JP2011163666A5

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Publication number: JP2011163666A5
Application number: JP2010027406A
Authority: JP
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2013-03-21

Description

Heat exchanger

この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサに用いられる熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger used for, for example, a condenser of a refrigeration cycle constituting a car air conditioner.

この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。 In this specification and claims, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.

カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサに用いられる熱交換器として、たとえば互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたアルミニウム製ヘッダタンクと、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたコルゲート状のアルミニウム製アウターフィンとを備えており、熱交換管がアルミニウム押出形材製であって、幅方向に並んだ複数の冷媒通路を有しているものが広く用いられている。以下、当該熱交換器を周知熱交換器というものとする。 As a heat exchanger used for a condenser of a refrigeration cycle that constitutes a car air conditioner, for example, a plurality of flat aluminum heat exchange tubes that are spaced apart from each other and arranged in parallel in the width direction toward the ventilation direction, and heat exchange An aluminum header tank to which both ends of the pipe are connected, and a corrugated aluminum outer fin brazed to the heat exchange pipe between the adjacent heat exchange pipes. Is made of an extruded aluminum material having a plurality of refrigerant passages arranged in the width direction. Hereinafter, the heat exchanger is referred to as a well-known heat exchanger.

しかしながら、周知熱交換器においては、熱交換効率をさらに向上させるのは困難である。 However, in the known heat exchanger, it is difficult to further improve the heat exchange efficiency.

また、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのエバポレータに用いられる熱交換器として、たとえば互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたアルミニウム製ヘッダタンクと、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたコルゲート状のアルミニウム製アウターフィンとを備えており、熱交換管とヘッダタンクとが一体に形成され、熱交換管が、積層されて相互にろう付された２枚のアルミニウム板からなり、かつ両アルミニウム板間に両端部がヘッダタンクに通じる膨出部が設けられた扁平状管本体と、断面円弧状の波頂部、断面円弧状の波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のアルミニウム製インナーフィンとよりなり、インナーフィンの波頂部が管本体の一方のアルミニウム板にろう付されるとともに、同じく波底部が同他方のアルミニウム板にろう付され、インナーフィンの連結部により管本体内が、管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの連結部に複数のルーバが形成された熱交換器が知られている（特許文献１参照）。 In addition, as a heat exchanger used in an evaporator of a refrigeration cycle constituting a car air conditioner, for example, a plurality of flat aluminum heat exchange tubes arranged in parallel with each other and spaced in the width direction in the direction of ventilation, An aluminum header tank to which both ends of the heat exchange pipe are connected, and a corrugated aluminum outer fin brazed to the heat exchange pipe between the adjacent heat exchange pipes, The bulging part in which the exchange pipe and the header tank are integrally formed, the heat exchange pipe is composed of two aluminum plates laminated and brazed to each other, and both ends of the aluminum plate lead to the header tank And a connecting portion that connects the wave crest portion and the wave bottom portion. The corrugated aluminum inner fin is arranged in the pipe body so that the wave bottom extends in the length direction of the pipe body, and the wave top of the inner fin is brazed to one aluminum plate of the pipe body. Similarly, the wave bottom is brazed to the other aluminum plate, and the inside of the pipe body is partitioned into a plurality of refrigerant passages extending in the length direction of the pipe body by the connecting portions of the inner fins, and the plurality of inner fins are connected to the connecting portions of the inner fins. There is known a heat exchanger in which a louver is formed (see Patent Document 1).

特許文献１記載の熱交換器においては、熱交換管の冷媒通路内を流れる冷媒に乱流が発生するので、熱交換効率が向上する。 In the heat exchanger described in Patent Document 1, turbulent flow is generated in the refrigerant flowing in the refrigerant passage of the heat exchange pipe, so that the heat exchange efficiency is improved.

しかしながら、特許文献１記載の熱交換器をコンデンサに用いた場合には耐圧性が不足するという問題がある。 However, when the heat exchanger described in Patent Document 1 is used as a capacitor, there is a problem that pressure resistance is insufficient.

特開平１１−２２３４２１号公報JP-A-11-223421

この発明の目的は、上記問題を解決し、周知熱交換器に比べて熱交換効率を向上しうるとともに、特許文献１記載の熱交換器に比べて熱交換管の耐圧性を向上しうる熱交換器を提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, improve the heat exchange efficiency as compared with known heat exchangers, and heat that can improve the pressure resistance of the heat exchange tubes as compared with the heat exchanger described in Patent Document 1. To provide an exchange.

本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.

1)互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えている熱交換器において、
熱交換管が、互いに対向する１対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る２つの側壁を有する扁平状管本体と、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および波頂部と波底部とを連結するとともに隣接する波頂部と波底部とに共有される連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のインナーフィンとからなり、インナーフィンの波頂部の平坦部が管本体の一方の平坦壁に面接触した状態で接合されるとともに、同じく波底部の平坦部が同他方の平坦壁に面接触した状態で接合され、インナーフィンの連結部によって管本体内が管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ冷媒通路内方に突出した複数の凸部が冷媒通路の長さ方向に間隔をおいて設けられている熱交換器。 1) A heat exchanger comprising a plurality of flat heat exchange tubes that are spaced apart from each other and arranged in parallel in the width direction toward the ventilation direction, and header tanks to which both ends of the heat exchange tubes are connected In
A heat exchange tube has a pair of flat walls facing each other and a flat tube main body having two side walls straddling both side edges of both flat walls, a wave crest having a flat part, a wave bottom having a flat part, and a wave The top part and the wave bottom part are connected to each other and are connected to the adjacent wave top part and the wave bottom part, and the wave top part and the wave bottom part are arranged in the pipe body so as to extend in the length direction of the pipe body. The corrugated inner fin is joined with the flat portion of the crest portion of the inner fin being in surface contact with one flat wall of the tube body, and the flat portion of the wave bottom portion is also facing the other flat wall. The inner surface of the pipe body is divided into a plurality of refrigerant passages that are joined in contact with each other and extended in the length direction of the pipe main body by the connecting portions of the inner fins. , Heat exchanger in which a plurality of protrusions protruding into the refrigerant passage side is provided at intervals in the length direction of the refrigerant passages Re respectively.

2)インナーフィンの波頂部の凸部と波底部の凸部とが、冷媒通路の長さ方向にずれて設けられている上記1)記載の熱交換器。 2) The heat exchanger according to 1) above, wherein the convex portion of the wave crest portion and the convex portion of the wave bottom portion of the inner fin are provided so as to be shifted in the length direction of the refrigerant passage.

3)インナーフィンの波頂部および波底部の凸部の高さが、冷媒通路の高さの１５〜２５％である上記1)または2)記載の熱交換器。 3) The heat exchanger according to 1) or 2) above, wherein the height of the wave-top portion and the wave-bottom convex portion of the inner fin is 15 to 25% of the height of the refrigerant passage.

4)管本体の一方の第１平坦壁全体が一体に形成されるとともに、同他方の第２平坦壁が管本体の幅方向に並んだ２つの分割壁により形成されており、第１平坦壁の両側縁部と、第２平坦壁の両分割壁における管本体の幅方向外側縁部とが側壁により一体に連結され、第２平坦壁の両分割壁における管本体の幅方向内側縁部に、それぞれ第１平坦壁側に突出して先端が第１平坦壁に当接した状態で第１平坦壁に接合された突出壁が一体に形成されるとともに両突出壁が相互に接合され、インナーフィンが、管本体の各突出壁の先端に連なるとともに当該突出壁から管本体の幅方向外側に張り出すように一体に形成され、インナーフィンの波底部が第１平坦壁に接合されるとともに波頂部が第２平坦壁の分割壁に接合されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 4) The entire first flat wall of one side of the pipe body is integrally formed, and the second flat wall of the other side is formed by two divided walls arranged in the width direction of the pipe body. Both side edges of the pipe body and the outer edges in the width direction of the pipe body in the two divided walls of the second flat wall are integrally connected by the side walls, and the inner edges in the width direction of the pipe body in the two divided walls of the second flat wall. The projecting walls joined to the first flat wall in a state where each projecting toward the first flat wall side and the tip abutting against the first flat wall are integrally formed, and both projecting walls are joined together to form an inner fin. Are integrally formed so as to extend from the protruding wall to the outer side in the width direction of the tube body, and the wave bottom portion of the inner fin is joined to the first flat wall and connected to the first flat wall. Are joined to the dividing wall of the second flat wall. Heat exchanger according to any misalignment.

5)各インナーフィンにおける管本体の幅方向外側端部に位置する波頂部または波底部を構成する外側の壁に、管本体の側壁の内面に沿うとともに当該側壁に接合された少なくとも１つの補強壁が一体に設けられている上記4)記載の熱交換器。 5) At least one reinforcing wall joined to the inner wall of the side wall of the pipe body and joined to the outer wall constituting the wave crest or wave bottom located at the outer end of the pipe body in the width direction of each inner fin The heat exchanger according to 4), wherein is integrally provided.

6)上記4)記載の熱交換器を製造する方法であって、
第１平坦壁を形成する１つの第１平坦壁形成部、第１平坦壁形成部の両側縁に設けられかつ側壁を形成する２つの側壁形成部、両側壁形成部における第１平坦壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつ第２平坦壁の分割壁を形成する２つの分割壁形成部、両分割壁形成部における側壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつ突出壁を形成する２つの突出壁形成部、および両突出壁形成部における分割壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつインナーフィンを形成する２つのインナーフィン形成部を有する１枚の金属素板を用意し、金属素板のインナーフィン形成部に、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および連結部を設けるとともに、波頂部および波底部に凸部を設けておき、金属素板のインナーフィン形成部を突出壁形成部に対して曲げるとともに突出壁形成部を分割壁形成部に対して曲げることにより、インナーフィン形成部の波頂部の平坦部を分割壁形成部に面接触させ、ついで分割壁形成部を側壁形成部に対して曲げるとともに側壁形成部を第１平坦壁形成部に対して曲げることにより、インナーフィン形成部の波底部の平坦部を第１平坦壁形成部に面接触させるとともに、両突出壁形成部どうしを面接触させて折り曲げ体をつくり、ついで折り曲げ体とヘッダタンク構成体とを組み合わせた後、インナーフィン形成部の波底部と第１平坦壁形成部、インナーフィン形成部の波頂部と分割壁形成部、および突出壁形成部どうしをろう付して熱交換管をつくるとともに、熱交換管とヘッダタンク構成体とをろう付することを含む熱交換器の製造方法。 6) A method for producing the heat exchanger according to 4) above,
One first flat wall forming part that forms the first flat wall, two side wall forming parts that are provided on both side edges of the first flat wall forming part and that form side walls, and the first flat wall forming part in the both side wall forming parts Two dividing wall forming portions that are provided on the side edge opposite to the side wall and that form the dividing wall of the second flat wall, and that are provided on the side edge opposite to the side wall forming portion in both the dividing wall forming portions and are protruding walls One metal element having two projecting wall forming portions that form the inner wall and two inner fin forming portions that are provided on the side edge opposite to the divided wall forming portion in both projecting wall forming portions and that form inner fins A plate is prepared, and a wave crest portion having a flat portion, a wave bottom portion having a flat portion and a connecting portion are provided on the inner fin forming portion of the metal base plate, and a convex portion is provided on the wave crest portion and the wave bottom portion. The inner fin forming part of the plate is the protruding wall forming part The flat portion of the crest portion of the inner fin forming portion is brought into surface contact with the dividing wall forming portion by bending the protruding wall forming portion with respect to the dividing wall forming portion, and then the dividing wall forming portion becomes the side wall forming portion. By bending the side wall forming portion with respect to the first flat wall forming portion, the flat portion of the wave bottom portion of the inner fin forming portion is brought into surface contact with the first flat wall forming portion, and the two protruding wall forming portions are connected to each other. Are formed in contact with each other to form a folded body, and then the folded body and the header tank structure are combined, and then the wave bottom portion of the inner fin forming portion and the first flat wall forming portion, and the wave top portion of the inner fin forming portion and the dividing wall formation are formed. And a projecting wall forming portion are brazed to form a heat exchange tube, and the heat exchange tube and the header tank structure are brazed to each other.

上記1)〜4)の熱交換器によれば、熱交換管が、互いに対向する１対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る２つの側壁を有する扁平状管本体と、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および波頂部と波底部とを連結するとともに隣接する波頂部と波底部とに共有される連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のインナーフィンとからなり、インナーフィンの波頂部の平坦部が管本体の一方の平坦壁に面接触した状態で接合されるとともに、同じく波底部の平坦部が同他方の平坦壁に面接触した状態で接合されているので、特許文献１記載の熱交換器に比べて熱交換管の耐圧性が向上する。また、インナーフィンの連結部によって管本体内が管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ冷媒通路内方に突出した複数の凸部が冷媒通路の長さ方向に間隔をおいて設けられているので、熱交換管の冷媒通路内を流れる冷媒に乱流が発生するので、周知熱交換器に比べて熱交換効率が向上する。 According to the heat exchangers 1) to 4) described above, the heat exchange tube is a flat tube body having a pair of flat walls facing each other and two side walls straddling both side edges of both flat walls, And a wave bottom portion having a flat portion, a wave bottom portion and a wave bottom portion connected to each other and a joint shared by adjacent wave crest portions and wave bottom portions, and the wave crest portion and the wave bottom portion of the tube body. It consists of corrugated inner fins arranged in the tube main body so as to extend in the length direction, and the flat portion of the crest portion of the inner fin is joined in a state of surface contact with one flat wall of the tube main body, Similarly, since the flat portion of the wave bottom portion is joined in surface contact with the other flat wall, the pressure resistance of the heat exchange tube is improved as compared with the heat exchanger described in Patent Document 1. In addition, the inner fin coupling portion divides the inside of the pipe body into a plurality of refrigerant passages extending in the length direction of the pipe main body. Since the plurality of convex portions protruding in the direction are provided at intervals in the length direction of the refrigerant passage, turbulent flow is generated in the refrigerant flowing in the refrigerant passage of the heat exchange pipe, so that compared to a known heat exchanger This improves the heat exchange efficiency.

上記2)の熱交換器によれば、インナーフィンの波頂部の凸部と波底部の凸部とが、冷媒通路の長さ方向にずれて設けられているので、これらの凸部が、たとえばインナーフィンを変形させることにより形成されていることにより、波頂部および波底部に平坦壁に接合されていない部分が生じた場合であっても、熱交換管の耐圧性の低下を抑制することが可能になる。 According to the heat exchanger of 2) above, the convex portion of the wave crest portion and the convex portion of the wave bottom portion of the inner fin are provided so as to be shifted in the length direction of the refrigerant passage. By forming the inner fin by deforming it, even if the wave top part and the wave bottom part are not joined to the flat wall, it is possible to suppress a decrease in pressure resistance of the heat exchange tube. It becomes possible.

上記3)の熱交換器によれば、冷媒通路を流れる冷媒に対する通路抵抗の増大を抑制しつつ、冷媒通路内を流れる冷媒に効果的に乱流を発生させることができる。 According to the heat exchanger of 3) above, it is possible to effectively generate turbulent flow in the refrigerant flowing through the refrigerant passage while suppressing an increase in passage resistance with respect to the refrigerant flowing through the refrigerant passage.

上記4)の熱交換器は、上記6)の方法により製造されるので、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ比較的簡単に凸部を形成することができる。 Since the heat exchanger of 4) is manufactured by the method of 6), it is possible to relatively easily form convex portions on the surfaces of the inner fin facing the refrigerant passage at the wave crest portion and the wave bottom portion, respectively. it can.

上記5)の熱交換器によれば、各インナーフィンにおける管本体の幅方向外側端部に位置する波頂部または波底部を構成する外側の壁に、管本体の側壁の内面に沿うとともに当該側壁に接合された少なくとも１つの補強壁が一体に設けられているので、管本体の側壁の強度が増大し、たとえばコンデンサに使用した場合にも、異物が衝突することによる側壁の破損が防止される。 According to the heat exchanger of 5) above, along the inner surface of the side wall of the tube main body, the side wall extends along the outer wall constituting the wave crest or wave bottom located at the outer end in the width direction of the tube main body in each inner fin. Since the strength of the side wall of the tube main body is increased, for example, when used for a capacitor, the side wall is prevented from being damaged by colliding with foreign matter. .

この発明の熱交換器を適用したカーエアコン用コンデンサの実施形態を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing an embodiment of a capacitor for a car air conditioner to which a heat exchanger of the present invention is applied. 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。It is an AA line expanded sectional view of FIG. 図２の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2. 図１のコンデンサに用いられる熱交換管のインナーフィンの一部分を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows a part of inner fin of the heat exchange pipe | tube used for the capacitor | condenser of FIG. 図１のコンデンサの熱交換管を製造する工程の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of process of manufacturing the heat exchange pipe | tube of the capacitor | condenser of FIG. 図１のコンデンサに用いられる熱交換管のインナーフィンの変形例の一部分を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows a part of modification of the inner fin of the heat exchange tube used for the capacitor | condenser of FIG.

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用したカーエアコンのコンデンサに適用したものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a condenser of a car air conditioner using a chlorofluorocarbon refrigerant.

図１はこの発明による熱交換器を適用したカーエアコン用コンデンサの全体構成を示し、図２〜図４はその要部の構成を示す。また、図５は熱交換管を製造する工程の一部を示す。 FIG. 1 shows the overall configuration of a car air conditioner capacitor to which a heat exchanger according to the present invention is applied, and FIGS. FIG. 5 shows a part of a process for manufacturing a heat exchange tube.

なお、図１〜図４に示すカーエアコン用コンデンサに関する説明において、図１の上下、左右を上下、左右というものとし、通風方向下流側（図１に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。 In addition, in description regarding the capacitor | condenser for car air conditioners shown in FIGS. 1-4, let the upper and lower sides of FIG. The other side is the back.

図１において、カーエアコン用のコンデンサ(1)は、左右方向に間隔をおいて配置された上下方向にのびる１対のアルミニウム製ヘッダタンク(2)(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間において幅方向を通風方向（前後方向）に向けるとともに上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンク(2)(3)にろう付された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(4)と、隣り合う熱交換管(4)どうしの間、および上下両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側に配置されてコルゲートフィン(5)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(6)とを備えている。 In FIG. 1, a capacitor (1) for a car air conditioner includes a pair of aluminum header tanks (2) (3) extending vertically and spaced apart in the left-right direction, and both header tanks (2) ( 3) Multiple aluminum flat shapes with the width direction facing the ventilation direction (front-rear direction) and spaced apart in the vertical direction, and both ends brazed to both header tanks (2) (3) Aluminum corrugated brazed to the heat exchange pipe (4) between the heat exchange pipe (4) and the adjacent heat exchange pipes (4) and outside the heat exchange pipe (4) at both upper and lower ends A fin (5) and an aluminum side plate (6) disposed outside the corrugated fins (5) at both upper and lower ends and brazed to the corrugated fins (5) are provided.

左側ヘッダタンク(2)は、高さ方向の中央部よりも上方において仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(2a)(2b)に仕切られ、右側ヘッダタンク(3)は、高さ方向の中央部よりも下方において仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(3a)(3b)に仕切られている。左側ヘッダタンク(2)の上ヘッダ部(2a)に流体入口（図示略）が形成され、流体入口に通じる流入路(8a)を有するアルミニウム製入口部材(8)が上ヘッダ部(2a)にろう付されている。また、右側ヘッダタンク(3)の下ヘッダ部(3b)に流体出口（図示略）が形成され、流体出口に通じる流出路(9a)を有するアルミニウム製出口部材(9)が下ヘッダ部(3b)にろう付されている。 The left header tank (2) is divided into two upper and lower header parts (2a) and (2b) by a partition member (7) above the central part in the height direction, and the right header tank (3) is The upper and lower header parts (3a) and (3b) are partitioned by a partition member (7) below the central part. A fluid inlet (not shown) is formed in the upper header portion (2a) of the left header tank (2), and an aluminum inlet member (8) having an inflow passage (8a) leading to the fluid inlet is formed in the upper header portion (2a). It is brazed. Also, a fluid outlet (not shown) is formed in the lower header portion (3b) of the right header tank (3), and an aluminum outlet member (9) having an outflow passage (9a) leading to the fluid outlet is provided in the lower header portion (3b ) Is brazed.

左右のヘッダタンク(2)(3)は、少なくとも外面にろう材層を有するアルミニウム製パイプ、たとえば両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる素板が筒状に成形されるとともに両側縁部が部分的に重ね合わされて相互にろう付された筒状体からなり、かつ前後方向に長い複数の管挿入穴を有するタンク本体(11)と、タンク本体(11)の両端にろう付されてその両端開口を閉鎖するアルミニウム製閉鎖部材(12)とからなる。なお、ヘッダタンク本体(11)の詳細な図示は省略する。また、ヘッダタンク本体(11)は、外周面にろう材が溶射されたアルミニウム押出管からなるものであってもよい。 The left and right header tanks (2) and (3) are made of an aluminum pipe having a brazing filler metal layer on at least the outer surface, for example, a base plate made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides is formed into a cylindrical shape, and both side edges The tank body (11) is composed of a cylindrical body that is partially overlapped and brazed to each other and has a plurality of long tube insertion holes in the front-rear direction, and brazed to both ends of the tank body (11). It consists of an aluminum closing member (12) for closing the opening at both ends. Detailed illustration of the header tank body (11) is omitted. Further, the header tank body (11) may be made of an aluminum extruded tube having a brazing material sprayed on the outer peripheral surface.

図２および図３に示すように、熱交換管(4)は、互いに対向する１対の平坦壁(16)(17)および両平坦壁(16)(17)の前後両側縁部どうしに跨る２つの側壁(18)を有するアルミニウム製扁平状管本体(15)と、ほぼ全体が平坦な波頂部(21)、ほぼ全体が平坦な波底部(22)、および波頂部(21)と波底部(22)とを連結するとともに隣接する波頂部(21)と波底部(22)とに共有される連結部(23)よりなり、かつ波頂部(21)および波底部(22)が管本体(15)の長さ方向にのびるように管本体(15)内に配置されたコルゲート状のアルミニウム製インナーフィン(20)とからなる。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the heat exchange pipe (4) straddles a pair of flat walls (16), (17) facing each other and both front and rear edges of the flat walls (16), (17). An aluminum flat tube body (15) having two side walls (18), a substantially entirely flat wave crest (21), a substantially entirely flat wave bottom (22), and a wave crest (21) and a wave bottom. (22) and a connection portion (23) shared by the adjacent wave crest (21) and wave bottom (22), and the wave crest (21) and the wave bottom (22) are the tube body ( 15) and a corrugated aluminum inner fin (20) disposed in the pipe body (15) so as to extend in the length direction .

管本体(15)は、管本体(15)の一方の第１平坦壁(16)の全体が一体に形成されるとともに、同他方の第２平坦壁(17)が管本体(15)の幅方向（前後方向）に並んだ２つの分割壁(24)により形成されており、第１平坦壁(16)の前後両側縁部と、第２平坦壁(17)の両分割壁(24)における管本体(15)の幅方向外側縁部とが側壁(18)により一体に連結されている。第２平坦壁(17)の両分割壁(24)における管本体(15)の幅方向内側縁部に、それぞれ第１平坦壁(16)側に突出して先端が第１平坦壁(16)に当接した突出壁(25)が一体に形成され、両突出壁(25)の先端に連なってそれぞれインナーフィン(20)が一体に形成されている。両突出壁(25)は相互にろう付されている。 The pipe body (15) is formed integrally with the entire first flat wall (16) of the pipe body (15), and the second flat wall (17) of the other is the width of the pipe body (15). It is formed by two dividing walls (24) aligned in the direction (front-rear direction), on both front and rear edges of the first flat wall (16) and both dividing walls (24) of the second flat wall (17) The outer edge of the pipe body (15) in the width direction is integrally connected by the side wall (18). At the inner edge of the pipe body (15) in the width direction of the split wall (24) of the second flat wall (17) , the tip protrudes toward the first flat wall (16) , and the tip is the first flat wall (16) . The projecting walls (25) that come into contact with each other are integrally formed, and the inner fins (20) are formed integrally with the ends of the projecting walls (25). Both protruding walls (25) are brazed to each other.

各インナーフィン(20)は、管本体(15)の各突出壁(25)の先端に連なるとともに当該突出壁(25)から管本体(15)の幅方向外側に張り出すように一体に形成されており、波頂部(21)が管本体(15)の第２平坦壁(17)の分割壁(24)に面接触した状態でろう付されるとともに、同じく波底部(22)が第１平坦壁(16)に面接触した状態でろう付されている。そして、インナーフィン(20)の連結部(23)によって、管本体(15)内が、管本体(15)の長さ方向にのびる複数の冷媒通路(26)に仕切られている。インナーフィン(20)の波頂部(21)および波底部(22)における冷媒通路(26)内を向いた面に、それぞれ冷媒通路(26)内方に突出した複数の凸部(27)が冷媒通路(26)の長さ方向に間隔をおいて設けられている。図４に示すように、凸部(27)は、インナーフィン(20)の波頂部(21)および波底部(22)を変形させることにより形成されており、球の一部である部分球状となっている。インナーフィン(20)の波頂部(21)の凸部(27)と波底部(22)の凸部(27)とは、上下方向（冷媒通路(26)の長さ方向）にずれて設けられている。また、インナーフィン(20)の波頂部(21)および波底部(22)の凸部(27)の突出高さ(H1)は、冷媒通路(26)における熱交換管(4)の厚み方向の寸法である通路高さ(H2)の１５〜２５％であることが好ましい。凸部(27)の突出高さ(H1)の冷媒通路(26)の通路高さ(H2)に対する比率が低すぎると、冷媒通路(26)内を流れる冷媒に効果的に乱流を発生させることができないことがあり、当該比率が高すぎると、冷媒通路(26)を流れる冷媒に対する通路抵抗が増大しすぎるおそれがある。 Each inner fin (20) is integrally formed so as to be connected to the tip of each protruding wall (25) of the tube main body (15) and to project outward from the protruding wall (25) in the width direction of the tube main body (15). The wave crest (21) is brazed in surface contact with the dividing wall (24) of the second flat wall (17) of the pipe body (15), and the wave bottom (22) is also the first flat. It is brazed in surface contact with the wall (16) . The inside of the pipe body (15) is partitioned into a plurality of refrigerant passages (26) extending in the length direction of the pipe body (15) by the connecting portion (23) of the inner fin (20). A plurality of convex portions (27) projecting inward from the refrigerant passage (26) are respectively formed on the surfaces of the inner fin (20) facing the inside of the refrigerant passage (26) at the wave crest portion (21) and the wave bottom portion (22). The passage (26) is provided at intervals in the length direction. As shown in FIG. 4, the convex part (27) is formed by deforming the wave crest part (21) and the wave bottom part (22) of the inner fin (20). It has become. The convex part (27) of the wave crest part (21) of the inner fin (20) and the convex part (27) of the wave bottom part (22) are provided so as to be shifted in the vertical direction (length direction of the refrigerant passage (26)). ing. Further, the protruding height (H1) of the crest portion (21) of the inner fin (20) and the convex portion (27) of the wave bottom portion (22) is the thickness direction of the heat exchange pipe (4) in the refrigerant passage (26). It is preferably 15 to 25% of the passage height (H2) which is a dimension. If the ratio of the protrusion height (H1) of the protrusion (27) to the passage height (H2) of the refrigerant passage (26) is too low, turbulence is effectively generated in the refrigerant flowing in the refrigerant passage (26). If the ratio is too high, the passage resistance against the refrigerant flowing through the refrigerant passage (26) may increase too much.

また、各インナーフィン(20)における管本体(15)の幅方向外側の端部に、管本体(15)の側壁(18)の内面に密接した状態で接合された１つの補強壁(28)が一体に設けられている。補強壁(28)は、各インナーフィン(20)における管本体(15)の幅方向外側の端部に位置する波頂部(21)または波底部(22)、ここでは波頂部(21)を構成する外側の壁(21a)の先端に連なって当該壁(21a)の外側に重なるように一体に形成されている。 One reinforcing wall (28) joined to the inner end of the inner side of the side wall (18) of the pipe body (15) at the outer end in the width direction of the pipe body (15) in each inner fin (20). Are provided integrally. The reinforcing wall (28) constitutes the wave crest (21) or the wave bottom (22), here the wave crest (21), located at the outer end in the width direction of the pipe body (15) in each inner fin (20). The outer wall (21a) is integrally formed so as to be continuous with the tip of the outer wall (21a) and overlap the outer side of the wall (21a).

コンデンサ(1)は、以下に述べる方法で製造される。 The capacitor (1) is manufactured by the method described below.

まず、少なくとも外面にろう材層を有する１対の筒状アルミニウム製ヘッダタンク本体素材、閉鎖部材(12)、複数のアルミニウム製コルゲートフィン(5)、サイドプレート(6)、仕切部材(7)、入口部材(8)、および出口部材(9)を用意する。ヘッダタンク本体素材には複数の管挿入穴が形成されている。 First, a pair of cylindrical aluminum header tank body materials having a brazing filler metal layer at least on the outer surface, a closing member (12), a plurality of aluminum corrugated fins (5), a side plate (6), a partition member (7), An inlet member (8) and an outlet member (9) are prepared. A plurality of pipe insertion holes are formed in the header tank body material.

また、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる平坦な金属素板(30)を用いて、以下に述べる方法により熱交換管(4)をつくるための折り曲げ体(30A)をつくっておく。なお、熱交換管(4)をつくる方法に関する図５の説明において、図５の上下を上下というものとする。金属素板(30)は、第１平坦壁(16)を形成する１つの第１平坦壁形成部(31)と、第１平坦壁形成部(31)の両側縁に設けられかつ側壁(18)を形成する２つの側壁形成部(32)と、両側壁形成部(32)における第１平坦壁形成部(31)とは反対側の側縁に設けられかつ第２平坦壁(17)の２つの分割壁(24)を形成する２つの分割壁形成部(33)と、両分割壁形成部(33)における側壁形成部(32)とは反対側の側縁に設けられかつ突出壁(25)を形成する２つの突出壁形成部(34)と、両突出壁形成部(34)における分割壁形成部(33)とは反対側の側縁に設けられかつインナーフィン(20)を形成する２つのインナーフィン形成部(35)を有する。 Also, using a flat metal base plate (30) made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, a folded body (30A) for making a heat exchange tube (4) is prepared by the method described below. . In addition, in description of FIG. 5 regarding the method of making a heat exchange pipe | tube (4), the upper and lower sides of FIG. The metal base plate (30) is provided on one side of the first flat wall forming portion (31) forming the first flat wall (16), and on both side edges of the first flat wall forming portion (31), and the side wall (18 ) And two side wall forming portions (32) formed on the side edges of the side wall forming portions (32) opposite to the first flat wall forming portions (31) and of the second flat walls (17) . Two dividing wall forming portions (33) forming two dividing walls (24), and a side wall forming portion (32) on both side walls opposite to the side wall forming portions (32) and protruding walls ( 25) and two projecting wall forming parts (34), and both projecting wall forming parts (34) are provided on the side edge opposite to the dividing wall forming part (33) and form an inner fin (20). And two inner fin forming portions (35).

金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)には、図５(a)に示すように、予め、波頂部(21)、波底部(22)および連結部(23)を設けるとともに、波頂部(21)および波底部(22)に凸部(27)を設けておく。また、各インナーフィン形成部(35)の幅方向外側端には、端部の波頂部(21)を構成する外側の壁(21a)の先端に連なって当該壁(21)の外側に重なるように補強壁(28)を設けておく。図示は省略したが、金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)に波頂部(21)、波底部(22)、連結部(23)および補強壁(28)を設けた後、凸部(27)を設けてもよいし、あるいは金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)に凸部(27)を設けた後、波頂部(21)、波底部(22)、連結部(23)および補強壁(28)を設けてもよい。 The inner fin forming portion (35) of the metal base plate (30) is provided with a wave crest portion (21), a wave bottom portion (22) and a connecting portion (23) in advance as shown in FIG. Protrusions (27) are provided on the wave crest (21) and the wave bottom (22). Further, the outer end of each inner fin forming portion (35) in the width direction is connected to the tip of the outer wall (21a) constituting the crest portion (21) of the end portion so as to overlap the outer side of the wall (21). A reinforcing wall (28) is provided on the surface. Although not shown in the drawings, the inner fin forming portion (35) of the metal base plate (30) is provided with a wave crest portion (21), a wave bottom portion (22), a connecting portion (23), and a reinforcing wall (28), and then is protruded. May be provided, or after providing the convex portion (27) on the inner fin forming portion (35) of the metal base plate (30), the wave crest portion (21), the wave bottom portion (22), the connection A portion (23) and a reinforcing wall (28) may be provided.

ついで、金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)を突出壁形成部(34)に対して上方に曲げるとともに、突出壁形成部(34)を分割壁形成部(33)に対して上方に曲げることによって、インナーフィン形成部(35)の波頂部(21)を分割壁形成部(33)に面接触させる（図５(b)参照）。 Next, the inner fin forming portion (35) of the metal base plate (30) is bent upward with respect to the protruding wall forming portion (34), and the protruding wall forming portion (34) is bent with respect to the divided wall forming portion (33). By bending upward, the wave crest portion (21) of the inner fin forming portion (35) is brought into surface contact with the dividing wall forming portion (33) (see FIG. 5B).

ついで、両分割壁形成部(33)を側壁形成部(32)に対して上方に曲げるとともに、両側壁形成部(32)を第１平坦壁形成部(31)に対して上方に曲げていき（図５(c)参照）、インナーフィン形成部(35)の波底部(22)の平坦部を第１平坦壁形成部(31)に面接触させるとともに、両突出壁形成部(34)どうしを面接触させて折り曲げ体をつくる（図５(d)参照）。 Next, both the divided wall forming portions (33) are bent upward with respect to the side wall forming portion (32), and the both side wall forming portions (32) are bent upward with respect to the first flat wall forming portion (31). (See FIG. 5 (c)), the flat portion of the wave bottom portion (22) of the inner fin forming portion (35) is brought into surface contact with the first flat wall forming portion (31), and the two protruding wall forming portions (34) are in contact with each other. Are brought into surface contact with each other to form a bent body (see FIG. 5 (d)).

ついで、管挿入穴を有する１対のヘッダタンク本体素材を間隔をおいて配置するとともに、両ヘッダタンク本体素材の両端に閉鎖部材(12)を配置し、さらに両ヘッダタンク本体素材に仕切部材(7)を配置してヘッダタンク素材を用意する。また、折り曲げ体(30A)とフィン(5)とを交互に配置し、折り曲げ体(30A)の両端部をヘッダタンク素材の管挿入穴に挿入する。また、両端のコルゲートフィン(5)の外側にサイドプレート(6)を配置し、さらに入口部材(8)および出口部材(9)を配置する。 Next, a pair of header tank body materials having pipe insertion holes are arranged at intervals, a closing member (12) is arranged at both ends of both header tank body materials, and a partition member ( 7) Place the header tank material. Further, the folded bodies (30A) and the fins (5) are alternately arranged, and both ends of the folded body (30A) are inserted into the pipe insertion holes of the header tank material. Further, a side plate (6) is disposed outside the corrugated fins (5) at both ends, and an inlet member (8) and an outlet member (9) are further disposed.

ついで、ヘッダタンク本体素材と閉鎖部材(12)と仕切部材(7)とからなるヘッダタンク素材、折り曲げ体(30A)、コルゲートフィン(5)、サイドプレート(6)、入口部材(8)および出口部材(9)を仮止めして仮止め体をつくるとともに、仮止め体にフラックスを塗布する。その後、仮止め体をろう付炉内に入れるとともに、ろう付炉内において仮止め体を所定温度に加熱し、突出壁形成部(34)どうしをろう付することにより突出壁(25)を形成するとともに、両分割壁形成部(33)により第２平坦壁(17)を形成し、さらに第１平坦壁形成部(31)により第１平坦壁(16)を、側壁形成部(32)により側壁(18)をそれぞれ形成して管本体(15)をつくる。また、インナーフィン形成部(35)の波底部(22)を第１平坦壁(16)にろう付するとともに、波頂部(21)を第２平坦壁(17)の分割壁(24)にろう付してインナーフィン(20)とし、さらに補強壁(28)を管本体(15)の側壁(18)、およびインナーフィン(20)における管本体(15)の幅方向外側端部の波頂部(21)を構成する外側の壁(21a)にろう付して熱交換管(4)を製造する。これと同時に、ヘッダタンク本体素材および閉鎖部材(12)からなるヘッダタンク素材によりヘッダタンク(2)(3)を製造し、熱交換管(4)とヘッダタンク(2)(3)、熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)、コルゲートフィン(5)とサイドプレート(6)、ならびにヘッダタンク(2)(3)と入口部材(8)および出口部材(9)とを、それぞれ同時にろう付する。こうして、コンデンサ(1)が製造される。 Next, header tank material composed of header tank body material, closing member (12) and partition member (7), bent body (30A), corrugated fin (5), side plate (6), inlet member (8) and outlet The member (9) is temporarily fixed to form a temporary fixing body, and a flux is applied to the temporary fixing body. After that, the temporary fixing body is put into the brazing furnace, and the temporary fixing body is heated to a predetermined temperature in the brazing furnace, and the protruding wall forming portion (34) is brazed to form the protruding wall (25). In addition, the second flat wall (17) is formed by the two partition wall forming portions (33), the first flat wall (16) is further formed by the first flat wall forming portion (31), and the side wall forming portion (32). Each side wall (18) is formed to make a tube body (15). Further, the wave bottom portion (22) of the inner fin forming portion (35) is brazed to the first flat wall (16) , and the wave crest portion (21) is brazed to the dividing wall (24) of the second flat wall (17). Attached to the inner fin (20), and the reinforcing wall (28) is the side wall (18) of the pipe body (15), and the wave crest of the inner fin (20) at the outer end in the width direction of the pipe body (15) ( The heat exchange pipe (4) is manufactured by brazing to the outer wall (21a) constituting 21). At the same time, the header tank (2) (3) is manufactured from the header tank body material and the header tank material consisting of the closure member (12), and the heat exchange pipe (4), header tank (2) (3), heat exchange The pipe (4) and the corrugated fin (5), the corrugated fin (5) and the side plate (6), and the header tank (2) (3), the inlet member (8) and the outlet member (9) are simultaneously brazed. It is attached. Thus, the capacitor (1) is manufactured.

上記実施形態においては、インナーフィン(20)は管本体(15)に一体に形成されているが、これに限定されるものではなく、管本体とインナーフィンとは別個に形成されていてもよい。 In the above embodiment, the inner fin (20) is integrally formed with the pipe body (15), but is not limited to this, and the pipe body and the inner fin may be formed separately. .

図６は熱交換管のインナーフィンの変形例を示す。 FIG. 6 shows a modification of the inner fin of the heat exchange tube.

図６に示すインナーフィン(40)の場合、波頂部(21)および波底部(22)に設けられた凸部(41)は、波頂部(21)および波底部(22)に、ほぼ等長の２つの辺部からなりかつ角部が波頂部(21)および波底部(22)の長さ方向のいずれか一方を向いた略Ｌ形の切り込み線を入れ、当該切り込み線に挟まれた部分を冷媒通路(26)の内方に曲げることにより形成されている。 In the case of the inner fin (40) shown in FIG. 6, the convex portions (41) provided on the wave crest portion (21) and the wave bottom portion (22) are substantially equal in length to the wave crest portion (21) and the wave bottom portion (22). The portion between the two sides and a substantially L-shaped cut line with the corners facing either the length direction of the wave crest (21) or the wave bottom (22), and sandwiched between the cut lines Is bent inward of the refrigerant passage (26).

このインナーフィン(40)の場合も、波頂部(21)の凸部(41)と波底部(22)の凸部(41)とは、上下方向（冷媒通路(26)の長さ方向）にずれて設けられている。また、インナーフィン(40)の波頂部(21)および波底部(22)の凸部(41)の高さは、冷媒通路(26)の高さの１５〜２５％であることが好ましい。 Also in the case of this inner fin (40), the convex part (41) of the wave crest part (21) and the convex part (41) of the wave bottom part (22) are in the vertical direction (the length direction of the refrigerant passage (26)). It is provided with a shift. Further, the height of the wave crest portion (21) of the inner fin (40) and the convex portion (41) of the wave bottom portion (22) is preferably 15 to 25% of the height of the refrigerant passage (26).

この発明による熱交換器は、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサに好適に用いられる。 The heat exchanger according to the present invention is preferably used for a condenser of a refrigeration cycle constituting a car air conditioner.

(1)：コンデンサ（熱交換器）
(2)(3)：ヘッダタンク
(4)：熱交換管
(15)：管本体
(16)：第１平坦壁
(17)：第２平坦壁
(18)：側壁
(20)(40)：インナーフィン
(21)：波頂部
(22)：波底部
(23)：連結部
(24)：分割壁
(25)：突出壁
(26)：冷媒通路
(27)(41)：凸部
(28)：補強壁
(30)：金属素板
(31)：第１平坦壁形成部
(32)：側壁形成部
(33)：分割壁形成部
(34)：突出壁形成部
(35)：インナーフィン形成部 (1): Capacitor (heat exchanger)
(2) (3): Header tank
(4): Heat exchange pipe
(15): Pipe body
(16): 1st flat wall
(17): Second flat wall
(18): Side wall
(20) (40): Inner fin
(21): Wave peak
(22): Wave bottom
(23): Connection part
(24): Partition wall
(25): Protruding wall
(26): Refrigerant passage
(27) (41): Convex part
(28): Reinforcement wall
(30): Metal base plate
(31): First flat wall forming part
(32): Side wall forming part
(33): Partition wall forming part
(34): Projection wall forming part
(35): Inner fin forming part