JP2009249843A - Construction method for interior finishing sheet, and interior finishing sheet roll body - Google Patents
Construction method for interior finishing sheet, and interior finishing sheet roll body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009249843A JP2009249843A JP2008095980A JP2008095980A JP2009249843A JP 2009249843 A JP2009249843 A JP 2009249843A JP 2008095980 A JP2008095980 A JP 2008095980A JP 2008095980 A JP2008095980 A JP 2008095980A JP 2009249843 A JP2009249843 A JP 2009249843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interior sheet
- sheet
- interior
- roll body
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、オフィスビル、住宅、電車などの乗り物等に用いられる内装シートの施工方法、及び内装シートロール体に関する。 The present invention relates to an interior sheet construction method used for office buildings, houses, vehicles such as trains, and the like, and an interior sheet roll body.
内装シートは、住宅等の壁面、天井面、及び床面等の施工面に施工されている。該内装シートは、主として基材シートを有し、必要に応じて、化粧層、補強層、その他の機能層などが設けられている。
内装シートは、壁紙、天井紙、床材などの用途に使用されている。このような用途の内装シートは、通常、基材シートの表面に、意匠印刷などの化粧層が設けられている。
また、内装シートは、床材を固定するための下地材としても使用されている（特許文献１）。かかる下地材として使用される内装シートは、基材シートの表面に微細な突起からなる凹凸面が形成されている。そして、この凹凸面が表面となるように前記内装シートを施工面に貼り付けた後、この内装シートの凹凸面に対して滑り止め効果を有する床材を前記凹凸面上に敷設することにより、前記内装シートを介して、床材を施工面に固定することができる。
The interior sheet is constructed on a construction surface such as a wall surface of a house, a ceiling surface, and a floor surface. The interior sheet mainly includes a base sheet, and a decorative layer, a reinforcing layer, other functional layers, and the like are provided as necessary.
Interior sheets are used for applications such as wallpaper, ceiling paper, and flooring. The interior sheet for such use is usually provided with a decorative layer such as design printing on the surface of the base sheet.
The interior sheet is also used as a base material for fixing a flooring (Patent Document 1). The interior sheet used as such a base material has a concavo-convex surface comprising fine protrusions formed on the surface of the substrate sheet. And after pasting the interior sheet on the construction surface so that the uneven surface is the surface, by laying on the uneven surface a flooring having an anti-slip effect on the uneven surface of the interior sheet, The flooring can be fixed to the construction surface via the interior sheet.
上記のような様々な用途の内装シートは、通常、粘着剤又は接着剤を介して施工面に貼り付けられる。
従来、内装シートを施工面に施工する第１の方法として、施工面に接着剤を予め塗布した後、接着剤が固化する前に内装シートを貼り付ける方法が知られている。
また、内装シートを施工面に施工する第２の方法として、基材シートの裏面に接着剤層が形成され、且つこの接着剤層の接着面にセパレーターが貼付された内装シートを用い、該セパレーターを剥がしながら接着面を露出させ、内装シートを施工面に貼り付ける方法が知られている（特許文献２）。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a first method for constructing an interior sheet on a construction surface, a method of applying an interior sheet in advance after the adhesive has been applied to the construction surface in advance is known.
Further, as a second method for constructing the interior sheet on the construction surface, an interior sheet in which an adhesive layer is formed on the back surface of the base material sheet and a separator is attached to the adhesive surface of the adhesive layer is used. A method is known in which the adhesive surface is exposed while peeling off and the interior sheet is attached to the construction surface (Patent Document 2).
しかしながら、上記第１の方法では、施工面に接着剤を塗布する工程が必要である。また、内装シートを貼り合わせるときに、内装シートと施工面との間に空気が入り込み易いため、施工した内装シートに皺が生じたり、或いは、内装シートの貼り付け位置がズレるなどの問題点がある。
一方、上記第２の方法では、施工時に接着剤の塗布工程は必要でないが、セパレーターを剥がしながら内装シートを貼り付けなければならない。そのため、内装シートと施工面との間に空気が入り込み易い。従って、施工した内装シートに皺が生じたり、或いは、内装シートの位置ズレが生じるという、上記第１の方法と同様の問題点がある。
However, in the said 1st method, the process of apply | coating an adhesive agent to a construction surface is required. In addition, when the interior sheet is pasted, air easily enters between the interior sheet and the construction surface, so there are problems such as wrinkles on the constructed interior sheet or misalignment of the interior sheet attachment position. is there.
On the other hand, in the second method, an adhesive coating step is not required at the time of construction, but the interior sheet must be attached while peeling the separator. For this reason, air easily enters between the interior sheet and the construction surface. Therefore, there is a problem similar to that of the first method in which wrinkles are generated in the interior sheet that has been applied, or positional displacement of the interior sheet occurs.
本発明の課題は、比較的簡易に施工でき、内装シートの皺や位置ズレを防止できる内装シートの施工方法、及び内装シートロール体を提供することである。 The subject of this invention is providing the construction method of the interior sheet which can be constructed comparatively easily, and can prevent the wrinkles and position shift of an interior sheet, and an interior sheet roll body.
本発明は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ該基材シートの裏面に粘着面が形成された長尺状の内装シートが、該粘着面が外側となるようにロール状に巻かれてなる内装シートロール体を用い、該内装シートロール体の巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させ、該内装シートロール体を、該内装シートの繰り出し方向に回転させることにより、該内装シートを該施工面に接着させることを特徴とする内装シートの施工方法を提供する。 The present invention provides a long interior sheet in which an uneven surface is formed on the surface of a long base material sheet and an adhesive surface is formed on the back surface of the base material sheet so that the adhesive surface is on the outside. An interior sheet roll body wound in a roll shape, the adhesive surface of the interior sheet at the end of winding of the interior sheet roll body is adhered to the construction surface, and the interior sheet roll body is fed out of the interior sheet An interior sheet construction method is provided, wherein the interior sheet is adhered to the construction surface by rotating in a direction.
上記施工方法は、内装シートの粘着面が外側となるように巻かれた内装シートロール体を用いる。該内装シートロール体は、内装シートの凹凸面と粘着面が接してロール状に巻かれているので、内装シートの粘着面が凹凸面から剥がれ易い。かかる内装シートロール体の巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させ、該施工面上で内装シートロール体を内装シートの繰り出し方向に回転させることにより、巻き層における粘着面と凹凸面が剥離して内装シートが繰り出され、この繰り出された内装シートが、外側に露出した粘着面を介して施工面に接着する。
本発明の施工方法によれば、セパレーターを剥がしつつ内装シートを接着する必要性がなく、内装シートを簡易に貼り付けることができる上、内装シートと施工面との間に空気が入り込み難くなるので、むら無く均一に内装シートを施工できる。
The construction method uses an interior sheet roll body wound so that the adhesive surface of the interior sheet is on the outside. Since the interior sheet roll body is wound in a roll shape with the uneven surface of the interior sheet in contact with the adhesive surface, the adhesive surface of the interior sheet is easily peeled off from the uneven surface. Adhering the adhesive surface of the interior sheet at the winding end end of the interior sheet roll body to the construction surface, and rotating the interior sheet roll body in the extending direction of the interior sheet on the construction surface, The uneven surface is peeled off and the interior sheet is fed out, and the fed out interior sheet adheres to the construction surface via the adhesive surface exposed to the outside.
According to the construction method of the present invention, there is no need to adhere the interior sheet while peeling off the separator, and the interior sheet can be simply attached, and air is difficult to enter between the interior sheet and the construction surface. The interior sheet can be applied evenly.
また、本発明の施工方法に用いられる内装シートロール体は、該内装シートロール体の巻き層において接する粘着面と凹凸面との剥離強度が６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。
さらに、本発明の好ましい態様は、内装シートの粘着面と施工面との剥離強度が、該内装シートロール体の巻き層において接する粘着面と凹凸面との剥離強度よりも大きく、その差が、０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
Moreover, as for the interior sheet roll body used for the construction method of this invention, the peeling strength of the adhesion surface and uneven | corrugated surface which contact | connect in the winding layer of this interior sheet roll body is 6.5 N / inch or less.
Furthermore, in a preferred embodiment of the present invention, the peel strength between the pressure-sensitive adhesive surface and the construction surface of the interior sheet is greater than the peel strength between the pressure-sensitive adhesive surface and the concavo-convex surface in contact with the wound layer of the interior sheet roll body, 0.2 N / inch or more.
さらに、本発明は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ該基材シートの裏面に粘着面が形成された内装シートが、該粘着面が外側となるようにロール状に巻かれてなることを特徴とする内装シートロール体を提供する。 Furthermore, the present invention provides an interior sheet in which an uneven surface is formed on the surface of a long base sheet, and an adhesive surface is formed on the back surface of the base sheet, so that the adhesive surface is on the outside. An interior sheet roll body is provided which is wound into a shape.
本発明の内装シートロール体の好ましい態様は、該内装シートの凹凸面が、基材シートの表面に微粒子を固着することにより形成されている。 In a preferred embodiment of the interior sheet roll body of the present invention, the uneven surface of the interior sheet is formed by fixing fine particles to the surface of the base sheet.
本発明の内装シートの施工方法によれば、内装シートを簡易に施工することができる上、施工時に内装シートと施工面との間に空気が入り込み難くなる。従って、施工された内装シートに皺が生じ難く、さらに、内装シートの貼り付け位置のズレを防止できる。従って、本発明の施工方法によれば、簡易に且つ綺麗に内装シートを施工することができる。
更に、本発明の内装シートロール体は、例えば、上記施工方法に用いることにより、簡易に且つ綺麗にむら無く内装シートを施工できる。
According to the interior sheet construction method of the present invention, the interior sheet can be easily constructed, and air is difficult to enter between the interior sheet and the construction surface during construction. Therefore, wrinkles are unlikely to occur in the constructed interior sheet, and further, displacement of the interior sheet attachment position can be prevented. Therefore, according to the construction method of the present invention, the interior sheet can be constructed easily and cleanly.
Furthermore, the interior sheet roll body of the present invention can be applied to the interior sheet easily and neatly by using, for example, the construction method.
本発明の内装シートの施工方法は、施工面に対し、内装シートロール体の巻き終わり端部の粘着面を接着させ、その後、該内装シートロール体を内装シートの繰り出し方向に回転させることで、内装シートを施工面に貼り付けていく。
本発明の内装シートロール体は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ基材シートの裏面に粘着面が形成された内装シートが、該粘着面が外側となるように巻かれてなる。
以下、内装シートの層構成、内装シートロール体、及び内装シートの施工方法等について説明する。
The construction method of the interior sheet of the present invention is to adhere the adhesive surface of the winding end of the interior sheet roll body to the construction surface, and then rotate the interior sheet roll body in the feeding direction of the interior sheet, Paste the interior sheet on the construction surface.
In the interior sheet roll body of the present invention, the interior sheet in which the uneven surface is formed on the surface of the elongated base sheet and the adhesive surface is formed on the back surface of the base sheet is such that the adhesive surface is on the outside. Wrapped around.
Hereinafter, the layer structure of the interior sheet, the interior sheet roll body, the construction method of the interior sheet, and the like will be described.
＜内装シート＞
（基材シート）
本発明の内装シートを構成する基材シートは、長尺状が好ましい。本明細書において、長尺とは、長さ寸法が幅寸法よりも十分に大きいことを意味し、その長さ寸法は、通常、幅寸法の５倍以上であり、好ましくは１０倍以上である。このような幅寸法の基材シートから構成された内装シートは、長さ寸法が幅寸法よりも十分に大きいため、内装シートロール体に荷重を均一に加えながらも安定して内装シートを施工することができる。そのため、内装シートの施工が容易になるとともに、施工時、内装シートの位置ズレ、蛇行、斜行などのトラブルが発生することを防止できる。
<Interior sheet>
(Substrate sheet)
The base material sheet constituting the interior sheet of the present invention is preferably long. In the present specification, the long length means that the length dimension is sufficiently larger than the width dimension, and the length dimension is usually 5 times or more, preferably 10 times or more, the width dimension. . Since the interior sheet composed of the base sheet having such a width dimension is sufficiently larger in length than the width dimension, the interior sheet can be stably constructed while applying a load uniformly to the interior sheet roll body. be able to. Therefore, the construction of the interior sheet is facilitated, and troubles such as positional displacement, meandering and skewing of the interior sheet can be prevented during construction.
基材シートは、十分な機械強度及び可撓性を有するシートであれば特に限定されず、任意のものを用いることができる。
基材シートは、単層シートでもよく、シートを複数積層してなる積層シートでもよい。
なお、該基材シートには、必要に応じて、意匠印刷などを施した化粧層、基布などの補強層、その他の機能層などが設けられていてもよい。また、基材シートの表面には、必要に応じて、薄いオーバーコート層が設けられていてもよい。
A base material sheet will not be specifically limited if it is a sheet | seat which has sufficient mechanical strength and flexibility, Arbitrary things can be used.
The base sheet may be a single layer sheet or a laminated sheet formed by laminating a plurality of sheets.
In addition, the base material sheet may be provided with a decorative layer subjected to design printing, a reinforcing layer such as a base fabric, and other functional layers as necessary. Moreover, the thin overcoat layer may be provided in the surface of the base material sheet as needed.
該長尺状の基材シートとしては、合成樹脂製シート、紙質シート、表面に凹凸を有する粗面シート等を例示することができる。基材シートは、これらシートを１種単独で、又は２種以上のシートを積層した積層シートを用いることもできる。
基材シートの厚みは、特に限定されず、通常、０．１ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍである。基材シートの厚みが０．１ｍｍを下回ると、施工時に内装シートロール体の幅方向両端部に略均等に荷重を加えることが困難となって皺が生じ易くなり、一方、基材シートの厚みが３ｍｍを超えると、硬くなり過ぎてロール状に巻くことが困難となるからである。
Examples of the long base sheet include a synthetic resin sheet, a paper sheet, and a rough sheet having irregularities on the surface. As the base sheet, one of these sheets may be used alone, or a laminated sheet in which two or more kinds of sheets are laminated may be used.
The thickness of a base material sheet is not specifically limited, Usually, it is 0.1 mm-20 mm, Preferably it is 0.1 mm-5 mm, More preferably, it is 0.1 mm-2 mm. When the thickness of the base sheet is less than 0.1 mm, it becomes difficult to apply a load to the both ends in the width direction of the interior sheet roll body at the time of construction, and the wrinkles are likely to occur. If the thickness exceeds 3 mm, it becomes too hard and it becomes difficult to wind it into a roll.
上記合成樹脂製シートを構成する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ナイロン、ポリアセタール、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、及び共重合体等を例示することができる。
これらの合成樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
好ましくは、該合成樹脂製シートは、ポリ塩化ビニルを含む熱可塑性樹脂を成膜してなるシートである。該シートは成膜性、柔軟性、低温での加工性に優れ、且つ比較的低コストで製造することができる。
As the synthetic resin constituting the synthetic resin sheet, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylonitrile / butadiene / styrene, acrylonitrile / styrene, nylon, polyacetal, acrylic, polycarbonate, polyester, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, Examples thereof include thermoplastic resins such as polyurethane, and copolymers.
These synthetic resins can be used alone or in combination of two or more.
Preferably, the synthetic resin sheet is a sheet formed by forming a film of a thermoplastic resin containing polyvinyl chloride. The sheet is excellent in film formability, flexibility and processability at low temperatures, and can be produced at a relatively low cost.
上記紙質シートとしては、一般的には繊維質の紙質シートが好ましく用いられる。
かかる繊維質の紙質シートとしては、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙等を例示することができる。これらの紙質シートは、１種単独で、又は２種以上を併用することもできる。
As the paper sheet, a fibrous paper sheet is generally preferably used.
Examples of such fibrous paper sheets include flame retardant paper (pulp-based sheets treated with flame retardants such as guanidine sulfamate and guanidine phosphate), inorganic substances including inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Examples include paper, fine paper, and thin paper. These paper sheets can be used alone or in combination of two or more.
上記粗面シートは、表面に凹凸を有している。該粗面シートとしては、不織布、フェルト、織布などが挙げられる。
不織布としては、カーボン繊維、ガラス繊維、羊毛、綿などの天然繊維、ポリエステル、塩化ビニル、ナイロンなどの合成樹脂繊維、鉱物繊維、金属繊維等の繊維、及びそれらの混合物を主成分とし、それらをバインダーを使用するか、または自己融着あるいは繊維のからみを利用してシート状に成形されたものなどを例示できる。
フェルトとしては、ガラス繊維、羊毛、綿などの天然繊維、ポリエステル、塩化ビニル、ナイロンなどの合成樹脂繊維を加圧下で揉み固めてシート状に成形したものなどを例示できる。
これらの粗面シートは１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
The rough sheet has irregularities on the surface. Examples of the rough sheet include nonwoven fabric, felt, and woven fabric.
Nonwoven fabrics are mainly composed of carbon fibers, glass fibers, wool, cotton and other natural fibers, polyester, vinyl chloride, nylon and other synthetic resin fibers, mineral fibers, metal fibers, etc., and mixtures thereof. Examples thereof include those using a binder, or formed into a sheet using self-fusion or fiber entanglement.
Examples of felts include glass fibers, natural fibers such as wool and cotton, and synthetic resin fibers such as polyester, vinyl chloride, and nylon that are squeezed and solidified under pressure to form a sheet.
These roughened sheets can be used alone or in combination of two or more.
好ましくは、該粗面シートは、ガラス繊維、天然繊維、及び／又は、合成樹脂繊維を主成分とした不織布又はフェルトが用いられる。 Preferably, the rough sheet is made of non-woven fabric or felt mainly composed of glass fibers, natural fibers, and / or synthetic resin fibers.
（内装シートの凹凸面）
上記基材シート（内装シート）の表面には、凹凸面が形成されている。
該凹凸面は、内装シートロール体を回転させたときに、内装シートロール体の巻き層における粘着面と施工面とが剥離するような凹凸を有する。
すなわち、凹凸面は、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度に関連しており、凹凸面が比較的粗い場合には、前記巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度が小さくなる。従って、凹凸面の凹凸は、この点などを考慮して適宜設定される。
(Uneven surface of interior sheet)
An uneven surface is formed on the surface of the base sheet (interior sheet).
The concavo-convex surface has such concavo-convexities that the adhesive surface and the construction surface in the wound layer of the interior sheet roll body are peeled off when the interior sheet roll body is rotated.
That is, the uneven surface is related to the peel strength between the adhesive surface and the uneven surface in the wound layer of the interior sheet roll body, and when the uneven surface is relatively rough, the adhesive surface and the uneven surface in the wound layer are Peel strength decreases. Accordingly, the unevenness of the uneven surface is appropriately set in consideration of this point.
凹凸面の凸部と凹部の高さの差は、５μｍ〜３，０００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜１，０００μｍであり、更に好ましくは１０μｍ〜５００μｍである。凹凸面の凹凸差が５μｍを下回る場合、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度が大きくなり過ぎ、剥離が困難となる虞がある。
凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）は、好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは、１０μｍ以上であり、特に好ましくは５０μｍ以上である。凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）が５μｍを下回る場合、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度が大きくなり過ぎる虞があるからである。凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）の上限は、３，０００μｍであり、好ましくは１，０００μｍであり、更に好ましくは５００μｍである。
ただし、上記表面粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１の十点平均粗さ（Ｒｚ）に準じて測定される値をいう。
The difference in height between the convex part and the concave part on the uneven surface is 5 μm to 3,000 μm, preferably 10 μm to 1,000 μm, and more preferably 10 μm to 500 μm. When the unevenness | corrugation difference of an uneven surface is less than 5 micrometers, there exists a possibility that the peeling strength of the adhesion surface and uneven surface in a winding layer of an interior sheet roll body may become large too much, and peeling may become difficult.
The surface roughness Rz (μm) of the uneven surface is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, and particularly preferably 50 μm or more. This is because when the surface roughness Rz (μm) of the uneven surface is less than 5 μm, the peel strength between the adhesive surface and the uneven surface in the wound layer of the interior sheet roll body may be excessively increased. The upper limit of the surface roughness Rz (μm) of the uneven surface is 3,000 μm, preferably 1,000 μm, and more preferably 500 μm.
However, the surface roughness Rz is a value measured according to the ten-point average roughness (Rz) of JIS B 0601.
また、凹凸面の凹部の密度が少ない領域がある場合、局所的に内装シートロール体が剥離し難くなるため、内装シートが施工し難くなる。同様に、凹部の密度が大きすぎる領域がある場合も、局所的に内装シートロール体が剥離し難くなる。そのため、凹凸面は、凸部が基材シートの表面全体において略均一な密度で形成されていることが好ましい。凹凸面が略均一な密度で満遍なく形成されていることにより、内装シートロール体の巻き層における剥離強度が一定に保たれるため、略一定の施工感で内装シートを繰り出すことができる。 In addition, when there is a region where the density of the concaves and convexes on the uneven surface is small, the interior sheet roll body is not easily peeled locally, so that it is difficult to construct the interior sheet. Similarly, when there is a region where the density of the recesses is too large, the interior sheet roll body is difficult to peel locally. Therefore, it is preferable that the concavo-convex surface has convex portions formed with a substantially uniform density over the entire surface of the base sheet. Since the uneven surface is uniformly formed with a substantially uniform density, the peel strength in the wound layer of the interior sheet roll body is kept constant, so that the interior sheet can be fed out with a substantially constant construction feeling.
上記凹凸面の表面積に対して凹部の表面積が占める割合（（凹部の表面積／凹凸面の表面積）×１００）は、好ましくは１〜５０％であり、更に好ましくは、３〜３０％、特に好ましくは５〜２０％である。
該凹部の表面積が上記範囲内であれば、凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）を上記の好ましい範囲内とすることができる。
The ratio of the surface area of the recess to the surface area of the uneven surface ((surface area of the recess / surface area of the uneven surface) × 100) is preferably 1 to 50%, more preferably 3 to 30%, particularly preferably. Is 5 to 20%.
If the surface area of the recess is in the above range, the surface roughness Rz (μm) of the uneven surface can be set in the above preferable range.
上記凹凸面は、上記基材シートの表面に凹凸処理を施すことで形成される。また、基材シートが、上記粗面シートである場合、又は、基材シートが、表面に上記粗面シートが積層された積層シートである場合には、粗面シートに起因する凹凸面を有するので、基材シートの表面に凹凸処理を施さず、そのまま使用することも可能である。 The uneven surface is formed by performing uneven processing on the surface of the base sheet. Further, when the base sheet is the rough sheet, or when the base sheet is a laminated sheet having the rough sheet laminated on the surface, the base sheet has an uneven surface due to the rough sheet. Therefore, it is possible to use the substrate sheet as it is without subjecting the surface of the substrate sheet to the uneven treatment.
上記凹凸処理としては、金属ブラシ、サンドペーパー、及びサンドブラストなどを用いて基材シートの表面を研磨する方法；エンボス加工、レーザー加工などで基材シートの表面形状を変形させる方法；フレキソ印刷加工、グラビア印刷加工、樹脂コーティング加工、エッチング加工、微粒子の固着、粗面シートの積層などで基材シートの表面に凹凸面を形成する方法；等を例示することができる。 As the unevenness treatment, a method of polishing the surface of the base sheet using a metal brush, sandpaper, sandblast, etc .; a method of deforming the surface shape of the base sheet by embossing, laser processing, etc .; flexographic printing, Examples thereof include a method of forming a concavo-convex surface on the surface of a substrate sheet by gravure printing, resin coating, etching, adhesion of fine particles, lamination of rough sheets, and the like.
好ましくは、該凹凸面は、基材シートの表面にエンボス加工、又は樹脂コーティング加工を施すことで形成される。エンボス加工などによれば、凹凸の深さを所望する値に容易に形成できる。 Preferably, the uneven surface is formed by embossing or resin coating on the surface of the substrate sheet. According to embossing or the like, the depth of the unevenness can be easily formed to a desired value.
エンボス加工は、該基材シートの表面に、突出型部を有するエンボスロールを押圧することにより実施できる。これにより、基材シートの表面が厚み方向に変形し、凹凸面が形成される。
エンボス加工によって形成される凹凸面の形状は特に限定されず、例えば、平面視円形状、平面視多角形状、平面視格子状などの凸部が規則的配列で突設された形状、平面視不定形上などの凸部が不規則的配列で突設された形状などを例示することができる。
該規則的配列としては、千鳥配列、格子配列、三角格子配列、六角格子配列などを例示することができる。
Embossing can be carried out by pressing an embossing roll having a protruding mold part on the surface of the substrate sheet. Thereby, the surface of a base material sheet deform | transforms into the thickness direction, and an uneven surface is formed.
The shape of the concavo-convex surface formed by embossing is not particularly limited. For example, the shape in which convex portions such as a circular shape in a plan view, a polygonal shape in a plan view, and a lattice shape in a plan view project in a regular arrangement, The shape etc. which the convex part on regular form etc. protruded by the irregular arrangement | sequence can be illustrated.
Examples of the regular array include a staggered array, a lattice array, a triangular lattice array, and a hexagonal lattice array.
また、好ましくは、凹凸面は、基材シートの表面に微粒子を固着させることで形成される。この方法によれば、固着させる粒子の径を変えることで、凹凸面の表面粗さを適宜調整することができる。 Preferably, the uneven surface is formed by fixing fine particles to the surface of the base sheet. According to this method, the surface roughness of the uneven surface can be appropriately adjusted by changing the diameter of the particles to be fixed.
上記微粒子としては、特に限定されず、任意のものを用いることができる。該微粒子としては、カオリン、タルク、クレイ、陶土、珪砂、珪石、珪藻土、活性炭、ガラス粒、炭酸カルシウム粉などの無機微粒子；アルミナ粉、銅粉、鉄粉などの金属微粒子；合成樹脂粒、木粉、ゴム粒などの有機微粒子；等を例示することができる。
これらの微粒子は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
The fine particles are not particularly limited, and arbitrary particles can be used. Examples of the fine particles include inorganic fine particles such as kaolin, talc, clay, porcelain clay, silica sand, silica stone, diatomaceous earth, activated carbon, glass particles, and calcium carbonate powder; metal fine particles such as alumina powder, copper powder, and iron powder; synthetic resin particles, wood Examples thereof include organic fine particles such as powder and rubber particles.
These fine particles can be used alone or in combination of two or more.
好ましくは、該微粒子の粒子径は、好ましくは約１００μｍ〜５，０００μｍの範囲、更に好ましくは約１００μｍ〜２，０００μｍの範囲、特に好ましくは約１００μｍ〜１，０００μｍの範囲である。該粒子径が上記範囲内の微粒子を用いれば、凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）を上記の好ましい範囲内とすることができる。なお、用いられる微粒子の全量が、前記粒子径の範囲内であることが好ましいが、微粒子を極めて正確に篩い分けすることは困難であるため、用いられる微粒子の８０質量％以上が、前記粒子径の範囲内に含まれていればよい。 Preferably, the particle diameter of the fine particles is preferably in the range of about 100 μm to 5,000 μm, more preferably in the range of about 100 μm to 2,000 μm, and particularly preferably in the range of about 100 μm to 1,000 μm. If fine particles having a particle diameter within the above range are used, the surface roughness Rz (μm) of the uneven surface can be set within the above preferable range. Although the total amount of fine particles used is preferably within the range of the particle size, it is difficult to screen the fine particles very accurately, so that 80% by mass or more of the fine particles used is not less than the particle size. As long as it is included in the range.
（内装シートの粘着面）
上記基材シート（内装シート）の裏面には、粘着面が形成されている。
該粘着面は、基材シートの裏面に、粘着剤層を積層することにより形成される。本明細書において粘着剤とは、室温下で粘着性（適度な凝集性と流動性）を有し、圧力を加えただけで被着体に接着でき、且つ、接着した被着体から剥離することができる感圧型粘着剤を含む。尚、室温とは、粘着剤に対して、その物性を変化させるような、加熱や冷却が行なわれない温度という意味であり、通常、−１０〜５０℃、好ましくは０〜４０℃である。
本発明で用いられる粘着剤は、施工面と実用上十分に接着するものであれば、特に限定されず、水系粘着剤、溶剤系粘着剤、無溶剤系粘着剤などの任意のものを用いることができる。
(Adhesive surface of interior sheet)
An adhesive surface is formed on the back surface of the base sheet (interior sheet).
The pressure-sensitive adhesive surface is formed by laminating a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface of the base sheet. In this specification, an adhesive has adhesiveness (appropriate cohesiveness and fluidity) at room temperature, can be adhered to an adherend only by applying pressure, and peels off the adhered adherend. A pressure sensitive adhesive. In addition, room temperature means the temperature which does not perform heating and cooling which change the physical property with respect to an adhesive, and is -10-50 degreeC normally, Preferably it is 0-40 degreeC.
The pressure-sensitive adhesive used in the present invention is not particularly limited as long as it can be practically sufficiently bonded to the construction surface, and an arbitrary one such as a water-based pressure-sensitive adhesive, a solvent-based pressure-sensitive adhesive, or a solventless pressure-sensitive adhesive is used. Can do.
粘着剤を構成する材料としては、天然ゴム、炭化水素系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、再生ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、イソプレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、シリコーンポリマー等を例示することができる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。 As the material constituting the adhesive, natural rubber, hydrocarbon rubber, styrene-butadiene rubber, butyl rubber, recycled rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, (meth) acrylic resin, isoprene resin, polyethylene resin, A silicone polymer etc. can be illustrated. These can be used alone or in combination of two or more.
また、該粘着剤には、各種添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、充填剤等を例示できる。該添加剤は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。 Various additives may be added to the pressure-sensitive adhesive. Examples of additives include tackifiers, antioxidants, ultraviolet absorbers, stabilizers, fillers, and the like. These additives may be used alone or in combination of two or more.
更に、基材シートの裏面に粘着面を形成する際に、必要に応じて、該基材シートと粘着剤面との密粘着性等を向上させるために、各種のプライマー剤層を設けることもできる。
プライマー剤としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等を例示することができる。プライマー剤は、１種単独で、又は２種以上を併用することもできる。
Furthermore, when forming the adhesive surface on the back surface of the base material sheet, various primer agent layers may be provided as necessary in order to improve the tight adhesion between the base material sheet and the adhesive surface. it can.
Examples of the primer agent include polyurethane resins, polyester resins, polyamide resins, epoxy resins, phenol resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl acetate resins, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and the like. be able to. A primer agent can also be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
上記のように、本発明の長尺状の内装シートは、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ基材シートの裏面に粘着面が形成されている。
ここで、本発明の１つの実施形態における内装シートを、図１（ａ）に示す。
図１（ａ）において、９は、内装シートを示し、１は、基材シートを示し、２は、基材シート１の裏面に設けられた粘着剤層を示し、２ａは、粘着面を示し、３ａは、基材シート１の表面に設けられた凹凸面を示す。
凹凸面３ａは、凹部３１と凸部３２を有し、基材シート１の表面にエンボス加工を施すことによって形成されている。
As described above, in the long interior sheet of the present invention, the uneven surface is formed on the surface of the long base sheet, and the adhesive surface is formed on the back surface of the base sheet.
Here, the interior sheet in one embodiment of the present invention is shown in FIG.
In FIG. 1A, 9 indicates an interior sheet, 1 indicates a base sheet, 2 indicates an adhesive layer provided on the back surface of the
The concavo-
次に、本発明の他の実施形態における内装シートを、図１（ｂ）に示す。
図１（ｂ）において、９は、内装シートを示し、１は、基材シートを示し、２は、基材シート１の裏面に設けられた粘着剤層を示し、２ａは、粘着面を示し、３ａは、基材シート１の表面に設けられた凹凸面を示す。
凹凸面３ａは、凹部３１と凸部３２を有し、基材シート１の表面に微粒子６を固着させることによって形成されている。該微粒子６は、例えば、基材シート１の表面に接着剤などからなる支持層５を形成し、該支持層５を介して固着される。
Next, an interior sheet according to another embodiment of the present invention is shown in FIG.
In FIG.1 (b), 9 shows an interior sheet, 1 shows a base material sheet, 2 shows the adhesive layer provided in the back surface of the
The concavo-
＜内装シートロール体＞
本発明で用いられる内装シートロール体は、上記内装シートの粘着面が外側となるように、内装シートをロール状に巻くことで成形されている。従って、内装シートロール体の最外面は、粘着面で構成される。内装シートロール体は、前記最外面の一部を構成する内装シートの巻き終わり端部から巻き始め端部に至るまで、巻き回された巻き層を有する。内装シートロール体の巻き層においては、内装シートの粘着面と凹凸面とが重なり合っている。
尚、内装シートロール体において、内装シートの粘着面にはセパレーターが貼付されておらず、従って、巻き層において、内装シートの粘着面と凹凸面とは、（セパレーターを介さずに）直接的に接している。
<Interior sheet roll body>
The interior sheet roll body used in the present invention is formed by winding the interior sheet in a roll shape so that the adhesive surface of the interior sheet is on the outside. Therefore, the outermost surface of the interior sheet roll body is composed of an adhesive surface. The interior sheet roll body has a wound layer that is wound from the winding end to the winding start end of the interior sheet that constitutes a part of the outermost surface. In the wound layer of the interior sheet roll body, the adhesive surface and the uneven surface of the interior sheet overlap.
In the interior sheet roll body, the separator is not attached to the adhesive surface of the interior sheet. Therefore, in the wound layer, the adhesive surface and the concavo-convex surface of the interior sheet are directly (without using a separator). Touching.
本発明の１つの実施形態における内装シートロール体を、図２に示す。
図２において、１０は、内装シートロール体を示し、９は、内装シートを示し、１は、基材シートを示し、２は、粘着剤層を示し、２ａは、粘着面を示し、３ａは、凹凸面を示し、３１は、凹凸面の凸部を示し、３２は、凹凸面の凹部を示す。
尚、図２において、内装シートロール体８は、内装シート９の巻き終わり端部１１を剥がした状態で表している。
また、図２においては、エンボス加工によって凹凸面３ａが形成された内装シート９を用いた場合を例示しているが、内装シートロール体を形成する内装シートは、これに限定されず、上記様々な形態の内装シートから適宜選択できる。
The interior sheet roll body in one embodiment of the present invention is shown in FIG.
In FIG. 2, 10 is an interior sheet roll body, 9 is an interior sheet, 1 is a base sheet, 2 is an adhesive layer, 2a is an adhesive surface, 3a is , Indicates an uneven surface, 31 indicates a convex portion of the uneven surface, and 32 indicates a concave portion of the uneven surface.
In FIG. 2, the interior sheet roll body 8 is shown in a state where the winding
Moreover, in FIG. 2, although the case where the interior sheet 9 in which the uneven |
内装シートロール体１０は、内装シート９の凹凸面３ａを内側にして巻いていくことにより、ロール状に成形されている。具体的には、内装シートロール体１０は、長尺状の内装シート９の幅方向を該内装シートロール体１０の軸線と平行にして、内装シート９の凹凸面３ａを内側にしながら巻かれている。
The interior
従って、内装シートロール体１０は、内装シート９の粘着面２ａが外側に位置し、内装シートロール体１０の最外面には、内装シート９の粘着面２ａが露出している。なお、このように内装シートロール体１０の最外面に粘着面２ａが露出しているので、その最外面における粘着面２ａを隠蔽するため、最外面にのみセパレーターを貼付してもよい（図示せず）。かかるセパレーターを貼付することにより、最外面に露出する粘着面に埃等が付着するのを防ぐことができる。また、セパレーターによって最外面の粘着面２ａが隠蔽されていることにより、内装シートロール体１０の取り扱いが容易となり、搬送性、施工準備時の操作性などを向上させることができる。
Therefore, in the interior
好ましくは、内装シートロール体１０は、内装シート９の巻き始め端部を巻芯部１２に当てて内装シート９を巻き付けることにより、ロール状に成形されている。内装シート９を巻芯部１２に巻き付けることで、内装シートロール体１０を容易に成形することができる。なお、巻芯部１２は、通常、円筒状に形成されている。
内装シートロール体１０は、その巻き層１３において、粘着面２ａと凹凸面３ａとが接している。即ち、巻き層１３において、粘着面２ａと凹凸面３ａの凸部３２とが接している。
Preferably, the interior
In the interior
内装シート９の凹凸面３ａと粘着面２ａとが接する表面積が狭くなるに従い、上記内装シートロール体１０の巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａとの剥離強度が小さくなる。つまり、内装シート９の凹凸面３ａの表面粗さＲｚが大きいと、凹凸面３ａの凹部３１が粘着面２ａに接し難くなるため、巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａとの剥離強度は小さくなり、同表面粗さＲｚが小さいと、（凹凸差が小さく）凹凸面３ａの凹部３１が粘着面２ａに接し易くなるため、同剥離強度は大きくなる。
巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａとの剥離強度が大きすぎると、内装シートを施工する際に、内装シートロール体１０の巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａを剥離させることが困難となる。
As the surface area where the
If the peel strength between the
好ましくは、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度は、６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下に設定される。
剥離強度が上記範囲内であれば、巻き層における粘着面と凹凸面とが容易に剥離し得る。前記剥離強度は、凹凸面の表面粗さなどを適宜設定することにより調整できる。
Preferably, the peel strength between the adhesive surface and the concavo-convex surface in the wound layer of the interior sheet roll body is set to 6.5 N / inch or less.
If the peel strength is within the above range, the pressure-sensitive adhesive surface and the uneven surface in the wound layer can be easily peeled off. The peel strength can be adjusted by appropriately setting the surface roughness of the uneven surface.
上記内装シートロール体（内装シート）の幅は、特に限定されないが、好ましくは、４０〜２，０００ｍｍであり、さらに好ましくは１００〜１，０００ｍｍであり、特に好ましくは３００〜６００ｍｍである。該内装シートロール体の幅が４０ｍｍを下回ると、施工時に蛇行や斜行が発生し易くなるので、施工作業の効率が著しく低下する。一方、２，０００ｍｍを超えると、実用上、内装シートロール体に一定荷重をかけながら回転させることが困難となり、荷重不足による膨れや皺が発生し易くなるからである。 Although the width | variety of the said interior sheet roll body (interior sheet) is not specifically limited, Preferably, it is 40-2,000 mm, More preferably, it is 100-1,000 mm, Most preferably, it is 300-600 mm. If the width of the interior sheet roll body is less than 40 mm, meandering and skewing are likely to occur during construction, and the efficiency of construction work is significantly reduced. On the other hand, if it exceeds 2,000 mm, it is practically difficult to rotate the interior sheet roll body while applying a constant load, and swelling and wrinkles due to insufficient load are likely to occur.
また、上記内装シートロール体（内装シート）の巻き長さは、特に限定されないが、好ましくは１０ｍ〜３００ｍであり、更に好ましくは１０ｍ〜２００ｍであり、特に好ましくは１０ｍ〜１００ｍである。
内装シートロール体の直径（内装シートの巻き径）は、好ましくは１０〜５０ｃｍ、更に好ましくは１０〜３０ｃｍ、特に好ましくは１０〜２０ｃｍである。ロール体の直径が小さすぎると、十分な巻き長さを確保できず、大きすぎると施工開始時におけるロール体の取り扱い性が悪くなる。なお、内装シートロール体の巻芯部は、直径１インチ〜４インチの円筒状のものが好ましく用いられる。
The winding length of the interior sheet roll body (interior sheet) is not particularly limited, but is preferably 10 m to 300 m, more preferably 10 m to 200 m, and particularly preferably 10 m to 100 m.
The diameter of the interior sheet roll body (winding diameter of the interior sheet) is preferably 10 to 50 cm, more preferably 10 to 30 cm, and particularly preferably 10 to 20 cm. If the diameter of the roll body is too small, a sufficient winding length cannot be ensured, and if it is too large, the handleability of the roll body at the start of construction deteriorates. In addition, the cylindrical part of a
＜内装シートの施工方法＞
本発明の内装シートの施工方法は、内装シートロール体の、巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させる工程、及び内装シートロール体を、内装シートの繰り出し方向に回転させることで、該ロール体の外側に順次露出する内装シートの粘着面を施工面に接着させる工程、を有する。
以下、図面を参照しつつ、本発明の内装シートの施工方法について具体的に説明する。
<Interior sheet construction method>
The construction method of the interior sheet of the present invention includes the step of adhering the adhesive surface of the interior sheet at the winding end of the interior sheet roll body to the construction surface, and rotating the interior sheet roll body in the feeding direction of the interior sheet. And a step of adhering the pressure-sensitive adhesive surface of the interior sheet that is sequentially exposed to the outside of the roll body to the construction surface.
Hereinafter, the construction method of the interior sheet of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
まず、上記内装シートロール体を準備する。
次に、図２に示すように、内装シートロール体１０の内装シート９の巻き終わり端部１１を少し剥がす。
尚、上述のように、内装シートロール体の最外面にセパレーターが貼付されている場合には、該セパレーターを剥ぎ取り、内装シートの巻き終わり端部の粘着面を露出させる。
First, the interior sheet roll body is prepared.
Next, as shown in FIG. 2, the winding
In addition, as above-mentioned, when the separator is affixed on the outermost surface of an interior sheet roll body, this separator is stripped off and the adhesive surface of the winding end part of an interior sheet is exposed.
次に、図３に示すように、巻き終わり端部１１の粘着面２ａを、施工面７の所定位置に接着させる。
この剥がした巻き終わり端部１１は、施工面７と接着させる起点となる部分である。
その後、内装シートロール体１０を、内装シート９の繰り出し方向（矢印Ｘ方向）に一定荷重を加えつつ回転させる。
巻き終わり端部１１を施工面７に接着した状態で、内装シートロール体１０を回転させると、内装シートロール体１０の巻き層における内装シート９の粘着面２ａと凹凸面３ａが順次剥離して内装シート９が繰り出されていき、該繰り出された内装シート９の粘着面２ａが施工面７に接着していく。
このようにして、長尺状の内装シート９の１列目を施工面７に貼り付け、施工面７の端縁（例えば、施工面と壁面の間際）に合わせて任意の切断工具にて切断する。尚、施工面７が床面である場合、内装シートロール体１０を壁面間際まで近接させて切断することができ、切断位置を容易に且つ精度良く合わせることができる。事後、同様にして、２列目以降を施工できる。
Next, as shown in FIG. 3, the
The peeled winding
Thereafter, the interior
When the interior
In this way, the first row of the long interior sheet 9 is attached to the construction surface 7 and cut with an arbitrary cutting tool according to the edge of the construction surface 7 (for example, just between the construction surface and the wall surface). To do. In addition, when the construction surface 7 is a floor surface, the interior
内装シートロール体１０を回転させるときには、ハンドローラーを用いてもよい。
ハンドローラーとは、ロール体を回転自在に支持でき、該ロール体に一定荷重をかけながら回転させることができる施工器具を指す。
ハンドローラー８は、例えば、図４に示すように、グリップ部８１と、前記グリップ部８１から延設された連結棒８２と、該連結棒８２の端部に回転自在に軸支された回転軸部８３と、を有する。
このハンドローラー８の回転軸部８３に、内装シートロール体１０の巻芯部１２が嵌挿される。
該ハンドローラー８のグリップ部８１を手で持ち、内装シートロール体１０に荷重を掛けながらハンドローラー８を押し又は引くことにより、内装シート９をより効率的に施工することができる。
When rotating the interior
A hand roller refers to a construction tool that can rotatably support a roll body and can rotate the roll body while applying a constant load.
For example, as shown in FIG. 4, the hand roller 8 includes a
The
By holding the
また、図５に示すようなハンドローラー８を用いてもよい。このハンドローラー８は、回転軸部８３の両端部が、連結棒８２に回転自在に軸支されている。かかるハンドローラー８を用いることにより、内装シートロール体１０全体に一定荷重をより均一にかけながら内装シートを施工することができる。
Moreover, you may use the hand roller 8 as shown in FIG. In the hand roller 8, both end portions of the
ここで、内装シートを施工する施工面は、特に限定されず、床面、壁面、天井面などの構造物の任意の面が対象となり得る。 Here, the construction surface on which the interior sheet is constructed is not particularly limited, and any surface of a structure such as a floor surface, a wall surface, or a ceiling surface can be targeted.
好ましくは、該施工面は、該施工面と内装シートの粘着面との剥離強度が６．７Ｎ／ｉｎｃｈ以上となる面である。施工面と内装シートの粘着面との剥離強度が６．７Ｎ／ｉｎｃｈ以上であれば、内装シートを強固に施工面に接着させることができる。 Preferably, the construction surface is a surface on which the peel strength between the construction surface and the adhesive surface of the interior sheet is 6.7 N / inch or more. If the peel strength between the construction surface and the adhesive surface of the interior sheet is 6.7 N / inch or more, the interior sheet can be firmly adhered to the construction surface.
また、内装シートの粘着面と施工面との剥離強度は、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度よりも大きく、その差が、０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上であることが好ましい。更に好ましくは、その差が０．５Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
両剥離強度の差が０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上であれば、内装シートロール体を回転させたとき、巻き層における内装シートの粘着面と凹凸面が順次剥離して内装シートが繰り出され、且つ該繰り出された内装シートの粘着面が施工面に接着し、良好に内装シートを施工できるからである。
Moreover, the peel strength between the adhesive surface of the interior sheet and the construction surface is greater than the peel strength between the adhesive surface and the uneven surface in the wound layer of the interior sheet roll body, and the difference is 0.2 N / inch or more. Is preferred. More preferably, the difference is 0.5 N / inch or more.
If the difference between the two peel strengths is 0.2 N / inch or more, when the interior sheet roll body is rotated, the adhesive surface and the uneven surface of the interior sheet in the wound layer are sequentially separated, and the interior sheet is drawn out, and This is because the adhesive surface of the delivered interior sheet adheres to the construction surface and the interior sheet can be constructed satisfactorily.
上記施工面の材質は、特に限定されず、コンクリート面、モルタル面、木質面、合成樹脂面、セラミックタイルや陶タイルなどの陶磁器面、石材面、鉄板などの金属面等を例示できる。
該施工面は、材質に拘わらず、平滑な面であることが好ましく、平滑で且つ比較的硬質な面であることが更に好ましい。
施工面が、平滑な面である場合、内装シートの粘着面と施工面とが強固に接着するため、内装シートロール体を回転させたとき、その巻き層における粘着面と凹凸面が極めて容易に剥離し、且つ内装シートの粘着面が施工面に強固に接着し得る。
The material of the construction surface is not particularly limited, and examples thereof include concrete surfaces, mortar surfaces, wood surfaces, synthetic resin surfaces, ceramic surfaces such as ceramic tiles and ceramic tiles, stone surfaces, and metal surfaces such as iron plates.
Regardless of the material, the construction surface is preferably a smooth surface, more preferably a smooth and relatively hard surface.
When the construction surface is a smooth surface, the adhesive surface of the interior sheet and the construction surface are firmly bonded, so when the interior sheet roll body is rotated, the adhesive surface and the uneven surface in the wound layer are very easy. It peels and the adhesive surface of an interior sheet can adhere | attach firmly on a construction surface.
本発明の内装シートの施工方法は、施工中の内装シートの粘着面からセパレーターを剥がす作業がないため、内装シートを簡易に施工できる。
また、本発明の内装シートの施工方法は、セパレーターを剥がしながら内装シートを施工しないので、内装シートの粘着面と施工面との間に空気が入り込み難くなる。このため、施工の際、内装シートに皺が発生し難く、位置ズレも起こり難くなり、むら無く均一に内装シートを施工できる。
The interior sheet construction method of the present invention can easily construct an interior sheet because there is no work to remove the separator from the adhesive surface of the interior sheet under construction.
Moreover, since the construction method of the interior sheet of the present invention does not construct the interior sheet while peeling the separator, it is difficult for air to enter between the adhesive surface and the construction surface of the interior sheet. For this reason, at the time of construction, wrinkles are less likely to occur in the interior sheet, and positional deviation is less likely to occur, so that the interior sheet can be constructed uniformly without unevenness.
＜内装シートの用途＞
上記施工方法によって施工面に施工された内装シートの用途は、特に限定されない。
例えば、内装シートは、壁紙、天井紙、床材、化粧フィルムなどの装飾材として使用できる。該装飾材用途の内装シートは、必要に応じて、任意の適切な化粧層が設けられ、本発明の施工方法を用いて、壁面、天井面、床面などに施工される。
施工された内装シートには凹凸面が形成されているため、該内装シートを防滑性を有する床材として用いることができる。更に、本発明の内装シートは、表面に上記凹凸面が形成されているので、床材を固定するための下地材としても使用できる。かかる下地材用途の内装シートの効果については、特開２００５−１２０６４８に開示されている。
<Use of interior sheet>
The use of the interior sheet constructed on the construction surface by the construction method is not particularly limited.
For example, the interior sheet can be used as a decorative material such as wallpaper, ceiling paper, flooring, and a decorative film. The interior sheet for use as a decoration material is provided with any appropriate decorative layer as required, and is applied to a wall surface, a ceiling surface, a floor surface, or the like using the installation method of the present invention.
Since the constructed interior sheet has a concavo-convex surface, the interior sheet can be used as a floor material having anti-slip properties. Furthermore, since the above-mentioned uneven surface is formed on the surface of the interior sheet of the present invention, it can be used as a base material for fixing a flooring. The effect of such an interior sheet for use as a base material is disclosed in JP-A-2005-120648.
下地材用途の内装シートも同様に、本発明の施工方法を用いて、床面などに施工される。
かかる下地材用途の内装シートの凹凸面上に、その凹凸面に対して滑り止め効果を有する床材を敷設することにより、前記内装シートを介して床材を固定できる。内装シートの凹凸面に対して滑り止め効果を有する床材としては、前記内装シートの凹凸面と接する面に、フェルト、ガラス不織布、合成樹脂不織布、織布などが積層された床材などが挙げられる。
本発明の内装シートは、表面に上記凹凸面を有するので、接着剤を用いずに容易に且つ着脱可能に床材を固定できる、下地材用途として好適である。
Similarly, an interior sheet for a base material is applied to a floor surface or the like using the method of the present invention.
The flooring can be fixed via the interior sheet by laying a flooring having an anti-slip effect on the uneven surface of the interior sheet for use as a base material. Examples of the floor material having an anti-slip effect on the uneven surface of the interior sheet include a floor material in which felt, a glass nonwoven fabric, a synthetic resin nonwoven fabric, a woven fabric, etc. are laminated on the surface in contact with the uneven surface of the interior sheet. It is done.
Since the interior sheet of the present invention has the uneven surface on the surface, the interior sheet is suitable for use as a base material in which a flooring can be fixed easily and detachably without using an adhesive.
本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、下記実施例のみに限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described. In addition, this invention is not limited only to the following Example.
＜剥離強度の測定方法＞
剥離強度は、測定用の内装シート（幅２５．４ｍｍ×長さ２００ｍｍ）の粘着面を、被着体（実施例では凹凸面。参考例では施工面）の表面に貼り、この測定用の内装シートを引張速度（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で、被着体の面に対し９０°方向に垂直剥離させたときの最大応力値である。なお、応力値は、オートグラフ試験機（ＬＬＯＹＤ製、商品名：ＮｅｘｇｅｎＯｎｄｉｏ）を用いて測定した。
<Measurement method of peel strength>
The peel strength is determined by sticking the adhesive surface of the measurement interior sheet (width 25.4 mm × length 200 mm) to the surface of the adherend (an uneven surface in the example, the construction surface in the reference example), and this measurement interior. This is the maximum stress value when the sheet is peeled perpendicularly in the direction of 90 ° with respect to the surface of the adherend at a tensile speed (200 mm / min). The stress value was measured using an autograph tester (manufactured by LLOYD, trade name: NexgenOndio).
＜表面粗さの測定＞
表面粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じて測定した。具体的には、表面粗さＲｚは、触針式粗さ計（株式会社東京精密製、商品名：サーフコム３００Ａ）を用いて測定した。測定は、半径１２．５μｍの触針ヘッド、送り速度０．３ｍｍ／ｓ、測定長さ３０ｍｍの条件で測定した粗さ曲線から十点平均粗さを求め、これを１０箇所測定して、その平均値を求めた。また、触針式粗さ計の測定限界を超えた表面粗さＲｚが２００μｍ以上のものは、マイクロスコープによる測定により凹凸面の高低差を求めた。
<Measurement of surface roughness>
The surface roughness Rz was measured according to JIS B 0601. Specifically, the surface roughness Rz was measured using a stylus roughness meter (trade name: Surfcom 300A, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.). Measurement is carried out by obtaining ten-point average roughness from a roughness curve measured under the conditions of a stylus head having a radius of 12.5 μm, a feed rate of 0.3 mm / s, and a measurement length of 30 mm. The average value was obtained. For the surface roughness Rz exceeding 200 μm exceeding the measurement limit of the stylus type roughness meter, the height difference of the uneven surface was determined by measurement with a microscope.
［実施例１−１］
基材シートとして、坪量６０ｇ／ｍ２（厚み０．１１ｍｍ）の紙質シートを準備した。
この基材シートの表面に、厚み４０〜５０μｍでアクリルエマルジョン系接着剤を塗工し、その接着剤の上に、粒径５００μｍ〜１，０００μｍの軽石（カガライト工業株式会社製、商品名：カガライト）を、２５０ｇ／ｍ２の割合でほぼ均一に散布して、凹凸面を形成した。
他方、前記基材シートの裏面に、ブチルゴム１００重量部と、液状ポリブテン５０重量部と、脂環族系石油樹脂（荒川化学工業株式会社製、商品名：アルコンＰ−１２５）１５０重量部とを配合したブチルゴム系粘着剤を塗布して、基材シートの裏面に粘着面を形成した。
このようにして、表面に凹凸面が形成され且つ裏面に粘着面が形成された内装シートを作製した。
この実施例１−１の内装シートの凹凸面の表面粗さＲｚを測定したところ、１６０μｍであった。
[Example 1-1]
A paper sheet having a basis weight of 60 g / m 2 (thickness 0.11 mm) was prepared as a base sheet.
An acrylic emulsion adhesive is applied to the surface of the base sheet with a thickness of 40 to 50 μm, and a pumice having a particle diameter of 500 μm to 1,000 μm (trade name: Kagalite, manufactured by Kagalite Kogyo Co., Ltd.) is formed on the adhesive. ) Was distributed almost uniformly at a rate of 250 g / m 2 to form an uneven surface.
On the other hand, 100 parts by weight of butyl rubber, 50 parts by weight of liquid polybutene, and 150 parts by weight of an alicyclic petroleum resin (trade name: Alcon P-125, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) on the back surface of the base sheet. The compounded butyl rubber adhesive was applied to form an adhesive surface on the back surface of the base sheet.
In this way, an interior sheet having an uneven surface formed on the front surface and an adhesive surface formed on the back surface was produced.
It was 160 micrometers when the surface roughness Rz of the uneven surface of the interior sheet of this Example 1-1 was measured.
この内装シートを２枚に分割し、一方の内装シート（幅２５．４ｍｍ×長さ２００ｍｍ）の粘着面を、他方の内装シートの凹凸面（被着体）上に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて両シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、６．５０Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
This interior sheet is divided into two sheets, and the adhesive surface of one interior sheet (width 25.4 mm × length 200 mm) is superimposed on the uneven surface (adhered body) of the other interior sheet, and 5 kg from above. The peel strength was measured immediately after the rollers were reciprocated twice to press the sheets together.
As a result, the peel strength was 6.50 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例１−２］
微粒子として、粒径１，０００μｍ〜５，０００μｍの軽石（カガライト工業株式会社製、商品名：カガライト）を用いたこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。
この実施例１−２の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、内装シートの凹凸面の表面粗さＲｚは、２００μｍ以上であった。また、マイクロスコープで凹凸の高低差を求めたところ、９６０μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、５．３２Ｎ／ｉｎｃｈであった。両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 1-2]
The uneven surface and the adhesive surface are the same as in Example 1-1 except that pumice having a particle size of 1,000 to 5,000 μm (trade name: Kagalite, manufactured by Kagalite Industry Co., Ltd.) is used as the fine particles. The formed interior sheet was produced.
For the interior sheet of Example 1-2, the surface roughness Rz and the peel strength of the uneven surface were measured.
As a result, the surface roughness Rz of the uneven surface of the interior sheet was 200 μm or more. Further, when the unevenness of the unevenness was obtained with a microscope, it was 960 μm.
Moreover, the peel strength of the interior sheet was 5.32 N / inch. When both sheets were peeled by hand, they could be peeled without resistance.
［実施例１−３］
微粒子として、粒径１００μｍ〜１，０００μｍの木粉（富士工業株式会社製）を用いたこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。
この実施例１−３の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、１００μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、５．０８Ｎ／ｉｎｃｈであった。両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 1-3]
An interior sheet having an uneven surface and an adhesive surface formed in the same manner as in Example 1-1 except that wood powder (manufactured by Fuji Kogyo Co., Ltd.) having a particle size of 100 μm to 1,000 μm was used as the fine particles. Produced.
About the interior sheet of this Example 1-3, the surface roughness Rz and the peel strength of the uneven surface were measured.
As a result, the surface roughness Rz of the concavo-convex surface was 100 μm.
Moreover, the peel strength of the interior sheet was 5.08 N / inch. When both sheets were peeled by hand, they could be peeled without resistance.
［実施例１−４］
基材シートとして、坪量１５０ｇ／ｍ２（厚み１．００ｍｍ）のポリエステル繊維のフェルト（サンケミカル社製）を準備した。
この基材シートの裏面に、実施例１−１と同じブチルゴム系粘着剤を塗布し粘着面を形成した。
尚、フェルトからなる基材シートは、表面に凹凸処理を施さなくても凹凸面を有する。
[Example 1-4]
A polyester fiber felt (manufactured by Sun Chemical Co., Ltd.) having a basis weight of 150 g / m 2 (thickness of 1.00 mm) was prepared as a base sheet.
The same butyl rubber adhesive as in Example 1-1 was applied to the back surface of this base sheet to form an adhesive surface.
In addition, the base material sheet which consists of felt has an uneven surface even if it does not give an uneven | corrugated process to the surface.
この実施例１−４の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、２００μｍ以上であった。また、マイクロスコープで凹凸の高低差を求めたところ、４６０μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、３．３８Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
For the interior sheet of Example 1-4, the surface roughness Rz and the peel strength of the uneven surface were measured.
As a result, the surface roughness Rz of the concavo-convex surface was 200 μm or more. Further, when the unevenness of the unevenness was obtained with a microscope, it was 460 μm.
The peel strength of the interior sheet was 3.38 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
次に、上記実施例１−１〜１−４の内装シートの粘着面が、各種材質の施工面に対して、どの程度強く接着するかについて確かめるため、下記参考例１−１〜１−４を行った。 Next, in order to confirm how strongly the adhesive surface of the interior sheet of Examples 1-1 to 1-4 adheres to the construction surface of various materials, the following Reference Examples 1-1 to 1-4 are provided. Went.
［参考例１−１］
施工面として、フローリング木質床材（朝日ウッドテック株式会社製、商品名：ネダレスＬＬＢＶ−４５）を準備した。
次に、実施例１−１の内装シートを幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍに形成し、この内装シートの粘着面を、前記木質面に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて内装シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、８．１４Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 1-1]
As a construction surface, a flooring wooden flooring (manufactured by Asahi Woodtech Co., Ltd., trade name: Nedaless LLBV-45) was prepared.
Next, the interior sheet of Example 1-1 was formed to have a width of 25.4 mm and a length of 200 mm, the adhesive surface of the interior sheet was superimposed on the wood surface, and the interior of the interior sheet was reciprocated twice by 5 kg rollers. Immediately after the sheet was pressure-bonded, the peel strength was measured.
As a result, the peel strength was 8.14 N / inch.
［参考例１−２］
施工面を塩化ビニルホモジニアス床材（東リ株式会社製、商品名：テラストーン）としたこと以外は、上記参考例１−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、９．０５Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 1-2]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 1-1 except that the construction surface was a vinyl chloride homogeneous flooring (trade name: Terrace Tone, manufactured by Toli Corporation).
As a result, the peel strength was 9.05 N / inch.
［参考例１−３］
施工面を塩化ビニル床材（東リ株式会社製、商品名：フロアリューム）としたこと以外は上記参考例１−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、６．７２Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 1-3]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 1-1 except that the construction surface was made of vinyl chloride flooring (manufactured by Toli Co., Ltd., trade name: floor volume).
As a result, the peel strength was 6.72 N / inch.
［参考例１−４］
施工面をセラミック床材（株式会社ダイナワン製、商品名：ピエトラーダ）としたこと以外は、上記参考例１−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、７．１８Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 1-4]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 1-1 except that the construction surface was a ceramic flooring (manufactured by Dyna One, trade name: Pietrada).
As a result, the peel strength was 7.18 N / inch.
［実施例２−１］
基材シートの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例２−１の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−１と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−１の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．６０Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 2-1]
An uneven surface and an adhesive surface were formed in the same manner as in Example 1-1, except that an adhesive surface was formed by applying an acrylic resin adhesive (thickness 40 to 50 μm) to the back surface of the base sheet. An interior sheet was produced. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 2-1 is estimated similarly to Example 1-1, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 2-1 was measured.
As a result, the peel strength was 0.60 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例２−２］
基材シートの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−２と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例２−２の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−２と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−２の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．８６Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 2-2]
An uneven surface and an adhesive surface were formed in the same manner as in Example 1-2 except that an adhesive surface was formed by applying an acrylic resin adhesive (thickness 40 to 50 μm) to the back surface of the base sheet. An interior sheet was produced. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 2-2 is estimated similar to Example 1-2, the measurement was not performed.
For the interior sheet of Example 2-2, the peel strength was measured.
As a result, the peel strength was 0.86 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例２−３］
基材シートの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−３と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例２−３の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−３と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−３の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．８４Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 2-3]
An uneven surface and an adhesive surface were formed in the same manner as in Example 1-3, except that an adhesive surface was formed by applying an acrylic resin adhesive (thickness 40 to 50 μm) to the back surface of the base sheet. An interior sheet was produced. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 2-3 is estimated similar to Example 1-3, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 2-3 was measured.
As a result, the peel strength was 0.84 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例２−４］
基材シートとして、表面にウレタン系樹脂加工により凹凸面が形成された坪量１４０ｇ／ｍ２の紙質シート（東リ株式会社製、商品名：リアルデコ）を準備した。
この基材シートの裏面に、上記実施例２−１と同じアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０μｍ〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。
この実施例２−４の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、１６μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、０．１５Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 2-4]
As a base material sheet, a paper sheet having a grammage of 140 g / m 2 having a concavo-convex surface formed by urethane resin processing on its surface (trade name: Real Deco, manufactured by Toli Co., Ltd.) was prepared.
The same acrylic resin adhesive (thickness 40 μm to 50 μm) as in Example 2-1 was applied to the back surface of the base sheet to form an adhesive surface.
About the interior sheet of Example 2-4, the surface roughness Rz and the peel strength of the uneven surface were measured.
As a result, the surface roughness Rz of the concavo-convex surface was 16 μm.
The peel strength of the interior sheet was 0.15 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例２−５］
基材シートとして、実施例１−４と同じフェルトを準備し、この基材シートの裏面に実施例２−１と同じアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。
尚、この実施例２−５の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−４と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−５の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．７６Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 2-5]
As the base sheet, the same felt as in Example 1-4 was prepared, and the same acrylic resin adhesive (thickness 40 to 50 μm) as in Example 2-1 was applied to the back surface of the base sheet to form an adhesive surface. did.
In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 2-5 was estimated to be the same as that of Example 1-4, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 2-5 was measured.
As a result, the peel strength was 0.76 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
次に、上記実施例２−１〜２−５の内装シートの粘着面が、各種材質の施工面に対して、どの程度強く接着するかについて確かめるため、下記参考例２−１〜２−４を行った。 Next, in order to confirm how strongly the adhesive surface of the interior sheet of Examples 2-1 to 2-5 adheres to the construction surface of various materials, the following Reference Examples 2-1 to 2-4 Went.
［参考例２−１］
施工面として、フローリング木質床材（朝日ウッドテック株式会社製、商品名：ネダレスＬＬＢＶ−４５）を準備した。
次に、実施例２−１の内装シートを幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍに形成し、この内装シートの粘着面を、前記木質面に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて内装シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、３．３６Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 2-1]
As a construction surface, a flooring wooden flooring (manufactured by Asahi Woodtech Co., Ltd., trade name: Nedaless LLBV-45) was prepared.
Next, the interior sheet of Example 2-1 was formed to have a width of 25.4 mm and a length of 200 mm, the adhesive surface of the interior sheet was superimposed on the wood surface, and the interior of the interior sheet was reciprocated twice by a 5 kg roller. Immediately after the sheet was pressure-bonded, the peel strength was measured.
As a result, the peel strength was 3.36 N / inch.
［参考例２−２］
施工面を塩化ビニルホモジニアス床材（東リ株式会社製、商品名：テラストーン）としたこと以外は、上記参考例２−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１１．０８Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 2-2]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 2-1, except that the construction surface was a vinyl chloride homogeneous flooring (trade name: Terrace Tone, manufactured by Toli Corporation).
As a result, the peel strength was 11.08 N / inch.
［参考例２−３］
施工面を塩化ビニル床材（東リ株式会社製、商品名：フロアリューム）としたこと以外は上記参考例２−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、３．５０Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 2-3]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 2-1, except that the construction surface was made of vinyl chloride flooring (manufactured by Toli Co., Ltd., trade name: floor volume).
As a result, the peel strength was 3.50 N / inch.
［参考例２−４］
施工面をセラミック床材（株式会社ダイナワン製、商品名：ピエトラーダ）としたこと以外は、上記参考例２−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、４．２７Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 2-4]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 2-1, except that the construction surface was a ceramic flooring (manufactured by Dyna One, trade name: Pietrada).
As a result, the peel strength was 4.27 N / inch.
［実施例３−１］
基材シートの裏面にアクリルエマルジョン系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：リピール）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例３−１の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−１と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−１の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 3-1]
The uneven surface and the adhesive are the same as in Example 1-1 except that an adhesive surface is formed by applying an acrylic emulsion adhesive (product name: repeat) manufactured on the back surface of the base sheet. An interior sheet with a surface formed was produced. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 3-1 is estimated similar to Example 1-1, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 3-1 was measured.
As a result, the peel strength was less than 0.05 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例３−２］
基材シートの裏面にアクリルエマルジョン系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：リピール）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−２と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例３−２の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−２と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−２の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 3-2]
The uneven surface and adhesive are the same as in Example 1-2 except that an adhesive surface is formed by applying an acrylic emulsion-based adhesive (manufactured by Lintec Corporation, trade name: repeat) to the back surface of the base sheet. An interior sheet with a surface formed was produced. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 3-2 is estimated to be the same as that of Example 1-2, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 3-2 was measured.
As a result, the peel strength was less than 0.05 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例３−３］
基材シートの裏面にアクリルエマルジョン系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：リピール）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−３と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例３−３の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−３と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−３の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 3-3]
The uneven surface and the adhesive were the same as in Example 1-3 above except that an adhesive surface was formed by applying an acrylic emulsion adhesive (trade name: repeat) manufactured on the back surface of the base sheet. An interior sheet with a surface formed was produced. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 3-3 was estimated similar to Example 1-3, the measurement was not performed.
For the interior sheet of Example 3-3, peel strength was measured.
As a result, the peel strength was less than 0.05 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例３−４］
基材シートとして、表面にエンボス加工の施された厚み０．２ｍｍのポリ塩化ビニル系シート（日本デコール株式会社製、商品名：デコール２１ ＰＶＣ・Ｐシリーズ）を準備した。
この基材シートの裏面に、上記実施例３−１と同じアクリルエマルジョン系粘着剤を塗布して粘着面を形成した。
この実施例３−４の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、１５μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は１．００Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 3-4]
As a base material sheet, a 0.2 mm-thick polyvinyl chloride sheet (made by Nippon Decor Co., Ltd., trade name: Decor 21 PVC / P series) having an embossed surface was prepared.
The same acrylic emulsion adhesive as in Example 3-1 was applied to the back surface of the base sheet to form an adhesive surface.
For the interior sheet of Example 3-4, the surface roughness Rz and the peel strength of the uneven surface were measured.
As a result, the surface roughness Rz of the uneven surface was 15 μm.
The peel strength of the interior sheet was 1.00 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例３−５］
基材シートとして、実施例２−４と同じ紙質シートを準備し、この基材シートの裏面に実施例２−１と同じアクリルエマルジョン系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。尚、この実施例３−５の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例２−４と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−５の内装シートについて剥離強度を測定した。
その結果、同内装シートの剥離強度は０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 3-5]
As the base sheet, the same paper sheet as in Example 2-4 was prepared, and the same acrylic emulsion-based adhesive (thickness 40 to 50 μm) as in Example 2-1 was applied to the back surface of the base sheet to form an adhesive surface. Formed. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 3-5 is estimated to be the same as that of Example 2-4, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 3-5 was measured.
As a result, the peel strength of the interior sheet was less than 0.05 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
［実施例３−６］
基材シートとして、実施例１−４と同じフェルトを準備し、この基材シートの裏面に実施例２−１と同じアクリルエマルジョン系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。尚、この実施例３−６の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−４と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−６の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
[Example 3-6]
As the base sheet, the same felt as in Example 1-4 was prepared, and the same acrylic emulsion adhesive (thickness 40 to 50 μm) as in Example 2-1 was applied to the back surface of the base sheet to form an adhesive surface. did. In addition, since the surface roughness Rz of the uneven | corrugated surface of this Example 3-6 is estimated to be the same as that of Example 1-4, the measurement was not performed.
The peel strength of the interior sheet of Example 3-6 was measured.
As a result, the peel strength was less than 0.05 N / inch. Moreover, when both sheets were peeled by hand, they could be peeled without feeling of resistance.
次に、上記実施例３−１〜３−６の内装シートの粘着面が、各種材質の施工面に対して、どの程度強く接着するかについて確かめるため、下記参考例３−１〜３−４を行った。 Next, in order to confirm how strongly the adhesive surface of the interior sheet of Examples 3-1 to 3-6 adheres to the construction surface of various materials, the following Reference Examples 3-1 to 3-4 Went.
［参考例３−１］
施工面として、フローリング木質床材（朝日ウッドテック株式会社製、商品名：ネダレスＬＬＢＶ−４５）を準備した。
次に、実施例３−１の内装シートを幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍに形成し、この内装シートの粘着面を、前記木質面に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて内装シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１．２４Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 3-1]
As a construction surface, a flooring wooden flooring (manufactured by Asahi Woodtech Co., Ltd., trade name: Nedaless LLBV-45) was prepared.
Next, the interior sheet of Example 3-1 was formed to have a width of 25.4 mm and a length of 200 mm, and the adhesive surface of this interior sheet was superimposed on the wood surface, and then the interior of the interior sheet was reciprocated twice by a 5 kg roller. Immediately after the sheet was pressure-bonded, the peel strength was measured.
As a result, the peel strength was 1.24 N / inch.
［参考例３−２］
施工面を塩化ビニルホモジニアス床材（東リ株式会社製、商品名：テラストーン）としたこと以外は、上記参考例３−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、２．５３Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 3-2]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 3-1, except that the construction surface was made of vinyl chloride homogeneous flooring (trade name: Terrace Tone, manufactured by Toli Corporation).
As a result, the peel strength was 2.53 N / inch.
［参考例３−３］
施工面を塩化ビニル床材（東リ株式会社製、商品名：フロアリューム）としたこと以外は上記参考例３−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１．３２Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 3-3]
Peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 3-1, except that the construction surface was made of vinyl chloride flooring (trade name: floor volume manufactured by Toli Co., Ltd.).
As a result, the peel strength was 1.32 N / inch.
［参考例３−４］
施工面をセラミック床材（株式会社ダイナワン製、商品名：ピエトラーダ）としたこと以外は、上記参考例３−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１．３９Ｎ／ｉｎｃｈであった。
[Reference Example 3-4]
The peel strength was measured in the same manner as in Reference Example 3-1, except that the construction surface was ceramic flooring (manufactured by Dyna One, trade name: Pietrada).
As a result, the peel strength was 1.39 N / inch.
［評価］
実施例１−１〜１−４の内装シートは、その粘着面と凹凸面との間の剥離強度が、何れも６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。
この実施例１−１の内装シートの粘着面（実施例１−２〜１−４も同じ粘着面である）は、参考例１−１〜１−４から明らかなように、各種の施工面に対する剥離強度が、何れも６．７２Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
実施例１−１〜１−４の内装シートの粘着面を外側にしてロール状に巻くことで内装シートロール体を成形できる。この内装シートロール体は、上記の結果から明らかなように、巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度よりも、内装シートの粘着面と施工面との剥離強度の方が大きい。
従って、この内装シートロール体を回転させると、巻き層における粘着面と凹凸面が剥がれ、内装シートを繰り出すことができる。
[Evaluation]
In the interior sheets of Examples 1-1 to 1-4, the peel strength between the adhesive surface and the uneven surface is 6.5 N / inch or less.
As is clear from Reference Examples 1-1 to 1-4, the adhesive surface of the interior sheet of Example 1-1 (Examples 1-2 to 1-4 are also the same adhesive surface). The peel strength for each is 6.72 N / inch or more.
The interior sheet roll body can be formed by winding the interior sheet of Examples 1-1 to 1-4 in a roll shape with the adhesive surface of the interior sheet facing outside. As is apparent from the above results, this interior sheet roll body has a greater peel strength between the adhesive surface of the interior sheet and the construction surface than the peel strength between the adhesive surface and the uneven surface of the wound layer.
Therefore, when this interior sheet roll body is rotated, the pressure-sensitive adhesive surface and the uneven surface of the wound layer are peeled off, and the interior sheet can be fed out.
また、実施例２−１〜２−５の内装シートは、その粘着面と凹凸面との間の剥離強度が、何れも０.８６Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。これらの内装シートの粘着面は、参考例２−１〜２−４から明らかなように、各種の施工面に対する剥離強度が、何れも３．３６Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
同様に、実施例３−１〜３−６の内装シートは、その粘着面と凹凸面との間の剥離強度が、何れも１.００Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。これらの内装シートの粘着面は、参考例３−１〜３−４から明らかなように、各種の施工面に対する剥離強度が、何れも１．２４Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
従って、これら実施例２−１〜２−５及び３−１〜３−６の内装シートをロール体に成形した場合も、実施例１−１〜１−４の内装シートをロール体に成形した場合と同様に、本発明の施工方法に有用な内装シートロール体を成形できる。
Moreover, as for the interior sheet of Examples 2-1 to 2-5, the peeling strength between the adhesion surface and an uneven surface is all 0.86 N / inch or less. As is clear from Reference Examples 2-1 to 2-4, the adhesive surfaces of these interior sheets all have a peel strength of 3.36 N / inch or more for various construction surfaces.
Similarly, in the interior sheets of Examples 3-1 to 3-6, the peel strength between the adhesive surface and the uneven surface is 1.00 N / inch or less. As is clear from Reference Examples 3-1 to 3-4, the adhesive surfaces of these interior sheets all have a peel strength of 1.24 N / inch or more for various construction surfaces.
Therefore, when the interior sheets of Examples 2-1 to 2-5 and 3-1 to 3-6 were molded into a roll body, the interior sheets of Examples 1-1 to 1-4 were molded into a roll body. Similarly to the case, an interior sheet roll useful for the construction method of the present invention can be formed.
１…基材シート、１１…内装シートの巻き終わり端部、２…粘着剤層、２ａ…粘着面、３ａ…凹凸面、７…施工面、９…内装シート、１０…内装シートロール体、Ｘ…内装シートの繰り出し方向
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008095980A JP2009249843A (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Construction method for interior finishing sheet, and interior finishing sheet roll body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008095980A JP2009249843A (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Construction method for interior finishing sheet, and interior finishing sheet roll body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009249843A true JP2009249843A (en) | 2009-10-29 |
Family
ID=41310799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008095980A Pending JP2009249843A (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Construction method for interior finishing sheet, and interior finishing sheet roll body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009249843A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019112914A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 西武ポリマ化成株式会社 | Fixing structure of flexible water blocking member |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332509Y2 (en) * | 1986-06-27 | 1991-07-10 | ||
| JPH04168100A (en) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Sekisui Chem Co Ltd | Decorative adhesive sheet and its manufacture |
| JPH0733705B2 (en) * | 1989-12-22 | 1995-04-12 | 株式会社ニットー | Wall construction method |
| JP3073012U (en) * | 2000-05-08 | 2000-11-14 | 理研コランダム株式会社 | Non-slip sheet |
| JP3080664U (en) * | 2001-03-28 | 2001-10-05 | 大王加工紙工業株式会社 | Protective sheet for floor |
-
2008
- 2008-04-02 JP JP2008095980A patent/JP2009249843A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332509Y2 (en) * | 1986-06-27 | 1991-07-10 | ||
| JPH0733705B2 (en) * | 1989-12-22 | 1995-04-12 | 株式会社ニットー | Wall construction method |
| JPH04168100A (en) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Sekisui Chem Co Ltd | Decorative adhesive sheet and its manufacture |
| JP3073012U (en) * | 2000-05-08 | 2000-11-14 | 理研コランダム株式会社 | Non-slip sheet |
| JP3080664U (en) * | 2001-03-28 | 2001-10-05 | 大王加工紙工業株式会社 | Protective sheet for floor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019112914A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 西武ポリマ化成株式会社 | Fixing structure of flexible water blocking member |
| JP7034470B2 (en) | 2017-12-26 | 2022-03-14 | 西武ポリマ化成株式会社 | Fixed structure of flexible water blocking member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5676787A (en) | Method for making repositionable wall covering and intermediate for same | |
| US5487929A (en) | Repositionable wall covering | |
| US6558786B1 (en) | Continuous foam rug gripper and method of using the same | |
| AU2014209033B2 (en) | Flooring underlayment and apparatus, flooring system and floor installation method using the same | |
| CN110785569B (en) | Adhesive mounting device with patterned adhesive area | |
| US8613182B2 (en) | Ceramic tile floor | |
| JP6565874B2 (en) | Cosmetic sheet, sheet winding body, construction method, wall structure, and construction set | |
| JPWO2008075767A1 (en) | Adhesive sheet and method for producing the same | |
| US20020090509A1 (en) | Electrostatic sheets with adhesive | |
| JP2016069854A (en) | Simply installed wallpaper | |
| US11845258B2 (en) | Surface covering system and method and apparatus for covering a surface | |
| JP2002121503A (en) | Double-faced adhesive tape for flooring material fixation | |
| DK2754705T3 (en) | Self-adhesive foil for adhesive coating | |
| JP2008156423A (en) | Method for producing adhesive sheet | |
| JP2009249843A (en) | Construction method for interior finishing sheet, and interior finishing sheet roll body | |
| JP2016069884A (en) | Interior finishing sheet for bathroom, wall surface or ceiling surface structure for bathroom, and construction method for wall surface or ceiling surface for bathroom | |
| JPH08302978A (en) | Floor material with non-slip layer | |
| CN112041252B (en) | Method and apparatus for adhesive coating to barrier sheets | |
| JPH11343726A (en) | Flooring fixed method | |
| JP2001294821A (en) | Pressure sensitive adhesive double coated tape | |
| JP2004232286A (en) | Double-faced adhesive tape for applying floor material, floor material, and floor material mounting method | |
| JP2004052453A (en) | Flooring laying structure, flooring method, repairing method, and flooring material | |
| JPH089145Y2 (en) | Double-sided adhesive tape | |
| CA2135016C (en) | Repositionable wall covering | |
| JP2010007334A (en) | Substrate sheet for fixing flooring material, and construction method for flooring material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121012 |