JP2009228949A - Tube for heat exchanger - Google Patents

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Masahiro Omae
真広 大前
Ryoichi Sanada
良一 真田
Akira Ito
彰 伊藤
Hiroyuki Genta
啓之 現田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve heat transfer performance in a coolant side in a straight type tube for a heat exchanger. <P>SOLUTION: The straight type tube for a heat exchanger is equipped with a resistance distribution forming means for forming resistance distribution of internal fluid in an internal fluid passage part 22 so as to change in a tube longitudinal direction. By this, since a flow in a tube width direction is generated in a coolant flow in the internal fluid passage part 22, the heat transfer performance of an internal fluid side can be improved. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、熱交換器用チューブに関し、冷凍サイクルの凝縮器に用いて好適である。   The present invention relates to a heat exchanger tube and is suitable for use in a condenser of a refrigeration cycle.

従来、この種の熱交換器用チューブとして特許文献１の冷媒凝縮器用チューブが提案されている。図９は、この従来技術を示しており、２つの板状部を互いに対向配置することで扁平状チューブ５０を形成しており、２つの板状部にそれぞれ基板部５１と、基板部５１から外方に突き出す多数個の打ち出し部５２とを形成している。   Conventionally, the refrigerant | coolant condenser tube of patent document 1 is proposed as this kind of heat exchanger tube. FIG. 9 shows this prior art, and a flat tube 50 is formed by arranging two plate-like portions facing each other. The two plate-like portions are separated from the substrate portion 51 and the substrate portion 51, respectively. A large number of projecting portions 52 projecting outward are formed.

そして、２つの板状部の打ち出し部５２同士を重合配置して打ち出し部５２相互間に空間を形成し、この空間によって冷媒（内部流体）が破線矢印のように流れる冷媒通路部（内部流体通路部）を構成している。   Then, the projecting portions 52 of the two plate-like portions are overlapped to form a space between the projecting portions 52, and a refrigerant passage portion (internal fluid passage) through which the refrigerant (internal fluid) flows as indicated by a broken line arrow by this space. Part).

この多数個の打ち出し部５２は、第１打ち出し部５２ａと、第１打ち出し部５２ａよりも基板部５１からの突出高さが小さい第２打ち出し部５２ｂとを有している。第１打ち出し部５２ａはチューブ幅方向（図９の上下方向）に延びており、第２打ち出し部５２ｂは、第１打ち出し部５２ａ相互の間においてチューブ幅方向に基板部５１と交互に多数個配置されている。   The multiple launching parts 52 have a first launching part 52a and a second launching part 52b whose projection height from the substrate part 51 is smaller than that of the first launching part 52a. The first launch portions 52a extend in the tube width direction (vertical direction in FIG. 9), and a plurality of the second launch portions 52b are alternately arranged with the substrate portions 51 in the tube width direction between the first launch portions 52a. Has been.

この従来技術によると、冷媒通路部を流れる冷媒が図９の破線矢印のようにチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に流れることで冷媒の流れが撹乱されるので、冷媒通路部における温度境界層の発達が抑制され、ひいては冷媒側の熱伝達性能が向上する。なお、図９の実線矢印は、チューブ５０の外面近傍を流れる空気の流れを示している。   According to this prior art, since the refrigerant flowing through the refrigerant passage portion is disturbed by flowing in the tube longitudinal direction while meandering in the tube width direction as indicated by the broken line arrows in FIG. 9, the refrigerant flow is disturbed. The development of the layer is suppressed, and the heat transfer performance on the refrigerant side is improved. In addition, the solid line arrow of FIG. 9 has shown the flow of the air which flows through the outer surface vicinity of the tube 50. FIG.

図９の網掛部は、この従来技術における一方の板状部と他方の板状部とのろう付け箇所を示している。すなわち、この従来技術では、点状に形成された多数個の基板部５１でチューブ５０の一方の板状部と他方の板状部とをろう付け接合している。このため、基板部５１が、チューブ５０の耐圧強度を高める内柱としての役割を果たすことができる。   The shaded portion in FIG. 9 shows a brazed portion between one plate-like portion and the other plate-like portion in this prior art. That is, in this prior art, one plate-like portion of the tube 50 and the other plate-like portion are brazed and joined by a large number of substrate portions 51 formed in a dot shape. For this reason, the board | substrate part 51 can play the role of the inner pillar which raises the pressure strength of the tube 50. FIG.

また、この従来技術では、チューブ５０に対する冷媒の分配と集合とを行うタンク部（図示せず）をチューブ５０の長手方向（図９の左右方向）両端部に配置する構成になっており、タンク部に形成された挿入穴にチューブ５０の両端部を挿入した状態でチューブ５０とタンク部とをろう付け接合している。
特開２００４−３７８７号公報 Moreover, in this prior art, the tank part (not shown) which performs distribution and aggregating of the refrigerant | coolant with respect to the tube 50 is comprised at the longitudinal direction (left-right direction of FIG. 9) of the tube 50, and is comprised. The tube 50 and the tank part are brazed and joined in a state where both ends of the tube 50 are inserted into the insertion holes formed in the part.
JP 2004-3787 A

ところで、上記従来技術では、一方の板状部の基板部５１と他方の板状部の基板部５１との当接点を起点として基板部５１同士の間にろう材が充填されて良好なろう付け接合が行われる。   By the way, in the above prior art, the brazing material is filled between the substrate portions 51 starting from the contact point between the substrate portion 51 of one plate-like portion and the substrate portion 51 of the other plate-like portion. Joining is performed.

ここで、製造上の誤差等の原因により、ろう付け接合前の状態において一方の板状部１１ａの基板部５１と他方の板状部１１ｂの基板部５１とが当接していない場合には、ろう材充填の起点がないため、基板部５１同士の間にろう材が充填されず、ろう付け不良が発生してしまう。   Here, due to a manufacturing error or the like, when the substrate portion 51 of one plate-like portion 11a and the substrate portion 51 of the other plate-like portion 11b are not in contact with each other in the state before brazing joining, Since there is no starting point for filling the brazing material, the brazing material is not filled between the substrate portions 51, and a brazing defect occurs.

しかるに、上記従来技術では、基板部５１が点状に形成されているので、全ての基板部５１において基板部５１同士を当接させようとすると高い製造精度が必要となる。このため、全ての基板部５１においてろう材充填の起点を設けることが困難であり、２つの板状部同士のろう付け性が良くないという問題がある。   However, in the above-described prior art, since the substrate portions 51 are formed in a dot shape, high manufacturing accuracy is required if the substrate portions 51 are to be brought into contact with each other in all the substrate portions 51. For this reason, it is difficult to provide a starting point for filling the brazing material in all the substrate parts 51, and there is a problem that the brazing property between the two plate-like parts is not good.

そこで、本出願人は先に、特願２００８−７７６４号（以下、先願例と言う。）にて、２つの板状部同士のろう付け性を向上した熱交換器用チューブを提案している。この先願例では、図１０、図１１に示すように、基板部５３および打ち出し部５４をチューブ長手方向（図１０（ａ）、図１１の左右方向）に延びる筋状に形成し、基板部５３と打ち出し部５４とをチューブ幅方向（図１０（ａ）、図１１の上下方向）に交互に多数個配置している。   Therefore, the present applicant has previously proposed a heat exchanger tube in which the brazing property between two plate-like portions is improved in Japanese Patent Application No. 2008-7764 (hereinafter referred to as the prior application example). . In this prior application example, as shown in FIGS. 10 and 11, the substrate portion 53 and the launch portion 54 are formed in a streak shape extending in the tube longitudinal direction (FIG. 10A, the left-right direction in FIG. 11). And a plurality of launch portions 54 are alternately arranged in the tube width direction (FIG. 10A, the vertical direction in FIG. 11).

図１０（ｃ）に示すように、一方の板状部５０ａ側の基板部５３と他方の板状部５０ｂ側の基板部５３はチューブ幅方向において同一位置に配置されており、打ち出し部５４同士の間に形成される空間が冷媒通路部５５を構成する。   As shown in FIG. 10C, the substrate portion 53 on the one plate-like portion 50a side and the substrate portion 53 on the other plate-like portion 50b side are arranged at the same position in the tube width direction, and the launching portions 54 A space formed between them constitutes the refrigerant passage portion 55.

打ち出し部５４は、第１打ち出し部５４ａと、基板部５３からの突出高さが第１打ち出し部５４ａよりも小さい第２打ち出し部５４ｂとを有している。第１打ち出し部５４ａと第２打ち出し部５４ｂは、チューブ長手方向に交互に多数個配置されている。   The launching portion 54 includes a first launching portion 54a and a second launching portion 54b whose protruding height from the substrate portion 53 is smaller than that of the first launching portion 54a. A large number of first launch portions 54a and second launch portions 54b are alternately arranged in the longitudinal direction of the tube.

図１０（ｂ）に示すように、一方の板状部５０ａ側の第１、第２打ち出し部５４ａ、５４ｂと、他方の板状部５０ｂ側の第１、第２打ち出し部５４ａ、５４ｂは、チューブ長手方向にずれて配置されている。   As shown in FIG. 10B, the first and second projecting portions 54a and 54b on the one plate-like portion 50a side, and the first and second projecting portions 54a and 54b on the other plate-like portion 50b side, They are displaced in the tube longitudinal direction.

したがって、冷媒通路部５５では、図１０（ｂ）の実線矢印のように冷媒がチューブ厚さ方向（図１０（ｂ）の上下方向）に蛇行しながら流れる。なお、図１０（ａ）、図１１の実線矢印は、チューブ５０の外面近傍を流れる空気の流れを示している。   Accordingly, in the refrigerant passage portion 55, the refrigerant flows while meandering in the tube thickness direction (vertical direction in FIG. 10B) as indicated by the solid line arrow in FIG. In addition, the solid line arrow of FIG. 10A and FIG. 11 has shown the flow of the air which flows through the outer surface vicinity of the tube 50. FIG.

図１０（ａ）、図１１の網掛部は、チューブ５０における一方の板状部５０ａと他方の板状部５０ｂとのろう付け箇所を示している。チューブ１１の一方の板状部５０ａと他方の板状部５０ｂは基板部５３同士でろう付け接合されている。これにより、一方の板状部５０ａと他方の板状部５０ｂとのろう付け箇所がチューブ長手方向に延びる線状に配置されることとなる。   The shaded portions in FIG. 10 (a) and FIG. 11 show the brazed locations of one plate-like portion 50 a and the other plate-like portion 50 b in the tube 50. One plate-like portion 50a and the other plate-like portion 50b of the tube 11 are brazed and joined together by the substrate portions 53. Thereby, the brazing location of one plate-like part 50a and the other plate-like part 50b will be arrange | positioned at the linear form extended in a tube longitudinal direction.

したがって、図１０、図１１の先願例によると、基板部５３がチューブ長手方向に延びる筋状に形成されているので、基板部５３を点状に形成した上記従来技術に比べて、基板部５３同士を少なくとも一部で当接させることが容易であり、ろう材充填の起点を確実に設けることができる。このため、基板部５３同士のろう付け性を向上することができる。   Therefore, according to the prior application examples of FIGS. 10 and 11, since the substrate portion 53 is formed in a streak shape extending in the tube longitudinal direction, the substrate portion is compared with the above-described prior art in which the substrate portion 53 is formed in a dot shape. It is easy to make 53 contact | abut at least partially, and the starting point of brazing filler filling can be provided reliably. For this reason, the brazing property of the board | substrate parts 53 can be improved.

ここで、図１０の先願例は、打ち出し部５４がチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びた蛇行タイプになっているのに対し、図１１の先願例は、冷媒通路部５５がチューブ幅方向に蛇行することなくチューブ長手方向に真っ直ぐに延びたストレートタイプになっている。   Here, the prior application example of FIG. 10 is a meandering type in which the launch portion 54 meanders in the tube width direction while meandering in the tube width direction, whereas the prior application example of FIG. Is a straight type that extends straight in the tube longitudinal direction without meandering in the tube width direction.

この蛇行タイプとストレートタイプとを比較すると、図１０の蛇行タイプでは、図１０（ａ）の破線矢印のように冷媒がチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に流れるので、冷媒流れが撹乱されて冷媒通路部５５における温度境界層の発達が抑制され、ひいては冷媒側の熱伝達性能が高くなる。これに対し、図１１のストレートタイプでは、図１１の破線矢印のように冷媒がチューブ幅方向に蛇行しないので、図１０の蛇行タイプに比べて冷媒側の熱伝達性能が劣る。   When this meandering type and the straight type are compared, in the meandering type of FIG. 10, the refrigerant flows in the longitudinal direction of the tube while meandering in the tube width direction as indicated by the broken line arrow in FIG. The development of the temperature boundary layer in the refrigerant passage portion 55 is suppressed, and consequently the heat transfer performance on the refrigerant side is enhanced. On the other hand, in the straight type of FIG. 11, since the refrigerant does not meander in the tube width direction as indicated by the broken line arrow in FIG. 11, the heat transfer performance on the refrigerant side is inferior to the meander type of FIG.

一方、図１０の蛇行タイプでは、打ち出し部５４がチューブ幅方向に蛇行しているので、チューブ５０の断面形状がチューブ長手方向で大きく変化することとなる。このため、チューブ５０の両端部をタンク部の挿入穴に挿入するにあたって、タンク部の挿入穴の形状をチューブ５０の断面形状に対応する形状に形成することが困難であり、チューブ５０をタンク部に組み付ける組み付け性や、チューブ５０とタンク部とのろう付けがよくない。   On the other hand, in the meandering type of FIG. 10, since the launch portion 54 meanders in the tube width direction, the cross-sectional shape of the tube 50 changes greatly in the tube longitudinal direction. For this reason, when inserting the both ends of the tube 50 into the insertion hole of the tank part, it is difficult to form the shape of the insertion hole of the tank part into a shape corresponding to the cross-sectional shape of the tube 50. Assembling property to be attached to the tube and brazing between the tube 50 and the tank part are not good.

これに対し、図１１のストレートタイプでは、打ち出し部５４がチューブ長手方向に真っ直ぐに延びているので、チューブ５０の断面形状は第１打ち出し部５４ａにおいて一定である。このため、チューブ５０の両端部をタンク部の挿入穴に挿入するにあたって、タンク部の挿入穴の形状をチューブ５０の一定の断面形状に対応する形状に形成しておけばよいので、チューブ５０をタンク部に組み付ける組み付け性や、チューブ５０とタンク部とのろう付けが良好である。   On the other hand, in the straight type of FIG. 11, since the launch portion 54 extends straight in the tube longitudinal direction, the cross-sectional shape of the tube 50 is constant at the first launch portion 54a. For this reason, when the both ends of the tube 50 are inserted into the insertion holes of the tank part, the shape of the insertion hole of the tank part may be formed in a shape corresponding to a certain cross-sectional shape of the tube 50. The assembling property to be assembled to the tank part and the brazing between the tube 50 and the tank part are good.

本発明は上記点に鑑みて、ストレートタイプの熱交換器用チューブにおいて、内部流体側の熱伝達性能を向上することを目的とする。   In view of the above points, an object of the present invention is to improve heat transfer performance on the internal fluid side in a straight type heat exchanger tube.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、長手方向と直交する断面が前記長手方向と直交する幅方向に沿って扁平な形状を有するように、２つの板状部が互いに対向配置されている熱交換器用チューブであって、
２つの板状部のうち少なくとも一方の板状部（１１ａ）には、他方の板状部（１１ｂ）に当接してろう付けされる基板部（２０）と、基板部（２０）から他方の板状部（１１ｂ）と反対側に突き出す複数個の打ち出し部（２１）とが形成され、
基板部（２０）および打ち出し部（２１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる筋状に形成され、
打ち出し部（２１）と他方の板状部（１１ｂ）との間に形成される空間は、内部流体が前記長手方向に流れる内部流体通路部（２２）を構成し、
内部流体通路部（２２）における内部流体の抵抗分布を、前記長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, the two plate-like portions face each other so that the cross section perpendicular to the longitudinal direction has a flat shape along the width direction perpendicular to the longitudinal direction. A tube for a heat exchanger,
At least one plate-like portion (11a) of the two plate-like portions is provided with a substrate portion (20) to be brazed in contact with the other plate-like portion (11b), and from the substrate portion (20) to the other plate-like portion (11b). A plurality of projecting portions (21) protruding to the opposite side to the plate-shaped portion (11b) are formed,
The substrate part (20) and the projecting part (21) are formed in a streak shape extending straight in the longitudinal direction,
The space formed between the launch portion (21) and the other plate-like portion (11b) constitutes an internal fluid passage portion (22) through which the internal fluid flows in the longitudinal direction,
It is characterized by comprising resistance distribution forming means for forming the resistance distribution of the internal fluid in the internal fluid passage section (22) so as to change in the longitudinal direction.

これによると、内部流体通路部（２２）における抵抗分布が前記長手方向で変化するので、内部流体通路部（２２）における冷媒流れに前記幅方向の流れが発生する。このため、内部流体側の熱伝達性能を向上することができる。   According to this, since the resistance distribution in the internal fluid passage portion (22) changes in the longitudinal direction, a flow in the width direction is generated in the refrigerant flow in the internal fluid passage portion (22). For this reason, the heat transfer performance on the internal fluid side can be improved.

なお、本発明における「内部流体通路部（２２）における内部流体の抵抗分布」とは、内部流体通路部（２２）の前記長手方向と直交する断面における内部流体の抵抗分布を意味するものである。   The “internal fluid resistance distribution in the internal fluid passage portion (22)” in the present invention means the internal fluid resistance distribution in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the internal fluid passage portion (22). .

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用チューブにおいて、打ち出し部（２１）は、一方の板状部（１１ａ）および他方の板状部（１１ｂ）の両方に形成されており、
一方の板状部（１１ａ）および他方の板状部（１１ｂ）に形成された打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、基板部（２０）からの突出高さが第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
一方の板状部（１１ａ）側の第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、他方の板状部（１１ｂ）側の第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）は、前記長手方向にずれて配置されており、
一方の板状部（１１ａ）側の基板部（２０）と、他方の板状部（１１ｂ）側の基板部（２０）は、前記幅方向に一部のみ重合するようにずれて配置されており、
一方の板状部（１１ａ）側の基板部（２０）および第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、他方の板状部（１１ｂ）側の基板部（２０）および第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）との配置関係によって、抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 2, in the heat exchanger tube according to claim 1, the launch portion (21) is formed in both the one plate-like portion (11a) and the other plate-like portion (11b). And
The projecting portion (21) formed on one plate-like portion (11a) and the other plate-like portion (11b) has a first projecting portion (21a) and a protruding height from the substrate portion (20) having the first height. Second launch portions (21b) smaller than one launch portion (21a) are alternately formed in the longitudinal direction,
The first and second punched portions (21a, 21b) on the one plate-like portion (11a) side and the first and second punched portions (21a, 21b) on the other plate-like portion (11b) side are the longitudinal Are displaced in the direction,
The substrate portion (20) on the one plate-like portion (11a) side and the substrate portion (20) on the other plate-like portion (11b) side are arranged so as to be shifted so as to partially overlap in the width direction. And
The substrate portion (20) on the one plate-like portion (11a) side and the first and second projecting portions (21a, 21b), the substrate portion (20) on the other plate-like portion (11b) side, and the first and first The resistance distribution forming means is configured by the arrangement relationship with the two launch portions (21a, 21b).

請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用チューブにおいて、
打ち出し部（２１）には、基板部（２０）側に向かって窪んだ窪み部（３０、３１、３２）が形成され、
窪み部（３０、３１、３２）によって抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする。 In invention of Claim 3, in the tube for heat exchangers of Claim 1,
In the projecting portion (21), recessed portions (30, 31, 32) that are recessed toward the substrate portion (20) side are formed,
The recess portion (30, 31, 32) constitutes a resistance distribution forming means.

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の熱交換器用チューブにおいて、窪み部（３０）は、円形のディンプル状に形成されていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the heat exchanger tube according to the third aspect, the recess (30) is formed in a circular dimple shape.

請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の熱交換器用チューブにおいて、ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 5, in the heat exchanger tube according to claim 4, a plurality of dimple-shaped depressions (30) are formed in the longitudinal direction,
The plurality of dimple-shaped depressions (30) are arranged at the same position in the width direction.

請求項６に記載の発明では、請求項４に記載の熱交換器用チューブにおいて、
ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする。 In invention of Claim 6, in the tube for heat exchangers of Claim 4,
A plurality of dimple-shaped depressions (30) are formed in the longitudinal direction,
The plurality of dimple-shaped depressions (30) are arranged so as to be shifted in the width direction.

請求項７に記載の発明では、請求項３に記載の熱交換器用チューブにおいて、窪み部（３１、３２）は、前記長手方向に延びる溝状に形成されていることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the heat exchanger tube according to the third aspect, the recess (31, 32) is formed in a groove shape extending in the longitudinal direction.

請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の熱交換器用チューブにおいて、溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる直線溝状に形成されていることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the heat exchanger tube according to the seventh aspect, the groove-shaped depression (31) is formed in a linear groove shape extending straight in the longitudinal direction. To do.

請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の熱交換器用チューブにおいて、直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 9, in the heat exchanger tube according to claim 8, a plurality of linear groove-shaped depressions (31) are formed in the longitudinal direction,
The plurality of linear groove-shaped depressions (31) are arranged at the same position in the width direction.

請求項１０に記載の発明では、請求項８に記載の熱交換器用チューブにおいて、直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする。 In invention of Claim 10, in the tube for heat exchangers described in Claim 8, a plurality of linear groove-shaped depressions (31) are formed in the longitudinal direction,
The plurality of linear groove-shaped depressions (31) are arranged so as to be shifted in the width direction.

請求項１１に記載の発明では、請求項３ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブにおいて、
溝状の窪み部（３２）は、前記幅方向に蛇行しながら前記長手方向に延びる蛇行溝状に形成されていることを特徴とする。 In invention of Claim 11, in the tube for heat exchangers as described in any one of Claim 3 thru | or 11,
The groove-like depression (32) is formed in a meandering groove shape extending in the longitudinal direction while meandering in the width direction.

請求項１２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用チューブにおいて、
打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、基板部（２０）からの突出高さが第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
窪み部（３０、３１、３２）が第１打ち出し部（２１ａ）に形成されていることを特徴とする。 In invention of Claim 12, in the tube for heat exchangers of Claim 1,
The launching portion (21) includes a first launching portion (21a) and a second launching portion (21b) whose protruding height from the substrate portion (20) is smaller than that of the first launching portion (21a). Alternately formed
The depression (30, 31, 32) is formed in the first launch portion (21a).

請求項１３に記載の発明では、請求項３または１２に記載の熱交換器用チューブにおいて、第２打ち出し部（２１ｂ）と基板部（２０）は、外部流体が前記幅方向に流れる外部流体通路部（２３）を構成していることを特徴とする。これにより、外部流体側の熱伝達性能を向上することができる。   According to a thirteenth aspect of the present invention, in the heat exchanger tube according to the third or twelfth aspect, the second launching portion (21b) and the substrate portion (20) have an external fluid passage portion through which an external fluid flows in the width direction. (23) is configured. Thereby, the heat transfer performance on the external fluid side can be improved.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明による熱交換器用チューブを適用した熱交換器１０の全体構造を示す斜視図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a heat exchanger 10 to which a heat exchanger tube according to the present invention is applied.

熱交換器１０は、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒（内部流体）と空気（外部流体）とを熱交換させて冷媒を凝縮させるものである。具体的には、冷媒が流れる冷媒通路を構成する複数の扁平状チューブ１１と、複数のコルゲートフィン（以下フィンと略す）１２との組み合わせからなる熱交換部１３を有し、この熱交換部１３のチューブ長手方向両端部にタンク部１４、１５を配置する構成になっている。   The heat exchanger 10 condenses the refrigerant by exchanging heat between the high-temperature and high-pressure refrigerant (internal fluid) and air (external fluid) discharged from the compressor (not shown) of the refrigeration cycle. Specifically, it has a heat exchanging portion 13 composed of a combination of a plurality of flat tubes 11 constituting a refrigerant passage through which a refrigerant flows and a plurality of corrugated fins (hereinafter abbreviated as fins) 12. The tank portions 14 and 15 are arranged at both ends in the tube longitudinal direction.

タンク部１４、１５は、チューブ１１に対する冷媒の分配と集合とを行うものである。両タンク部１４、１５の長手方向両端部には、両タンク部１４、１５を結合して熱交換器１０の矩形状の外形を保持するサイドプレート１６、１７がチューブ１１と平行にそれぞれ配置される。   The tank parts 14 and 15 perform distribution and collection of the refrigerant with respect to the tube 11. Side plates 16, 17 that hold the rectangular outer shape of the heat exchanger 10 by connecting the tank portions 14, 15 are arranged in parallel with the tube 11 at both longitudinal ends of the tank portions 14, 15. The

これらの複数のチューブ１１、複数のフィン１２および両タンク部１４、１５は一体ろう付けにより接合されている。なお、チューブ１１、フィン１２および両タンク部１４、１５を接着、溶着等の接合方法で接合してもよいことはもちろんである。   The plurality of tubes 11, the plurality of fins 12, and the two tank portions 14 and 15 are joined by integral brazing. Of course, the tube 11, the fins 12, and the tank portions 14, 15 may be joined by a joining method such as adhesion or welding.

両タンク部１４、１５はろう材（溶加材）がクラッド（被覆）されたアルミニウム系材料からなる円筒状容器である。両タンク部１４、１５には、両タンク部１４、１５の長手方向に並んで形成された複数の挿入穴（図示せず）から複数のチューブ１１の両端部が挿入されている。   Both tank parts 14 and 15 are cylindrical containers made of an aluminum-based material clad (coated) with a brazing material (a filler metal). Both end portions of the plurality of tubes 11 are inserted into both tank portions 14 and 15 from a plurality of insertion holes (not shown) formed side by side in the longitudinal direction of both tank portions 14 and 15.

一方のタンク部１４のうち長手方向一端側（図１の下端側）部位には、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒をタンク内部に導入するための入口配管（図示せず）が接続される接続ブロック１４ａがろう付けにより接合されている。一方のタンク部１４の長手方向一端部（図１の下端部）には、熱交換器１０を車体に取り付けるための係合突起１４ｂが設けられている。   An inlet pipe for introducing a high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from a compressor (not shown) in the refrigeration cycle into one end of the tank portion 14 in the longitudinal direction (the lower end side in FIG. 1). A connection block 14a to which (not shown) is connected is joined by brazing. An engagement protrusion 14b for attaching the heat exchanger 10 to the vehicle body is provided at one end in the longitudinal direction of one tank portion 14 (lower end in FIG. 1).

他方のタンク部１５のうち長手方向一端側（図１の上端側）部位には、タンク内部から冷凍サイクルの膨張弁（図示せず）側へ液相冷媒を流出させるための出口配管（図示せず）が接続される接続ブロック１５ａがろう付けにより接合されている。他方のタンク部１５の長手方向他端部（図１の下端部）には、熱交換器１０を車体に取り付けるための係合突起１５ｂが設けられている。   An outlet pipe (not shown) for allowing the liquid-phase refrigerant to flow from the inside of the tank to the expansion valve (not shown) side of the refrigeration cycle is provided at one end of the other tank portion 15 in the longitudinal direction (upper end side in FIG. 1). Are connected by brazing. An engagement protrusion 15b for attaching the heat exchanger 10 to the vehicle body is provided at the other longitudinal end portion (the lower end portion in FIG. 1) of the other tank portion 15.

図２（ａ）はチューブ１１の要部平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図３（ｃ）は図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。   Fig.2 (a) is a principal part top view of the tube 11, FIG.2 (b) is AA sectional drawing of Fig.2 (a). 3A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2A, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 2A, and FIG. It is DD sectional drawing of).

チューブ１１は、互いに対向する２つの板状部を有する扁平な形状になっており、２枚の板材を最中状に貼り合わせて接合することによって形成されている。本例では、チューブ１１を形成する２枚の板材として、アルミニウム板材の両面にろう材がクラッドされたクラッド材を用いている。なお、チューブ１１を、１枚の板材を中央部で折り曲げて半分の大きさ重ね合わせて互いに接合することによって形成してもよい。   The tube 11 has a flat shape having two plate-like portions facing each other, and is formed by bonding and joining two plate materials in the middle. In this example, a clad material in which a brazing material is clad on both surfaces of an aluminum plate material is used as the two plate materials forming the tube 11. Note that the tube 11 may be formed by bending a single sheet of material at the center and overlapping each other in half so as to join each other.

チューブ１１のうち互いに対向する２つの板状部には、平坦な基板部２０と、基板部２０から外方に突出する打ち出し部２１とが形成されている。基板部２０および打ち出し部２１はチューブ長手方向（図２（ａ）の左右方向）に真っ直ぐに延びる筋状に形成されており、基板部２０と打ち出し部２１とがチューブ幅方向（図２（ａ）の上下方向）に交互に多数個配置されている。   A flat substrate portion 20 and a projecting portion 21 projecting outward from the substrate portion 20 are formed on two plate-like portions of the tube 11 facing each other. The substrate portion 20 and the launch portion 21 are formed in a streak shape extending straight in the tube longitudinal direction (left and right direction in FIG. 2A), and the substrate portion 20 and the launch portion 21 are formed in the tube width direction (FIG. 2A ) In the vertical direction).

本例では、チューブ１１の板状部の成形を打ち出し成形により行っている。具体的には、基板部２０をなす板状のワークに対して打ち出し部２１を打ち出し成形することでチューブ１１の板状部を成形している。   In this example, the plate-like portion of the tube 11 is formed by punching. Specifically, the plate-like portion of the tube 11 is formed by stamping and forming the punched portion 21 on the plate-like workpiece forming the substrate portion 20.

打ち出し部２１は、第１打ち出し部２１ａと、基板部２０からの突出高さが第１打ち出し部２１ａよりも小さい第２打ち出し部２１ｂとを有している。第１打ち出し部２１ａと第２打ち出し部２１ｂは、矩形状に形成され、チューブ長手方向に交互に多数個配置されている。   The launching part 21 has a first launching part 21a and a second launching part 21b whose protruding height from the substrate part 20 is smaller than that of the first launching part 21a. The first launching portion 21a and the second launching portion 21b are formed in a rectangular shape, and a large number are alternately arranged in the tube longitudinal direction.

第１打ち出し部２１ａは、チューブ幅方向において千鳥状に並んでいる。したがって、第２打ち出し部２１ｂも、チューブ幅方向において千鳥状に並んでいる。   The first launch portions 21a are arranged in a staggered pattern in the tube width direction. Therefore, the second launch portions 21b are also arranged in a staggered pattern in the tube width direction.

図２（ｂ）に示すように、一方の板状部１１ａ側の第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと、他方の板状部１１ｂ側の第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂは、チューブ長手方向にずれて配置されている。   As shown in FIG. 2 (b), the first and second launch portions 21a and 21b on the one plate-like portion 11a side and the first and second launch portions 21a and 21b on the other plate-like portion 11b side are They are displaced in the tube longitudinal direction.

図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の基板部２０は、チューブ幅方向に一部のみ重合するように若干ずれて配置されている。   As shown in FIGS. 3A to 3C, the substrate 20 on the one plate-like portion 11a side and the substrate 20 on the other plate-like portion 11b side are only partially overlapped in the tube width direction. They are slightly offset.

一方の板状部１１ａと他方の板状部１１ｂは基板部２０同士の当接部でろう付け接合されている。したがって、一方の板状部１１ａと他方の板状部１１ｂとのろう付け箇所が、チューブ長手方向に延びる線状に配置されることとなる。   One plate-like portion 11 a and the other plate-like portion 11 b are brazed and joined at the contact portion between the substrate portions 20. Therefore, the brazed part of one plate-like part 11a and the other plate-like part 11b will be arrange | positioned at the linear form extended in a tube longitudinal direction.

一方の板状部１１ａと他方の板状部１１ｂとの間に形成される空間は、冷媒が流れる冷媒通路部（内部流体通路部）２２を構成する。   A space formed between one plate-like portion 11a and the other plate-like portion 11b constitutes a refrigerant passage portion (internal fluid passage portion) 22 through which the refrigerant flows.

図３（ａ）〜（ｃ）中の黒丸は、冷媒通路部２２における冷媒の流速分布の重心（以下、冷媒通路部２２の流速分布重心と言う。）の位置を示すものである。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置はチューブ長手方向で変化している。以下、このことについて説明する。   Black circles in FIGS. 3A to 3C indicate the position of the center of gravity of the flow velocity distribution of the refrigerant in the refrigerant passage portion 22 (hereinafter referred to as the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22). As shown in FIGS. 3A to 3C, the position of the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22 changes in the tube longitudinal direction. This will be described below.

まず、図３（ａ）に示すＢ−Ｂ断面においては、一方の板状部１１ａ側の第２打ち出し部２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとが対向している。そのため、冷媒通路部２２のうち一方の板状部１１ａ側の第２打ち出し部２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０との間に位置する部位２２ａが、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとの間に位置する部位２２ｂよりも小さくなる。したがって、冷媒通路部２２の流速分布重心が部位２２ｂ寄りに位置することとなる。   First, in the BB cross section shown to Fig.3 (a), the 2nd launching part 21b by the side of one plate-shaped part 11a and the 1st launching part 21a by the side of the other plate-like part 11b have opposed. Therefore, a portion 22a located between the second projecting portion 21b on the one plate-like portion 11a side and the substrate portion 20 on the other plate-like portion 11b side in the refrigerant passage portion 22 is on the one plate-like portion 11a side. It becomes smaller than the site | part 22b located between the board | substrate part 20 and the 1st launching part 21a by the side of the other plate-shaped part 11b. Therefore, the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22 is located closer to the portion 22b.

次に、図３（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面においては、一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ａと他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとが対向している。そのため、冷媒通路部２２のうち一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０との間に位置する部位２２ｃと、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとの間に位置する部位２２ｄとが同じ大きさになる。したがって、冷媒通路部２２の流速分布重心が、冷媒通路部２２の断面形状のほぼ中央に位置することとなる。   Next, in the CC cross section shown in FIG. 3 (b), the first launching portion 21a on the one plate-like portion 11a side and the first launching portion 21a on the other plate-like portion 11b side face each other. . Therefore, the part 22c located between the 1st launch part 21b by the side of one plate-shaped part 11a and the board | substrate part 20 by the side of the other plate-shaped part 11b among the refrigerant path parts 22 and the one plate-shaped part 11a side The portion 22d located between the substrate portion 20 and the first launch portion 21a on the other plate-like portion 11b side has the same size. Therefore, the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22 is located at substantially the center of the cross-sectional shape of the refrigerant passage portion 22.

次に、図３（ｃ）に示すＤ−Ｄ断面においては、一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ａと他方の板状部１１ｂ側の第２打ち出し部２１ｂとが対向している。そのため、冷媒通路部２２のうち一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ａと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０との間に位置する部位２２ｅが、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の第２打ち出し部２１ｂとの間に位置する部位２２ｆよりも大きくなる。したがって、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置が部位２２ｅ寄りに位置することとなる。   Next, in the DD cross section shown in FIG. 3C, the first launch portion 21a on the one plate-like portion 11a side and the second launch portion 21b on the other plate-like portion 11b side face each other. . Therefore, a portion 22e located between the first projecting portion 21a on the one plate-like portion 11a side and the substrate portion 20 on the other plate-like portion 11b side in the refrigerant passage portion 22 is on the one plate-like portion 11a side. It becomes larger than the site | part 22f located between the board | substrate part 20 and the 2nd launching part 21b by the side of the other plate-shaped part 11b. Therefore, the position of the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22 is located closer to the portion 22e.

すなわち、一方の板状部１１ａ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと、他方の板状部１１ｂ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂとの配置関係によって、冷媒通路部２２のチューブ長手方向と直交する断面における冷媒の抵抗分布（以下、単に「冷媒通路部２２の抵抗分布」と言う。）がチューブ長手方向で変化する。   That is, the substrate portion 20 on the one plate-like portion 11a side and the first and second projecting portions 21a, 21b, and the substrate portion 20 on the other plate-like portion 11b side and the first and second launch portions 21a, 21b Depending on the arrangement relationship, the resistance distribution of the refrigerant in the cross section perpendicular to the tube longitudinal direction of the refrigerant passage portion 22 (hereinafter simply referred to as “resistance distribution of the refrigerant passage portion 22”) varies in the tube longitudinal direction.

換言すれば、このような配置関係によって、冷媒通路部２２の抵抗分布を長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段が構成されている。そのため、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置がチューブ長手方向で変化することとなる。   In other words, the resistance distribution forming means that forms the resistance distribution of the refrigerant passage portion 22 so as to change in the longitudinal direction is configured by such an arrangement relationship. Therefore, the position of the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22 changes in the longitudinal direction of the tube.

基板部２０と第２打ち出し部２１ｂは、図２（ａ）の矢印ｄのように空気がチューブ長手方向に蛇行しながらチューブ幅方向に流れる空気通路部（外部流体通路部）２３を構成する。   The substrate portion 20 and the second launch portion 21b constitute an air passage portion (external fluid passage portion) 23 in which air flows in the tube width direction while meandering in the tube longitudinal direction as indicated by an arrow d in FIG.

この空気通路部２３は、基板部２０と、基板部２０から僅かに突出する第２打ち出し部２１ｂとを交互に配置した構成になっている。したがって、空気通路部２３では、空気がチューブ厚さ方向（図２（ａ）の紙面垂直方向）にも蛇行しながらチューブ幅方向に流れることとなる。   The air passage portion 23 has a configuration in which the substrate portions 20 and second projecting portions 21b that slightly protrude from the substrate portion 20 are alternately arranged. Therefore, in the air passage portion 23, air flows in the tube width direction while meandering also in the tube thickness direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 2A).

複数のフィン１２は、ろう材がクラッドされていない裸のアルミニウム系材料（ベア材）からなる薄板材を矩形波状に曲げ成形したコルゲートフィンで構成されている。フィン１２のうちチューブ１１の積層方向（図１の上下方向）に延びる平坦な面には、切り起こし形状のルーバ（図示せず）が多数個形成されている。   The plurality of fins 12 are constituted by corrugated fins obtained by bending a thin plate material made of a bare aluminum-based material (bare material) with no brazing material clad into a rectangular wave shape. A large number of cut-and-raised louvers (not shown) are formed on a flat surface of the fin 12 that extends in the stacking direction of the tubes 11 (the vertical direction in FIG. 1).

次に、上記構成における作動を簡単に説明する。冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒は、接続ブロック１４ａより熱交換器１０内部に流入し一方のタンク部１４で各チューブ１１に分配されて各チューブ１１内に流入する。   Next, the operation in the above configuration will be briefly described. The high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor (not shown) of the refrigeration cycle flows into the heat exchanger 10 from the connection block 14 a and is distributed to each tube 11 by the one tank portion 14 and into each tube 11. Inflow.

各チューブ１１内を流れる冷媒はチューブ１１に熱を伝え、冷媒からチューブ１１に伝えられた熱の一部はチューブ１１に接合されたフィン１２に伝わる。この熱がチューブ１１の外面側を流れる空気に伝達されて冷媒が凝縮液化する。凝縮液化した液相冷媒は、各チューブ１１から他方のタンク部１５に流入して集合され、接続ブロック１５ａより熱交換器１０外部へと流出し膨張弁（図示せず）側へと流れる。   The refrigerant flowing in each tube 11 transfers heat to the tube 11, and part of the heat transferred from the refrigerant to the tube 11 is transferred to the fins 12 joined to the tube 11. This heat is transmitted to the air flowing on the outer surface side of the tube 11, and the refrigerant condenses. The condensed and liquefied liquid phase refrigerant flows into the other tank portion 15 from each tube 11 and is collected, flows out of the heat exchanger 10 from the connection block 15a, and flows toward the expansion valve (not shown).

次に、熱交換器１０の熱交換部１３における冷媒と空気との間の熱交換作用を説明する。図２（ａ）の破線矢印ａおよび図２（ｂ）の矢印ｂに示すように、冷媒はチューブ１１内部を複雑に蛇行しながら流れて冷媒流れが撹乱されるので、冷媒側の熱伝達率が向上する。   Next, the heat exchange action between the refrigerant and the air in the heat exchange unit 13 of the heat exchanger 10 will be described. As indicated by the broken line arrow a in FIG. 2A and the arrow b in FIG. 2B, the refrigerant flows while meandering in the tube 11 in a complicated manner, and the refrigerant flow is disturbed. Will improve.

一方、チューブ１１外部を流れる空気のうちチューブ１１から離れた領域を流れる空気はフィン１２に沿って流れ、フィン１２の熱を奪ってフィン１２を冷却した後にフィン１２の空気流れ下流側へ流出する。   On the other hand, the air flowing outside the tube 11 out of the tube 11 flows along the fins 12, takes the heat of the fins 12, cools the fins 12, and then flows out downstream of the fins 12. .

チューブ１１外部を流れる空気のうちチューブ１１近傍を流れる空気はチューブ１１の熱を奪ってチューブ１１を冷却した後にチューブ１１の空気流れ下流側へ流出する。このとき、空気が空気通路部２３を蛇行して流れることにより空気流れが撹乱されるので、空気側の熱伝達率が向上する。また、空気通路部２３によってチューブ１１の伝熱面積を拡大できるので、チューブ１１から空気への放熱量が増加する。   Of the air flowing outside the tube 11, the air flowing in the vicinity of the tube 11 takes the heat of the tube 11 and cools the tube 11, and then flows out downstream of the air flow of the tube 11. At this time, the air flow is disturbed by meandering air flowing through the air passage portion 23, so that the heat transfer rate on the air side is improved. Moreover, since the heat transfer area of the tube 11 can be expanded by the air passage part 23, the heat dissipation from the tube 11 to the air increases.

本実施形態では、基板部２０がチューブ長手方向に延びる筋状に形成されているので、図１０、図１１の先願例と同様に、基板部２０同士を少なくとも一部で当接させることが容易であり、ろう材充填の起点を確実に設けることができる。このため、基板部２０同士のろう付け性を向上することができる。   In this embodiment, since the board | substrate part 20 is formed in the streak shape extended in a tube longitudinal direction, like the example of a prior application of FIG. 10, FIG. It is easy, and the starting point for filling the brazing material can be provided reliably. For this reason, the brazing property of the board | substrate parts 20 can be improved.

また、本実施形態では、図１１の先願例と同様に、複数個の打ち出し部２１をチューブ長手方向に真っ直ぐに延びる筋状に形成したストレートタイプの熱交換器用チューブを構成しているので、図１１の先願例と同様に、図１０の先願例のような蛇行タイプの熱交換器用チューブに比べてチューブ１１をタンク部１４、１５に組み付ける組み付け性が良好である。   Further, in the present embodiment, as in the prior application example of FIG. 11, a straight type heat exchanger tube in which a plurality of projecting portions 21 are formed in a straight shape extending straight in the tube longitudinal direction is configured. Similarly to the example 11 of the prior application, the assembling property for assembling the tube 11 to the tank portions 14 and 15 is better than the meandering type heat exchanger tube as in the example of the prior application of FIG.

さらに、本実施形態では、冷媒通路部２２の抵抗分布がチューブ長手方向で変化し、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置がチューブ長手方向で変化するので、冷媒通路部２２における冷媒流れにチューブ幅方向の流れが発生する。そのため、本例では、冷媒通路部２２における冷媒流れに３次元流れが発生する。   Further, in this embodiment, the resistance distribution of the refrigerant passage portion 22 changes in the tube longitudinal direction, and the position of the flow velocity distribution center of gravity of the refrigerant passage portion 22 changes in the tube longitudinal direction. A flow in the width direction occurs. Therefore, in this example, a three-dimensional flow is generated in the refrigerant flow in the refrigerant passage portion 22.

したがって、図１１の先願例のように冷媒通路部２２において冷媒がチューブ幅方向に流れず、冷媒流れが２次元流れであるものに比べて、冷媒側の熱伝達性能を向上できる。   Therefore, as in the prior application example of FIG. 11, the refrigerant does not flow in the tube width direction in the refrigerant passage portion 22, and the heat transfer performance on the refrigerant side can be improved as compared with the refrigerant flow having a two-dimensional flow.

以上のことから、２つの板状部１１ａ、１１ｂ同士のろう付け性およびタンク部１４、１５への組み付け性が良好なストレートタイプの熱交換器用チューブにおいて、冷媒側の熱伝達性能を向上することができる。   From the above, the heat transfer performance on the refrigerant side can be improved in a straight type heat exchanger tube with good brazing properties between the two plate-like portions 11a and 11b and assembling properties to the tank portions 14 and 15. it can.

なお、本実施形態では、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の基板部２０とのずれ量を適宜設定することにより、冷媒通路部２２におけるチューブ幅方向の流れの大きさを適宜設定することが可能である。したがって、冷媒通路部２２における冷媒の流れ抵抗を適宜設定することができ、ひいては冷媒通路部２２における冷媒の圧力損失を適宜調整することができる。   In this embodiment, by appropriately setting the amount of deviation between the substrate portion 20 on the one plate-like portion 11a side and the substrate portion 20 on the other plate-like portion 11b side, the refrigerant passage portion 22 in the tube width direction is set. The size of the flow can be set as appropriate. Therefore, the flow resistance of the refrigerant in the refrigerant passage portion 22 can be set as appropriate, and consequently the pressure loss of the refrigerant in the refrigerant passage portion 22 can be adjusted as appropriate.

また、本実施形態では、第１打ち出し部２１ａが、チューブ幅方向において千鳥状に並んでいるので、チューブ１１とフィン１２との接触部位を千鳥状に配置することができる。このため、第１打ち出し部２１ａをチューブ幅方向に同一位置に並べた場合のようにチューブ１１とフィン１２との非接触部位がチューブ幅方向全域にわたって形成されることを回避できるので、空気側の熱伝達性能をより向上できる。   Moreover, in this embodiment, since the 1st launch part 21a is located in a zigzag form in the tube width direction, the contact part of the tube 11 and the fin 12 can be arrange | positioned in a zigzag form. For this reason, it is possible to avoid the formation of the non-contact portion between the tube 11 and the fin 12 over the entire tube width direction as in the case where the first launch portions 21a are arranged at the same position in the tube width direction. Heat transfer performance can be further improved.

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、一方の板状部１１ａ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂとの配置関係によって、冷媒通路部２２の抵抗分布をチューブ長手方向で変化させる抵抗分布形成手段を構成しているが、本第２実施形態では、図４に示すように、第１打ち出し部２１ａに、冷媒通路部２２側に向かってディンプル状に窪んだ窪み部３０を形成することによって、抵抗分布形成手段を構成している。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the substrate portion 20 on the one plate-like portion 11a side and the first and second launch portions 21a, 21b and the substrate portion 20 on the other plate-like portion 11b side and the first and second launch portions 21a. , 21b constitutes a resistance distribution forming means for changing the resistance distribution of the refrigerant passage portion 22 in the longitudinal direction of the tube. In the second embodiment, as shown in FIG. The resistance distribution forming means is configured by forming a hollow portion 30 that is recessed in a dimple shape toward the refrigerant passage portion 22 side in the portion 21a.

本実施形態では、一方の板状部１１ａの基板部２０と他方の板状部１１ｂの基板部２０とをチューブ幅方向にずらすことなく、全体的に重合するように配置している。本例では、窪み部３０を第１打ち出し部２１ａのチューブ幅方向中央に配置しているので、窪み部３０がチューブ長手方向（図４の左右方向）と平行な仮想直線（図４中の一点鎖線）上に並んで配置されることとなる。   In this embodiment, the board | substrate part 20 of one plate-shaped part 11a and the board | substrate part 20 of the other plate-shaped part 11b are arrange | positioned so that it may superpose | polymerize entirely, without shifting in a tube width direction. In this example, since the hollow part 30 is arrange | positioned in the tube width direction center of the 1st launch part 21a, the hollow part 30 is a virtual straight line (one point in FIG. 4) parallel to a tube longitudinal direction (left-right direction of FIG. 4). It will be arranged side by side on the chain line).

本実施形態によると、図４中の破線矢印のように、冷媒流れにおいて窪み部３０を回り込む流れが発生するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、一方の板状部１１ａの基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと他方の板状部１１ｂの基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂとをチューブ幅方向にずらすことなく、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができ、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the present embodiment, as indicated by the broken-line arrows in FIG. 4, a flow that flows around the hollow portion 30 occurs in the refrigerant flow, so that a flow in the tube width direction can be created in the refrigerant flow. Accordingly, the substrate portion 20 and the first and second projecting portions 21a and 21b of one plate-like portion 11a and the substrate portion 20 and the first and second projecting portions 21a and 21b of the other plate-like portion 11b are connected in the tube width direction. Without shifting, the flow in the tube width direction can be created in the refrigerant flow, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.

なお、図４は、窪み部３０の配置位置の一例を示したものに過ぎず、窪み部３０の配置位置を適宜変更してもよいことはもちろんである。また、上記第１実施形態と同様に、一方の板状部１１ａの基板部２０と他方の板状部１１ｂの基板部２０とをチューブ幅方向にずらして配置してもよい。   Note that FIG. 4 is merely an example of the arrangement position of the depression 30, and it is needless to say that the arrangement position of the depression 30 may be changed as appropriate. Further, similarly to the first embodiment, the substrate portion 20 of one plate-like portion 11a and the substrate portion 20 of the other plate-like portion 11b may be shifted in the tube width direction.

（第３実施形態）
上記第２実施形態では、窪み部３０をチューブ長手方向と平行な仮想直線上に並んで配置しているが、本第３実施形態では、図５に示すように、窪み部３０をチューブ幅方向にずらして配置している。 (Third embodiment)
In the said 2nd Embodiment, although the hollow part 30 is arrange | positioned along with the virtual straight line parallel to a tube longitudinal direction, as shown in FIG. 5, in this 3rd Embodiment, the hollow part 30 is arranged in a tube width direction. It is arranged to shift to.

本実施形態によると、図５中の破線矢印のように、冷媒流れがチューブ幅方向に蛇行するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第２実施形態と同等の効果を得ることができる。   According to the present embodiment, since the refrigerant flow meanders in the tube width direction as indicated by the broken-line arrows in FIG. 5, a flow in the tube width direction can be created in the refrigerant flow. Therefore, an effect equivalent to that of the second embodiment can be obtained.

（第４実施形態）
上記第２実施形態では、窪み部３０をディンプル状に形成しているが、本第４実施形態では、図６に示すように、窪み部３１をチューブ長手方向に真っ直ぐに延びる溝状に形成している。 (Fourth embodiment)
In the second embodiment, the depression 30 is formed in a dimple shape. However, in the fourth embodiment, as shown in FIG. 6, the depression 31 is formed in a groove shape extending straight in the tube longitudinal direction. ing.

本例では、窪み部３１を第１打ち出し部２１ａのチューブ幅方向中央に配置しているので、窪み部３１がチューブ長手方向（図４の左右方向）と平行な仮想直線（図４中の一点鎖線）上に並んで配置されることとなる。   In this example, since the hollow part 31 is arrange | positioned in the tube width direction center of the 1st launch part 21a, the hollow part 31 is a virtual straight line (one point in FIG. 4) parallel to a tube longitudinal direction (left-right direction of FIG. 4). It will be arranged side by side on the chain line).

また、本例では、窪み部３１の深さを、第１打ち出し部２１ａの突出高さと第２打ち出し部２１ｂの突出高さとの差よりも小さくしているが、窪み部３１の深さを、第１打ち出し部２１ａの突出高さと第２打ち出し部２１ｂの突出高さとの差以上にしてもよい。   In this example, the depth of the recess 31 is smaller than the difference between the protrusion height of the first launch portion 21a and the protrusion height of the second launch portion 21b. You may make it more than the difference of the protrusion height of the 1st launch part 21a, and the protrusion height of the 2nd launch part 21b.

本実施形態によると、図５中の破線矢印のように、冷媒流れにおいて窪み部３１を回り込む流れが発生するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the present embodiment, as indicated by the broken-line arrows in FIG. 5, a flow that flows around the depression 31 in the refrigerant flow is generated, so that a flow in the tube width direction can be created in the refrigerant flow. Therefore, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.

なお、窪み部３１を溝状に形成することによって、窪み部３１のチューブ長手方向寸法は、窪み部３０のチューブ長手方向寸法よりも大きくなる。このため、窪み部３１のチューブ幅方向寸法を窪み部３０のチューブ幅方向寸法よりも小さくしても、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。   In addition, the tube longitudinal direction dimension of the hollow part 31 becomes larger than the tube longitudinal direction dimension of the hollow part 30 by forming the hollow part 31 in groove shape. For this reason, even if the tube width direction dimension of the hollow part 31 is made smaller than the tube width direction dimension of the hollow part 30, the same effect as the second embodiment can be obtained.

なお、図５は、窪み部３１の配置位置の一例を示したものに過ぎず、窪み部３１の配置位置を適宜変更してもよいことはもちろんである。   Note that FIG. 5 is merely an example of the arrangement position of the depression 31, and the arrangement position of the depression 31 may be changed as appropriate.

（第５実施形態）
上記第４実施形態では、窪み部３１をチューブ長手方向と平行な仮想直線上に並んで配置しているが、本第５実施形態では、図７に示すように、窪み部３１をチューブ幅方向にずらして配置している。 (Fifth embodiment)
In the said 4th Embodiment, although the hollow part 31 is arrange | positioned along with the virtual straight line parallel to a tube longitudinal direction, as shown in FIG. 7, in this 5th embodiment, the hollow part 31 is arranged in a tube width direction. It is arranged to shift to.

本実施形態によると、図７中の破線矢印のように、冷媒流れがチューブ幅方向に蛇行するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to this embodiment, since the refrigerant flow meanders in the tube width direction as indicated by the broken-line arrows in FIG. 7, a flow in the tube width direction can be created in the refrigerant flow. Therefore, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained.

（第６実施形態）
上記第２、第３実施形態は、外面に空気通路部２３を形成したチューブ１１に窪み部３０、３１を形成しているが、本第４実施形態は、図８に示すように、外面に空気通路部２３を形成していないチューブ１１に対して窪み部３２を形成している。 (Sixth embodiment)
Although the said 2nd, 3rd embodiment forms the hollow parts 30 and 31 in the tube 11 which formed the air passage part 23 in the outer surface, this 4th Embodiment is shown in an outer surface as shown in FIG. A recessed portion 32 is formed with respect to the tube 11 in which the air passage portion 23 is not formed.

本実施形態では、チューブ１１外面に空気通路部２３を形成しないので、打ち出し部２１に第２打ち出し部２１ｂを形成していない。そして、窪み部３２をチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びる溝状に形成している。   In the present embodiment, since the air passage portion 23 is not formed on the outer surface of the tube 11, the second launch portion 21 b is not formed in the launch portion 21. And the hollow part 32 is formed in the groove | channel shape extended in a tube longitudinal direction, meandering in the tube width direction.

これにより、冷媒流れが窪み部３２に沿って蛇行しながら流れるので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第２、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。   As a result, the refrigerant flow flows while meandering along the recess 32, so that a flow in the tube width direction can be created in the refrigerant flow. Therefore, the same effect as in the second and third embodiments can be obtained.

（他の実施形態）
なお、上記第４、第５実施形態では、第１打ち出し部２１ａに、チューブ長手方向に真っ直ぐに延びる溝状の窪み部３１を形成しているが、第１打ち出し部２１ａに、上記第４、第５実施形態のようなチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びる溝状の窪み部３２を形成してもよい。 (Other embodiments)
In the fourth and fifth embodiments, the groove portion 31 extending straight in the longitudinal direction of the tube is formed in the first launch portion 21a. However, the fourth launch portion 21a has the fourth, You may form the groove-shaped hollow part 32 extended in a tube longitudinal direction, meandering in the tube width direction like 5th Embodiment.

また、上記第６実施形態では、外面に空気通路部２３を形成しないチューブ１１に対して、チューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びる溝状の窪み部３２を形成しているが、外面に空気通路部２３を形成しないチューブ１１に対して上記第２、第３実施形態のようなディンプル状の窪み部３０を形成してもよい。同様に、外面に空気通路部２３を形成しないチューブ１１に対して上記第４、第５実施形態のようなチューブ長手方向に真っ直ぐに延びる溝状の窪み部３１を形成してもよい。   Moreover, in the said 6th Embodiment, although the groove-shaped hollow part 32 extended in a tube longitudinal direction is formed in the tube width direction with respect to the tube 11 which does not form the air passage part 23 in an outer surface, A dimple-shaped depression 30 as in the second and third embodiments may be formed on the tube 11 in which the air passage 23 is not formed. Similarly, a groove-like depression 31 that extends straight in the tube longitudinal direction as in the fourth and fifth embodiments may be formed on the tube 11 that does not form the air passage portion 23 on the outer surface.

また、上記各実施形態は、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂの形状の一例を示したものに過ぎず、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂの形状を適宜変更が可能である。例えば、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂの形状を略矩形から略平行四辺形に変更してもよい。   Moreover, each said embodiment is only what showed an example of the shape of the 1st, 2nd launch parts 21a and 21b, and the shape of the 1st, 2nd launch parts 21a and 21b can be changed suitably. For example, the shape of the first and second projecting portions 21a and 21b may be changed from a substantially rectangular shape to a substantially parallelogram shape.

また、上記各実施形態では、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂを２つの板状部１１ａ、１１ｂの両方に形成しているが、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂを一方の板状部１１ａのみに形成し、他方の板状部１１ｂの全体を平坦な形状にしてもよい。   In each of the above embodiments, the first and second projecting portions 21a and 21b are formed on both of the two plate-like portions 11a and 11b, but the first and second projecting portions 21a and 21b are formed on one plate. It may be formed only in the shape portion 11a, and the entire other plate-like portion 11b may be flat.

また、上記各実施形態では、２つの板状部１１ａ、１１ｂのそれぞれにおいて多数個の打ち出し部２１同士を独立して形成することで、多数個の冷媒通路部２２同士を独立させているが、多数個の打ち出し部２１の一部同士を繋げるように形成することで、多数個の冷媒通路部２２の一部同士を繋ぐバイパス通路を形成してもよい。   In each of the above embodiments, a large number of the projecting portions 21 are independently formed in each of the two plate-like portions 11a and 11b, so that the multiple refrigerant passage portions 22 are independent. A bypass passage that connects a part of the multiple refrigerant passages 22 may be formed by connecting a part of the multiple launch parts 21 to each other.

また、上記各実施形態において、チューブ１１の幅方向端部において、一方の板材を他方の板材に被さるように折り曲げることで、チューブ１１の幅方向端部にカシメ部を形成してもよい。   Moreover, in each said embodiment, you may form a crimp part in the width direction edge part of the tube 11 by bending so that one board | plate material may cover the other board | plate material in the width direction edge part of the tube 11. FIG.

また、上記各実施形態では本発明による熱交換器用チューブを冷媒凝縮器に適用した例を示しているが、これに限定されることなく、本発明は種々な用途の流体間の熱交換を行う熱交換器一般に広く適用可能であることはもちろんである。   Moreover, although each said embodiment has shown the example which applied the tube for heat exchangers by this invention to a refrigerant condenser, this invention performs heat exchange between the fluids of various uses, without being limited to this. Of course, it can be widely applied to heat exchangers in general.

本発明の第１実施形態における熱交換器の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole heat exchanger composition in a 1st embodiment of the present invention. （ａ）は図１のチューブの要部平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is a principal part top view of the tube of FIG. 1, (b) is AA sectional drawing of (a). （ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ拡大断面図であり、（ｃ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ拡大断面図である。1A is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1A, FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1A, and FIG. It is D expanded sectional drawing. 本発明の第２実施形態におけるチューブの要部平面図である。It is a principal part top view of the tube in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態におけるチューブの要部平面図である。It is a principal part top view of the tube in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態におけるチューブの要部平面図である。It is a principal part top view of the tube in 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態におけるチューブの要部平面図である。It is a principal part top view of the tube in 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態におけるチューブの要部平面図である。It is a principal part top view of the tube in 6th Embodiment of this invention. 従来技術によるチューブのろう付け箇所を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the brazing location of the tube by a prior art. （ａ）は先願例によるチューブのろう付け箇所を示す要部平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。(A) is a principal part top view which shows the brazing location of the tube by a prior application example, (b) is XX sectional drawing of (a), (c) is YY cross section of (a). FIG. 先願例によるチューブの要部平面図である。It is a principal part top view of the tube by a prior application example.

符号の説明Explanation of symbols

１１ａ 一方の板状部
１１ｂ 他方の板状部
２０ 基板部
２１ 打ち出し部
２１ａ 第１打ち出し部
２１ｂ 第２打ち出し部
２２ 冷媒通路部（内部流体通路部） 11a One plate-like portion 11b The other plate-like portion 20 Substrate portion 21 Launch portion 21a First launch portion 21b Second launch portion 22 Refrigerant passage portion (internal fluid passage portion)

Claims (13)

長手方向と直交する断面が前記長手方向と直交する幅方向に沿って扁平な形状を有するように、２つの板状部が互いに対向配置されている熱交換器用チューブであって、
前記２つの板状部のうち少なくとも一方の板状部（１１ａ）には、他方の板状部（１１ｂ）に当接してろう付けされる基板部（２０）と、前記基板部（２０）から前記他方の板状部（１１ｂ）と反対側に突き出す複数個の打ち出し部（２１）とが形成され、
前記基板部（２０）および前記打ち出し部（２１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる筋状に形成され、
前記打ち出し部（２１）と前記他方の板状部（１１ｂ）との間に形成される空間は、内部流体が前記長手方向に流れる内部流体通路部（２２）を構成し、
前記内部流体通路部（２２）における前記内部流体の抵抗分布を、前記長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段を備えることを特徴とする熱交換器用チューブ。 A tube for a heat exchanger in which two plate-like portions are arranged to face each other so that a cross section perpendicular to the longitudinal direction has a flat shape along a width direction perpendicular to the longitudinal direction,
From at least one plate-like portion (11a) of the two plate-like portions, a substrate portion (20) brazed in contact with the other plate-like portion (11b), and the substrate portion (20) A plurality of projecting portions (21) protruding to the opposite side to the other plate-shaped portion (11b),
The substrate part (20) and the projecting part (21) are formed in a streak shape extending straight in the longitudinal direction,
The space formed between the launch portion (21) and the other plate-like portion (11b) constitutes an internal fluid passage portion (22) through which an internal fluid flows in the longitudinal direction,
A heat exchanger tube, comprising resistance distribution forming means for forming a resistance distribution of the internal fluid in the internal fluid passage portion (22) so as to change in the longitudinal direction. 前記打ち出し部（２１）は、前記一方の板状部（１１ａ）および前記他方の板状部（１１ｂ）の両方に形成されており、
前記一方の板状部（１１ａ）および前記他方の板状部（１１ｂ）に形成された前記打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、前記基板部（２０）からの突出高さが前記第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
前記一方の板状部（１１ａ）側の前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、前記他方の板状部（１１ｂ）側の前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）は、前記長手方向にずれて配置されており、
前記一方の板状部（１１ａ）側の前記基板部（２０）と、前記他方の板状部（１１ｂ）側の前記基板部（２０）は、前記幅方向に一部のみ重合するようにずれて配置されており、
前記一方の板状部（１１ａ）側の前記基板部（２０）および前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、前記他方の板状部（１１ｂ）側の前記基板部（２０）および前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）との配置関係によって、前記抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用チューブ。 The launch portion (21) is formed on both the one plate-like portion (11a) and the other plate-like portion (11b),
The projecting portion (21) formed on the one plate-shaped portion (11a) and the other plate-shaped portion (11b) includes a first projecting portion (21a) and a protrusion from the substrate portion (20). Second launch portions (21b) having a height smaller than the first launch portions (21a) are alternately formed in the longitudinal direction,
The first and second launch portions (21a, 21b) on the one plate-like portion (11a) side, and the first and second launch portions (21a, 21b) on the other plate-like portion (11b) side Are displaced in the longitudinal direction,
The substrate portion (20) on the one plate-like portion (11a) side and the substrate portion (20) on the other plate-like portion (11b) side are shifted so as to be partially overlapped in the width direction. Arranged,
The substrate part (20) on the one plate-like part (11a) side and the first and second projecting parts (21a, 21b), and the substrate part (20) on the other plate-like part (11b) side The tube for a heat exchanger according to claim 1, wherein the resistance distribution forming means is configured by an arrangement relationship with the first and second launch portions (21a, 21b). 前記打ち出し部（２１）には、前記基板部（２０）側に向かって窪んだ窪み部（３０、３１、３２）が形成され、
前記窪み部（３０、３１、３２）によって前記抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用チューブ。 In the projecting portion (21), recessed portions (30, 31, 32) that are recessed toward the substrate portion (20) side are formed,
The tube for a heat exchanger according to claim 1, wherein the resistance distribution forming means is constituted by the recess (30, 31, 32). 前記窪み部（３０）は、円形のディンプル状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器用チューブ。   The tube for a heat exchanger according to claim 3, wherein the recess (30) is formed in a circular dimple shape. 前記ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器用チューブ。 A plurality of the dimple-shaped depressions (30) are formed in the longitudinal direction,
The heat exchanger tube according to claim 4, wherein the plurality of dimple-shaped depressions (30) are arranged at the same position in the width direction. 前記ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器用チューブ。 A plurality of the dimple-shaped depressions (30) are formed in the longitudinal direction,
The tube for a heat exchanger according to claim 4, wherein the plurality of dimple-shaped depressions (30) are arranged so as to be shifted in the width direction. 前記窪み部（３１、３２）は、前記長手方向に延びる溝状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器用チューブ。   The tube for a heat exchanger according to claim 3, wherein the recess (31, 32) is formed in a groove shape extending in the longitudinal direction. 前記溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる直線溝状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器用チューブ。   The tube for a heat exchanger according to claim 7, wherein the groove-shaped recess (31) is formed in a linear groove shape extending straight in the longitudinal direction. 前記直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器用チューブ。 A plurality of the linear groove-shaped depressions (31) are formed in the longitudinal direction,
9. The heat exchanger tube according to claim 8, wherein the plurality of linear groove-shaped depressions (31) are arranged at the same position in the width direction. 前記直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器用チューブ。 A plurality of the linear groove-shaped depressions (31) are formed in the longitudinal direction,
The tube for a heat exchanger according to claim 8, wherein the plurality of linear groove-shaped depressions (31) are shifted in the width direction. 前記溝状の窪み部（３２）は、前記幅方向に蛇行しながら前記長手方向に延びる蛇行溝状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器用チューブ。   The tube for a heat exchanger according to claim 7, wherein the groove-shaped depression (32) is formed in a meandering groove shape extending in the longitudinal direction while meandering in the width direction. 前記打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、前記基板部（２０）からの突出高さが前記第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
前記窪み部（３０、３１、３２）が前記第１打ち出し部（２１ａ）に形成されていることを特徴とする請求項３ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブ。 The launching portion (21) includes a first launching portion (21a) and a second launching portion (21b) whose protruding height from the substrate portion (20) is smaller than that of the first launching portion (21a). Alternately formed in the longitudinal direction,
The heat exchanger tube according to any one of claims 3 to 11, wherein the recess (30, 31, 32) is formed in the first launch portion (21a). 前記第２打ち出し部（２１ｂ）と前記基板部（２０）は、外部流体が前記幅方向に流れる外部流体通路部（２３）を構成していることを特徴とする請求項３または１２に記載の熱交換器用チューブ。   The said 2nd launching part (21b) and the said board | substrate part (20) comprise the external fluid channel | path part (23) through which an external fluid flows in the said width direction, The Claim 3 or 12 characterized by the above-mentioned. Tube for heat exchanger.
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