 46 receiving area,
46A sub region, 46B sub region, 47 opening region,
48 bottom part, 49 dent part, 50 rear wall part, 50a 1st rear wall part,
50b 2nd rear wall part, 51 left wall part, 51a 1st left wall part,
51b 2nd left wall part, 52 reinforcement rib, 53 cylinder part,
54 memory elements, 55 front side wall part, 55a container side step part,
56 handle part, 57 through hole,
61 partition, 62 inner nozzle opening, 63 through hole,
64 Other partition walls, 65 Other through holes, 66 Ink holding members,
67 Nozzle insertion path, 71 communication pipe, P paper,
HP home position

Claims

A side wall provided with an opening into which the waste liquid discharge part is inserted;
A receiving area for receiving waste liquid discharged from the waste liquid discharge portion inserted into the opening;
A partition wall provided between the side wall and the receiving area;
A waste liquid receiving container.

The waste liquid receiving container according to claim 1,
It has a stopper for fixing to the mounting part,
The side wall
A waste liquid receiving container facing downward when the fixed state with the mounting portion by the stopper is released.

The waste liquid receiving container according to claim 1 or 2,
The partition includes
A waste liquid receiving container provided with a communicating portion that communicates the opening side region between the side wall and the partition wall and the receiving region.

A waste liquid receiving container according to any one of claims 1 to 3,
The partition is
A waste liquid receiving container having an inner opening into which the waste liquid discharge part inserted into the opening is inserted.

A waste liquid receiving container according to any one of claims 1 to 4,
A waste liquid receiving container having a waste liquid holding member that is disposed in an opening side region between the side wall and the partition wall and holds waste liquid.

A waste liquid receiving container according to claim 5,
The waste liquid holding member is
A waste liquid receiving container composed of a porous material.

A waste liquid receiving container according to any one of claims 1 to 6,
And further comprising another partition partitioning the receiving region into a plurality of sub-regions,
A waste liquid receiving container, wherein the other partition wall is provided with another communication portion for communicating the plurality of sub-regions.