JP2009222771A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で運搬時などに給紙カセットの引出しを防止する画像形成装置を得る。
【解決手段】給紙カセット１４の前壁１５に、高さ方向に沿ってスライド部材５４を移動可能とする。そして、スライド部材５４を介して画像形成装置１０を持ち上げるようにすることで、画像形成装置１０を持ち上げると、スライド部材５４が装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部へ持ち上げられる。この状態で給紙カセット１４を引出そうとすると、スライド部材５４が装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部に当たるため、給紙カセット１４を引出すことができない。つまり、画像形成装置１０の運搬時に給紙カセット１４が装置本体１２の収容部２０から勝手に引出されることはない。
【選択図】図４

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。

画像形成装置を運搬する際、画像形成装置に引出し可能に設けられた給紙トレイが運搬途中で引出されるのを防止するため、例えば、特許文献１では、画像形成装置の装置本体に設けられた運搬用の把持部にリンクレバーを設け、該リンクレバーを回転させ、給紙トレイに形成された穴にリンクレバーのピンを嵌合させて該給紙トレイを固定するようにしている。

また、特許文献２では、画像形成装置の装置本体に対して水平移動可能に設けられた運搬用把手を設け、該運搬用把手の移動によって装置本体に設けられたリンク杆が移動し、該リンク杆に対して回転可能に設けられたロックレバーが回転して給紙トレイに形成されたロック用穴と係合して給紙トレイを固定するようにしている。

さらに、特許文献３では、給紙カセットに固定手段としての凸部を設け、それと対向する装置本体側に固定手段としての凹部を設けることにより、給紙カセットを介して装置本体を持ち上げたときに、これら凹凸部が嵌合し、給紙カセットが移動不能となるようにしている。
特開２００３−３２１１２８号公報 特開平８−４４２７２号公報 特開平８−１６５０３３号公報

本発明は、上記事実を考慮し、簡易な構成で運搬時などに給紙カセットの引出しを防止する画像形成装置を得ることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、画像形成される記録媒体が収容される給紙カセットと、前記給紙カセットを引出し可能に収容する装置本体と、前記給紙カセットに設けられた引出し用の指掛かり部と、前記指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、前記給紙カセットの引出しを規制する引出し規制手段と、を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記引出し規制手段が、前記指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ押し上げられるスライド部材であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記スライド部材を下方へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の画像形成装置において、前記スライド部材が押し上げられたとき、該スライド部材を係止する係止部が設けられたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記引出し規制手段が、前記指掛かり部に設けられ、該指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、該指掛かり部の弾性変形により前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ持ち上げられる突起であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記引出し規制手段が、前記給紙カセットに装填され、前記指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、該給紙カセットの持ち上がりにより、前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ持ち上げられる装填部材であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記引出し規制手段が、前記給紙カセットに形成された凹部と、前記装置本体側に設けられ、前記指掛かり部に指を掛けて該装置本体を持ち上げるとき、前記給紙カセットの持ち上がりにより回転して前記凹部と係合する回転部材と、を含んで構成されたことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、画像形成装置において、画像形成される記録媒体が収容される給紙カセットと、前記給紙カセットを引出し可能に収容する装置本体と、前記給紙カセット内に取付けられた板材と、前記板材を嵩上げし、前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ持ち上げる嵩上げ部材と、前記嵩上げ部材と連結され、該嵩上げ部材を前記装置本体の外側から引き抜く嵩上げ解除部材と、を有することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記嵩上げ部材と前記嵩上げ解除部材を一つの帯状部材で形成し、前記帯状部材を折り畳んで前記板材の下部に配置し、残りを前記給紙カセットと前記開口部の隙間から前記装置本体の外側へ引出したことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記嵩上げ部材が、前記給紙カセットと前記開口部の隙間を通過可能なスポンジ部材であり、前記嵩上げ解除部材が、前記スポンジ部材と取付けられ、前記隙間から前記装置本体の外側へ引出されたタグであることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、装置本体を持ち上げるとき、引出し規制手段によって給紙カセットの引出しが規制されるため、装置本体の運搬時に給紙カセットが装置本体から勝手に引出されることはない。

請求項２に記載の発明によれば、装置本体を持ち上げるとき、給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へスライド部材が押し上げられるため、この状態で給紙カセットを引出そうとすると、該スライド部材が装置本体の開口部の周辺部に当たり給紙カセットを引出すことはできない。

請求項３に記載の発明によれば、付勢手段によって、スライド部材に下方の付勢力を作用させるようにすることで、スライド部材に押し上げ力が作用していない状態でスライド部材を下方へ押し下げることができる。

請求項４に記載の発明によれば、スライド部材を係止部から係止解除させるまで、スライド部材が押し上げられた状態を維持することができる。

請求項５に記載の発明によれば、装置本体を持ち上げるとき、指掛かり部が弾性変形し、装置本体の開口部の周辺部へ突起が持ち上げられるため、この状態で給紙カセットを引出そうとすると、該突起が装置本体の開口部の周辺部に当たり給紙カセットを引出すことはできない。

請求項６に記載の発明によれば、装置本体を持ち上げるとき、給紙カセットの持ち上がりにより、装置本体の開口部の周辺部へ装填部材が持ち上げられるため、この状態で給紙カセットを引出そうとすると、該装填部材が装置本体の開口部の周辺部に当たり給紙カセットを引出すことはできない。

請求項７に記載の発明によれば、装置本体を持ち上げるとき、給紙カセットの持ち上がりにより、装置本体側に設けられた回転部材が凹部に係合するため、この状態で給紙カセットを引出すことはできない。

請求項８に記載の発明によれば、嵩上げ部材によって板材が装置本体の開口部の周辺部まで持ち上げられるため、この状態で給紙カセットを引出そうとすると、該板材が装置本体の開口部の周辺部に当たり給紙カセットを引出すことはできない。しかし、嵩上げ解除部材によって、嵩上げ部材を装置本体の外側から引き抜くことで、板材は下方へ移動し、給紙カセットを引出すことが可能になる。

請求項９に記載の発明によれば、帯状部材の一端側を嵩上げ部材として折り畳み、帯状部材の他端側を嵩上げ解除部材として装置本体の外側へ引出しており、帯状部材の他端側を引張ると、折り畳まれた状態から徐々に伸ばされ、嵩上げ部材が装置本体の外側へ引き抜かれる。

請求項１０に記載の発明によれは、装置本体の外側へ引出されたタグを引張ると、スポンジ部材が弾性変形して、給紙カセットと開口部の隙間を抜けて装置本体の外側へ引き抜かれる。

以下に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。

まず、画像形成装置１０の全体構成について説明する。
［画像形成装置］
図１に示すように、画像形成装置１０の装置本体１２の下部には、記録媒体としてのシートを収納する給紙カセット１４が設けられており、該給紙カセット１４から給紙されたシートは、給紙カセット１４の上方に設けられた画像形成部１６へ搬送され、該シートには画像が形成される。また、装置本体１２の上部には、排出部１８が設けられており、画像形成部１６によって画像形成されたシートが排出される。

ここで、給紙カセット１４は、装置本体１２の下部に設けられた収容部２０内に収容され、収容部２０に対して引出し可能とされている（後述する）。給紙カセット１４の奥壁上部近傍には、ピックアップロール２２が配置されており、給紙カセット１４内に積載されたシートを給紙カセット１４の奥方へ送り出す。

給紙カセット１４の奥方には、分離ロール２４が配設されており、給紙ロール２６と対になった状態で設けられている。そして、ピックアップロール２２によって送り出されたシートをこの分離ロール２４によって一枚ずつ捌きなから給紙ロール２６によってシート搬送方向下流側へ給紙する。

給紙ロール２６のシート搬送方向下流側には、レジストロール２８が配設されており、給紙ロール２６から給紙されたシートは、このレジストロール２８により一時停止され、所定のタイミングで画像形成部１６へ該シートが搬送される。

画像形成部１６は、例えば電子写真方式のもので、感光体からなる像保持体３０を備えており、例えば帯電ロールからなる帯電装置３２によって、この像保持体３０の表面が一様に帯電する。帯電装置３２により帯電された像保持体３０には、光書込み装置３４によって潜像が書き込まれる。

この光書込み装置３４により形成された像保持体３０上の潜像は、現像装置３６によって現像剤により可視化され、例えば転写ロールからなる転写装置３８によって現像装置３６による現像剤像がシートに転写される（画像形成される）。そして、像保持体３０上に残存する現像剤は、例えばブレードからなるクリーニング装置４０によって像保持体３０の表面から取り除かれる。

以上のように、転写装置３８により転写されたシート上の現像剤像は、例えば加圧ロールと加熱ロールとからなる定着装置４２によってシート上に定着され、排出部１８へ搬送される。

なお、両面印刷の場合、画像形成されたシートは反転路４４に戻される。この反転路４４は、排出ロール４６の手前に設けられた分岐部４８で排出部１８へ搬送される搬送路と分岐され、レジストロール２８まで戻るようになっている。この反転路４４によって反転されたシートは、再度レジストロール２８、転写装置３８と像保持体３０及び定着装置４２へ搬送され、排出部１８へ排出される。
（第１実施形態）
次に、第１実施形態に係る画像形成装置の要部について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０の装置本体１２の下部に設けられた収容部２０には給紙カセット１４が引出し可能に収容されているが、図２に示すように、この給紙カセット１４の前壁１５中央には、給紙カセット１４の下部を開口とし、指が掛けられる略コ字状の凹部５０が形成されている。

また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、給紙カセット１４の前壁１５には、給紙カセット１４の高さ方向に沿って凹部５０と繋がる略矩形状の貫通孔５２が設けられており、該貫通孔５２内を平板状の、例えば硬質ウレタンフォーム製のスライド部材５４が移動可能となるようにしている。

給紙カセット１４の高さ方向に沿ったスライド部材５４の長さは、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、給紙カセット１４の前壁１５よりも少し短く、給紙カセット１４の前壁１５の上端面とスライド部材５４の上端面を面一にした状態で、スライド部材５４の下部が凹部５０から露出する長さとなるようにしている。

また、スライド部材５４の側面からは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ピン５６が突出しており、該ピン５６には引張りバネ５８の一端部が装着されている。引張りバネ５８の他端部は給紙カセット１４の下部に装着されており、スライド部材５４を下方へ向かって付勢している。

ここで、凹部５０及びスライド部材５４は画像形成装置１０を持ち上げるときの指掛かり部であり、画像形成装置１０を運搬するとき、凹部５０及びスライド部材５４に指を掛けて画像形成装置１０を持ち上げるが、凹部５０の奥方にはスライド部材５４が位置しており、該スライド部材５４を押し上げ、スライド部材５４の下面と凹部５０の天井面５０Ａとが略面一となった状態で、画像形成装置１０を持ち上げる。

スライド部材５４を押し上げると、該スライド部材５４は給紙カセット１４の前壁１５の上端面から張出し、図４（Ａ）に示すように、装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部の高さまで上がる。この状態で給紙カセット１４を引出そうとすると、スライド部材５４が装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部に当たるため、スライド部材５４が引っ掛かって、給紙カセット１４を引出すことができない。

つまり、スライド部材５４を指掛かり部として、画像形成装置１０を持ち上げるとき、該スライド部材５４を装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部へ押し上げるようにすることで、画像形成装置１０の運搬時に給紙カセット１４が装置本体１２の収容部２０から勝手に引出されることはない。

また、スライド部材５４を硬質ウレタンフォーム製とすることで、画像形成装置１０の運搬時にスライド部材５４が装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部に当った（干渉した）ときの衝撃力を吸収することができると共に、干渉による衝撃音を小さくすることができる。なお、ここでは、スライド部材５４を硬質ウレタンフォーム製で形成したが、給紙カセット１４の引出しを規制することができればよいため、この材質に限るものではない。

また、スライド部材５４に引張りバネ５８を装着し、スライド部材５４を下方へ向かって付勢させるようにすることで、スライド部材５４を上方へ持ち上げた後、持ち上げ力が作用していない状態でスライド部材５４を確実に下方へ押し下げることができる。これにより、スライド部材５４が装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部と干渉可能な状態が解除され、給紙カセット１４の引出しが可能となる。

ここで、図示はしないが、給紙カセット１４の貫通孔５２内にはスライド部材５４を所定の位置で停止させるストッパが設けられており、スライド部材５４が下方へ押し下げられた状態で、スライド部材５４の下面と給紙カセット１４の底面との間には隙間が設けられるようにしている。これにより、スライド部材５４の下面に手を入れる際に、支障を来さないようにしている。

また、本実施形態の画像形成装置１０では、図１及び２に示すように、給紙カセット１４の前壁１５の反対側に分離ロール２４を配置しているが、給紙カセットの前壁側に分離ロールが配置された画像形成装置（図示省略）を適用しても良い。

また、本実施形態では、引張りバネ５８を装着したが、引張りバネ５８は必ずしも必要ではなく、持ち上げ力が作用しなくなると、スライド部材５４は自重により下方へ下がるようにしてもよい。

また、ここでは、引張りバネ５８を用いてスライド部材５４を下方へ付勢させるようにしたが、スライド部材５４を下方へ付勢させることができれば良いため、これに限るものではない。

例えば、図５に示すように、スライド部材６０の幅方向両端部に肩部６２を設け、該肩部６２と対面可能な対面部６４を設けて、この対面部６４及び肩部６２に、それぞれ圧縮バネ６６の端部を装着させる装着部６４Ａ、６２Ａを設ける。そして、スライド部材６０が上方へ持ち上げられると圧縮バネ６６が圧縮され、弾性力が蓄積される。これにより、スライド部材６０を持ち上げる力が解除されると、圧縮バネ６６の復元力によって、該スライド部材６０が下方へ押し下げられる。

なお、前述の説明では、給紙カセット１４の貫通孔５２内にストッパを設け、スライド部材５４が下方へ押し下げられた状態で、スライド部材５４の下面と給紙カセット１４の底面との間に隙間が設けられるようにしたが、図５に示すように、スライド部材６０の下部に、下方を開口とする略コ字状の切欠き部６０Ａを設けて、スライド部材６０が下方へ押し下げられた状態で、スライド部材６０の下面と給紙カセット１４の底面との間に隙間が設けられるようにしても良い。

また、ここでは、スライド部材６０を上方へ持ち上げた後、持ち上げ力が作用していない状態でスライド部材６０を下方へ押し下げるようにしているが、例えば画像形成装置１０を持ち上げない状態で画像形成装置１０を移動させる際には、スライド部材６０を上方へ持ち上げた状態で維持する必要がある。この場合は、スライド部材６０の下部にスペーサ６８を配置する。

さらに、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スライド部材５４を上方へ持ち上げた状態で維持するため、スライド部材５４を係止する爪部７２を設けても良い。具体的には、図６に示すように、貫通孔５２の奥方に該貫通孔５２と繋がる進入部７０を設けて、手が進入可能となるようにする。

この進入部７０は、貫通孔５２よりも幅狭となるようにしており、進入部７０の両端部には、係止片７４を形成し、係止片７４の先端部には、貫通孔５２側に向かって突出する爪部７２を設ける。

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スライド部材５４を上方へ押し上げ、給紙カセット１４の前壁１５の上端面よりも突出し、装置本体１２の開口部１２Ａの周辺部へ押し上げられた状態で、スライド部材５４の下面が爪部７２に係止されるようにする。これにより、スライド部材５４は上方へ押し上げられた状態が維持される。

また、スライド部材５４と貫通孔５２の間には、板バネ７６を設けており、スライド部材５４を係止片７４側へ付勢している。これにより、スライド部材５４と爪部７２との係止状態が容易に解除されないようにしている。

一方、スライド部材５４と爪部７２との係止状態を解除するときは、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、進入部７０内へ手を入れて、スライド部材５４を板バネ７６の付勢力の抗する方向（矢印方向）へ押圧する。すなわち給紙カセット１４を引き出す動作で解除されるようになっている。

これにより、スライド部材５４が爪部７２から外れ、爪部７２との係止状態が解除される。そして、スライド部材５４を下方へ移動させ、給紙カセット１４の前壁１５の上端面以下の位置になると、給紙カセット１４が引出し可能となる。

なお、ここでは、スライド部材５４を下方へ押し下げる方向へ付勢するためのバネについては図示を省略している。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る画像形成装置の要部について説明する。なお、第１実施形態と略同一の内容については説明を省略する。

図９及び図１０（Ａ）に示すように、給紙カセット１００の前壁１００Ａ上部には、凹部１０２が形成され、前壁１００Ａ下部と比較して前壁１００Ａ上部の板厚が薄くなっている。

また、給紙カセット１００の前壁１００Ａには、前壁１００Ａの上端面から水平方向に沿って前方へ向かって張り出し後、下方へ向かって折曲げられた鈎状の指掛かり部１０４が設けられており、給紙カセット１００の前壁１００Ａ下部と指掛かり部１０４の折曲部１３６の前面とが略面一となるようにしている。この指掛かり部１０４の折曲部１０６と前壁１００Ａとの間に、手が進入可能とされる。

また、指掛かり部１０４の中央部には弾性片１０８が設けられており、弾性片１０８の両側には、指掛かり部１０４の折曲部１０６の先端部から前壁１００Ａの上端面に架けて切欠き部１１０が切り欠かれており、弾性片１０８が弾性変形可能とされている。

この弾性片１０８の上面には、断面が略三角形状の突起１１２が突設されている。一方、画像形成装置１０の装置本体１１４の開口部１１４Ａの周辺部には、該突起１１２と係合可能な、側面視にて略三角形状の被係合部１１６が形成されている。

画像形成装置１０を運搬するとき、指掛かり部１０４に手を掛けて画像形成装置１０を持ち上げるが、このとき、図１０（Ｂ）に示すように、弾性片１０８が給紙カセット１００の前壁１００Ａの上端部を支点として上方へ向かって弾性変形し、弾性片１０８の突起１１２が装置本体１１４側の被係合部１１６と係合する。

このため、この状態では、給紙カセット１００を引出すことができず、給紙カセット１００は引出し規制されることとなる。したがって、画像形成装置１０の運搬時に給紙カセット１００が装置本体１１４の収容部２０から勝手に引出されることはない。

なお、ここでは、画像形成装置１０の装置本体１１４の開口部１１４Ａの天井部に突起１１２と係合する被係合部１１６を設けたが、弾性片１０８を弾性変形させた状態で給紙カセット１１２を引出そうとすると、突起１１２が装置本体１１４の開口部１１４Ａの周辺部に当たるようにすれば良いため、必ずしもこの被係合部１１６を設ける必要はない。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る画像形成装置の要部について説明する。なお、第１実施形態と略同一の内容については説明を省略する。

図１１（Ａ）に示すように、給紙カセット１２０の両側壁上端面には、切欠き部１２２が形成されている。一方、画像形成装置１０の装置本体１２４の開口部１２４Ａ側には、シャフト１２６が設けられ、該シャフト１２６には回転片（回転部材）１２８が回転可能に支持されている。給紙カセット１２０が装置本体１２４内に収納された状態で、回転片１２８の一端部が、切欠き部１２２と対面する位置に配置され、該切欠き部１２２に係止可能とされている。

回転片１２８の他端部は 給紙カセット１２０の両側壁上端面に当たるように配置されており、コイルスプリング１２９によって給紙カセット１２０の両側壁上端面側へ付勢されている。また、回転片１２８の回転中心は、回転片１２８の他端部となるようにしている。

図１１（Ｂ）に示すように、画像形成装置１０を持ち上げようとすると、給紙カセット１２０と装置本体１２４との間に設けられた隙間ｔ分、給紙カセット１２０は上方への移動が可能となる。このため、この隙間ｔ分の移動量を利用して、回転片１２８の一端部を切欠き部１２２に係止させるようにするが、画像形成装置１０の小型化やデザイン性などの観点からこの隙間ｔは少ない方がよい。

このため、本実施形態では、給紙カセット１２０の持ち上げに対して回転する回転片１２８の回転中心を回転片１２８の中央部からずらすことで、回転片１２８の一端側と他端側とで（回転）移動量を変え、隙間ｔ分の移動量よりも大きい移動量（ｔ１）を得るようにしている。これにより、小さい隙間ｔでも、回転片１２８の一端部を給紙カセット１４の切欠き部１２２に確実に係止させることができる。

また、ここでは、給紙カセット１２０は、指掛かり部１３０の反対側に分離ロール２４を配置しているため、給紙カセット１２０の上方への移動によって、該分離ロール２４を介して給紙ロール２６が変形したり、該給紙ロール２６を支持するシャフトが変形したりするおそれが少ない。
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る画像形成装置の要部について説明する。なお、第１実施形態と略同一の内容については説明を省略する。

図１２（Ａ）に示すように、給紙カセット１３２の前壁１３２Ａの上部には、凹部１３４が形成され、前壁１３２Ａの下部と比較して前壁１３２Ａの上部の板厚が薄くなっている。

また、給紙カセット１３２の前壁１３２Ａには、前壁１３２Ａの上端面から水平方向に沿って前方へ向かって張り出し後、下方へ向かって折曲げられた鈎状の指掛かり部１３５が設けられ、給紙カセット１３２の前壁１３２Ａの下部と指掛かり部１３５の折曲部１３６の前面とが略面一となるようにしている。この指掛かり部１３５の折曲部１３６と前壁１３２Ａとの間に、手が進入可能とされる。

また、給紙カセット１３２の収納部１３８の前壁１３２Ａ側には、平板状の硬質ウレタンフォーム製の装填部材１４０を装填している。この装填部材１４０の上端面は、給紙カセット１３２の前壁１３２Ａの上端面よりも高く、装置本体１４２の開口部１４２Ａの天井面よりも低くなるようにしている。

図１２（Ｂ）に示すように、画像形成装置１０を持ち上げるとき、給紙カセット１３２の指掛かり部１３５を介して画像形成装置１０を持ち上げるが、給紙カセット１３２が装置本体１４２との隙間ｔ分上方へ持ち上げられることとなる。

これにより、装填部材１４０の上端部が装置本体１４２の開口部１４２Ａの周辺部へ持ち上げられることとなり、この状態で給紙カセット１３２を引出そうとすると、装填部材１４０が装置本体１４２の開口部１４２Ａの周辺部に当たり給紙カセット１３２を引出すことはできない。

一方、図１２（Ｃ）に示すように、給紙カセット１３２から手を離すと、装填部材１４０の上端面は装置本体１４２の開口部１４２Ａの天井面よりも低い位置（元の位置）となるため、給紙カセット１３２の引出しが可能となる。この給紙カセット１３２を引出した後は、この装填部材１４０を給紙カセット１３２内から取り除く（図１２（Ｄ）参照）。

ここで、装填部材１４０の上端面は、給紙カセット１３２の前壁１３２Ａの上端面よりも高く、装置本体１４２の開口部１４２Ａの天井面よりも低くなるようにしているが、給紙カセット１３２と装置本体１４２との間に設けられた隙間ｔが小さい場合、装填部材１４０のバラツキによって、給紙カセット１３２を引出し可能な状態で、装填部材１４０の上端部が装置本体１４２の開口部１４２Ａの周辺部と干渉する場合も考えられる。

しかし、装填部材１４０を硬質ウレタンフォーム製で形成することで、該装填部材１４０が開口部１４２Ａの天井面に摺擦されながらでも弾性変形することによって、給紙カセット１３２を装置本体１４２の収容部１４３内へ収容、或いは収容部１４３から引出すことは可能である。
（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る画像形成装置の要部について説明する。なお、第４実施形態と略同一の内容については説明を省略する。

前述した第４実施形態では、画像形成装置１０を持ち上げた状態で、確実に給紙カセット１３２の引出しを規制するには、給紙カセット１３２と装置本体１４２との間の隙間はできるだけ大きい方がよい。一方、画像形成装置１０の小型化を考慮すると、該隙間ｔはできるだけ小さい方がよい。

このため、第５実施形態では、図１３（Ｃ）に示すように、規制部材（板材）１４６を給紙カセット１４８内に収納した状態で、規制部材１４６の上端面が給紙カセット１４８の前壁１４８Ａの上端面から突出しない高さとなるように規制部材１４６の高さを設定し、規制部材１４６の下部に、装置本体１５１の外側から取出しが可能な嵩上げ部材を設ける。

この嵩上げ部材は、例えば、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、薄板シート（帯状部材）１５０の一端側を蛇腹状に折り畳み、規制部材１４６の下部に配置する。この状態で、規制部材１４６の上端側が装置本体１１５１の開口部１５１Ａの周辺部へ持ち上げられるようにする。そして、薄板シート１５０の他端側を規制部材１４６の側面を通って、給紙カセット１４８と装置本体１５１との間に設けられた隙間を通じて給紙カセット１４８の外部に露出させるようにする。

給紙カセット１４８から手を離した後、薄板シート１５０の一端部を引張ると、薄板シート１５０は折り畳まれた状態から徐々に伸ばされながら規制部材１４６の側面を通り、給紙カセット１４８と装置本体１５１の間の隙間を通って装置本体１５１の外側へ引き抜かれる。

そして、薄板シート１５０が装置本体１５１の外側へ引き抜かれると、規制部材１４６は自重により、図１３（Ｃ）に示すように、下方へ移動し、規制部材１４６の上端面は装置本体１５１の開口部１５１Ａの天井面よりも低い位置となる。このため、給紙カセット１４８の引出しが可能となる。なお、規制部材１４６は画像形成装置１０の運搬終了後に取り除いてもよいが（図１３（Ｄ）参照）、取り除かなくてもよい。

本実施形態では、薄板シート１５０は弾性を備えており（例えば樹脂製の薄いシート）折りたたまれた状態で圧縮可能になっている。工場での組立て時は、規制部材１４６の下に薄板シート１５０を折りたたんだ状態で設置し、規制部材１４６を下方に押し下げながら給紙カセット１３２を装置本体１５１に挿入する。
（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係る画像形成装置の要部について説明する。なお、第４実施形態と略同一の内容については説明を省略する。

図１４及び図１５（Ａ）に示すように、給紙カセット１５２の収容部１５４内に、少なくとも収容部１５４の長手方向よりも若干寸法を短くした直方体状の規制部材（板材）１５６を設けている。

また、給紙カセット１５２の前壁１５２Ａ側には、図１５（Ａ）に示すように、断面が略直角三角形状のスポンジ製の嵩上げ部材１５８を配置し、嵩上げ部材１５８の斜面に規制部材１５６の下角部を当て、規制部材１５６を傾斜させた状態で収容部１５４内に収容する。

これにより、規制部材１５６の上角部が画像形成装置１０の装置本体１６０の開口部１６０Ａの周辺部まで持ち上げられるようにして、給紙カセット１５２が装置本体１６０から引出されないようにする。

一方、嵩上げ部材１５８には引出しタグ１６２を取付けておく。嵩上げ部材１５８はスポンジ製であるため、圧縮可能である。このため、装置本体１６０の外側から引出しタグ１６２を引張ると、該引出しタグ１６２を介して嵩上げ部材１５８が引張られることとなるが、規制部材１５６と給紙カセット１５２の収容部１５４とに間に設けられた隙間、及び給紙カセット１５２と装置本体１６０との間に設けられた隙間を通じて、嵩上げ部材１５８は圧縮された状態（仮想線で示す）で装置本体１６０の外側へ引き抜かれる。

これにより、規制部材１５６は自重により、図１５（Ｂ）に示すように、規制部材１５６の下角部が下方へ移動し、規制部材１５６の上角部は装置本体１６０の開口部１６０Ａの天井面よりも低い位置となる。このため、給紙カセット１５２の引出しが可能となる。この規制部材１５６は画像形成装置１０の運搬終了後に取り除く。

本実施形態では規制部材１５６が給紙カセット１５２の引き出し側に向かって上方に傾斜していて嵩上げ部材１５８が圧縮可能なので、規制部材１５６を手動で押し下げなくても給紙カセット１５２を装置本体１６０に挿入できる。よって第５実施形態と比べ、工場での組立て時に給紙カセット１５２が装置本体１６０に挿入しやすくなっている。

なお、本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。

本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットを示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す断面図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの第１変形例を示す動作図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの第２変形例を示す上方から見た斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの第２変形例の動作を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの第２変形例の動作を示す断面図である。 第２の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部を示す上方から見た斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第２の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第３の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第４の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第５の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す断面図である。 第６の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部を示す上方から見た分解斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第６の実施形態に係る画像形成装置の給紙カセットの要部の動作を示す断面図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１２ 装置本体
１２Ａ 開口部
１４ 給紙カセット
５０ 指掛かり部
５４ スライド部材（引出し規制手段）
５８ 引張りバネ（付勢手段）
６０ スライド部材（引出し規制手段）
６６ 圧縮バネ（付勢手段）
７２ 爪部（係止部）
１００ 給紙カセット
１０４ 指掛かり部
１０８ 弾性片
１１２ 突起（引出し規制手段）
１１４ 装置本体
１１４Ａ 開口部
１１６ 被係合部
１２０ 給紙カセット
１２２ 切欠き部（引出し規制手段）
１２４ 装置本体
１２４Ａ 開口部
１２８ 回転片（回転部材、引出し規制手段）
１３０ 指掛かり部
１３２ 給紙カセット
１３５ 指掛かり部
１４０ 装填部材（引出し規制手段）
１４２ 装置本体
１４２Ａ 開口部
１４６ 規制部材（板材）
１４８ 給紙カセット
１５０ 薄板シート（帯状部材、嵩上げ部材、嵩上げ解除部材）
１５１ 装置本体
１５１Ａ 開口部
１５２ 給紙カセット
１５６ 規制部材（板材）
１５８ スポンジ部材（嵩上げ部材）
１６０ 装置本体
１６０Ａ 開口部
１６２ タグ（嵩上げ解除部材）

Claims (10)

1. 画像形成される記録媒体が収容される給紙カセットと、
   前記給紙カセットを引出し可能に収容する装置本体と、
   前記給紙カセットに設けられた引出し用の指掛かり部と、
   前記指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、前記給紙カセットの引出しを規制する引出し規制手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記引出し規制手段が、前記指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ押し上げられるスライド部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記スライド部材を下方へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記スライド部材が押し上げられたとき、該スライド部材を係止する係止部が設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記引出し規制手段が、前記指掛かり部に設けられ、該指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、該指掛かり部の弾性変形により前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ持ち上げられる突起であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記引出し規制手段が、前記給紙カセットに装填され、前記指掛かり部に指を掛けて前記装置本体を持ち上げるとき、該給紙カセットの持ち上がりにより、前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ持ち上げられる装填部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記引出し規制手段が、
   前記給紙カセットに形成された凹部と、
   前記装置本体側に設けられ、前記指掛かり部に指を掛けて該装置本体を持ち上げるとき、前記給紙カセットの持ち上がりにより回転して前記凹部と係合する回転部材と、
   を含んで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 画像形成される記録媒体が収容される給紙カセットと、
   前記給紙カセットを引出し可能に収容する装置本体と、
   前記給紙カセット内に取付けられた板材と、
   前記板材を嵩上げし、前記給紙カセットが引出される装置本体の開口部の周辺部へ持ち上げる嵩上げ部材と、
   前記嵩上げ部材と連結され、該嵩上げ部材を前記装置本体の外側から引き抜く嵩上げ解除部材と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
9. 前記嵩上げ部材と前記嵩上げ解除部材を一つの帯状部材で形成し、
   前記帯状部材を折り畳んで前記板材の下部に配置し、残りを前記給紙カセットと前記開口部の隙間から前記装置本体の外側へ引出したことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記嵩上げ部材が、前記給紙カセットと前記開口部の隙間を通過可能なスポンジ部材であり、前記嵩上げ解除部材が、前記スポンジ部材に取付けられ、前記隙間から前記装置本体の外側へ引出されたタグであることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

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