JP2009243385A - 可変容量型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸入通路と吸入室との差圧変化に対するスプール変位の応答性を向上することによって、吸入室から外部冷媒回路に伝達される圧力脈動を低減することを実現した可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】吸入絞り弁２１のバルブケース２２の内部に、収容室２２ｇが形成される。収容室２２ｇの内部には、スプール２４が摺動可能に設けられる。バルブケース２２の端部にはキャップ２３が取り付けられる。キャップ２３の頂部端面２３ａには、突起部２３ｂが設けられる。キャップ２３とスプール２４とは突起部２３ｂを介して接触する。また、キャップ２３とスプール２４との間には隙間Ａが形成されている。隙間Ａの通路断面積は、スプール２４の連通孔２４ａの通路断面積より大きくなっている。キャップ２３とスプール２４とが接触している状態において、スプール２４の下流側は、隙間Ａを介して吸入室１４ｂに連通している。
【選択図】図４

Description

この発明は可変容量型圧縮機に係り、特に、可変容量型圧縮機における吸入通路の開度を調整する吸入絞り弁の構造に関する。

可変容量型圧縮機（以下、圧縮機と略称する）の低流量運転時において、吸入室と圧縮室とを連通させるための吸入弁が自励振動して、冷媒ガスの圧力脈動を生じさせる場合がある。この圧力脈動が吸入通路を介して外部冷媒回路に伝達されると、外部冷媒回路の振動を引き起こして騒音発生の原因となる。そこで、吸入通路に、圧縮機の低流量運転時に閉弁される吸入絞り弁を設け、この吸入絞り弁によって、吸入通路を通過する圧力脈動を整流する圧縮機が公知である。

例えば、特許文献１によれば、圧縮機の内部に弁室が形成されており、弁室の内部には、スプール状の弁体が変位可能に設けられている。弁室は、吸入通路を介して外部冷媒回路に接続されるとともに、ガス通路を介して吸入室に接続されており、弁体が変位することによって、ガス通路が開閉される。弁体は、弁室の内部に設けられたコイルばねによって上方側、すなわちガス通路を閉じる方向に付勢されている。また、弁体には、その上流側と下流側とを連通する連通孔が形成されている。弁体の下流側と吸入室とは、連通路を介して連通している。

圧縮機の低流量運転時、吸入通路と吸入室との差圧は小さくなるため、弁体は上方側に変位してガス通路を閉じる。吸入室内で生じた圧力脈動は、連通路を介して弁体の下流側に伝達され、弁体の連通孔を介して弁体の上流側に伝達される。圧力脈動は、連通路及び連通孔を通過する際に絞られて整流され、外部冷媒回路に伝達されても騒音が発生しない程度まで低減される。

特開２０００−１３６７７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の圧縮機が備える吸入絞り弁では、その全開時及び全閉時において、互いに対向する弁室の内部壁面と弁体の端面とが面同士で接触する。このような場合、冷媒に含まれる潤滑油が接触面に形成する油膜に起因して、弁室と弁体との間に密着力が生じる。この密着力は、弁体が弁室から離れる際の抵抗となるため、差圧の変化に対して弁体が遅れて変位する状態となり、弁体の挙動が不安定になって圧力脈動を低減しにくくなるという問題点を有していた。

また、弁体に形成された連通孔と、吸入室と弁体の下流側とを連通する連通路との関係において、連通路の通路断面積が、連通孔の通路断面積より小さいと、弁体の下流側に流入する冷媒の量より流出する冷媒の量が少ない状態となる。このような場合、弁体が下方側に変位する際に抵抗として作用するダンパ効果が生じてしまうため、差圧の変化に対して弁体の挙動が不安定になり、圧力脈動を低減しにくくなるという問題点を有していた。

この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、吸入通路と吸入室との差圧変化に対するスプール変位の応答性を向上することによって、吸入室から外部冷媒回路に伝達される圧力脈動を低減することを実現した可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。

この発明に係る可変容量型圧縮機は、圧縮室に接続される吸入室と、吸入室内に冷媒を導く吸入通路とを備え、吸入通路を介して吸入室に導いた冷媒を、圧縮室内で圧縮して吐出する可変容量型圧縮機において、吸入通路内の冷媒を、吸入室内に導くとともに、冷媒の流量を調整する吸入絞り弁を備え、吸入絞り弁は、吸入通路に接続される収容室、及び吸入室と収容室とを連通する開口部を有するバルブケースと、バルブケースの収容室内に摺動可能に設けられるスプールと、バルブケースに、スプールと対向して設けられ、吸入絞り弁の全開時に、スプールに接触するキャップとを有し、スプールには、スプールの吸入通路側とキャップ側とを連通する連通孔が設けられ、キャップとスプールとの少なくとも一方には、突起部が設けられ、キャップとスプールとが突起部で接触する際に、突起部以外の部分において、互いに対向するキャップとスプールとの間に形成される隙間が、スプールのキャップ側と開口部とを連通しており、隙間の通路断面積は、スプールの連通孔の通路断面積より大きいことを特徴とするものである。

キャップとスプールとの少なくとも一方に突起部を設けたので、キャップとスプールとが、これらの間に隙間を形成する突起部を介して接触し、その接触面積が、キャップとスプールとの両方に突起部が形成されておらず、キャップとスプールとが面接触している場合と比較して低減される。キャップとスプールとの接触面積が低減されると、接触部分に付着している潤滑油に起因して生じる密着力も低減され、スプールがキャップから離れやすくなる。すなわち、スプールが全開状態から閉弁する方向に変位する際において、吸入通路と吸入室との差圧変化に対するスプール変位の応答性が向上する。
また、バルブケースの収容室とバルブケースの開口部とを、キャップとスプールとの隙間を介して連通したので、隙間内を流通する冷媒によって、キャップ及びスプールに付着している潤滑油が洗い流される。すなわち、キャップとスプールとの間に作用する密着力がさらに低減されるため、差圧変化に対するスプール変位の応答性もさらに向上する。
さらに、キャップとスプールとの隙間の通路断面積が、スプールの連通孔の通路断面積より大きくなるように構成したので、スプールが開弁方向に変位する際に抵抗として作用するダンパ効果が生じることがない。したがって、可変容量型圧縮機において、吸入通路と吸入室との差圧変化に対するスプール変位の応答性を向上することによって、吸入室から外部冷媒回路に伝達される圧力脈動を低減することが可能となる。

バルブケースは、開口部を画定する支柱部を有しており、バルブケース及びキャップには、支柱部と突起部とが、互いに対向して配置されるように、回り止め手段が設けられてもよい。突起部と支柱とが、常に対向する位置に配置されるため、隙間の通路断面積が常に一定となる。

収容室内において、前記スプールに対向する内部壁面を備え、内部壁面とスプールとの少なくとも一方には、内部壁面とスプールとが接触した際に、内部壁面と、スプールとの間に隙間を形成する突起部が設けられてもよい。スプールが、全閉状態から開弁方向に変位する際においても、スプールが内部壁面から離れやすくなるため、差圧変化に対するスプールの応答性をさらに向上することができる。

この発明によれば、可変容量型圧縮機において、吸入通路と吸入室との差圧変化に対するスプール変位の応答性が向上することによって、吸入室から外部冷媒回路に伝達される圧力脈動を低減することができる。

以下に、この発明の実施の形態について、添付図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に、この発明の実施の形態１に係る可変容量型圧縮機１（以下、圧縮機１と略称する）を示す。
圧縮機１は、シリンダブロック２を備えている。シリンダブロック２の、図１の矢印で示す前方側の端部には、フロントハウジング３が接合されており、その内部にクランク室４が形成されている。クランク室４内の中央部には、回転軸５が設けられている。

回転軸５は、その前方側をフロントハウジング３に嵌入されたラジアル軸受６、後方側をシリンダブロック２に嵌入されたラジアル軸受７によって回転可能に支持されている。また、回転軸５の前方側の端部は、フロントハウジング３を貫通して外部に露出しており、図示しない駆動源に接続される。ラジアル軸受６の前方側において、フロントハウジング３の内周部には、回転軸５に対するリップシール１６が設けられており、クランク室４内の冷媒ガスや潤滑油が、回転軸５に沿って外部に漏洩することを防止している。

ラジアル軸受６の後方側において、回転軸５の外周面には、ラグプレート８が一体として固定されている。ラグプレート８の後方側には、斜板１０が、回転軸５の軸方向に対して傾動可能且つスライド可能に設けられている。ラグプレート８のガイド孔８ａと、斜板１０の連結部１０ａとは、連結部１０ａの先端部に取り付けられたガイドピン１０ｂを介して連結されており、ラグプレート８と斜板１０とが同期回転するようになっている。また、斜板１０には、回転軸５を中心とする円周上に配置された複数のピストン１１が、シュー１２を介して連結されている。

ピストン１１は、シリンダブロック２に形成された圧縮室であるシリンダボア２ａ内に収容されており、斜板１０の回転に連動して、シリンダボア２ａ内を往復動するようになっている。また、シリンダブロック２の後方側の端部には、弁・ポート形成体１３を介してリヤハウジング１４が接合されており、その中央部には、吐出室１４ａが形成されている。吐出室１４ａは、弁・ポート形成体１３に設けられた吐出ポート１３ａ及び図示しない吐出弁を介して、シリンダボア２ａに接続されている。また、吐出室１４ａは、図示しない吐出開口を介して外部冷媒回路に接続されている。

吐出室１４ａの周囲には、吸入室１４ｂが環状に形成されており、弁・ポート形成体１３に設けられた吸入ポート１３ｂ及び図示しない吸入弁を介して、シリンダボア２ａに接続されている。吸入室１４ｂには、リヤハウジング１４内に形成された吸入通路１４ｃの一端が接続されており、吸入通路１４ｃの他端は、外部冷媒回路に接続されている。外部冷媒回路内の冷媒は、吸入通路１４ｃを介して吸入室１４ｂ内に導かれる。また、吸入通路１４ｃの内部には、吸入通路１４ｃの開度を調整するための吸入絞り弁２１が設けられている。

ここで、吸入絞り弁２１の構造について、図２〜５に基いて詳細に説明する。
図２に示すように、吸入絞り弁２１は、両端が開口した略円筒形状を有する部材であるバルブケース２２を備えている。バルブケース２２は、その下方側の一部が吸入室１４ｂ内に突出するように、吸入通路１４ｃ内に挿入されており、上方側に形成された突出部２２ｆが、吸入通路１４ｃに形成された環状溝部１４ｄ内に収容されることによって、吸入通路１４ｃに固定されている。また、吸入通路１４ｃの内周面とバルブケース２２の外周面との間には、Ｏリング２６が挟持されている。

バルブケース２２の内周部において、その軸方向における中心部近傍には、小径部２２ｂが形成されており、小径部２２ｂの上方側には大径部２２ｈ、下方側には収容室２２ｇがそれぞれ形成されている。すなわち、収容室２２ｇは、大径部２２ｈ及び小径部２２ｂを介して、吸入通路１４ｃに接続されている。収容室２２ｇが形成されている部位の大部分は、吸入室１４ｂ内に突出している。また、バルブケース２２の、吸入室１４ｂ内に突出している部位には、バルブケース２２の内周側と外周側、すなわち、収容室２２ｇと吸入室１４ｂとを連通する開口部２２ａが設けられている。開口部２２ａは、バルブケース２２の周方向に等間隔に３箇所（図３参照）設けられている。

バルブケース２２の、図２の下方側の端部には、キャップ２３が取り付けられており、キャップ２３によって、収容室２２ｇの下方が塞がれた状態となっている。バルブケース２２とキャップ２３とは、バルブケース２２の内周面に環状に形成された環状溝部２２ｄと、キャップ２３の外周面の複数箇所に、外側に突出するように形成された係合部２３ｃとが係合されている。また、収容室２２ｇの内部には、一端が開口した有底の円筒形状を有するスプール２４が摺動可能に設けられている。

スプール２４は、その底部２４ｃが、上方側、すなわち収容室２２ｇの内部壁面２２ｃ側を向くように配置されており、収容室２２ｇの内部壁面２２ｃと、キャップ２３の頂部端面２３ａとの間を変位可能となっている。また、スプール２４の底部２４ｃの外縁からは、側壁２４ｄが下方に延びている。スプール２４は、キャップ２３とスプール２４との間に介在されるコイルばね２５によって、上方側に付勢されている。また、スプール２４の底部２４ｃには、例えば内径１ｍｍ程度の連通孔２４ａが形成されており、この連通孔２４ａを介して、スプール２４の上流側、すなわち吸入通路１４ｃ側と、下流側、すなわち吸入室１４ｂ側とが連通している。

スプール２４の側壁２４ｄの端面である側壁端面２４ｂに対向するキャップ２３の頂部端面２３ａ上には、突起部２３ｂが、キャップ２３の周方向に等間隔となる４箇所（図３参照）から突出されている。図４に示すように、スプール２４が下方側に変位して、キャップ２３とスプール２４とが、突起部２３ｂを介して接触すると、スプール２４がキャップ２３の突起部２３ｂと接触している部分以外の部分において、キャップ２３の頂部端面２３ａと、スプール２４の側壁端面２４ｂとの間に、例えば０．１ｍｍ程度の隙間Ａが形成されるようになっている。また、スプール２４が下方側に変位してキャップ２３に接触した状態において、バルブケース２２の開口部２２ａは、スプール２４の下流側、すなわちキャップ２３とスプール２４とによって区画される空間に、隙間Ａを介して連通している。尚、図４において、コイルばね２５は、図を見やすくするために省略している。また、図５の斜線部によって概略的に示される隙間Ａは、その通路断面積Ｂが、スプール２４の連通孔２４ａ（図４参照）の通路断面積より大きくなるように形成される。

圧縮機１の低流量運転時（図２参照）において、吸入室１４ｂの圧力と吸入通路１４ｃの圧力との差圧は小さいため、コイルばね２５のばね力に抗してスプール２４を下方側に変位させる荷重も小さく、スプール２４は上方側に変位して、収容室２２ｇ内の上方側の内部壁面２２ｃに接触した状態となっている。したがって、吸入通路１４ｃと吸入室１４ｂとは、バルブケース２２の大径部２２ｈ、小径部２２ｂ、スプール２４の連通孔２４ａ、スプール２４の下流側の収容室２２ｇ、開口部２２ａを順次介して連通している。

一方、圧縮機１の高流量運転時（図４参照）において、吸入室１４ｂの圧力と吸入通路１４ｃの圧力との差圧は大きいため、コイルばね２５のばね力に抗してスプール２４を下方側に変位させる荷重も大きく、スプール２４は下方側に変位して、キャップ２３の頂部端面２３ａに接触した状態となっている。したがって、吸入通路１４ｃと吸入室１４ｂとは、バルブケース２２の大径部２２ｈ、小径部２２ｂ、スプール２４の上流側の収容室２２ｇ、開口部２２ａを順次介して連通されている。

また、キャップ２３とスプール２４との間には隙間Ａが形成されているため、バルブケース２２の大径部２２ｈ、小径部２２ｂ、収容室２２ｇ、スプール２４の連通孔２４ａ、スプール２４の下流側の収容室２２ｇ、キャップ２３とスプール２４との隙間Ａを順次介して、吸入通路１４ｃと吸入室１４ｂとを連通する経路も形成されている。

図１に戻って、リヤハウジング１４には、クランク室４内の圧力を制御するための流量制御弁１５が設けられている。流量制御弁１５は、一方で吐出室１４ａに、他方でクランク室４に接続されており、吐出室１４ａ内の冷媒を、クランク室４内に供給することが可能となっている。クランク室４内に供給する冷媒の流量を変更することによって、クランク室４内の圧力が変更され、斜板１０の傾斜角度が制御される。また、クランク室４は、図示しない通路を介して吸入室１４ｂに接続されており、クランク室４内の冷媒を、吸入室１４ｂ内に排出することが可能となっている。

次に、この発明の実施の形態１に係る圧縮機１の動作について説明する。
図１に示すように、回転軸５が図示しない駆動源に駆動されて回転すると斜板１０も回転し、斜板１０が回転することによって、ピストン１１がシリンダボア２ａ内を往復動する。ピストン１１の往復動に伴って、外部冷媒回路内の冷媒は、吸入室１４ｂからシリンダボア２ａ内に流入し、ピストン１１によって圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出ポート１３ａを介して吐出室１４ａ内に吐出される。

吐出室１４ａ内に吐出された冷媒は、図示しない吐出開口を介して外部冷媒回路に吐出され、外部冷媒回路内を循環する。また、吐出室１４ａ内に吐出された冷媒の一部は、流量制御弁１５によって、その流量を調整されながらクランク室４内に導入される。クランク室４内に導入された冷媒によって、クランク室４内の圧力が変更される。クランク室４内の圧力とシリンダボア２ａ内の圧力との差圧によって、斜板１０の傾斜角度が制御され、圧縮機１の運転状態が制御される。

ここで、圧縮機１の低流量運転時の動作と、低流量運転から高流量運転に切り替わる際の、吸入絞り弁２１の動作とについて説明する
図２に示すように、圧縮機１の低流量運転時において、吸入室１４ｂの圧力と吸入通路１４ｃの圧力との差圧は小さいため、コイルばね２５のばね力に抗してスプール２４を下方側に変位させる荷重も小さくなっている。したがって、スプール２４は上方側に変位した状態となっている。ここで、弁・ポート形成体１３（図１参照）に設けられた図示しない吸入弁に自励振動が発生すると、吸入室１４ｂ内に圧力脈動が発生する。吸入室１４ｂと外部冷媒回路との間には、バルブケース２２の開口部２２ａ、スプール２４の下流側の収容室２２ｇ、スプール２４の連通孔２４ａ、バルブケース２２の小径部２２ｂ、大径部２２ｈ、吸入通路１４ｃを順次介して連通する経路が形成されているが、圧力脈動、スプール２４の連通孔２４ａを通過する際に整流されて弱められるため、外部冷媒回路に伝達されても騒音が発生しない程度まで低減される。

以上のように動作する低流量運転から、高流量運転に切り替わると、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧は次第に大きくなっていく。したがって、コイルばね２５のばね力に抗してスプール２４を下方側に変位させる荷重も、次第に大きくなり、スプール２４は下方側への変位を始める。ここで、図４に示すように、圧縮機１の高流量運転時、すなわち、スプール２４が下方側に変位してキャップ２３に接触している場合において、スプール２４が、キャップ２３の突起部２３ｂに接触することによって形成される隙間Ａの通路断面積は、スプール２４の連通孔２４ａの通路断面積より大きくなっている。

したがって、隙間Ａを介して吸入室１４ｂ内に流出する冷媒の量は、スプール２４の連通孔２４ａを介して、スプール２４の下流側に流入する冷媒の量より多くなるため、スプール２４の連通孔２４ａからの冷媒の流入量が、隙間Ａを介する冷媒の流出量を上回ることがない。したがって、スプール２４の下方側への変位に対する抵抗となるダンパ効果が生じることがなく、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧の変化に対して、スプール２４が適性に応答可能な状態となっており、スプール２４の挙動が不安定になることもない。

次に、圧縮機１の高流量運転時の挙動と、高流量運転から低流量運転に切り替わる際の、吸入絞り弁２１の動作とについて説明する。
圧縮機１の高流量運転時において、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧は大きくなる。したがって、図４に示すように、コイルばね２５のばね力に抗してスプール２４を下方側に変位させる荷重も大きくなり、スプール２４は下方側に変位して、キャップ２３の突起部２３ｂに接触する。吸入通路１４ｃからバルブケース２２の収容室２２ｇ内に導かれた冷媒の大部分は、スプール２４の上流側で開口する開口部２２ａを介して、吸入室１４ｂ内に流入する。

一方、バルブケース２２の収容室２２ｇ内に導かれた冷媒の一部は、スプール２４の連通孔２４ａを介して、スプール２４の下流側に流入する。ここで、スプール２４は、キャップ２３の突起部２３ｂに接触しているため、キャップ２３の突起部２３ｂとスプール２４とが接触している部分以外の部分において、キャップ２３とスプール２４との間に隙間Ａが形成された状態となっている。すなわち、スプール２４の連通孔２４ａを介してスプール２４の下流側に流入した冷媒は、隙間Ａを通過して吸入室１４ｂ内に流入するため、キャップ２３の頂部端面２３ａ、及びスプール２４の側壁端面２４ｂに、冷媒に含まれていた潤滑油が付着していたとしても、隙間Ａを通過する冷媒によって洗い流される。したがって、キャップ２３の頂部端面２３ａ、及びスプール２４の側壁端面２４ｂに、潤滑油が滞留することがない。

以上のように動作する高流量運転から、低流量運転に切り替わると、吸入室１４ｂの圧力と吸入通路１４ｃの圧力との差圧は次第に小さくなるため、コイルばね２５のばね力に抗してスプール２４を下方側に変位させる荷重も次第に小さくなり、スプール２４が上方側への変位を開始する。ここで、スプール２４は、キャップ２３の突起部２３ｂのみに接触していたため、キャップ２３とスプール２４とが直接面同士で接触している場合と比較すると、接触面積が小さくなっている。すなわち、キャップ２３の突起部２３ｂと、スプール２４との間に形成された油膜に起因する密着力も、小さくなっており、スプール２４が、キャップ２３から離れやすくなっている。したがって、スプール２４が全開状態から上方側に変位する際において、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧変化に対して、スプール２４が適性に応答して変位するため、スプール２４の挙動が不安定となることがない。

このように、スプール２４が、キャップ２３の突起部２３ｂに接触するように構成したので、接触面積が低減される。キャップ２３とスプール２４との接触面積が低減されると、接触部分に付着している潤滑油に起因して生じる密着力も低減され、スプール２４がキャップ２３から離れやすくなる。すなわち、スプール２４が全開状態から閉弁する方向に変位する際において、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧変化に対するスプール２４の変位の応答性が向上する。
また、バルブケース２２の収容室２２ｇと、バルブケース２２の開口部２２ａとを、キャップ２３とスプール２４との隙間Ａを介して連通したので、隙間Ａ内を流通する冷媒によって、キャップ２３及びスプール２４に付着している潤滑油が洗い流される。すなわち、キャップ２３とスプール２４との間に作用する密着力がさらに低減されるため、差圧変化に対するスプール２４の変位の応答性もさらに向上する。
さらに、キャップ２３とスプール２４との隙間Ａの通路断面積が、スプール２４の連通孔の通路断面積より大きくなるように構成したので、スプール２４が開弁方向に変位する際に抵抗として作用するダンパ効果が生じることがない。したがって、圧縮機１において、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧変化に対するスプール２４の変位の応答性を向上することによって、吸入室１４ｂから外部冷媒回路に伝達される圧力脈動を低減することが可能となる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る圧縮機について、図６、７に基いて説明する。この実施の形態２に係る圧縮機は、実施の形態１に対して、吸入絞り弁のバルブケース、及びキャップを変更したものである。尚、以下の実施の形態において、図１〜５の参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図６に示すように、実施の形態２に係る吸入絞り弁３１は、バルブケース３２と、バルブケース３２の下方側の端部に取り付けられたキャップ３３とを備えている。

バルブケース３２の内周面には、実施の形態１における環状溝部２２ｄと同様の環状溝部３２ｂが形成される一方で、１箇所に、バルブケース３２の軸方向に延在する軸方向溝部３２ｃが形成されている。また、キャップ３３の外周面には、実施の形態１における係合部２３ｃと同様の係合部３３ｃが、３箇所に形成されるとともに、バルブケース３２の軸方向溝部３２ｃに対向する１箇所には、係合部３３ｃがキャップ３３の軸方向に延びて形成された係合部３３ｄが形成されている。すなわち、バルブケース３２とキャップ３３とは、バルブケース３２の環状溝部３２ｂとキャップ３３の係合部３３ｃとが係合されるとともに、軸方向溝部３２ｃと係合部３３ｄとを係合させることによって、バルブケース３２及びキャップ３３の周方向における互いの位置決めが行なえるようになっている。したがって、バルブケース３２とキャップ３３との周方向における相対運動を抑制された状態となっている。ここで、軸方向溝部３２ｃ及び係合部３３ｃは、回り止め手段を構成する。

また、図７に示すように、キャップ３３の頂部端面３３ａには、実施の形態１における突起部２３ｂと同様の突起部３３ｂが、キャップ３３の周方向に等間隔となる３箇所に設けられている。突起部３３ｂは、バルブケース３２の軸方向溝部３２ｃとキャップ３３の係合部３３ｄとを係合させることによって、バルブケース３２の開口部３２ａを画定する支柱３２ｅに対向する位置に配置されるように構成されている。その他の構造については、実施の形態１と同様である。

以上のように、圧縮機をバルブケース３２、及びキャップ３３を用いて構成することによって、バルブケース３２とキャップ３３との周方向における互いの位置、すなわち位相が一定となるため、バルブケース３２とキャップ３３との隙間Ａの通路断面積（図５参照）を、一定の範囲内にすることが可能となる。したがって、製品毎の性能のばらつきが低減され、信頼性を向上することが可能となる。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る圧縮機について、図８に基いて説明する。この実施の形態３に係る圧縮機は、実施の形態１に対して、吸入絞り弁のバルブケースを変更したものである。
図８に示すように、吸入絞り弁４１は、バルブケース４２を備えている。バルブケース４２の、軸方向における中心部近傍には、実施の形態１における小径部２２ｂより小さい内径を有する小径部４２ｂが形成されている。小径部４２ｂの下方側には、実施の形態１における収容室２２ｇと同様の収容室４２ｇが形成されている。

収容室４２ｇの内部壁面４２ｃには、実施の形態１において、キャップ２３に設けられた突起部２３ｂと同様の突起部４２ｄが、下方側に突出するように設けられている。したがって、スプール２４と内部壁面４２ｃとが、突起部４２ｄを介して接触するようになっている。その他の構造については、実施の形態１と同様である。
このように、バルブケース４２の小径部４２ｂの内径が、小さい場合において、スプール２４と収容室４２ｇの内部壁面４２ｃとを、突起部４２ｄを介して接触させることにより、面同士で接触させた場合と比較して接触面積を低減できるため、圧縮機を低流量運転から高流量運転に切り替えた際に、スプール２４が内部壁面４２ｃから離れやすくなる。したがって、低流量運転から高流量運転への切り替え時においても、吸入室１４ｂと吸入通路１４ｃとの差圧の変化に対して、スプール２４を適正に応答させることが可能となり、スプール２４の挙動を安定させることが可能となる。

実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４に係る圧縮機について、図９基いて説明する。この実施の形態４に係る圧縮機は、実施の形態１における吸入絞り弁において、キャップに設けられた突起部をスプール側に設けるように構成したものである。
図９に示すように、吸入絞り弁５１のバルブケース２２の下方側の端部には、キャップ５３が取り付けられており、収容室２２ｇの内部には、スプール５４が設けられている。キャップ５３の頂部端面５３ａは、平面として形成されている。一方、スプール５４の側壁端面５４ｂには、実施の形態１におけるキャップ２３に設けられた突起部２３ｂと同様の突起部５４ｅが設けられている。その他の構造については、実施の形態１と同様である。
このように、突起部５４ｅを、スプール５４の側壁端面５４ｂに設けても、実施の形態１と同様の効果が得られる。

実施の形態１〜４において、キャップとスプールとの一方、またはスプールと収容室の内部壁面との一方に突起が設けられたが、これらの片方のみに突起を設けることに限定するものではなく、両方に設けることも可能である。
また、実施の形態２において、回り止め手段としてバルブケースの溝及びキャップの係合部を用いたが、これに限定するものではない。例えば、バルブケースの内周面において、環状溝より上方側の部位における嵌め合いしろをきつくするとともに、環状溝より下方側を通常の嵌め合いとすることも可能である。これにより、組み立て時はバルブケースにキャップを挿入しやすく、且つキャップを組み付けた後は、圧入部分による回り止めが行なえるという効果を得ることができる。

この発明の実施の形態１に係る可変容量型圧縮機を示す断面側面図である。 この実施の形態１に係る可変容量型圧縮機における吸入絞り弁の構造を説明するための部分拡大断面側面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す部分拡大平面図である。 この実施の形態１に係る可変容量型圧縮機における吸入絞り弁の構造を説明するための部分拡大断面側面図である。 この実施の形態１に係る可変容量型圧縮機における吸入絞り弁の構造を説明するための概略図である。 この発明の実施の形態２に係る可変容量型圧縮機における吸入絞り弁の構造を説明するための部分拡大断面側面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す部分拡大平面図である。 この発明の実施の形態３に係る可変容量型圧縮機における吸入絞り弁の構造を説明するための部分拡大断面側面図である。 この発明の実施の形態４に係る可変容量型圧縮機における吸入絞り弁の構造を説明するための部分拡大断面側面図である。

符号の説明

１ 可変容量型圧縮機、２ａ シリンダボア（圧縮室）、１４ｂ 吸入室、１４ｃ 吸入通路、２１，３１，４１，５１ 吸入絞り弁、２２，３２，４２ バルブケース、２２ａ，３２ａ，４２ａ 開口部、２２ｃ，４２ｃ 内部壁面、２２ｅ，３２ｅ 支柱部、２２ｇ，４２ｇ 収容室、２３，３３，５３ キャップ、２３ｂ，３３ｂ，４２ｄ，５４ｅ 突起部、２４，５４ スプール、２４ａ，５４ａ 連通孔、３２ｃ 軸方向溝部（回り止め手段）、３３ｂ 径合部（回り止め手段）、Ａ 隙間、Ｂ 隙間の通路断面積。

Claims (3)

1. 圧縮室に接続される吸入室と、
   前記吸入室内に冷媒を導く吸入通路と
   を備え、前記吸入通路を介して前記吸入室に導いた前記冷媒を、前記圧縮室内で圧縮して吐出する可変容量型圧縮機において、
   前記吸入通路内の冷媒を、前記吸入室内に導くとともに、前記冷媒の流量を調整する吸入絞り弁を備え、
   前記吸入絞り弁は、
   前記吸入通路に接続される収容室、及び前記吸入室と前記収容室とを連通する開口部を有するバルブケースと、
   前記バルブケースの前記収容室内に摺動可能に設けられるスプールと、
   前記バルブケースに、前記スプールと対向して設けられ、前記吸入絞り弁の全開時に、前記スプールに接触するキャップと
   を有し、
   前記スプールには、前記スプールの前記吸入通路側と前記キャップ側とを連通する連通孔が設けられ、
   前記キャップと前記スプールとの少なくとも一方には、突起部が設けられ、
   前記キャップと前記スプールとが前記突起部で接触する際に、前記突起部以外の部分において、互いに対向する前記キャップと前記スプールとの間に形成される隙間が、前記スプールの前記キャップ側と前記開口部とを連通しており、
   前記隙間の通路断面積は、前記スプールの前記連通孔の通路断面積より大きいことを特徴とする可変容量型圧縮機。
2. 前記バルブケースは、前記開口部を画定する支柱部を有しており、
   前記バルブケース及び前記キャップには、前記支柱部と前記突起部とが、互いに対向して配置されるように、回り止め手段が設けられる請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
3. 前記収容室内において、前記スプールに対向する内部壁面を備え、
   前記内部壁面と前記スプールとの少なくとも一方には、前記内部壁面と前記スプールとが接触した際に、前記内部壁面と、前記スプールとの間に隙間を形成する突起部が設けられる請求項１または２に記載の可変容量型圧縮機。

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