JP2009251358A

JP2009251358A - Optical fiber cable

Info

Publication number: JP2009251358A
Application number: JP2008100333A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yasutomi; 徹也安冨; Masayoshi Tsukamoto; 昌義塚本; Noboru Okada; 昇岡田
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2028-04-08
Also published as: JP5089467B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely prevent the increase in transmission loss due to damages of an optical fiber core wire caused by oviposition behaviors of bear cicadas. <P>SOLUTION: An optical fiber cable 10 includes the optical fiber core wire 1, two tension members 3 disposed on both sides of the optical fiber core wire 1 and in parallel with the optical fiber core wire 1, and a sheath 2 covering the optical fiber core wire 1 and the tension members 3 as one body. The sheath 2 has a double layered structure having a low-hardness sheath 22 being an inner layer and a high-hardness sheath 12 being an outer layer, and the high-hardness sheath 12 has a Shore D hardness of ≥55 and has a thickness of ≥0.3 mm. The increase in transmission loss is prevented by the high-hardness sheath 12, and the flexural rigidity of the optical fiber cable is suppressed by the low-hardness sheath 22, so that workability during construction is improved. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、シース内部に光ファイバ心線とテンションメンバとを有した光ファイバケーブルに関するものである。 The present invention relates to an optical fiber cable having an optical fiber core wire and a tension member inside a sheath.

従来から、例えば、ガラス光ファイバの外周に紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる被覆を有する、いわゆる光ファイバ心線を用意し、この光ファイバ心線と一対のテンションメンバと、さらに支持線とを所定位置に位置決めしながら、一括被覆を施してシースを形成した光ファイバケーブルが種々製造され、使用されている。 Conventionally, for example, a so-called optical fiber core having a coating made of an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin on the outer periphery of a glass optical fiber is prepared, and this optical fiber core, a pair of tension members, and further support Various types of optical fiber cables are manufactured and used in which a sheath is formed by performing collective coating while positioning a wire at a predetermined position.

ところで、これらの光ファイバケーブルが架空布設された場合、経時的に原因不明の特性劣化が発生することがあった。近年になって漸くこの原因が夏季に発生するセミ、特にクマゼミの光ファイバケーブルへの産卵行動に起因することがわかってきた。具体的には、クマゼミが架空に布設された光ファイバケーブルを木の幹や枝と誤って、シースに産卵管を突き刺し、内部に産卵する行動が原因である、というものである。このシースに産卵管が差し込まれると、産卵管で光ファイバが損傷してしまうことがある。 By the way, when these optical fiber cables are installed aerial, characteristic deterioration of unknown cause may occur over time. In recent years, it has become clear that this cause is due to the spawning behavior of cicada, especially the komazemi, on the optical fiber cable that occurs in summer. Specifically, the cause is that an optical fiber cable laying in an imaginary mist is mistaken for a trunk or branch of a tree, and a spawning tube is inserted into the sheath to lay eggs inside. When a laying tube is inserted into this sheath, the optical fiber may be damaged by the laying tube.

そこで、シースによって被覆された光ファイバ心線の少なくとも一部を覆うように、シースの内部または外表面に防護テープを配置せしめた光ファイバケーブルが提案されている（特許文献１参照）。このような光ファイバケーブルを用いれば、仮にクマゼミがシースに産卵管を突き刺しても、産卵管の先が防護テープにより遮られ、内部の光ファイバ心線までは届かず、前述した危険、すなわち、光ファイバ心線の損傷の危険性を低下せしめることができる。 Thus, an optical fiber cable has been proposed in which a protective tape is disposed on the inside or the outer surface of the sheath so as to cover at least a part of the optical fiber core covered with the sheath (see Patent Document 1). If such a fiber optic cable is used, even if the bearfish punctures the egg laying tube into the sheath, the tip of the egg laying tube is blocked by the protective tape, and does not reach the inner optical fiber core. The risk of damaging the optical fiber can be reduced.

特開２００６−３１３３１４号公報JP 2006-313314 A

しかしながら、上述した光ファイバケーブルであっても、防護テープを避けて産卵管が斜めに突き刺されることがあり、この場合、光ファイバ心線を損傷し、結果的に光ファイバの伝送損失を増加させてしまう場合があるという問題点があった。 However, even with the optical fiber cable described above, the spawning tube may be pierced obliquely avoiding the protective tape, in which case the optical fiber core wire is damaged, resulting in an increase in optical fiber transmission loss. There was a problem that it might be.

そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、クマゼミの産卵行動に起因する光ファイバ心線の損傷による伝送損失増加を確実に防止することができる光ファイバケーブルを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide an optical fiber cable that can reliably prevent an increase in transmission loss due to damage to the optical fiber core wire caused by the spawning behavior of the bearfish. Objective.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかる光ファイバケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の片側もしくは両側に該光ファイバ心線と並行に配置された少なくとも１本のテンションメンバと、前記光ファイバ心線と前記テンションメンバとを一体的に被覆するシースと、を有する光ファイバケーブルにおいて、前記シースは、１以上の内層と最外層とを有した多層構造であり、該最外層は、ショアＤ硬度が５５以上であり、厚さが０．３ｍｍ以上であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, an optical fiber cable according to the present invention is arranged in parallel with an optical fiber core and one or both sides of the optical fiber core. An optical fiber cable having at least one tension member and a sheath that integrally covers the optical fiber core wire and the tension member, wherein the sheath includes a multilayer having one or more inner layers and an outermost layer. The outermost layer has a structure, and has a Shore D hardness of 55 or more and a thickness of 0.3 mm or more.

また、この発明にかかる光ファイバケーブルは、上記の発明において、前記１以上の内層および前記最外層の少なくとも１層は、前記光ファイバ心線近傍にノッチが形成され、該ノッチをきっかけに前記シースを分割する場合、該分割に要する力が、前記１以上の内層および前記最外層の各層間の密着力に比して低いことを特徴とする。 In the optical fiber cable according to the present invention, in the above invention, at least one of the one or more inner layers and the outermost layer has a notch formed in the vicinity of the optical fiber core, and the sheath is triggered by the notch. Is divided, the force required for the division is lower than the adhesion force between each of the one or more inner layers and the outermost layer.

この発明によれば、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の片側もしくは両側に該光ファイバ心線と並行に配置された少なくとも１本のテンションメンバと、前記光ファイバ心線と前記テンションメンバとを一体的に被覆するシースと、を有する光ファイバケーブルにおいて、前記シースは、１以上の内層と最外層とを有した多層構造であり、該最外層は、ショアＤ硬度が５５以上であり、厚さが０．３ｍｍ以上としているので、厚さが０．３ｍｍとすることによってクマゼミの産卵行動に起因する光ファイバの伝送損失増加を防止することができる。 According to this invention, the optical fiber core wire, at least one tension member arranged in parallel with the optical fiber core wire on one side or both sides of the optical fiber core wire, the optical fiber core wire and the tension member An optical fiber cable having a sheath that integrally covers the outermost layer, and the sheath has a multilayer structure having one or more inner layers and an outermost layer, and the outermost layer has a Shore D hardness of 55 or more. Since the thickness is 0.3 mm or more, an increase in transmission loss of the optical fiber due to the spawning behavior of the bearfish can be prevented by setting the thickness to 0.3 mm.

以下、図面を参照して、この発明にかかる光ファイバケーブルの好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical fiber cable according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

図１は、この発明の実施の形態にかかる光ファイバケーブルの横断面図である。図１に示すように、この光ファイバケーブル１０は、ケーブル部１０ｂに支持線部１０ａが設けられたドロップ型の光ファイバケーブルである。ケーブル部１０ｂは、１本のガラス光ファイバの外周に、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂などからなる樹脂被覆がなされた外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線１を有し、この光ファイバ心線１の周囲に、ノンハロゲン難燃性ポリオレフィン、具体的にはノンハロゲン難燃性ポリエチレンなどからなるシース２が覆われている。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 10 is a drop-type optical fiber cable in which a support line portion 10a is provided on a cable portion 10b. The cable portion 10b has an optical fiber core wire 1 having an outer diameter of 0.25 mm and coated with a resin coating made of ultraviolet curable resin or thermosetting resin on the outer periphery of one glass optical fiber. A sheath 2 made of non-halogen flame retardant polyolefin, specifically, non-halogen flame retardant polyethylene is covered around the core wire 1.

シース２は、外層の高硬度シース１２と内層の低硬度シース２２とからなる２層構造を形成している。高硬度シース１２は、ＪＩＳＫ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）に準じて測定したショアＤ硬度が５５以上で、ケーブル部１０ｂの全周にわたって最小厚みＤを０．３ｍｍ以上とし、クマゼミの産卵管がシース２に突き刺しにくくして光ファイバ心線１の伝送損失増大を防止している。また、低硬度シース２２は、光ファイバ心線１とテンションメンバ３とを一体的に被覆し、ショアＤ硬度が４１であり、高硬度シース１２よりも低い値であり、光ファイバケーブル１０の曲げ剛性を低く抑え、布設作業をし易くしている。 The sheath 2 forms a two-layer structure including an outer high hardness sheath 12 and an inner low hardness sheath 22. The high hardness sheath 12 has a Shore D hardness of 55 or more measured in accordance with JIS K 7215 (plastic durometer hardness test method), a minimum thickness D of 0.3 mm or more over the entire circumference of the cable portion 10b, The egg-laying tube is difficult to pierce the sheath 2 to prevent an increase in transmission loss of the optical fiber core 1. The low hardness sheath 22 integrally covers the optical fiber core wire 1 and the tension member 3, has a Shore D hardness of 41, which is lower than that of the high hardness sheath 12, and the bending of the optical fiber cable 10. The rigidity is kept low, making it easier to lay.

なお、高硬度シース１２の光ファイバ心線１とテンションメンバ３とによって形成される平面に略直角する方向の最大厚さを０．７ｍｍ以下とすることで、ケーブル部１０ｂの曲げ剛性をより低く抑え、より布設作業をし易くできる。 Note that the bending rigidity of the cable portion 10b is further reduced by setting the maximum thickness in the direction substantially perpendicular to the plane formed by the optical fiber core wire 1 and the tension member 3 of the high hardness sheath 12 to 0.7 mm or less. This makes it easier to perform laying work.

また、低硬度シース２２のショアＤ硬度は、押出製造性の観点から３５以上が好ましい。また、外層の高硬度シース１２のショアＤ硬度は、ケーブルの曲げ剛性が必要以上に強くならないようにするという観点から６６以下が好ましい。これらのショアＤ硬度は、たとえば、ベースポリエチレンに配合するポリプロピレンの配合比を変えることで変化させることができる。 Further, the Shore D hardness of the low hardness sheath 22 is preferably 35 or more from the viewpoint of extrusion manufacturability. Further, the Shore D hardness of the outer high hardness sheath 12 is preferably 66 or less from the viewpoint of preventing the bending rigidity of the cable from becoming unnecessarily strong. These Shore D hardnesses can be changed, for example, by changing the blending ratio of polypropylene blended with the base polyethylene.

このシース２内には、光ファイバ心線１の両側（図１上、上下方向）に、光ファイバ心線１から所定間隔を有し、その中心が光ファイバ心線１の中心と略同一平面上に位置するように配置され、アラミド繊維束あるいは強化繊維としてアラミド繊維を用いたＦＲＰからなる外径０．５ｍｍの一対のテンションメンバ３が配置される。 In the sheath 2, there is a predetermined distance from the optical fiber core wire 1 on both sides (the vertical direction in FIG. 1) of the optical fiber core wire 1, and the center thereof is substantially flush with the center of the optical fiber core wire 1. A pair of tension members 3 having an outer diameter of 0.5 mm and made of FRP using an aramid fiber bundle or an aramid fiber as a reinforcing fiber are arranged so as to be positioned above.

光ファイバ心線１とテンションメンバ３とによって形成される平面に略直角する方向で光ファイバ心線１の近傍の高硬度シース１２の外表面両面には、必要に応じて設けられた切欠であるノッチ６が形成されている。このノッチ６を設けておくことによって、光ファイバケーブルの布設の際に、シース２を容易に切り裂くことができ、シース２内部の光ファイバ心線１を簡単に取り出すことができる。なお、ノッチ６の深さは、０．３ｍｍである。さらに、低硬度シース２２のノッチ６に対応する部分にも、高硬度シース１２の最小厚みＤを所定値以上に維持し、かつシース２の切り裂きをさらに容易にするため、ノッチが形成されている。なお、ケーブル部１０ｂ横断面の長辺方向長さは、３．１ｍｍであり、短辺方向長さは、２．０ｍｍである。高硬度シース１２の外表面両面のノッチ６と低硬度シース２２の外表面両面のノッチとは後述するコモン押出法により一括成形することができる。 The outer surface both surfaces of the high-hardness sheath 12 in the vicinity of the optical fiber core wire 1 in the direction substantially perpendicular to the plane formed by the optical fiber core wire 1 and the tension member 3 are notches provided as necessary. A notch 6 is formed. By providing the notch 6, the sheath 2 can be easily cut when the optical fiber cable is laid, and the optical fiber core wire 1 inside the sheath 2 can be easily taken out. Note that the depth of the notch 6 is 0.3 mm. Furthermore, a notch is formed in a portion corresponding to the notch 6 of the low hardness sheath 22 in order to maintain the minimum thickness D of the high hardness sheath 12 at a predetermined value or more and further facilitate the tearing of the sheath 2. . In addition, the long side direction length of the cable section 10b cross section is 3.1 mm, and the short side direction length is 2.0 mm. The notches 6 on both outer surfaces of the high hardness sheath 12 and the notches on both outer surfaces of the low hardness sheath 22 can be collectively formed by a common extrusion method described later.

支持線部１０ａは、ＦＲＰや亜鉛メッキ銅線などからなる外径１．２ｍｍの支持線４を有し、この支持線４の中心は、光ファイバ心線１、テンションメンバ３の各中心と略同一平面状に並行配置される。支持線４の周囲は、シース２で覆われ、その外径は、２．０ｍｍである。なお、極めて短い距離間に布設する光ファイバケーブルである場合には、支持線部１０ａのないものとしてもよい。なお、支持線部１０ａのシース２は、２層構造になっているが、これはこの光ファイバケーブル１０を後述するコモン押出法で形成した関係上、支持線部１０ａにも低硬度シース２２ａが被覆されたためで、支持線部１０ａには低硬度シース２２ａを被覆しなくても製品上は何の問題もない。そのため、低硬度シース２２ａと高硬度シース１２を別工程で製造するならば、支持線部１０ａへの低硬度シース２２ａの被覆は不要である。さらに、支持線部１０ａにおいては、外層の厚みは、０．３ｍｍ以上とする必要はない。 The support wire portion 10 a has a support wire 4 made of FRP, galvanized copper wire, or the like having an outer diameter of 1.2 mm. The center of the support wire 4 is substantially the same as the centers of the optical fiber core wire 1 and the tension member 3. They are arranged in parallel on the same plane. The periphery of the support wire 4 is covered with the sheath 2 and its outer diameter is 2.0 mm. In addition, in the case of an optical fiber cable laid for an extremely short distance, the support line portion 10a may be omitted. The sheath 2 of the support wire portion 10a has a two-layer structure. This is because the optical fiber cable 10 is formed by a common extrusion method described later, and the support wire portion 10a also has a low hardness sheath 22a. Since it is covered, there is no problem on the product even if the support wire portion 10a is not covered with the low hardness sheath 22a. Therefore, if the low hardness sheath 22a and the high hardness sheath 12 are manufactured in separate steps, it is not necessary to cover the support wire portion 10a with the low hardness sheath 22a. Further, in the support wire portion 10a, the thickness of the outer layer need not be 0.3 mm or more.

なお、このような光ファイバケーブル１０を製造する際、内層の低硬度シース２２、２２ａを被覆するための押出機と、外層の高硬度シース１２を被覆するための押出機とを共通のクロスヘッドに接続し、一工程で二層同時押出を行う、いわゆるコモン押出法を採用することができる。コモン押出法を用いれば、内層の低硬度シース２２、２２ａと外層の高硬度シース１２とが溶融状態で積層されるため、両者の蜜着力が大きい光ファイバケーブル１０を製造することができる。 When manufacturing such an optical fiber cable 10, an extruder for covering the inner layer low-hardness sheaths 22, 22 a and an extruder for covering the outer layer high-hardness sheath 12 are used as a common crosshead. It is possible to employ a so-called common extrusion method in which two layers are co-extruded in one step. If the common extrusion method is used, the low hardness sheaths 22 and 22a of the inner layer and the high hardness sheath 12 of the outer layer are laminated in a molten state, so that the optical fiber cable 10 having a great adhesion strength between them can be manufactured.

また、一工程で、内層の低硬度シース２２、２２ａと外層の高硬度シース１２を別のクロスヘッドを介して被覆する方法を用いれば、両クロスヘッドの間隔やケーブル製造速度を調整することで、外層を被覆する直前の内層の表面温度を調節し、内層と外層の密着力を所望する値に調整することも可能である。 In addition, by using a method in which the inner layer low hardness sheaths 22 and 22a and the outer layer high hardness sheath 12 are covered with another crosshead in one step, the distance between the two crossheads and the cable manufacturing speed can be adjusted. It is also possible to adjust the surface temperature of the inner layer immediately before coating the outer layer to adjust the adhesion between the inner layer and the outer layer to a desired value.

また、内層と外層とを全く別の工程で製造する方法を採用すれば、内層が完全に冷えたものに外層を被覆することで両者の密着力が小さな光ファイバケーブル１０を得ることもできるし、内層がまだ余熱を有している状態で外層を被覆すれば、内層と外層の密着力を調整することもできる。 Further, if a method of manufacturing the inner layer and the outer layer in completely different steps is adopted, the optical fiber cable 10 having a small adhesion force can be obtained by covering the outer layer with a completely cooled inner layer. If the outer layer is covered with the inner layer still having residual heat, the adhesion between the inner layer and the outer layer can be adjusted.

もちろん、前記いずれの押出方法においても、例えば、内層表面に接着剤を塗布することで、内層とシース６の密着力を調整することもできる。 Of course, in any of the above extrusion methods, for example, the adhesive force between the inner layer and the sheath 6 can be adjusted by applying an adhesive to the inner layer surface.

ここで、ケーブル部１０ｂにおける外層の最小厚みＤを変化させた光ファイバケーブルのサンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４を作成し、クマゼミの産卵行動による光ファイバ心線１の損傷の有無、分割に要する力、ケーブル部１０ｂの曲げ剛性およびシース裂き時の光ファイバ心線取り出し成功数、を調べた。図２は、このサンプルと比較サンプルとの条件および結果を示す図である。なお、内層の低硬度シース２２のショアＤ硬度は４１、外層の高硬度シース１２のショアＤ硬度は５５とした。 Here, optical fiber cable samples # 1 to # 3 and comparative samples # 1 to # 4 in which the minimum thickness D of the outer layer in the cable portion 10b is changed are prepared, and the optical fiber core wire 1 is damaged due to the spawning behavior of the bearfish. , The force required for splitting, the bending rigidity of the cable portion 10b, and the number of successful extractions of the optical fiber when the sheath was torn. FIG. 2 is a diagram showing the conditions and results of this sample and the comparative sample. The Shore D hardness of the inner layer low hardness sheath 22 was 41, and the Shore D hardness of the outer layer high hardness sheath 12 was 55.

サンプル＃１〜＃３の最小厚みＤは、それぞれ０．３ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３９ｍｍであり、比較サンプル＃１〜＃４の最小厚みＤは、それぞれ０．２５ｍｍ、０．８７ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３ｍｍである。なお、比較サンプル＃２は、２層構造ではなく、高硬度シース１２のみの１層によってシース２を形成している。 The minimum thickness D of samples # 1 to # 3 is 0.3 mm, 0.34 mm, and 0.39 mm, respectively, and the minimum thickness D of comparative samples # 1 to # 4 is 0.25 mm, 0.87 mm, and 0, respectively. .3 mm and 0.3 mm. In Comparative Sample # 2, the sheath 2 is formed not by a two-layer structure but by a single layer of only the high hardness sheath 12.

このとき、各サンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４それぞれ５本に対して、分割に要する力（Ｎ）と、外層／内層の各層間の密着力（Ｎ）とを測定した。図２にはその平均値を示す。分割に要する力ｆ１は、図３に示すように、ノッチ６をきっかけに切り裂いた２つのケーブル片１３をもってシース２を引き裂く際に必要な力である。また、各層間の密着力ｆ２とは、図４に示すように、外層の高硬度シース１２を内層の低高度シース２２から引き剥がすのに要する力である。サンプル＃１〜＃３、比較サンプル＃１の分割に要する力は、それぞれ１１Ｎ、１２Ｎ、１３Ｎ、１０Ｎであり、各層間の密着力は、それぞれ１５Ｎ以上であり、分割に要する力に比して各層間の密着力が低く設定されている。一方、比較サンプル＃２は、１層構造であるため、分割に要する力のみが測定され、１５Ｎであった。また、比較サンプル＃３、＃４は、分割に要する力がそれぞれ１２Ｎであり、各層間の密着力がそれぞれ８Ｎ、１１Ｎであり、分割に要する力に比して各層間の密着力が高く設定されている。 At this time, for each sample # 1 to # 3 and comparative sample # 1 to # 4, the force required for division (N) and the adhesion force (N) between the outer / inner layers were measured. . FIG. 2 shows the average value. As shown in FIG. 3, the force f <b> 1 required for the division is a force necessary for tearing the sheath 2 with the two cable pieces 13 that are cut by the notch 6. Also, the adhesion force f2 between the layers is a force required to peel off the outer high hardness sheath 12 from the inner low altitude sheath 22, as shown in FIG. The force required to divide samples # 1 to # 3 and comparative sample # 1 is 11N, 12N, 13N, and 10N, respectively, and the adhesion strength between the layers is 15N or more, respectively. The adhesion between each layer is set low. On the other hand, since Comparative Sample # 2 has a single-layer structure, only the force required for division was measured and was 15N. Further, Comparative Samples # 3 and # 4 each have a force required for division of 12N, and an adhesion force between the layers of 8N and 11N, respectively, so that the adhesion force between the layers is set higher than the force required for the division. Has been.

さらに、各サンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４に対して、それぞれ３０ｃｍ長に切断した２本の光ファイバケーブルを１組として、総数２０組４０本をクマゼミとともに、２００ｍｍ×２００ｍｍ×３００ｍｍの容器内に放置し、各組毎に１日ずつ経過後、光ファイバケーブルに残されたクマゼミの産卵行動に伴う傷（産卵傷）の数である総産卵数と、産卵傷深さの最大値と、産卵傷深さの平均値と、光ファイバ心線の損傷の有無を測定した。この結果、各サンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４は、それぞれ、総産卵数が、５２、４８、５１、５４、４６、５０、４９であり、それぞれ、産卵傷深さの最大値が、０．２９ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．９５ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２２ｍｍであり、それぞれ、産卵傷深さの平均値が、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．２３ｍｍ、０，１０ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１１ｍｍであり、光ファイバ心線の損傷の有無は、比較サンプル＃１のみに損傷が生じた。これは、比較サンプル＃１の最小厚みＤが０．２５ｍｍであったため、クマゼミの産卵管が光ファイバ心線１に到達したためと考えられる。 Furthermore, for each sample # 1 to # 3 and comparative sample # 1 to # 4, two optical fiber cables cut into a length of 30 cm are taken as one set, and a total of 20 sets and 40 pieces together with kumazemi are 200 mm × 200 mm The total number of eggs laid, which is the number of wounds (spawning wounds) associated with the spawning behavior of the black swallow left on the optical fiber cable, and the depth of the spawning wound, after leaving in a container of × 300 mm for 1 day for each pair. The average value of the spawning wound depth and the presence or absence of damage to the optical fiber core were measured. As a result, each of the samples # 1 to # 3 and the comparative samples # 1 to # 4 has a total number of eggs laying of 52, 48, 51, 54, 46, 50, and 49, respectively. The maximum values are 0.29 mm, 0.27 mm, 0.30 mm, 0.95 mm, 0.31 mm, 0.25 mm, 0.22 mm, and the average value of the spawning wound depth is 0.11 mm, 0, respectively. .12 mm, 0.11 mm, 0.23 mm, 0,10 mm, 0.11 mm, and 0.11 mm, and the presence or absence of damage to the optical fiber core wire caused damage only in Comparative Sample # 1. This is presumably because the minimum thickness D of the comparative sample # 1 was 0.25 mm, so that the laying tube of Coomasemi reached the optical fiber core wire 1.

また、各サンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４それぞれ５本に対して、支持線部１０ａを取り除き、ケーブル部１０ｂの曲げ剛性を測定した。図２にはその平均値を示す。曲げ剛性は、ＪＩＣＣ６８５１Ｅ１７Ｃに準拠し、挟み間隔３０ｍｍ（ケーブル曲げ半径Ｒ＝１５ｍｍ）で３回の平均値を測定した。この結果、各サンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４の曲げ剛性（Ｎ）は、１．１１Ｎ、１．１９Ｎ、１．２９Ｎ、１．０６Ｎ、１．７５Ｎ、１．１２Ｎ、１．１１Ｎであり、比較サンプル＃１が高い曲げ剛性を示し、光ファイバケーブル布設時における作業性を低下させる結果となった。これは、比較サンプル＃２が高いショアＤ硬度５５の１層のみによってシースを形成しているからである。 Further, the support wire portion 10a was removed from each of the samples # 1 to # 3 and the comparative samples # 1 to # 4, and the bending rigidity of the cable portion 10b was measured. FIG. 2 shows the average value. The bending rigidity was measured in accordance with JIS C 6851 E17C, and the average value was measured three times with a pinch interval of 30 mm (cable bending radius R = 15 mm). As a result, the bending rigidity (N) of each sample # 1 to # 3 and comparative sample # 1 to # 4 is 1.11N, 1.19N, 1.29N, 1.06N, 1.75N, 1.12N, It was 1.11N, and Comparative Sample # 1 showed high bending rigidity, resulting in a decrease in workability when laying the optical fiber cable. This is because the comparative sample # 2 forms a sheath with only one layer having a high Shore D hardness of 55.

さらに、各サンプル＃１〜＃３および比較サンプル＃１〜＃４それぞれ５０本に対して、シース裂き時の光ファイバ心線取り出し成功数を測定した。その結果、比較サンプル＃３が１つも成功しておらず、比較サンプル＃４が２１回不成功となっている。その他のサンプルおよび比較サンプルは、すべて成功している。この比較サンプル＃３，＃４に不成功の数があるのは、分割に要する力が各層間の密着力に比して大きいからである。
なお、ここで外層と内層が分離せずに一体化して分割し心線が取り出せた場合を光ファイバ心線取り出しが成功したとし、それ以外は不成功とした。 Furthermore, the number of successful extractions of the optical fiber at the time of sheath tearing was measured for each of samples # 1 to # 3 and comparative samples # 1 to # 4. As a result, no comparison sample # 3 has succeeded, and comparison sample # 4 has failed 21 times. All other samples and comparative samples are successful. The reason why the comparative samples # 3 and # 4 have an unsuccessful number is that the force required for the division is larger than the adhesion force between the layers.
Here, when the outer layer and the inner layer were integrated and divided without being separated, and the core wire could be taken out, the optical fiber core wire was taken out successfully.

この結果、シース２は、２層構造とし、外層の高硬度シース１２をショアＤ硬度５５以上とし、高硬度シース１２の最小厚みＤを０．３ｍｍ以上とすることによって、光ファイバ心線１の伝送損失増大を防止でき、光ファイバケーブルの布設作業を容易にする曲げ剛性を得ることができる。さらに、分割に要する力を各層の密着力に比して小さい値とすることによって、確実に光ファイバ心線１を取り出すことができる。 As a result, the sheath 2 has a two-layer structure, the outer high hardness sheath 12 has a Shore D hardness of 55 or more, and the minimum thickness D of the high hardness sheath 12 is 0.3 mm or more. An increase in transmission loss can be prevented, and bending rigidity that facilitates the laying operation of the optical fiber cable can be obtained. Furthermore, the optical fiber core wire 1 can be reliably taken out by setting the force required for the division smaller than the adhesion force of each layer.

なお、上述した実施の形態では、高硬度シース１２と低硬度シース２２との２層構造としたが、これに限らず、多層構造としてもよい。この場合、高硬度シース１２に対応する層構造の厚さは、最小厚さＤ＝０．３ｍｍ以上とし、ショアＤ硬度も５５以上となるようにする。 In the above-described embodiment, the two-layer structure of the high-hardness sheath 12 and the low-hardness sheath 22 is used. However, the present invention is not limited to this, and a multilayer structure may be used. In this case, the thickness of the layer structure corresponding to the high hardness sheath 12 is set to the minimum thickness D = 0.3 mm or more, and the Shore D hardness is set to 55 or more.

さらに、上述した実施の形態では、ノッチ６が高硬度シース１２と低硬度シース２２の双方に設け、高硬度シース１２の最小厚さＤを最小に維持するようにしていたが、これに限らず、いずれかの層にノッチが形成されていればよい。なお、ノッチ６は、形成されていることが好ましいが、形成されていなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the notch 6 is provided in both the high hardness sheath 12 and the low hardness sheath 22 so as to keep the minimum thickness D of the high hardness sheath 12 to a minimum. It is sufficient that a notch is formed in any one of the layers. The notch 6 is preferably formed, but may not be formed.

また、高硬度シース１２は、ケーブル部１０ｂの全周に対して最小厚さＤが０．３ｍｍ以上となっていたが、これに限らず、クマゼミの産卵管が光ファイバ心線１に到達しえないような部分の最小厚さＤは、０．３ｍｍ未満に設定してもよい。たとえば、図５に示すように、光ファイバ心線１の中心からテンションメンバ３を臨んだ場合にテンションメンバ３に隠れる部分、すなわち光ファイバ心線１から外側に臨む角度θ１，θ２の領域にある高硬度シース１２の厚さを０．３未満としてもよい。これによって、光ファイバケーブルの軽量化が図られ、一層、光ファイバケーブル布設時の作業性を向上させることができる。 Moreover, although the minimum thickness D was 0.3 mm or more with respect to the perimeter of the cable part 10b, the high-hardness sheath 12 is not restricted to this, The spawning tube of a Komazemi reaches the optical fiber core wire 1 The minimum thickness D of the portion that cannot be obtained may be set to less than 0.3 mm. For example, as shown in FIG. 5, when the tension member 3 is faced from the center of the optical fiber core 1, it is a portion hidden by the tension member 3, that is, a region of angles θ 1 and θ 2 facing outward from the optical fiber core wire 1. The thickness of the high hardness sheath 12 may be less than 0.3. As a result, the weight of the optical fiber cable can be reduced, and the workability at the time of laying the optical fiber cable can be further improved.

この発明の実施の形態にかかる光ファイバケーブルの横断面図である。1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention. 分割に要する力を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the force required for a division | segmentation. 各層間の密着力を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the adhesive force between each layer. 光ファイバケーブルのサンプルの条件と測定結果を示す図である。It is a figure which shows the conditions and measurement result of the sample of an optical fiber cable. この発明の実施の形態の変形例にかかる光ファイバケーブルの横断面図である。It is a cross-sectional view of the optical fiber cable concerning the modification of embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１光ファイバ心線
２シース
３テンションメンバ
４支持線
６ノッチ
１０光ファイバケーブル
１０ａ支持線部
１０ｂケーブル部
１２高硬度シース
２２，２２ａ低硬度シース
Ｄ最小厚み DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber core wire 2 Sheath 3 Tension member 4 Support line 6 Notch 10 Optical fiber cable 10a Support line part 10b Cable part 12 High hardness sheath 22, 22a Low hardness sheath D Minimum thickness

Claims

An optical fiber core, at least one tension member arranged in parallel with the optical fiber core on one or both sides of the optical fiber core, and the optical fiber core and the tension member are integrally covered An optical fiber cable having a sheath to
The sheath has a multilayer structure having one or more inner layers and an outermost layer, and the outermost layer has a Shore D hardness of 55 or more and a thickness of 0.3 mm or more. cable.

At least one of the one or more inner layers and the outermost layer has a notch formed in the vicinity of the optical fiber core, and when the sheath is divided by using the notch as a trigger, the force required for the division is the one or more The optical fiber cable according to claim 1, wherein the optical fiber cable is lower than an adhesion force between each of the inner layer and the outermost layer.