JP2009226549A - ボウリングボールの穴加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑えつつボウリングボールを強固にクランプすることができるボウリングボールの穴加工装置を提供する。
【解決手段】ボウリングボールを載置するボール載置台２、ボール載置台２に載置したボウリングボールＢを固定する固定装置３と、固定装置３により固定したボウリングボールＢを穴加工するドリル６０とを有し、固定装置３がボウリングボールＢを押え付ける一対のクランプアーム３０，３１と、クランプアーム３０，３１に作動する油圧シリンダ３４とを備え、クランプアーム３０，３１のボウリングボール押え方向がボール載置台２に載置したボウリングボールＢのほぼ中心を通る。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ボウリングゲームに使用するボールにサムホール（親指挿入穴）、フィンガーホール（指挿入穴）及びウェイトバランス調整のためのバランスホールを形成するためのボウリングボールの穴加工装置に関するものである。

ボウリングボールの穴加工装置は、固定したボウリングボールにボール盤のドリルで穴を開ける加工を行うが、このとき加工精度を高めるには重くて硬いボールを強固に固定することが重要である。すなわち、穴あけ加工されるボウリングボールはドリルによってかなりの衝撃や振動を受けてもボールがぶれず、固定した状態のボールの角度を変えることでドリルとクランプの位置関係が変更してもしっかりと固定することが重要である。もし。クランプによる固定が不十分であると、穴の位置が微妙にずれたり、大きさが変わったりするおそれが生ずる。そして、ボウリングボールをしっかりと固定することができれば、ボウラーが希望するサムホールやフィンガーホールをボウリングボールに形成することができ、さらにサムホールやフィンガーホールをほぼ楕円形にするダブルドリルの加工も容易に行うことができる。

このように、ボウリングボールの穴加工装置にとってボウリングボールをしっかりと固定することは非常に重要であり、従来の穴加工装置のボールを固定する固定装置としては特許文献１に記載されているように、ゴム等のＯリング上に載置したボウリングボールを一対のクランプアームで挟み込むものが知られている。かかる構成の従来のボウリングボールの穴加工装置においては、一対のクランプアームによる挟み力が準じてボウリングボールの固定力が高まるため、コスト高に掛けることなくクランプアームで挟み力を強力にすることには自ずと限界があった。

特許第３５５３１２３号公報

本発明は、上記した従来の問題を解消し、コストを抑えつつボウリングボールを強固にクランプすることができるボウリングボールの穴加工装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明はボウリングボールを載置するボール載置台と、該ボール載置台に載置したボウリングボールを固定する固定装置と、該固定装置により固定したボウリングボールを穴加工するドリルとを有するボウリングボールの穴加工装置において、前記固定装置が前記ボウリングボールを押え付ける一対のクランプ部材と、該クランプ部材を、前記ボウリングボールをクランプする位置とクランプを解除する位置と間に作動する作動手段とを備え、前記クランプ部材のボウリングボール押え方向が前記ボール載置台に載置したボウリングボールのほぼ中心を通ることを特徴とするボウリングボールの穴加工装置を提案する。

なお、本発明は、前記固定装置の前記作動手段が、前記一対のクランプ部材を作動する油圧シリンダを具備していると、効果的である。
さらに、本発明は、前記ボール載置台が載置されたボールと接する大小２本の同芯上で、且つ互いに水平に配置された円形リング状部材を有すると、効果的である。

さらにまた、本発明は、前記２本の円形リング状部材が弾性材料から作られていると、効果的である。
さらにまた、本発明は、前記一対のクランプ部材は左右対称であり、該クランプ部材の押え時における前記ボウリングボールの中心に向かう押え方向をＦＬ、ＦＲとし、前記ボウリングボールの中心から２本の円形リング状部材の中心に向かう方向をＦＣとしたとき、ＦＬとＦＲ、ＦＣとＦＬ、ＦＲとＦＣでなす角度がほぼ１２０度に設定されていると、効果的である。

本発明の構成によれば、クランプ部材の押え力を効率良く使用することで、強固なクランプが得られるボウリングボールの穴加工装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
図１は本発明に係るボウリングボールの穴加工装置を示す概略図である。
図１において、ボウリングボールの穴加工装置１はボウリングボールＢを載置するボール載置台２と、該ボール載置台２に載置したボウリングボールＢを固定する固定装置３と、上記ボール載置台２に固定したボウリングボールＢに対して穴を開けるドリル６０を有するボール盤６とを有している。固定装置３はクランプ部材としての一対のクランプアーム３０，３１を備え、該クランプアーム３０，３１はそれぞれその中間域において軸３２の回りに回動可能に装着され、その先端、すなわち図の上端にはボールとクランプするクランプ片３３が設けられている。本例のクランプ片３３は水平方向が長手となるほぼ矩形で、ボールの径に沿った曲げが形成されているとともに、ボールと接する面にはボール表面に傷を付けず、しかもグリップ力を増すような素材のシート、例えばゴム製シートが貼着されている。

クランプアーム３０，３１の下端にはその作動手段としての水平方向にスライド移動可能に装着された油圧シリンダ３４に取り付けられている。具体的には、クランプアーム３０が油圧シリンダ３４のピストンロッド３４ａに軸支され、他方のクランプアーム３１がそのシリンダ３４ｂと一体の連結具３４ｃに軸支されている。

ボール載置台２及び固定装置３は、図１に示すように、穴加工装置１の基台７上に設けられたＸ−Ｙテーブル４に支持され、ハンドル４１，４２を操作することによってＸ軸、Ｙ軸に沿って位置合わせの移動をすることができる。このＸ−Ｙテーブル４上にはボール載置台２にボウリングボールＢを固定したままボールＢの角度を変えられる角度テーブル５が設けられ、ドリル６０に対するボールの位置を調整することができる。なお、図１において符号８は油圧シリンダ３４を作動する油圧ユニット、９はボール盤６を支持する支持柱である。

このように構成されたボウリングボールの穴加工装置１は、指穴等を開けるボウリングボールＢをボール載置台２上に載置し、載置したボウリングボールＢを固定装置３のクランプアーム３１で押さえつけて固定する。そして、ボール盤６を操作し、ドリル６０によって所定の位置に所定の大きさのサムホールやフィンガーホールを形成することができる。このとき、固定装置３の固定が不十分であると、穴の位置が微妙にずれたり、大きさが変わったりするおそれがあるため、ボウリングボールＢは強固に固定することが要求されている。

そこで、本発明ではこの要求に応えるべく次のように措置を講じている。
上記ボール載置台２は、図２及び図３に示すように、フレーム２０が半球状の凹部が形成されたボール受け２１を支持しており、そのボール受け２１には半球状の凹部と中心と一致する径が異なる２本の円形リング状部材としての円形リング２２，２３が取り付けられている。この円形リング２２，２３はゴム等の弾性材料からなり、ボール受け２１の表面よりも上方に突出していることにより、ボール載置台２に載置されたボールＢは円形リング２２，２３のみに当接する。なお、円形リング状部材としては円形リングがその一部もしくは複数部が分離されているものであってもよい。

このように構成されたボール載置台２は、載置したボウリングボールＢが２重の円形リング２２，２３に当接して保持される。したがって、載置されたボールの据わりがよく、またボウリングボールの径には多少の誤差があるが、そのような誤差を吸収し、載置したすべてのボールを安定させることができる。

また、固定装置３はスイッチ(図示せず)をオンして油圧シリンダ３４が作動すると、ピストンロッド３４ａが延び、クランプアーム３０が軸３２の中心に回動して先端のクランプ片３３がボールＢに当接すると、油圧シリンダ３４が図３の右方へ移動してクランプアーム３１が回動し、クランプ片３３がボールＢに当接する。これにてボールＢがクランプされるが、このとき左右クランプアーム３０，３１の押え力の方向が矢印ＦＬ、ＦＲで示すように、ボールＢのほぼ中心Ｃに通るように設定されている。すなわち、クランプアーム３０，３１の各クランプ片３３が押え付ける方向がボールＢの中心Ｃに向かうように、クランプアーム３０，３１の回動支点の長さとなっている。

このように構成されたボウリングボールの穴加工装置は、クランプアーム３０，３１の押え力がボールに対してその芯に向い、力の大きさがＦＬ＝ＦＲ＝ＦＣとなることで他方向の力が加わったとしても、ブレ等を生じにくく押え力を強力にせずとも球体であるボウリングボールＢを強固に押えられる。

さらに、図４に示すように、ボウリングボールＢの中心Ｃから２本の円形リング２２，２３の中心に向かう方向をＦＣとしたとき、左右対称である一対のクランプアーム３０，３１の押え方向ＦＬ、ＦＲとにおいて、ＦＬとＦＲ、ＦＣとＦＬ、ＦＲとＦＣでなす角度をほぼ１２０度に設定している。

このように構成することにより、クランプアーム３０，３１の押え力によるボウリングボールＢの中心ＣからＦＣの押え力が効率良く最大に得られるので、ボールＢを円形リング２２，２３に確実に押え付けて固定することができる。よって、上記したようにボウリングボールＢの径には多少の誤差があってもボールの外径に柔軟に対応することで確実に固定することができる。

本発明に係るボウリングボールの穴加工装置の側面図である。 そのボウリングボールの穴加工装置の固定装置を示す拡大図である。 （ａ），（ｂ）はボール載置部の平面及び断面図である。 ボウリングボールとクランプアームと円形リングの関係を示す説明図である。

符号の説明

１ ボウリングボールの穴加工装置
２ ボール載置台
３ 固定装置
２１ ボール受け
２２，２３ 円形リング２２，２３
３０，３１ クランプアーム
３４ 油圧シリンダ
６０ ドリル
Ｂ ボウリングボール
Ｃ ボウリングボールの中心
ＦＬ，ＦＲ クランプアームの押え力の方向
ＦＣ ボウリングボールの中心から円形リングの中心に向かう方向

Claims (5)

1. ボウリングボールを載置するボール載置台と、該ボール載置台に載置したボウリングボールを固定する固定装置と、該固定装置により固定したボウリングボールを穴加工するドリルとを有するボウリングボールの穴加工装置において、
   前記固定装置が前記ボウリングボールを押え付ける一対のクランプ部材と、該クランプ部材を、前記ボウリングボールをクランプする位置とクランプを解除する位置と間に作動する作動手段とを備え、
   前記クランプ部材のボウリングボール押え方向が前記ボール載置台に載置したボウリングボールのほぼ中心を通ることを特徴とするボウリングボールの穴加工装置。
2. 請求項１に記載のボウリングボールの穴加工装置において、前記固定装置の前記作動手段が、前記一対のクランプ部材を作動する油圧シリンダを具備していることを特徴とするボウリングボールの穴加工装置。
3. 請求項１に記載のボウリングボールの穴加工装置において、前記ボール載置台が載置されたボールと接する大小２本の同芯上で、且つ互いに水平に配置された円形リング状部材を有することを特徴とするボウリングボールの穴加工装置。
4. 請求項３に記載のボウリングボールの穴加工装置において、前記２本の円形リング状部材が弾性材料から作られていることを特徴とするボウリングルの穴加工装置。
5. 請求項１に記載のボウリングボールの穴加工装置において、前記一対のクランプ部材は左右対称であり、該クランプ部材の押え時における前記ボウリングボールの中心に向かう押え方向をＦＬ、ＦＲとし、前記ボウリングボールの中心から２本の円形リング状部材の中心に向かう方向をＦＣとしたとき、ＦＬとＦＲ、ＦＣとＦＬ、ＦＲとＦＣでなす角度がほぼ１２０度に設定されていることを特徴とするボウリングボールの穴加工装置。

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