JP2009243202A - 化粧板の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】屋根の破風板や鼻隠しの外観を高意匠化することができる化粧板の取付構造を提供する。
【解決手段】建築物の屋根１４の端縁に破風板又は鼻隠しとして取り付けられる化粧板１の取付構造であって、前記化粧板１は前記屋根１４の端縁の下地１０側に取り付けられた内板１ａと、下地１０の外面に取り付けられた外板１ｂとを含む。前記内板１ａの下縁の一部が前記外板１ｂの下縁よりも下方に突出してる。このため、内板１ａと外板１ｂとを重ねた簡易な構造によって、屋根１４の破風板や鼻隠しに複雑な外観が付与され、建築物の意匠性が向上する。また特に外板１ｂと内板１ａの色が異なる場合には、建築物の意匠性が更に向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋根の端縁に破風板又は鼻隠しとして取り付けられた化粧板の取付構造に関する。

従来、建築物屋根の妻側に設けられる破風板や、軒先に設けられる鼻隠し等としては、押出成形等で形成された窯業系の板材や、ベンダー成形、ロール成形等で形成された金属系の板材等の、種々の材料からなるものが用いられている（特許文献１等参照）。

これら従来の破風板等は、長手方向に沿って直線的なラインを有するのみであり、また、破風板や鼻隠しは単色の部材から構成されている。このため、建築物の破風板及び鼻隠しの外観は単調なものであった。

しかしながら、近年、家屋等の建築物の高意匠性化の要望が高まっており、破風板や鼻隠しについても高い意匠性を有することが要望される。
実開平６−０７１６８８号公報

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、屋根の破風板や鼻隠しの外観を高意匠化することができる化粧板の取付構造を提供することを目的とする。

本発明に係る化粧板の取付構造は、建築物の屋根１４の端縁に破風板又は鼻隠しとして取り付けられる化粧板１の取付構造であって、前記化粧板１は前記屋根１４の端縁の下地１０側に取り付けられた内板１ａと、内板１ａの外面に取り付けられた外板１ｂとを含む。前記内板１ａの下縁の少なくとも一部が前記外板１ｂの下縁よりも下方に突出してる。

本発明によれば、内板１ａと外板１ｂとを重ねた簡易な構造によって、屋根１４の破風板や鼻隠しに複雑な外観が付与され、このため建築物の意匠性が向上する。また特に外板１ｂと内板１ａの色が異なる場合には、建築物の意匠性が更に向上する。

本発明では、上記屋根１４の端縁に複数の上記内板１ａがこの屋根１４の端縁に沿って側端縁同士が突き合わされた状態で取り付けられていると共に、この内板１ａの外面に複数の上記外板１ｂが前記屋根１４の端縁に沿って側端縁同士が突き合わされた状態で取り付けられ、且つ前記内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、前記外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとが、重なっていないことが好ましい。

この場合、外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂから水が浸入しても、この水が内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａまで到達しにくくなり、下地１０まで水が浸入することが防止される。このため、複数の化粧板１で屋根１４の破風板や鼻隠しが形成されるにもかかわらず、且つシーリング材等が用いられることもなく、屋根１４の端縁における防水性が向上する。

また本発明では、上記内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも上記屋根１４の端縁を構成する下地１０と重なっている部分の外面側に、上記外板１ｂが重ねられていることも好ましい。

この場合、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ａが外板１ｂで遮蔽され、屋根１４の端縁における防水性が更に向上する。

本発明によれば、簡易な構成によって、建築物の屋根の端縁に高い意匠性が付与される。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

化粧板１の材質は適宜選択されるが、特に窯業系の材質が好ましい。窯業系の化粧板１は適宜の手法で作製される。例えばセメントを主成分とする無機質材料を板状に成形して成形体を形成する。この成形体にオートクレーブ養生を施すことで、窯業系の化粧板１が作製される。

上記無機質材料はセメントを主成分とする水硬性材料であり、主成分であるセメントに、必要に応じて珪石粉、パルプ、骨材、補強繊維などが配合されることで調製される。

着色された化粧板１を作製する場合には、この無機質材料に適宜の着色剤が配合される。この場合、種々の着色剤が使用されるが、例えば平均粒子径が０．１〜０．２μｍであり、且つ金属酸化物による表面被覆が施された鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）等の酸化鉄粒子が使用される。この着色剤の配合量は、無機質材料１００質量部に対して１．５〜４質量部の範囲であることが好ましい。酸化鉄粒子を被覆する金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば亜鉛と鉄との複合酸化物、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物等が挙げられる。これらの金属酸化物は一種を単独で用いる他、二種以上を併用することもできる。このような金属酸化物で被覆された酸化鉄粒子を使用すると、化粧板１を高い黒色度で黒色に着色することができ、また後述するオートクレーブ養生の際に酸化鉄が酸化されて赤色に変色することが抑制される。

この無機質材料を例えば無機質材料を成形ベルトの上に層状に供給し、成形に必要な量の水を散布した後に、ロール等で圧縮成形して成形板を形成し、この成形板をオートクレーブ養生して硬化させることで、化粧板１を形成することができる。オートクレーブ養生の条件は特に制限されないが、１５５〜１８５℃、５〜１５時間の範囲に設定されることが好ましい。

この化粧板１の寸法は適宜設定されるが、例えば厚みを５〜１０ｍｍの範囲、上下方向寸法を１５０〜２５０ｍｍの範囲、幅を６００〜１０００ｍｍの範囲とすることができる。

また、この窯業系の化粧板１は、最表層に配置される化粧層を含む複数層で構成されても良い。化粧層の厚みは０．１〜０．２ｍｍの範囲が好ましい。例えば着色剤を含まない無機質材料を成形してベース層を形成し、このベース層に着色剤を含む無機質材料を成形して化粧層を形成することで、二層構造の化粧板１を作製することができる。この場合、例えば成形ベルトの上に着色剤を含まない無機質材料を層状に供給し、成形に必要な量の水を散布した後に、ロール等で圧縮成形してベース層を形成する。このベース層の上に着色剤を含む無機質材料を層状に供給し、成形に必要な量の水を散布した後に、ロール等で圧縮成形することによって化粧層を形成する。このベース層と化粧層からなる成形板を上記と同様な条件でオートクレーブ養生して硬化させることで化粧板１が作製される。この場合、着色剤の使用量を削減することができる。また、内板１ａに化粧層が設けられる場合は、この内板１ａの外面における外板１ｂと重ならない部分（建築物の外部に曝露される部分）のみに化粧層を形成すると、着色剤の使用量を更に削減することができる。

また、この窯業系の化粧板１には、さらに仕上げ塗装を施しても良い。

本実施形態に係る化粧板１の取付構造では、化粧板１は破風板又は鼻隠しとして建築物の屋根１４に取り付けられる。化粧板１として、内板１ａと外板１ｂが使用される。

図１（ａ）に示される内板１ａは、横方向に長い矩形状に形成されている。また図１（ｂ）に示される外板１ｂは、横方向に長い矩形状の主部２ｂと、この主部２ｂの下縁の中央部から下方に突出する突出部３ｂとから構成される。突出部３ｂは底辺が短い等脚台形状に形成されている。主部２ｂのみの上下寸法は内板１ａの上下寸法よりも小さく、また主部２ｂと突出部３ｂとを併せた外板１ｂ全体の上下寸法は内板１ａの上下寸法と同一である。また、内板１ａと外板１ｂの横方向（長手方向）寸法は同一である。

この内板１ａには内板１ａを固定する固定具（図示せず）が挿通する固定用孔５ａが設けられ、また外板１ｂにも外板１ｂを固定する固定具（図示せず）が挿通する固定用孔５ｂが設けられている。固定用孔５ａ，５ｂは内板１ａ及び外板１ｂの両側の側端縁付近にそれぞれ設けられている。また、内板１ａには前記固定用孔５ａとは別に、外板１ｂを固定する固定具が挿通される挿通孔６も設けられている。挿通孔６は内板１ａに対して外板１ｂが重ねられた際に外板１ｂの固定用孔５ｂと重なる位置に設けられる。図示の内板１ａには二つの固定用孔５ａに挟まれた位置に二つの挿通孔６が横方向に並んで設けられている。また、内板１ａと外板１ｂの各上端縁の中央部には、位置合わせ用の切欠き４ａ，４ｂが設けられている。

図１（ｃ）は屋根１４の端縁に設置された内板１ａと外板１ｂの配置を示し、図５（ａ）は内板１ａと外板１ｂとが設置された状態における、隣合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａで切断した断面図を示す。尚、図５中の符号１０は屋根１４の端縁（図示の例では軒先側の端縁）を構成する下地１０を、符号１１は野地板を、符号１２は瓦材を、符号１３は垂木を、それぞれ示す。

内板１ａは屋根１４の妻側又は軒先の端縁の下地１０に沿って、釘等の固定具によって取り付けられる。固定具は内板１ａの固定用孔５ａに挿通され、下地１０に打入される。複数の内板１ａは屋根１４の端縁に沿って並ぶように取り付けられ、隣り合う内板１ａ同士の端縁は互いに突き合わされる。

外板１ｂは、内板１ａの外面に、釘等の固定具によって取り付けられる。固定具は外板１ｂの固定用孔５ｂを挿通し、更に内板１ａの挿通孔６を挿通して、下地１０に打入される。複数の外板１ｂは屋根１４の端縁に沿って並ぶように取り付けられ、隣り合う外板１ｂ同士の端縁は互いに突き合わされる。各外板１ｂは、この外板１ｂの側端縁の位置が内板１ａの切欠き４ａの位置と合致すると共に、外板１ｂの切欠き４ｂの位置が内板１ａの突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの位置と合致するように位置合わせされて取り付けられる。

屋根１４に内板１ａと外板１ｂが取付られた状態では、隣り合う外板１ｂの各突出部３ｂの間で、外板１ｂの下縁から内板１ａの下縁の一部が下方に突出している。また、外板１ｂの突出部３ｂの下縁は内板１ａの下縁の一部と重なっており、この部分では内板１ａの下縁は下方に突出していない。このため、破風板又は鼻隠しに複雑な外観が付与され、意匠性が向上する。また、外板１ｂと内板１ａのうち一方が着色され、或いは外板１ｂと内板１ａとが互いに異なる色に着色されている場合には、破風板又は鼻隠しに色彩の変化が付与されて、更に意匠性が向上する。内板１ａにおける外板１ｂの下縁から下方に突出する部分の上下方向の最大寸法は適宜設定されるが、５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。

また、隣り合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、隣合う外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとは、互いに重ならない位置に配置されているため、防水性が高くなる。すなわち、外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂから水が浸入しても、この水が内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａまで到達しにくくなり、下地１０まで水が浸入することが防止される。このため、下地１０が水に侵されて腐食することが防止され、
また、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていると、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ａが外板１ｂで遮蔽され、防水性が更に向上する。特に図５（ａ）に示されるように、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、外板１ｂにおける突出部３ｂが形成されている部位とが重なって、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの全体が外板１ｂによって遮蔽されていると、防水性が更に向上する。尚、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの下端よりも、外板１ｂの下端が上方に配置されていても、図５（ｂ）に示されるように内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていれば、防水性の向上が図られる。

図２〜４は、本実施形態における内板１ａ及び外板１ｂの他の組み合わせを示す。

図２に示される内板１ａ及び外板１ｂの組み合わせでは、図２（ａ）に示される内板１ａは図１（ａ）に示される内板１ａと同様に形成されている。一方、図２（ｂ）に示される外板１ｂは横方向に長い矩形状の主部２ｂと、この主部２ｂの下縁の全体から下方に突出する突出部３ｂとから構成される。突出部３ｂは逆三角形状に形成されている。他の構成は図１に示される内板１ａ及び外板１ｂと同様である。

図２（ｃ）は屋根１４の端縁に設置された内板１ａと外板１ｂの配置を示し、図５（ａ）は内板１ａと外板１ｂとが設置された状態における、隣合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａで切断した断面図を示す。

この内板１ａと外板１ｂは、図１に示される場合と同様にして屋根１４の端縁に取り付けられる。この内板１ａと外板１ｂが屋根１４に取付られた状態では、隣り合う外板１ｂの各突出部３ｂの下端の頂点間で、外板１ｂの下縁から内板１ａの下縁の一部が下方に突出している。また、外板１ｂの突出部３ｂの下端の頂点は内板１ａの下縁の一部と重なっており、この部分では内板１ａの下縁は下方に突出していない。このため、図１に示される場合と同様に高い意匠性が付与される。

また、隣り合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、隣合う外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとは、互いに重ならない位置に配置されているため、図１に示される場合と同様に防水性が高くなる。

また、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていると、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ａが外板１ｂで遮蔽され、防水性が更に向上する。特に図５（ａ）に示されるように、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、外板１ｂにおける突出部３ｂの頂点が形成されている部位とが重なって、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの全体が外板１ｂによって遮蔽されていると、防水性が更に向上する。尚、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの下端よりも、外板１ｂの下端が上方に配置されていても、図５（ｂ）に示されるように内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていれば、防水性の向上が図られる。

図３に示される内板１ａ及び外板１ｂの組み合わせでは、図３（ａ）に示される内板１ａは図１（ａ）に示される内板１ａと同様に形成されている。一方、図３（ｂ）に示される外板１ｂは横方向に長い矩形状の主部２ｂと、この主部２ｂから下方に突出する三つの突出部３ｂとから構成される。三つの突出部３ｂは主部２ｂの長手方向に沿って隣接している。各突出部３ｂの下縁は下方に膨出する円弧状に形成されている。他の構成は図１に示される内板１ａ及び外板１ｂと同様である。

図３（ｃ）は屋根１４の端縁に設置された内板１ａと外板１ｂの配置を示し、図５（ａ）は内板１ａと外板１ｂとが設置された状態における、隣合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａで切断した断面図を示す。

この内板１ａと外板１ｂは、図１に示される場合と同様にして屋根１４の端縁に取り付けられる。この内板１ａと外板１ｂが屋根１４に取付られた状態では、同一の外板１ｂ内で隣り合う各突出部３ｂの最下端の間、並びに隣り合う外板１ｂ同士の間で隣り合う各突出部３ｂの最下端の間で、外板１ｂの下縁から内板１ａの下縁の一部が下方に突出している。また、各外板１ｂの中央の突出部３ｂの最下端は内板１ａの下縁の一部と重なっており、この部分では内板１ａの下縁は下方に突出していない。このため、図１に示される場合と同様に高い意匠性が付与される。

また、隣り合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、隣合う外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとは、互いに重ならない位置に配置されているため、図１に示される場合と同様に防水性が高くなる。

また、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていると、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ａが外板１ｂで遮蔽され、防水性が更に向上する。特に図５（ａ）に示されるように、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、各外板１ｂの中央の突出部３ｂの最下端が形成されている部位とが重なって、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの全体が外板１ｂによって遮蔽されていると、防水性が更に向上する。尚、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの下端よりも、外板１ｂの下端が上方に配置されていても、図５（ｂ）に示されるように内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていれば、防水性の向上が図られる。

図４に示される内板１ａ及び外板１ｂの組み合わせでは、図４（ａ）に示される内板１ａは横方向に長い矩形状の主部２ａと、この主部２ａから下方に突出する三つの突出部３ａとから構成される。三つの突出部３ａは主部２ａの長手方向に沿って隣接している。各突出部３ａの下縁は逆三角形状に形成されており、このため内板１ａの下縁には下方に突出する角部（下角部８ａ）と上方に突出する頂点（上角部９ａ）とが、長手方向に沿って交互に設けられている。

また、図４（ｂ）に示される外板１ｂは横方向に長い矩形状の主部２ｂと、この主部２ｂから下方に突出する三つの突出部３ｂとから構成される。三つの突出部３ｂは主部２ｂの長手方向に沿って隣接している。各突出部３ｂの下縁は逆三角形状に形成されており、このため外板１ｂの下縁には下方に突出する角部（下角部８ｂ）と上方に突出する頂点（上角部９ｂ）とが、長手方向に沿って交互に設けられている。この三つの突出部３ｂの形状は、内板１ａにおける突出部３ａの形状と同一である。但し、外板１ｂの上下寸法は内板１ａの上下寸法よりも小さくなっており、外板１ｂの上縁と上角部９ｂとの間の上下寸法が、内板１ａの上下寸法（内板１ａの上縁と下角部８ａとの間の上下寸法）と同一になっている。

他の構成は、図１に示される内板１ａ及び外板１ｂと同様である。

図４（ｃ）は屋根１４の端縁に設置された内板１ａと外板１ｂの配置を示し、図５（ａ）は内板１ａと外板１ｂとが設置された状態における、隣合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａで切断した断面図を示す。

この内板１ａと外板１ｂは、図１に示される場合と同様にして屋根１４の端縁に取り付けられる。この内板１ａと外板１ｂが屋根１４に取付られた状態では、同一の外板１ｂ内で隣り合う各突出部３ｂの最下端（下角部８ｂ）の間、並びに隣り合う外板１ｂ同士の間で隣り合う各突出部３ｂの最下端（下角部８ｂ）の間で、外板１ｂの下縁から内板１ａの下縁の一部が下方に突出している。また、各外板１ｂの中央の突出部３ｂの最下端（下角部８ｂ）は内板１ａの下縁の上角部９ａと重なっており、この部分では内板１ａの下縁は下方に突出していない。このため、図１に示される場合と同様に高い意匠性が付与される。

また、隣り合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、隣合う外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとは、互いに重ならない位置に配置されているため、図１に示される場合と同様に防水性が高くなる。

また、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていると、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ａが外板１ｂで遮蔽され、防水性が更に向上する。特に図５（ａ）に示されるように、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、各外板１ｂの中央の突出部３ｂの最下端（下角部８ｂ）が形成されている部位とが重なって、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの全体が外板１ｂによって遮蔽されていると、防水性が更に向上する。尚、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの下端よりも、外板１ｂの下端が上方に配置されていても、図５（ｂ）に示されるように内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていれば、防水性の向上が図られる。

以上の実施形態では、屋根１４の端縁には化粧板１として内板１ａと外板１ｂのみが設けられているが、更に他の化粧板１が重ねて取り付けられても良い。例えば外板１ｂと下地１０との間に１枚又は複数枚の他の化粧板１が介在しても良い。

本発明の実施の形態の一例における内板及び外板の組み合わせを示すものであり、（ａ）は内板を示す正面図、（ｂ）は外板を示す正面図、（ｃ）は内板と外板との配列を示す正面図である。 同上の実施の形態の一例における内板及び外板の他の組み合わせを示すものであり、（ａ）は内板を示す正面図、（ｂ）は外板を示す正面図、（ｃ）は内板と外板との配列を示す正面図である。 同上の実施の形態の一例における内板及び外板の更に他の組み合わせを示すものであり、（ａ）は内板を示す正面図、（ｂ）は外板を示す正面図、（ｃ）は内板と外板との配列を示す正面図である。 同上の実施の形態の一例における内板及び外板の更に他の組み合わせを示すものであり、（ａ）は内板を示す正面図、（ｂ）は外板を示す正面図、（ｃ）は内板と外板との配列を示す正面図である。 （ａ）は同上の実施の形態における建築物の屋根部分を、内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目で切断した断面図、（ｂ）は他の実施の形態における建築物の屋根部分を、内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目で切断した断面図である。

符号の説明

１ 化粧板
１ａ 内板
１ｂ 外板
７ａ 継ぎ目
７ｂ 継ぎ目
１０ 下地
１４ 屋根

Claims (3)

1. 建築物の屋根の端縁に露出する破風板又は鼻隠しとして取り付けられる化粧板の取付構造であって、
   前記化粧板は前記屋根の端縁の下地側に取り付けられた内板と、内板の外面に取り付けられた外板とを含み、
   前記内板の下縁の少なくとも一部が前記外板の下縁よりも下方に突出していることを特徴とする化粧板の取付構造。
2. 上記屋根の端縁に複数の上記内板がこの屋根の端縁に沿って側端縁同士が突き合わされた状態で取り付けられていると共に、この内板の外面に複数の上記外板が前記屋根の端縁に沿って側端縁同士が突き合わされた状態で取り付けられており、
   且つ前記内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目と、前記外板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目とが、重なっていないことを特徴とする請求項１に記載の化粧板の取付構造。
3. 上記内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目のうち、少なくとも上記屋根の端縁を構成する下地と重なっている部分の外面側に、上記外板が重ねられていることを特徴とする請求項２に記載の化粧板の取付構造。

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