JP2009234734A - プラスチックフィルムの巻取方法及び巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】満巻になった巻取コアを空の新巻取コアに切り替えて、新巻取コアにフィルムを巻き付ける際に、クロスカッターが空振りしたり、切断されたフィルム端が切断刃に弾かれ折れ返りが発生したりするという問題を解消して、良好な巻取コアの切替性を確保することができるプラスチックフィルムの巻取方法と巻取装置を提供する。
【解決手段】フィルム８の巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コア６との間に連なる前記プラスチックフィルム８を切断刃１によって切断するに際して、切断しようとする前記プラスチックフィルム８の端部を前記切断刃１の切刃部へ案内すると共に、前記切断刃１によって切断された前記プラスチックフィルム８の切れ端を前記新巻取コア６の巻付方向へと導くことを特徴とするプラスチックフィルムの巻取方法と巻取装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックフィルムを連続的に巻き取るための巻取方法及び巻取装置に関する。

ポリエステルフィルム等のフィルムの生産において、巻取コアにフィルムを巻き取ることが行なわれている。ところが、連続的に上流から次々に搬送されてくるフィルムを巻取コアに巻き取っていると、巻取コアが満巻きになってしまうので、それ以上の巻取の継続が困難となる。そこで、満巻きになった巻取コアを新たな巻取コアに交換する必要が生じる。

しかしながら、巻取コアが満巻になる度に新たな巻取コアに切り替えるためにフィルムの生産を一時的に停止すると、この停止期間中のフィルムは屑フィルムとなってしまうため、その分製造コストが上昇する。また、このようにして発生した屑フィルムはそのまま焼却処理するか、リサイクルに供さなければならず、このためのコストも必要となる。

そこで、フィルムの生産を一旦停止することなく連続的に巻き取るための装置が必要となる。このような巻取装置として、特許文献１及び特許文献２などにおいて提案されているように、複数の巻取コアを備えて、一方の巻取コアが満巻となると他の新巻取コアにターレットにより切り替えることによって、上流のフィルム生産工程を止めることなく連続的にフィルムを巻き取ることが一般に行なわれている。このとき、フィルムを満巻の旧巻取コアから空の新巻取コアへ切替る際に新旧巻取コア間に連なるフィルムを切断する手段としてクロスカッターが使用されることが多い。

その際、切断したフィルムの新巻取コアへの巻き付きを良くするために、新巻取コアに粘着テープを貼っておいたり、新たに巻き取ろうとするフィルムに高電圧を掛けて静電気を帯びさせて静電気の作用によって走行フィルムを新巻取コアに付着させたり、あるいは、水をスプレーしたりしてフィルムを新巻取コアへの巻き付けを助勢することが行なわれる。なお、これらの手段を使用してフィルムを新巻取コアに巻き取るためには、新巻取コアにフィルムを付着させるための力が充分に強力である必要がある。

ここで、ターレットによる巻取コアの切り替えに当っては、新巻取コアに切り替えた直後のフィルムに皺や折れ返りの発生がないことが、切替えロスを減らす上で重要であり、特に、フィルムの折れ返りをなくするためには、新巻取コアのできるだけ直前でフィルムを切断することが必要である。そこで、新巻取コアのできるだけ直前にフィルムの切断刃を組み込んで、この切断刃をフィルムの幅方向にトラバースさせて、フィルムの切断端を素早く捕捉して皺なく巻取コアに巻き付るクロスカッター方式が提案されている。

ところが、プラスチックフィルムは、製造工程での熱処理などに起因した弛みを持つことが多く、図３に一点鎖線で示すように、フィルムの端に長い耳弛みが発生すると、実線で示した直線パスをフィルムは取れなくなり、クロスカッター(切断刃)が空振りする現象が発生する。また、切断されたフィルムの切れ端が切断刃に再接触すると、図４に示したように、フィルム端が切断刃に弾かれ折れ返りが発生してしまう。その結果、新旧巻取コアの切り替えを失敗するような事態を招いてしまう。

特公昭６３−０２０６７８号公報 特公平０４−０７２６７３号公報

以上に説明したような従来技術が有する諸問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、満巻になった旧巻取コアを空の新巻取コアに切り替えて、新旧巻取コア間に連なるフィルムを切断して新巻取コアに切断したフィルムを巻き付ける際に、クロスカッター(切断刃)が空振りしてフィルムを切断できなかったり、フィルムの切れ端が切断刃に弾かれ折れ返りが発生したりするという問題を解消して、良好な新旧巻取コアの巻取切替性を確保することができるプラスチックフィルムの巻取方法と巻取装置を提供することを目的とする。

ここに、前記課題を解決するための本発明として、下記の（１）〜（９）に記載の発明が提供される。

（１） 少なくとも２つの巻取コアを有して、一方の巻取コアが満巻になると他の空の巻取コアへ巻取を切り替えることによって走行するプラスチックフィルムを連続的に巻き取る方法において、
巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コアとの間に連なる前記プラスチックフィルムを切断刃によって切断するに際して、切断しようとする前記プラスチックフィルムの端部を前記切断刃の切刃部へ案内すると共に、前記切断刃によって切断された前記プラスチックフィルムの切れ端を前記新巻取コアの巻付方向へと導くことを特徴とするプラスチックフィルムの巻取方法。

（２） 前記プラスチックフィルムの新巻取コアへの巻付をプラスチックフィルムに付与された静電気によって助勢することを特徴とする（１）に記載のプラスチックフィルムの巻取方法。

（３） 厚みが２５〜４００μｍのポリエステルフィルムを巻き取ることを特徴とする（１）又は（２）に記載のプラスチックフィルムの巻取方法。

（４） 前記切断刃が前記プラスチックフィルムの幅方向を横切って進行する速度が前記プラスチックフィルムの巻取速度に対して同速から２倍速であることを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のプラスチックフィルムの巻取方法。

（５） 前記切れ端案内ガイドによって案内された前記プラスチックフィルムの切れ端を案内し、新たにフィルム巻取を開始しようとする前記巻取コアとこれに接触走行するラッパー装置のベルトとの間で前記切れ端を挟持させることを特徴とする（１）〜（４）の何れかに記載のプラスチックフィルムの巻取方法。

（６） 少なくとも２つの巻取コアを装着して一方の巻取コアが満巻になると他の空の巻取コアへ巻取を切り替えて走行するプラスチックフィルムを連続的に巻き取るターレット式巻取装置において、
巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コアとの間に連なる前記プラスチックフィルムの幅方向に進行して前記プラスチックフィルムを切断する切断刃と、切断前のプラスチックフィルムの端部が走行する位置を規制して前記切断刃の切刃部へ案内する耳弛み規制ガイドと、前記切断刃によって切断された前記プラスチックフィルムの切れ端を前記新巻取コアの巻き付け方向へと導くための切れ端案内ガイドとを少なくとも備え、
さらに、前記耳弛み規制ガイドと前記切れ端案内ガイドとは前記切断刃を挟んで、前記耳弛み規制ガイドが前記切断刃の進行側、そして、前記切れ端案内ガイドが反進行側に設けられていることを特徴とするプラスチックフィルムの巻取装置。

（７） プラスチックフィルムの前記切れ端を前記巻取コアとベルトとの間で挟持して巻取コアへのフィルムの巻き付きを助勢するラッパー装置を備えたことを特徴とする（６）に記載のプラスチックフィルムの巻取装置。

（８） 前記切れ端案内ガイドによるプラスチックフィルムの前記切れ端のパス変更角度が４５゜以下、または前記パスの曲率半径で５０ｍｍ以上となるように、案内面形状が形成され、幅方向厚みが５〜３０ｍｍのブロック状であることを特徴とする（６）又は（７）に記載のプラスチックフィルムの巻取装置。

（９） 前記切断刃から下流側へ巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コアとの間に連なるプラスチックフィルムの走行路に対して０〜２０ｍｍの距離に、長さが空巻取コア半径以上の棒ガイドを前記プラスチックフィルムの走行路上に設けたことを特徴とする（６）〜（８）の何れかに記載のプラスチックフィルムの巻取装置。

本発明によれば、フィルムの耳部に大きな弛みが生じるような場合においても、切断刃の空振りや巻付不良、皺や折れ返りの発生なく、満巻になった旧巻取コアから空の新巻取コアへ良好な切替ができ、フィルムのロスを減少できるという顕著な効果を奏する。

先ず、本発明で言う「プラスチックフィルム（以下、単にフィルムとも称する）」とは、特に限定する必要はないが、本発明においては、満巻の旧巻取コアから空の新巻取コアへ切り替える際にクロスカッター方式を使用する。このため、切断刃をトラバースさせて新旧巻取コア間に連なるフィルムを切断する際に、フィルムが裂けることなく切断なければならないという条件が当然のことながら必要である。なお、このような条件は、２軸延伸ポリエステルフィルムであれば、その厚みが０．５μｍから４００μｍであれば、切断刃の方式や形状には多様な選択はあるが、いずれもクロスカッター方式で対応できる。特に、フィルムの厚みが、５０μｍ以上の腰のあるフィルムで効果が大きい。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る「プラスチックフィルムの巻取装置」の一実施形態を例示した概略構成図であって、図１（ａ）は巻取装置の模式側面図、そして、図１（ｂ）は図１（ａ）の要部（クロスカッター部）を拡大した模式斜視図である。

ただし、図１（ａ）は、新旧巻取コアが図示省略したターレット装置によって切り替えられ、フィルムが巻かれていない空の新巻取コアが巻取位置にセットされ、満巻の旧巻取コアから空の新巻取コアへとフィルムの切り替えが行なわれようとしている直前の状態を表している。なお、新旧巻取コアを切り替えるためのターレット機構については必要なら前掲の特許文献１などにおいて公知であるので、その詳細説明はここでは省略する。

前記図１において、先ず各参照符号について説明すると、符号１は切断刃、符号２は耳弛み規制ガイド(ただし、符号２aは耳弛み規制ガイドの屈曲部を示す)、符号３は切れ端案内ガイド、符号４は棒ガイド、そして、符号５はラッパー装置であって符号５ａの駆動プーリー群と符号５ｂのベルトなどから構成されている。また、符号６は新巻取コア、符号７は静電気のチャージ電極、符号８はフィルム、符号９は耳部が弛んだフィルム、そして、符号１０はサーベルフォームをそれぞれ示す。ただし、符号1の切断刃及び符号２の耳弛み規制ガイドの垂直に立った支持部は、フィルム走行方向に対し、45°〜68°傾いているか、その角度近傍で回転可能となっているのが一般的である。

なお、前記ラッパー装置の一部を構成するベルト５ａは、新巻取コアへのフィルム８の切替時にのみ下降し、新巻取コア６と当接して新巻取コア６と共に略同じ速度で回転するようにプーリー群５ａによって駆動されている。フィルム８の巻取装置に付属するラッパー装置５がこのような構成を有することによって、切断刃１によって切断されたフィルム８の切断端がベルト５ｂと新巻取コア６との間で挟持され、これによって、フィルム８の切断端が新巻取コアにしっかりと巻き付くように補助されている。

ただし、このようなラッパー装置５は、フィルム８の巻取装置において一般に慣用されているものであるが、その設置位置としては、切断刃１の直後のできるだけ近くに設ける望ましい。また、本発明においては、このようなラッパー装置５が設けられていることが好ましいが、これが必須の装置である訳ではない。何故ならば、後述するような様々な手段により、新巻取コア６へのフィルム８の切れ端の巻付性が良好な場合には、ラッパー装置５を設けて更に新巻取コア６への巻付性を向上させる必要がないからである。

また、新巻取コア６へのフィルム８の巻付性を向上させるために、静電気を付与して助勢することが好ましいが、この目的を達成するために、本発明においては、図１（ａ）の実施形態例に示したように高電圧の直流電源から接続されたチャージ電極７を備えている。そして、このチャージ電極７から放出された静電気が走行するフィルム８に付与され、フィルム８は静電気を帯びる。したがって、このフィルム８に付与された静電気の作用によって、フィルム８が新巻取コア６（通常、金属製）に対して巻き付こうとする強い性質が与えられる。

なお、フィルム８の切れ端を新巻取コア６に巻き付きを助勢する手段としては、フィルム８に静電気を帯びさせる前述の方法の他に、予め両面テープを新巻取コア６に対してフィルムエッジが走行する位置に貼りつけておく方法があり、また、水やアルコールを噴霧して新巻取コアを濡らす方法がある。これらの何れの方法を用いても本発明に対して効果があるが、新巻取コア６に両面テープや水などのようなものが何も残らず、しかも、充分なグリップ力が得られるという点で静電気を使う方法が好ましい。特に、厚みが５０μｍ以上の２軸延伸ポリエステルフィルムでは、静電気を使う方法が好ましい。

また、当然のことながら、巻取コア６のサイズもフィルム８の巻付性に影響する。したがって、フィルム８の製品幅にもよるが、巻取コア６の直径は２００ｍｍ以上必要であり、本発明の効果の大きい、厚みが５０μｍ以上の２軸延伸ポリエステルフィルムでは、直径４００ｍｍ以上が好ましく、更には、厚みが１００μｍ以上のものでは直径５００ｍｍ以上が望ましい。

本発明の目的は、前述のように、フィルムの巻取装置において新旧巻取コアを切り替える際の切替性を格段に向上させた巻取方法と巻取装置を提供することを大きな技術的特徴とする。そこで、この本発明の技術的特徴について以下に詳細に説明する。

本発明においては、図１（ａ）及び図１（ｂ）に例示したように、切断刃１には耳弛み規制ガイド２と切れ端案内ガイド３とが切断刃１を間に挟んで固設されており、これらガイド２及び３は切断刃１のトラバース運動に伴い互いの位置を一定に保ちながら移動する構成となっている。このとき、当然のことながら、前記耳弛み規制ガイド２は切断刃１が進行する進行側に設けられ、切れ端案内ガイド３は切断刃１の反進行側に設けられる必要がある。

以上に説明したように構成される、前者の耳弛み規制ガイド２は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に図示したように、フィルム８が進行する進行路上に設けられており、走行するフィルム８の端部に耳弛みが発生していても切断刃１の切刃部に確実に導く役割を果たす。したがって、図３に一点鎖線で記載したフィルム９のようにフィルム９の耳部に弛みが発生しても、この耳弛み規制ガイド２の作用によって、フィルム９を確実に切断刃１の切刃位置まで案内するので、切断刃１がフィルム９を捕捉できずに切断が空振りに終わるのを防ぐことができる。

なお、耳弛み規制ガイド２の形状は、図１（ｂ）に例示したような形状を有している。すなわち、この耳弛み規制ガイド２は、新巻取コア６に沿って横長に延在し、かつ図示したように屈曲部２ａを境にして下方に凸状に少し折り曲がったような形状をしている。このとき、耳弛み規制ガイド２の寸法に関して、符号Ａは切断刃１のトラバース方向に沿ったガイド全長、符号Ｂはガイド幅、そして、符号Ｃはガイド高さをそれぞれ表している。なお、このガイド高さＣは、ガイド左端からガイド屈曲部２ａまでのフィルム案内面が最低部となり、さらに、図１（ｂ）のように右上に跳ね上ったガイド右端が最高部となるので、これらの高低差をあらわしていることになる。

ここで、前記耳弛み規制ガイド２は、切断刃１の進行方向（トラバース方向）へ新巻取コア６に沿ってできるだけ長くすると共に、新巻取コア６に近づけて設けることが好ましい。また、フィルム８の幅方向に横断進行する切断刃１のトラバース方向に対してこの耳弛み規制ガイド２を切刃に先行する形（つまり、切断刃１の進行側）で設けることによって、切断刃１の切刃へ切断しようとするフィルム８の端部が確実に案内されるように規制する必要がある。ただし、走行中のフィルム８は、当然のことながら、この耳弛み規制ガイド２と接触しているので、この耳弛み規制ガイド２の厚みは、切断刃１の厚み程度にすることが望ましい。このような理由から、耳弛み規制ガイド２の厚みはその剛性と強度が十分に維持されるという前提で３ｍｍ以下とし、その大きさは２００ｍｍ角程度が限界である。

しかしながら、耳弛み規制ガイド２の効果をより良好に発揮させるためには、前述のように、トラバース運動によって切断刃１の切刃がフィルムを切断して行く進行方向に対して切刃に先行する形で耳弛みを耳弛み規制ガイド２によって抑えておく必要がある。このような理由から、耳弛み規制ガイド２は切断刃１に先行して切刃の先端より先に充分に飛び出していることが必要であり、それ故に、少なくとも図１（ｂ）中に符号Ａで示した寸法（耳弛み規制ガイド２のトラバース方向に沿った全長）は４０ｍｍ以上必要となる。

このとき、この耳弛み規制ガイド２の表面を走行するフィルム８が滑るので、走行フィルム８によって耳弛み規制ガイド２が削られて異物が発生するのを防止するために、耳弛み規制ガイド２の材質として十分な強度を持つステンレス鋼製とすることが望ましい。また、走行中のフィルム８が耳弛み規制ガイド２に引っ掛かって切断しないようにフィルム８と接触する可能性がある耳弛み規制ガイド２の角部は充分Ｒ取りし、フィルム８の滑りを良くするために３．２Ｓ程度から鏡面までの表面粗さを有する平滑な平坦面とすることが好ましい。

さらに、前記耳弛み規制ガイド２の配置については、切断刃１の中でも確実に切刃の切断ポイントに導くような配置でなければならない。したがって、上下刃を有するシザー刃ではその接触点付近に、また、凹形状の切刃を有するフック刃であればその凹部の中間付近に、そして、レザー刃であれば充分に端から離れた位置に耳弛み規制ガイドガイド２の左端部がくるようにするようにしなければならない。

次に、前記切れ端案内ガイド３は、フィルムの幅方向へのトラバース運動（フィルム９に対する横断運動）する切断刃１が前記耳弛み規制ガイド２の作用によって確実にフィルム８を切断して形成されたフィルム８の切れ端を、ラッパー装置５を構成するベルト５ｂと新巻取コア６とによって挟持される位置まで導く役割を果たす。したがって、この切れ端案内ガイド３は切断刃１の反進行側に存在する必要がある。このような切れ端案内ガイド３の存在により、切断されたフィルム９の切れ端は、切断刃１に再接触することなく、確実にラッパー装置５を構成するベルト５ｂがフィルムの切れ端を挟持位置まで運ばれることとなる。このために、図４に例示したようなフィルム８の切れ端に折れ返りが発生することがなく、新旧巻取コアの良好な切替が行なえる。

以上に説明したように、切れ端案内ガイド３の役割は、切断刃１によって切断されたフィルム８の切れ端を直ちに新巻取コア６に受け渡す役割を果たすものであって、それ故に、できるだけ短い距離でフィルム８の切れ端を新巻取コア６へ受け渡す必要がある。このために、切れ端案内ガイド３を新巻取コア６に極力近づけるためにテーパー形状あるいはＲ形状を有することが好ましい。ただし、図１に例示した本発明の実施形態のように、後方にラッパー装置５が配置されているような場合には、ラッパー装置５に導くような形状とすることが肝要である。

その際、フィルム８の切れ端が最初に入る切れ端案内ガイド３の入口は、切断刃１によるフィルム８の切断点の直ぐ後に、新巻取コア６から少し離れた方向に有ることが肝要であるが、新巻取コア６からあまり離れた位置からフィルム８の切れ端の案内規制を開始して急激に巻取コア６に近づけようとすると急激にパスが変更されることになって、かえって切れ端案内ガイド３によって案内規制しようとした切れ端が弾かれてしまう恐れがある。したがって、切れ端案内ガイド３によるフィルム８の切れ端のパス変更角度は４５゜以下とすることが好ましく、さらに、これを曲率半径で表現すると、その曲率半径で５０ｍｍ以上とした案内面形状が必要である。

さらに、切れ端案内ガイド３は、あまり大きくしてはならない。何故ならば、フィルム８の先端が上手く切れ端案内ガイド３の上に乗らなかった場合に、切れ端案内ガイド３が大きければ大きいほどフィルム８の切れ端が切れ端案内ガイド３に当る確率が高くなってフィルム８の切れ端に折れ返る範囲が大きくなるからである。

同様に、切れ端案内ガイド３の形状を板状にして厚みを薄くすると切れ端案内ガイド３の下側に入り込んで同様な問題が発生するので、その形状はある程度の厚みを持ったブロック状とすべきである。なお、切れ端案内ガイド３の厚みを５〜３０ｍｍとすることにより良好な結果が得られることが分かった。また、このブロック状の切れ端案内ガイド３の上側をフィルム８が滑ることになるので、上側の表面は表面粗さが例えば３．２Ｓ程度に仕上げた平坦な平面にしておく必要がある。

さらに、新巻取コア６と旧巻取コア（図示せず）の距離が離れていると、切断されるまでの間に新巻取コア６と旧巻取コア（図示せず）との間を渡るフィルム８の長さが長くなりすぎて、耳弛みエッジの位置が安定し難くなる。そこで、新巻取コア６の後方に、棒ガイド４を設けるスペースを確保して、棒ガイド４をフィルムパスから０〜２０ｍｍの位置に配置すれば耳弛み規制ガイド２の信頼度がさらに向上する。

ただし、棒ガイド４の長さは、空の新巻取コア６の半径以上の長さとすることが好ましい。また、この耳弛み規制ガイド２がラッパー装置５を構成するベルト５ｂより後方にあれば、ラッパー装置５によってフィルム８が持って行かれる現象も抑止することができる。

以上に説明したように構成される巻取装置の実施形態例において、当然のことながらフィルム８を真っ二つに完全に切断するためにフィルム８の幅方向に切断刃１をフィルム８の幅方向（図１では紙面に対して垂直方向となる）に沿ってトラバース運動をさせる必要がある。このとき、切断刃１のトラバース速度としては、フィルム８の巻取速度と略同速から２倍程度の速度であれば良い。中でも、フィルム８の巻取速度と略同速で同調して切断刃１をトラバース運動させることが好ましい。

なお、この場合には、フィルム８の走行速度と切断刃１のトラバース速度が略等しくなることから、切断刃１の切刃をフィルム８の進行方向へ向って約４５°に傾けるようにして、フィルム８の端部に対して切刃が略直角に当接するようにすることが切断刃１の切れ味を向上させるために好ましい。つまり、フィルム８の切断角度が約４５゜になるように切断刃１の切刃の角度を調整することが望ましい。また、切断刃１の位置は、できるだけ新巻取コア６に近づけた方がフィルム８の切れ端の折れ返り発生が少なくなり好ましい。

ここで、本発明に好ましく用いることができるプラスチックフィルムについて以下に簡単に説明しておくと、このようなプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の如きポリエステルフィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等の如きポリアミドフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の如きポリオレフィンフィルム、また、それぞれのポリマーをブレンドしたフィルム等を例示できる。

ここで、特に前記ポエステルフィルムについて更に説明を続けると、その材料となるポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる結晶性線状ポリエステルであることが好ましい。また、このジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等を例示することができる。なお、これらの中でも、特に、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。

また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，６ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を例示することができる。なお、これらの中でも、特に、エチレングリコールが好ましい。

本発明において好ましく使用できる前記ポリエステルは、常法により製造することができるが、その平均分子量は１０，０００以上であることが好ましい。このとき、このポリエステルには、滑剤として、シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシュウム、酸化チタン、グラファイト、カーボンブラック、架橋シリコーン樹脂、メラミン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂等の微粒子を含有させることが好ましい。また、所望により、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収等を添加することもできる。

本発明のプラスチックフィルムは、従来から知られている方法と条件、あるいは当業界に蓄積されている方法と条件で製造することができる。例えば、前記ポリエステルを溶融押出し、急冷固化して未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを延伸、熱固定処理することで製造することができる。このとき、前記延伸は、通常、ポリエステルの二次転移点以上の温度で、少なくとも縦方向と横方向の各方向に２倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で行うことによって製造できる。

以下、本発明の「プラスチックフィルムの巻取方法」について実施例により具体的に詳述する。なお、本実施例に用いたフィルムは、公知の製造方法によって得られる２軸延伸ポリエステルフィルムであるが、本発明は「プラスチックフィルムの巻取方法」に関するので、プラスチックフィルムそのものの具体的な製造方法についての詳細説明は省略する。ただし、本実施例で使用した各特性値は以下の方法で測定した。

（１）フィルム厚み
フィルムをエレクトリックマイクロメーター（アンリツ製、型式：Ｋ−４０２Ｂ）にて、任意の１０点で厚みを測定し、その平均値をフィルムの厚みとした。

（２）巻取速度
一般に、巻取装置に供給されるフィルムの速度をいうが、巻取装置ではフィルムの巻取張力を所定範囲に入るように制御する張力制御を行なっているので、このフィルム速度は、フィルムの切断装置近傍における巻取速度とは厳密には一致しないが、略同一速度とみなせる。

（３）サーベルフォーム
巻き取ったフィルムを巻き戻して平坦な床にフィルムの全長が２０ｍとなるように展開して広げ、図２に示す様に湾曲したフィルムの外側円弧の高さＨを測定して、これをフィルムの弛みの指標とした。

[実施例１]
この実施例１では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に例示したものと同じ巻取装置を使用した。ににで、耳弛み規制ガイド２はその材質をＳＵＳ３０４とし、その厚みは１．５ｍｍとした。また、図１（ｂ）中に記載した符号Ａ、符号Ｂ、そして、符号Ｃで表された各寸法については、Ａ＝１２０ｍｍ、Ｂ＝６０ｍｍ、Ｃ＝４０ｍｍとした。

さらに、図１（ａ）及び図１（ｂ）に例示したように、切れ端案内ガイド３の一端が切断刃１の切刃の直近の直下５ｍｍの位置にあり、その他端は新巻取コア６との間の最近距離が３ｍｍとなる位置に設置されており、符号Ｄで示した厚みは１４ｍｍとした。なお、この切れ端案内ガイド３の右端から更に３０ｍｍ離れた所にラッパー装置５を構成するベルト５ａが配置されている。このとき、ラッパー装置５には長さ３００ｍｍの棒ガイド４も取り付けられている。

以上のように構成される巻取装置において、フィルム８の巻取速度は２０〜２００ｍ／ｍｉｎとし、新巻取コア６の直径はφ５００ｍｍとし、静電気力を発生させるためのチャージ電極には走行するフィルム８に静電気を付与するために６〜２０ｋＶの直流電圧を印加した。また、前述のガイド２及び３が付いた切断刃（クロスカッター）１を有する巻取装置に巻き取るフィルムとしては、クリアーな２軸延伸ポリエステルフィルムで、そのフィルム厚みをそれぞれ５０μｍ、１００μｍ及び１８８μｍと設定した。このとき得られたそれぞれのフィルム８では、図２に示したように定義されるサーベルフォームがフィルム8の製品幅が１１６０ｍｍで０〜１５０ｍｍであった。このフィルム８を連続的に新旧巻取コアをターレットさせることによって切り替えたが、切断刃１の空振りやフィルム８の切れ端に大きな折れ返りの発生がなく、しかも、巻き取ったフィルム８に対して数１００ｍ後にも残るような致命的な皺の発生も無かった。

[比較例１]
前述の実施例１のように耳弛み規制ガイド２及び切れ端案内ガイド３が設けられていない切断刃（クロスカッター）を使用した以外、実施例１と同じ条件で、サーベルフォームが３０ｍｍを超えるものを中心に切断刃１の空振りの発生と、新巻取コア６へのフィルム８の切れ端の巻付性を評価したところ、切断刃１の空振りの発生が見られ、また、新巻取コアへフィルム８の切れ端が巻き付かず巻取装置を止めなければならない事態が発生した。

本発明に係る「プラスチックフィルムの巻取装置」の一実施形態を例示した概略構成図であって、図１（ａ）は巻取装置の模式側面図であり、図１（ｂ）はその要部を拡大した斜視図である。 「サーベルフォーム」についての説明図である。 フィルムの耳部の弛み発生による切替不良の説明図である。 切断刃によって切断されたフィルムの切れ端が正常に巻取コアに巻き付いた場合と、折れ返りが発生した場合とを例示した図である。

符号の説明

１：切断刃
２：耳弛み規制ガイド
３：切れ端案内ガイド
４：棒ガイド
５：ベルト（ラッパー）
６：新巻取コア
７：チャージ電極
８：フィルム
９：弛んだフィルム

Claims (9)

1. 少なくとも２つの巻取コアを有して、一方の巻取コアが満巻になると他の空の巻取コアへ巻取を切り替えることによって走行するプラスチックフィルムを連続的に巻き取る方法において、
   巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コアとの間に連なる前記プラスチックフィルムを切断刃によって切断するに際して、切断しようとする前記プラスチックフィルムの端部を前記切断刃の切刃部へ案内すると共に、前記切断刃によって切断された前記プラスチックフィルムの切れ端を前記新巻取コアの巻付方向へと導くことを特徴とするプラスチックフィルムの巻取方法。
2. 前記プラスチックフィルムの新巻取コアへの巻付をプラスチックフィルムに付与された静電気によって助勢することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックフィルムの巻取方法。
3. 厚みが２５〜４００μｍのポリエステルフィルムを巻き取ることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のプラスチックフィルムの巻取方法。
4. 前記切断刃が前記プラスチックフィルムの幅方向を横切って進行する速度が前記プラスチックフィルムの巻取速度に対して同速から２倍速であることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のプラスチックフィルムの巻取方法。
5. 新たにフィルム巻取を開始しようとする前記巻取コアとこれに接触走行するラッパー装置のベルトとの間で前記切れ端を挟持させることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載のプラスチックフィルムの巻取方法。
6. 少なくとも２つの巻取コアを装着して一方の巻取コアが満巻になると他の空の巻取コアへ巻取を切り替えて走行するプラスチックフィルムを連続的に巻き取るターレット式巻取装置において、
   巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コアとの間に連なる前記プラスチックフィルムの幅方向に進行して前記プラスチックフィルムを切断する切断刃と、切断前のプラスチックフィルムの端部が走行する位置を規制して前記切断刃の切刃部へ案内する耳弛み規制ガイドと、前記切断刃によって切断された前記プラスチックフィルムの切れ端を前記新巻取コアの巻き付け方向へと導くための切れ端案内ガイドとを少なくとも備え、
   さらに、前記耳弛み規制ガイドと前記切れ端案内ガイドとは前記切断刃を挟んで、前記耳弛み規制ガイドが前記切断刃の進行側、そして、前記切れ端案内ガイドが反進行側に設けられていることを特徴とするプラスチックフィルムの巻取装置。
7. プラスチックフィルムの前記切れ端を前記巻取コアとベルトとの間で挟持して巻取コアへのフィルムの巻き付きを助勢するラッパー装置を備えたことを特徴とする、請求項６に記載のプラスチックフィルムの巻取装置。
8. 前記切れ端案内ガイドによるプラスチックフィルムの前記切れ端のパス変更角度が４５゜以下、または前記パスの曲率半径で５０ｍｍ以上となるように、案内面形状が形成され、幅方向厚みが５〜３０ｍｍのブロック状であることを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載のプラスチックフィルムの巻取装置。
9. 前記切断刃から下流側へ、巻取切替時に満巻の前記巻取コアと空の前記巻取コアとの間に連なるプラスチックフィルムの走行路に対して０〜２０ｍｍの距離に、長さが空巻取コア半径以上の棒ガイドを前記プラスチックフィルムの走行路上に設けたことを特徴とする、請求項６〜８の何れかに記載のプラスチックフィルムの巻取装置。

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