JP2009254437A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】調整材用の収容部を備えつつ生産性の向上や低コストを達成しうる中空ゴルフクラブヘッドの提供。
【解決手段】ヘッド２は、ヘッド外面及びヘッドの中空部１６を形成している外殻部４と、この外殻部４からヘッド内部に延びる内側延在部１８と、上記外殻部４と上記内側延在部１８とによって形成された収容部ｓ１と、この収容部ｓ１に配置された調整材ｗ１とを備えている。外殻部４は、それぞれ一体成形された複数の外殻形成部材２６、２８が接合されることにより形成されている。一の上記外殻形成部材２６が、上記内側延在部１８を有しており、他の上記外殻形成部材２８が、上記収容部ｓ１の一部としての上記外殻部４を有している。一の外殻形成部材が、収容部ｓ１の全体を有しており、且つこの外殻形成部材が、金属材料を鋳造することにより成形されていてもよい。
【選択図】図５

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ゴルフクラブヘッドの中空部に調整材を設ける技術を開示する文献として、特開２００４−１２１７４４公報及び特開２０００−３２５５０７公報が知られている。特開２００４−１２１７４４公報では、調整材用の収容部が中空部内に設けられている。特開２０００−３２５５０７公報では、中空部内に隔壁を設けて、調整材の配置を調整している。

特開２００４−１２１７４４公報 特開２０００−３２５５０７公報

中空部を有するゴルフクラブヘッドを製造するためには、それぞれ一体成形された２以上の部材（分割部材）を接合する必要がある。特開２００４−１２１７４４公報の発明のように収容部を形成する場合、接合前の分割部材の内面側に、収容部を形成するための部材を接合して中間部材を製造し、その後、この中間部材と他の分割部材とを接合する必要があった。この場合、接合工程が多く、また部材数も多くなるため、生産性が悪く、コストが高い。また、特開２０００−３２５５０７公報の発明では、隔壁自体の質量が大きいため、隔壁によってヘッドの設計自由度が制約されやすい。

本発明の目的は、調整材用の収容部を備えつつ生産性の向上や低コストを達成しうる中空ゴルフクラブヘッドの提供にある。

本発明に係るゴルフクラブヘッドは、ヘッド外面及びヘッドの中空部を形成している外殻部と、この外殻部からヘッド内部に延びる内側延在部と、上記外殻部と上記内側延在部とによって形成された収容部と、この収容部に配置された調整材とを備えている。それぞれ一体成形された複数の外殻形成部材が接合されることにより、上記外殻部が形成されている。一の上記外殻形成部材が、上記内側延在部を有しており、他の上記外殻形成部材が、上記収容部の一部としての上記外殻部を有している。

本発明に係る他のゴルフクラブヘッドは、ヘッド外面及びヘッドの中空部を形成している外殻部と、この外殻部からヘッド内部に延びる内側延在部と、上記外殻部と上記内側延在部とによって形成された収容部と、この収容部に配置された調整材とを備えている。それぞれ一体成形された複数の外殻形成部材が接合されることにより、上記外殻部が形成されている。一の上記外殻形成部材が、上記収容部を有しており、且つこの一の上記外殻形成部材が、金属材料を鋳造することにより成形されている。

好ましくは、ヘッド外面と上記収容部とを連通する貫通孔が設けられる。好ましくは、上記調整材は熱可塑性樹脂とされる。

中空部に調整材用の収容部を有するゴルフクラブヘッドにおいて製造工程が簡略化されうる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２の斜視図である。図２は、ヘッド２をクラウン側から見た図である。図３は、ヘッド２をソール側から見た図である。図４は、ヘッド２をヒール側から見た側面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿ったヘッド２の断面図である。

ヘッド２は、外殻部４と、ホーゼル部６とを有している。外殻部４は、ヘッドの外面を構成している。外殻部４の外面は、ヘッド２の外面である。外殻部４は、フェース部８、クラウン部１０、ソール部１２及びサイド部１４を有している。外殻部４の内部には中空部１６が存在する。即ち、外殻部４により中空部１６が形成されている。外殻部４の内面が、中空部１６を形成している。ホーゼル部６には、シャフト孔１７が設けられている。

図５の断面図が示すように、ヘッド２は、内側延在部１８を有している。内側延在部１８は、外殻部４からヘッド内部に延びている。図５が示すように、内側延在部１８は、端面２０を有している。端面２０は、内側延在部１８の終端である。内側延在部１８は、中空部１６に存在している。内側延在部１８は、外部から視認されない。

図２では、中空部１６に存在する内側延在部１８のうち、端面２０の輪郭線のみが波線で示されている。なお図２において、ヘッド内部に存在する線のうち、端面２０以外の線は、その記載が省略されている。図４では、中空部１６に存在する内側延在部１８のうち、端面２０の輪郭線が波線で示されている。なお図４において、ヘッド内部に存在する線のうち、端面２０及び他の一部の輪郭線以外は、その記載が適宜省略されている。

ヘッド２は、収容部ｓ１を有している。収容部ｓ１は、中空部１６の一部である。図５が示すように、収容部ｓ１は、凹部を形成している。収容部ｓ１は、外殻部４と、内側延在部１８とによって形成されている。収容部ｓ１の外壁は、外殻部４によって形成されている。収容部ｓ１の内壁は、内側延在部１８によって形成されている。

図５が示すように、内側延在部１８は、折れ曲がりつつ、外殻部４に略沿って延在している。内側延在部１８は、ソール部１２から、クラウン部１０に向かって延在している。内側延在部１８の端面２０は、クラウン部１０に接していない。端面２０は外殻部４から離れている。収容部ｓ１は、クラウン側に開口している。ソール部１２を下にしてヘッド２を単独で水平面上に静置した状態をヘッド静置状態とするとき、収容部ｓ１は、前記ヘッド静置状態において、その内部に液体を貯留しうる形態を有している。この形態により、加熱流動化した調整材ｗ１がヘッド内に注入された後、この調整材ｗ１が冷却するまでの間、ヘッドを水平面上に静置させておくことができる。よって、調整材ｗ１の注入作業が容易とされ、且つ調整材ｗ１を確実に収容部ｓ１に配置することができる。

図２が示すように、内側延在部１８は、サイド部１４に略沿って延在している。内側延在部１８は、ヘッド２の周囲に略沿って延在している。

外殻部４は、貫通孔ｈ１を有している。この貫通孔ｈ１は、外殻部４を貫通している。貫通孔ｈ１は、ヘッド２の外面と収容部ｓ１とを連通している。貫通孔ｈ１は、外殻形成部材２８に設けられている。

外殻部４には、その外面に形成された凹部２２（以下、外面凹部２２ともいう）が設けられている。外面凹部２２の底面に、上述した貫通孔ｈ１が設けられている。

貫通孔ｈ１は、閉塞部材２４により塞がれている。閉塞部材２４は、外殻部４の外面に装着されている。閉塞部材２４により、貫通孔ｈ１が隠蔽され、ヘッド２の外観性が向上している。閉塞部材２４は、外面凹部２２の内部に配置されている。閉塞部材２４は、外面凹部２２に収容されている。閉塞部材２４の形状は、外面凹部２２の形状に対応している。閉塞部材２４の材質としては、樹脂や金属が好ましい。閉塞部材２４は、例えば接着剤により外殻部４に接合される。閉塞部材２４は、ネジ機構等の物理的な接合方法により、外殻部４に接合されていてもよい。なお、閉塞部材２４に、文字、商標、マーク等が表示されていてもよい。閉塞部材２４は、いわゆるバッチ等であってもよい。

閉塞部材２４は、着脱可能とされている。閉塞部材２４が接着剤により接着されている場合、閉塞部材２４は、引き剥がし又は加熱等により、取り外されうる。閉塞部材２４がネジ機構により接合されている場合、このネジ機構を緩めることにより、閉塞部材２４の取り外しが可能である。

図５が示すように、収容部ｓ１には、調整材ｗ１が配置されている。図５において、調整材ｗ１は散点模様（ドット）で示されている。なお図６は、理解を容易とするための断面図であり、図５から収容部ｓ１及び閉塞部材２４が除かれた図である。また図７は、ヘッド２をソール側から見た図であり、収容部ｓ１の領域を透視的に波線ハッチングで示している。

調整材ｗ１は、流動化した状態で収容部ｓ１に流し込まれてなる。このため調整材ｗ１は、収容部ｓ１の内面に密着している。少なくともヘッド２が使用される環境下において、調整材ｗ１は、収容部ｓ１に固定されている。少なくとも、ヘッド２が使用される環境下において、調整材ｗ１は、流動化しない。

ヘッド２では、それぞれ一体成形された複数の部材が接合されている。この一体成形された複数の部材のうち、少なくとも二つの部材は、外殻形成部材である。外殻形成部材とは、外殻部４の一部を形成している部材である。外殻形成部材のそれぞれは、一体成形されている。それぞれ一体成形された複数の外殻形成部材が接合されることにより、上記外殻部４が形成されている。なお、外殻形成部材の数は限定されず、本実施形態のように２個であってもよいし、３個以上であってもよい。

本実施形態の外殻部４は、２つの外殻形成部材２６、２８により形成されている。一の外殻形成部材２６は、ヘッド２の前方に位置している。他の外殻形成部材２８は、ヘッド２の後方に位置している。

外殻形成部材２６は、フェース部８の全体と、クラウン部１０の一部と、ソール部１２の一部と、サイド部１４の一部と、ホーゼル部６とを構成している。外殻形成部材２８は、クラウン部１０の一部と、ソール部１２の一部と、サイド部１４の一部とを構成している。

外殻形成部材２６は、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）よりなる。外殻形成部材２６は、鋳造により成形されている。外殻形成部材２６は、ロストワックス精密鋳造により成形されている。

外殻形成部材２８は、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）よりなる。外殻形成部材２８は、鋳造により成形されている。外殻形成部材２８は、ロストワックス精密鋳造により成形されている。

なお、本実施形態では、外殻形成部材２６が、ホーゼル部６を有している。本実施形態では、ヘッド２が、外殻形成部材２６及び外殻形成部材２８のみから形成されている。ヘッド２が外殻形成部材以外の部材と、複数の外殻形成部材とを接合して形成されていてもよい。

図１、図２、図３及び図４において、外殻形成部材２６と外殻形成部材２８との境界ｋ１が細線で示されている。図４においては、ヒール側からは見えない境界ｋ１（ヘッド２のトウ側に位置する境界ｋ１）が波線で示されている。この境界ｋ１は、外殻形成部材２６と外殻形成部材２８との接合位置を示している。図５では、外殻形成部材２６と外殻形成部材２８との接合位置、即ち境界ｋ１が黒く塗りつぶされて示されている。この境界ｋ１において、外殻形成部材２６と外殻形成部材２８とが接合されている。この接合の方法には、溶接が採用されている。この溶接は、レーザー溶接とされている。なお、境界ｋ１は、接合ラインとして視認される。この接合ラインは、塗装等の表面処理によって隠蔽されうる。

このように、本実施形態のヘッド２では、外殻形成部材２６が内側延在部１８を有しており、外殻形成部材２８が、収容部ｓ１の一部としての外殻部４を有している。内側延在部１８は、外殻形成部材２６の一部である。内側延在部１８は、外殻形成部材２６の他の部分とともに一体成形されている。ヘッド２の製造工程において、内側延在部単体を製造する手間が不要であり、更に、内側延在部単体を他の部材と接合する手間が不要である。

貫通孔ｈ１は、ヘッド２の外部と収容部ｓ１との間を連通している。貫通孔ｈ１の存在により、ヘッドの外部から収容部ｓ１へと調整材ｗ１を入れることができる。更に、貫通孔ｈ１の存在により、収容部ｓ１からヘッドの外部へと調整材ｗ１を排出することができる。

外殻形成部材２６と外殻形成部材２８とを溶接した後において、調整材ｗ１の量を調整可能とする観点から、貫通孔ｈ１を設けるのが好ましい。

調整材ｗ１は、弾性体であるのが好ましい。弾性体は、ヘッド２の振動を吸収しうる。調整材ｗ１が弾性体とされることにより、打球音や打球感が調整されうる。弾性体である調整材ｗ１が多いほど、打球音が低くなる傾向である。調整材ｗ１の量や配置を調整することにより、打球音や打球感が調整されうる。なお打球音とは、ゴルフボールを打ったときに発生する音である。打球感とは、ゴルフボールを打ったときにゴルファーが受ける感覚である。

更に、調整材ｗ１は、重量調整材としての機能を果たしうる。調整材ｗ１の重量が調整されることにより、ヘッド重量やヘッドの重心位置が調整されうる。調整材ｗ１の位置が調整されることにより、ヘッドの重心位置が調整されうる。

調整材ｗ１による上記調整機能を高める観点から、調整材ｗ１は、貫通孔ｈ１からの注入及び排出が可能とされているのが好ましい。この観点から、調整材ｗ１は、加熱により流動性を有しかつ常温で固化するものが好ましい。この観点から、調整材ｗ１は、熱可塑性樹脂が好ましい。ゴルフクラブの使用中において調整材ｗ１が移動することを防止する観点から、調整材ｗ１の融点は、７０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。調整材ｗ１を排出する際の加熱温度が抑えられることにより、この調整材ｗ１の排出が容易となり、且つ加熱によるヘッドへのダメージが抑制される。この観点から、調整材ｗ１の融点は、２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。

調整材ｗ１の好適な材料として、例えばポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル等のエーテル類、アクリル系の粘着剤等が挙げられる。より具体的には、例えば日本石油化学（株）製の商品名「テトラックス」（ポリイソブチレン）又は「エバータック」（ポリブテン）などが挙げられる。

上記材料の他、調整材ｗ１の材料として好適な熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリルスチレン樹脂）、メタクリル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、アイオノマー系樹脂及びウレタン樹脂が例示される。重量調整の容易性の観点から、融点及び軟化温度が低いポリスチレン系樹脂及びメタクリル系樹脂がより好ましい。

なお調整材ｗ１の材料としては、上記の他、例えば低融点金属が用いられうる。低融点金属は特に限定はされない。形状安定性の観点から、低融点金属の融点は、１５０℃以上が好ましく、１７０℃以上がより好ましい。生産性及び取り扱い性の観点から、低融点金属の融点は、２５０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましい。低融点金属材料は、比較的比重が大きいため、ヘッドの重心設計などにも効果的である。この観点から、低融点金属の比重は、６．０以上が好ましく、７．０以上がより好ましい。材料入手の容易性の観点から、低融点金属の比重は、９．０以下が好ましい。ヘッドの重心設計の自由度を高める観点から、低融点金属の比重は、ヘッドの比重（平均比重）よりも大とされるのが好ましい。具体的な低融点金属として、はんだとして知られているＳｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ（比重７．４、融点２１７〜２２０℃）、Ｓｎ−５８Ｂｉ（比重８．６、融点１３９℃）又はＳｎ−Ｚｎ系の合金（比重７．３、融点１９９〜２２２℃）が用いられうる。

調整材ｗ１を減らしたい場合、先ず閉塞部材２４を取り外し、次にヘッドを外側から加熱する。この加熱により、調整材ｗ１の温度が上昇する。調整材ｗ１が流動化した時点で、調整材ｗ１を貫通孔ｈ１から排出させる。その後、閉塞部材２４は、再び装着される。例えば、ゴルファーは、調整材ｗ１の量を調整して、好みの打球音や打球感が得られるようにすることができる。

図８及び図９は、他の実施形態に係るヘッド３０を示す。図８は、ヘッド３０をソール側から見た図であり、図９は、図８のIX−IX線に沿った断面図である。

このヘッド３０の形状は、前述したヘッド２の形状と同じである。収容部ｓ１の形状についても、ヘッド２とヘッド３０とで同じである。ヘッド２とヘッド３０との相違点は、２つの外殻形成部材のうちのどちらが、内側延在部を有しているかという点にある。

ヘッド３０は、外殻部３２と、ホーゼル部３４とを有している。外殻部３２は、ヘッドの外面を構成している。外殻部３２の外面は、ヘッド２の外面である。外殻部３２は、フェース部３６、クラウン部３８、ソール部４０及びサイド部４２を有している。外殻部３２の内部には中空部４４が存在する。即ち、外殻部３２により中空部４４が形成されている。

図９の断面図が示すように、ヘッド２は、内側延在部４６を有している。内側延在部４６は、外殻部３２からヘッド内部に延びている。図９が示すように、内側延在部４６は、端面４８を有している。端面４８は、内側延在部４６の終端である。

ヘッド３０は、収容部ｓ１を有している。収容部ｓ１は、中空部４４の一部である。図９が示すように、収容部ｓ１は、凹部を形成している。収容部ｓ１は、外殻部３２と、内側延在部４６とによって形成されている。収容部ｓ１の外壁は、外殻部３２によって形成されている。収容部ｓ１の内壁は、内側延在部４６によって形成されている。

図９が示すように、内側延在部４６は、折れ曲がりつつ、外殻部３２に略沿って延在している。内側延在部４６は、ソール部４０から、クラウン部３８に向かって延在している。内側延在部４６の端面４８は、クラウン部３８に接していない。端面４８は外殻部３２から離れている。

外殻部３２は、貫通孔ｈ１を有している。この貫通孔ｈ１は、外殻部３２を貫通している。貫通孔ｈ１は、ヘッド３０の外面と収容部ｓ１とを連通している。

外殻部３２には、その外面に形成された凹部５０（以下、外面凹部５０ともいう）が設けられている。外面凹部５０の底面に、上述した貫通孔ｈ１が設けられている。

貫通孔ｈ１は、閉塞部材５２により塞がれている。閉塞部材５２は、外殻部３２の外面に装着されている。閉塞部材５２により、貫通孔ｈ１が隠蔽され、ヘッド２の外観性が向上している。閉塞部材５２は、外面凹部５０の内部に配置されている。閉塞部材５２は、外面凹部５０に収容されている。閉塞部材５２の形状は、外面凹部５０の形状に対応している。

図９が示すように、収容部ｓ１には、調整材ｗ１が配置されている。図９において、調整材ｗ１は散点模様（ドット）で示されている。

ヘッド３０では、それぞれ一体成形された複数の部材が接合されている。本実施形態の外殻部３２は、２つの外殻形成部材５４、５６により形成されている。一の外殻形成部材５４は、３０の前方に位置している。他の外殻形成部材５６は、ヘッド３０の後方に位置している。

外殻形成部材５４は、フェース部３６の全体と、クラウン部３８の一部と、ソール部４０の一部と、サイド部４２の一部と、ホーゼル部３４とを含む。外殻形成部材５６は、クラウン部３８の一部と、ソール部４０の一部と、サイド部４２の一部と含む。

外殻形成部材５４は、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）よりなる。外殻形成部材５４は、鋳造により成形されている。外殻形成部材５４は、ロストワックス精密鋳造により成形されている。

外殻形成部材５６は、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）よりなる。外殻形成部材５６は、鋳造により成形されている。外殻形成部材５６は、ロストワックス精密鋳造により成形されている。

図８において、外殻形成部材５４と外殻形成部材５６との境界ｋ１が細線で示されている。この境界ｋ１は、外殻形成部材５４と外殻形成部材５６との接合位置を示している。図９では、外殻形成部材５４と外殻形成部材５６との接合位置、即ち境界ｋ１が黒く塗りつぶされて示されている。この境界ｋ１において、外殻形成部材５４と外殻形成部材５６とが接合されている。この接合の方法には、溶接が採用されている。この溶接は、レーザー溶接とされている。なお、境界ｋ１は、接合ラインとして視認される。この接合ラインは、塗装等の表面処理によって隠蔽されうる。

前述した第一実施形態のヘッド２では、フェース部等を有する外殻形成部材２６が、内側延在部１８を有していた。これに対して本実施形態のヘッド３０では、フェース部等を有する外殻形成部材５４は内側延在部４６を有しておらず、外殻形成部材５６が内側延在部４６を有している。ヘッド３０では、外殻形成部材５６が、収容部ｓ１を有している。外殻形成部材５６は、収容部ｓ１の全体を有している。

前述した第一実施形態のヘッド２では、外殻形成部材２６が収容部ｓ１の一部を構成し、外殻形成部材２８が収容部ｓ１の他の一部を構成している。ヘッド２では、外殻形成部材２６と外殻形成部材２８とを接合して初めて収容部ｓ１が形成される。これに対して本実施形態のヘッド３０では、外殻形成部材５６が、単独で、収容部ｓ１を有している。外殻形成部材５４は、収容部ｓ１の一部を有さない。外殻形成部材５４は、収容部ｓ１を形成していない。

このように、上記ヘッド２とヘッド３０とでは、内側延在部が属する部材が相違している。このためヘッド２とヘッド３０とでは、ソール部近傍における接合（溶接）の位置が若干相違している。即ち、図５が示すように、ヘッド２においては、外殻形成部材２８のソール側の縁部の端面と、外殻形成部材２６の表面とが接合（溶接）されている。これに対してヘッド３０では、外殻形成部材５４のソール側の縁部の端面と、外殻形成部材５６の表面とが接合（溶接）されている。なお、図５及び図９が示すように、クラウン部における接合形態は、ヘッド２とヘッド３０とで同一である。

この外殻形成部材５６は、金属材料を鋳造することにより成形されている。外殻形成部材５６は鋳造により一体成形されている。鋳造によれば、複雑な形状や、アンダーカットを有する形状の成形が可能である。本実施形態では、収容部ｓ１が、外殻形成部材５６の一部として一体成形されている。鋳造製法により、複雑な形状の収容部ｓ１であっても生産性良く成形することができる。一方、上記した第一実施形態のヘッド２では、外殻形成部材同士の接合によって収容部ｓ１が形成されている。このため、単独の外殻形成部材が収容部ｓ１を有している場合（外殻形成部材５６）と比較して、外殻形成部材の形状を単純とすることができる。この形状の単純化により、外殻形成部材を成形する際の不良率が低減されうる。また、この形状の単純化により、外殻形成部材の生産性が向上しうる。さらに、この形状の単純化により、外殻形成部材の製造方法の制約が緩和されうる。製造方法の制約が緩和されることにより、使用可能な材質の制約が緩和されうる。

また、上記したヘッド２と同様、このヘッド３０においても、内側延在部単体を製造する手間が不要であり、更に、内側延在部単体を他の部材と接合する手間が不要である。

貫通孔ｈ１は、ヘッド３０の外部と収容部ｓ１との間を連通している。貫通孔ｈ１は、外殻形成部材５６に設けられている。貫通孔ｈ１の存在により、ヘッドの外部から収容部ｓ１へと調整材ｗ１を入れることができる。更に、貫通孔ｈ１の存在により、収容部ｓ１からヘッドの外部へと調整材ｗ１を排出することができる。

なお、ヘッド３０では、外殻形成部材５６が収容部ｓ１を有しているため、外殻形成部材５６と外殻形成部材５４とを溶接する前の段階で、収容部ｓ１に調整材ｗ１を入れておくことも可能である。この場合は、貫通孔ｈ１を設けることなく、調整材ｗ１を設置しうる。ただし前述したように、調整材ｗ１の重量等の調整を可能とする観点から、貫通孔ｈ１を設けるのが好ましい。

収容部ｓ１の大きさ（容積）、配置等は、上記実施形態の構成に限定されず、適宜設定することができる。打球感、打球音、ヘッド重心位置等が良好となるように、収容部ｓ１の大きさ（容積）や配置が設定されうる。調整材ｗ１の量が多くされると、打球音が低くなりやすい。調整材ｗ１の量が少なくされると、打球音が高くなりやすい。上記実施形態では、収容部ｓ１はソール部とサイド部とにまたがって設置されたが、収容部ｓ１は、例えばクラウン部に設置されてもよい。

外殻形成部材の材質は限定されない。外殻形成部材の材質として、金属、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）及び樹脂（繊維補強無し）が例示される。ヘッド強度と軽量性とを両立する観点から、外殻形成部材の材質は、金属又は金属とＦＲＰとの併用が好ましい。ヘッド強度及び軽量性の観点から、ＦＲＰとして、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）が好ましい。

外殻形成部材の材質としての金属は限定されず、チタン合金、純チタン、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ジルコニウム系金属ガラス、マレージング鋼、炭素鋼、Ｆｅ−Ａｌ−Ｍｇ合金等が採用されうる。チタン合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ（比重４．４２）、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ（比重４．６５）、Ｔｉ−１５Ａｌ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ（比重４．７６）、Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ（比重４．６０）、Ｔｉ−５．５Ａｌ−１Ｆｅ（比重４．３８）、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ（比重４．９５）、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ（比重４．６９）、Ｔｉ−１５Ｖ−６Ｃｒ−４Ａｌ（比重４．７２〜４．７４）などが挙げられる。

外殻形成部材同士を接合する方法は限定されず、溶接、接着剤による接着、塑性変形による固定及びこれらの組み合わせが採用されうる。外殻形成部材が金属のみからなる場合、強度向上の観点から、外殻形成部材同士は、溶接されるのが好ましい。溶接として、レーザー溶接、プラズマ溶接及びＴＩＧ溶接が好適に用いられうる。

外殻形成部材の製造方法として、鋳造、鍛造、プレス等が採用されうる。複雑な形状である場合は、鋳造が好ましい。特に、上記した外殻形成部材５６のように、収容部ｓ１を含む外殻形成部材は、形状が複雑となるため、鋳造が好ましい。成形精度の観点から、鋳造の場合、ロストワックス精密鋳造がより好ましい。

このように、本発明では、高い生産性や低コストを達成しつつ、中空ヘッドの内部に収容部を形成することができる。

本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッド、アイアン型ゴルフクラブヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。

図１は、第一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの斜視図である。 図２は、図１のヘッドをクラウン側から見た平面図である。 図３は、図１のヘッドをソール側から見た底面図である。 図４は、図１のヘッドをヒール側から見た側面図である。 図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６は、図５から調整材及び閉塞部材を除いた状態の断面図である。 図７は、図１のヘッドをソール側から見た底面図において、収容部の範囲を波線ハッチングで透視的に示した図である。。 図８は、第二実施形態に係るゴルフクラブヘッドをソール側から見た底面図である。 図９は、図８のIX−IX線に沿った断面図である。

符号の説明

２・・・ヘッド
４・・・外殻部
６・・・ホーゼル部
８・・・フェース部
１０・・・クラウン部
１２・・・ソール部
１４・・・サイド部
１６・・・中空部
１８・・・内側延在部
２０・・・内側延在部の端面
２２・・・外面凹部
２４・・・閉塞部材
２６・・・外殻形成部材
２８・・・外殻形成部材
ｋ１・・・外殻形成部材同士の境界
ｗ１・・・調整材
ｓ１・・・収容部

Claims (4)

1. ヘッド外面及びヘッドの中空部を形成している外殻部と、この外殻部からヘッド内部に延びる内側延在部と、上記外殻部と上記内側延在部とによって形成された収容部と、この収容部に配置された調整材とを備えており、
   それぞれ一体成形された複数の外殻形成部材が接合されることにより、上記外殻部が形成されており、
   一の上記外殻形成部材が、上記内側延在部を有しており、
   他の上記外殻形成部材が、上記収容部の一部としての上記外殻部を有しているゴルフクラブヘッド。
2. ヘッド外面及びヘッドの中空部を形成している外殻部と、この外殻部からヘッド内部に延びる内側延在部と、上記外殻部と上記内側延在部とによって形成された収容部と、この収容部に配置された調整材とを備えており、
   それぞれ一体成形された複数の外殻形成部材が接合されることにより、上記外殻部が形成されており、
   一の上記外殻形成部材が、上記収容部を有しており、且つこの一の上記外殻形成部材が、金属材料を鋳造することにより成形されているゴルフクラブヘッド。
3. ヘッド外面と上記収容部とを連通する貫通孔が設けられている請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 上記調整材が熱可塑性樹脂である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。

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