JP2009227793A - Method for producing copolymer having star structure, copolymer obtained by the producing method, and resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、星型構造を有する共重合体及びその製造方法、並びに該共重合体を含む樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a copolymer having a star structure, a method for producing the same, and a resin composition containing the copolymer.
少なくとも３つの重合鎖が放射状に伸びる星型構造を有する共重合体（以下、「星型共重合体」と呼ぶことがある。）は、直鎖状の重合体とは構造上の相違から様々な性質が異なることが知られており、例えば、直鎖状と同程度の分子量であっても流動性が高いなどの特性がある。
星型共重合体の製造方法としては、種々提案されており、例えば、通常のラジカル重合による方法や、リビング重合による方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。通常のラジカル重合による方法は、多官能環状過酸化物の合成が困難である反面、単離精製が不要であるという利点もある。一方、リビング重合による方法は、開始剤の合成が容易であること、及び精密な構造制御が可能であることなどの利点があるものの、単離精製が必要という問題がある。
Copolymers having a star structure in which at least three polymer chains extend radially (hereinafter sometimes referred to as “star copolymers”) differ from linear polymers due to structural differences. These properties are known to be different. For example, even if the molecular weight is about the same as that of a straight chain, the fluidity is high.
Various methods for producing a star-shaped copolymer have been proposed. For example, a method based on normal radical polymerization and a method based on living polymerization are known (for example, see Patent Document 1). The usual radical polymerization method is difficult to synthesize a polyfunctional cyclic peroxide, but has the advantage of not requiring isolation and purification. On the other hand, although the method by living polymerization has advantages such as easy synthesis of an initiator and precise structure control, there is a problem that isolation and purification are necessary.
具体的には、リビング重合による方法としては、リビングラジカル重合により末端に官能基を有する星型共重合体を製造する方法が知られている（例えば、特許文献２、３参照。）。この方法では、単分散ではあるが、モノマーとしてアクリロニトリルを高配合量（概ね２０％を超える量）で用いた場合、重量平均分子量が２万を超える高分子量化が不可能であるなど問題があった。
一方、リビングアニオン重合により、ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックを１個以上、及び共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロックを１個以上有するブロック共重合体を製造する方法が知られている（例えば、特許文献４参照。）。この方法も単分散ではあるが、エポキシ基の導入が困難であるなどの問題があった。
Specifically, as a method by living polymerization, a method of producing a star copolymer having a functional group at a terminal by living radical polymerization is known (for example, see Patent Documents 2 and 3). Although this method is monodispersed, when acrylonitrile is used as a monomer in a high blending amount (approximately more than 20%), there is a problem that it is impossible to increase the molecular weight exceeding 20,000. It was.
On the other hand, a method of producing a block copolymer having one or more polymer blocks composed of a vinyl aromatic compound and one or more polymer blocks composed of a conjugated diene compound unit by living anionic polymerization is known ( For example, see Patent Document 4.) Although this method is also monodispersed, there is a problem that it is difficult to introduce an epoxy group.
一方、例えば、星型共重合体を用い、エポキシ樹脂などを含む樹脂組成物を調製する場合において、他の成分との相溶性に問題がある場合には改善する必要がある。 On the other hand, for example, when a resin composition containing an epoxy resin or the like is prepared using a star copolymer, there is a need to improve the compatibility with other components.
本発明は、前記問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、
本発明の目的は、構造制御の自由度が高く、基材との接着性、強靭性等を向上させる観点から、モノマーとして特にアクリロニトリルを高配合で含む場合であっても高分子量化を実現できる星型構造を有する共重合体及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、星型共重合体を用いた場合であっても他の成分との相溶性に優れた樹脂組成物を提供することにある。
This invention is made | formed in view of the said problem, and makes it a subject to achieve the following objectives. That is,
The object of the present invention is to achieve a high molecular weight even in the case of containing acrylonitrile in a high blend as a monomer from the viewpoint of improving the degree of freedom of structure control and improving the adhesion to the substrate, toughness, etc. It is to provide a copolymer having a star structure and a method for producing the same.
Another object of the present invention is to provide a resin composition having excellent compatibility with other components even when a star copolymer is used.
前記課題を解決するための手段は以下に通りである。
（１）少なくとも３つの重合鎖が放射状に伸びる星型構造を有する共重合体の製造方法であって、
多官能開始剤としてハロゲン化合物と、配位子としてアミン化合物と、触媒として周期律表第７族〜１１族元素の遷移金属とを用いて、３種以上のモノマー種を原子移動ラジカル重合により重合することを特徴とする星型構造を有する共重合体の製造方法。
Means for solving the above-described problems are as follows.
(1) A method for producing a copolymer having a star structure in which at least three polymer chains extend radially,
Polymerization of three or more monomer species by atom transfer radical polymerization using a halogen compound as a polyfunctional initiator, an amine compound as a ligand, and a transition metal of Group 7 to 11 of the periodic table as a catalyst A method for producing a copolymer having a star structure.
（２）前記遷移金属が、銅であることを特徴とする（１）に記載の星型構造を有する共重合体の製造方法。 (2) The method for producing a copolymer having a star structure according to (1), wherein the transition metal is copper.
（３）前記モノマー種のうちの１種として、（メタ）アクリロニトリルを用いることを特徴とする（１）または（２）に記載の星型構造を有する共重合体の製造方法。 (3) The method for producing a copolymer having a star structure according to (1) or (2), wherein (meth) acrylonitrile is used as one of the monomer species.
（４）前記モノマー種のうちの少なくとも１種として、架橋性官能基を有するモノマーを用いることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の星型構造を有する共重合体の製造方法。 (4) The copolymer having a star structure according to any one of (1) to (3), wherein a monomer having a crosslinkable functional group is used as at least one of the monomer species. Production method.
（５）前記モノマー種として、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、及び（メタ）アクリロニトリルを用いることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の星型構造を有する共重合体の製造方法。 (5) (1) to (4) characterized in that n-butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and (meth) acrylonitrile are used as the monomer species. The manufacturing method of the copolymer which has a star-shaped structure in any one of these.
（６）前記ハロゲン化合物として、１分子中に３個以上のハロゲン原子を有する化合物を用いることを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の星型構造を有する共重合体の製造方法。 (6) The copolymer having a star structure according to any one of (1) to (5), wherein a compound having three or more halogen atoms in one molecule is used as the halogen compound. Production method.
（７）前記アミン化合物として、１分子中に２個以上のＮ原子を有する化合物を用いることを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の星型構造を有する共重合体の製造方法。 (7) A compound having a star structure according to any one of (1) to (6), wherein a compound having two or more N atoms in one molecule is used as the amine compound. Production method.
（８）（１）から（７）のいずれかに記載の星型構造を有する共重合体の製造方法により製造されてなる星型構造を有する共重合体。 (8) A copolymer having a star structure produced by the method for producing a copolymer having a star structure according to any one of (1) to (7).
（９）重量平均分子量が３万以上であることを特徴とする（８）に記載の星型構造を有する共重合体。 (9) The copolymer having a star structure according to (8), wherein the weight average molecular weight is 30,000 or more.
（１０）ガラス転移点Ｔｇが６０℃以下であることを特徴とする（８）または（９）に記載の星型構造を有する共重合体。 (10) The copolymer having a star structure according to (8) or (9), wherein the glass transition point Tg is 60 ° C. or less.
（１１）（８）から（１０）のいずれかに記載の共重合体と、エポキシ樹脂と、硬化剤とを少なくとも含有する樹脂組成物であって、前記硬化剤の軟化温度が１５０℃以下であることを特徴とする樹脂組成物。 (11) A resin composition containing at least the copolymer according to any one of (8) to (10), an epoxy resin, and a curing agent, wherein the softening temperature of the curing agent is 150 ° C. or less. A resin composition characterized by being.
（１２）さらに、フィラー及びカップリング剤を含有することを特徴とする請求項１１に記載の樹脂組成物。 (12) The resin composition according to claim 11, further comprising a filler and a coupling agent.
本発明によれば、構造制御の自由度が高く、基材との接着性、強靭性等を向上させる観点から、モノマーとして特にアクリロニトリルを高配合で含む場合であっても高分子量化を実現できる星型構造を有する共重合体及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、星型共重合体を用いた場合であっても他の成分との相溶性に優れた樹脂組成物を提供することができる。
According to the present invention, a high molecular weight can be realized even in the case where acrylonitrile is included in a particularly high amount as a monomer from the viewpoint of improving the degree of freedom of structure control and improving the adhesion to the base material, toughness and the like. A copolymer having a star structure and a method for producing the same can be provided.
Moreover, according to this invention, even if it is a case where a star-shaped copolymer is used, the resin composition excellent in compatibility with another component can be provided.
＜星型構造を有する共重合体の製造方法＞
本発明の星型構造を有する共重合体の製造方法は、少なくとも３つの重合鎖が放射状に伸びる星型構造を有する共重合体の製造方法であって、多官能開始剤としてハロゲン化合物と、配位子としてアミン化合物と、触媒として周期律表第７族〜１１族元素の遷移金属とを用いて、３種以上のモノマー種を原子移動ラジカル重合により重合することを特徴とする。
以下に、まず本発明の製造方法において用いられる各成分について説明する。
<Method for producing copolymer having star structure>
The method for producing a copolymer having a star structure according to the present invention is a method for producing a copolymer having a star structure in which at least three polymer chains extend radially, and includes a halogen compound as a polyfunctional initiator, Using an amine compound as a ligand and a transition metal of Group 7 to 11 elements of the periodic table as a catalyst, three or more types of monomers are polymerized by atom transfer radical polymerization.
Below, each component used in the manufacturing method of this invention is demonstrated first.
［モノマー種］
本発明の製造方法において用いられるモノマー種は、特に限定されず、種々のものを用いることができる。例えば、以下のモノマーを挙げることができる。なお、以下の構造式はアクリル系のものを示すが、メタクリル系のものも使用可能である。すなわち、（１）〜（７）の構造において、ＣＨ２＝ＣＨ−を、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−に置き換えたものも使用可能である。
[Monomer species]
The monomer species used in the production method of the present invention is not particularly limited, and various types can be used. For example, the following monomers can be mentioned. In addition, although the following structural formula shows an acryl-type thing, a methacryl-type thing can also be used. That is, in the structures (1) to (7), those in which CH 2 ═CH— is replaced with CH 2 ═C (CH 3 ) — can also be used.
前記（１）のＲは、炭素数１〜２０の脂肪族基、又は炭素数６〜２０の芳香族基を表すが、脂肪族基としては、具体的には、炭素数１〜２０のアルキル基、アルコキシアルキル基を表し、直鎖状でも分岐状でもよく、中でも、炭素数１〜１０の直鎖状のアルキル基が好ましく、炭素数２〜８の直鎖状のアルキル基がより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロへキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、ステアリル基、２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基、２−プロポキシエチル基、２−ブトキシエチル基、３−メトキシプロピル基、３−メトキシブチル基、４−メトキシブチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。
一方、芳香族基としては、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基を表し、中でも、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１１のアラルキル基が好ましい。具体的には、フェニル基、トルイル基、ベンジル基等が挙げられる。
R in the above (1) represents an aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms or an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms. Specific examples of the aliphatic group include alkyl having 1 to 20 carbon atoms. Represents a group or an alkoxyalkyl group, and may be linear or branched. Among them, a linear alkyl group having 1 to 10 carbon atoms is preferable, and a linear alkyl group having 2 to 8 carbon atoms is more preferable. Specifically, methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, n-butyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, pentyl group, hexyl group, cyclohexyl group, heptyl group, octyl group, 2 -Ethylhexyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, stearyl group, 2-methoxyethyl group, 2-ethoxyethyl group, 2-propoxyethyl group, 2-butoxyethyl group, 3-methoxypropyl group, 3-methoxybutyl Group, 4-methoxybutyl group, 2-hydroxyethyl group, 2-hydroxypropyl group and the like.
On the other hand, the aromatic group represents an aryl group having 6 to 20 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, and among them, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 11 carbon atoms are preferable. Specific examples include a phenyl group, a toluyl group, and a benzyl group.
前記（３）のＲは、Ｈ又は炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を表すが、中でも、Ｈ又は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子が好ましく、Ｈ又は炭素数１〜２の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子がより好ましい。例えば、炭素数１〜５のアルキル基、塩素、臭素を表し、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基等が挙げられる。 R in the above (3) represents H, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms or a halogen atom, and among them, H or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms or a halogen atom is preferable. Or a C1-C2 aliphatic hydrocarbon group or a halogen atom is more preferable. For example, it represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, chlorine, and bromine, and more specifically, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, and the like.
前記（４）のＲ１、Ｒ２は、Ｈ又は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表すが、Ｒ１、Ｒ２が表す脂肪族炭化水素基としては、中でも、Ｈ又は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基が好ましい。例えば、炭素数１〜４のアルキル基を表し、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。また、Ｒ１、Ｒ２が表すアルキル基はアミノ基で置換されていてもよい。 R 1 and R 2 in the above (4) represent H or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and the aliphatic hydrocarbon group represented by R 1 and R 2 is, among others, H or carbon number. 1-3 aliphatic hydrocarbon groups are preferred. For example, it represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and more specifically includes a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, and the like. Moreover, the alkyl group which R < 1 >, R < 2 > represents may be substituted by the amino group.
前記（５）のＲ１は、炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表すが、Ｒ１が表す炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基としては、中でも、炭素数１〜２の脂肪族炭化水素基が好ましい。例えば、炭素数１〜４のアルキレン基を表し、より具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、等が挙げられる。
また、Ｒ２、Ｒ３はＨ又は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基又は炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基を表すが、Ｒ２、Ｒ３が表す脂肪族炭化水素基としては、中でも炭素数１〜２の脂肪族炭化水素基が好ましい。例えば、炭素数１〜４のアルキル基を表し、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基としては、具体的には、フェニル基、トルイル基、ベンジル基等が挙げられる。
R 1 in the above (5) represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and as the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms represented by R 1 , among them, it has 1 to 2 carbon atoms. Aliphatic hydrocarbon groups are preferred. For example, it represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and more specifically includes a methylene group, an ethylene group, a propylene group, and the like.
R 2 and R 3 represent H, an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms or an aromatic hydrocarbon group having 6 to 10 carbon atoms, and the aliphatic hydrocarbon group represented by R 2 and R 3 is Is preferably an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 2 carbon atoms. For example, it represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and more specifically includes a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, and the like. Specific examples of the aromatic hydrocarbon group having 6 to 10 carbon atoms include a phenyl group, a toluyl group, and a benzyl group.
前記（７）のＲ１は、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基を表すが、中でも、炭素数２〜４の脂肪族炭化水素基が好ましい。例えば、炭素数１〜５のアルキレン基を表し、より具体的には、メチレン基、エチレン基、プロパンジイル基、ブタンジイル基、ペンタンジイル基、等が挙げられる。
また、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基、炭素数１〜５のアルコキシ基を表すが、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基としては、中でも、炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基が好ましく、炭素数２〜３の脂肪族炭化水素基がより好ましい。例えば、炭素数１〜５のアルキル基を表し、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基等が挙げられる。炭素数１〜５のアルコキシ基としては、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などを表す。
R 1 in the above (7) represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, and among them, an aliphatic hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms is preferable. For example, it represents an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, and more specifically includes a methylene group, an ethylene group, a propanediyl group, a butanediyl group, a pentanediyl group, and the like.
R 2 , R 3 and R 4 represent an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms and an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms. Among the aliphatic hydrocarbon groups having 1 to 5 carbon atoms, An aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms is preferable, and an aliphatic hydrocarbon group having 2 to 3 carbon atoms is more preferable. For example, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is represented, and more specifically, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, a tert-butyl group, a pentyl group, and the like can be given. Specific examples of the alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, and a butoxy group.
前記（１）〜（７）の中でも、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。
なお、「（メタ）アクリル酸」の表記は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を示す。
Among the (1) to (7), ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and (meth) acrylonitrile are preferable.
The expression “(meth) acrylic acid” indicates acrylic acid and / or methacrylic acid.
また、本発明の製造方法において用いられるモノマー種としては、架橋性官能基を有するモノマーも好適に用いることができる。その例を以下に示すが、本発明は以下のものに限定されることはない。 Moreover, as a monomer seed | species used in the manufacturing method of this invention, the monomer which has a crosslinkable functional group can also be used suitably. Examples thereof are shown below, but the present invention is not limited to the following.
前記（８）、（９）中、Ｒ１は、炭素数１〜５の２価の脂肪族炭化水素基を示し、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基等が挙げられ、中でも、メチレン基が好ましい。
また、以上の（８）、（９）はアクリレート系の例示であるが、メタクリレート系のものも使用可能である。すなわち、（８）、（９）において、ＣＨ２＝ＣＨ−を、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−に置き換えたものも使用可能である。
以上の（８）〜（１０）においては、（メタ）アクリル酸グリシジルが好ましい。
In the above (8) and (9), R 1 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, and examples thereof include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a butylene group, and a pentylene group. Of these, a methylene group is preferred.
Further, the above (8) and (9) are acrylate-based examples, but methacrylate-based ones can also be used. That is, in (8) and (9), those in which CH 2 ═CH— is replaced with CH 2 ═C (CH 3 ) — can be used.
In the above (8) to (10), glycidyl (meth) acrylate is preferred.
以上の（１）〜（１０）のモノマー種のうちの１種として、（メタ）アクリロニトリルを用いることが好ましい。また、少なくとも１種として、架橋性官能基を有するモノマーを用いることが好ましい。具体的な組み合わせの例としては、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、及び（メタ）アクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸プロピルなどを好適に挙げることができる。 It is preferable to use (meth) acrylonitrile as one of the above monomer types (1) to (10). Moreover, it is preferable to use the monomer which has a crosslinkable functional group as at least 1 sort (s). Specific examples of the combination preferably include n-butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acrylonitrile, methyl acrylate, propyl acrylate, and the like. be able to.
モノマーの配合量としては、（メタ）アクリロニトリルやアミノ基含有モノマーを除き、特に制限はなく自由に設定することができる。本発明においては、アクリロニトリルやアミノ基含有モノマーの配合量として、使用するモノマー種の全体量に対してモル分率で、１０％以上が可能であり、２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、４０％以上がさらに好ましく、上限は概ね６０％である。
なお、ここでいうアミノ基含有モノマーとしては以下のモノマーなどが好適に使用される。また、以下のモノマー中のＲは、−ＣＨ３又は−Ｃ２Ｈ５を表す。
The blending amount of the monomer is not particularly limited and can be freely set except for (meth) acrylonitrile and amino group-containing monomers. In the present invention, the blending amount of the acrylonitrile or amino group-containing monomer can be 10% or more, preferably 20% or more, more preferably 30% or more, in terms of molar fraction with respect to the total amount of the monomer species used. Preferably, 40% or more is more preferable, and the upper limit is approximately 60%.
In addition, the following monomers etc. are used suitably as an amino group containing monomer here. In addition, R in the following monomers represent -CH 3 or -C 2 H 5.
［多官能開始剤］
本発明の製造方法において用いられる多官能開始剤はハロゲン化合物であり、一般には、１分子中に３個以上のハロゲン原子を含む化合物が挙げられ、好ましくは、ハロゲン原子がＢｒ又はＣｌである化合物であり、さらに好ましくは、ハロゲン原子がＢｒである化合物であり、最も好ましくは、臭素化アルキルである。なお、多官能開始剤の官能数が星型共重合体の重合鎖の数となるため、合成しようとする星型共重合体の重合鎖の数を考慮し多官能開始剤を選択することが好ましい。
以下に、本発明において好適に用いられる多官能開始剤の具体例を官能数別に示すが、本発明は以下のものに限定されることはない。
[Multifunctional initiator]
The polyfunctional initiator used in the production method of the present invention is a halogen compound, and generally includes a compound containing 3 or more halogen atoms in one molecule, preferably a compound in which the halogen atom is Br or Cl. More preferred are compounds in which the halogen atom is Br, and most preferred is brominated alkyl. Since the functional number of the polyfunctional initiator is the number of polymer chains of the star copolymer, it is possible to select the polyfunctional initiator in consideration of the number of polymer chains of the star copolymer to be synthesized. preferable.
Although the specific example of the polyfunctional initiator used suitably in this invention is shown according to the functional number below, this invention is not limited to the following.
（３官能；Ｒ（Ｂｒ）３）
（Ｒは、グリセリン、又はフロログルシノール等が挙げられる。）
(Trifunctional; R (Br) 3 )
(R includes glycerin, phloroglucinol, etc.)
（４官能；Ｒ（Ｂｒ）４）
（Ｒは、ペンタエリトリトール又はカリックスアレン［４］等が挙げられる。）
(Tetrafunctional; R (Br) 4 )
(R includes pentaerythritol or calixarene [4].)
（５官能；Ｒ（Ｂｒ）５）
（Ｒは、グルコース、フルクトース、グルコピラノース等が挙げられる。）
(5 functional; R (Br) 5 )
(R includes glucose, fructose, glucopyranose, etc.)
（６官能；Ｒ（Ｂｒ）６）
（Ｒは、カリックスアレン[６]、又はグルシトール等が挙げられる。）
(6 functionalities; R (Br) 6 )
(R includes calixarene [6], glucitol and the like.)
なお、７官能以上の化合物は、１分子中に７個以上のＯＨ基を有する化合物に、所定の酸ハロゲン化物を反応させることにより得ることができる。ここで、所定の酸ハロゲン化物としては、２−ブロモプロピオン酸クロライド、２−ブロモプロピオン酸ブロマイド、２−ブロモ−２−メチルプロピオン酸クロライド、２−ブロモ−２−メチルプロピオン酸ブロマイドが挙げられる。但し、ここに挙げた例は一例であり、これらに制限されるものではない。 A compound having 7 or more functional groups can be obtained by reacting a predetermined acid halide with a compound having 7 or more OH groups in one molecule. Here, examples of the predetermined acid halide include 2-bromopropionic acid chloride, 2-bromopropionic acid bromide, 2-bromo-2-methylpropionic acid chloride, and 2-bromo-2-methylpropionic acid bromide. However, the examples given here are merely examples, and the present invention is not limited to these examples.
本発明の製造方法において、多官能開始剤の使用量としては、モノマーに対して、モル比で２００：１〜２００００：１であることが好ましい。 In the production method of the present invention, the polyfunctional initiator is preferably used in a molar ratio of 200: 1 to 20000: 1 with respect to the monomer.
［配位子］
本発明の製造方法において用いられる配位子は、アミン化合物であり、１分子中に２個以上のＮ原子を有するアミン化合物を用いることが好ましい。そのようなアミン化合物としては、例えば、以下のものが挙げられる。
[Ligand]
The ligand used in the production method of the present invention is an amine compound, and it is preferable to use an amine compound having two or more N atoms in one molecule. Examples of such amine compounds include the following.
（Ｒ１は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ２、Ｒ３は、Ｈ又は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基を示す。）
(R 1 represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, and R 2 and R 3 represent H or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms.)
Ｒ１で表される炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基が挙げられる。また、Ｒ２、Ｒ３で表される炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられる。 Examples of the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 1 include a methylene group, an ethylene group, and a propylene group. Examples of the aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 2 and R 3 include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group.
本発明の製造方法において、配位子の使用量としては、用いる金属に対し、モル比で０．５：１〜２：１であることが好ましい。 In the production method of the present invention, the amount of the ligand used is preferably 0.5: 1 to 2: 1 in terms of molar ratio to the metal used.
［触媒］
本発明の製造方法において用いられる触媒は、周期律表第７族〜１１族元素の遷移金属であり、具体的には、マンガン、テクネチウム、レニウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金が挙げられ、中でも、銅、ルテニウム、ニッケル、鉄が好ましく、銅が最も好ましい。特に、銅を使用すると、触媒活性が高く、高重合率、高分子量化を達成しやすい。
[catalyst]
The catalyst used in the production method of the present invention is a transition metal of Group 7 to 11 elements of the periodic table, specifically, manganese, technetium, rhenium, iron, ruthenium, osmium, cobalt, rhodium, iridium, Examples thereof include nickel, palladium, platinum, copper, silver, and gold. Among these, copper, ruthenium, nickel, and iron are preferable, and copper is most preferable. In particular, when copper is used, the catalytic activity is high, and it is easy to achieve a high polymerization rate and high molecular weight.
本発明の製造方法において、触媒の使用量としては、開始剤に対し、モル比で１：０．５〜１：１０であることが好ましい。 In the production method of the present invention, the amount of the catalyst used is preferably 1: 0.5 to 1:10 in a molar ratio with respect to the initiator.
［溶媒］
本発明の製造方法において使用し得る溶媒としては、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ベンゼン、トルエン等の炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックアミド等のアミド系溶媒などが好適に使用することができる。これらは、単独又は組み合わせて使用してもよい。但し、ここに挙げた例は一例であり、これらに制限されるものではない。
[solvent]
Solvents that can be used in the production method of the present invention include dimethyl sulfoxide (DMSO), hydrocarbon solvents such as benzene and toluene, ether solvents such as diethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane, and halogenated carbonization such as methylene chloride and chloroform. Hydrogen solvents, ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol and isopropanol, nitrile solvents such as acetonitrile, propionitrile and benzonitrile, ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate , Carbonate solvents such as ethylene carbonate and propylene carbonate, and amide solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide and hexamethylphosphoric amide can be suitably used. These may be used alone or in combination. However, the examples given here are merely examples, and the present invention is not limited to these examples.
［その他の成分］
本発明の製造方法において用いられる他の成分としては、触媒活性を上げるためルイス酸（例えば、アルミニウムアルコキシド等）、又は無機塩（例えば、炭酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等）、又は還元剤（例えば、２−エチルヘキサン酸すず等）を添加することも可能である。
[Other ingredients]
Other components used in the production method of the present invention include a Lewis acid (for example, aluminum alkoxide, etc.) or an inorganic salt (for example, sodium carbonate, sodium benzoate, etc.) or a reducing agent (for example, for increasing the catalytic activity). It is also possible to add 2-ethylhexanoic acid tin etc.).
［原子移動ラジカル重合］
本発明の製造方法において採用される原子移動ラジカル重合は、開始剤としてハロゲン化合物等を、触媒として遷移金属を用い、アクリル系などのモノマーを重合する重合法であり、ラジカル重合でありながら停止反応等の副反応が起こりにくく分子量分布の狭い重合体（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１〜２．２）が得られるとともに、モノマーと開始剤の仕込み比によって、製造しようとする重合体の分子量を自由に制御し得るという「リビングラジカル重合法」の特徴に加えて、官能基変換反応に比較的有利なハロゲンを末端に有し、開始剤や触媒の設計の自由度が大きいことから、特定の官能基を有する重合体の製造方法として有用である。この原子移動ラジカル重合法としては、例えば、マクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）１９９５年、２８巻、１７２１頁、７９０１頁，Ｍａｔｙｊａｓｚｅｗｓｋｉら、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカルソサエティー（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）１９９５年、１１７巻、５６１４頁、サイエンス（Ｓｃｉｅｎｃｅ）１９９６年、２７２巻、８６６頁、国際公開第９６／３０４２１号パンフレット，国際公開第９７／１８２４７号パンフレット、国際公開第９８／０１４８０号パンフレット，国際公開第９８／４０４１５号パンフレット、特開平９−２０８６１６号公報、特開平８−４１１１７号公報等に記載されている。
[Atom transfer radical polymerization]
The atom transfer radical polymerization employed in the production method of the present invention is a polymerization method in which a halogen compound or the like is used as an initiator, a transition metal is used as a catalyst, and a monomer such as an acrylic polymer is polymerized. As a result, a polymer with a narrow molecular weight distribution (Mw / Mn = 1.1 to 2.2) is obtained, and the molecular weight of the polymer to be produced can be freely controlled by the charging ratio of the monomer and the initiator. In addition to the characteristics of the “living radical polymerization method” that can be controlled to a specific level, it has a halogen that is relatively advantageous for functional group conversion reactions at the end and has a large degree of freedom in designing initiators and catalysts. It is useful as a method for producing a polymer having a group. As this atom transfer radical polymerization method, for example, Macromolecules, 1995, 28, 1721, 7901, Matyjazewski et al., Journal of American Chemical Society (J. Am. Chem. Soc). 1995) 117, 5614, Science 1996, 272, 866, WO 96/30421 pamphlet, WO 97/18247 pamphlet, WO 98/01480 pamphlet. , WO98 / 40415 pamphlet, JP-A-9-208616, JP-A-8-41117, and the like.
次に、本発明の星型共重合体の製造方法における、星型共重合体の合成の手順について説明する。
まず、合成のために用意した容器内に触媒を秤取して、容器内を減圧、窒素雰囲気下とし、各モノマー種と、配位子と、溶媒とを加える。次いで、窒素によりバブリングし、脱酸素を図る。再度窒素雰囲気下とし、別途調製した開始剤溶液を加え、重合を進行させる。このときの温度は１０〜１００℃程度で、最後に、反応溶液を精製し、目的とする星型共重合体を得る。
Next, the procedure for synthesizing the star copolymer in the method for producing the star copolymer of the present invention will be described.
First, the catalyst is weighed in a container prepared for synthesis, the container is evacuated and under a nitrogen atmosphere, and each monomer species, ligand, and solvent are added. Next, nitrogen is bubbled for deoxygenation. Under a nitrogen atmosphere again, a separately prepared initiator solution is added to proceed the polymerization. The temperature at this time is about 10 to 100 ° C., and finally the reaction solution is purified to obtain the target star copolymer.
本発明の製造方法において、上記重合においては、酸素、水分の除去が重要である。また、重合反応を潤滑に進行させるため、モノマー、開始剤、配位子、金属、溶媒の純度を上げることが重要である。 In the production method of the present invention, removal of oxygen and moisture is important in the polymerization. Moreover, in order to advance a polymerization reaction smoothly, it is important to raise the purity of a monomer, an initiator, a ligand, a metal, and a solvent.
＜星型構造を有する共重合体＞
本発明の星型構造を有する共重合体は、上述の本発明の星型構造を有する共重合体の製造方法により製造される。
星型共重合体は、同程度の分子量の直鎖状の重合体と比較して、流動性が高く、低粘度であるという特徴を有する。これは、直鎖状の重合体は分子量が大きくなると分子鎖が長くなり、隣接する分子同士で絡み合いが生じるが、星型共重合体は中心から重合鎖が放射状に伸びる構造のため、直鎖状の重合体ほど重合鎖部分が長くならず、絡み合いの発生が少ないからと推察される。従って、高分子量でかつ低粘度の共重合体を用いる場合には星型共重合体が有用である。
本発明の星型共重合体は、既述の本発明の星型共重合体の製造方法により製造されてなるものであるから、例えば、モノマーとしてアクリロニトリル等を用いながらも高分子量とすることができる。
<Copolymer having star structure>
The copolymer having a star structure of the present invention is produced by the above-described method for producing a copolymer having a star structure of the present invention.
A star copolymer has characteristics of high fluidity and low viscosity as compared with a linear polymer having the same molecular weight. This is because a linear polymer has a longer molecular chain when the molecular weight increases, and entanglement occurs between adjacent molecules, but a star copolymer has a structure in which a polymer chain extends radially from the center. It is presumed that the polymer chain part does not become longer and the occurrence of entanglement is less as in the polymer. Accordingly, when a high molecular weight and low viscosity copolymer is used, a star copolymer is useful.
Since the star copolymer of the present invention is produced by the above-described method for producing the star copolymer of the present invention, for example, it is possible to use a high molecular weight while using acrylonitrile or the like as a monomer. it can.
本発明の星型共重合体の重量平均分子量は、強靭性を向上させるという観点から、３万以上であることが好ましく、８万以上であることがより好ましく、１５万以上であることがさらに好ましく、通常は１００万が上限である。
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。
From the viewpoint of improving toughness, the weight average molecular weight of the star copolymer of the present invention is preferably 30,000 or more, more preferably 80,000 or more, and further preferably 150,000 or more. Preferably, 1 million is the upper limit.
The weight average molecular weight was calculated by a standard polystyrene conversion method using gel permeation chromatography (GPC).
また、本発明の星型共重合体のガラス転移点Ｔｇは、樹脂混和物の流動性、硬化物の強靭性という観点から、６０℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることがさらに好ましい。 In addition, the glass transition point Tg of the star copolymer of the present invention is preferably 60 ° C. or less, more preferably 50 ° C. or less, from the viewpoints of fluidity of the resin blend and toughness of the cured product. Preferably, it is 40 degrees C or less.
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、上述の本発明の星型共重合体と、エポキシ樹脂と、硬化剤とを少なくとも含有する樹脂組成物であって、前記硬化剤の軟化温度が１５０℃以下であることを特徴とする。
本発明の星型共重合体を用いて樹脂組成物を調製する場合、星型共重合体と他の成分との相溶性が低下する場合には、軟化温度が１５０℃以下の硬化剤を用いることで相溶性を改善することができる。
以下に、本発明の樹脂組成物の各成分について説明する。
<Resin composition>
The resin composition of the present invention is a resin composition containing at least the above-described star copolymer of the present invention, an epoxy resin, and a curing agent, and the softening temperature of the curing agent is 150 ° C. or less. It is characterized by that.
When preparing a resin composition using the star copolymer of the present invention, if the compatibility between the star copolymer and other components is reduced, a curing agent having a softening temperature of 150 ° C. or lower is used. Therefore, compatibility can be improved.
Below, each component of the resin composition of this invention is demonstrated.
［エポキシ樹脂］
本発明の樹脂組成物に用いられるエポキシ樹脂は、特に限定はないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などの二官能エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。また、多官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、複素環含有エポキシ樹脂または脂環式エポキシ樹脂など、一般に知られているものを適用することができる。
[Epoxy resin]
The epoxy resin used in the resin composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include bifunctional epoxy resins such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, and bisphenol S type epoxy resin, and phenol novolac type epoxy resins. And novolac epoxy resins such as cresol novolac epoxy resins. Moreover, what is generally known, such as a polyfunctional epoxy resin, a glycidyl amine type epoxy resin, a heterocyclic ring-containing epoxy resin, or an alicyclic epoxy resin, can be applied.
［硬化剤］
本発明においては、硬化剤の軟化温度としては、上述の通り１５０℃以下であるが、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下である。当該硬化剤としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、トリフェノールメタン樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂等 が挙げられ、中でも、フェノールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂 が好ましい。但し、ここに挙げた例は一例であり、これらに制限されるものではない。
なお、全エポキシ樹脂のエポキシ基数と全硬化剤の水酸基数の当量比としては０．５〜２で配合することが好ましい。
[Curing agent]
In the present invention, the softening temperature of the curing agent is 150 ° C. or lower as described above, preferably 140 ° C. or lower, more preferably 130 ° C. or lower. Examples of the curing agent include phenol novolak resin, phenol aralkyl resin, cresol novolak resin, naphthol aralkyl resin, triphenolmethane resin, terpene modified phenol resin, dicyclopentadiene modified phenol resin, and the like. Phenol aralkyl resin is preferred. However, the examples given here are merely examples, and the present invention is not limited to these examples.
In addition, it is preferable to mix | blend by 0.5-2 as an equivalent ratio of the number of epoxy groups of all the epoxy resins, and the number of hydroxyl groups of all the hardening | curing agents.
本発明の樹脂組成物は、さらに、フィラー及びカップリング剤を含有することが好ましい。 The resin composition of the present invention preferably further contains a filler and a coupling agent.
無機フィラーとしては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、窒化アルミニウム、ほう酸アルミウイスカ、窒化ホウ素、結晶性シリカ、非晶性シリカ、アンチモン酸化物などが挙げられる。熱伝導性向上のためには、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、結晶性シリカ、非晶性シリカ等が好ましい。溶融粘度の調整やチクソトロピック性の付与の目的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、結晶性シリカ、非晶性シリカ等が好ましい。 Inorganic fillers include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium silicate, magnesium silicate, calcium oxide, magnesium oxide, alumina, aluminum nitride, aluminum borate whisker, boron nitride, crystalline silica, non Examples thereof include crystalline silica and antimony oxide. In order to improve thermal conductivity, alumina, aluminum nitride, boron nitride, crystalline silica, amorphous silica and the like are preferable. For the purpose of adjusting melt viscosity and imparting thixotropic properties, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium silicate, magnesium silicate, calcium oxide, magnesium oxide, alumina, crystalline silica, non-crystalline silica Crystalline silica and the like are preferred.
カップリング剤としては、特に制限はなく、エポキシシラン、アミノシラン、ウレイドシラン、ビニルシラン、アルキルシラン、メルカプトシラン、イソシアネートシラン等の各種シラン系化合物、チタン系化合物、アルミニウムキレート類を用いることができる。具体的には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（γ−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルジメトキシシラン、γ−ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−（ジメトキシメチルシリルイソプロピル）エチレンジアミン、メチルトリメトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート等のチタネート系カップリング剤が挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The coupling agent is not particularly limited, and various silane compounds such as epoxy silane, amino silane, ureido silane, vinyl silane, alkyl silane, mercapto silane, and isocyanate silane, titanium compounds, and aluminum chelates can be used. Specifically, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (γ-methoxy) Ethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyldimethoxysilane, γ-ureidopropyltri Ethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-anilinopropyltrimethoxysilane, γ-anilinopropyldimethoxysilane γ-dibutylaminopropyltrimethoxysilane, N- (trimethoxysilylpropyl) ethylenediamine, N- (dimethoxymethylsilylisopropyl) ethylenediamine, methyltrimethoxysilane, methyldimethoxysilane, methyltriethoxysilane, hexamethyldisilane, hydroxypropyltri Examples include silane coupling agents such as methoxysilane, titanate coupling agents such as isopropyltriisostearoyl titanate, isopropyltris (dioctylpyrophosphate) titanate, isopropyltrioctanoyl titanate, and these can be used alone or in combination. A combination of the above may also be used.
［他の成分］
さらに、本発明の樹脂組成物には、その他の添加剤として、硬化促進剤、染料、顔料、カーボンブラック等の着色剤、リン酸エステル、メラミン、メラミン誘導体、トリアジン環を有する化合物、シアヌル酸誘導体、イソシアヌル酸誘導体等の窒素含有化合物、シクロホスファゼン等の燐窒素含有化合物、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化モリブデン、フェロセン等の金属化合物、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン、ブロム化エポキシ樹脂などの従来公知の難燃剤などを必要に応じて配合することができる。
[Other ingredients]
Further, the resin composition of the present invention includes, as other additives, curing accelerators, dyes, pigments, colorants such as carbon black, phosphate esters, melamines, melamine derivatives, compounds having a triazine ring, cyanuric acid derivatives. , Nitrogen-containing compounds such as isocyanuric acid derivatives, phosphorus nitrogen-containing compounds such as cyclophosphazene, metal compounds such as zinc oxide, iron oxide, molybdenum oxide, and ferrocene, antimony oxides such as antimony trioxide, antimony tetroxide, and antimony pentoxide, Conventionally known flame retardants such as brominated epoxy resins can be blended as necessary.
［用途］
本発明の星型共重合体の用途としては、特に限定されないが、ダイボンドフィルム、異方導電性フィルム、配線板用強靭性付与剤、レジスト用強靭性付与剤等が挙げられる。但し、ここに挙げた例は一例であり、これらに制限されるものではない。
[Usage]
Although it does not specifically limit as a use of the star-shaped copolymer of this invention, The die bond film, an anisotropic conductive film, the toughness imparting agent for wiring boards, the toughness imparting agent for resists, etc. are mentioned. However, the examples given here are merely examples, and the present invention is not limited to these examples.
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited to a following example.
［実施例１］
（配位子の合成）
三方コックを備えたジムロートとセプタムラバとを５０ｍｌ二口ナスフラスコに装着し、Ｎ２雰囲気下にした後、蟻酸２５．０ｍｌ（５２１．４ｍｍｏｌ）を秤取した。０℃に冷却した後、ホルムアルデヒド１０．０ｍｌ（１２３．２ｍｍｏｌ）を加え、そのまま０℃の状態で１時間攪拌した。この反応液に、トリス（２−アミノエチル）アミン １．５ｍｌ（１０．０ｍｍｏｌ）を蒸留水５ｍｌに溶解させた水溶液を約１０分かけて滴下した。その後、反応液を室温に戻し、窒素気流下とした。次に９５℃に設定したオイルバスにこの反応器を設置し緩やかに１０時間還流した。次いで、室温に戻し、溶媒をエバポレータにて除去した後、残渣を飽和ＮａＯＨ水溶液で処理した。有機層を抽出した後、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下溶媒を留去し、薄黄色液体のヘキサメチル化トリス（２−アミノエチル）アミン（以下、Ｍｅ６ＴＲＥＮと称す）１．９ｇ（収率８６％）を得た。構造は１Ｈ、１３Ｃ−ＮＭＲより確認した。
[Example 1]
(Synthesis of ligand)
A Dimroth equipped with a three-way cock and a septum mule were attached to a 50 ml two-necked eggplant flask and placed in an N 2 atmosphere, and then 25.0 ml (521.4 mmol) of formic acid was weighed. After cooling to 0 ° C., 10.0 ml (123.2 mmol) of formaldehyde was added, and the mixture was stirred at 0 ° C. for 1 hour. To this reaction solution, an aqueous solution prepared by dissolving 1.5 ml (10.0 mmol) of tris (2-aminoethyl) amine in 5 ml of distilled water was dropped over about 10 minutes. Thereafter, the reaction solution was returned to room temperature and under a nitrogen stream. Next, this reactor was installed in an oil bath set at 95 ° C. and gently refluxed for 10 hours. Subsequently, after returning to room temperature and removing the solvent with an evaporator, the residue was treated with a saturated aqueous NaOH solution. The organic layer was extracted, dried over magnesium sulfate, the solvent was distilled off under reduced pressure, and 1.9 g of hexamethylated tris (2-aminoethyl) amine (hereinafter referred to as Me 6 TREN) as a light yellow liquid (yield) 86%). The structure was confirmed by 1 H, 13 C-NMR.
（３官能開始剤の合成）
三方コック、セプタムラバを備えた１００ｍｌ二口ナスフラスコにフロログルシノール１．００ｇ（７．９３ｍｍｏｌ）を秤取した。Ｎ２雰囲気にした後、脱水テトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと称す）４０．０ｍｌを加えた。さらに、トリエチルアミン（以下、Ｅｔ３Ｎと称す）３．９ｍｌ（２７．８ｍｍｏｌ）を加え、０℃に冷却した。次いで、２−ブロモプロピオン酸クロリド２．８ｍｌ（２７．８ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下した後、室温に戻し２時間反応を進行させた。反応追跡はＴＬＣ（薄層クロマトグラフィー）を用いて行い、原料のスポットが消失したとき、反応終了とみなした。反応終了後、ろ過し溶液中の塩酸塩を取り除き、溶媒をエバポレータにて留去した。残渣をＭｅＯＨにより再結晶することで白色固体の生成物２．４ｇ（収率５７％）で得た。構造は１Ｈ、１３Ｃ−ＮＭＲより確認した。
(Synthesis of trifunctional initiator)
Phloroglucinol 1.00 g (7.93 mmol) was weighed in a 100 ml two-necked eggplant flask equipped with a three-way cock and septum mule. After making the N 2 atmosphere, 40.0 ml of dehydrated tetrahydrofuran (hereinafter referred to as THF) was added. Further, 3.9 ml (27.8 mmol) of triethylamine (hereinafter referred to as Et 3 N) was added and cooled to 0 ° C. Next, 2.8 ml (27.8 mmol) of 2-bromopropionic acid chloride was slowly added dropwise, and the reaction was allowed to proceed to room temperature for 2 hours. The reaction was traced using TLC (Thin Layer Chromatography), and when the spot of the raw material disappeared, the reaction was regarded as completed. After completion of the reaction, the mixture was filtered to remove the hydrochloride in the solution, and the solvent was distilled off with an evaporator. The residue was recrystallized with MeOH to obtain 2.4 g (yield 57%) of a white solid product. The structure was confirmed by 1 H, 13 C-NMR.
（星型アクリルゴム（３本鎖星型共重合体）の合成）
三方コック、セプタムラバを１００ｍｌ二口フラスコに装着し、Ｃｕ（０） ９．５ｍｇ（０．１５ｍｍｏｌ） 、ＣｕＢｒ２ ３．４ｍｇ（０．０１５ｍｍｏｌ）を秤取した。反応容器内をＮ２雰囲気とし、アクリル酸ブチル（ＢＡ） ９．９ｇ（７７．６４ｍｍｏｌ）、アクリル酸エチル（ＥＡ） ７．４ｇ（７３．９８ｍｍｏｌ）、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ） ０．８ｇ（５．４３ｍｍｏｌ）、アクリロニトリル（ＡＮ） ７．６ｇ（１４２．９５ｍｍｏｌ）、脱水ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド） ２９．４ｍｌ、Ｍｅ６ＴＲＥＮ ３４．６ｍｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の順に加えた。更に、別途調製した３官能開始剤１０６．２ｍｇを脱水ＤＭＳＯ ４．０ｍｌに溶解させた溶液３．０ｍｌを加えた。反応系内をＮ２フロー（４００ｍｌ／ｍｉｎ×１５ｍｉｎ）により脱酸素した後、設定温度３０℃のオイルバスに反応容器を設置し、２５時間反応を進行させた。反応終了後、ＭＥＫ ３０ｍｌを加え、系内の粘度を落としメンブランフィルター（ＰＴＦＥ、０．２μｍ）を用いてろ過した。ろ液をＭｅＯＨ ６００ｍｌで再沈殿した後、４０℃で減圧乾燥することで薄黄白色ゴム状の生成物１３．６ｇ（収率５３％）で得た。
合成した星型アクリルゴムの重量平均分子量は２００,０００であった。また、ガラス転移点Ｔｇは４４℃であった。
(Synthesis of star-shaped acrylic rubber (three-chain star-shaped copolymer))
A three-way cock and a septum mule were attached to a 100 ml two-necked flask, and 9.5 mg (0.15 mmol) of Cu (0) and 3.4 mg (0.015 mmol) of CuBr 2 were weighed. The inside of the reaction vessel was N 2 atmosphere, 9.9 g (77.64 mmol) of butyl acrylate (BA), 7.4 g (73.98 mmol) of ethyl acrylate (EA), 0.8 g (5) of glycidyl methacrylate (GMA) .43 mmol), 7.6 g (142.95 mmol) of acrylonitrile (AN), 29.4 ml of dehydrated DMSO (dimethyl sulfoxide), and 34.6 mg (0.15 mmol) of Me 6 TREN were added in this order. Further, 3.0 ml of a solution prepared by dissolving 106.2 mg of a separately prepared trifunctional initiator in 4.0 ml of dehydrated DMSO was added. After deoxidizing the reaction system with N 2 flow (400 ml / min × 15 min), a reaction vessel was placed in an oil bath at a set temperature of 30 ° C., and the reaction was allowed to proceed for 25 hours. After completion of the reaction, 30 ml of MEK was added, the viscosity in the system was reduced, and the mixture was filtered using a membrane filter (PTFE, 0.2 μm). The filtrate was reprecipitated with 600 ml of MeOH and then dried under reduced pressure at 40 ° C. to obtain 13.6 g (yield 53%) of a light yellowish white rubber-like product.
The synthesized star acrylic rubber had a weight average molecular weight of 200,000. Moreover, the glass transition point Tg was 44 degreeC.
次に、得られた星型アクリルゴムを用いて、以下の通りワニスを調製した。
〈ワニスの調製〉
上記のように合成した星型アクリルゴム（３本鎖星型共重合体）１７．９ｇ、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、ＹＤＦ−８１７０Ｃ）２９．０ｇ、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、ＹＤＣＮ−７０３）９．７ｇ、フェノールノボラック樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、ＬＦ−４８７１）２７．４ｇ、シリカフィラ（アドマファイン（株）製、SO-C2）４０．８ｇ、硬化促進剤（四国化成工業（株）製、2PZ-CN）０．１ｇ、カップリング剤（日本ユニカー（株）製、A-189）０．３ｇおよび（日本ユニカー（株）製、A-1160）０．５ｇからなる組成物に、シクロヘキサノンを加えて、攪拌脱泡し、ワニスを調製した。
Next, varnish was prepared as follows using the obtained star-shaped acrylic rubber.
<Preparation of varnish>
17.9 g of star-shaped acrylic rubber (three-chain star copolymer) synthesized as described above, 29.0 g of bisphenol F-type epoxy resin (manufactured by Toto Kasei Co., Ltd., YDF-8170C), cresol novolac-type epoxy resin (Toto Kasei Co., Ltd., YDCN-703) 9.7 g, phenol novolac resin (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., LF-4871) 27.4 g, silica filler (manufactured by Admafine Co., Ltd., SO-) C2) 40.8 g, curing accelerator (Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd., 2PZ-CN) 0.1 g, coupling agent (Nihon Unicar Co., Ltd., A-189) 0.3 g and (Nihon Unicar Co., Ltd.) ), A-1160) To a composition consisting of 0.5 g, cyclohexanone was added, stirred and degassed to prepare a varnish.
〈ダイボンドフィルムの塗工〉
アプリケータ自動塗工機（テスター産業(株)製）を用いて、PET基材（帝人デュポン(株)製 A53）上に調製したワニスを塗布し、ギャップを調整したアプリケータで塗工した。得られたフィルムを、オーブン中１２０℃／２０ｍｉｎの条件で加熱乾燥した。その後、ＰＥＴ基材を引き剥がすことで、膜厚４０μｍのＢステージフィルムを得た。
<Die bond film coating>
Using an applicator automatic coating machine (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), the varnish prepared on a PET base material (A53 manufactured by Teijin DuPont Co., Ltd.) was applied, and coating was performed with an applicator with a gap adjusted. The obtained film was heat-dried in an oven at 120 ° C./20 min. Thereafter, the PET base material was peeled off to obtain a B stage film having a film thickness of 40 μm.
［実施例２］
（６官能開始剤の合成）
三方コック、セプタムラバを備えた１００ｍｌ二口ナスフラスコに４−（ｔ−ブチル）カリックス[6]アレーン１．００ｇ（１．０４ｍｍｏｌ）を秤取した。Ｎ２雰囲気にした後、脱水ＴＨＦ２１．０ｍｌを加えた。さらに、Ｅｔ３Ｎ１．５ｍｌ（１０．４ｍｍｏｌ）を加え、０℃に冷却した。次いで、２−ブロモプロピオン酸クロリド１．０７ｍｌ（１０．４ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下した後、室温に戻し１２時間反応を進行させた。反応終了後、ろ過し溶液中の塩酸塩を取り除き、溶媒をエバポレータにて留去した。残渣をＭｅＯＨ：水＝９０：１０（体積比）の混合溶液に加え化合物を沈殿させた。この化合物をジエチルエーテルに溶解させた溶液をＭｅＯＨ：水＝９０：１０（体積比）の混合溶液に沈殿させることで白色の生成物０．８０ｇ（収率２２％）で得た。構造は１Ｈ−ＮＭＲより確認した。
[Example 2]
(Synthesis of hexafunctional initiator)
1.00 g (1.04 mmol) of 4- (t-butyl) calix [6] arene was weighed in a 100 ml two-necked eggplant flask equipped with a three-way cock and a septum rubber. After making the N 2 atmosphere, 21.0 ml of dehydrated THF was added. Furthermore, Et 3 N1.5ml the (10.4 mmol) was added and cooled to 0 ° C.. Next, 1.07 ml (10.4 mmol) of 2-bromopropionic acid chloride was slowly added dropwise, and then returned to room temperature, and the reaction was allowed to proceed for 12 hours. After completion of the reaction, the mixture was filtered to remove the hydrochloride in the solution, and the solvent was distilled off with an evaporator. The residue was added to a mixed solution of MeOH: water = 90: 10 (volume ratio) to precipitate the compound. A solution obtained by dissolving this compound in diethyl ether was precipitated in a mixed solution of MeOH: water = 90: 10 (volume ratio) to obtain 0.80 g of a white product (yield 22%). The structure was confirmed by 1 H-NMR.
（星型アクリルゴム（６本鎖星型共重合体）の合成）
三方コック、セプタムラバを１００ｍｌ二口フラスコに装着し、Ｃｕ（０） ９．５ｍｇ（０．１５ｍｍｏｌ） 、ＣｕＢｒ２ ３．４ｍｇ（０．０１５ｍｍｏｌ）を秤取した。反応容器内をＮ２雰囲気とし、アクリル酸ブチル（ＢＡ） ９．９ｇ（７７．６４ｍｍｏｌ）、アクリル酸エチル（ＥＡ） ７．４ｇ（７３．９８ｍｍｏｌ）、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ） ０．８ｇ（５．４３ｍｍｏｌ）、アクリロニトリル（ＡＮ） ７．６ｇ（１４２．９５ｍｍｏｌ）、脱水ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド） ２９．４ｍｌ、Ｍｅ６ＴＲＥＮ ３４．６ｍｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の順に加えた。更に、別途調製した６官能開始剤３５６．７ｍｇを脱水ＤＭＳＯ ４．０ｍｌに溶解させた溶液３．０ｍｌを加えた。反応系内をＮ２フロー（４００ｍｌ／ｍｉｎ×１５ｍｉｎ）により脱酸素した後、設定温度３０℃のオイルバスに反応容器を設置し、２５時間反応を進行させた。反応終了後、ＭＥＫ ３０ｍｌを加え、系内の粘度を落としメンブランフィルター（ＰＴＦＥ、０．２μｍ）を用いてろ過した。ろ液をＭｅＯＨ ６００ｍｌで再沈殿した後、４０℃で減圧乾燥することで薄黄白色ゴム状の生成物１１．０ｇ（収率４７％）で得た。
合成した星型アクリルゴムの重量平均分子量は１８０,０００であった。また、ガラス転移点Ｔｇは４４℃であった。
(Synthesis of star-shaped acrylic rubber (6-chain star-shaped copolymer))
A three-way cock and a septum mule were attached to a 100 ml two-necked flask, and 9.5 mg (0.15 mmol) of Cu (0) and 3.4 mg (0.015 mmol) of CuBr 2 were weighed. The inside of the reaction vessel was N 2 atmosphere, 9.9 g (77.64 mmol) of butyl acrylate (BA), 7.4 g (73.98 mmol) of ethyl acrylate (EA), 0.8 g (5) of glycidyl methacrylate (GMA) .43 mmol), 7.6 g (142.95 mmol) of acrylonitrile (AN), 29.4 ml of dehydrated DMSO (dimethyl sulfoxide), and 34.6 mg (0.15 mmol) of Me 6 TREN were added in this order. Furthermore, 3.0 ml of a solution prepared by dissolving 356.7 mg of a separately prepared hexafunctional initiator in 4.0 ml of dehydrated DMSO was added. After deoxidizing the reaction system with N 2 flow (400 ml / min × 15 min), a reaction vessel was placed in an oil bath at a set temperature of 30 ° C., and the reaction was allowed to proceed for 25 hours. After completion of the reaction, 30 ml of MEK was added, the viscosity in the system was reduced, and the mixture was filtered using a membrane filter (PTFE, 0.2 μm). The filtrate was reprecipitated with 600 ml of MeOH and then dried under reduced pressure at 40 ° C. to obtain 11.0 g (yield 47%) of a light yellowish white rubber-like product.
The synthesized star acrylic rubber had a weight average molecular weight of 180,000. Moreover, the glass transition point Tg was 44 degreeC.
実施例１の「ワニスの調製」において、星型アクリルゴム（３本鎖星型共重合体１７．９ｇに代え、星型アクリルゴム（６本鎖星型共重合体）１７．９ｇを用いてワニスを調製したこと以外は実施例１と同様にしてダイボンドフィルムを作製した。 In the “preparation of varnish” in Example 1, 17.9 g of star-shaped acrylic rubber (6-chain star copolymer) was used instead of 17.9 g of star-shaped acrylic rubber (3-chain star-shaped copolymer). A die bond film was produced in the same manner as in Example 1 except that the varnish was prepared.
以上の実施例１及び２のいずれの共重合体においても、アクリロニトリルの配合量が４７．６％という高配合量で高分子量化することができた。 In any of the copolymers of Examples 1 and 2 described above, it was possible to increase the molecular weight with a high blending amount of 47.6% of acrylonitrile.
[比較例１]
（星型アクリルゴム（３本鎖星型共重合体）の合成）
三方コック、セプタムラバを１００ｍｌ二口フラスコに装着し、Ｃｒ ７．８ｍｇ（０．１５ｍｍｏｌ）、ＣｕＢｒ２ ３．４ｍｇ（０．０１５ｍｍｏｌ）を秤取した。反応容器内をＮ２雰囲気とし、アクリル酸ブチル（ＢＡ） ９．９ｇ（７７．６４ｍｍｏｌ）、アクリル酸エチル（ＥＡ） ７．４ｇ（７３．９８ｍｍｏｌ）、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ） ０．８ｇ（５．４３ｍｍｏｌ）、アクリロニトリル（ＡＮ） ７．６ｇ（１４２．９５ｍｍｏｌ）、脱水ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド） ２９．４ｍｌ、Ｍｅ６ＴＲＥＮ ３４．６ｍｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の順に加えた。更に、別途調製した３官能開始剤１０６．２ｍｇを脱水ＤＭＳＯ ４．０ｍｌに溶解させた溶液３．０ｍｌを加えた。反応系内をＮ２フロー（４００ｍｌ／ｍｉｎ×１５ｍｉｎ）により脱酸素した後、設定温度３０℃のオイルバスに反応容器を設置し、２５時間反応を進行させた。重合は進行しなかった。
[Comparative Example 1]
(Synthesis of star-shaped acrylic rubber (three-chain star-shaped copolymer))
A three-way cock and septum mule were attached to a 100 ml two-necked flask, and 7.8 mg (0.15 mmol) of Cr and 3.4 mg (0.015 mmol) of CuBr 2 were weighed. The inside of the reaction vessel was N 2 atmosphere, 9.9 g (77.64 mmol) of butyl acrylate (BA), 7.4 g (73.98 mmol) of ethyl acrylate (EA), 0.8 g (5) of glycidyl methacrylate (GMA) .43 mmol), 7.6 g (142.95 mmol) of acrylonitrile (AN), 29.4 ml of dehydrated DMSO (dimethyl sulfoxide), and 34.6 mg (0.15 mmol) of Me 6 TREN were added in this order. Further, 3.0 ml of a solution prepared by dissolving 106.2 mg of a separately prepared trifunctional initiator in 4.0 ml of dehydrated DMSO was added. After deoxidizing the reaction system with N 2 flow (400 ml / min × 15 min), a reaction vessel was placed in an oil bath at a set temperature of 30 ° C., and the reaction was allowed to proceed for 25 hours. Polymerization did not proceed.
[比較例２]
実施例１の「ワニスの調製」において、星型アクリルゴム（３本鎖星型共重合体）１７．９ｇに代え、直鎖状のアクリルゴム（ナガセケムテックス（株）製、ＨＴＲ−８６０Ｐ−３、重量平均分子量：２０万）１７．９ｇを用いてワニスを調製したこと以外は実施例１と同様にしてダイボンドフィルムを作製した。
[Comparative Example 2]
In “Preparation of varnish” in Example 1, instead of 17.9 g of star-shaped acrylic rubber (three-chain star-shaped copolymer), linear acrylic rubber (manufactured by Nagase ChemteX Corporation, HTR-860P-) 3, weight average molecular weight: 200,000) A die bond film was produced in the same manner as in Example 1 except that varnish was prepared using 17.9 g.
［測定方法］
以下に、各実施例において測定した分子量などの各パラメータの測定方法、及び樹脂組成物の相溶性の評価について説明する。
１．分子量及び分子量分布測定
試料濃度１ｗｔ％のＴＨＦ溶液を調製し、東ソー（株）製ＧＰＣ装置で測定した。
２．構造解析（ＮＭＲ）
試料を重クロロホルムに溶かし、ブルカー・バイオスピン社製ＮＭＲ装置（ＡＶ−３００）で化合物の構造を確認した。
３．樹脂組成物における相溶性
調製した樹脂組成物を、静置し目視にてその相分離状態を観察することで相溶性を評価した。
４．溶融粘度の測定
Ｂステージフィルムを６０℃でラミネートすることで膜厚を２００μｍ以上とし、φ２６．０ｍｍの円状に切り抜いた後、回転式粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製 ＡＲＥＳ−ＲＤＡ）を用いて下記の条件で溶融粘度（１２０℃）を測定した。
昇温速度：５℃／ｍｉｎ、周波数：１Ｈｚ、測定温度：３０〜２００℃、歪み：５．０％
[Measuring method]
Below, the measurement method of each parameter, such as molecular weight measured in each Example, and the compatibility evaluation of a resin composition are demonstrated.
1. Measurement of molecular weight and molecular weight distribution A THF solution having a sample concentration of 1 wt% was prepared and measured with a GPC apparatus manufactured by Tosoh Corporation.
2. Structural analysis (NMR)
The sample was dissolved in deuterated chloroform, and the structure of the compound was confirmed with an NMR apparatus (AV-300) manufactured by Bruker BioSpin.
3. Compatibility in Resin Composition The prepared resin composition was allowed to stand, and the compatibility was evaluated by visually observing the phase separation state.
4). Measurement of melt viscosity After laminating a B-stage film at 60 ° C. to a film thickness of 200 μm or more and cutting it out into a circular shape with a diameter of 26.0 mm, a rotary viscoelasticity measuring device (TE Instruments Japan ( The melt viscosity (120 ° C.) was measured under the following conditions using ARES-RDA).
Temperature increase rate: 5 ° C./min, frequency: 1 Hz, measurement temperature: 30 to 200 ° C., strain: 5.0%
以上の実施例及び比較例の結果を表１に示す。
表１より、触媒として銅の代わりにクロムを使用したこと以外は実施例１と同様にして星型重合体の合成を試みた比較例１は重合が進行しなかったことから、銅が星型重合体の合成に大きく寄与していることが分かる。
また、相溶性の面においても、実施例１と比較例１との比較から、実施例の樹脂組成物は、直鎖状重合体を用いた場合と同じ結果が得られ、相溶性に優れていることが分かる。
さらに、モノマーとしてアクリロニトリルを含む場合であっても、高分子量化（１８００００以上）を実現することができた。
さらに、実施例１の星型共重合体は、比較例１の直鎖状重合体と同じ分子量でありながら、ダイボンドフィルムとした場合溶融粘度が小さく、高い流動性を示している。
From Table 1, since the polymerization did not proceed in Comparative Example 1 in which the synthesis of the star polymer was attempted in the same manner as in Example 1 except that chromium was used instead of copper as the catalyst, copper was a star. It can be seen that it greatly contributes to the synthesis of the polymer.
Moreover, also in terms of compatibility, from the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, the resin composition of the example gave the same results as when using a linear polymer, and was excellent in compatibility. I understand that.
Furthermore, even when acrylonitrile was included as a monomer, high molecular weight (180,000 or more) could be realized.
Furthermore, the star copolymer of Example 1 has the same molecular weight as the linear polymer of Comparative Example 1, but has a low melt viscosity and high fluidity when formed as a die bond film.
Claims (12)
多官能開始剤としてハロゲン化合物と、配位子としてアミン化合物と、触媒として周期律表第７族〜１１族元素の遷移金属とを用いて、３種以上のモノマー種を原子移動ラジカル重合により重合することを特徴とする星型構造を有する共重合体の製造方法。 A method for producing a copolymer having a star structure in which at least three polymer chains extend radially,
Polymerization of three or more monomer species by atom transfer radical polymerization using a halogen compound as a polyfunctional initiator, an amine compound as a ligand, and a transition metal of Group 7 to 11 of the periodic table as a catalyst A method for producing a copolymer having a star structure.
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