JP2009260074A - Electronic circuit module, power supply system, and projector - Google Patents

Electronic circuit module, power supply system, and projector Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique for improving heat dissipation efficiency in an electronic circuit module having heat generating parts. <P>SOLUTION: The electronic circuit module has two or more parts and dissipates heat from the parts by wind, wherein the electronic circuit module has a substrate on which through-holes are formed, first parts arranged on the first surface of the substrate, second parts arranged on the second surface of the substrate, a heat dissipation plate so disposed as to contact the second parts so that it may dissipate heat from the second parts, and a wind guiding section for guiding wind to the through-holes, the wind flowing between the substrate and the heat dissipation plate. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の部品を備える電子回路モジュールに関する。   The present invention relates to an electronic circuit module including a plurality of components.

複数の部品を備えるプリント基板において、プリント配線板の両面に部品を分配させて配置する場合がある。このような場合に、例えば、パワーFET等の発熱量が多い半導体を一方の面(第2の面とする)に配置して、その他の部品を他方の面(第1の面とする)に配置すると共に、第2の面に配置された部品(発熱量の多い部品)を、放熱板に接触させる。このようにすると、発熱量が多い部品を、放熱板を介して効率よく放熱させることができる。   In a printed board including a plurality of components, the components may be distributed and arranged on both sides of the printed wiring board. In such a case, for example, a semiconductor that generates a large amount of heat, such as a power FET, is disposed on one surface (referred to as the second surface), and the other components are disposed on the other surface (referred to as the first surface). While arrange | positioning, the components (component with much emitted-heat amount) arrange | positioned on a 2nd surface are made to contact a heat sink. If it does in this way, components with much calorific value can be efficiently radiated via a heat sink.

プリント基板において、部品の配置を上記したようにする場合には、従来、冷却ファンによる風を、主に、プリント配線板と、放熱板との間に多く流れるようにして、発熱量の多い半導体を、より効率よく冷却させている。   In the case where the arrangement of components in the printed circuit board is as described above, conventionally, a semiconductor that generates a large amount of heat by causing a large amount of air from the cooling fan to flow mainly between the printed wiring board and the heat sink. Is cooled more efficiently.

特開平8−153985号公報JP-A-8-153985 特開2003−133773号公報JP 2003-133773 A 特開2006−196600号公報JP 2006-196600 A

しかしながら、上記したように、冷却ファンによる風を、主に、プリント配線板と、放熱板との間に多く流れるように、冷却ファンを配置すると、第1の面側に流れる風の流量が少なくなるため、第1の面側に配置されている部品の冷却性が悪くなる恐れがある。   However, as described above, when the cooling fan is arranged so that a large amount of the wind generated by the cooling fan flows mainly between the printed wiring board and the heat sink, the flow rate of the wind flowing to the first surface side is small. Therefore, there is a possibility that the cooling performance of the components arranged on the first surface side is deteriorated.

なお、このような問題は、プリント配線板を用いる電子回路モジュールに限られず、セラミック基板、シリコン基板等の種々の基板を用いて、複数の部品を両面に分配して配置する、電子回路モジュールに共通する問題であった。   Such a problem is not limited to an electronic circuit module using a printed wiring board, but an electronic circuit module in which a plurality of components are distributed and arranged on both sides using various substrates such as a ceramic substrate and a silicon substrate. It was a common problem.

そこで、本発明は、上記の従来技術の課題に鑑みて、発熱部品を備える電子回路モジュールにおける、放熱効率を向上させる技術を提供することを目的とする。   In view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a technique for improving the heat dissipation efficiency in an electronic circuit module including a heat generating component.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

[適用例1] 複数の部品を備え、風によって前記部品を放熱させる電子回路モジュールであって、
貫通孔が形成された基板と、
前記基板の第1の面に配置される第1の部品と、
前記基板の第2の面に配置される第2の部品と、
前記第2の部品に当接して配置され、前記第2の部品を放熱させる、放熱板と、
前記基板と前記放熱板との間を流通する前記風を、前記貫通孔に案内する導風部と、
を備える、電子回路モジュール。
Application Example 1 An electronic circuit module that includes a plurality of components and radiates the components by wind,
A substrate having a through hole formed thereon;
A first component disposed on a first surface of the substrate;
A second component disposed on a second surface of the substrate;
A heat sink disposed in contact with the second component and dissipating heat from the second component;
An air guide portion for guiding the wind flowing between the substrate and the heat sink to the through hole;
An electronic circuit module comprising:

この電子回路モジュールによれば、基板と放熱板との間を流通する風を、貫通孔を介して、第1の部品が配置される側に送り込むことができるようになる。そのため、発熱量の多い部品を、第2の部品として、第2の面に配置した場合に、基板と放熱板との間に、多くの風を送って、第2の部品を冷却すると共に、比較的発熱量の少ない第1の部品の中で、冷却したい部品に風が当たるように、貫通孔を配置することで、第1の部品の中の特定の部品を効率よく冷却することができる。したがって、電子回路モジュールにおける放熱効率を向上させることができる。   According to this electronic circuit module, the wind flowing between the substrate and the heat sink can be sent to the side on which the first component is disposed through the through hole. Therefore, when a component with a large amount of heat generation is arranged as the second component on the second surface, a large amount of air is sent between the substrate and the heat sink to cool the second component, By arranging the through-hole so that wind is applied to the component to be cooled in the first component having a relatively small amount of heat generation, a specific component in the first component can be efficiently cooled. . Therefore, the heat dissipation efficiency in the electronic circuit module can be improved.

[適用例2] 適用例1に記載の電子回路モジュールにおいて、
前記貫通孔は、前記第1の部品のうち、いずれかの部品が配置される位置と重なる位置に形成される、電子回路モジュール。
[Application Example 2] In the electronic circuit module according to Application Example 1,
The said through-hole is an electronic circuit module formed in the position which overlaps with the position where any components are arrange | positioned among said 1st components.

このようにすると、冷却したい第1の部品が配置される位置と重なる位置に、貫通孔を形成することによって、貫通孔を介して、第1の部品側に送り込まれる風が、直接、冷却したい第1の部品に当たるため、その部品を効率よく放熱させることができる。したがって、電子回路モジュールにおける放熱効率を向上させることができる。   In this way, by forming the through hole at a position overlapping the position where the first component to be cooled is arranged, the wind sent to the first component side through the through hole is to be directly cooled. Since it hits the first part, the part can be efficiently dissipated. Therefore, the heat dissipation efficiency in the electronic circuit module can be improved.

[適用例3] 適用例1または2に記載の電子回路モジュールにおいて、
前記第1の部品が、ドーナツ形状を成すコイルである場合に、前記ドーナツ形状における穴に相当する空間を、前記貫通孔を介して前記風が通過するように、前記貫通孔が設けられる、電子回路モジュール。
[Application Example 3] In the electronic circuit module according to Application Example 1 or 2,
When the first part is a coil having a donut shape, the through hole is provided so that the wind passes through the space corresponding to the hole in the donut shape through the through hole. Circuit module.

ドーナツ状を成すコイルにおいて、ドーナツの穴に相当する空間は、熱がこもり易い。そのため、そのドーナツの穴に相当する空間を、貫通孔を介して風が通過するように、貫通孔を設けると、その風により、ドーナツ状を成すコイルを、効率よく冷却することができる。   In a coil having a donut shape, the space corresponding to the hole of the donut is likely to accumulate heat. For this reason, when a through hole is provided in a space corresponding to the hole of the donut so that the wind passes through the through hole, the coil forming the donut shape can be efficiently cooled by the wind.

[適用例4] 適用例1ないし3のいずれか1つに記載の電子回路モジュールにおいて、
導風部は、平板状を成し、一端が前記放熱板に固定され、他端が前記貫通孔の方を向いている、電子回路モジュール。
Application Example 4 In the electronic circuit module according to any one of Application Examples 1 to 3,
The air guide part has a flat plate shape, one end is fixed to the heat radiating plate, and the other end faces the through hole.

例えば、放熱板に切り込みを入れて、その切込みを押し出すことによって、容易に、平板状を成し、一端が放熱板に固定され、他端が貫通孔の方を向いている導風部を形成することができる。   For example, by making a notch in the heat sink and extruding the notch, a flat plate shape can be easily formed, one end is fixed to the heat sink and the other end faces the through hole. can do.

なお、本発明は、上記した電子回路モジュールの態様に限ることなく、その電子回路モジュールで構成される電力供給装置、その電力供給装置を備えるプロジェクタなどの態様で実現することも可能である。   The present invention is not limited to the aspect of the electronic circuit module described above, and can also be realized in an aspect of a power supply device including the electronic circuit module, a projector including the power supply device, and the like.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて、以下の順序で説明する。
A.実施例:
A−1.実施例の構成:
A−1−1.電源ユニットの構成:
A−2.ケース内の風の流れ:
A−3.実施例の効果
B.変形例:
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in the following order based on examples.
A. Example:
A-1. Example configuration:
A-1-1. Power supply unit configuration:
A-2. Wind flow in the case:
A-3. Effects of the embodiment Variations:

A.実施例:
A−1.実施例の構成
図1は、本発明のプロジェクタ1000の構成を示すブロック図である。図示するように、プロジェクタ1000は、電源ユニット100と、バラストユニット200と、冷却部300と、制御部400と、光源ランプ500と、液晶パネル600と、投写レンズ700と、を備える。本実施例における電源ユニット100が、請求項における電子回路モジュールおよび電力供給装置に相当する。
A. Example:
A-1. Configuration of Embodiment FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a projector 1000 of the present invention. As shown, the projector 1000 includes a power supply unit 100, a ballast unit 200, a cooling unit 300, a control unit 400, a light source lamp 500, a liquid crystal panel 600, and a projection lens 700. The power supply unit 100 in the present embodiment corresponds to the electronic circuit module and the power supply device in the claims.

電源ユニット100は、AC100V等の商用電源を入力して、プロジェクタ1000の各種動作に必要な直流の電源電圧を生成する。バラストユニット200は、光源ランプ500を駆動させるための光源駆動電力を生成する。   The power supply unit 100 inputs a commercial power supply such as AC 100 V and generates a DC power supply voltage necessary for various operations of the projector 1000. The ballast unit 200 generates light source driving power for driving the light source lamp 500.

冷却部300は、冷却ファン310と、冷却ファン制御部320と、を備える。冷却ファン310は、後述するように、電源ユニット100に当接して配置され、電源ユニット100内に風を送り込み、電源ユニット100を、強制的に冷却する。冷却ファン310は、電源ユニット100によって生成されたファン駆動電力によって動作する。本実施例において、冷却ファン310として、軸流ファンを用いているが、その他、シロッコファン等を用いてもよい。冷却ファン制御部320は、図示せざる温度センサによって検出された、電源ユニット100内の温度に基づいて、冷却ファン310の回転数を制御している。本実施例における冷却ファン310が、請求項における冷却ファンに相当する。   The cooling unit 300 includes a cooling fan 310 and a cooling fan control unit 320. As will be described later, the cooling fan 310 is disposed in contact with the power supply unit 100 and sends air into the power supply unit 100 to forcibly cool the power supply unit 100. The cooling fan 310 is operated by the fan driving power generated by the power supply unit 100. In this embodiment, an axial fan is used as the cooling fan 310, but a sirocco fan or the like may also be used. The cooling fan control unit 320 controls the number of rotations of the cooling fan 310 based on the temperature in the power supply unit 100 detected by a temperature sensor (not shown). The cooling fan 310 in this embodiment corresponds to the cooling fan in the claims.

制御部400は、CPU410と、画像処理部420と、メモリ430と、を主に備える。CPU410は、メモリ430に格納されたコンピュータプログラムに従って種々の処理や制御を行う。画像処理部420は、例えば、外部接続用コネクタ(図示しない)に接続されたPC、DVDプレイヤー、外部メモリ等、外部から与えられた画像データに対して、画像処理を施して、処理済み画像データを、液晶パネル600に供給する。制御部400は、電源ユニット100によって生成された動作電力によって動作する。本実施例における制御部400が、請求項における制御部に相当する。   The control unit 400 mainly includes a CPU 410, an image processing unit 420, and a memory 430. The CPU 410 performs various processes and controls according to the computer program stored in the memory 430. The image processing unit 420 performs image processing on image data given from the outside, such as a PC, a DVD player, an external memory, or the like connected to an external connection connector (not shown), and processed image data. Is supplied to the liquid crystal panel 600. The control unit 400 operates with the operating power generated by the power supply unit 100. The control unit 400 in this embodiment corresponds to the control unit in the claims.

光源ランプ500は、液晶パネル600に光を照射するものであって、バラストユニット200で生成された光源駆動電力により点灯動作を行なう。液晶パネル600は、透過型の液晶パネルであって、画像処理部420から与えられる画像データを用いて、光源ランプ500から射出された光を変調し、画像を表す光を射出する。投写レンズ700は、液晶パネル600から射出された光をスクリーン(図示しない)上に投写し、この結果、スクリーン上に画像が表示される。本実施例における光源ランプ500が、請求項における光源に相当する。   The light source lamp 500 irradiates the liquid crystal panel 600 with light, and performs a lighting operation with the light source driving power generated by the ballast unit 200. The liquid crystal panel 600 is a transmissive liquid crystal panel, modulates light emitted from the light source lamp 500 using image data provided from the image processing unit 420, and emits light representing an image. The projection lens 700 projects light emitted from the liquid crystal panel 600 onto a screen (not shown), and as a result, an image is displayed on the screen. The light source lamp 500 in this embodiment corresponds to the light source in the claims.

A−1−1.電源ユニットの構成:
図2は、電源ユニット100の構成を概略的に示す平面図、図3は、電源ユニットの構成を概略的に示す立面図である。図2は、電源ユニット100を、後述する上面190a側から見て、各部品の配置を示しており、図3は、電源ユニット100を、後述する側面190c側から見て、各部品の配置を示している。電源ユニット100は、図2、3に示すように、プリント回路板110と、放熱板120と、ケース190と、を備える。そして、図2に示すように、電源ユニット100の吸気口側に、冷却ファン310が配置されている。なお、図2、3において、冷却ファン310による風の流れを、矢印で示している。
A-1-1. Power supply unit configuration:
FIG. 2 is a plan view schematically showing the configuration of the power supply unit 100, and FIG. 3 is an elevation view schematically showing the configuration of the power supply unit. FIG. 2 shows the arrangement of each component when the power supply unit 100 is viewed from the upper surface 190a side, which will be described later. FIG. 3 shows the arrangement of each component when the power supply unit 100 is viewed from the side surface 190c, which will be described later. Show. As illustrated in FIGS. 2 and 3, the power supply unit 100 includes a printed circuit board 110, a heat sink 120, and a case 190. As shown in FIG. 2, a cooling fan 310 is disposed on the air inlet side of the power supply unit 100. 2 and 3, the flow of wind by the cooling fan 310 is indicated by arrows.

プリント回路板110は、図2〜3に示すように、プリント配線板111の第1の面111fに、トランス112、コンデンサ119、コイル115、およびコイル113が配置され、プリント配線板111の第2の面111sに、ブリッジダイオード116、およびMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)117、118が配置されている。   As shown in FIGS. 2 to 3, the printed circuit board 110 includes a transformer 112, a capacitor 119, a coil 115, and a coil 113 arranged on the first surface 111 f of the printed wiring board 111. A bridge diode 116 and MOSFETs (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistors) 117 and 118 are disposed on the surface 111s of the substrate.

コイル113およびコイル115は、図2に示すように、ドーナツ形状を成すコイルであり、ドーナツの穴に相当する空間を有する。そして、そのドーナツの穴に相当する空間が、プリント配線板111の第1の面111fと接するように(すなわち、コイル113、コイル115を、プリント配線板111の第1の面111fに平行に)、第1の面111f上に配置されている。コイル113とコイル115とを、このように配置することによって、コイル113とコイル115とを、立てて配置する場合に比べて、電源ユニット100の高さを低くすることができ、電源ユニット100のサイズを小さくすることができる。   As shown in FIG. 2, the coil 113 and the coil 115 are donut-shaped coils and have a space corresponding to a hole of the donut. The space corresponding to the hole of the donut is in contact with the first surface 111f of the printed wiring board 111 (that is, the coil 113 and the coil 115 are parallel to the first surface 111f of the printed wiring board 111). Are disposed on the first surface 111f. By arranging the coil 113 and the coil 115 in this way, the height of the power supply unit 100 can be reduced as compared with the case where the coil 113 and the coil 115 are arranged upright. The size can be reduced.

ブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118は、第1の面111fに配置されている部品に対して、発熱量が多い。そこで、本実施例では、図2に示すように、ブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118を、第2の面111sに集めて配置し、かつ、ブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118に当接させて放熱板120を、配置している。ブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118は、放熱板120にねじ留めされた後、プリント配線板111に実装される。   The bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 generate a larger amount of heat than the components disposed on the first surface 111f. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 are collected and arranged on the second surface 111 s and are brought into contact with the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118. A heat radiating plate 120 is disposed. The bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 are mounted on the printed wiring board 111 after being screwed to the heat sink 120.

本実施例におけるトランス112、コンデンサ119、コイル115、およびコイル113が、請求項における第1の部品に、本実施例におけるブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118が、請求項における第2の部品に相当する。   The transformer 112, the capacitor 119, the coil 115, and the coil 113 in this embodiment correspond to the first component in the claims, and the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 in this embodiment correspond to the second component in the claims. To do.

図4は、プリント配線板111における貫通孔(後述する)の配置について説明するための説明図である。図示するように、プリント配線板111には、貫通孔111h3および貫通孔111h5が形成されている。図中には、プリント配線板111の第1の面111fにおける部品の配置を、破線で示している。図示するように、貫通孔111h3は、コイル113が配置される位置に設けられ、貫通孔111h5は、コイル115が配置される位置に設けられている。本実施例において、貫通孔111h3、111h5は、図示するように、略円形状を成すが、貫通孔の形状は、略円形状に限定されず、楕円形状、四角形状、三角形状等、種々の形状に形成してもよい。   FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the arrangement of through holes (described later) in the printed wiring board 111. As shown in the figure, the printed wiring board 111 has a through hole 111h3 and a through hole 111h5. In the drawing, the arrangement of components on the first surface 111f of the printed wiring board 111 is indicated by broken lines. As illustrated, the through hole 111h3 is provided at a position where the coil 113 is disposed, and the through hole 111h5 is provided at a position where the coil 115 is disposed. In the present embodiment, the through holes 111h3 and 111h5 have a substantially circular shape as shown in the figure, but the shape of the through hole is not limited to a substantially circular shape, and may be various shapes such as an elliptical shape, a quadrangular shape, and a triangular shape. You may form in a shape.

なお、本実施例において、プリント配線板111は、紙やガラス繊維に樹脂を含ませてプレスして成る絶縁性のベース材に、主に銅箔で配線を作成して成る。本実施例におけるプリント配線板111が、請求項における基板に相当し、本実施例における貫通孔111h3、111h5が、請求項における貫通孔に相当する。   In the present embodiment, the printed wiring board 111 is formed by forming wiring mainly with copper foil on an insulating base material obtained by pressing paper and glass fiber containing a resin. The printed wiring board 111 in the present embodiment corresponds to the substrate in the claims, and the through holes 111h3 and 111h5 in the present embodiment correspond to the through holes in the claims.

図5は、放熱板120におけるフィン123およびフィン125(後述する)の配置を説明するための説明図である。図示するように、放熱板120は、外形が略長方形状を成す平板であり、フィン123とフィン125とが形成されている。フィン123とフィン125は、放熱板120に、図に実線で示すような切込みを入れて、押し上げることにより、図3に示すように、放熱板120の面に対して、所定の角度を有するひれ状(平板状)に形成される。フィン123とフィン125は、一端が放熱板120に固定され、他端が貫通孔111h3、111h5の方に、それぞれ向くように、形成されている。すなわち、本実施例におけるフィン123、125が、請求項における導風部に相当する。   FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the arrangement of fins 123 and fins 125 (described later) in the heat radiating plate 120. As illustrated, the heat radiating plate 120 is a flat plate having a substantially rectangular outer shape, and is formed with fins 123 and fins 125. The fin 123 and the fin 125 are fins having a predetermined angle with respect to the surface of the heat radiating plate 120 as shown in FIG. It is formed in a shape (flat plate shape). The fin 123 and the fin 125 are formed so that one end is fixed to the heat sink 120 and the other end faces the through holes 111h3 and 111h5. That is, the fins 123 and 125 in the present embodiment correspond to the air guide portion in the claims.

本実施例において、放熱板120として、外形が略長方形状を成す平板を用いているが、例えば、放熱板の底面190bと対向する面に、複数の放熱フィンを有する放熱板を用いてもよい。このようにすると、放熱板の表面積が増えるため、放熱効率をさらに向上させることができる。   In the present embodiment, a flat plate having a substantially rectangular outer shape is used as the heat radiating plate 120. For example, a heat radiating plate having a plurality of radiating fins may be used on the surface facing the bottom surface 190b of the heat radiating plate. . If it does in this way, since the surface area of a heat sink increases, heat dissipation efficiency can be improved further.

また、図5において、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118が配置される位置を、破線で示している。図示するように、フィン123、フィン125は、プリント配線板111と放熱板120との間を流れる風が、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118に当たるのを、ほとんど妨害しないような位置に配置されている。したがって、フィン123、フィン125を設けることによって、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118の冷却性は、ほとんど低下しない。なお、本実施例において、放熱板120の材料として、アルミニウムを用いているが、その他、例えば、銅等の熱伝導率の高い材料を用いてもよい。   Further, in FIG. 5, the positions where the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 are arranged are indicated by broken lines. As shown in the drawing, the fins 123 and 125 are arranged at positions that hardly interfere with the wind flowing between the printed wiring board 111 and the heat sink 120 hitting the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118. . Therefore, by providing the fins 123 and 125, the cooling performance of the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 is hardly lowered. In this embodiment, aluminum is used as the material of the heat sink 120, but other materials having high thermal conductivity such as copper may be used.

上記したように、ブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118は、放熱板120にねじ留めされているため、ブリッジダイオード116、およびMOSFET117、118の熱の一部は、放熱板120を介して放熱される。また、プリント配線板111と放熱板120との間を流れ、直接、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118に当たる風によって、それらの発熱の一部は、放熱される。   As described above, since the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 are screwed to the heat sink 120, part of the heat of the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 is radiated through the heat sink 120. . Further, a part of the generated heat is radiated by the wind that flows between the printed wiring board 111 and the heat sink 120 and directly hits the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118.

ケース190は、図3に示すように、プリント配線板111の第1の面111fと対向する上面190aと、放熱板120と対向する底面190bと、プリント配線板111に対して垂直に配置され、上面190aと底面190bとを繋ぐ側面190c、190d(図2に示す)と、冷却ファン310と当接する背面190fと、を備える。背面190fは、吸気口190iを備える。また、上面190a、底面190b、側面190c、190dとで形成される開口は、排気口190oとして機能する。なお、本実施例において、ケース190の材料としては、ポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル(PPE+PS)を用いているが、その他の耐熱性の高い樹脂を用いてもよい。   As shown in FIG. 3, the case 190 is disposed perpendicularly to the upper surface 190 a facing the first surface 111 f of the printed wiring board 111, the bottom surface 190 b facing the heat sink 120, and the printed wiring board 111. Side surfaces 190c and 190d (shown in FIG. 2) connecting the upper surface 190a and the bottom surface 190b, and a back surface 190f that contacts the cooling fan 310 are provided. The back surface 190f includes an air inlet 190i. An opening formed by the upper surface 190a, the bottom surface 190b, and the side surfaces 190c and 190d functions as an exhaust port 190o. In this embodiment, polystyrene-modified polyphenylene ether (PPE + PS) is used as the material of the case 190, but other heat-resistant resins may be used.

A−2.ケース内の風の流れ:
本実施例において、図3に示すように、電源ユニット100の吸気口側には、冷却ファン310が配置されており、電源ユニット100内に、空気を送り込んで風を流す。本実施例において、上記したように、プリント配線板111の第2の面111s側に、比較的発熱量の多い、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118が配置されている。そのため、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118を、効率よく、冷却するために、冷却ファン310は、ケース190の高さ方向(z軸方向)において、下側寄り(z軸マイナス方向)に、配置されている。冷却ファン310を、このように配置することによって、主に、プリント配線板111と放熱板120との間、放熱板120とケース190との間に、風が送り込まれるようになる。
A-2. Wind flow in the case:
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a cooling fan 310 is disposed on the inlet side of the power supply unit 100, and air is sent into the power supply unit 100 to flow wind. In the present embodiment, as described above, the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 having a relatively large heat generation amount are disposed on the second surface 111 s side of the printed wiring board 111. Therefore, in order to efficiently cool the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118, the cooling fan 310 is disposed on the lower side (z-axis minus direction) in the height direction (z-axis direction) of the case 190. ing. By disposing the cooling fan 310 in this way, wind is mainly sent between the printed wiring board 111 and the heat sink 120 and between the heat sink 120 and the case 190.

冷却ファン310によって、ケース190内に空気が送り込まれると、ケース190内に、図3に矢印で示すように、一定の方向に、すなわち、吸気口190iから排気口190oに向かって、主に、風が流れる。プリント配線板111と上面190aとの間、プリント配線板111と放熱板120との間、放熱板120と底面190bとの間には、それぞれに、全体として、図3に矢印で示すように、吸気口190iから排気口190oに向かう流れの風が生じる。なお、本実施例において、冷却ファン310を吸気口190i側に配置して、風を送り込む構成を採用しているが、さらに、冷却ファンを排気口190o側にも配置する構成にしてもよい。   When air is sent into the case 190 by the cooling fan 310, as indicated by an arrow in FIG. 3, mainly in a certain direction, that is, from the intake port 190i to the exhaust port 190o, The wind flows. As shown by arrows in FIG. 3 as a whole, between the printed wiring board 111 and the upper surface 190a, between the printed wiring board 111 and the heat sink 120, and between the heat sink 120 and the bottom face 190b, respectively. A wind of a flow from the intake port 190i toward the exhaust port 190o is generated. In this embodiment, the cooling fan 310 is arranged on the intake port 190i side and the wind is sent in, but the cooling fan may be arranged on the exhaust port 190o side.

本実施例の電源ユニット100における、プリント配線板111と放熱板120との間を流れる風の流れについて、従来の電源ユニット100Pと比較して説明する。図8は、従来の電源ユニット100Pの構成を概略的に示す平面図、図9は、電源ユニット100Pの構成を概略的に示す立面図である。従来の電源ユニット100Pは、ケース190、冷却ファン310、およびケース190内に含まれる部品は、本実施例の電源ユニット100Pと同一である。電源ユニット100Pが、本実施例の電源ユニット100と異なる点は、プリント配線板111Pと放熱板120Pの構成、および部品の配置である。そのため、以下に、本実施例の100と異なる点について説明し、その他の構成の説明は、省略する。   The flow of wind flowing between the printed wiring board 111 and the heat sink 120 in the power supply unit 100 of the present embodiment will be described in comparison with the conventional power supply unit 100P. FIG. 8 is a plan view schematically showing the configuration of a conventional power supply unit 100P, and FIG. 9 is an elevation view schematically showing the configuration of the power supply unit 100P. In the conventional power supply unit 100P, the case 190, the cooling fan 310, and the components included in the case 190 are the same as the power supply unit 100P of the present embodiment. The power supply unit 100P is different from the power supply unit 100 of the present embodiment in the configuration of the printed wiring board 111P and the heat sink 120P and the arrangement of components. Therefore, below, a different point from 100 of a present Example is demonstrated, and description of another structure is abbreviate | omitted.

図8に示すように、プリント配線板111Pの第1の面111Pfには、本実施例と同様に、トランス112、コンデンサ119、コイル115、コイル113が配置されている。しかしながら、本実施例とは異なり、コイル113とコイル115とは、図9に示すように、プリント配線板111Pの第1の面111Pfに対して、立てるように配置されている。そして、図9に示すように、プリント配線板111Pの第2の面111Psには、本実施例と同様に、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118が配置されている。   As shown in FIG. 8, a transformer 112, a capacitor 119, a coil 115, and a coil 113 are arranged on the first surface 111Pf of the printed wiring board 111P as in the present embodiment. However, unlike the present embodiment, the coil 113 and the coil 115 are arranged so as to stand with respect to the first surface 111Pf of the printed wiring board 111P as shown in FIG. As shown in FIG. 9, a bridge diode 116 and MOSFETs 117 and 118 are arranged on the second surface 111Ps of the printed wiring board 111P, as in the present embodiment.

従来の電源ユニット100Pにおいて、プリント配線板111Pには、貫通孔が形成されていない。また、放熱板120Pには、フィンが形成されていない。そのため、電源ユニット100Pでは、プリント配線板111Pと放熱板120Pとの間には、それぞれに、図9に矢印で示すように、吸気口190iから排気口190oに向かう、一定の流れの風が生じる。   In the conventional power supply unit 100P, no through hole is formed in the printed wiring board 111P. Moreover, the fin is not formed in the heat sink 120P. Therefore, in the power supply unit 100P, a constant flow of wind is generated between the printed wiring board 111P and the heat sink 120P from the intake port 190i to the exhaust port 190o, as indicated by arrows in FIG. .

一方、本実施例の電源ユニット100では、図3に矢印で示すように、プリント配線板111と放熱板120との間を、吸気口190iから排気口190oに向かって流れる風が、フィン123にぶつかることによって、フィン123に沿うように、図に示すz軸プラス方向に向かう方向に、風向きが変更される。そして、その風は、貫通孔111h3を介して、コイル113のドーナツの穴に相当する空間を通過して、プリント配線板111とケース190の上面190aとの間の空間に送り込まれる。すなわち、プリント配線板111と放熱板120との間を、吸気口190iから排気口190oに向かって流れる風が、フィン123によって、貫通孔111h3に案内される。   On the other hand, in the power supply unit 100 of this embodiment, as indicated by an arrow in FIG. 3, the air flowing between the printed wiring board 111 and the heat radiating plate 120 from the intake port 190i to the exhaust port 190o By hitting, the wind direction is changed along the fin 123 in the direction toward the z-axis plus direction shown in the figure. Then, the wind passes through the space corresponding to the donut hole of the coil 113 through the through hole 111h3 and is sent into the space between the printed wiring board 111 and the upper surface 190a of the case 190. That is, the wind flowing between the printed wiring board 111 and the heat radiating plate 120 from the air inlet 190i toward the air outlet 190o is guided to the through hole 111h3 by the fins 123.

また、同様に、プリント配線板111と放熱板120との間を流れる風が、フィン125によって、貫通孔111h5に案内され、貫通孔111h5を介して、プリント配線板111とケース190の上面190aとの間の空間に送り込まれる。このとき、その風は、コイル115のドーナツの穴に相当する空間を通過する。   Similarly, the wind flowing between the printed wiring board 111 and the heat radiating plate 120 is guided to the through hole 111h5 by the fin 125, and the printed wiring board 111 and the upper surface 190a of the case 190 through the through hole 111h5. Into the space between. At this time, the wind passes through a space corresponding to the donut hole of the coil 115.

A−3.実施例の効果:
本実施例のプロジェクタ1000の効果を、従来のプロジェクタと比較して説明する。従来のプロジェクタは、本実施例のプロジェクタ1000における電源ユニット100に代えて、上記した電源ユニット100Pを用いており、その他の構成は、本発明のプロジェクタ1000と、同様である。
A-3. Effects of the embodiment:
The effect of the projector 1000 of the present embodiment will be described in comparison with a conventional projector. The conventional projector uses the power supply unit 100P described above instead of the power supply unit 100 in the projector 1000 of the present embodiment, and the other configuration is the same as that of the projector 1000 of the present invention.

上記したように、本実施例における電源ユニット100では、放熱板120がフィン123、125を備えると共に、プリント配線板111が貫通孔111h3、111h5を備える。そのため、例えば、図3に矢印で示すように、プリント配線板111と放熱板120との間を、吸気口190iから排気口190oに向かって流れる風の風向きが、フィン123によって変更され、貫通孔111h3に案内される。そして、その風は、貫通孔111h3を介して、コイル113のドーナツの穴に相当する空間を通過して、プリント配線板111とケース190の上面190aとの間に送り込まれる。   As described above, in the power supply unit 100 in the present embodiment, the heat radiating plate 120 includes the fins 123 and 125, and the printed wiring board 111 includes the through holes 111h3 and 111h5. Therefore, for example, as indicated by an arrow in FIG. 3, the direction of the wind flowing between the printed wiring board 111 and the heat radiating plate 120 from the intake port 190 i to the exhaust port 190 o is changed by the fins 123, Guided to 111h3. Then, the wind passes through the space corresponding to the donut hole of the coil 113 through the through hole 111h3 and is sent between the printed wiring board 111 and the upper surface 190a of the case 190.

そのため、コイル113を通過する風の流量が増加されるため、コイル113を効率よく冷却することができるようになる。また、同様に、コイル115を通過する風の流量が増加されるため、コイル115を効率よく冷却することができるようになる。   Therefore, since the flow rate of the wind passing through the coil 113 is increased, the coil 113 can be efficiently cooled. Similarly, since the flow rate of the wind passing through the coil 115 is increased, the coil 115 can be efficiently cooled.

また、本実施例における電源ユニット100では、冷却ファン310による風が、主に、プリント配線板111とケース190の底面190bとの間に送り込まれるように配置されている。そのため、発熱量が多く、プリント配線板111の第2の面111s側に配置されている、ブリッジダイオード116、MOSFET117、およびMOSFET118が、効率よく冷却される。そして、第1の面111f側に配置される部品の中で、特に冷却したい部品であるコイル113、115については、プリント配線板111とケース190の底面190bとの間に送り込まれる風を、コイル113、コイル115にあたるように分配することによって、効率よく冷却される。   Further, in the power supply unit 100 according to the present embodiment, the wind from the cooling fan 310 is mainly disposed between the printed wiring board 111 and the bottom surface 190b of the case 190. Therefore, the amount of heat generation is large, and the bridge diode 116, the MOSFET 117, and the MOSFET 118 that are disposed on the second surface 111s side of the printed wiring board 111 are efficiently cooled. Of the components arranged on the first surface 111f side, the coils 113 and 115, which are particularly components to be cooled, are supplied with a wind sent between the printed wiring board 111 and the bottom surface 190b of the case 190. 113 and the coil 115 are distributed so as to be efficiently cooled.

また、本実施例において、図5に示すように、フィン123、フィン125は、プリント配線板111と放熱板120との間を流れる風が、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118に当たるのを、ほとんど妨害しないような位置に配置されている。したがって、フィン123、フィン125を設けることによって、ブリッジダイオード116、MOSFET117、118の冷却性は、ほとんど低下しない。   Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the fins 123 and 125 almost prevent the air flowing between the printed wiring board 111 and the heat sink 120 from hitting the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118. It is arranged at a position that does not. Therefore, by providing the fins 123 and 125, the cooling performance of the bridge diode 116 and the MOSFETs 117 and 118 is hardly lowered.

また、本実施例において、ドーナツ形状を成すコイル113およびコイル115は、そのドーナツの穴に相当する空間が、プリント配線板111の第1の面111fと接するように(すなわち、コイル113、コイル115を、プリント配線板111の第1の面111fに平行に)、第1の面111f上に配置されている。ドーナツ形状を成すコイルが、このように配置されている場合には、プリント配線板111とケース190の上面190aとの間を、吸気口190iから排気口190oに向かって流れる風は、コイル113、115のドーナツの穴に相当する空間には、流れ難いため、コイル113、115のドーナツの穴に相当する空間に、熱がこもり易い。しかしながら、本実施例の電源ユニット100によれば、ドーナツの穴に相当する空間を、風が通過するため、その風によって、コイル113およびコイル115を放熱させることができる。したがって、効率よくコイル113、コイル115を、放熱させることができる。   In the present embodiment, the coil 113 and the coil 115 having a donut shape are arranged such that a space corresponding to the hole of the donut is in contact with the first surface 111f of the printed wiring board 111 (that is, the coil 113 and the coil 115). Are arranged on the first surface 111 f in parallel with the first surface 111 f of the printed wiring board 111. When the donut-shaped coil is arranged in this way, the wind that flows between the printed wiring board 111 and the upper surface 190a of the case 190 from the intake port 190i to the exhaust port 190o is Since it is difficult to flow in the space corresponding to the hole of the 115 donut, heat tends to be accumulated in the space corresponding to the hole of the donut of the coils 113 and 115. However, according to the power supply unit 100 of the present embodiment, since the wind passes through the space corresponding to the hole of the donut, the coil 113 and the coil 115 can be radiated by the wind. Therefore, the coil 113 and the coil 115 can be efficiently radiated.

また、本実施例において、フィン123、125は、平板状を成す放熱板120に、切込みを入れて、押し上げることにより形成されるため、容易にフィンを形成することができる。また、プリント配線板111に貫通孔111h3、1115を設け、放熱板120にフィン123、125を設けるという簡単な構成で、新たに部品を追加することなく、冷却したい部品を、個別に冷却することができる。   In the present embodiment, the fins 123 and 125 are formed by cutting and pushing up the flat plate-like heat sink 120, so that the fins can be easily formed. In addition, the printed wiring board 111 is provided with through holes 111h3 and 1115, and the heat sink 120 is provided with fins 123 and 125, so that components to be cooled can be individually cooled without adding new components. Can do.

以上説明したように、本実施例の電源ユニット100によれば、複数の発熱部品を、従来に比べて、効率よく冷却することができるようになる。そのため、例えば、風の流量を少なくすることができる。そこで、例えば、冷却ファン310を、従来の冷却ファンよりも小型化することができる。   As described above, according to the power supply unit 100 of the present embodiment, a plurality of heat generating components can be cooled more efficiently than in the conventional case. Therefore, for example, the flow rate of wind can be reduced. Therefore, for example, the cooling fan 310 can be made smaller than a conventional cooling fan.

また、従来は、例えば、第1の部品のうち、発熱量の多い部品を風上(本実施例において、吸気口190i寄り)に配置して、比較的冷たい(温められていない)風によって、冷却していたが、本実施例の電源ユニット100によれば、貫通孔111h3等を介して、冷却したい部品に、直接、風を当てることができるため、冷却したい部品を、風下に配置しても問題ない。したがって、部品を、従来よりも、自由に配置することができる。   Conventionally, for example, among the first parts, a part that generates a large amount of heat is disposed on the windward side (close to the intake port 190i in the present embodiment), and the wind is relatively cold (not warmed). Although it was cooled, according to the power supply unit 100 of the present embodiment, it is possible to directly apply wind to the component to be cooled through the through hole 111h3 or the like. There is no problem. Therefore, parts can be arranged more freely than in the past.

したがって、プリント回路板110における部品の配置を工夫することにより、プリント回路板110およびケース190の小型化を図ると共に、冷却ファンを小型化することにより、従来のプロジェクタよりも、プロジェクタ1000を小型化することができる。また、冷却ファンによる風の流量を減らすことにより、冷却ファンに供給される駆動電力を低減することができ、プロジェクタ1000の省エネルギー化に資することができる。   Therefore, the printed circuit board 110 and the case 190 can be downsized by devising the arrangement of components on the printed circuit board 110, and the projector 1000 can be made smaller than the conventional projector by downsizing the cooling fan. can do. Further, by reducing the flow rate of the wind by the cooling fan, the driving power supplied to the cooling fan can be reduced, which can contribute to energy saving of the projector 1000.

B.変形例:
なお、本発明は上記した実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
B. Variations:
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be carried out in various modes without departing from the gist thereof.

(1)上記した実施例において、プロジェクタ1000は、透過型の液晶パネル600を用いて、光源ランプ500からの光を変調しているが、透過型の液晶パネル600に限定されず、例えば、デジタル・マイクロミラー・デバイス(DMD:Digital Micro−Mirror Device)や、反射型の液晶パネル(LCOS:Liquid Crystal on Silicon)等を用いて、光源ランプからの光を変調する構成にしてもよい。   (1) In the above-described embodiment, the projector 1000 modulates the light from the light source lamp 500 using the transmissive liquid crystal panel 600. However, the projector 1000 is not limited to the transmissive liquid crystal panel 600. -You may make it the structure which modulates the light from a light source lamp using a micromirror device (DMD: Digital Micro-Mirror Device), a reflective liquid crystal panel (LCOS: Liquid Crystal on Silicon), etc. FIG.

(2)上記した実施例において、電力供給装置として、電源ユニット100を例に挙げて説明したが、例えば、バラストユニット等の電力供給装置であってもよい。また、発熱部品を備える種々の電子回路モジュールに、本発明を適用すると、発熱部品を効率よく冷却することができる。   (2) In the above-described embodiments, the power supply unit 100 has been described as an example of the power supply apparatus. However, for example, a power supply apparatus such as a ballast unit may be used. In addition, when the present invention is applied to various electronic circuit modules having heat generating components, the heat generating components can be efficiently cooled.

(3)上記した実施例において、電源ユニット100の放熱板120にフィン123、125が設けられるものを例示したが、フィンは、例えば、プリント配線板111に設けられてもよい。図6は、変形例の電源ユニット100Aの構成を概略的に示す立面図である。電源ユニット100Aにおいて、フィン123A、125Aは、プリント配線板111に設けられている。このようにしても、プリント配線板111Aとケース190の底面190bとの間を、吸気口190iから排気口190oに向かって流れる風は、フィン123A、125Aに案内されて、貫通孔111h3、111h5を介して、コイル113、115のドーナツの穴に相当する空間を通過して、プリント配線板111Aとケース190の上面190aとの間の空間に送りこまれる。したがって、上記した実施例と同様に、コイル113とコイル115を効率よく冷却することができるようになるため、電源ユニット100Aの放熱効率を向上させることができるようになる。なお、フィンの形状は、上記した実施例における略長方形状に限定されず、種々の形状で形成可能である。   (3) In the above-described embodiment, the fins 123 and 125 are provided on the heat dissipation plate 120 of the power supply unit 100. However, the fins may be provided on the printed wiring board 111, for example. FIG. 6 is an elevation view schematically showing a configuration of a power supply unit 100A of a modified example. In the power supply unit 100 </ b> A, the fins 123 </ b> A and 125 </ b> A are provided on the printed wiring board 111. Even in this case, the air flowing between the printed wiring board 111A and the bottom surface 190b of the case 190 from the intake port 190i toward the exhaust port 190o is guided by the fins 123A and 125A, and passes through the through holes 111h3 and 111h5. Through the space corresponding to the donut holes of the coils 113 and 115, and sent to the space between the printed wiring board 111 </ b> A and the upper surface 190 a of the case 190. Therefore, similarly to the above-described embodiment, the coil 113 and the coil 115 can be efficiently cooled, so that the heat dissipation efficiency of the power supply unit 100A can be improved. In addition, the shape of a fin is not limited to the substantially rectangular shape in an above-described Example, It can form in various shapes.

(4)上記した実施例において、プリント配線板111と放熱板120との間を流通する風を、貫通孔111h3、111h5に案内する導風部として、ひれ状(平板状)を成すフィン123、125を例示したが、導風部の形状は、上記した実施例に限定されない。例えば、図7は、変形例の電源ユニット100Bの構成を概略的に示す立面図である。図7に示すように、電源ユニット100Bでは、導風部としてのダクト123B、125Bが、プリント配線板111に設けられている。ダクト123B、125Bは、一端の開口が、プリント配線板111の貫通孔111h3、111h5に固定され、他端の開口が、プリント配線板111Bと放熱板120B間を流れる風に向かっている。このようにしても、プリント配線板111Bとケース190の底面190bとの間を、吸気口190iから排気口190oに向かって流れる風は、ダクト123B、125Bに案内されて、貫通孔111h3、111h5を介して、コイル113、115のドーナツの穴に相当する空間を通過して、プリント配線板111Bとケース190の上面190aとの間の空間に送りこまれる。したがって、上記した実施例と同様に、コイル113とコイル115を効率よく冷却することができるようになるため、電源ユニット100Bの放熱効率を向上させることができるようになる。   (4) In the above-described embodiment, fins 123 having a fin shape (flat plate shape) are used as wind guide portions for guiding the air flowing between the printed wiring board 111 and the heat sink 120 to the through holes 111h3 and 111h5. Although 125 is illustrated, the shape of the air guide portion is not limited to the above-described embodiment. For example, FIG. 7 is an elevation view schematically showing a configuration of a power supply unit 100B of a modified example. As shown in FIG. 7, in the power supply unit 100 </ b> B, ducts 123 </ b> B and 125 </ b> B as air guide portions are provided on the printed wiring board 111. The ducts 123B and 125B have one end opening fixed to the through-holes 111h3 and 111h5 of the printed wiring board 111, and the other end opening directed toward the wind flowing between the printed wiring board 111B and the heat sink 120B. Even in this case, the wind flowing between the printed wiring board 111B and the bottom surface 190b of the case 190 from the intake port 190i toward the exhaust port 190o is guided to the ducts 123B and 125B, and passes through the through holes 111h3 and 111h5. Through the space corresponding to the donut holes of the coils 113 and 115, and sent to the space between the printed wiring board 111 </ b> B and the upper surface 190 a of the case 190. Therefore, similarly to the above-described embodiment, the coil 113 and the coil 115 can be efficiently cooled, so that the heat dissipation efficiency of the power supply unit 100B can be improved.

(5)上記した実施例において、複数の部品が配置される基板として、樹脂製のプリント配線板111を例示したが、セラミック基板、シリコン基板等の種々の基板を用いることができる。そのような基板を用いても、上記した実施例と同様の効果を得ることができる。   (5) In the above embodiment, the printed wiring board 111 made of resin is exemplified as a substrate on which a plurality of components are arranged. However, various substrates such as a ceramic substrate and a silicon substrate can be used. Even if such a substrate is used, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

(6)上記した実施例において、電源ユニット100は、ケース190を備えるものを例示したが、ケース190を備えない構成にしてもよい。例えば、ケース190を備えない場合に、ケース190の側面190c、190dに相当する位置に、他の部品を配置することによって、上記した実施例と同様の風の流れを作るようにしてもよい。このようにしても、上記した実施例と同様の効果を得ることができる。   (6) In the above-described embodiment, the power supply unit 100 is illustrated as including the case 190, but may be configured not to include the case 190. For example, when the case 190 is not provided, other parts may be arranged at positions corresponding to the side surfaces 190c and 190d of the case 190 to create the same wind flow as in the above-described embodiment. Even if it does in this way, the effect similar to an above-mentioned Example can be acquired.

(7)上記した実施例において、貫通孔111h3、111h5は、それぞれ、コイル113、115が配置される位置に設けられているが、貫通孔の配置は上記した実施例に限定されない。例えば、貫通孔111h3を、コイル113が配置される位置よりも、吸気口190i寄り(風上側)に設けてもよい。このようにしても、コイル113に当たる風の流量が増加されるため、コイル113を効率よく冷却することができるようになり、電源ユニット100の冷却効率を向上させることができる。また、例えば、コンデンサ119を冷却したい場合には、貫通孔をコンデンサ119の近傍に設けて、その貫通孔に風を案内するようにフィンを設ければよい。   (7) In the above embodiment, the through holes 111h3 and 111h5 are provided at positions where the coils 113 and 115 are disposed, respectively, but the arrangement of the through holes is not limited to the above embodiment. For example, the through hole 111h3 may be provided closer to the intake port 190i (windward side) than the position where the coil 113 is disposed. Even if it does in this way, since the flow volume of the wind which hits the coil 113 is increased, the coil 113 can be efficiently cooled and the cooling efficiency of the power supply unit 100 can be improved. For example, when it is desired to cool the capacitor 119, a through hole is provided in the vicinity of the capacitor 119, and a fin is provided so as to guide the wind through the through hole.

(8)上記した実施例において、フィン123は、放熱板120に切込みを入れて、その切込みを押し出すことによって形成されているが、そのような形成方法に限定されない。例えば、ひれ状(平板状)を成すアルミニウム板を、上記した実施例と同様に、放熱板120の面と角度をつけて、接着剤や溶接等の公知の方法により接着してもよい。また、放熱板120を製造する際に、予め、フィンが接着された状態の形状に形成してもよい。   (8) In the above-described embodiment, the fin 123 is formed by making a cut in the heat sink 120 and extruding the cut, but is not limited to such a forming method. For example, an aluminum plate having a fin shape (flat plate shape) may be bonded by a known method such as an adhesive or welding with an angle with the surface of the heat radiating plate 120 as in the above-described embodiment. Moreover, when manufacturing the heat sink 120, you may form in the shape of the state to which the fin was adhere | attached previously.

本発明のプロジェクタ1000の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the projector 1000 of this invention. 電源ユニット100の構成を概略的に示す平面図である。2 is a plan view schematically showing a configuration of a power supply unit 100. FIG. 電源ユニットの構成を概略的に示す立面図である。It is an elevation view which shows the structure of a power supply unit roughly. プリント配線板111における貫通孔の配置について説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating arrangement | positioning of the through-hole in the printed wiring board 111. FIG. 放熱板120におけるフィン123およびフィン125の配置を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating arrangement | positioning of the fin 123 and the fin 125 in the heat sink 120. FIG. 変形例の電源ユニット100Aの構成を概略的に示す立面図である。It is an elevation view schematically showing a configuration of a power supply unit 100A of a modified example. 変形例の電源ユニット100Bの構成を概略的に示す立面図である。It is an elevation view which shows roughly the structure of the power supply unit 100B of a modification. 従来の電源ユニット100Pの構成を概略的に示す平面図である。It is a top view which shows schematically the structure of the conventional power supply unit 100P. 電源ユニット100Pの構成を概略的に示す立面図である。It is an elevation view schematically showing the configuration of the power supply unit 100P.

符号の説明Explanation of symbols

100、100A、100B、100P…電源ユニット
110…プリント回路板
111、111A、111B、111P…プリント配線板
111f、111Pf…第1の面
111s、111Ps…第2の面
111h3、111h5…貫通孔
112…トランス
113、115…コイル
116…ブリッジダイオード
117、118…MOSFET
119…コンデンサ
120、120B、120P…放熱板
123、123A、125、125A…フィン
123B…ダクト
190…ケース
190a…上面
190b…底面
190c、190d…側面
190f…背面
190i…吸気口
190o…排気口
200…バラストユニット
300…冷却部
310…冷却ファン
320…冷却ファン制御部
400…制御部
410…CPU
420…画像処理部
430…メモリ
500…光源ランプ
600…液晶パネル
700…投写レンズ
1000…プロジェクタ
100, 100A, 100B, 100P ... power supply unit 110 ... printed circuit board 111, 111A, 111B, 111P ... printed wiring board 111f, 111Pf ... first surface 111s, 111Ps ... second surface 111h3, 111h5 ... through hole 112 ... Transformers 113, 115 ... Coils 116 ... Bridge diodes 117, 118 ... MOSFETs
119: Capacitors 120, 120B, 120P ... Radiating plates 123, 123A, 125, 125A ... Fins 123B ... Duct 190 ... Case 190a ... Top 190b ... Bottom 190c, 190d ... Side 190f ... Back 190i ... Inlet 190o ... Exhaust 200 ... Ballast unit 300 ... cooling unit 310 ... cooling fan 320 ... cooling fan control unit 400 ... control unit 410 ... CPU
420 ... Image processing unit 430 ... Memory 500 ... Light source lamp 600 ... Liquid crystal panel 700 ... Projection lens 1000 ... Projector

Claims (6)

複数の部品を備え、風によって前記部品を放熱させる電子回路モジュールであって、
貫通孔が形成された基板と、
前記基板の第1の面に配置される第1の部品と、
前記基板の第2の面に配置される第2の部品と、
前記第2の部品に当接して配置され、前記第2の部品を放熱させる、放熱板と、
前記基板と前記放熱板との間を流通する前記風を、前記貫通孔に案内する導風部と、
を備える、電子回路モジュール。
An electronic circuit module comprising a plurality of parts and radiating the parts by wind,
A substrate having a through hole formed thereon;
A first component disposed on a first surface of the substrate;
A second component disposed on a second surface of the substrate;
A heat sink disposed in contact with the second component and dissipating heat from the second component;
An air guide portion for guiding the wind flowing between the substrate and the heat sink to the through hole;
An electronic circuit module comprising:
請求項1に記載の電子回路モジュールにおいて、
前記貫通孔は、前記第1の部品のうち、いずれかの部品が配置される位置と重なる位置に形成される、電子回路モジュール。
The electronic circuit module according to claim 1,
The said through-hole is an electronic circuit module formed in the position which overlaps with the position where any components are arrange | positioned among said 1st components.
請求項1または2に記載の電子回路モジュールにおいて、
前記第1の部品が、ドーナツ形状を成すコイルである場合に、前記ドーナツ形状における穴に相当する空間を、前記貫通孔を介して前記風が通過するように、前記貫通孔が設けられる、電子回路モジュール。
The electronic circuit module according to claim 1 or 2,
When the first part is a coil having a donut shape, the through hole is provided so that the wind passes through the space corresponding to the hole in the donut shape through the through hole. Circuit module.
請求項1ないし3のいずれか1つに記載の電子回路モジュールにおいて、
導風部は、平板状を成し、一端が前記放熱板に固定され、他端が前記貫通孔の方を向いている、電子回路モジュール。
The electronic circuit module according to any one of claims 1 to 3,
The air guide portion is an electronic circuit module having a flat plate shape, one end fixed to the heat radiating plate, and the other end facing the through hole.
所定の電力を供給する電力供給装置であって、
請求項1ないし4のいずれか1つに記載の電子回路モジュールで構成される、電力供給装置。
A power supply device for supplying predetermined power,
A power supply device comprising the electronic circuit module according to claim 1.
プロジェクタであって、
所定の電力を供給する電力供給装置と、
前記電力供給装置の近傍に配置される冷却ファンと、
前記電力供給装置から電力が供給される光源と、
前記電力供給装置から電力が供給され、画像データに基づいて、前記光源からの光を変調させるための制御部と、
備え、
前記電力供給装置は、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の電子回路モジュールで構成され、
前記冷却ファンは、前記基板と前記放熱板との間に、前記風を導入する、プロジェクタ。
A projector,
A power supply device for supplying predetermined power;
A cooling fan disposed in the vicinity of the power supply device;
A light source to which power is supplied from the power supply device;
A control unit for modulating the light from the light source based on image data supplied with power from the power supply device;
Prepared,
The power supply device includes the electronic circuit module according to any one of claims 1 to 4,
The cooling fan introduces the wind between the substrate and the heat radiating plate.
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