JP2009257658A - Heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger and a manufacturing method of the heat exchanger capable of achieving superior sealing performance by surely elastically deforming a seal member for sealing between a tank and a core plate. <P>SOLUTION: A radiator 1 comprises a packing 10 for sealing a joint section of an upper tank 2 and an upper core plate 4 by elastically deformed by receiving pressing force from the upper tank 2. The packing 10 has the annular shape in which strip sections having a width dimension smaller than a groove width dimension of a groove section 4a of the upper core plate 4 are continuously disposed, and is disposed on the upper core plate 4 while positioned in a state of being kept into contact with an inner wall 4d of the groove section 4a by elasticity. Projecting sections 2b of the upper tank 2 press roughly the center in the width direction of the strip sections of the packing 10 at the inner wall 4d side. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、タンクとコアプレートとの間のシール構造を備える熱交換器および熱交換器の製造方法に関する。   The present invention relates to a heat exchanger having a seal structure between a tank and a core plate and a method for manufacturing the heat exchanger.

従来の熱交換器には、樹脂製のタンクと金属製のコアプレートとの間に弾性シール部材を備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。この従来の熱交換器においては、コアプレートの溝形に形成された外周縁部に、断面が四角形状の弾性シール部材を設置し、この弾性シール部材をタンクの外周縁部の端面に突出形成した凸部によって圧縮して変形させている。さらにこの状態を維持するためにコアプレートのつめ部を弾性シール部材に向かってかしめ、つめ部でタンクを押えるようにしている(特許文献1記載の図8参照)。
特開昭58−224298号公報(例えば図8)
A conventional heat exchanger is known in which an elastic seal member is provided between a resin tank and a metal core plate (see, for example, Patent Document 1). In this conventional heat exchanger, an elastic seal member having a quadrangular cross section is installed on the outer peripheral edge portion formed in the groove shape of the core plate, and this elastic seal member is formed to protrude from the end surface of the outer peripheral edge portion of the tank. The protrusion is compressed and deformed. Further, in order to maintain this state, the claw portion of the core plate is caulked toward the elastic seal member, and the tank is pressed by the claw portion (see FIG. 8 described in Patent Document 1).
JP 58-224298 A (for example, FIG. 8)

しかしながら、上記従来の熱交換器では、弾性シール部材はコアプレートの溝形の外周縁部に置かれるだけの構造であるため、組立時のコアプレートの設置状態によっては、弾性シール部材が移動してしまう。これにより、弾性シール部材と凸部との位置関係が所定の状態にならないことがある。この場合には、弾性シール部材は所望の位置からずれた状態で圧縮されて所望の反発力を発揮できず、十分なシール性が得られないという問題がある。   However, in the above-described conventional heat exchanger, the elastic seal member has a structure that is merely placed on the outer peripheral edge of the groove shape of the core plate. Therefore, the elastic seal member moves depending on the installation state of the core plate at the time of assembly. End up. Thereby, the positional relationship between the elastic seal member and the convex portion may not be in a predetermined state. In this case, there is a problem that the elastic seal member is compressed in a state shifted from a desired position and cannot exhibit a desired repulsive force, and a sufficient sealing property cannot be obtained.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、タンクとコアプレートとの間をシールするシール部材を確実に弾性変形させて優れたシール性を実現する熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and is a heat exchanger and a heat exchanger that realizes excellent sealing performance by reliably elastically deforming a seal member that seals between a tank and a core plate. An object is to provide a manufacturing method.

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。熱交換器に係る第1の発明は、熱交換媒体が流通する複数のチューブ(8a)を有するコア部(8)と、複数のチューブが接続されるコアプレート(4,5)と、複数のチューブ内部と連通するようにコアプレートに装着されるタンク(2,3)と、タンクとコアプレートの接合部に設けられ、タンクの端部(2a)から受ける押しつけ力により弾性変形して上記接合部を封止するシール部材(10)と、を備えている。   The present invention employs the following technical means to achieve the above object. The first aspect of the heat exchanger includes a core portion (8) having a plurality of tubes (8a) through which a heat exchange medium flows, a core plate (4, 5) to which the plurality of tubes are connected, a plurality of The tank (2, 3) mounted on the core plate so as to communicate with the inside of the tube, and the above-mentioned joint that is elastically deformed by the pressing force received from the tank end (2a). And a seal member (10) for sealing the portion.

そして、コアプレートにはシール部材が配設される環状の溝部(4a)が形成されており、タンクの端部には、シール部材に向けて突出する凸条部(2b)が設けられており、
シール部材は、溝部(4a)の溝幅寸法(B)よりも細い寸法(A)の幅を有する帯状部が一続きとなる環状であり、溝部を形成する内側壁(4d)および外側壁(4e)の少なくともいずれか一方に当接してコアプレートに装着されており、
タンクの上記凸条部は、上記当接されているシール部材の帯状部における幅方向略中央部分を押えていることを特徴とする。
The core plate is formed with an annular groove (4a) in which a seal member is disposed, and a ridge (2b) protruding toward the seal member is provided at the end of the tank. ,
The seal member has an annular shape in which a band-like portion having a width (A) narrower than the groove width dimension (B) of the groove portion (4a) is continuous, and an inner wall (4d) and an outer wall ( 4e) is attached to the core plate in contact with at least one of
The ridge portion of the tank is characterized by pressing a substantially central portion in the width direction of the belt-like portion of the sealing member in contact with the tank.

この発明によれば、シール部材が溝部における上記所定の位置に位置決めされ、シール部材の幅方向略中央がタンクの凸条部で押されているため、タンクの押しつける力がシール部材に十分に伝わってシール部材が確実かつ十分に圧縮されることになり、シール部材の十分な反発力が得られる。したがって、タンクとコアプレートとの間をシールするシール部材を確実に弾性変形させて優れたシール性を実現する熱交換器を提供できる。   According to the present invention, since the seal member is positioned at the predetermined position in the groove and the center in the width direction of the seal member is pressed by the convex portion of the tank, the pressing force of the tank is sufficiently transmitted to the seal member. Thus, the seal member is surely and sufficiently compressed, and a sufficient repulsive force of the seal member is obtained. Therefore, it is possible to provide a heat exchanger that realizes excellent sealing performance by reliably elastically deforming the sealing member that seals between the tank and the core plate.

また、環状の溝部は、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分(41)の溝部と、長手側部分(41)の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分(42)の溝部と、を含む略矩形状であり、
シール部材は、長手側部分(41)の溝部または短幅側部分(42)の溝部のいずれかにおいて、溝部の内側壁(4d)または外側壁(4e)のいずれかに当接した状態でコアプレートに装着されていることが好ましい。
In addition, the annular groove is formed by a pair of opposed long sides extending in the longitudinal direction (41) and a pair of opposed short width sides extending so as to intersect the groove of the long side portion (41). A substantially rectangular shape including a groove portion of the portion (42),
The seal member is in a state where the seal member is in contact with either the inner wall (4d) or the outer wall (4e) of the groove portion in either the groove portion of the long side portion (41) or the groove portion of the short width side portion (42). It is preferably mounted on the plate.

この発明によれば、シール部材の長手側部分または短幅側部分のいずれか片方を溝部に固定するため、片方だけの復元力を考慮したシール部材の位置決めや取り付け作業を行えばよく、生産性の高い熱交換器が得られる。   According to the present invention, since either one of the long side portion or the short width side portion of the seal member is fixed to the groove portion, the seal member may be positioned and attached in consideration of the restoring force of only one of the productivity. High heat exchanger.

また、シール部材は、弾性変形していない自然長の状態でその断面の中心を通る軸線の全長が環状の溝部の溝幅の中心を通る軸線の全長よりも短い大きさに形成されており、自然長の大きさに戻ろうとする復元力によって溝部の内側壁(4d)に当接した状態でコアプレートに装着されていることが好ましい。   Further, the seal member is formed in a size in which the total length of the axis passing through the center of the cross section in a natural length state that is not elastically deformed is shorter than the total length of the axis passing through the center of the groove width of the annular groove portion, It is preferable that the core plate is mounted in a state where it abuts against the inner wall (4d) of the groove by a restoring force to return to the natural length.

この発明によれば、コアプレートの溝部に対して予め上記所定の寸法に設計したシール部材を準備し、シール部材は、伸びた状態からの復元力を利用して溝部に取り付けられるため、復元力に応じたシール部材の固定力を確保でき、コアプレートに対するシール部材の安定した固定力を提供できる。また、シール部材を溝部に取り付ける作業のやりやすさ、確保すべきシール部材の固定力を考慮に入れて、シール部材の上記寸法を設定すれば、タンクとコアプレートのシール性および生産性の両面に優れた熱交換器を提供できる。   According to the present invention, a seal member designed in advance with the predetermined dimensions is prepared for the groove portion of the core plate, and the seal member is attached to the groove portion using the restoring force from the extended state. Accordingly, it is possible to secure the fixing force of the seal member according to the above, and to provide a stable fixing force of the seal member to the core plate. In addition, if the above dimensions of the seal member are set in consideration of the ease of attaching the seal member to the groove and the fixing force of the seal member to be secured, both the sealing performance and productivity of the tank and the core plate An excellent heat exchanger can be provided.

また、シール部材(10B)は、その外周壁面(11b,12b)から外方に突出する係止部(15)を備え、当該係止部が溝部の外側壁に掛け止められることにより、シール部材は溝部の外側壁に当接した状態でコアプレートに装着されることが好ましい。   Further, the seal member (10B) includes a latching portion (15) protruding outward from the outer peripheral wall surface (11b, 12b), and the seal member is hooked on the outer wall of the groove portion, whereby the seal member Is preferably attached to the core plate in contact with the outer wall of the groove.

この発明によれば、シール部材の内周壁面と溝部の内側壁との間に隙間を形成できるため、シール部材を溝部に取りつける作業がやりやすくなり、熱交換器の生産性を向上することができる。また、シール部材が溝部の外側壁寄りにあるため、タンクにかかる内圧に強いシール構造が得られる。   According to this invention, since a gap can be formed between the inner peripheral wall surface of the seal member and the inner wall of the groove portion, the work of attaching the seal member to the groove portion can be easily performed, and the productivity of the heat exchanger can be improved. it can. In addition, since the seal member is closer to the outer wall of the groove, a seal structure that is resistant to the internal pressure applied to the tank can be obtained.

また、シール部材はその断面形状が矩形状であることが好ましい。この発明によれば、シール部材の溝部と接触する部分の面積が大きくなり、シール部材はタンクによってコアプレートに押しつけられる前の取りつけ状態がより安定し、所定の位置に配置されやすくなる。   The sealing member preferably has a rectangular cross-sectional shape. According to the present invention, the area of the portion of the seal member that comes into contact with the groove portion is increased, and the seal member is more stably mounted before being pressed against the core plate by the tank, and is easily disposed at a predetermined position.

また、タンクの凸条部はその先端が湾曲面で形成されていることが好ましい。この発明によれば、シール部材が略球面等の湾曲面によって直接押圧されるため、シール部材に対する局所的圧力を軽減することができる。   Moreover, it is preferable that the front-end | tip part of the convex part of a tank is formed in the curved surface. According to this invention, since the seal member is directly pressed by a curved surface such as a substantially spherical surface, local pressure on the seal member can be reduced.

熱交換器の製造方法に係る第1の発明は、熱交換媒体が流通する複数のチューブ(8a)を有するコア部(8)と、複数のチューブが接続されるコアプレート(4,5)と、複数のチューブ内部と連通するようにコアプレートに装着されるタンク(2,3)と、帯状部が一続きとなって環状に形成され、タンク(2,3)とコアプレートの接合部に設けられるシール部材であって、タンクの端部(2a)から受ける押しつけ力により弾性変形して上記接合部を封止する環状のシール部材(10)と、を備える熱交換器の製造方法である。   A first invention relating to a method of manufacturing a heat exchanger includes a core portion (8) having a plurality of tubes (8a) through which a heat exchange medium flows, and a core plate (4, 5) to which the plurality of tubes are connected. The tank (2, 3) attached to the core plate so as to communicate with the inside of the plurality of tubes, and the belt-like portion are formed in an annular shape, and at the junction between the tank (2, 3) and the core plate An annular seal member (10) that is provided and seals the joint by elastic deformation by a pressing force received from an end (2a) of a tank. .

この製造方法は、シール部材が配設される環状の溝部(4a)を備えるように前記コアプレートを所定の形状に成形するコアプレート成形工程と、少なくともコア部とコアプレートを組み立てるコア部アッシィ組立工程と、溝部を形成する内側壁(4d)および外側壁(4e)の少なくともいずれか一方にシール部材を当接させて位置決めし、溝部に装着するシール部材装着工程と、タンクの端部からシール部材に向けて突出する凸条部(2b)を装着されたシール部材に押し付けてシール部材を弾性変形させ上記接合部を封止するとともに、コアプレートにタンクを固定するタンク装着工程と、を含んでいる。   This manufacturing method includes a core plate forming step for forming the core plate into a predetermined shape so as to include an annular groove (4a) in which a seal member is disposed, and a core part assembly for assembling at least the core part and the core plate. A sealing member mounting step of positioning the seal member in contact with at least one of the inner wall (4d) and the outer wall (4e) forming the groove, and mounting the groove on the groove, and sealing from the end of the tank A tank mounting step of pressing the protruding protrusion (2b) projecting toward the member against the mounted seal member to elastically deform the seal member to seal the joint and to fix the tank to the core plate. It is out.

さらに、上記タンク装着工程においては、上記凸条部が上記位置決めされたシール部材の上記帯状部の幅方向略中央を押えるように、タンクをコアプレートに装着することを特徴とする。   Furthermore, in the tank mounting step, the tank is mounted on the core plate so that the convex strip portion presses the substantially center in the width direction of the strip-shaped portion of the positioned seal member.

この発明によれば、シール部材を溝部における所定の位置に位置決めし、シール部材の帯状部の幅方向略中央をタンクの凸条部で押してシール部材を弾性変形させるため、タンクを押しつける力がシール部材に十分に伝わり、シール部材が確実かつ十分に圧縮されることになり、シール部材の十分な反発力を発揮させることができる。したがって、タンクとコアプレートとの間をシールするシール部材を所定の位置で取りつけできるとともに、タンクとコアプレートとの間をシールするシール部材を確実に弾性変形させて優れたシール性を実現する熱交換器の製造方法が得られる。   According to the present invention, the seal member is positioned at a predetermined position in the groove portion, and the seal member is elastically deformed by pressing the substantially central portion in the width direction of the belt-shaped portion of the seal member with the protruding strip portion of the tank. The seal member is sufficiently transmitted to the member, and the seal member is surely and sufficiently compressed, so that a sufficient repulsive force of the seal member can be exhibited. Therefore, the seal member that seals between the tank and the core plate can be attached at a predetermined position, and the seal member that seals between the tank and the core plate is reliably elastically deformed to realize excellent sealing performance. An exchange manufacturing method is obtained.

また、コアプレート成形工程においては、環状の溝部を、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分(41)の溝部と、長手側部分(41)の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分(42)の溝部と、を含む略矩形状に形成し、
シール部材装着工程においては、シール部材を、長手側部分(41)の溝部または短幅側部分(42)の溝部のいずれかにおいて、溝部の内側壁(4d)に当接させて環状の溝部に装着するものとする。
Further, in the core plate forming step, the annular groove portion is extended so as to intersect with the groove portion of the longitudinal side portion (41) extending in a pair of opposing longitudinal directions and the groove portion of the longitudinal side portion (41). And a groove portion of a pair of short width side portions (42) facing each other,
In the seal member mounting step, the seal member is brought into contact with the inner wall (4d) of the groove portion in either the groove portion of the long side portion (41) or the groove portion of the short width side portion (42) to form an annular groove portion. It shall be installed.

この発明によれば、シール部材の長手側部分または短幅側部分のいずれか片方を溝部に固定するため、片方だけの復元力を考慮したシール部材の位置決めや取り付け作業を行うができ、生産性の高い熱交換器の製造方法が得られる。   According to the present invention, since either one of the long side portion or the short width side portion of the seal member is fixed to the groove portion, the seal member can be positioned and attached in consideration of the restoring force of only one of the productivity. A high heat exchanger manufacturing method can be obtained.

また、シール部材装着工程は、環状のシール部材を所定の大きさに引き伸ばすシール部材引き伸ばし工程と、環状のシール部材を所定の大きさに引き伸ばした状態で環状の溝部に配置するシール部材配置工程と、を含み、さらに引き伸ばした状態のシール部材に対して引き伸ばしに要していた力を取り除き、シール部材が復元しようとすることによりシール部材を溝部の内側壁に当接させて装着するものとする。   Further, the sealing member mounting step includes a sealing member extending step of extending the annular seal member to a predetermined size, and a sealing member arranging step of disposing the annular seal member in the annular groove portion in a state of being extended to a predetermined size. The seal member is mounted in contact with the inner wall of the groove portion by removing the force required for the extension of the seal member in a further extended state and trying to restore the seal member. .

この発明によれば、所定の大きさから収縮するシール部材の収縮度合いを利用してシール部材を溝部の内側壁に装着することにより、シール部材を溝部に固定するのに必要な固定力を容易に確保することができる。また、シール部材を溝部に取り付ける工程の効率性を向上させることができる。   According to the present invention, the fixing force required to fix the seal member to the groove portion can be easily obtained by mounting the seal member on the inner wall of the groove portion using the degree of contraction of the seal member that shrinks from a predetermined size. Can be secured. Moreover, the efficiency of the process of attaching the seal member to the groove can be improved.

また、シール部材は、弾性変形していない自然長の状態でその断面の中心を通る軸線の全長が環状の溝部の溝幅の中心を通る軸線の全長よりも短い大きさに形成されており、シール部材装着工程において、シール部材を、引き伸ばした状態から自然長の状態に戻ろうとする復元力により環状の溝部に装着するものとする。   Further, the seal member is formed in a size in which the total length of the axis passing through the center of the cross section in a natural length state that is not elastically deformed is shorter than the total length of the axis passing through the center of the groove width of the annular groove portion, In the seal member mounting step, the seal member is mounted in the annular groove portion by a restoring force for returning from the stretched state to the natural length state.

この発明によれば、コアプレートの溝部に対して予め上記所定の寸法に設計したシール部材を使用することにより、シール部材の復元力に応じてシール部材を溝部に固定するのに必要な固定力を確保できる。また、シール部材の上記寸法を調整することにより、コアプレートに対するシール部材の安定した固定力を提供できるとともに、シール部材を溝部に取り付ける工程を効率よく行うことができる。これにより、タンクとコアプレートのシール性および生産性の両面に優れた熱交換器の製造方法を提供できる。   According to the present invention, by using the seal member designed in advance with the predetermined dimensions for the groove portion of the core plate, the fixing force required to fix the seal member to the groove portion according to the restoring force of the seal member. Can be secured. Further, by adjusting the dimensions of the seal member, it is possible to provide a stable fixing force of the seal member with respect to the core plate, and it is possible to efficiently perform the process of attaching the seal member to the groove portion. Thereby, the manufacturing method of the heat exchanger excellent in both the sealing performance of a tank and a core plate and productivity can be provided.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示す一例である。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment mentioned later.

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。   A plurality of modes for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, parts corresponding to the matters described in the preceding embodiment may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. In the case where only a part of the configuration is described in each embodiment, the other parts of the configuration are the same as those described previously. In addition to the combination of parts specifically described in each embodiment, the embodiments may be partially combined as long as the combination is not particularly troublesome.

(第1実施形態)
本発明の熱交換器は、タンクとコアプレートとの間をシールするための構成に特徴があり、チューブの内部を流れる熱交換媒体としての内部流体とチューブの周囲を通過する外部流体との間で熱交換が行われる機器に適用され、例えば、ラジエータ、インタークーラー等に適用することができる。本実施形態ではエンジン(図示せず)を冷却する冷却水(内部流体)がチューブ内部を流れ、この冷却水が外部流体の空気と熱交換されるラジエータ1に用いた好適例を説明する。本発明の一実施形態である第1実施形態について図1〜図20を用いて説明する。
(First embodiment)
The heat exchanger of the present invention is characterized by a structure for sealing between the tank and the core plate, and is between an internal fluid as a heat exchange medium flowing inside the tube and an external fluid passing around the tube. And can be applied to, for example, a radiator, an intercooler, and the like. In the present embodiment, a preferred example will be described in which a cooling water (internal fluid) for cooling an engine (not shown) flows in the tube, and this cooling water is used in the radiator 1 in which heat is exchanged with air of an external fluid. 1st Embodiment which is one Embodiment of this invention is described using FIGS.

図1は本実施形態のラジエータ1の概要を示す正面図である。図2は図1のラジエータ1をII方向に見たときの側面図である。図3は、図1の切断面III−IIIにおけるラジエータ1を矢印方向に見たときの部分断面図である。図4は、図2の切断面IV−IVにおけるラジエータ1を矢印方向に見たときの部分断面図である。図1および図4に示すX方向はタンク部およびコアプレートの幅寸法の長い長手方向、チューブもしくはフィンの積層方向、または左右方向である。図2および図3に示すY方向はタンク部およびコアプレートの幅寸法の短い短幅方向、または外部流体の流通方向である。   FIG. 1 is a front view showing an outline of a radiator 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a side view of the radiator 1 of FIG. 1 as viewed in the II direction. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the radiator 1 taken along section line III-III in FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the radiator 1 taken along the cutting plane IV-IV in FIG. The X direction shown in FIG. 1 and FIG. 4 is the longitudinal direction with the long width of the tank part and the core plate, the stacking direction of the tubes or fins, or the left-right direction. The Y direction shown in FIGS. 2 and 3 is the short width direction in which the width of the tank portion and the core plate is short, or the flow direction of external fluid.

ラジエータ1は、上部タンク2、コア部アッシィおよび下部タンク3からなっている。コア部アッシィは、上部コアプレート4、コア部8および下部コアプレート5からなっている。各構成部材は例えばアルミニウム、アルミニウム合金等の金属でできており、ろうつけによって接合されている。各構成部材は表面にろう材が塗布されたクラッド材であってもよい。コア部8は、複数のチューブ8aおよび複数の放熱用のフィン8bからなり、各部はろうつけによって接合されている。コア部8は、各チューブ8a内を流通する冷却水の熱を複数のチューブ8aおよびフィン8bを介して大気中に放出する熱交換部である。   The radiator 1 includes an upper tank 2, a core part assembly and a lower tank 3. The core part assembly includes an upper core plate 4, a core part 8, and a lower core plate 5. Each component is made of metal such as aluminum or aluminum alloy, and is joined by brazing. Each component may be a clad material having a brazing material applied to its surface. The core portion 8 includes a plurality of tubes 8a and a plurality of heat radiation fins 8b, and each portion is joined by brazing. The core portion 8 is a heat exchange portion that releases heat of the cooling water flowing through each tube 8a to the atmosphere via the plurality of tubes 8a and the fins 8b.

チューブ8aはその長手方向を上下方向にして所定間隔を設けて多数個並列されており、隣り合うチューブ8a間には波状に形成されたフィン8bがチューブ8aの長手方向に沿って配置されている。チューブ8aとフィン8bとが交互に積層するように配置されている。チューブ8aは、それぞれ所定の形状に成形された板状部材同士を組み合わせることによって形成される扁平状の管である。フィン8bは、平板を波形状に成形して形成されており、チューブ8aの長手方向に延設されている。フィン8bには、外部流体の流通方向(図のY方向)に対して所定の角度をなすように切り起こされた多数のルーバ(図示せず)が設けられており、多数のルーバはフィン8bの熱伝達率を向上させている。   A large number of tubes 8a are arranged in parallel at a predetermined interval with the longitudinal direction thereof being the vertical direction, and fins 8b formed in a wave shape are arranged between the adjacent tubes 8a along the longitudinal direction of the tubes 8a. . It arrange | positions so that the tube 8a and the fin 8b may be laminated | stacked alternately. The tube 8a is a flat tube formed by combining plate-like members each formed into a predetermined shape. The fin 8b is formed by forming a flat plate into a wave shape, and extends in the longitudinal direction of the tube 8a. The fins 8b are provided with a large number of louvers (not shown) cut and raised so as to form a predetermined angle with respect to the flow direction of external fluid (the Y direction in the figure). The heat transfer coefficient is improved.

上部タンク2および下部タンク3は、ともに樹脂またはアルミニウム、アルミニウム合金等の金属からなる略同等の形状の部品である。上部タンク2は設置状態でその下部が開口し、上部が閉じている細長い椀状体である。下部タンク3は設置状態でその上部が開口し、下部が閉じている細長い椀状体である。上部タンク2は長手方向(図のX方向)の両端のうち一端側に冷却水の流入口を形成する流入管21を備え、下部タンク3は長手方向(図のX方向)の両端のうち他端側に冷却水の流出口を形成する流出管31を備えている。   Both the upper tank 2 and the lower tank 3 are parts of substantially the same shape made of resin or metal such as aluminum or aluminum alloy. The upper tank 2 is an elongated bowl-shaped body that is open at the bottom and closed at the top in the installed state. The lower tank 3 is an elongate bowl-shaped body that is open at the top and closed at the bottom. The upper tank 2 is provided with an inflow pipe 21 that forms a cooling water inlet at one end of both ends in the longitudinal direction (X direction in the figure), and the lower tank 3 is the other of both ends in the longitudinal direction (X direction in the figure). An outflow pipe 31 that forms an outlet for cooling water is provided on the end side.

この流入管21および流出管31は、それぞれ略同等の円筒状のパイプ部材である。流入管21は上部タンク2の側面の一端側に開口された穴にろうつけ接合され、流出管31は、下部タンク3の側面の他端側に開口された穴にろうつけ接合されることにより、冷却水が上部タンク2、複数のチューブ8a、および下部タンク3のそれぞれの内部に流通するようになっている。   The inflow pipe 21 and the outflow pipe 31 are substantially equivalent cylindrical pipe members. The inflow pipe 21 is brazed and joined to a hole opened on one end side of the side surface of the upper tank 2, and the outflow pipe 31 is brazed and joined to a hole opened on the other end side of the side face of the lower tank 3. The cooling water is circulated inside each of the upper tank 2, the plurality of tubes 8 a, and the lower tank 3.

上部コアプレート4は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等の金属からなる平板を矩形状(この矩形状は完全な矩形および略矩形を含むものとする)に成形して形成された部材である。上部コアプレート4は、上部タンク2の下部に蓋をするように上部タンク2下端の開口された部分と接合されて一体になる。上部コアプレート4には複数のチューブ8aの上端部が挿入される挿通穴4cがチューブ8aの個数だけ開口されている。複数のチューブ8aはその上端部が上部コアプレート4の挿通穴4cに嵌合された状態で、当該上端部の全外周がろうつけ接合されて、上部コアプレート4に接続固定される。   The upper core plate 4 is a member formed by molding a flat plate made of metal such as aluminum or aluminum alloy into a rectangular shape (this rectangular shape includes a complete rectangle and a substantially rectangular shape). The upper core plate 4 is joined and integrated with the opened portion at the lower end of the upper tank 2 so as to cover the lower portion of the upper tank 2. The upper core plate 4 has as many insertion holes 4c as the number of tubes 8a into which the upper ends of the plurality of tubes 8a are inserted. The plurality of tubes 8 a are connected and fixed to the upper core plate 4 by brazing and joining the entire outer periphery of the upper end portion in a state where the upper ends of the tubes 8 a are fitted in the insertion holes 4 c of the upper core plate 4.

上部コアプレート4は、所定の間隔をあけて長手方向(図のX方向)に並ぶ複数の挿通穴4cを取り囲むように環状に形成された溝部4aを備えている。溝部4aは、上部コアプレート4の外周縁部近傍の全周に設けられ、上方に起立する外側壁4e、外側壁4eから溝幅分離れて起立する内側壁4d、および外側壁4eと内側壁4dとをつなぐ底壁4fによって形成された凹部である。環状の溝部4aは、その外形が略矩形状(外周縁部が長方形を形作る形状)を呈しており、平行に向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分41(以下、上部コアプレートの長手側部分41ともいう)の溝部と、この長手側部分41の溝部と交差するように短幅方向に延設され、平行に向かい合う一対の短幅側部分42(以下、コアプレートの短幅側部分42ともいう)の溝部と、から形成されている。また、一対の長手側部分41と一対の短幅側部分42とが交差する部分は、溝部4aにおける4箇所の角部分43である。   The upper core plate 4 includes a groove portion 4a formed in an annular shape so as to surround a plurality of insertion holes 4c arranged in the longitudinal direction (X direction in the drawing) at a predetermined interval. The groove portion 4a is provided on the entire circumference in the vicinity of the outer peripheral edge portion of the upper core plate 4, and the outer wall 4e standing upward, the inner side wall 4d standing up separated from the outer wall 4e, and the outer wall 4e and inner wall. 4d is a recess formed by a bottom wall 4f that connects 4d. The annular groove 4a has a substantially rectangular outer shape (a shape in which the outer peripheral edge forms a rectangle), and a long side portion 41 (hereinafter referred to as an upper core plate) extending in a pair of longitudinal directions facing in parallel. And a pair of short width side portions 42 (hereinafter referred to as the short width side of the core plate) extending in the short width direction so as to intersect with the groove portions of the long side portion 41 and facing each other in parallel. And a groove portion of the portion 42). The portions where the pair of long side portions 41 and the pair of short side portions 42 intersect are the four corner portions 43 in the groove 4a.

外側壁4eの上端は部分的に突出するように形成されている。外側壁4eの上端は、上部コアプレート4を側方から見ると、所定幅の爪部4bが凹部を間において並ぶように複数個形成されている。この複数の爪部4bは上部タンク2と上部コアプレート4とを組みつけたときに内側に折り曲げられて、上部タンク2を上部コアプレート4に固定する機能を果たす。   The upper end of the outer wall 4e is formed so as to partially protrude. When the upper core plate 4 is viewed from the side, a plurality of upper ends of the outer side walls 4e are formed such that claw portions 4b having a predetermined width are arranged with the recesses in between. The plurality of claw portions 4 b are bent inward when the upper tank 2 and the upper core plate 4 are assembled, and function to fix the upper tank 2 to the upper core plate 4.

下部コアプレート5も上部コアプレート4と略同等の形状、構成および材質である。すなわち、下部コアプレート5は、下部タンク3の上部に蓋をするように下部タンク3上端の開口された部分と接合されて一体になる。下部コアプレート5には複数のチューブ8aの下端部が挿入される挿通穴がチューブ8aの個数だけ開口されている。複数のチューブ8aはその下端部が下部コアプレート5の挿通穴に嵌合された状態で、当該下端部の全外周がろうつけ接合されて、下部コアプレート5に接続固定される。下部コアプレート5は、上部コアプレート4と同様に、所定の間隔をあけて長手方向(図のX方向)に並ぶ複数の挿通穴を取り囲むように形成された前述の溝部と、内側に折り曲げられて下部タンク3を下部コアプレート5に固定する外側壁に形成された前述の爪部と、を備えている。   The lower core plate 5 has substantially the same shape, configuration and material as the upper core plate 4. That is, the lower core plate 5 is joined and integrated with the opened portion at the upper end of the lower tank 3 so as to cover the upper portion of the lower tank 3. The lower core plate 5 has as many insertion holes as the number of tubes 8a into which the lower ends of the plurality of tubes 8a are inserted. The plurality of tubes 8 a are connected and fixed to the lower core plate 5 by brazing and joining the entire outer periphery of the lower ends with the lower ends thereof fitted in the insertion holes of the lower core plate 5. Similar to the upper core plate 4, the lower core plate 5 is bent inward with the above-described grooves formed so as to surround a plurality of insertion holes arranged in the longitudinal direction (X direction in the figure) with a predetermined interval. And the aforementioned claw portion formed on the outer wall for fixing the lower tank 3 to the lower core plate 5.

このように、上部コアプレート4と下部コアプレート5は、複数のチューブ8aの上下両側を挟むようにして一体になっている。さらにコア部8は、隣り合うチューブ8a間にフィン8bが装着され、チューブ8aおよびフィン8bが積層される方向(X方向)の最外側にチューブ8aおよびフィン8bを補強するように保持するサイドプレート6,7が装着されることにより形成される。   Thus, the upper core plate 4 and the lower core plate 5 are integrated so as to sandwich the upper and lower sides of the plurality of tubes 8a. Further, the core portion 8 is provided with fins 8b between the adjacent tubes 8a, and a side plate that holds the tubes 8a and the fins 8b so as to reinforce them on the outermost side in the direction in which the tubes 8a and the fins 8b are stacked (X direction). 6 and 7 are attached.

図3および図4に示すように、上部タンク2下部の外周縁部2aと、上部コアプレート4の溝部4aとの間には、シール部材であるパッキン10が介在している。上部タンクの外周縁部2aおよび上部コアプレート4の溝部4aは、上部タンク2と上部コアプレート4との接合部でもある。パッキン10は、当該外周縁部2aの端面と溝部4aの底壁4fとによって挟まれることによって弾性変形することにより上部タンク2と上部コアプレート4の間の隙間を埋めるように上部タンク2および上部コアプレート4に密着し、上部タンク2内の冷却水が外部に漏れないようにシールしている。上部タンク2下部には、外周縁部2aと一体となって外方に張り出している鍔部2cが全周に設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a packing 10, which is a seal member, is interposed between the outer peripheral edge 2 a at the lower part of the upper tank 2 and the groove 4 a of the upper core plate 4. The outer peripheral edge 2 a of the upper tank and the groove 4 a of the upper core plate 4 are also a joint between the upper tank 2 and the upper core plate 4. The packing 10 is elastically deformed by being sandwiched between the end face of the outer peripheral edge 2a and the bottom wall 4f of the groove 4a, thereby filling the gap between the upper tank 2 and the upper core plate 4 and the upper tank 2 It is in close contact with the core plate 4 and sealed so that the cooling water in the upper tank 2 does not leak outside. At the lower part of the upper tank 2, a collar portion 2 c that protrudes outward integrally with the outer peripheral edge portion 2 a is provided on the entire circumference.

上部タンクの外周縁部2aの端面には、この端面からパッキン10に向けて突出する凸条部2bが全周に設けられている。凸条部2bは所定の幅を有する筋状の突出部分であり、パッキン10の上面に対する押しつけ圧力を局所的に高め、パッキン10のシール性を高めている。図4に示すように、上部タンク2が上部コアプレート4に固定されている固定されている状態において、凸条部2bはパッキン10の帯状部(ゴム材)の幅方向略中央(略中央は中央も含む)を押える位置にある。凸条部2bはその先端が湾曲面で形成されており、断面形状が略半円形状であることが好ましい。   On the end surface of the outer peripheral edge portion 2a of the upper tank, a ridge portion 2b protruding from the end surface toward the packing 10 is provided on the entire circumference. The ridge portion 2 b is a streak-like protruding portion having a predetermined width, and locally increases the pressing pressure against the upper surface of the packing 10 to improve the sealing performance of the packing 10. As shown in FIG. 4, in the state where the upper tank 2 is fixed to the upper core plate 4, the protruding strip portion 2 b is approximately the center in the width direction of the band-shaped portion (rubber material) of the packing 10 (substantially the center is (Including the center). It is preferable that the protruding portion 2b has a curved end at the tip and has a substantially semicircular cross section.

また、パッキン10は、その短幅側部分12において、溝部4aの外側壁4eよりも内側壁4d寄りに位置するように配置されている。換言すれば、パッキン10は、その短幅側部分12の断面の中心が溝部4aの短幅側部分42における溝幅の中心よりも内側(内側壁4d寄り)になるように設けられている。   Moreover, the packing 10 is arrange | positioned in the short width side part 12 so that it may be located near the inner wall 4d rather than the outer wall 4e of the groove part 4a. In other words, the packing 10 is provided such that the center of the cross section of the short width side portion 12 is inside (closer to the inner wall 4d) than the center of the groove width in the short width side portion 42 of the groove portion 4a.

図5はパッキン10を上部コアプレート4に取りつけた状態を示す平面図である。図5に示すように、パッキン10は、上部コアプレート4の外側壁4eの内側に環状に形成された溝部4aの全周に設置されている。パッキン10は、長手側部分11における内周壁面11aまたは短幅側部分12における内周壁面12aが上部コアプレート4の内側壁4dに接触するように配置されて、その位置が移動しないように保持されている。   FIG. 5 is a plan view showing a state in which the packing 10 is attached to the upper core plate 4. As shown in FIG. 5, the packing 10 is installed on the entire circumference of a groove portion 4 a formed in an annular shape inside the outer wall 4 e of the upper core plate 4. The packing 10 is disposed so that the inner peripheral wall surface 11a in the long side portion 11 or the inner peripheral wall surface 12a in the short width side portion 12 is in contact with the inner wall surface 4d of the upper core plate 4 so that the position thereof does not move. Has been.

パッキン10は、所定の圧縮率を有して環状に形成された弾性部材であり、溝部4aの溝幅寸法Bよりも細い寸法Aの幅を有するゴム材が一続きとなって形成された環状体である。パッキン10は、例えば、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、シリコン系ゴム等でできている。ここでいう環状のパッキン10とは、円形の環状に限定するものではなく、途切れることなく一続きで形成される様々の形状を広く含んだパッキンである。パッキン10は、好ましくは、組み合わされる上部コアプレート4、下部コアプレート5のそれぞれに形成された溝部の形状に合わせて形成される。また、例えば、組み合わされるコアプレートの溝部が矩形の環状である場合には、当該溝部に装着可能な矩形の環状(図12参照)、または矩形以外の環状(例えば、円形状、楕円形状)のパッキン10を採用する。   The packing 10 is an elastic member formed in an annular shape having a predetermined compression ratio, and is an annular member formed by a continuous rubber material having a width A smaller than the groove width dimension B of the groove portion 4a. Is the body. The packing 10 is made of, for example, ethylene propylene rubber (EPDM), silicon rubber, or the like. Here, the annular packing 10 is not limited to a circular annular shape, and is a packing that includes a wide variety of shapes that are formed in a continuous manner without interruption. The packing 10 is preferably formed in accordance with the shape of the groove formed in each of the upper core plate 4 and the lower core plate 5 to be combined. Further, for example, when the groove portion of the core plate to be combined is a rectangular ring shape, a rectangular ring shape that can be attached to the groove portion (see FIG. 12), or a non-rectangular ring shape (for example, a circular shape or an elliptical shape). The packing 10 is employed.

パッキン10は、その外形が組み合わされるコアプレートの溝部の大きさよりも小さい形状である。例えば、パッキン10の断面の中心を通る軸線の全長(以下、パッキン10の軸線の周長ともいう)が、外力を受けていない自然状態(自然長の状態)で、組み合わされるコアプレートにおける溝部の軸線の全長(以下、溝部の軸線の周長ともいう)よりも短いパッキン10を採用する。パッキン10の軸線とはパッキン10の断面の中心を通る線であり、溝部の軸線とは溝部を構成する底壁の幅の中心を通る線である。また、換言すれば、パッキン10の軸線の周長は、環状のパッキン10の軸線の全長でもあり、溝部の軸線の周長は、環状の溝部の軸線の全長でもある。この場合には、パッキン10は弾性を有するため、溝部よりも軸線の周長が短いパッキン10を引き伸ばした状態で溝部に設置することができる。そして、パッキン10を引き伸ばして設置した後、引き伸ばし力を取り除くと、パッキン10は元の状態に収縮しようとする復元力によってコアプレートの内側壁に密着するようになり、位置決めされてコアプレートに保持される。   The packing 10 has a shape smaller than the size of the groove portion of the core plate with which the outer shape is combined. For example, the total length of the axial line passing through the center of the cross section of the packing 10 (hereinafter also referred to as the circumferential length of the axial line of the packing 10) is a natural state in which no external force is received (natural length state). A packing 10 shorter than the entire length of the axis (hereinafter also referred to as the circumferential length of the axis of the groove) is employed. The axis of the packing 10 is a line passing through the center of the cross section of the packing 10, and the axis of the groove is a line passing through the center of the width of the bottom wall constituting the groove. In other words, the circumferential length of the axis of the packing 10 is also the total length of the axis of the annular packing 10, and the circumferential length of the axis of the groove is also the total length of the axis of the annular groove. In this case, since the packing 10 has elasticity, it can be installed in the groove portion in a state where the packing 10 having an axial circumference shorter than that of the groove portion is extended. Then, after the packing 10 is stretched and installed, when the stretching force is removed, the packing 10 comes into close contact with the inner wall of the core plate due to the restoring force to shrink to the original state, and is positioned and held on the core plate. Is done.

環状のパッキン10の全体形状を矩形状とした場合には、自然長のパッキン10における一対の長手側部分11の長さ(パッキン10の長手方向長さともいう)を溝部4aの長手側部分41の長さ(溝部4aの長手方向長さともいう)よりも短くなるようにパッキン10を形成する。この構成を採用することによってパッキン10の軸線の周長を溝部4aの軸線の周長よりも短くしてもよい。   When the overall shape of the annular packing 10 is rectangular, the length of the pair of long side portions 11 (also referred to as the length in the longitudinal direction of the packing 10) in the natural length packing 10 is the long side portion 41 of the groove 4a. The packing 10 is formed so as to be shorter than the length (also referred to as the length in the longitudinal direction of the groove 4a). By adopting this configuration, the circumference of the axis of the packing 10 may be shorter than the circumference of the axis of the groove 4a.

図6は、パッキン10の短幅側部分12の長さDpを溝部の短幅側部分42の長さDよりも短くしたパッキン10の平面図である。図6において二点差線で示したパッキン10は、溝部の短幅側部分42の長さDに相当する長さに引き伸ばされた状態である。図6に示すように、自然長のパッキン10における一対の短幅側部分12の長さ(パッキン10の短幅方向長さともいう)を溝部4aの短幅側部分42の長さ(溝部4aの短幅方向長さともいう)よりも短くなるようにパッキン10を形成する。この構成を採用することによってパッキン10の軸線の周長を溝部4aの軸線の周長よりも短くしてもよい。   FIG. 6 is a plan view of the packing 10 in which the length Dp of the short width side portion 12 of the packing 10 is shorter than the length D of the short width side portion 42 of the groove. The packing 10 indicated by a two-dot chain line in FIG. 6 is in a state of being stretched to a length corresponding to the length D of the short width side portion 42 of the groove. As shown in FIG. 6, the length of the pair of short width side portions 12 (also referred to as the short width direction length of the packing 10) in the natural length packing 10 is the length of the short width side portion 42 of the groove portion 4a (groove portion 4a). The packing 10 is formed so as to be shorter than the length in the short width direction. By adopting this configuration, the circumference of the axis of the packing 10 may be shorter than the circumference of the axis of the groove 4a.

また、パッキンは図7に示すパッキン10Aのような形状であってもよい。図7は、パッキン10Aの長手側部分11の長さLpを溝部の長手側部分41の長さLよりも短くしたパッキン10Aの平面図である。図7において二点差線で示したパッキン10Aは、溝部の長手側部分41の長さLに相当する長さに引き伸ばされた状態である。図7に示すように、パッキン10Aは、自然長のパッキン10Aにおける一対の長手側部分11の長さ(パッキン10の長手方向長さともいう)を溝部4aの長手側部分41の長さ(溝部4aの長手方向長さともいう)よりも短くなるように形成されている。この構成を採用することによってパッキン10の軸線の周長を溝部4aの軸線の周長よりも短くしてもよい。   Further, the packing may be shaped like a packing 10A shown in FIG. FIG. 7 is a plan view of the packing 10A in which the length Lp of the long side portion 11 of the packing 10A is shorter than the length L of the long side portion 41 of the groove. In FIG. 7, the packing 10 </ b> A indicated by a two-dot chain line is in a state of being stretched to a length corresponding to the length L of the long side portion 41 of the groove portion. As shown in FIG. 7, the packing 10 </ b> A has the length of the pair of long side portions 11 (also referred to as the length in the longitudinal direction of the packing 10) of the natural length packing 10 </ b> A as the length of the long side portion 41 of the groove portion 4 a (groove portion). 4a is also shorter than the longitudinal length of 4a). By adopting this configuration, the circumference of the axis of the packing 10 may be shorter than the circumference of the axis of the groove 4a.

パッキンとして図6に示す形態のものを用いた場合には、パッキン10は、弾性力により内側に向けて(図8(a)に示す矢印の方向)収縮し、その長手側部分11における内周壁面11aが溝部4aの内側壁4dに当接するように保持される。そして、パッキン10は、内周壁面11aと内側壁4dが接触した状態で上部タンクの外周縁部2aによって溝部4aに押しつけられて固定される。図8(a)は図5の切断面VIII−VIIIを矢印方向に見たときの部分断面図である。このときパッキン10は、その長手側部分11において、溝部4aの外側壁4eよりも内側壁4d寄りに位置するように配置されている。換言すれば、パッキン10は、その長手側部分11における断面の中心(一点鎖線14上のパッキン10の中心)が溝部4aの長手側部分41における中心よりも内側(内側壁4d寄り)になるように設けられている。そして、パッキン10に対する凸条部2bの位置はパッキン10の帯状部の幅方向略中央部分を押える位置に設定されている。   When the packing shown in FIG. 6 is used, the packing 10 contracts inward by the elastic force (in the direction of the arrow shown in FIG. 8A), and the inner circumference of the longitudinal side portion 11 thereof. The wall surface 11a is held so as to contact the inner wall 4d of the groove 4a. And the packing 10 is pressed and fixed to the groove part 4a by the outer peripheral edge part 2a of an upper tank in the state which the inner peripheral wall face 11a and the inner wall face 4d contacted. FIG. 8A is a partial cross-sectional view of the cut surface VIII-VIII in FIG. At this time, the packing 10 is arranged so that the longitudinal side portion 11 is positioned closer to the inner wall 4d than the outer wall 4e of the groove 4a. In other words, the center of the cross section of the long side portion 11 of the packing 10 (the center of the packing 10 on the alternate long and short dash line 14) is inside (closer to the inner wall 4d) than the center of the long side portion 41 of the groove 4a. Is provided. And the position of the protruding item | line part 2b with respect to the packing 10 is set to the position which presses the width direction approximate center part of the strip | belt-shaped part of the packing 10. As shown in FIG.

パッキンとして図7に示す形態のものを用いた場合には、パッキン10Aは、弾性力により内側に向けて(図9(a)に示す矢印の方向)収縮し、その短幅側部分12における内周壁面12aが溝部4aの内側壁4dに当接するように保持される。そして、パッキン10Aは、内周壁面12aと内側壁4dが接触した状態で上部タンクの外周縁部2aによって溝部4aに押しつけられて固定される。図9(a)は図5の切断面IX−IXを矢印方向に見たときの部分断面図である。このときパッキン10Aは、その短幅側部分12において、溝部4aの外側壁4eよりも内側壁4d寄りに位置するように配置されている。換言すれば、パッキン10Aは、その短幅側部分12における断面の中心(一点鎖線14上のパッキン10の中心)が溝部4aの長手側部分41における中心よりも内側(内側壁4d寄り)になるように設けられている。上記と同様に、パッキン10Aに対する凸条部2bの位置はパッキン10Aの帯状部の幅方向略中央部分を押える位置に設定されている。   When the packing shown in FIG. 7 is used, the packing 10A contracts inward (in the direction of the arrow shown in FIG. 9A) due to the elastic force, and the inner portion of the short width side portion 12 is reduced. The peripheral wall surface 12a is held so as to contact the inner wall 4d of the groove 4a. The packing 10A is pressed and fixed to the groove 4a by the outer peripheral edge 2a of the upper tank in a state where the inner peripheral wall 12a and the inner wall 4d are in contact with each other. Fig.9 (a) is a fragmentary sectional view when the cut surface IX-IX of FIG. 5 is seen in the arrow direction. At this time, the packing 10A is arranged in the short side portion 12 so as to be positioned closer to the inner wall 4d than the outer wall 4e of the groove 4a. In other words, in the packing 10A, the center of the cross section in the short width side portion 12 (the center of the packing 10 on the one-dot chain line 14) is inside (closer to the inner wall 4d) than the center in the long side portion 41 of the groove 4a. It is provided as follows. Similarly to the above, the position of the protrusion 2b with respect to the packing 10A is set to a position where the substantially central portion in the width direction of the band-like portion of the packing 10A is pressed.

パッキンは、溝部に対して図8(a)や図9(a)に示す位置に配置される他、図8(b)や図9(b)に示す位置に配置するようにしてもよい。図8(b)および図9(b)のそれぞれはパッキンが溝部の外側壁4eに当接して装着されている場合を示した部分断面図である。このときパッキン10は、その長手側部分11の内周壁面11aまたは短幅側部分12の内周壁面12aが溝部4aの内側壁4dに当接するように保持される。そして、パッキン10は、内周壁面11aまたは内周壁面12aと内側壁4dが接触した状態で上部タンクの外周縁部2aによって溝部4aに押しつけられて固定される。このときパッキン10は、溝部4aの内側壁4dよりも外側壁4e寄りに位置するように配置されている。換言すれば、パッキン10の断面の中心(一点鎖線14上のパッキン10の中心)は、溝部4aの中心よりも外側(外側壁4e寄り)になるように設けられている。この場合でも、パッキン10に対する凸条部2bの位置はパッキン10の帯状部の幅方向略中央部分を押える位置に設定されている。   The packing may be arranged at the position shown in FIG. 8B or FIG. 9B in addition to the groove shown in FIG. 8A or 9A. Each of FIG. 8B and FIG. 9B is a partial cross-sectional view showing a case where the packing is mounted in contact with the outer wall 4e of the groove. At this time, the packing 10 is held such that the inner peripheral wall surface 11a of the long side portion 11 or the inner peripheral wall surface 12a of the short width side portion 12 abuts against the inner wall surface 4d of the groove portion 4a. The packing 10 is pressed and fixed to the groove 4a by the outer peripheral edge 2a of the upper tank in a state where the inner peripheral wall 11a or the inner peripheral wall 12a and the inner wall 4d are in contact with each other. At this time, the packing 10 is disposed so as to be positioned closer to the outer wall 4e than the inner wall 4d of the groove 4a. In other words, the center of the cross section of the packing 10 (the center of the packing 10 on the alternate long and short dash line 14) is provided so as to be on the outer side (closer to the outer wall 4e) than the center of the groove 4a. Even in this case, the position of the ridge portion 2b with respect to the packing 10 is set to a position where the substantially central portion in the width direction of the belt-like portion of the packing 10 is pressed.

以上のようにパッキン10,10Aは、コアプレートの溝部に対して所定の位置に位置決めされて配置された状態で、凸条部2bによってその帯状部における幅方向中央部分を押圧されて一定以上の反発力を発揮する。これにより、パッキンがラジエータ1の組立工程中に移動することなく、内側壁4dおよび底壁4fと上部タンクの外周縁部2aとの隙間を確実に埋めることができ、安定したシール性を発揮することができる。   As described above, the packings 10 and 10A are positioned and arranged at predetermined positions with respect to the groove portion of the core plate, and the central portion in the width direction of the belt-like portion is pressed by the protruding strip portion 2b to exceed a certain level. Demonstrate resilience. Accordingly, the gap between the inner wall 4d and the bottom wall 4f and the outer peripheral edge 2a of the upper tank can be reliably filled without moving the packing during the assembly process of the radiator 1, thereby exhibiting a stable sealing property. be able to.

図10は、パッキン10が溝部の内側壁4dおよび外側壁4eのいずれにも当接しないで装着されている場合を示した部分断面図である。図10に示すように、パッキン10は、その長手側部分11の内周壁面11aが溝部4aの内側壁4dに当接するように保持されている場合には、その短幅側部分12の内周壁面12aは溝部4aの内側壁4dに当接していなくてもよい。逆に、パッキン10の短幅側部分12の内周壁面12aが溝部4aの内側壁4dに当接するように保持されている場合には、長手側部分11の内周壁面11aは溝部4aの内側壁4dに当接していなくてもよい。このときも上記と同様に、パッキン10に対する凸条部2bの位置はパッキン10の帯状部の幅方向略中央部分(一点鎖線14が通るパッキン10の上端部)を押える位置に設定されている。   FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a case where the packing 10 is mounted without contacting the inner wall 4d and the outer wall 4e of the groove. As shown in FIG. 10, when the packing 10 is held so that the inner peripheral wall surface 11a of the long side portion 11 is in contact with the inner side wall 4d of the groove portion 4a, the inner periphery of the short width side portion 12 thereof. The wall surface 12a may not be in contact with the inner wall 4d of the groove 4a. On the contrary, when the inner peripheral wall surface 12a of the short width side portion 12 of the packing 10 is held so as to contact the inner wall surface 4d of the groove portion 4a, the inner peripheral wall surface 11a of the long side portion 11 is inside the groove portion 4a. It may not be in contact with the wall 4d. At this time, similarly to the above, the position of the ridge portion 2b with respect to the packing 10 is set to a position where the substantially central portion in the width direction of the belt-like portion of the packing 10 (the upper end portion of the packing 10 through which the one-dot chain line 14 passes).

以上のように、パッキン10は、長手側部分11および短幅側部分12の少なくともいずれか一方で、溝部4aの内側壁4dおよび外側壁4eの少なくともいずれか一方に当接することにより位置決めされて、コアプレートに装着されるものである。   As described above, the packing 10 is positioned by being in contact with at least one of the inner side wall 4d and the outer side wall 4e of the groove portion 4a on at least one of the long side portion 11 and the short side portion 12. It is attached to the core plate.

以上の構成を有するラジエータ1を流通する冷却水の流れを説明する。エンジンから流出し、流入管21内を通って流入した冷却水は、上部タンク2内に入った後、上部コアプレート4に接続された複数個のチューブ8a内に分配されてコア部8を流れ、コア部8を流れる間に外部流体(空気)と熱交換されて放熱し冷却される。そして冷却された冷却水は、下部タンク3内から流出管31内を通って流出し、エンジンに向けて流れる。   The flow of the cooling water flowing through the radiator 1 having the above configuration will be described. The cooling water flowing out from the engine and flowing in through the inflow pipe 21 enters the upper tank 2 and is then distributed into a plurality of tubes 8 a connected to the upper core plate 4 to flow through the core portion 8. During the flow through the core 8, heat is exchanged with the external fluid (air) to dissipate heat and cool. The cooled cooling water flows out from the lower tank 3 through the outflow pipe 31 and flows toward the engine.

以下、熱交換器の一例である本実施形態のラジエータ1について作用効果を述べる。ラジエータ1は、上部タンク2からの押しつけ力を受けて弾性変形して上部タンク2と上部コアプレート4との接合部を封止するパッキン10を備えている。パッキン10は、上部コアプレート4の溝部4aの溝幅寸法Bよりも細い寸法Aの幅を有する帯状部(ゴム材)が一続きとなる環状である。このパッキン10は、溝部4aの内側壁4dおよび外側壁4eの少なくともいずれか一方に当接してコアプレートに取り付けられ、位置決めされている。さらに、上部タンク2が上部コアプレート4に組みつけられた状態では、凸条部2bはパッキン10の当該位置決めされている部分の帯状部における幅方向略中央部分を押えている。   Hereinafter, the effect of the radiator 1 of this embodiment which is an example of a heat exchanger will be described. The radiator 1 includes a packing 10 that is elastically deformed by receiving a pressing force from the upper tank 2 and seals a joint portion between the upper tank 2 and the upper core plate 4. The packing 10 has an annular shape in which a belt-like portion (rubber material) having a width of a dimension A narrower than the groove width dimension B of the groove portion 4a of the upper core plate 4 is continuous. The packing 10 is attached to the core plate and positioned in contact with at least one of the inner wall 4d and the outer wall 4e of the groove 4a. Further, in the state where the upper tank 2 is assembled to the upper core plate 4, the protruding strip portion 2 b presses the substantially central portion in the width direction of the band-shaped portion of the positioned portion of the packing 10.

この構成によれば、パッキンが溝部4aにおける上記所定の位置に位置決めされ、パッキンの幅方向略中央がタンクの凸条部2bで押されているため、タンクの押しつける力がパッキンに十分に伝わってパッキンが確実かつ十分に圧縮されることになり、コアプレートおよびタンクに対するパッキンの十分な反発力を生じさせることができる。これにより、所望のシール性能を確保する製品が得られる。   According to this configuration, since the packing is positioned at the predetermined position in the groove portion 4a and the center in the width direction of the packing is pressed by the ridge portion 2b of the tank, the pressing force of the tank is sufficiently transmitted to the packing. The packing is surely and sufficiently compressed, and a sufficient repulsive force of the packing against the core plate and the tank can be generated. Thereby, the product which ensures desired sealing performance is obtained.

また、環状の溝部4aは、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分41の溝部と、長手側部分41の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分42の溝部と、を含む略矩形状である。そして、パッキン10は、長手側部分41の溝部または短幅側部分42の溝部のいずれかにおいて、溝部4aの内側壁4dまたは外側壁4eのいずれかに弾性によって当接した状態でコアプレートに装着されている。   In addition, the annular groove 4a includes a pair of opposing long side portions 41 extending in the longitudinal direction and a pair of opposing short width side portions 42 extending so as to intersect with the groove portions of the long side portion 41. And a substantially rectangular shape including a groove portion. The packing 10 is attached to the core plate in a state where it is elastically contacted with either the inner wall 4d or the outer wall 4e of the groove 4a in either the groove of the long side portion 41 or the groove of the short width portion 42. Has been.

この構成を採用した場合には、パッキンの長手側部分11または短幅側部分12のいずれか片方が溝部4aに対して所定の位置で固定されるので、パッキンの片方側部分の復元力を考慮したパッキンの位置決めや取り付け作業を行えばよい。したがって、一層、製品の生産性を向上させることができる。   When this configuration is adopted, since either one of the long side portion 11 or the short width side portion 12 of the packing is fixed at a predetermined position with respect to the groove portion 4a, the restoring force of the one side portion of the packing is taken into consideration. What is necessary is just to perform positioning and attachment work of the packing which carried out. Therefore, the productivity of the product can be further improved.

また、パッキン10は、弾性変形していない自然長の状態でその断面の中心を通る軸線の全長が環状の溝部4aの溝幅の中心を通る軸線の全長よりも短くなるように形成されている。   The packing 10 is formed so that the total length of the axis passing through the center of the cross section in a natural length state that is not elastically deformed is shorter than the total length of the axis passing through the center of the groove width of the annular groove 4a. .

この構成によれば、上部コアプレート4の溝部4aに対して予め上記所定の寸法に設計したパッキンを準備し、このパッキンの伸ばした状態からの復元力を利用して溝部4aに取り付けるため、復元力に応じた固定力でパッキンをコアプレートに取り付けることができ、コアプレートに対して製造工程において容易に動かないパッキンを提供できる。したがって、タンクとコアプレートとの間をシールするパッキンを簡単な構成により所定の位置で取りつけできるラジエータ(熱交換器)が得られる。また、製造工程におけるラジエータ(熱交換器)の向きが制限されない。さらに、パッキンを溝部に取り付ける作業性および確保すべきパッキンの圧縮率を考慮に入れて、パッキンの上記寸法を適切に設定すれば、パッキンのシール性および生産性の両面を向上することができる。   According to this configuration, since the packing designed in advance to the predetermined dimension is prepared for the groove portion 4a of the upper core plate 4, and the restoring force from the expanded state of the packing is used to attach the groove portion 4a, The packing can be attached to the core plate with a fixing force corresponding to the force, and a packing that does not easily move with respect to the core plate in the manufacturing process can be provided. Therefore, a radiator (heat exchanger) can be obtained in which the packing for sealing between the tank and the core plate can be attached at a predetermined position with a simple configuration. Moreover, the direction of the radiator (heat exchanger) in the manufacturing process is not limited. Furthermore, if the above dimensions of the packing are appropriately set in consideration of workability for attaching the packing to the groove and the compressibility of the packing to be ensured, both the sealing performance and productivity of the packing can be improved.

また、パッキン10を、短幅側部分42の溝部において、その復元力により溝部4aの内側壁4dに当接させて取りつけた状態でタンクによって押さえた場合には、パッキン10が内側壁4dに当接する部分の面積が小さくなり、パッキン10に作用する面圧を高くすることができる。これにより、パッキンの固定力が確保され、パッキンを所定の位置により安定して取りつけることができる。   Further, when the packing 10 is pressed by the tank in the groove portion of the short width side portion 42 while being in contact with and attached to the inner wall 4d of the groove 4a by the restoring force, the packing 10 contacts the inner wall 4d. The area of the contacting portion is reduced, and the surface pressure acting on the packing 10 can be increased. Thereby, the fixing force of the packing is ensured, and the packing can be stably attached at a predetermined position.

また、パッキン10は、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分11と、長手側部分11と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分12と、を含み、外形が略矩形状である。さらにパッキン10は、一対の長手側部分11または一対の短幅側部分12のいずれかの長さが環状の溝部4aにおける一対の長手側部分41または一対の短幅側部分42の長さに対して短くなるように形成されている。   Further, the packing 10 includes a pair of opposing long side portions 11 extending in the longitudinal direction and a pair of opposing short width side portions 12 extending so as to intersect with the long side portion 11, and has an outer shape. It is substantially rectangular. Further, the packing 10 has a length of either the pair of long side portions 11 or the pair of short width side portions 12 with respect to the length of the pair of long side portions 41 or the pair of short width side portions 42 in the annular groove 4a. It is formed to be shorter.

この構成を採用した場合には、溝部4aの長さに対して短くなっているパッキン10の長手側部分11または短幅側部分12のいずれかを引き伸ばした状態で溝部に配置することによって、略矩形状のパッキン10における一軸方向の復元力を利用することができる。これにより、溝部4aに対するシール部材の位置決めが行いやすく、パッキンの取りつけ作業性も良好になる。   In the case of adopting this configuration, by placing either the long side portion 11 or the short width side portion 12 of the packing 10 that is shorter than the length of the groove portion 4a in the stretched state, the groove portion 4a is substantially The restoring force in the uniaxial direction in the rectangular packing 10 can be used. As a result, the seal member can be easily positioned with respect to the groove 4a, and the packing mounting workability is also improved.

また、環状の溝部4aは、底壁4fと、底壁4fに対して垂直に起立する外側壁4eと、外側壁4eに対して平行で底壁4fに対して垂直に起立する内側壁4dとによって囲まれて形成されている。この構成を採用した場合には、溝部を形成する略U字状の各壁面とパッキンとが接触しやすくなり、パッキンを溝部に対して安定して設置できる。   The annular groove 4a includes a bottom wall 4f, an outer wall 4e that stands perpendicular to the bottom wall 4f, and an inner wall 4d that stands parallel to the outer wall 4e and perpendicular to the bottom wall 4f. It is surrounded by. When this configuration is adopted, the substantially U-shaped wall surface forming the groove and the packing can easily come into contact with each other, and the packing can be stably installed on the groove.

また、断面形状が矩形状であるパッキン10を採用した場合には、パッキンの溝部4aと接触する部分の面積が大きくなり、パッキンはタンクによってコアプレートに押しつけられる前の取りつけ状態がより安定し、所定の位置に配置しやすくなる。   In addition, when the packing 10 having a rectangular cross-sectional shape is adopted, the area of the portion that contacts the groove 4a of the packing is increased, and the packing is more stably attached before being pressed against the core plate by the tank. It becomes easy to arrange at a predetermined position.

また、タンクの凸条部2bはその先端が湾曲面で形成されている。この構成により、パッキンが略球面等の湾曲面によって直接押圧されるため、パッキンに対する局所的圧力を軽減できる。これにより、パッキンの損傷を抑制することができるとともに、損傷に心配がないためパッキンに対して十分な押しつけ力を与えることができる。   Further, the protruding portion 2b of the tank has a curved surface at the tip. With this configuration, since the packing is directly pressed by a curved surface such as a substantially spherical surface, local pressure on the packing can be reduced. Thereby, while being able to suppress damage to packing, since there is no worry about damage, sufficient pressing force can be given to packing.

次に、本実施形態のラジエータ1の製造方法について図11〜図20にしたがって説明する。熱交換器(ラジエータ1)の製造工程は、以下に説明するコアプレート成形工程、コア部アッシィ組立工程、ろうつけ工程、シール部材装着工程、およびタンク装着工程からなる。さらにシール部材装着工程は、シール部材引き伸ばし工程およびシール部材配置工程を含んでいる。図11は上部コアプレート4の構成を示す斜視図である。図12はパッキン10の構成を示す斜視図である。なお、理解を容易にするため、図14〜図20の各図は、コア部8を削除した図面としている。   Next, the manufacturing method of the radiator 1 of this embodiment is demonstrated according to FIGS. The manufacturing process of the heat exchanger (the radiator 1) includes a core plate forming process, a core assembly assembly process, a brazing process, a seal member mounting process, and a tank mounting process described below. Furthermore, the seal member mounting step includes a seal member stretching step and a seal member arranging step. FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the upper core plate 4. FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the packing 10. In addition, in order to make an understanding easy, each figure of FIGS. 14-20 is made into drawing which deleted the core part 8. FIG.

まず、上部コアプレート4および下部コアプレート5のそれぞれを前述の所定の形状に成形するコアプレート成形工程を行う(図11および図12参照)。このコアプレート成形工程では、板材をプレス機械や圧延機械により成形加工することによって上部コアプレート4と下部コアプレート5を作成する。この上部コアプレート4および下部コアプレート5のそれぞれに形成された溝部は、その長手方向長さがパッキン10の長手方向長さよりも長くなるように形成するものとする。   First, a core plate forming step is performed in which each of the upper core plate 4 and the lower core plate 5 is formed into the aforementioned predetermined shape (see FIGS. 11 and 12). In the core plate forming step, the upper core plate 4 and the lower core plate 5 are formed by forming a plate material with a press machine or a rolling machine. The grooves formed in each of the upper core plate 4 and the lower core plate 5 are formed so that the longitudinal length thereof is longer than the longitudinal length of the packing 10.

次に、コア部アッシィを仮組みするコア部アッシィ組立工程を行う。コア部アッシィ組立工程では、まず、前述の複数個のチューブ8aとフィン8bとを交互に積層して組み立て、さらに、各チューブ8aの上端部を上部コアプレート4に、下端部を下部コアプレート5にそれぞれ挿入固定するとともに、左右方向(X方向)からサイドプレート6,7で支持することにより、仮組みする。次に、仮組みしたコア部アッシィをろうつけ接合するろうつけ工程を行う。この工程では、コア部アッシィに対して仮組みした状態でフラックスを塗布し、炉中にて各部をろうつけ接合する。これにより、コア部アッシィが作成される。   Next, the core assembly assembly process for temporarily assembling the core assembly is performed. In the core assembly assembly process, first, the plurality of tubes 8a and fins 8b are alternately stacked and assembled, and the upper end of each tube 8a is the upper core plate 4 and the lower end is the lower core plate 5. Are inserted and fixed respectively, and are temporarily assembled by being supported by the side plates 6 and 7 from the left and right direction (X direction). Next, a brazing step of brazing and joining the temporarily assembled core part assembly is performed. In this step, flux is applied in a temporarily assembled state with respect to the core part assembly, and each part is brazed and joined in a furnace. Thereby, the core part assembly is created.

ろうつけ工程では、前の工程で仮組みしたコア部アッシィを治具により保持したまま、ろうつけ用の炉内に入れる。炉内は窒素ガス、不活性ガス等の雰囲気となっている。炉内ろうつけでは、雰囲気をろう材が溶融可能なろうつけ温度に加熱することにより、塗布されたろう材が溶融し、各部材間にろう材が行き渡ることになる。そして、コア部アッシィを炉内から取り出すと、ろう材が凝固し、ろう材によって各部材間が一体に接合される。さらに、コア部アッシィを常温になるまで冷却すると、所望の強度を有するコア部アッシィが得られる。   In the brazing step, the core part assembly temporarily assembled in the previous step is placed in a brazing furnace while being held by a jig. The atmosphere in the furnace is nitrogen gas, inert gas or the like. In the brazing in the furnace, by heating the atmosphere to a brazing temperature at which the brazing material can be melted, the applied brazing material is melted and the brazing material is spread between the members. Then, when the core part assembly is taken out from the furnace, the brazing material is solidified and the members are joined together by the brazing material. Further, when the core part assembly is cooled to room temperature, the core part assembly having a desired strength can be obtained.

次に、パッキン装着工程(シール部材装着工程)を行う。パッキン装着工程は、溝部を形成する内側壁4dおよび外側壁4eの少なくともいずれか一方にパッキン10を当接させて位置決めし、パッキン10を溝部4aに装着する工程である。ここでは、パッキン装着工程の一例として、以下に、パッキン引き伸ばし工程(シール部材引き伸ばし工程)と、パッキン配置工程(シール部材配置工程)とを経て、パッキン10を溝部4aの内側壁4dに当接させて装着する方法を説明する。   Next, a packing mounting process (seal member mounting process) is performed. The packing mounting step is a step of mounting the packing 10 on the groove 4a by positioning the packing 10 against at least one of the inner wall 4d and the outer wall 4e forming the groove. Here, as an example of the packing mounting process, the packing 10 is brought into contact with the inner wall 4d of the groove 4a through a packing stretching process (sealing member stretching process) and a packing arranging process (sealing member arranging process). The method of mounting is explained.

まず、前述の所定の形状に形成されたパッキン10(例えば、図12参照)を所定の大きさに引き伸ばすパッキン引き伸ばし工程を行う。このパッキン10は、その軸線の周長がコアプレート形成された溝部の軸線の周長よりも短く、さらに長手方向長さLpが溝部の長手方向長さ(約Lの寸法)よりも短くなるように構成されている。図13はパッキン引き伸ばし工程を示す斜視図である。このパッキン引き伸ばし工程では、まず、所定位置に置かれた自然長のパッキン10に対して、4個の治具を降下させ、パッキン10の4隅である4個の角部分13の内側面に内接するように各治具を配置する。各角部分13の内側面に内接される4個の治具は、パッキン10の長手方向一方端側に設けられる2個の治具50と、長手方向他方端側に設けられる2個の治具51と、からなる。治具50,51は、パッキン10を引き伸ばす伸長用治具であり、パッキン10に対して挿入する方向に伸長する略短冊状であり、それぞれの外側面が角部分13の内側面に沿う形状、例えば湾曲面状となっている。また、治具50と治具51は同形状または同一部材であることが好ましい。   First, a packing stretching process is performed in which the packing 10 (for example, see FIG. 12) formed in the above-described predetermined shape is stretched to a predetermined size. The packing 10 has a circumferential length of the axis shorter than the circumferential length of the axis of the groove formed with the core plate, and a longitudinal length Lp shorter than a longitudinal length of the groove (approximately L dimension). It is configured. FIG. 13 is a perspective view showing a packing stretching process. In this packing stretching process, first, four jigs are lowered with respect to the natural length packing 10 placed at a predetermined position, and the inner side surfaces of the four corner portions 13 which are the four corners of the packing 10 are lowered. Arrange the jigs so that they touch each other. The four jigs inscribed in the inner surface of each corner portion 13 are two jigs 50 provided on one end side in the longitudinal direction of the packing 10 and two jigs provided on the other end side in the longitudinal direction. And 51. The jigs 50 and 51 are extension jigs for extending the packing 10, have a substantially strip shape extending in the direction of insertion with respect to the packing 10, and have a shape in which each outer surface follows the inner surface of the corner portion 13, For example, it has a curved surface. Moreover, it is preferable that the jig | tool 50 and the jig | tool 51 are the same shape or the same member.

そして、2個の治具50と2個の治具51とを互いに長手方向(X方向)に所定寸法(約寸法L)離れるように移動させ、パッキン10の長手側部分11が伸長させた状態で治具50および治具51を維持する。この引き伸ばし工程により、パッキン10は短幅側部分12の軸線(図13の一点鎖線で示す)同士の間隔が、移動前の寸法Lpから移動後の寸法Lに大きくなり、長手方向に所定寸法(L−Lp)分引き伸ばされることになる(以上、図13参照)。   Then, the two jigs 50 and the two jigs 51 are moved away from each other by a predetermined dimension (about dimension L) in the longitudinal direction (X direction), and the longitudinal side portion 11 of the packing 10 is extended. Thus, the jig 50 and the jig 51 are maintained. As a result of this stretching process, the gap between the axes of the short width side portions 12 (indicated by the alternate long and short dash lines in FIG. 13) of the packing 10 increases from the dimension Lp before the movement to the dimension L after the movement. (L-Lp) is extended (see FIG. 13).

次に、パッキン10を溝部4aに置くパッキン配置工程を行う。図14は引き伸ばされた状態のパッキン10を溝部4aに置くパッキン配置工程を示す斜視図である。図15は図14の切断面XV−XVを矢印方向に見たときの断面図である。図14に示すように、パッキン配置工程では、まず、上方から溝部4aが見える状態で所定位置に置かれた上部コアプレート4に対して、上記の状態に伸ばされたパッキン10を降下させ、溝部4aに納めるように配置する。この状態のパッキン10は、図15に示すように、パッキン10は、それ自体が内側に収縮しようとする力に反発する外側向きの作用力を治具50および治具51から受けており、さらに溝部4aの底壁4fと接触していない状態またはわずかに接触している状態であるため、溝部4aからの拘束を受けていない。   Next, the packing arrangement | positioning process which puts the packing 10 in the groove part 4a is performed. FIG. 14 is a perspective view showing a packing arrangement process in which the expanded packing 10 is placed in the groove 4a. 15 is a cross-sectional view of the cut surface XV-XV in FIG. 14 when viewed in the direction of the arrow. As shown in FIG. 14, in the packing arranging step, first, the packing 10 extended to the above state is lowered with respect to the upper core plate 4 placed at a predetermined position with the groove 4a visible from above, and the groove Arrange it so that it fits in 4a. As shown in FIG. 15, the packing 10 in this state receives an outwardly acting force from the jig 50 and the jig 51, which repels the force of the packing 10 itself to shrink inside. Since the groove 4a is not in contact with or slightly in contact with the bottom wall 4f, the groove 4a is not restrained by the groove 4a.

次に、このように配置されたパッキン10を溝部4aに取りつけてパッキン装着工程(シール部材装着工程)を終了する。図16はパッキン10の引き伸ばしを解除してパッキン10を溝部4aに装着するパッキン装着工程を示す斜視図である。図17は、図16の切断面XVII−XVIIを矢印方向に見たときの断面図である。   Next, the packing 10 arranged in this way is attached to the groove 4a, and the packing mounting process (seal member mounting process) is completed. FIG. 16 is a perspective view showing a packing mounting process for releasing the expansion of the packing 10 and mounting the packing 10 in the groove 4a. 17 is a cross-sectional view of the cut surface XVII-XVII in FIG. 16 when viewed in the arrow direction.

図16および図17に示すように、パッキン装着工程では、治具50および治具51によって伸ばされた状態にあるパッキン10に対して、押し込み用治具である押し込みピン52,53を上方から当てて、パッキン10を下方に押し込み、パッキン10を溝部4aの底壁4fに確実に当接させる。さらに、押し込みピン52,53の押し込みによりパッキン10に溝部4aの底壁4fに押しつけた状態で、治具50および治具51を上方に向けて引き抜くことにより、治具50および治具51によるパッキン10の引き伸ばしを解除し、パッキン10が収縮できる状態にする。そうすると、パッキン10は底壁4fに接触しながら、内側壁4dに向かって縮むように元の自然状態に戻ろうとする途中でその内周壁面12aが内側壁4dに当接してさらには密着するようになり、コアプレートに対して所定の位置に位置決めされる。このようにしてパッキン10は上部コアプレート4に保持されることになる。また、押し込み用治具を使用することにより、パッキン10を溝部4aに対して所定の位置で復元させることができ、コアプレートに対してパッキン10を所望とする位置にセッティングできる。   As shown in FIGS. 16 and 17, in the packing mounting process, the pressing pins 52 and 53 that are pressing jigs are applied from above to the packing 10 that is stretched by the jig 50 and the jig 51. Then, the packing 10 is pushed downward, and the packing 10 is securely brought into contact with the bottom wall 4f of the groove 4a. Further, the jig 50 and the jig 51 are pulled out upward in a state where the push pins 52 and 53 are pushed against the packing 10 by pressing the push-in pins 52 and 53, so that packing by the jig 50 and the jig 51 is performed. 10 is released so that the packing 10 can be contracted. As a result, while the packing 10 is in contact with the bottom wall 4f, the inner peripheral wall surface 12a abuts against the inner wall 4d and further comes into close contact with the inner wall 4d while returning to the original natural state so as to shrink toward the inner wall 4d. And is positioned at a predetermined position with respect to the core plate. In this way, the packing 10 is held by the upper core plate 4. Further, by using the pushing jig, the packing 10 can be restored at a predetermined position with respect to the groove 4a, and the packing 10 can be set at a desired position with respect to the core plate.

次に、パッキン10が装着された上部コアプレート4に上部タンク2を装着するタンク装着工程を行う。図18は、上部コアプレート4の上方から上部タンク2を装着しようとする様子を示した斜視図である。図19は上部コアプレート4に上部タンク2を設置した状態を示す斜視図である。図20は上部タンク2の装着完了状態を示す斜視図である。   Next, a tank mounting process for mounting the upper tank 2 on the upper core plate 4 to which the packing 10 is mounted is performed. FIG. 18 is a perspective view showing a state in which the upper tank 2 is to be mounted from above the upper core plate 4. FIG. 19 is a perspective view showing a state in which the upper tank 2 is installed on the upper core plate 4. FIG. 20 is a perspective view showing a state where the upper tank 2 is completely attached.

図18および図19に示すように、タンク装着工程では、パッキン10が装着された上部コアプレート4に対して、開口した外周縁部2aを下にした状態で上部タンク2を下降させ、外周縁部2aに形成された凸条部2bを溝部4a内のパッキン10の幅方向略中央部分に当接させる。さらに、パッキン10が所定の圧縮率で変形するように上部タンク2に所定の押しつけ力を加える。そして、上部タンクの凸条部2bの押しつけにより、パッキン10が十分な反発力を有して変形し、外周縁部2aと溝部4aの底壁4fとの隙間を埋めるため、内部流体が漏れないようにシールされる。   As shown in FIGS. 18 and 19, in the tank mounting step, the upper tank 2 is lowered with the opened outer peripheral edge 2a down with respect to the upper core plate 4 to which the packing 10 is mounted. The ridge portion 2b formed on the portion 2a is brought into contact with the substantially central portion in the width direction of the packing 10 in the groove portion 4a. Further, a predetermined pressing force is applied to the upper tank 2 so that the packing 10 is deformed at a predetermined compression rate. The packing 10 is deformed with a sufficient repulsive force by pressing the ridge 2b of the upper tank, and fills the gap between the outer peripheral edge 2a and the bottom wall 4f of the groove 4a, so that the internal fluid does not leak. Sealed.

さらに、上部タンク2を上部コアプレート4に固定し、タンクの装着を完了する。この固定工程は、図20に示すように、上部タンク2に加えた押しつけ力を解除しないでこの状態を維持したまま、上部コアプレート4の外側壁4eの端部に設けられた複数の爪部4bを内側に折り曲げる加工を行う(かしめによる固定)。複数の爪部4bは、内側に折り曲げられることで、上部タンク2の下部全周に設けられ外周縁部2aと一体となって外方に張り出している鍔部2cを外側から押さえる。これにより、上部タンク2は上部コアプレート4に固定され一体となる。   Further, the upper tank 2 is fixed to the upper core plate 4 to complete the mounting of the tank. As shown in FIG. 20, the fixing step is performed by a plurality of claw portions provided at the end of the outer wall 4e of the upper core plate 4 while maintaining this state without releasing the pressing force applied to the upper tank 2. 4b is bent inside (fixed by caulking). The plurality of claw portions 4b are bent inward to hold down the flange portion 2c provided on the entire lower periphery of the upper tank 2 and projecting outward integrally with the outer peripheral edge portion 2a. Thereby, the upper tank 2 is fixed to the upper core plate 4 and integrated.

次に、上部タンク2と同一構成である下部タンク3と下部コアプレート5とを組み立てる。この組み立てにおいても、以上のパッキン装着工程およびタンク装着工程の各工程を実施する。以上の各工程を経ることによってラジエータ1を製造することができる。   Next, the lower tank 3 and the lower core plate 5 having the same configuration as the upper tank 2 are assembled. Also in this assembly, the above-described packing mounting process and tank mounting process are performed. The radiator 1 can be manufactured through the above steps.

熱交換器の一例である本実施形態のラジエータ1の製造方法について作用効果を以下に述べる。この製造方法における工程は、コアプレート成形工程、コア部アッシィ組立工程、ろうつけ工程、パッキン装着工程、およびタンク装着工程からなる。コアプレート成形工程はパッキン10が配設される環状の溝部を備えるようにコアプレートを所定の形状に成形する工程である。コア部アッシィ組立工程は少なくともコア部8とコアプレートを組み立ててコア部アッシィを仮組みする工程である。ろうつけ工程はコア部アッシィ組立工程で仮組みされたコア部アッシィの各部をろうつけ接合する工程である。パッキン装着工程は、溝部の内側壁4dおよび外側壁4eの少なくともいずれか一方にパッキン10を当接させて位置決めし、パッキン10を溝部4aに装着する工程である。タンク装着工程は接合部をシールするとともに、パッキン10が装着されたコアプレートにタンクを取り付けて固定する工程である。タンク装着工程では、タンクの凸条部2bをパッキン10の幅方向略中央部分を押さえる位置に設定した状態で、所定の押しつけ力をパッキン10に与える。   The effects of the method for manufacturing the radiator 1 according to this embodiment, which is an example of a heat exchanger, will be described below. The processes in this manufacturing method include a core plate forming process, a core assembly assembly process, a brazing process, a packing mounting process, and a tank mounting process. The core plate forming step is a step of forming the core plate into a predetermined shape so as to include an annular groove in which the packing 10 is disposed. The core part assembly process is a process of assembling at least the core part 8 and the core plate and temporarily assembling the core part assembly. The brazing process is a process of brazing and joining each part of the core part assembly temporarily assembled in the core part assembly process. The packing mounting step is a step of mounting the packing 10 in the groove 4a by positioning the packing 10 in contact with at least one of the inner wall 4d and the outer wall 4e of the groove. The tank mounting step is a step of sealing the joint and attaching and fixing the tank to the core plate on which the packing 10 is mounted. In the tank mounting step, a predetermined pressing force is applied to the packing 10 in a state where the ridge 2b of the tank is set to a position where the substantially central portion in the width direction of the packing 10 is pressed.

この製造方法によれば、パッキンを溝部における所定の位置に位置決めし、パッキンの帯状部の幅方向略中央をタンクの凸条部2bで押して弾性変形させるため、タンクを押しつける力がパッキンに十分に伝わり、パッキンを確実かつ十分に圧縮されることができる。したがって、タンクとコアプレートとの間をシールするパッキンを所定の位置で取りつけできるとともに、優れたシール性を確保する製造方法が得られる。   According to this manufacturing method, the packing is positioned at a predetermined position in the groove, and the center in the width direction of the band of the packing is pushed and elastically deformed by the ridges 2b of the tank. The packing can be reliably and sufficiently compressed. Therefore, a packing method for sealing between the tank and the core plate can be attached at a predetermined position, and a manufacturing method for ensuring excellent sealing performance can be obtained.

また、上記コアプレート成形工程においては、環状の溝部4aを、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分41の溝部と、長手側部分41の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分42の溝部と、を含む略矩形状に形成する。さらに、パッキン装着工程においては、パッキン10を、長手側部分41の溝部または短幅側部分42の溝部のいずれかにおいて、溝部の内側壁4dに当接させて環状の溝部に装着する。   Further, in the core plate forming step, the annular groove 4 a is opposed to the groove of the long side portion 41 extending in a pair of opposite longitudinal directions and the groove of the long side portion 41 so as to intersect with each other. It is formed in a substantially rectangular shape including the groove portions of the pair of short width side portions 42. Further, in the packing mounting step, the packing 10 is mounted on the annular groove by contacting the inner wall 4d of the groove at either the groove of the long side portion 41 or the groove of the short width portion 42.

この製造方法によれば、パッキン10の長手側部分11または短幅側部分12のいずれか片方を溝部4aに固定するため、片方の復元力を考慮したパッキン10の位置決めや取り付け作業を行うことにより、生産性が向上する。換言すれば、環状のパッキン10はその弾性により、互いに反対側に位置する内側壁4dを締め付ける。このため、パッキン10はコアプレートから脱落しない程度の締め付け力を内側壁4dに与え、その結果、溝部4aの環の反対側に位置する少なくとも2つの内側壁4dに当接して配置されて、各コアプレートに取り付けられることになる。よって、タンクとコアプレートの間でパッキン10を所定の位置で確実に取りつけでき、シール性能を確保する製品を提供できる。   According to this manufacturing method, in order to fix either one of the long side portion 11 or the short width side portion 12 of the packing 10 to the groove portion 4a, the packing 10 is positioned and attached in consideration of the restoring force of one side. , Improve productivity. In other words, the annular packing 10 tightens the inner side walls 4d located on the opposite sides due to its elasticity. For this reason, the packing 10 gives the inner wall 4d a tightening force that does not drop off from the core plate. As a result, the packing 10 is disposed in contact with at least two inner walls 4d located on the opposite side of the ring of the groove 4a. It will be attached to the core plate. Therefore, the packing 10 can be reliably attached at a predetermined position between the tank and the core plate, and a product that ensures sealing performance can be provided.

また、上記製造工程で使用されるパッキン10は、弾性変形していない自然長の状態でその断面の中心を通る軸線の全長が環状の溝部の溝幅の中心を通る軸線の全長よりも短くなるように形成されている。さらに、シール部材装着工程において、パッキン10は引き伸ばした状態から自然長の状態に戻ろうとする復元力により環状の溝部に装着されるものである。   Further, in the packing 10 used in the manufacturing process, the total length of the axis passing through the center of the cross section in a natural length state that is not elastically deformed is shorter than the total length of the axis passing through the center of the groove width of the annular groove. It is formed as follows. Further, in the sealing member mounting step, the packing 10 is mounted in the annular groove portion by a restoring force for returning from the stretched state to the natural length state.

この製造方法によれば、コアプレートの溝部に対して予め上記所定の寸法に設計したパッキン10を使用することにより、パッキン10の復元力に応じてパッキン10を溝部に固定するのに必要な固定力を確保することができる。また、パッキン10の上記寸法を設定することにより、コアプレートに対するパッキン10の安定した固定力を提供できるとともに、パッキン10を溝部に取り付ける工程をより短時間で行うことができる。また、タンクとコアプレートのシール性およびラジエータ(熱交換器)の生産性の両面に優れた製造方法を提供できる。   According to this manufacturing method, by using the packing 10 that has been designed in advance with respect to the groove portion of the core plate, the fixing necessary for fixing the packing 10 to the groove portion according to the restoring force of the packing 10 is performed. Power can be secured. In addition, by setting the dimensions of the packing 10, it is possible to provide a stable fixing force of the packing 10 to the core plate, and it is possible to perform the process of attaching the packing 10 to the groove portion in a shorter time. Moreover, the manufacturing method excellent in both the sealing performance of a tank and a core plate, and the productivity of a radiator (heat exchanger) can be provided.

また、上記コアプレート成形工程においては、環状の溝部4aを、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分41の溝部と、長手側部分41の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分42の溝部と、を含む略矩形状に形成する。さらに、パッキン装着工程においては、パッキン10を、長手側部分41の溝部と短幅側部分42の溝部とが交差する角部分43における溝部の内側壁4dに当接させて環状の溝部に装着する。   Further, in the core plate forming step, the annular groove 4 a is opposed to the groove of the long side portion 41 extending in a pair of opposite longitudinal directions and the groove of the long side portion 41 so as to intersect with each other. It is formed in a substantially rectangular shape including the groove portions of the pair of short width side portions 42. Further, in the packing mounting step, the packing 10 is mounted on the annular groove by contacting the inner wall 4d of the groove at the corner 43 where the groove of the long side portion 41 and the groove of the short width portion 42 intersect. .

この製造方法によれば、環状のパッキン10を復元力によって溝部の角部分43における内側壁4dに当接させるので、様々な環状形状のパッキンを確実に溝部4aに取りつけることができるとともに、タンクによって押しつけられる前のパッキンを安定させることができる。   According to this manufacturing method, the annular packing 10 is brought into contact with the inner wall 4d of the corner portion 43 of the groove portion by a restoring force, so that various annular packings can be securely attached to the groove portion 4a, and the tank The packing before being pressed can be stabilized.

タンク装着工程において、環状のパッキン10を所定の大きさに引き伸ばすパッキン引き伸ばし工程と、引き伸ばした状態のパッキン10を環状の溝部に配置するパッキン配置工程とを実施し、さらに、環状の溝部に配置された引き伸ばした状態のパッキン10に対して引き伸ばしに要していた力を取り除き、パッキン10が復元することによりパッキン10を溝部に装着する。   In the tank mounting process, a packing stretching process for stretching the annular packing 10 to a predetermined size and a packing placing process for placing the stretched packing 10 in the annular groove are further performed. The force required for stretching is removed from the stretched packing 10, and the packing 10 is restored, so that the packing 10 is mounted in the groove.

この製造方法によれば、所定の大きさから収縮するパッキン10の収縮度合いを利用してパッキン10を溝部4aの内側壁4dに装着することにより、パッキン10を装着するのに必要な固定力を簡単な工程で得ることができる。また、タンク装着工程の大幅な効率向上が期待できる。   According to this manufacturing method, by using the degree of contraction of the packing 10 that contracts from a predetermined size, the packing 10 is mounted on the inner wall 4d of the groove portion 4a, so that the fixing force required for mounting the packing 10 can be obtained. It can be obtained with a simple process. In addition, a significant improvement in the efficiency of the tank mounting process can be expected.

(第2実施形態)
第2実施形態は、第1実施形態で説明したパッキン10の他の形態およびこれに伴うコアプレートの他の形態を図21から図23にしたがって説明するものであり、パッキンが溝部の外側壁4eに当接してコアプレートに装着される構成を説明している。図21は本実施形態のパッキン10Bの構成を示す平面図である。図22はパッキン10Bを上部コアプレート4Bに組みつけた状態を示す平面図である。図23は図22の切断面XXIII−XXIIIを矢印方向に見たときの部分断面図である。本実施形態は、第1実施形態に対してパッキン10Bおよび上部コアプレート4B(下部コアプレートは上部コアプレート4Bと同様の構成である)が異なっているが、その他の構成および作用効果については第1実施形態の説明と同様である。
(Second Embodiment)
In the second embodiment, another form of the packing 10 described in the first embodiment and another form of the core plate associated therewith will be described with reference to FIGS. 21 to 23, and the packing is the outer wall 4e of the groove portion. A configuration in which the core plate is attached to the core plate is described. FIG. 21 is a plan view showing the configuration of the packing 10B of the present embodiment. FIG. 22 is a plan view showing a state in which the packing 10B is assembled to the upper core plate 4B. FIG. 23 is a partial cross-sectional view of the cutting plane XXIII-XXIII in FIG. 22 as viewed in the direction of the arrow. The present embodiment differs from the first embodiment in the packing 10B and the upper core plate 4B (the lower core plate has the same configuration as the upper core plate 4B), but the other configurations and functions and effects are the same. This is the same as the description of one embodiment.

図21に示すように、パッキン10Bは、その外周壁面11b,12bから外方に突出する係止部15を備えている。係止部15はパッキン10Bの帯状部に沿う形状であり、所定長さを有する係止片でもある。係止部15は、パッキン10Bの外周壁面11b,12bから首部16を介して離間して複数個設けられている。ここでは、係止部15は、パッキン10Bの一対の長手側部分11に3個ずつ、および一対の短幅側部分12に1個ずつ設けられている。パッキン10Bの帯状部、係止部15および首部16は、同一材質(例えばEPDM、シリコン系ゴム)であり、金型を用いた一体成形により作成される。   As shown in FIG. 21, the packing 10B includes a locking portion 15 that protrudes outward from the outer peripheral wall surfaces 11b and 12b. The locking portion 15 has a shape along the band-shaped portion of the packing 10B, and is also a locking piece having a predetermined length. A plurality of the locking portions 15 are provided apart from the outer peripheral wall surfaces 11b and 12b of the packing 10B via the neck portion 16. Here, three locking portions 15 are provided in each of the pair of long side portions 11 of the packing 10 </ b> B and one each in the pair of short width side portions 12. The band-shaped portion, the locking portion 15 and the neck portion 16 of the packing 10B are made of the same material (for example, EPDM, silicon rubber) and are formed by integral molding using a mold.

図22および図23に示すように、上部コアプレート4には、その外側壁4eに所定幅寸法のスリット45が複数個形成されている。これらのスリット45は、パッキン10Bを溝部4aに設置するときに、首部16が差し込まれる位置に対応して設けられている。つまり、スリット45は首部16の幅寸法よりも大きな寸法の切り欠き部である。   As shown in FIGS. 22 and 23, the upper core plate 4 has a plurality of slits 45 having a predetermined width dimension formed on its outer wall 4e. These slits 45 are provided corresponding to positions where the neck 16 is inserted when the packing 10B is installed in the groove 4a. That is, the slit 45 is a cutout portion having a size larger than the width of the neck portion 16.

本実施形態によれば、上記構成のパッキン10Bおよびコアプレートを用いて、各首部16を各スリット45に差し込んで係止部15を溝部の外側壁4eに掛け止めることにより、パッキン10Bはコアプレートに取りつけられる。このとき、パッキン10Bには外方に向けて張力がかかった状態になり、パッキン10Bは溝部の外側壁4eに当接した状態でコアプレートに装着される。さらに、凸条部2bがこのように所定の位置に装着されたパッキン10Bの幅方向略中央部分を押さえる位置に設定されている。これにより、上部タンク2はシール性能を確保できる所定の押しつけ力をパッキン10に与えることができる。   According to this embodiment, by using the packing 10B and the core plate having the above-described configuration, the packing 10B is inserted into the core plate by inserting the neck portions 16 into the slits 45 and hooking the locking portions 15 to the outer walls 4e of the groove portions. To be attached to. At this time, the packing 10B is tensioned outward, and the packing 10B is attached to the core plate in contact with the outer wall 4e of the groove. Furthermore, the protruding strip portion 2b is set to a position that presses the substantially central portion in the width direction of the packing 10B mounted in a predetermined position in this way. Thereby, the upper tank 2 can give the packing 10 the predetermined pressing force which can ensure sealing performance.

上記構成により、パッキン10Bの内周壁面11a,12aと溝部の内側壁4dとの間に隙間を形成できるため、パッキン10Bを溝部4aに取りつける作業がやりやすくなり、製品の生産性を向上することができる。また、パッキン10Bが溝部の外側壁4e寄りにあるため、タンクにかかる内圧に強いシール構造を提供できる。   With the above configuration, since a gap can be formed between the inner peripheral wall surfaces 11a and 12a of the packing 10B and the inner wall 4d of the groove portion, the work of attaching the packing 10B to the groove portion 4a is facilitated, and the productivity of the product is improved. Can do. Further, since the packing 10B is close to the outer wall 4e of the groove, a seal structure that is strong against the internal pressure applied to the tank can be provided.

(その他の実施形態)
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
(Other embodiments)
The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

上記実施形態で図11〜図20にしたがって説明したラジエータ1の製造工程では、溝部4aの長手方向長さよりも短い長手方向長さ(例えば寸法Lp)であるパッキン10を用いている。そして、このパッキン10を長手方向に所定寸法(例えば寸法L)になるように引き伸ばした状態で溝部4aに設置し、引き伸ばし力を取り除くことによるパッキン10の収縮力(復元力)を利用してパッキン10を上部コアプレート4に取りつけるようにしているが、以下のような方法であってもよい。   In the manufacturing process of the radiator 1 described with reference to FIGS. 11 to 20 in the above embodiment, the packing 10 having a length in the longitudinal direction (for example, a dimension Lp) shorter than the length in the longitudinal direction of the groove 4a is used. Then, the packing 10 is installed in the groove portion 4a in a state where the packing 10 is stretched to have a predetermined dimension (for example, dimension L) in the longitudinal direction, and packing is performed using the contraction force (restoring force) of the packing 10 by removing the stretching force. Although 10 is attached to the upper core plate 4, the following method may be used.

例えば、図6に示すように、溝部4aの短幅方向長さよりも短い短幅方向長さ(例えば寸法Dp)であるパッキンを用い、このパッキンを短幅方向に所定寸法(例えば寸法D)になるように引き伸ばした状態で溝部4aに設置し、引き伸ばし力を取り除くことによるパッキンの収縮力を利用してパッキンを上部コアプレート4に取りつけるようにしてもよい。この場合には、パッキンが上部コアプレート4に取りつけられた状態において、パッキンは長手側部分11における内周壁面11aが溝部4aの内側壁4dに当接し、容易に動いてしまうことなく位置決めされ、上部コアプレート4に保持されることになる。   For example, as shown in FIG. 6, a packing having a short width direction length (for example, dimension Dp) shorter than the short width direction length of the groove 4a is used, and this packing is made to have a predetermined dimension (for example, dimension D) in the short width direction. The packing may be attached to the upper core plate 4 by using the contraction force of the packing that is installed in the groove portion 4a in a stretched state so as to remove the stretching force. In this case, in a state where the packing is attached to the upper core plate 4, the packing is positioned without causing the inner peripheral wall surface 11a of the longitudinal side portion 11 to abut against the inner wall surface 4d of the groove portion 4a and easily move. It will be held by the upper core plate 4.

また、溝部4aの軸線の周長よりも軸線の周長が短いパッキンを用い、このパッキンを短幅方向および長手方向の両方にそれぞれ所定寸法となるように引き伸ばした状態で溝部4aに設置し、引き伸ばし力を取り除くことによるパッキンの収縮力(復元力)を利用してパッキンを上部コアプレート4に取りつけるようにしてもよい。   Further, using a packing having an axial length shorter than the axial length of the groove portion 4a, the packing is installed in the groove portion 4a in a state of being stretched to have predetermined dimensions in both the short width direction and the longitudinal direction, The packing may be attached to the upper core plate 4 by using the contraction force (restoring force) of the packing by removing the stretching force.

また、上記実施形態では、パッキンは、弾性力によりその長手側部分11と短幅側部分12とが交差する4箇所の角部分13において内側に向けて収縮し、角部分13における内周壁面が溝部4aの内側壁4dに密接して保持されるように構成してもよい。この場合には、パッキンは角部分13においてその内周壁面と溝部4aの内側壁が接触した状態で上部タンクの外周縁部2aによって溝部4aに押しつけられて固定される。このときパッキンは、その角部分13において、溝部4aの外側壁4eよりも内側壁4d寄りに位置するように配置されている。換言すれば、パッキンは、その角部分13における軸線が溝部4aの角部分43における軸線よりも内側(内側壁4d寄り)になるように設けられている。この構成を採用した場合には、環状のパッキン10を復元力によって溝部4aの角部分43に当接させるので、外形形状が略矩形状であるパッキン10に限らず、様々な環状形状のパッキン10を溝部4aに安定した状態で取りつけることができる。   In the above embodiment, the packing contracts inward at the four corner portions 13 where the long side portion 11 and the short width side portion 12 intersect due to the elastic force, and the inner peripheral wall surface of the corner portion 13 is reduced. You may comprise so that it may hold | maintain closely to the inner wall 4d of the groove part 4a. In this case, the packing is pressed and fixed to the groove portion 4a by the outer peripheral edge portion 2a of the upper tank in a state where the inner peripheral wall surface of the corner portion 13 and the inner wall surface of the groove portion 4a are in contact with each other. At this time, the packing is arranged so that the corner portion 13 is positioned closer to the inner wall 4d than the outer wall 4e of the groove 4a. In other words, the packing is provided so that the axis of the corner portion 13 is inside (closer to the inner wall 4d) than the axis of the corner portion 43 of the groove 4a. When this configuration is adopted, the annular packing 10 is brought into contact with the corner portion 43 of the groove portion 4a by a restoring force, so that the outer shape is not limited to the packing 10 having a substantially rectangular shape, and various annular packings 10 are provided. Can be attached to the groove 4a in a stable state.

そして、パッキンを角部分13において溝部4aの内側壁4dに密着させるには、例えば、パッキンの角部分13における内周壁面の曲率半径が溝部4aの内側壁4dの外周面の曲率半径よりも大きくなるようにパッキンを構成すればよい。このように形成したパッキンを引き伸ばして溝部4aに設置した後、引き伸ばし力を取り除くと、パッキンは元の状態に復元しようとする弾性力によって内側に向かって縮み、角部分13の内周壁面が他の部分よりも先に、上部コアプレート4の内側壁4dの角部分に密着するようになる。パッキンはこの角部分での密着によってコアプレートに保持される。   In order to make the packing closely contact the inner wall 4d of the groove 4a at the corner portion 13, for example, the radius of curvature of the inner peripheral wall surface at the corner portion 13 of the packing is larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the inner wall 4d of the groove portion 4a. What is necessary is just to comprise packing so that it may become. After the packing formed in this way is stretched and installed in the groove 4a, when the stretching force is removed, the packing shrinks inward due to the elastic force to restore the original state, and the inner peripheral wall surface of the corner portion 13 is the other. Prior to this portion, it comes into close contact with the corner portion of the inner wall 4d of the upper core plate 4. The packing is held on the core plate by the close contact at the corners.

第1実施形態のラジエータ1の概要を示す正面図である。It is a front view which shows the outline | summary of the radiator 1 of 1st Embodiment. 図1のラジエータ1をII方向に見たときの側面図である。It is a side view when the radiator 1 of FIG. 1 is seen in the II direction. 図1の切断面III−IIIにおけるラジエータ1を矢印方向に見たときの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view when the radiator 1 in the cut surface III-III of FIG. 1 is seen in the arrow direction. 図2の切断面IV−IVにおけるラジエータ1を矢印方向に見たときの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view when the radiator 1 in the cut surface IV-IV of FIG. 2 is seen in the arrow direction. パッキン10を上部コアプレート4に組みつけた状態を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a state where the packing 10 is assembled to the upper core plate 4. 短幅側部分12の長さDpを溝部の短幅側部分42の長さDよりも短くしたパッキン10の平面図である。It is a top view of packing 10 which made length Dp of short side part 12 shorter than length D of short side part 42 of a slot. 長手側部分11の長さLpを溝部の長手側部分41の長さLよりも短くしたパッキン10Aの平面図である。It is a top view of packing 10A which made length Lp of the longitudinal side part 11 shorter than the length L of the longitudinal side part 41 of a groove part. (a)および(b)は図5の切断面VIII−VIIIを矢印方向に見たときの部分断面図であり、(a)はパッキン10が溝部の内側壁4dに当接して装着されている場合を示し、(b)はパッキン10が溝部の外側壁4eに当接して装着されている場合を示している。(A) And (b) is a fragmentary sectional view when the cut surface VIII-VIII of FIG. 5 is seen in the arrow direction, (a) is attached with the packing 10 in contact with the inner wall 4d of the groove. (B) shows the case where the packing 10 is mounted in contact with the outer wall 4e of the groove. (a)および(b)は図5の切断面IX−IXを矢印方向に見たときの部分断面図であり、(a)はパッキン10が溝部の内側壁4dに当接して装着されている場合を示し、(b)はパッキン10が溝部の外側壁4eに当接して装着されている場合を示している。(A) And (b) is a fragmentary sectional view when the cut surface IX-IX of FIG. 5 is seen in the direction of the arrow, and (a) is attached with the packing 10 in contact with the inner wall 4d of the groove. (B) shows the case where the packing 10 is mounted in contact with the outer wall 4e of the groove. パッキン10が溝部の内側壁4dおよび外側壁4eのいずれにも当接しないで装着されている場合を示した部分断面図である。It is the fragmentary sectional view which showed the case where packing 10 is mounted | worn without contacting either the inner wall 4d and the outer wall 4e of a groove part. 上部コアプレート4の構成を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a configuration of an upper core plate 4. FIG. パッキン10の構成を示す斜視図である。2 is a perspective view showing a configuration of a packing 10. FIG. パッキン引き伸ばし工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a packing extending process. 引き伸ばした状態のパッキン10を溝部4aに置くパッキン配置工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packing arrangement | positioning process which puts the packing 10 of the expanded state in the groove part 4a. 図14の切断面XV−XVを矢印方向に見たときの断面図である。It is sectional drawing when the cut surface XV-XV of FIG. 14 is seen in the arrow direction. パッキン10の引き伸ばしを解除し、パッキン10を溝部4aに装着するパッキン装着工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packing mounting process which cancels | stretches expansion of the packing 10 and mounts the packing 10 in the groove part 4a. 図16の切断面XVII−XVIIを矢印方向に見たときの断面図である。It is sectional drawing when the cut surface XVII-XVII of FIG. 16 is seen in the arrow direction. 上部コアプレート4の上方から上部タンク2を装着しようとする様子を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state where the upper tank 2 is to be mounted from above the upper core plate 4. FIG. 上部コアプレート4に上部タンク2を設置した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state where the upper tank 2 is installed on the upper core plate 4. 上部タンク2の装着完了状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where the upper tank 2 is completely attached. 第2実施形態のパッキン10Bの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of packing 10B of 2nd Embodiment. パッキン10Bを上部コアプレート4Bに組みつけた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which attached packing 10B to the upper core plate 4B. 図22の切断面XXIII−XXIIIを矢印方向に見たときの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view when the cut surface XXIII-XXIII of FIG. 22 is seen in the arrow direction.

符号の説明Explanation of symbols

2…上部タンク(タンク)
2a…上部タンクの外周縁部(タンクの端部)
2b…凸条部
3…下部タンク(タンク)
4…上部コアプレート(コアプレート)
4a…溝部
4d…内側壁
4e…外側壁
5…下部コアプレート(コアプレート)
8…コア部
8a…チューブ
10,10B…パッキン(シール部材)
11…長手側部分
11b,12b…外周壁面
12…短幅側部分
15…係止部
41…長手側部分
42…短幅側部分
2… Upper tank (tank)
2a ... Outer peripheral edge of tank (end of tank)
2b ... ridge 3 ... lower tank (tank)
4 ... Upper core plate (core plate)
4a ... groove 4d ... inner wall 4e ... outer wall 5 ... lower core plate (core plate)
8 ... Core part 8a ... Tube 10, 10B ... Packing (seal member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Long side part 11b, 12b ... Outer peripheral wall surface 12 ... Short width side part 15 ... Locking part 41 ... Long side part 42 ... Short width side part

Claims (10)

熱交換媒体が流通する複数のチューブ(8a)を有するコア部(8)と、前記複数のチューブが接続されるコアプレート(4,5)と、前記複数のチューブ内部と連通するように前記コアプレートに装着されるタンク(2,3)と、前記タンクと前記コアプレートの接合部に設けられ、前記タンクの端部(2a)から受ける押しつけ力により弾性変形して前記接合部を封止するシール部材(10)と、を備え、
前記コアプレートには前記シール部材が配設される環状の溝部(4a)が形成されており、
前記タンクの端部には、前記シール部材に向けて突出する凸条部(2b)が設けられており、
前記シール部材は、前記溝部(4a)の溝幅寸法(B)よりも細い寸法(A)の幅を有する帯状部が一続きとなる環状であり、
前記溝部を形成する内側壁(4d)および外側壁(4e)の少なくともいずれか一方に当接して前記コアプレートに装着されており、
前記タンクの前記凸条部は、前記当接されているシール部材の前記帯状部における幅方向略中央部分を押えていることを特徴とする熱交換器。
The core portion (8) having a plurality of tubes (8a) through which a heat exchange medium flows, the core plate (4, 5) to which the plurality of tubes are connected, and the core so as to communicate with the inside of the plurality of tubes. A tank (2, 3) mounted on the plate and a joint between the tank and the core plate, and is elastically deformed by a pressing force received from an end (2a) of the tank to seal the joint. A sealing member (10),
The core plate is formed with an annular groove (4a) in which the seal member is disposed,
The end of the tank is provided with a ridge (2b) protruding toward the seal member,
The seal member has an annular shape in which a belt-like portion having a width (A) narrower than the groove width dimension (B) of the groove part (4a) is continuous.
Abutting at least one of the inner wall (4d) and the outer wall (4e) forming the groove, and being mounted on the core plate;
The heat exchanger according to claim 1, wherein the ridge portion of the tank presses a substantially central portion in the width direction of the belt-shaped portion of the sealing member that is in contact with the tank.
前記環状の溝部は、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分(41)の溝部と、前記長手側部分(41)の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分(42)の溝部と、を含む略矩形状であり、
前記シール部材は、前記長手側部分(41)の溝部または前記短幅側部分(42)の溝部のいずれかにおいて、前記溝部の内側壁(4d)または前記外側壁(4e)のいずれかに当接した状態で前記コアプレートに装着されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
The annular groove is formed by a pair of opposed long sides extending in the longitudinal direction (41) and a pair of opposed short sides extending so as to intersect with the groove of the long side portion (41). A substantially rectangular shape including a groove portion of the portion (42),
The seal member contacts either the inner wall (4d) or the outer wall (4e) of the groove in either the groove of the long side portion (41) or the groove of the short width side portion (42). The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is attached to the core plate in a contact state.
前記シール部材は、弾性変形していない自然長の状態でその断面の中心を通る軸線の全長が前記環状の溝部の溝幅の中心を通る軸線の全長よりも短い大きさに形成されており、自然長の大きさに戻ろうとする復元力によって前記溝部の内側壁(4d)に当接した状態で前記コアプレートに装着されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。   The seal member is formed in a size in which the total length of the axis passing through the center of the cross section in a natural length state that is not elastically deformed is shorter than the total length of the axis passing through the center of the groove width of the annular groove, 2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is attached to the core plate in a state of being in contact with the inner wall (4 d) of the groove by a restoring force for returning to the natural length. 前記シール部材(10B)は、その外周壁面(11b,12b)から外方に突出する係止部(15)を備え、
前記係止部が前記溝部の外側壁に掛け止められることにより、前記シール部材は前記溝部の外側壁に当接した状態で前記コアプレートに装着されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
The sealing member (10B) includes a locking portion (15) protruding outward from the outer peripheral wall surface (11b, 12b),
2. The core plate according to claim 1, wherein the seal member is attached to the core plate in a state of being in contact with the outer wall of the groove portion by the latching portion being hooked on the outer wall of the groove portion. Heat exchanger.
前記シール部材はその断面形状が矩形状であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the seal member has a rectangular cross-sectional shape. 前記タンクの前記凸条部はその先端が湾曲面で形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein a tip of the protruding portion of the tank is formed with a curved surface. 熱交換媒体が流通する複数のチューブ(8a)を有するコア部(8)と、前記複数のチューブが接続されるコアプレート(4,5)と、前記複数のチューブ内部と連通するように前記コアプレートに装着されるタンク(2,3)と、帯状部が一続きとなって環状に形成され、前記タンク(2,3)と前記コアプレートの接合部に設けられるシール部材であって、前記タンクの端部(2a)から受ける押しつけ力により弾性変形して前記接合部を封止する環状のシール部材(10)と、を備える熱交換器の製造方法であって、
前記シール部材が配設される環状の溝部(4a)を備えるように前記コアプレートを所定の形状に成形するコアプレート成形工程と、
少なくとも前記コア部と前記コアプレートを組み立てるコア部アッシィ組立工程と、
前記溝部を形成する内側壁(4d)および外側壁(4e)の少なくともいずれか一方に前記シール部材を当接させて位置決めし、前記溝部に装着するシール部材装着工程と、
前記タンクの端部から前記シール部材に向けて突出する凸条部(2b)を前記装着された前記シール部材に押し付けて前記シール部材を弾性変形させ前記接合部を封止するとともに、前記コアプレートにタンクを固定するタンク装着工程と、を含み、
前記タンク装着工程においては、前記凸条部が前記位置決めされたシール部材の前記帯状部の幅方向略中央を押えるように、前記タンクを前記コアプレートに装着することを特徴とする熱交換器の製造方法。
The core portion (8) having a plurality of tubes (8a) through which a heat exchange medium flows, the core plate (4, 5) to which the plurality of tubes are connected, and the core so as to communicate with the inside of the plurality of tubes. A tank (2, 3) attached to the plate, and a belt-shaped portion formed in an annular shape, and a seal member provided at a joint between the tank (2, 3) and the core plate, An annular seal member (10) that is elastically deformed by a pressing force received from an end (2a) of a tank and seals the joint, and a method of manufacturing a heat exchanger,
A core plate forming step of forming the core plate into a predetermined shape so as to include an annular groove (4a) in which the seal member is disposed;
A core part assembly process for assembling at least the core part and the core plate;
A seal member mounting step of positioning the seal member in contact with at least one of the inner wall (4d) and the outer wall (4e) forming the groove, and mounting the groove on the groove;
The protruding portion (2b) protruding from the end of the tank toward the seal member is pressed against the mounted seal member to elastically deform the seal member and seal the joint, and the core plate A tank mounting process for fixing the tank to
In the tank mounting step, the tank is mounted on the core plate so that the ridge portion presses substantially the center in the width direction of the strip-shaped portion of the positioned seal member. Production method.
前記コアプレート成形工程においては、前記環状の溝部を、向かい合う一対の長手方向に延設された長手側部分(41)の溝部と、前記長手側部分(41)の溝部と交差するように延設された向かい合う一対の短幅側部分(42)の溝部と、を含む略矩形状に形成し、
前記シール部材装着工程においては、前記シール部材を、前記長手側部分(41)の溝部または前記短幅側部分(42)の溝部のいずれかにおいて、前記溝部の内側壁(4d)に当接させて前記環状の溝部に装着することを特徴とする請求項7に記載の熱交換器の製造方法。
In the core plate forming step, the annular groove portion is extended so as to intersect with the groove portion of the longitudinal side portion (41) extending in a pair of opposing longitudinal directions and the groove portion of the longitudinal side portion (41). Formed in a substantially rectangular shape including a groove portion of a pair of opposed short width side portions (42),
In the sealing member mounting step, the sealing member is brought into contact with the inner wall (4d) of the groove portion at either the groove portion of the long side portion (41) or the groove portion of the short width side portion (42). The heat exchanger manufacturing method according to claim 7, wherein the heat exchanger is mounted in the annular groove.
前記シール部材装着工程は、
前記環状のシール部材を所定の大きさに引き伸ばすシール部材引き伸ばし工程と、前記環状のシール部材を所定の大きさに引き伸ばした状態で前記環状の溝部に配置するシール部材配置工程と、を含み、さらに前記引き伸ばした状態のシール部材に対して前記引き伸ばしに要していた力を取り除き、前記シール部材が復元しようとすることにより前記シール部材を前記溝部の内側壁に当接させて装着することを特徴とする請求項7または8に記載の熱交換器の製造方法。
The sealing member mounting step includes
A seal member extending step of extending the annular seal member to a predetermined size; and a seal member disposing step of disposing the annular seal member in the annular groove in a state where the annular seal member is extended to a predetermined size. The sealing member is mounted in contact with the inner wall of the groove portion by removing the force required for the stretching of the sealing member in the stretched state and trying to restore the sealing member. The manufacturing method of the heat exchanger of Claim 7 or 8.
前記シール部材は、弾性変形していない自然長の状態でその断面の中心を通る軸線の全長が前記環状の溝部の溝幅の中心を通る軸線の全長よりも短い大きさに形成されており、
前記シール部材装着工程においては、前記シール部材を、前記引き伸ばした状態から前記自然長の状態に戻ろうとする復元力により前記環状の溝部に装着することを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
The seal member is formed in a size in which the total length of the axis passing through the center of the cross section in a natural length state that is not elastically deformed is shorter than the total length of the axis passing through the center of the groove width of the annular groove,
10. The seal member mounting step, wherein the seal member is mounted in the annular groove by a restoring force for returning the stretched state to the natural length state. The manufacturing method of the heat exchanger as described in 1 item | term.
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