JP2009230037A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示パネルの画像と特定画像を切り替えることが出来る表示装置の外形を小さくし、かつ、配線の接続の信頼性を向上させる。
【解決手段】上モールド６０には液晶表示パネルが載置され、下モールド６５には液晶シャッター５０が収容されている。下モールド６５の内周の周辺には光源である蛍光管３０が設置されている。下モールド６５の背面には特定画像４０が配置されている。液晶シャッター５０あるいは液晶表示パネルの信号を切り替えることによって表示画像を変換することが出来る。蛍光管３０のケーブル３１は下モールド６５の上に形成される溝状の凹部６５２に配線される。液晶シャッター５０からのフレキシブルケーブル８０は下モールド６５の上部が一部切り欠かれた部分に貼り付けられ、下モールド６５の側面に設置されたＰＣＢ７５と接続する。
【選択図】図１

Description

本発明は表示装置に係り、特に液晶表示パネルによる画像と液晶表示パネルの背面に存在する表示物を切り替えて表示することが出来る液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、ディスプレイ装置を薄くできること、重量が大きくならないこと等から、コンピュータ用ディスプレイ、携帯電話用端末等からＴＶ等にいたるまで、需要が拡大している。液晶表示パネルは自らは発光しないために、画像を表示するためには、液晶表示パネルの背面にバックライトを配置し、バックライトからの光を画素毎に制御することによって画像を形成する。

液晶表示装置は薄型に出来ることから種々の表示装置への応用が可能である。ゲーム用ディスプレイでは、液晶によって表示される画像の他に、特定の画像を同じ液晶の画面を用いて表示するという要求がある。このような表示を可能にする構成として、バックライト部分に液晶シャッターを設置し、通常の液晶画面を表示する場合は、この液晶シャッターを拡散板として使用する。
一方、液晶パネルに形成される画像ではなく、特定画像を表示する場合は、液晶表示パネルは全面を透過状態とすると同時に、背面に配置された液晶シャッターに電圧を加えることによって、液晶シャッターを透過状態とする。そうすると、液晶シャッターの背面に置かれた特定画像を視認することが出来る。なお、この場合、光源は液晶シャッター等に対してサイドに設置することによって背面の特定画像の視認を妨げないようにする。

このような技術は例えば、「特許文献１」に記載されている。

特開２００７−７３１５号公報

図８は通常の液晶表示パネルに画像を表示する場合に加え、固定画像も表示することが出来る表示装置の断面図である。図８の表示装置においては、通常は液晶表示装置の画像を表示する。このときは液晶表示パネルの背面に設置された液晶シャッター５０はＯＦＦ状態であり、この場合の液晶シャッター５０は液晶表示パネルに対する拡散板として働く。

一方、図８の液晶表示パネルにおいて、背面に配置された特定画像４０を表示する場合がある。この場合は、液晶表示パネルの全画素を透過の状態とする。そして、液晶シャッター５０をＯＮ状態とすることによって、液晶シャッター５０を透過状態とする。そうすると液晶表示パネルも液晶シャッター５０も透過状態となるので、液晶表示パネルの外側から特定画像４０を視認できる状態となる。

このように、液晶表示パネルの画像を表示する場合と、特定画像４０を表示する場合とで、液晶シャッター５０に対する印加電圧を変化させる必要がある。液晶シャッター５０に電圧を印加するために、図８に示すように、フレキシブルケーブル８０が用いられる。

図８の表示装置の組み立ては次のとおりでる。先ず、液晶表示パネルを上モールド６０に設置する。下モールド６５にはＣＣＦＬ３０（冷陰極蛍光管）やＣＣＦＬ３０用のケーブル３１が設置される。ＣＣＦＬ３０用のケーブル３１は、下モールド６５のＣＣＦＬ３０の背面側にスペースを形成して表示装置の周囲を囲む形で配置されている。したがって、表示装置の外形が大きくなる欠点があった。

下モールド６５にＣＣＦＬ３０およびケーブル３１を設置したあと、下モールド６５に液晶シャッター５０を載置する。上記のように、液晶シャッター５０をＯＮ、ＯＦＦさせるためには、電圧を印加する必要があるが、この電圧供給のために、フレキシブルケーブル８０が使用される。そして、このフレキシブルケーブル８０はガラスエポキシ等で形成されたＰＣＢ７５（プリント配線基板）に接続される。

以上のようにして形成された上モールド６０と下モールド６５を組み合わせる必要があるが、図８に示すような従来の構成では、液晶シャッター５０に取り付けられたフレキシブルケーブル８０が安定せず、組み立ての際に、フレキシブルケーブル８０が下モールド６５に巻き込まれるような問題が生じ、製品不良の原因となっていた。また、製品として組み立てた後も、フレキシブルケーブル８０は不安定であり、製品が衝撃を受けたような場合は、フレキシブルケーブル８０が液晶シャッター５０あるいはＰＣＢ７５から剥離するような不良が生ずる恐れがあった。

また、従来例においては、液晶シャッター５０は上モールド６０と下モールド６５によってサンドイッチされ、上モールド６０と下モールド６５をフレーム７０によって押し付けることによって固定されていた。このような構成では、完成した液晶表示装置が衝撃等を受けると液晶シャッター５０が動いてしまうという問題があった。

本発明は以上のような課題を解決するものであり、具他的な手段は次のとおりである。

（１）上モールドに載置された液晶表示パネルと前記上モールドよりも背面に配置された下モールドに収容された液晶シャッターと、前記下モールドの内周に設置された蛍光管と前記下モールドの背面に設置された特定画像とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルに形成された画像を表示するときは、前記液晶シャッターは白濁して光を散乱させるモードであり、
前記特定画像あるいは前記特定画像を表示するときは、前記液晶シャッターは光を透過させるモードであり、前記蛍光管のケーブルは前記下モールドの上部に配線されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記蛍光管はＬ字形のＣＣＦＬであることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記ケーブルは前記下モールドの上側に形成された溝状の凹部に配線されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）前記液晶表示パネルと前記液晶シャッターとの間には間隔が設定されており、前記間隔は、前記下モールドによって維持されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）前記特定画像は３次元物体であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（６）上モールドに載置された液晶表示パネルと前記上モールドよりも背面に配置された下モールドに収容された液晶シャッターと、前記下モールドの内周に設置された蛍光管と前記下モールドの背面に設置された特定画像とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルに形成された画像を表示するときは、前記液晶シャッターは白濁して光を散乱させるモードであり、前記特定画像あるいは前記特定物体を表示するときは、前記液晶シャッターは光を透過させるモードであり、記蛍光管のケーブルは前記下モールドの上部に配線されており、前記液晶シャッターにはフレキシブルケーブルが接続され、前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの上部に沿って前記下モールドの外側に延在し、前記フレキシブルケーブルの上には前記蛍光管のケーブルが配線されていることを特徴とする液晶表示装置。

（７）前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの側部に設置されたＰＣＢに接続されていることを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置。

（８）前記蛍光管はＬ字形のＣＣＦＬであることを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置。

（９）上モールドに載置された液晶表示パネルと前記上モールドよりも背面に配置された下モールドに収容された液晶シャッターと、前記下モールドの内周に設置された蛍光管と前記下モールドの背面に設置された特定画像とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルに形成された画像を表示するときは、前記液晶シャッターは白濁して光を散乱させるモードであり、前記特定画像あるいは前記特定物体を表示するときは、前記液晶シャッターは光を透過させるモードであり、記蛍光管のケーブルは前記下モールドの上部に形成された内側と外側の壁によって形成された溝状の凹部に配線されており、前記下モールドの上部に形成された内側と外側の壁によって形成された溝状の凹部は、前記下モールドの上部の一部には存在しておらず平坦部となっており、前記液晶シャッターにはフレキシブルケーブルが接続され、前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの上部の前記平坦部に沿って外側に延在し、前記フレキシブルケーブルの上には前記蛍光管のケーブルが配線されていることを特徴とする液晶表示装置。

（１０）前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの側部に設置されたＰＣＢに接続されていることを特徴とする（９）に記載の液晶表示装置。

（１１）前記蛍光管はＬ字形のＣＣＦＬであることを特徴とする（９）に記載の液晶表示装置。

本発明においては、下モールドの内周に配置された蛍光管のケーブルを、下モールドの上に配線するので、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。また、蛍光管のケーブルを下モールドの上に形成された溝状の凹部に配線し、かつ、下モールドの上部に形成された溝部を構成する壁を液晶表示パネルと液晶シャッターとの距離の設定に使用するので、表示装置全体が厚くなることを防止することが出来る。また、下モールドに液晶シャッターを収容するので、液晶表示装置完成後、衝撃等によって液晶シャッターが動くことを防止出来る。

液晶シャッターを下モールドに収容し、液晶シャッターに接続されたフレキシブルケーブルを下モールドに沿って外側に延在させ、その上に蛍光管用ケーブルを配線するので、フレキシブルケーブルを安定して設置でき、上モールドと下モールドの組み立て等が容易となり、かつ、液晶表示装置を組み立てた後、衝撃等によってフレキシブルケーブルが剥離することを防止することが出来る。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は本発明の実施例を示す断面図である。図１において、液晶表示パネルは上モールド６０に載置されている。液晶表示パネルは画素電極、ＴＦＴ等が形成されたＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ等が形成された対向基板１２とから構成されており、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２の間には液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１１の下には下偏光板１４が、対向基板１２の上には上偏光板１３が接着している。

ＴＦＴ基板１１は対向基板１２よりも若干大きく形成されており、ＴＦＴ基板１１が一枚となった部分には、液晶表示パネルに電力、信号等を供給するための端子部が形成されている。端子部は図示しないフレキシブル配線基板と接続し、外部回路と接続する。

図１において、図示しないフレキシブル配線基板はＴＦＴ基板１１と接続し、上モールド６０の上部と側部を延在して、下モールド６５の側部に設置されているガラスエポキシで形成されたＰＣＢ７５（プリント配線基板）に接続する。このＰＣＢ７５には、後で述べるように、液晶シャッター５０からのフレキシブルケーブル８０も接続する。

液晶表示パネルの背面には、液晶シャッター５０が下モールド６５に収容されている。液晶シャッター５０の動作原理を図５に示す。図５において、液晶シャッター５０は電圧を印加すると光が透過し、電圧を切ると光を散乱する作用を有する。図５（ａ）は電圧が印加されていない状態の液晶シャッター５０の断面模式図である。図５（ａ）において、プラスチック基板５３内に液晶が封入されている。また、プラスチック基板５３内には、高分子５１がネットワーク状に構成され、その間に液晶分子５２は不規則に並んでいる。図５（ａ）の状態では、不規則に並んだ液晶分子５２が光を散乱し、液晶シャッター５０は白濁した状態となっている。このような状態の液晶シャッター５０は一種の拡散板としての作用を有する。なお、プラスチック基板５３の内側にはＩＴＯ等の透明電極５４が形成されている。

図５（ａ）の状態では、液晶表示パネルの前方からは、背面に配置された特定画像４０を視認することは出来ない。したがって、液晶シャッター５０に電圧を印加しない状態では、図１の液晶表示装置は通常の液晶表示装置として、液晶表示パネルに形成された画像が視認されることになる。

図５（ｂ）はプラスチック基板５３の内側に形成された透明電極５４に電圧が印加された状態を示している。上下の透明電極５４間に電圧を印加すると液晶分子５２は図５（ｂ）に示すように、上下方向に整列し、液晶シャッター５０を光が透過するようになる。

液晶シャッター５０に電圧を印加して液晶シャッター５０を光が透過するような状態の場合は、図１における液晶表示パネルの全画素は、透過となっている。すなわち、白表示となっている。そうすると、液晶表示パネル、液晶シャッター５０いずれも透過状態なので、液晶シャッター５０の背面に配置された特定画像４０が視認されることになる。ここで、液晶シャッター５０の背面に配置された特定画像４０は、アミューズメント機器の可動物の場合もあるし、３次元の物体である場合もある。以後、３次元の物体も含めて特定画像４０と表現する。

図５に示す液晶シャッター５０をＯＮする場合は、ｍｓｅｃのオーダーで正負が切り替わるパルス電圧を上下の透明基板間に印加する。直流を印加すると液晶が電気分解を起こして劣化するからである。一方、液晶シャッター５０に電圧を印加しない場合は液晶分子はランダムな方向を向いており、光は散乱される。

図５に示す、液晶をサンドイッチするプラスチック基板は薄く強度が弱い。また、液晶シャッター５０内に存在する液晶は紫外線を受けると変質する。このように、液晶シャッター５０を機械的に補強するためと、液晶を紫外線から保護するために、紫外線（ＵＶ）カット機能を有する透明プラスチック樹脂を用いる。この透明プラスチック樹脂としては例えば、アクリル樹脂による板が用いられる。液晶シャッター５０の上下の透明基板間に電圧を印加するために、フレキシブルケーブル８０が液晶シャッター５０内の上下透明電極５４と接続し、外部に延在している。

図６はＵＶカット機能付液晶シャッター５０の平面図である。図６において、ＵＶカット機能付液晶シャッター５０の外形はアクリル板５６の外形と同じであるが、本実施例においては、長径ｍは２７８ｍｍであり、短径ｎは１７３ｍｍである。図６に示すように、アクリル板５６は周辺において、両面粘着材によって互いに接着されている。粘着材は黒色であり、幅ｄ１は４．５ｍｍである。図６において、点線で囲まれた領域が液晶シャッター５０が光を透過したり、拡散したりする領域であるが、これを透過領域５８と称する。透過領域５８は液晶表示パネルの表示領域に対応する。図６に示すｄ２は２枚のアクリル板５６を接着している両面粘着材の端部から透過領域５８の端部までの距離であるが、この領域に液晶シャッター５０の液晶等を封止しているシール材５９が形成されている。ｄ２は例えば２．５ｍｍ程度である。

図６において、液晶シャッター５０の上下透明電極５４と接続したフレキシブルケーブル８０が両面粘着テープ５７による接着部を貫通して外部に延在している。このフレキシブルケーブル８０は後で述べるように、下モールド６５の側部に設置されるガラスエポキシ等で形成されたＰＣＢ７５に接続する。このために、フレキシブルケーブル８０は比較的長く形成されており、図６に示すｌ２は約２３ｍｍである。フレキシブルケーブル８０の先端はＰＣＢ７５と接続するための端子が形成されている。

このように、フレキシブルケーブル８０の長さが長いために、従来例では、フレキシブルケーブル８０の位置が安定せず、上モールド６０と下モールド６５を組み立てる際の組み立て時間を多く要したり、あるいは、液晶表示装置として完成後、液晶表示装置に衝撃が加わったような場合、フレキシブルケーブル８０が剥離する恐れがあった。本発明では、後で述べるように、フレキシブルケーブル８０を下モールド６５に固定することによって、フレキシブルケーブル８０を安定して設置するようにしている。

なお、フレキシブルケーブル８０はアクリル板５６の中心から辺部に偏った場所に設置されている。本実施例におけるアクリル板５６の短辺からの距離ｌ１は例えば、７４ｍｍ程度である。液晶表示パネルからの図示しないフレキシブル配線基板も上モールド６０の側部を通り、下モールド６５の側部に設置されたＰＣＢ７５に接続される。液晶シャッター５０からのフレキシブルケーブル８０を短辺に近く設置することによって、液晶シャッター５０からのフレキシブルケーブル８０と液晶表示パネルからのフレキシブル配線基板とをＰＣＢ７５に同時に接続し易くしている。もちろん、液晶シャッター５０のフレキシブルケーブル８０の位置はこれに限るものでは無い。

図１に戻り、ＵＶカット機能付液晶シャッター５０（以後単に液晶シャッター５０という）は下モールド６５に載置されているが、下モールド６５に形成された凹部に挿入される形で載置されているので、下モールド６５の壁がストッパーとなって、液晶シャッター５０が衝撃等によってずれることが無い。

下モールド６５の下部周辺には凹部が形成されており、凹部にはＣＣＦＬ３０が垂直方向に２本設置されている。このＣＣＦＬ３０は液晶表示パネルに対しては、バックライトの役割を有する。一方、ＣＣＦＬ３０は、下モールド６５のさらの背面に設置された特定画像４０に対しても光源となり、特定画像４０から反射される光は、液晶シャッター５０および液晶表示パネルを通過して液晶表示パネルの前方から視認されることになる。

通常の液晶表示装置におけるバックライトは、バックライトからの光を出来るだけ効率よく液晶表示パネル側に集めるために、光源と種々の光学部品とから形成されている。例えば、光源が本実施例のようにサイドに設置される場合は、光源からの光を液晶表示パネル側に向けるための導光板、光を均一にするための拡散シート、光を液晶表示パネル側に、より指向性を持たせるためのプリズムシート等である。

しかし、本実施例においては、このような光学部品を用いることは出来ない。背面に設置された特定画像４０を視認できなくなってしまうからである。したがって、本実施例においては、これらの光学部品を用いなくとも、十分な光量をできるだけ均一に特定画像４０あるいは、液晶表示パネルにあてるために、ＣＣＦＬ３０を上下に重ねて２本用いるとともに、下モールド６５内周の全周にわたって設置している。ここで、液晶表示パネルに光を均一に当てるためには液晶シャッター５０に光を均一に当てなければならない。液晶表示パネルの画像を表示するときは、液晶シャッター５０は一種の拡散板の役割をしており、液晶シャッター５０に入射する光の輝度分布は液晶表示パネルに表示される画像の輝度分布に反映されるからである。

図２はＣＣＦＬ３０をモールド内周の全周にわたって設置する場合の例である。図２はＣＣＦＬ３０が設置された部分の下モールド６５部分のみを示す平面図である。図２において、下モールド６５の下フランジ６５４の上にはＣＣＦＬ３０が載置されている。ＣＣＦＬ３０はＬ字形をしており、Ｌ字形ＣＣＦＬ３０２本を設置することによって、下モールド６５全周にわたって光源を形成することが出来る。ＣＣＦＬ３０のソケットは下モールド６５のコーナー部に配置される。実際には図１に示すように、ＣＣＦＬ３０が垂直方向に２本重ねて設置される。

ＣＣＦＬ３０はコーナー部にソケットが配置されるが、このソケットの部分からＣＣＦＬ３０に電流を供給するためのケーブル３１を引き出す必要がある。図７に示すような従来例においては、ＣＣＦＬ３０用のケーブル３１は、下モールド６５の外周に凹部を形成し、この凹部にＣＣＦＬ３０用のケーブル３１を設置していた。しかし、本実施例のような液晶表示装置、すなわち、液晶表示パネルの画像と背面に設置された特定画像４０を表示するような表示装置においては、表示画面をできるだけ大きくとり、表示装置の外形は出来るだけ小さくしたいという要求が強い。しかし、図７に示すような従来例では、このような要請に応えることは難しい。

本実施例では、図１に示すように、上モールド６０の上に溝状の凹部６５２を形成し、この凹部６５２にＣＣＦＬ３０用のケーブル３１を配設する。このような配置とすることによって、下モールド６５の外形、すなわち、液晶表示装置の外形が大きくなることを防止することが出来る。一方、下モールド６５の上方に凹部６５２を形成することによって、下モールド６５の高さが大きくなるという懸念が生ずる。

しかし、従来例である図７と本発明の実施例である図１とを比較すると、従来例では、液晶シャッター５０を上モールド６０と下モールド６５をサンドイッチする構成となっている。すなわち、図７においても、特定画像４０を除いた液晶表示装置の厚さは、上モールド６０と下モールド６５の厚さに加えて液晶シャッター５０の厚さが加わった形となっている。これに対して、本実施例である図１においては、下モールド６５の高さを上に伸ばしているが、下モールド６５の中に液晶シャッター５０を収容しており、液晶表示装置の高さとしては実質大きくなっていない。

一方、従来例である図７においても、本実施例である図１においても、液晶表示パネルと液晶シャッター５０の間の間隔ｓは同様に必要である。間隔ｓは約２ｍｍである。従来例である図７においては、上モールド６０の下部の厚さを大きくすることによって間隔ｓを確保している。一方、本実施例である図７においては、下モールド６５の上側を厚くすることによって間隔ｓを確保している。すなわち、間隔ｓの液晶表示装置全体の厚さに対する影響については、図７も図１も同様である。

液晶シャッター５０の厚さは５ｍｍ程度であり、液晶シャッター５０と液晶表示パネルの間隔は２ｍｍであるから、図１において、ケーブル３１を収容するための凹部６５２の深さとして７ｍｍを確保することが出来る。逆に、ケーブル３１を収容するための凹部６５２の深さが７ｍｍ以内であれば、従来例に比較して液晶表示装置の厚さを厚くしなくとも済む。

なお、上記で説明した液晶表示パネルと液晶シャッター５０との間隔ｓは従来例を示す図７においては、上モールド６０によって維持されている。これに対して本発明の実施例における図１では、間隔ｓは下モールド６５によって維持されている。下モールド６５において、間隔ｓを保持する部分には溝状の凹部６５２が形成され、この部分にＣＣＦＬ３０用ケーブル３１が配線されている。このような構成とすることによって、表示装置全体の厚さの増加を防止している。

図３は本実施例における下モールド６５の形状を示す図である。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図３（ａ）において、下モールド６５の形状は概略四角い枠状である。内側は中空である。上フランジ６５１には液晶シャッター５０が載置されることになる。また、上フランジ６５１の下側にはＣＣＦＬ３０が設置される。

図３（ａ）の上部の大部分には凹部６５２が溝状に形成されている。この様子を図３（ｂ）に示す。図３（ｂ）において、内側および外側の壁部６５３の間には凹部６５２が形成されている。図３（ａ）および図３（ｂ）に示される凹部６５２にはＣＣＦＬ３０の配線が収容される。下モールド６５上部の壁部６５３の一部は削除されており、この部分は凹部６５２は形成されていない。図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である、図３（ｃ）はこの部分の断面形状である。

図３（ｃ）の断面図の上部には、液晶シャッター５０からのフレキシブルケーブル８０が貼り付けられる。フレキシブルケーブル８０が貼り付けられない場合は、フレキシブルケーブル８０が図３（ｃ）に示す断面の上部に沿って延在することになる。このように、本実施例においては、フレキシブルケーブル８０が下モールド６５に貼り付けられる構成、あるいは、下モールド６５に沿う構成となるので、フレキシブルケーブル８０を安定して設置することが出来、液晶表示装置に組み立てたあとの衝撃等に対しても強い。また、液晶表示装置の組み立ても容易になる。ＣＣＦＬ３０のケーブル３１は図３（ｃ）に示す部分においては、フレキシブルケーブル８０の上に設置されることになる。

図３（ｄ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、コーナー部の断面を示している。コーナー部においては、下モールド６５に形成された壁部６５３のうち、外側の壁部６５３は削除されている。このコーナー部において、ＣＣＦＬ３０のケーブル３１を外部に引き出すためである。

図４は図３に示す下モールド６５に対して液晶シャッター５０を載置し、かつ、ＣＣＦＬ３０用ケーブル３１が収容された状態を示す平面図である。下モールド６５の上フランジ６５１の下には図示しないＣＣＦＬ３０が設置されている。ＣＣＦＬ３０は図２で説明したように、Ｌ字形のＣＣＦＬ３０が載置されている。ＣＣＦＬ３０は図１に示すように２段重ねで設置されているので、合計４本使用されている。したがって、ＣＣＦＬ３０用のケーブル３１は８本必要である。

ＣＣＦＬ３０のソケットは図４におけるコーナーＤおよびコーナーＥに存在している。図４のコーナーＤからは４本のケーブルが下フレーム７０の上側に引き出され、コーナーＥにおいては、４本のケーブルが下フレーム７０上側に引き出されている。このうち、下モールド６５の上部に形成された凹部６５２内を延在するケーブルは４本である。合計８本のＣＣＦＬ３０用のケーブル３１はコーナーＥにおいて４個のＣＣＦＬ用コネクタに纏められている。

図４において、下モールド６５の図示しない上フランジ６５１には液晶シャッター５０が載置されている。液晶シャッター５０のうち、一点鎖線で示す内側が透過領域５８であり、液晶表示パネルの表示領域に対応する。液晶シャッター５０は下モールド６５の枠内に収められている。したがって、液晶表示装置として組み立てられた後、衝撃等を受けても液晶シャッター５０が動くことは無い。図４においては、液晶シャッター５０のうちののアクリル板５６が見えている。アクリル板５６の周辺部は２枚のアクリル板５６を接着するための両面粘着テープ５７が設置されている。

両面粘着テープ５７が設置された接着部を貫通して、液晶シャッター５０に電圧を印加するためのフレキシブルケーブル８０が内部から外部に向かって延在している。フレキシブルケーブル８０が引き出される部分では下モールド６５の上部には凹部６５２、すなわち壁部６５３は存在せず、フレキシブルケーブル８０は下モールド６５の上部にスムースに接着して設置される。フレキシブルケーブル８０は下モールド６５の上部に接着してもよいが、そのまま載置されてもよい。いずれにせよ、フレキシブルケーブル８０は下モールド６５の上部の平坦部に沿って延在していることが重要である。そして、下モールド６５の上部において、フレキシブルケーブル８０の上には、ＣＣＦＬ３０用のケーブル３１が設置されている。

フレキシブルケーブル８０はその後折り曲げられて、下モールド６５の側部に設置されるＰＣＢ７５に接続される。このように、本実施例の構成においては、液晶シャッター５０の設置、フレキシブルケーブル８０の引き出し等を安定して、高い信頼性をもって行うことが出来る。また、ＣＣＦＬ３０用のケーブル配線を下モールド６５の上部に設置したので、液晶表示装置の外形を小さく抑えることが出来る。さらに、液晶シャッター５０を下モールド６５の枠内に組み入れたので、液晶表示装置全体の厚さの増加を抑えることが出来る。また、液晶シャッター５０を下モールド６５の枠内に組み入れたので、液晶表示装置として完成後、衝撃等によって液晶シャッター５０が動くことを防止することが出来る。

以上の実施例においては、光源であるＣＣＦＬ３０はＬ字形であるとして説明したが、これはＣＣＦＬ３０用のケーブル３１の数を少なく出来るからであり、下モールド６５の上部にＣＣＦＬ３０のケーブル３１を這わせるのに都合がよいからである。しかし、下モールド６５の上に設置する配線のスペースが許せば、ＣＣＦＬ３０の形状はこれに限らず、直線状のものを４本使用して全周に光源を配置する方法でもよい。また、以上の実施例では、光源としてＣＣＦＬ３０を使用したが、これに限らず、本発明の光源としてはＨＣＦＬ（熱陰極放電管）を使用することも出来る。

実施例を示す断面図である。 実施例におけるＣＣＦＬの配置である。 実施例における下モールドの形状である。 下モールドに液晶シャッター、フレキシブルケーブル、ＣＣＦＬ用ケーブルが載置された平面図である。 液晶シャッターの原理図である。 液晶シャッターの平面図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１１…ＴＦＴ基板、 １２…対向基板、 １３…上偏光板、 １４…下偏光板、 ３０…ＣＣＦＬ、 ３１…ＣＣＦＬ用ケーブル、 ４０…特定画像、 ５０…液晶シャッター、 ５１…高分子、 ５２…液晶分子、 ５３…プラスチック基板、 ５４…透明電極、 ５６…アクリル板、 ５７…両面粘着テープ、 ５８…透過領域、 ５９…シール材、 ６０…上モールド、 ６５…下モールド、 ７０…フレーム、 ７５…ＰＣＢ、 ８０…フレキシブルケーブル、 ６５１…上フランジ、 ６５２…凹部、 ６５３…壁部 ６５４…下フランジ。

Claims (11)

1. 上モールドに載置された液晶表示パネルと前記上モールドよりも背面に配置された下モールドに収容された液晶シャッターと、前記下モールドの内周に設置された蛍光管と前記下モールドの背面に設置された特定画像とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルに形成された画像を表示するときは、前記液晶シャッターは白濁して光を散乱させるモードであり、
   前記特定画像あるいは前記特定画像を表示するときは、前記液晶シャッターは光を透過させるモードであり、前記蛍光管のケーブルは前記下モールドの上部に配線されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記蛍光管はＬ字形のＣＣＦＬであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記ケーブルは前記下モールドの上側に形成された溝状の凹部に配線されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記液晶表示パネルと前記液晶シャッターとの間には間隔が設定されており、前記間隔は、前記下モールドによって維持されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記特定画像は３次元物体であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 上モールドに載置された液晶表示パネルと前記上モールドよりも背面に配置された下モールドに収容された液晶シャッターと、前記下モールドの内周に設置された蛍光管と前記下モールドの背面に設置された特定画像とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルに形成された画像を表示するときは、前記液晶シャッターは白濁して光を散乱させるモードであり、前記特定画像あるいは前記特定物体を表示するときは、前記液晶シャッターは光を透過させるモードであり、記蛍光管のケーブルは前記下モールドの上部に配線されており、前記液晶シャッターにはフレキシブルケーブルが接続され、前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの上部に沿って前記下モールドの外側に延在し、前記フレキシブルケーブルの上には前記蛍光管のケーブルが配線されていることを特徴とする液晶表示装置。
7. 前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの側部に設置されたＰＣＢに接続されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 前記蛍光管はＬ字形のＣＣＦＬであることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
9. 上モールドに載置された液晶表示パネルと前記上モールドよりも背面に配置された下モールドに収容された液晶シャッターと、前記下モールドの内周に設置された蛍光管と前記下モールドの背面に設置された特定画像とを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルに形成された画像を表示するときは、前記液晶シャッターは白濁して光を散乱させるモードであり、前記特定画像あるいは前記特定物体を表示するときは、前記液晶シャッターは光を透過させるモードであり、記蛍光管のケーブルは前記下モールドの上部に形成された内側と外側の壁によって形成された溝状の凹部に配線されており、前記下モールドの上部に形成された内側と外側の壁によって形成された溝状の凹部は、前記下モールドの上部の一部には存在しておらず平坦部となっており、前記液晶シャッターにはフレキシブルケーブルが接続され、前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの上部の前記平坦部に沿って外側に延在し、前記フレキシブルケーブルの上には前記蛍光管のケーブルが配線されていることを特徴とする液晶表示装置。
10. 前記フレキシブルケーブルは前記下モールドの側部に設置されたＰＣＢに接続されていることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
11. 前記蛍光管はＬ字形のＣＣＦＬであることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。

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