JP2009252623A

JP2009252623A - Plasma display device

Info

Publication number: JP2009252623A
Application number: JP2008101198A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Sugimoto; 和彦杉本; Sumihisa Nagasaki; 純久長崎; Masatetsu Akamatsu; 雅哲赤松; Otsumi Toyoda; 恩津水豊田; Osayuki Shigefuji; 修行重藤; Mitsuru Harada; 充原田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2009-10-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plasma display device capable of suppressing separation of a phosphor layer, and thereby displaying a high-quality image. <P>SOLUTION: This plasma display panel is structured such that a pair of substrates 130 and 140 in which at least each front side is transparent are arranged oppositely to each other to form a discharge space 122 between the substrates; barrier ribs 109 for partitioning the discharge space 122 into a plurality of spaces are arranged on at least one-side substrate; electrode groups 103, 104 and 107 are arranged on the substrates to generate discharge in the discharge spaces 122 partitioned by the barrier ribs 109; and phosphor layers 110R, G and B emitting light by discharge are formed. The phosphor layer 110B emitting light in blue out of the phosphor layers contains at least blue phosphor particles BaMgAl<SB>10</SB>O<SB>17</SB>:Eu<SP>2+</SP>, and a ratio occupied by the blue phosphor particles is not smaller than 50% in the phosphor layer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、テレビなどの画像表示に用いられるプラズマディスプレイパネルに関する。 The present invention relates to a plasma display panel used for image display of a television or the like.

プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）を用いたプラズマディスプレイ装置は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、５０インチクラスから１００インチを越えるクラスのフルスペックのハイビジョンテレビや大型公衆表示装置なども製品化が進んでいる。 A plasma display device using a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) can achieve high definition and a large screen. Large-scale public display devices are also being commercialized.

ＰＤＰは前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極と金属バス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、排気および放電ガス封入（導入ともいう）用の細孔を設けたガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極（データ電極ともいう）と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。 The PDP is composed of a front plate and a back plate. The front plate is a glass substrate made of sodium borosilicate glass by a float method, a display electrode composed of a striped transparent electrode and a metal bus electrode formed on one main surface, and the display electrode A dielectric layer that covers and acts as a capacitor, and a protective layer made of magnesium oxide (MgO) formed on the dielectric layer. On the other hand, the back plate is a glass substrate provided with pores for exhaust and discharge gas encapsulation (also referred to as introduction), and stripe-shaped address electrodes (also referred to as data electrodes) formed on one main surface thereof, It is composed of a base dielectric layer that covers the address electrodes, a partition formed on the base dielectric layer, and a phosphor layer that emits red, green, and blue light formed between the partitions.

前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させてその周囲を封着材によって封着し、隔壁で仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの混合ガスが放電ガスとして４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。 The front plate and the back plate are opposed to each other on the electrode forming surface side, and the periphery thereof is sealed with a sealing material, and a mixed gas of Ne—Xe is used as a discharge gas in a discharge space of 400 Torr to 600 Torr in a discharge space partitioned by a partition wall. It is sealed with pressure.

ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電ガスを放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。 The PDP discharges a discharge gas by selectively applying a video signal voltage to a display electrode, and ultraviolet rays generated by the discharge excite each color phosphor layer to emit red, green, and blue light, thereby producing a color image. Display is realized.

ＰＤＰは、いわゆる３原色（赤、緑、青）を加法混色することにより、フルカラー表示を行っている。このフルカラー表示を行うために、ＰＤＰには３原色である赤色、緑色、青色の各色を発光する蛍光体層を備えている。各色の蛍光体層は各色の蛍光体粒子が積層されて構成され、赤色蛍光体粒子としては（ＹＧｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ³⁺やＹ₂Ｏ₃：Ｅｕ³⁺、緑色蛍光体粒子としてはＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ²⁺、青色蛍光体粒子としてはＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺が知られている。 The PDP performs full color display by additively mixing so-called three primary colors (red, green, and blue). In order to perform this full-color display, the PDP includes phosphor layers that emit three primary colors of red, green, and blue. Each color phosphor layer is formed by laminating phosphor particles of each color, (YGd) BO ₃ : Eu ³⁺ or Y ₂ O ₃ : Eu ³⁺ as red phosphor particles, and Zn as green phosphor particles. ₂ SiO ₄ : Mn ²⁺ and BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu ²⁺ are known as blue phosphor particles.

これらの各蛍光体粒子は、粒子間或いは粒子と隔壁との間のファンデルワールス力によって隔壁間に保持されているが、その保持力は弱く、製造工程や製品の移送中の衝撃や振動によって、蛍光体層の一部が隔壁間から脱落するという課題がある。 Each of these phosphor particles is held between the partition walls by van der Waals force between particles or between the particles and the partition walls, but the holding force is weak, and it is affected by impact and vibration during the manufacturing process and product transfer. There is a problem that a part of the phosphor layer falls off between the partition walls.

同じく蛍光体層の脱落が課題である蛍光ランプの分野では、蛍光体層の結着力を高める方法として、蛍光体層に低融点ガラス材料や金属酸化物を結着剤として混合するといった方法がとられている（特許文献１、２参照）。
特開平８−１９０８９６号公報特開２０００−３５１９６４号公報 Similarly, in the field of fluorescent lamps where the removal of the phosphor layer is a problem, as a method of increasing the binding power of the phosphor layer, a method of mixing a phosphor layer with a low-melting glass material or a metal oxide as a binder is used. (See Patent Documents 1 and 2).
JP-A-8-190896 JP 2000-351964 A

近年の高精細フルスペックのハイビジョンテレビでは画素は１９２０(水平)×１０８０(垂直)であり、従来のＮＴＳＣの画素数である８５２(水平)×４８０(垂直)と比較して約６倍に増加する。したがって、同サイズのＰＤＰで比較した場合には、１画素あたりの面積は、６分の１となり、１画素に占める蛍光体粒子の量が減少するため、同一量の蛍光体が脱落した場合に、１画素が滅点となる確率が高くなるという課題がある。 In recent years, high-definition full-spec high-definition televisions have 1920 (horizontal) x 1080 (vertical) pixels, about six times the number of conventional NTSC pixels, 852 (horizontal) x 480 (vertical). To do. Therefore, when compared with PDPs of the same size, the area per pixel is 1/6, and the amount of phosphor particles occupying one pixel is reduced. There is a problem that the probability that one pixel becomes a dark spot increases.

前述の蛍光ランプの分野で実施されているようなガラス材料や金属酸化物を結着剤として使用する方法で、このような課題を解決する場合には、次のような課題がある。蛍光ランプでは、蛍光体を励起する紫外線の波長が主に２００ｎｍ以上であり、ガラス材料や金属酸化物によってほとんど吸収されることはなく、結着剤を使用することによる発光効率の低下はほとんどないが、ＰＤＰでは、蛍光体を励起する紫外線の波長が２００ｎｍ未満であるため、紫外線がガラス材料や金属酸化物によって吸収されるため、発光効率が大きく低下するという課題がある。 When such a problem is solved by a method using a glass material or a metal oxide as a binder as practiced in the field of the fluorescent lamp described above, there are the following problems. In the fluorescent lamp, the wavelength of the ultraviolet light that excites the phosphor is mainly 200 nm or more and is hardly absorbed by the glass material or the metal oxide, and the luminous efficiency is hardly lowered by using the binder. However, in the PDP, since the wavelength of the ultraviolet light that excites the phosphor is less than 200 nm, the ultraviolet light is absorbed by the glass material or the metal oxide, so that there is a problem that the light emission efficiency is greatly reduced.

本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、蛍光体層の剥れを抑制し、もって高品質な画像の表示を可能とするＰＤＰを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a current situation, and an object of the present invention is to provide a PDP that suppresses peeling of a phosphor layer and can display a high-quality image.

上記目的を実現するために本発明のＰＤＰは、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたプラズマディスプレイパネルであって、前記蛍光体層のうち青色で発光する蛍光体層が青色蛍光体粒子ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺を少なくとも含み、その蛍光体層の中でこの青色蛍光体粒子が占める割合が５０％以上であるプラズマディスプレイパネルである。 In order to achieve the above object, the PDP of the present invention has at least one partition wall for partitioning the discharge space into a plurality of substrates, and at least one pair of substrates transparent at least on the front side is disposed so as to form a discharge space between the substrates. A plasma display panel having an electrode group arranged on the substrate so that discharge is generated in a discharge space partitioned by the partition wall and having a phosphor layer that emits light by discharge. The plasma display in which the phosphor layer emitting blue light among the layers contains at least blue phosphor particles BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu ²⁺ and the proportion of the blue phosphor particles in the phosphor layer is 50% or more It is a panel.

本発明によれば、蛍光体層の剥れを抑制することが可能となり、もって高品質な画像の表示を可能とするＰＤＰを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to suppress peeling of a fluorescent substance layer, and can provide PDP which enables the display of a high quality image.

以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, embodiments of the present invention are not limited thereto.

図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける電極の概略構成を示す平面図である。ＰＤＰ１００は、前面ガラス基板（図示せず）と、背面ガラス基板１０２と、維持電極１０３と、走査電極１０４と、アドレス電極１０７と、気密シール層１２１とを備える。維持電極１０３と走査電極１０４とはそれぞれＮ本が平行に配置されている。アドレス電極１０７はＭ本が平行に配置されている。維持電極１０３と走査電極１０４とアドレス電極１０７とは３電極構造の電極マトリックスを有しており、走査電極１０４とアドレス電極１０７との交点に放電セルが形成されている。 FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of electrodes in a PDP according to an embodiment of the present invention. The PDP 100 includes a front glass substrate (not shown), a rear glass substrate 102, a sustain electrode 103, a scan electrode 104, an address electrode 107, and an airtight seal layer 121. N sustain electrodes 103 and scan electrodes 104 are arranged in parallel. M address electrodes 107 are arranged in parallel. The sustain electrode 103, the scan electrode 104, and the address electrode 107 have an electrode matrix having a three-electrode structure, and a discharge cell is formed at the intersection of the scan electrode 104 and the address electrode 107.

図２は本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける画像表示領域の部分断面斜視図である。ＰＤＰ１００は、前面パネル１３０と背面パネル１４０とで構成されている。前面パネル１３０の前面ガラス基板１０１上には維持電極１０３と走査電極１０４と誘電体ガラス層１０５とＭｇＯ保護層１０６とが形成されている。背面パネル１４０の背面ガラス基板１０２上にはアドレス電極１０７と下地誘電体ガラス層１０８と隔壁１０９と蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂとが形成されている。 FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view of an image display area in a PDP according to an embodiment of the present invention. The PDP 100 includes a front panel 130 and a back panel 140. A sustain electrode 103, a scan electrode 104, a dielectric glass layer 105, and an MgO protective layer 106 are formed on the front glass substrate 101 of the front panel 130. On the rear glass substrate 102 of the rear panel 140, address electrodes 107, a base dielectric glass layer 108, barrier ribs 109, and phosphor layers 110R, 110G, and 110B are formed.

前面パネル１３０と背面パネル１４０とを貼り合わせ、前面パネル１３０と背面パネル１４０との間に形成される放電空間１２２内に放電ガスを封入してＰＤＰ１００が完成する。 The front panel 130 and the back panel 140 are bonded together, and a discharge gas is sealed in a discharge space 122 formed between the front panel 130 and the back panel 140, thereby completing the PDP 100.

図３は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ１００を用いたＰＤＰ装置の概略構成を示すブロック図である。ＰＤＰ１００は駆動装置１５０と接続されることでＰＤＰ装置を構成している。ＰＤＰ１００には表示ドライバ回路１５３、表示スキャンドライバ回路１５４、アドレスドライバ回路１５５が接続されている。コントローラ１５２はこれらの電圧印加を制御する。点灯させる放電セルに対応する走査電極１０４とアドレス電極１０７へ所定電圧を印加することでアドレス放電を行う。コントローラ１５２はこの電圧印加を制御する。その後、維持電極１０３と走査電極１０４との間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。この維持放電によって、アドレス放電が行われた放電セルにおいて紫外線が発生する。この紫外線で励起された蛍光体層が発光することで放電セルが点灯する。各色セルの点灯、非点灯の組み合わせによって画像が表示される。 FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of a PDP apparatus using the PDP 100 according to the embodiment of the present invention. The PDP 100 is connected to the driving device 150 to constitute a PDP device. A display driver circuit 153, a display scan driver circuit 154, and an address driver circuit 155 are connected to the PDP 100. The controller 152 controls the application of these voltages. Address discharge is performed by applying a predetermined voltage to the scan electrodes 104 and the address electrodes 107 corresponding to the discharge cells to be lit. The controller 152 controls this voltage application. Thereafter, a sustain discharge is performed by applying a pulse voltage between sustain electrode 103 and scan electrode 104. Due to the sustain discharge, ultraviolet rays are generated in the discharge cells in which the address discharge has been performed. The discharge cell is turned on when the phosphor layer excited by the ultraviolet light emits light. An image is displayed by a combination of lighting and non-lighting of each color cell.

次に、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ１００の製造方法を図１と図２を参照しながら説明する。まず、前面パネル１３０の製造方法を説明する。前面ガラス基板１０１上に、各Ｎ本の維持電極１０３と走査電極１０４をストライプ状に形成する。その後、維持電極１０３と走査電極１０４を誘電体ガラス層１０５でコートする。さらに誘電体ガラス層１０５の表面にＭｇＯ保護層１０６を形成する。 Next, a method for manufacturing the PDP 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a method for manufacturing the front panel 130 will be described. On the front glass substrate 101, N sustain electrodes 103 and scan electrodes 104 are formed in stripes. Thereafter, sustain electrode 103 and scan electrode 104 are coated with dielectric glass layer 105. Further, an MgO protective layer 106 is formed on the surface of the dielectric glass layer 105.

維持電極１０３と走査電極１０４は、銀を主成分とする電極用の銀ペーストをスクリーン印刷により塗布した後、焼成することによって形成する。誘電体ガラス層１０５は、酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷で塗布した後、焼成して形成する。上記ガラス材料を含むペーストは、例えば、３０重量％の酸化ビスマス（Ｂｉ₂Ｏ₃）と２８重量％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）と２３重量％の酸化硼素（Ｂ₂Ｏ₃）と２．４重量％の酸化硅素（ＳｉＯ₂）と２．６重量％の酸化アルミニウムを含む。さらに、１０重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）と４重量％の酸化タングステン（ＷＯ₃）と有機バインダ（α−ターピネオールに１０％のエチルセルロースを溶解したもの）とを混合して形成する。ここで、有機バインダとは樹脂を有機溶媒に溶解したものであり、樹脂としてエチルセルロース以外にアクリル樹脂、有機溶媒としてブチルカービトールなども使用することができる。さらに、こうした有機バインダに分散剤（例えば、グリセルトリオレエート）を混入させてもよい。 The sustain electrode 103 and the scan electrode 104 are formed by applying a silver paste for an electrode containing silver as a main component by screen printing, followed by baking. The dielectric glass layer 105 is formed by applying a paste containing a bismuth oxide glass material by screen printing and then baking. The paste containing the glass material is, for example, 30 wt% bismuth oxide (Bi ₂ O ₃ ), 28 wt% zinc oxide (ZnO), 23 wt% boron oxide (B ₂ O ₃ ), and 2.4 wt%. % Silicon oxide (SiO ₂ ) and 2.6% by weight aluminum oxide. Further, it is formed by mixing 10% by weight of calcium oxide (CaO), 4% by weight of tungsten oxide (WO ₃ ) and an organic binder (10% ethyl cellulose dissolved in α-terpineol). Here, the organic binder is obtained by dissolving a resin in an organic solvent. In addition to ethyl cellulose, an acrylic resin can be used as the resin, and butyl carbitol can be used as the organic solvent. Furthermore, you may mix a dispersing agent (for example, glyceryl trioleate) in such an organic binder.

誘電体ガラス層１０５は所定の厚み（約４０μｍ）となるように塗布厚みを調整する。ＭｇＯ保護層１０６は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成るものであり、例えばスパッタリング法やイオンプレーティング法によって所定の厚み（約０．５μｍ）となるように形成する。 The coating thickness of the dielectric glass layer 105 is adjusted so as to have a predetermined thickness (about 40 μm). The MgO protective layer 106 is made of magnesium oxide (MgO), and is formed to have a predetermined thickness (about 0.5 μm) by, for example, a sputtering method or an ion plating method.

次に、背面パネル１４０の製造方法を説明する。背面ガラス基板１０２上に、電極用の銀ペーストをスクリーン印刷し、焼成することによってＭ本のアドレス電極１０７をストライプ状に形成する。アドレス電極１０７の上に酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布した後、焼成して下地誘電体ガラス層１０８を形成する。同じく酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法により所定のピッチで繰り返し塗布した後に焼成して隔壁１０９を形成する。放電空間１２２はこの隔壁１０９によって区画され、放電セルが形成される。隔壁１０９の間隔寸法は４２インチ〜５０インチのフルＨＤテレビやＨＤテレビに合わせて１３０μｍ〜２４０μｍ程度に規定されている。 Next, a method for manufacturing the back panel 140 will be described. On the back glass substrate 102, silver paste for electrodes is screen-printed and baked to form M address electrodes 107 in stripes. A paste containing a bismuth oxide glass material is applied on the address electrode 107 by a screen printing method and then baked to form a base dielectric glass layer 108. Similarly, a paste containing a glass material based on bismuth oxide is repeatedly applied at a predetermined pitch by a screen printing method and then baked to form partition walls 109. The discharge space 122 is partitioned by the barrier ribs 109 to form discharge cells. The distance between the barrier ribs 109 is set to about 130 μm to 240 μm in accordance with a full HD television of 42 inches to 50 inches and an HD television.

隣接する２本の隔壁１０９の間の溝に、赤色蛍光体層１１０Ｒ、緑色蛍光体層１１０Ｇ、青色蛍光体層１１０Ｂを、例えばスクリーン印刷法により形成する。赤色蛍光体層１１０Ｒは例えば（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕの赤色蛍光体粒子を含む。緑色蛍光体層１１０Ｇは例えばＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎの緑色蛍光体粒子を含む。青色蛍光体層１１０Ｂは例えばＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕの青色蛍光体粒子を含む。この時、青色蛍光体層１１０Ｂにおける上記青色蛍光体粒子が占める割合を５０％以上とする。 In a groove between two adjacent barrier ribs 109, a red phosphor layer 110R, a green phosphor layer 110G, and a blue phosphor layer 110B are formed by, for example, a screen printing method. The red phosphor layer 110R includes, for example, (Y, Gd) BO ₃ : Eu red phosphor particles. The green phosphor layer 110G includes, for example, Zn ₂ SiO ₄ : Mn green phosphor particles. The blue phosphor layer 110B includes, for example, blue phosphor particles of BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu. At this time, the proportion of the blue phosphor particles in the blue phosphor layer 110B is 50% or more.

このようにして作製された前面パネル１３０と背面パネル１４０を、前面パネル１３０の走査電極１０４と背面パネル１４０のアドレス電極１０７とが直交するように対向して重ね合わせる。封着用ガラスを周辺部に塗布し、４５０℃程度で１０分〜２０分間焼成する。図１に示すように、気密シール層１２１の形成により、前面パネル１３０と背面パネル１４０とを封着する。そして、一旦放電空間１２２内を高真空に排気したのち、放電ガス（例えば、ヘリウム−キセノン系、ネオン−キセノン系の不活性ガス）を所定の圧力で封入することによってＰＤＰ１００が完成する。 The front panel 130 and the back panel 140 manufactured in this way are overlapped with each other so that the scanning electrodes 104 of the front panel 130 and the address electrodes 107 of the back panel 140 are orthogonal to each other. Sealing glass is applied to the periphery and baked at about 450 ° C. for 10 minutes to 20 minutes. As shown in FIG. 1, the front panel 130 and the back panel 140 are sealed by forming an airtight seal layer 121. Then, after evacuating the discharge space 122 to a high vacuum, a discharge gas (for example, helium-xenon-based or neon-xenon-based inert gas) is sealed at a predetermined pressure to complete the PDP 100.

次に、上述した本発明の一実施の形態によるＰＤＰの特徴部分である蛍光体層について詳細に説明する。 Next, the phosphor layer that is a characteristic part of the PDP according to the embodiment of the present invention described above will be described in detail.

本実施の形態におけるＰＤＰ１００は、蛍光層１１０中の材料構成が従来とは異なる。
より具体的には、青色に発光する青色蛍光体層１１０Ｂにおいて、青色蛍光体粒子ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺を少なくとも含み、且つ蛍光体層の中でこの蛍光体層粒子が占める割合を５０％以上とした構成となっている。 PDP 100 in the present embodiment is different from the conventional material configuration in fluorescent layer 110.
More specifically, the blue phosphor layer 110B that emits blue light includes at least the blue phosphor particles BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu ²⁺ , and the proportion of the phosphor layer particles in the phosphor layer is 50 % Or more.

すなわち、従来のＰＤＰにおいては、青色蛍光体層中における前記青色蛍光体粒子が占める割合は５０％より小さくなっているのに対し、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける青色蛍光体層１１０Ｂは、青色蛍光体層１１０Ｂ中で蛍光体粒子の占める割合を５０％以上と増加させており、このことにより、蛍光体粒子同士の接触機会を増すことで、粒子間のファンデルワールス力を増加させ、粒子間の密着力を増強させており、もって青色蛍光体層１１０Ｂの脱落が抑制されたプラズマディスプレイパネルを実現することが可能となっている。 That is, in the conventional PDP, the proportion of the blue phosphor particles in the blue phosphor layer is less than 50%, whereas the blue phosphor layer 110B in the PDP according to the embodiment of the present invention is The proportion of phosphor particles in the blue phosphor layer 110B is increased to 50% or more, and this increases the chance of contact between the phosphor particles, thereby increasing the van der Waals force between the particles. Therefore, it is possible to realize a plasma display panel in which the adhesion between the particles is enhanced and the blue phosphor layer 110B is prevented from falling off.

ここで、青色蛍光体層１１０Ｂにおける青色蛍光体粒子の占める割合について説明する。まず測定方法について、以下、詳細に説明する。作製したＰＤＰ１００から背面パネル１４０を切り出し、切り出した背面パネル１４０に対して、樹脂埋め・研磨することで断面形状を走査型電子顕微鏡（ＳｃａｎｎｉｎｇＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて観察する。図４に、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける背面パネル１４０の、背面パネル１４０上に配されたアドレス電極１０７に垂直な方向での断面を模式的に示す。蛍光体層１１０における蛍光体粒子２０１の占める割合は、断面観察像における蛍光体層１１０の面積をＳ１、その蛍光体層の中で蛍光体粒子２０１の占める面積をＳ２、空間２０２の占める面積をＳ３とした場合、Ｓ２／Ｓ１である。また、断面観察像において蛍光体層１１０は、蛍光体粒子２０１と空間２０２とから構成されることから、Ｓ１＝Ｓ２＋Ｓ３の関係となる。 Here, the proportion of the blue phosphor particles in the blue phosphor layer 110B will be described. First, the measurement method will be described in detail below. The rear panel 140 is cut out from the manufactured PDP 100, and the cut-out rear panel 140 is resin-filled and polished to observe a cross-sectional shape using a scanning electron microscope (Scanning Electron Microscope). FIG. 4 schematically shows a cross section of the back panel 140 in the PDP according to the embodiment of the present invention in a direction perpendicular to the address electrodes 107 disposed on the back panel 140. The proportion of phosphor particles 201 in the phosphor layer 110 is S1 in the cross-sectional observation image, S2 is the area occupied by the phosphor particles 201 in the phosphor layer, and is the area occupied in the space 202. In the case of S3, it is S2 / S1. Further, in the cross-sectional observation image, the phosphor layer 110 is composed of the phosphor particles 201 and the space 202, and thus has a relationship of S1 = S2 + S3.

次に、隔壁１０９間に形成された蛍光体層１１０の結着力の評価方法について説明する。具体的には、作製したＰＤＰを分解して背面基板を取り出し、１５ｍｍ×１５ｍｍのチップ状に割断し、この割断したチップを固定し、隔壁頂部から垂直上方１５ｍｍの所に噴出し孔が位置するように設置したステンレス管（内径０．５ｍｍ）から、蛍光体層に向けてエアーを吹き付け、エアー圧力を徐々に上げていき、蛍光体層が剥離した時点でのエアー圧力を蛍光体層の結着力と定義した。 Next, a method for evaluating the binding force of the phosphor layer 110 formed between the barrier ribs 109 will be described. Specifically, the fabricated PDP is disassembled, the back substrate is taken out, cleaved into 15 mm × 15 mm chips, the cleaved chips are fixed, and an ejection hole is located 15 mm vertically above the partition top. From the stainless steel tube (inner diameter 0.5 mm), air was blown toward the phosphor layer, the air pressure was gradually increased, and the air pressure at the time when the phosphor layer was peeled off was combined with the phosphor layer. It was defined as strength.

各結着力は、従来品である比較品１の結着力を１００とした時の相対値で表し、この結着力が１５０以上であれば、特に結着力増強効果があるものと判定した。 Each binding force is expressed as a relative value when the binding force of the comparative product 1 as a conventional product is set to 100. If the binding force is 150 or more, it is determined that the binding force is particularly effective.

表１に本発明の一実施例の品（実施例品１〜５）および比較品１〜５の、青色蛍光体層の中で青色蛍光体粒子の占める割合：Ｓ２／Ｓ１、平均粒子径、及び、結着力評価の結果を示す。 In Table 1, the ratio of the blue phosphor particles in the blue phosphor layer of the products of one embodiment of the present invention (Example products 1 to 5) and Comparative products 1 to 5: S2 / S1, average particle diameter, And the result of binding force evaluation is shown.

表１に示すように、実施例品１〜５は、青色蛍光体層の中で青色蛍光体粒子の占める割合：Ｓ２／Ｓ１が５０％以上となっている。このような場合には、比較品１〜５のようにＳ２／Ｓ１が５０％より小さい場合と比べて、蛍光体層を構成する蛍光体粒子の平均粒子径によらず、蛍光体膜の結着力を向上させることが可能であることが判る。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 5, the ratio of the blue phosphor particles in the blue phosphor layer: S2 / S1 is 50% or more. In such a case, compared with the case where S2 / S1 is smaller than 50% as in Comparative products 1 to 5, the phosphor film is bonded regardless of the average particle diameter of the phosphor particles constituting the phosphor layer. It can be seen that the wearing power can be improved.

以上のように本発明は、大画面、高精細のＰＤＰを提供する上で有用な発明である。 As described above, the present invention is useful for providing a large-screen, high-definition PDP.

本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける電極の概略構成を示す平面図The top view which shows schematic structure of the electrode in PDP by one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける画像表示領域の部分断面斜視図1 is a partial cross-sectional perspective view of an image display area in a PDP according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態によるＰＤＰを用いたＰＤＰ装置の概略構成を示すブロック図The block diagram which shows schematic structure of the PDP apparatus using PDP by one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける背面パネルの、アドレス電極に垂直な方向での断面を模式的に示す図The figure which shows typically the cross section in the direction perpendicular | vertical to the address electrode of the back panel in PDP by one embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１００ＰＤＰ
１０１前面ガラス基板
１０２背面ガラス基板
１０３維持電極
１０４走査電極
１０５誘電体ガラス層
１０６ＭｇＯ保護層
１０７アドレス電極
１０８下地誘電体ガラス層
１０９隔壁
１１０Ｒ蛍光体層（赤色蛍光体層）
１１０Ｇ蛍光体層（緑色蛍光体層）
１１０Ｂ蛍光体層（青色蛍光体層）
１２１気密シール層
１２２放電空間
１３０前面パネル
１４０背面パネル
１５０駆動装置
１５２コントローラ
１５３表示ドライバ回路
１５４表示スキャンドライバ回路
１５５アドレスドライバ回路
２０１蛍光体粒子
２０２空間 100 PDP
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Front glass substrate 102 Back glass substrate 103 Sustain electrode 104 Scan electrode 105 Dielectric glass layer 106 MgO protective layer 107 Address electrode 108 Base dielectric glass layer 109 Partition 110R Phosphor layer (red phosphor layer)
110G phosphor layer (green phosphor layer)
110B phosphor layer (blue phosphor layer)
121 airtight seal layer 122 discharge space 130 front panel 140 rear panel 150 driving device 152 controller 153 display driver circuit 154 display scan driver circuit 155 address driver circuit 201 phosphor particle 202 space

Claims

At least a pair of substrates transparent at least on the front side are disposed opposite to each other so that a discharge space is formed between the substrates, and a partition for partitioning the discharge space into a plurality is disposed on at least one substrate, and is partitioned by the partition A plasma display panel in which an electrode group is arranged on a substrate so that discharge occurs in a discharge space and a phosphor layer that emits light by discharge is provided, and the phosphor layer that emits blue light among the phosphor layers is blue fluorescent A plasma display panel comprising at least body particles BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu ²⁺ , wherein the proportion of the blue phosphor particles in the phosphor layer is 50% or more.