JP2009216943A - バックライトに用いられるレンズシート及び電離放射線硬化樹脂 - Google Patents

Abstract

【課題】低屈折率のレンズ層を含み、高い正面輝度を有するレンズシートを提供する。
【解決手段】レンズシート１７は、ベースフィルム２１と、ベースフィルム２１の表面２１１上に形成されるレンチキュラレンズ層２２と、ベールフィルム２１の表面２１２上に形成されるプリズム層２３と、プリズム層２３の表面に充填される充填層２４とを備える。プリズム層２３は電離放射線硬化樹脂を硬化して形成され、その屈折率は、ベースフィルム２１及び充填層２４よりも低い。電離放射線硬化樹脂は、下記一般式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーと、エチレングリコール基、プロピレングリコール基及びメチレングリコール基からなる群から選択された１種又は２種以上を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有する。

ここで、ＲはＣＨ_３又はＨであり、ｍ及びｎは正の整数である。
【選択図】図３

Description

本発明は、レンズシート及び電離放射線硬化樹脂に関し、さらに詳しくは、表示装置のバックライトに用いられるレンズシート及びレンズシート用の電離放射線硬化樹脂に関する。

液晶ディスプレイに代表される表示装置は、正面輝度の向上を求められる。そのため、ディスプレイに利用されるバックライトには、面光源からの光を正面に集光して正面輝度を向上するレンズシートが敷設される。このようなレンズシートとして、一般的には、特許第３２６２２３０号（特許文献１）に開示されているプリズムシートが使用される。

プリズムシートは、互いに並設された複数のプリズム条（以下、単にプリズムという）を表面に備える。面光源からの拡散光はプリズム表面で屈折し、正面に偏向されて出射される。このように、プリズムシートは、拡散光を正面に集光させることにより、ディスプレイの正面輝度を向上する。

プリズムシートと同じく正面輝度を向上するレンズシートとして、レンチキュラレンズシートがある。レンチキュラレンズシートは、互いに並設された複数のシリンドリカルレンズを表面に備える。

上述のとおり、これらのレンズシートは、正面輝度をある程度向上できるが、１枚のレンズシートでの正面輝度の向上には限界がある。正面輝度をさらに向上させる方法として、２枚のレンズシートを面光源上に重ねて敷設する方法があるが、この場合、製造工程が煩雑になる。

本出願人は、この問題を解決するレンズシートを特開２００７−２９８７５７号公報（特許文献２）に開示している。この文献によるレンズシートは、ベースフィルムの一方の表面上に形成され、複数のシリンドリカルレンズが並設されるレンチキュラレンズ層と、ベースフィルムの他方の表面上に形成され、複数のプリズムが並設されるプリズム層と、プリズム層上に形成される充填層とを有する。このレンズシートのプリズム層の屈折率は、ベースフィルム及び充填層の屈折率よりも低い。そのため、入射された光は、レンズシート内部の各層で段階的に集光され、１枚でも高い正面輝度が得られる。

上述のとおり、特許文献２のレンズシートでは、プリズム層の屈折率を低くする必要がある。一般のレンズシートは、レンズシートに形成されたレンズと空気との境界面での屈折により光を集光する。そのため、特許第３１４７２０５号（特許文献３）に開示されるように、高屈折率のレンズシート用組成物の開発は多数報告されている。しかしながら、低屈折率のレンズシート用組成物は、あまり提案されていない。
特許第３２６２２３０号 特開２００７−２９８７５７号公報 特許第３１４７２０５号 特願２００７−２７７２３９（同一出願人の未公開出願）

本発明の目的は、低屈折率のレンズ層を含み、高い正面輝度を有するレンズシートを提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明によるレンズシートは、バックライトに用いられる。本発明によるレンズシートは、ベースフィルムと、柱状レンズ層と、プリズム層と、充填層とを備える。柱状レンズ層は、ベースフィルムの一方の表面上に形成され、互いに並設された複数の柱状レンズを備える。プリズム層は、ベースフィルムの他方の表面上に形成され、互いに並設された複数のプリズムを備える。プリズム層はまた、ベースフィルムの屈折率よりも低い屈折率を有し、電離放射線硬化樹脂を硬化して形成される。充填層は、プリズム層のプリズムが並設された表面上に充填され、プリズム層の屈折率よりも高い屈折率を有する。電離放射線硬化樹脂は、下記一般式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーと、エチレングリコール基、プロピレングリコール基及びメチレングリコール基からなる群から選択される１種又は２種以上を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有する。

ここで、ＲはＣＨ_３又はＨであり、ｍ及びｎは０よりも大きい正の整数である。

ここでいう柱状レンズとは、たとえば、プリズムやシリンドリカルレンズであり、集光機能を有するレンズである。また、電離放射線硬化樹脂とは、紫外線や電子線等の電離放射線により硬化する樹脂である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」の少なくとも一方を意味する。

本発明によるレンズシートは、入射された光線を段階的に集光する。充填層の屈折率がプリズム層の屈折率よりも高いため、充填層に入射された拡散光は、プリズム表面で屈折し、正面に集光される。次に、ベースフィルムの屈折率がプリズム層の屈折率よりも高いため、プリズム層からベースフィルムに入射された光線は、ベースフィルムの表面で屈折し、より正面に集光される。さらに、ベースフィルムから出射された光線は柱状レンズ層に入射され、柱状レンズの表面で屈折し、より正面に集光されて出射される。このように、本発明のレンズシートは、入射された光線をレンズシート内部で段階的に集光させることができる。そのため、１枚で正面輝度をより向上することができる。

上述の効果を奏するために、プリズム層の屈折率を低くする必要がある。そこで、本発明では、プリズム層用の電離放射線硬化樹脂が、一般式（Ｉ）のフッ素を含む単官能（メタ）アクリルモノマーと、エチレングリコール基、プロピレングリコール基及びメチレングリコール基からなる群（以下、グリコール類という）を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有する。フッ素を含む単官能（メタ）アクリルモノマー（以下、フッ素モノマーという）は、硬化後の屈折率が低いため、プリズム層の屈折率を低下することができる。一方、多官能（メタ）アクリルモノマーは、硬化後の樹脂内の架橋密度を向上し、プリズム層の硬度及び強度を向上する。そのため、プリズム層の形状を維持しつつ、屈折率を低下できる。

フッ素モノマーと、多官能（メタ）アクリルモノマーとは相溶性が低いため、両者を混合した場合、分離して白濁しやすい。そこで、本発明者らは、フッ素モノマーに対して優れた相溶性を有する多官能（メタ）アクリルモノマーについて検討した。その結果、本発明者らは、上記グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーが、上記一般式（Ｉ）で表されるフッ素モノマーに対して優れた相溶性を有することを見出した。つまり、本発明のプリズム層用の電離放射線硬化樹脂は、一般式（Ｉ）を有する単官能（メタ）アクリルモノマーと、エチレングリコール基、プロピレングリコール基及びメチレングリコール基からなる群から選択される１種又は２種以上を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有するため、単官能及び多官能アクリルモノマーが互いに相溶する。そのため、電離放射線硬化樹脂が相分離して白濁することなく、可視光に対して透明となる。さらに、硬化後のプリズム層は、低屈折率を有することができる。

好ましくは、プリズム層の屈折率は１．４７以下である。

この場合、レンズシートの正面輝度がさらに向上する。

好ましくは、電離放射線硬化樹脂は、一般式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーを、重量％で２０〜８０％含有する。

この場合、プリズム層の屈折率を低くすることができる。

本発明による電離放射硬化樹脂は、上述のレンズシートに用いられる。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

図１及び図２を参照して、表示装置１は、バックライト１０と、バックライト１０の正面に敷設される液晶パネル２０とを備える。バックライト１０は、拡散光を出射する面光源１６と、面光源１６上に敷設されたレンズシート１７とを備える。

［面光源］
面光源１６は、ハウジング１１と、線光源である複数の蛍光管１２と、光拡散板１３とを備える。ハウジング１１は、正面に開口部１１０を有する筐体であり、内部に蛍光管１２を収納する。ハウジング１１の内面は、反射フィルム１１１で覆われている。反射フィルム１１１は、蛍光管１２から出射された光を乱反射させ、開口部１１０に導く。反射フィルム１１１は、たとえば東レ製ルミラー（登録商標）Ｅ６０ＬやＥ６０Ｖであり、拡散反射率が９５％以上であるものが好ましい。

複数の蛍光管１２は、ハウジング１１の背面手前に上下方向（図１中ｙ方向）に並設される。蛍光管１２は左右方向（図１中ｘ方向）に伸びた線光源であり、たとえば冷陰極管やＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）である。なお、蛍光管１２とともに、ＬＥＤ（Light Emitting Device）等の複数の点光源がハウジング１１内に収納されてもよい。また、収納された複数のＬＥＤが線状に配列されることにより、擬似的な線光源が形成されてもよい。

光拡散板１３は、開口部１１０に嵌め込まれ、ハウジング１１の背面と並行して配設される。光拡散板１３を開口部１１０に嵌め込むことによりハウジング１１の内部は密閉される。そのため、蛍光管１２からの光が光拡散板１３以外の箇所からハウジング１１外へ漏れるのを防止でき、光の利用効率が向上される。

光拡散板１３は、蛍光管１２からの光及び反射フィルム１１１で反射された光を拡散して正面に出射する。光拡散板１３は、透明な基材と、基材内に分散された複数の粒子とで構成される。基材内に分散される粒子は、可視光領域の波長の光に対する屈折率が基材と異なるため、光拡散板１３に入射した光は拡散透過される。光拡散板１３の基材は、たとえば、ガラスや、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン酸系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂等の樹脂である。光拡散板１３はまた、レンズシート１７の支持体として機能する。

［レンズシート］
図３〜図５を参照して、レンズシート１７は、ベースフィルム２１と、ベースフィルム２１の一方の表面２１１上に形成されたレンチキュラレンズ層２２と、ベースフィルム２１の他方の表面２１２上に形成されたコリメート層２５とを備える。これらは一体的に形成されている。

ベースフィルム２１は、可視光領域の波長に対して透明である。ベースフィルム２１は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル等である。好ましくは、ベースフィルム２１は、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートである。二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートは、強度等の機械的特性と、形状安定性とに優れるからである。

ベースフィルム２１が厚すぎれば、液晶表示装置の薄型化を阻害する。そのため、ベースフィルム２１の好ましい厚さは、２５〜５００μｍであり、より好ましい厚さは、５０〜３００μｍである。

レンチキュラレンズ層２２は、表面２１１上に形成される柱状レンズ層である。レンチキュラレンズ層２２は、互いに並設された複数のシリンドリカルレンズ２２０を備える。シリンドリカルレンズ２２０は、横断面が円弧の柱状レンズであり、表示装置１の画面の上下方向（図１中のｙ方向）に並設される。

図３〜５に示すシリンドリカルレンズ２２０の凸面２２１の横断面形状は円弧であるが、図６に示すように楕円弧であってもよいし、図７に示すようにエッジ近傍が直線である弓状であってもよい。

再び図３〜図５に戻って、コリメート層２５は、充填層２４と、プリズム層２３とで構成される。

プリズム層２３は、ベースフィルム２１の表面２１２上に形成され、互いに並設された複数のプリズム条（Liner Prism：以下、単にプリズムという）２３０を備える。

充填層２４は、プリズム層２３のプリズム２３０が並設された表面上に充填される。充填層２４のうち、複数のプリズム２３０間に充填された部分は、プリズム２４０を構成する。プリズム２３０が互いに並設されているため、複数のプリズム２４０も互いに並設されている。プリズム２４０が並設された表面と反対側の表面２４３は平坦である。

プリズム２３０及び２４０は、表示装置１の画面の左右方向（図１中のｘ方向）に並設される。したがって、シリンドリカルレンズ２２０の並設方向はプリズム２３０及び２４０の並設方向と直交する。これにより、レンズシート１７は、１枚で、２軸方向（本実施の形態では、上下方向及び左右方向）の輝度角度分布を調整できる。具体的には、コリメート層２５が左右視野角を制御し、正面をピークとして広角度になるに従い輝度が低くなる自然な配光分布を形成する。また、レンチキュラレンズ層２２が上下視野角を制御し、正面をピークとして広角度になるに従い輝度が低くなる自然な配光分布を形成する。

［レンズシート内の各層の屈折率］
プリズム層２３の屈折率ｎ２３は、充填層２４の屈折率ｎ２４と以下の式（１）の関係を有し、ベースフィルム２１の屈折率ｎ２１と以下の式（２）の関係を有する。

ｎ２３＜ｎ２４ （１）
ｎ２３＜ｎ２１ （２）
要するに、屈折率ｎ２３は屈折率ｎ２４及び屈折率ｎ２１よりも小さい。

充填層２４の屈折率ｎ２４は、プリズム層２３の屈折率ｎ２３よりも大きいため、コリメート層２５は、充填層２４に入射される光線を正面にコリメートしてベースフィルム２１に出射する。屈折率ｎ２３を小さくすれば、下面２４３でコリメートされた光線がプリズム２４０の表面に達してさらに正面にコリメートされる。そのため、屈折率ｎ２３が小さい方が、正面輝度がより向上する。プリズム層２３の屈折率ｎ２３は、好ましくは、１．５０以下であり、より好ましくは１．４７以下である。さらに好ましくは１．４６以下である。また、充填層２４の屈折率ｎ２４は、好ましくは１．５０より大きく、より好ましくは１．５５以上である。

ベースフィルム２１の屈折率ｎ２１は、屈折率ｎ２３よりも大きい。そのため、コリメート層２５で正面に集光された光は、ベースフィルム２１の表面２１２に入射されたとき、さらに正面にコリメートされる。ベースフィルム２１の屈折率ｎ２１は、好ましくは、１．５０より大きい。より好ましくは、１．５５以上である。

ベースフィルム２１でコリメートされた光は、レンチキュランズ層２２に入射する。レンチキュラレンズ層２２は、凸面２２１の形状により、入射された光線をさらに正面に集光し、外部に出射する。

このように、レンズシート１７は、コリメート層２５、ベースフィルム２１及びレンチキュラレンズ層２２の各々で、入射された光線を段階的に集光させる。そのため、１枚で正面輝度をより向上することができる。

［レンズシートの化学組成］
レンチキュラレンズ層２２、プリズム層２３、及び充填層２４は、樹脂で構成される。以下、それぞれの層の形成に用いられる樹脂について説明する。

［プリズム層の化学組成］
プリズム層２３には、電離放射線硬化樹脂が用いられる。電離放射線硬化樹脂は、紫外線や電子線といった電離放射線により硬化してプリズム層２３を形成する。

電離放射線硬化樹脂は、下記一般式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーと、エチレングリコール基、プロピレングリコール基及びメチレングリコール基からなる群から選択される１種又は２種以上を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有する。ここで、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」の少なくとも一方を意味する。

ここで、式中のＲはＣＨ_３又はＨである。また、式中のｍ及びｎは０を含まない正の整数である。

［単官能（メタ）アクリルモノマー］
式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーは、フッ素（Ｆ）を含む。ここで、単官能（メタ）アクリルモノマーとは、分子内に１つの（メタ）アクリロイル基を含むものである。以下、式（Ｉ）を有する単官能（メタ）アクリルモノマーをフッ素モノマーという。

フッ素モノマーは、硬化後の屈折率が低い。そのため、硬化後のプリズム層２３の屈折率を低くすることができ、より具体的には、プリズム層２３の屈折率を１．５０以下にすることができる。

電離放射線硬化樹脂内のフッ素モノマーの好ましい含有量は、重量％で２０〜８０％である。フッ素モノマーの含有量が少なすぎれば、硬化後のプリズム層２３の屈折率が低くならない。一方、フッ素モノマーの含有量が多すぎれば、プリズム層２３の硬度及び強度が低くなる。フッ素モノマーの含有量が２０〜８０重量％であれば、屈折率を１．４７以下にすることができる。さらに、電離放射線硬化樹脂内に多官能（メタ）アクリルモノマーが含有されれば、プリズム層２３の硬度及び強度も維持できる。フッ素モノマーのさらに好ましい含有量は、３０〜７０重量％である。

フッ素モノマーのうち、分子量及びフッ素量の小さいもの、具体的には、一般式（Ｉ）中のｍが８以下、ｎが１３以下のものは、たとえば、共栄社化学社製の商品名ライトエステルＭ−３Ｆや、大阪有機化学社製の商品名Ｖ−３Ｆ、Ｖ−３ＦＭ、Ｖ−４Ｆ、Ｖ−８Ｆ、Ｖ−８ＦＭ、ダイキン化成品社製の商品名Ｒ−１１１０、Ｒ−１２１０、Ｒ−１４２０、Ｒ−１４３３、Ｒ−１６２０、Ｒ−５２１０、Ｒ−５４１０、Ｒ−５６２０等である。

また、フッ素モノマーのうち、分子量及びフッ素量が大きいもの、具体的には、一般式（Ｉ）中のｍが８よりも大きく、ｎが１３よりも大きいものは、たとえば、共栄社化学社製の商品名ライトエステルＦＡ−１０８及びＦＭ−１０８や、ユニマテック社製の商品名ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−Ｎ等である。

［多官能（メタ）アクリルモノマー］
プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂に含有される多官能（メタ）アクリルモノマーは、分子内に２以上の（メタ）アクリロイル基を有するため、プリズム層２３内の架橋密度を向上する。その結果、硬化後のプリズム層２３の硬度及び強度が向上し、プリズム層２３は形状を維持できる。

さらに、本発明の多官能アクリルモノマーは、メチレングリコール基、エチレングリコール基及びプロピレングリコール基からなる群から選択される１種又は２種以上を含む。より具体的には、本発明の多官能アクリルモノマーは、その分子中に以下の一般式（ＩＩ）〜（ＩＶ）の１種または２種以上を含む。

−（ＣＨ_２Ｏ）_ｉ− （ＩＩ）
−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｉ− （ＩＩＩ）
−（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｉ− （ＩＶ）
ここで、ｉは１以上の整数である。
以降、メチレングリコール基、エチレングリコール基及びプロピレングリコール基を「グリコール類」と称する。

上述のとおり、プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂は、フッ素モノマーを含有することにより、硬化後の屈折率を低くし、かつ、多官能（メタ）アクリルモノマーを含有することにより、硬化後のプリズム層２３の強度及び硬度を高くすることができる。

しかしながら、フッ素モノマーは多官能（メタ）アクリルモノマーと相溶しにくいという問題を有する。特に、フッ素モノマーの分子量及びフッ素量が大きい場合、より具体的には、一般式（Ｉ）内のｍが８よりも大きく、ｎが１３よりも大きい場合、フッ素モノマーは多官能（メタ）アクリルモノマーと相溶せずに分離しやすい。たとえば、多官能（メタ）アクリルモノマーが炭素水素鎖のみからなるものであったり、芳香族を有する場合、フッ素モノマーと多官能（メタ）アクリルモノマーとを混合しても、分離しやすく、電離放射線硬化樹脂が白濁しやすい。

そこで、本発明では、上記グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーを使用する。グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーは、他の多官能（メタ）アクリルモノマーと比較して、フッ素モノマーとの相溶性が高い。特に、一般式（Ｉ）中のｍが８よりも大きく、かつ、ｎが１３よりも大きいフッ素モノマーに対しても、優れた相溶性を有する。そのため、透明な電離放射線硬化樹脂及びプリズム層２３を生成できる。

上述のグリコール類のうち、メチレングリコール基を含む多官能（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、ジメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートである。

上述のグリコール類のうち、エチレングリコール基を含む多官能（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

また、上述のグリコール類のうち、プロピレングリコール基を含む多官能（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)ジアクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ＰＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂は、上述のグリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーのうち、１種類のみを含有してもよいし、２種以上を含有してもよい。さらに、後述するように、プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂は、グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとともに、グリコール類を含まない多官能（メタ）アクリルモノマーを含有してもよい。

電離放射線硬化樹脂内における、多官能（メタ）アクリルモノマーの好ましい含有量は、重量％で２０〜８０％である。多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が少なすぎれば、硬化後のプリズム層２３の強度及び硬度が低くなる。一方、多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が多すぎれば、硬化後のプリズム層２３の屈折率が高くなる。多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が２０〜８０重量％であれば、プリズム層２３の硬度及び強度を確保しつつ、硬化後のプリズム層２３の屈折率を１．４７以下にすることができる。好ましい含有量は３０〜７０％である。

より好ましくは、グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量は、重量％で２０〜８０％である。グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーの含有量が重量％で２０％以上であれば、フッ素モノマーが相溶しやすく、電離放射線硬化樹脂が白濁しにくい。

［その他の化合物］
プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂はさらに、上述のフッ素モノマー及びグリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーの他に、単官能又は多官能のビニルモノマーや、フッ素を含まない単官能（メタ）アクリルモノマーや、上述のグリコール類を含まない多官能（メタ）アクリルモノマーを含有してもよい。つまり、これらの化合物は必須ではなく、任意に添加される。

単官能ビニルモノマーは、たとえば、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド等である。
フッ素を含まない単官能（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、アルキル（メタ）アクリレート、グリコール（メタ）アクリレート、脂環式（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等である。このうち、アルキル（メタ）アクリレートは、たとえば、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等である。グリコール（メタ）アクリレートは、たとえば、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート等である。脂環式（メタ）アクリレートは、たとえば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等である。ヒドロキシ（メタ）アクリレートは、たとえば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等である。

また、グリコール類を含まない多官能（メタ）アクリルモノマーのうち、２官能（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレートネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（メタ）アクリレートである。また、２官能以上の多官能（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等である。なお、多官能（メタ）アクリルモノマーの硬化後の屈折率は、１．５０以下となるのが好ましい。

また、多官能（メタ）アクリルモノマーとして、分子中にウレタン結合を有する多官能ウレタンモノマーを含有してもよい。多官能ウレタンモノマーは、ポリエーテルポリオールと有機イソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートとを反応して得られる化合物である。

多官能ウレタンモノマーは、１．５０以下の屈折率を有するものが好ましい。また、ポリエーテルポリオール部は、屈折率を低くするために芳香環を含有していない化合物である方が好ましい。さらに、多官能ウレタンモノマーは、硬化収縮を抑えるために、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、ポリカーボネートジオールが導入された化合物であることが好ましい。１．５０以下の屈折率を有する多官能ウレタンモノマーは、たとえば、サートマー製の商品名ＣＮ９８９３、ＣＮ９６３、共栄社化学製の商品名ＵＦ−８００１Ｇ等である。

電離放射線硬化樹脂はさらに、フッ素を含む多官能（メタ）アクリルモノマーを含有してもよい。フッ素を含む多官能（メタ）アクリルモノマーは、他の多官能（メタ）アクリルモノマーと同様に架橋密度を向上するとともに、硬化後のプリズム層２３の屈折率を下げることができる。ただし、フッ素を含む多官能（メタ）アクリルモノマーは、一般的に高価であるため、光学シートの製造コストを上昇する。

また、プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂はさらに、芳香環を含むビニルモノマーや（メタ）アクリルモノマーを含有してもよい。ただし、芳香環を含むモノマーは一般的に、高い屈折率を有する。また、これらのモノマーは、フッ素モノマーと相溶しにくい。そのため、これらのモノマーの含有量は少ない方が好ましい。芳香環を含む（メタ）アクリルモノマーは、たとえば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−プロピルアクリレート等である。

プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂はさらに、光重合開始剤を含有してもよい。光重合開始剤は、たとえば、光ラジカル重合開始剤としては、ベンジル、ジアセチル等のα−ジケトン類、ベンゾイン等のアシロイン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル類、チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、チオキサントン−４−スルホン酸等のチオキサントン類、ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、アセトフェノン、２−（４−トルエンスルホニルオキシ）−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、α，α'−ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン類、アントラキノン、１，４−ナフトキノン等のキノン類、フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリス（トリハロメチル）−ｓ−トリアジン等のハロゲン化合物、アシルホスフィンオキシド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

後述するように、電離放射線は、ベースフィルムを介して電離放射線硬化樹脂に照射される。そのため、光重合開始剤は、ベースフィルムを透過する波長に応じて選定される。たとえば、ベースフィルムの化学組成物がポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートである場合、これらの化学組成物の吸収波長と重複しない吸収波長を有する光重合開始剤が選択される。この場合、たとえば、チバガイギー製の商品名イルガキュア３６９、８１９、９０７等が選択される。特に、イルガキュア９０７は、２，４−ジエチルチオキサントン、又は、２−クロロチオキサントンと併用するのが効果的である。

プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂はさらに、上述の成分の他に、周知のモノマー及びオリゴマーを含有してもよい。また、必要に応じて、光増感剤や光促進剤、重合禁止剤、レベリング剤、離型剤、色材、フィラ等を含有してもよい。

以上の化合物で構成されるプリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂の粘度は、好ましくは、製造時における温度において、３〜２００ｍＰａ・ｓである。電離放射線硬化樹脂の粘度が３ｍＰａ・ｓ未満であれば、粘度が低すぎるため、レンズ成形性が低下する。具体的には、後述する製造方法において、ベースフィルム上のプリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂層にロール版によりプリズムパターンの転写をしたとき、レンズ形状が崩れたり、厚みムラが生じたりする。そのため、成形された複数のプリズムのいつくかに欠陥が生じたり、所望のレンズ形状が得られなかったりする。一方、粘度が２００ｍＰａ・ｓを越えれば、粘度が高すぎるため、レンズ成形性が低下する。具体的には、電離放射線硬化樹脂がロール版のプリズム転写用溝に入りにくくなったり、電離放射線硬化樹脂中の気泡が抜けなかったりして、成形不良を引き起こす。そのため、好ましい粘度は、３〜２００ｍＰａ・ｓである。より好ましくは、５〜１００ｍＰａ・ｓである。

［レンチキュラレンズ層及び充填層の化学組成］
レンチキュラレンズ層２２及び充填層２４も、プリズム層２３と同様に、電離放射線硬化樹脂を硬化させることにより形成される。レンチキュラレンズ層２２及び充填層２４用の電離放射線硬化樹脂も、上述のプリズム層２３の電離放射線硬化樹脂と同様の化合物を用いることができるが、硬化後の屈折率がプリズム層２３よりも高くなるように調整される。好ましくは、硬化後の屈折率を１．５０よりも大きくするために、電離放射線硬化樹脂は芳香環を有する（メタ）アクリレートを含有する。フッ素を含有した（メタ）アクリルモノマーは、屈折率を下げるため、含有しない方が好ましい。ただし、潤滑剤や界面活性剤として、フッ素を含む（メタ）アクリルモノマーが少量含有されてもよい。フッ素を含む（メタ）アクリルモノマーの含有量は、硬化後のレンチキュラレンズ層２２及び充填層２４の屈折率を大きく低下させない範囲が好ましい。

充填層２４は、電離放射線硬化樹脂の代わりに、溶剤で希釈された樹脂を塗布し乾燥することにより形成されてもよい。この場合、充填層２４を構成する樹脂は、たとえば、ポリアクリル酸メチル、ポリエステル、ポリスチレン等である。これらの樹脂であれば、充填層２４の屈折率を１．５０よりも大きくすることができる。

［製造方法］
以上の化学組成を有するレンズシート１７の製造方法の一例として、ロール版を用いたロールトゥロール方式による製造方法を説明する。

図８に示すとおり、レンズシート１７の製造装置３００は、送り出しロール３０１と、巻き取りロール３０２と、ニップロール３０３と、バックアップロール３０４と、電離放射線を遮蔽する遮蔽板３０５と、電離放射線を照射する照射装置３０６と、ロール版５０と、コータ等の塗布装置３０８とを備える。

はじめに、ベースフィルム２１の表面２１２にコリメート層２５を形成する。表面にベースフィルム２１を巻いた円筒状の送り出しロール３０１と、図９及び図１０に示すように、プリズム２３０の転写用溝５２を表面に有するプリズム層形成用のロール版５０とを準備する。転写用溝５２の横断面形状は、プリズム２３０の横断面形状と同じであり、転写用溝５２の縁部（フランジ部）に相当する凸条５３の横断面形状は、プリズム２４０の横断面形状と同じである。転写用溝５２は周方向に配列される。

送り出しロール３０１の軸がロール版５０の軸と平行になるように、図８に示すように、送り出しロール３０１及びロール版５０を配置する。配置後、送り出しロール３０１からベースフィルム２１を巻き出して、ベースフィルム２１をロール版５０に向かって搬送する。

ベースフィルム２１がロール版５０に到達する前に、塗布装置３０８を用いて、ベースフィルム２１の表面２１２上に、プリズム層２３用の電離放射線硬化樹脂２３１を塗布する。これにより、ベースフィルム２１の表面２１２に未硬化の電離放射線硬化樹脂２３１の層が形成される。

続いて、電離放射線硬化樹脂２３１の層が形成されたベースフィルム２１をロール版５０に搬送し、ロール版５０とニップロール３０３との間に供給する。そして、ニップロール３０３でベースフィルム２１をロール版５０に押しつける。このとき、電離放射線硬化樹脂２３１がロール版の転写用溝５２に接触し、プリズムパターンが電離放射線硬化樹脂２３１に転写される。

プリズムパターンが転写された後、照射装置３０６により、ロール版５０の下方から電離放射線を電離放射線硬化樹脂２３１に照射する。このとき、電離放射線硬化樹脂２３１は硬化し、プリズム層２３を形成する。なお、遮蔽板３０５は、プリズムパターンが確実に転写された後に、電離放射線が電離放射線硬化樹脂２３１に照射されるように、電離放射線の拡散を防止する。最後に、プリズム層２３が形成されたベースフィルム２１を巻き取りロール３０２に巻き取る。

続いて、プリズム層２３上に充填層２４を形成する。図１１を参照して、表面が平滑なロール版３０９を準備する。次にプリズム層２３が形成されたベースフィルム２１が巻かれた送り出しロール３０１を準備し、プリズム層２３が上面となるようにベースフィルム２１を送り出す。

充填層２４用の電離放射線硬化樹脂２４４を収容した塗布装置３０８を用いて、プリズム層２３上に電離放射線硬化樹脂２４４を塗布する。塗布後、電離放射線硬化樹脂２４４をロール版３０９の表面に押し当てながら、電離放射線を照射して、充填層２４を形成する。

以上の工程により、ベースフィルム２１の表面２１２にコリメート層２５が形成される。コリメート層２５が形成されたベースフィルム２１は、巻き取りロール３０２に巻き取られる。

次に、ベースフィルム２１の表面２１１にレンチキュラレンズ層２２を形成する。図１２及び図１３に示すレンチキュラレンズ層用のロール版６０を準備する。図１２及び図１３に示すように、ロール版６０の表面には、軸方向に配列されたシリンドリカルレンズ２２０の転写用溝６２が形成されている。

図１４を参照して、ロール版６０を配設したのち、コリメート層２５が形成されたベースフィルム２１を、送り出しロール３０１から送り出す。このとき、ベースフィルム２１の表面２１１が上面、コリメート層２５が形成された表面２１２が下面となるように、ベースフィルム２１を搬送する。

レンチキュラレンズ層２２用の電離放射線硬化樹脂２２５を収容した塗布装置３０８を用いて、ベースフィルム２１の表面２１１上に電離放射線硬化樹脂２２５を塗布する。塗布後、電離放射線硬化樹脂２２５をロール版６０の表面に押し当てる。このとき、電離放射線硬化樹脂２２５にシリンドリカルレンズパターンが転写される。シリンドリカルレンズパターンが転写された電離放射線硬化樹脂２２５に電離放射線を照射して、レンチキュラレンズ層２２を形成する。

以上の工程によりレンズシート１７が製造される。なお、製造時に、電離放射線硬化樹脂の粘度を調整するために、ロール版や電離放射線硬化樹脂を加熱及び冷却してもよい。このとき、電離放射線硬化樹脂の温度は１０〜５０℃が好ましい。１０℃未満の場合、結露が生じて電離放射線硬化樹脂内に水が混入する可能性が高くなる。また、５０℃を越える場合、熱により硬化する可能性が高くなる。したがって、電離放射線硬化樹脂の温度は１０〜５０℃が好ましい。ただし、この温度範囲から外れても、レンズシートを製造できる。

上述の製造方法では、はじめにコリメート層２５を形成し、次にレンチキュラレンズ層２２を形成したが、はじめにレンチキュラレンズ層２２を形成し、次にコリメート層２５を形成してもよい。ただし、はじめにコリメート層２５を形成する方が好ましい。先にレンチキュラレンズ層２２を形成すれば、コリメート層２５内のプリズム層２３を形成するときに、ニップロール３０３がレンチキュラレンズ層２２のシリンドリカルレンズ２２０の凸面に押し当てられる。そのため、シリンドリカルレンズ２２０の形状が変形してしまう可能性があるからである。

また、充填層２４は、上述の方法に代えて、次の方法で製造してもよい。まず、プリズム層２３の屈折率ｎ２３よりも高い屈折率ｎ２４を有する樹脂を溶剤に溶解した塗料を準備する。ダイコータやグラビアコータ等を用いて、準備した塗料をプリズム層２３上に均一に塗布する。塗布された塗料を乾燥し、充填層２４を形成する。

上述では塗布装置３０８により電離放射線硬化樹脂を塗布したが、塗布方法はこれに限らず、たとえば、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ディップコート法、カーテンコート法等を用いてもよい。また、ベースフィルム２１上に電離放射線硬化樹脂を塗布せずに、ロール版５０、６０及び３０９の表面に塗布してもよい。この場合、ロール版の表面に形成された電離放射線硬化樹脂の層がベースフィルム２１に転写される。

上述の説明では、照射装置３０６をロール版の下方に配設したが、レンズパターンが転写された後の電離放射線硬化樹脂に対して電離放射線を照射できれば、配設場所は特に限定されない。

［他の実施の形態］
上述の実施の形態のレンズシート１７では、プリズム２３０及び２４０の並設方向がシリンドリカルレンズ２２０の並設方向となす角度（交差角）を９０°としたが、交差角は９０°でなくてもよい。交差していれば、２軸方向の視野角を制御できるし、ある程度の集光効果を得ることができる。

また、図１５に示すように、プリズム２３０及び２４０の並設方向がシリンドリカルレンズ２２０の並設方向と平行であってもよい。この場合、制御される視野角は１軸方向のみとなるが、正面輝度は従来のプリズムシートやレンチキュラレンズシート１枚の場合よりも向上できる。

また、図１６に示すように、レンチキュラレンズ層２２の代わりに、複数のプリズムが並設されたプリズム層２７を形成してもよい。この場合も、正面輝度を向上できる。なお、図１３では、プリズム層２７のプリズムとプリズム層２３のプリズムとが平行であるが、これらのプリズムが交差していてもよいし、直交していてもよい。

また、図３〜図５では、複数のシリンドリカルレンズ２２０の各々を互いに接触させて配設したが、隣り合うシリンドリカルレンズ２２０の間に隙間を設けてもよい。同様に、隣り合うプリズムの間に隙間を設けてもよい。また、プリズム２３０及び２４０の横断面形状を三角形としたが、台形でもよい。

なお、上述の説明では、バックライト１０を直下型としたが、エッジライト型にしてもよい。

異なる化学組成を有する複数の電離放射線硬化樹脂を準備して、図３〜図５に示すレンズシートを製造した。そして、製造されたレンズシートのプリズム層の成形性及び正面輝度を調査した。

レンズシートを構成する各層（レンチキュラレンズ層、プリズム層及び充填層）のうち、レンチキュラレンズ層及び充填層には、表１に示す化学組成を有する電離放射線硬化樹脂Ａを準備した。以下、電離放射線硬化樹脂を単に組成物という。

組成物Ａの硬化後の屈折率を以下の方法で測定した。組成物Ａをテフロン（登録商標）フィルムの上に垂らして、５００ｍＪ／ｃｍ^２のメタルハイドロランプ光源の紫外線で硬化した。硬化した組成物をテフロンフィルムから慎重に剥がし、剥がした組成物の屈折率をアタゴ社製のアッベ屈折率計ＮＡＲ−２Ｔで測定した。測定した結果、組成物Ａの硬化後の屈折率は１．５７であった。

次に、表２に示すように、プリズム層用の組成物として、互いに異なる複数の組成物Ｂ〜Ｅを準備した。

表中の「商品名（化合物）」欄には、使用した商品名及び化合物名が記載されている。また、フッ素モノマーについては、一般式（Ｉ）内のｍ及びｎの数値を記載している。表中の各組成物欄の数値は、組成物内における各化合物の含有量（重量％）を示す。たとえば、組成物Ｂは、１５重量％の単官能（メタ）アクリルモノマー（商品名：ＩＯＡＡ）と、３０重量％の多官能（メタ）アクリルモノマー（商品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）と、５０重量％のフッ素モノマー（商品名：ＦＡ−１０８）と、５重量％の光重合開始剤（商品名：ダイキュア１１７３）とを含有する。

表２を参照して、組成物Ｂ及び組成物Ｃは、フッ素モノマーを含有するものの、グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーを含有しなかった。一方、組成物Ｄ及び組成物Ｅは、フッ素モノマーとともに、グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーを含有した。

［相溶性調査］
上述の組成物Ｂ〜組成物Ｅについて、フッ素モノマーの相溶性を調査した。各組成物において、表２に示す複数の化合物をして３０分間攪拌し、その後１時間放置した。放置後、各組成物内で化合物が分離していないかを目視により判断した。組成物が白濁、または、上下２層に分離している場合、化合物が分離したと判断し、組成物が透明な場合、各化合物が相溶したと判断した。

表２に相溶性調査の結果を示す。表２中の「相溶性」欄中の「○」印は、フッ素モノマーが相溶したことを示し、「×」印は、フッ素モノマーが分離して組成物が白濁したことを示す。調査の結果、組成物Ｂ及びＣは、フッ素モノマーが他の組成物と相溶しなかった。一方、組成物Ｃ〜組成物Ｅは、フッ素モノマーが他の化合物と相溶した。

化合物同士が相溶した組成物Ｃ〜組成物Ｅに紫外線を照射して硬化し、硬化後の屈折率を組成物Ａと同じ方法で測定した。測定結果を表２に示す。

［成形性及び正面輝度］
組成物Ａと各組成物Ｃ〜組成物Ｅとを用いて、図３〜図５に示す形状のレンズシートを製造した。具体的には、レンチキュラレンズ層、プリズム層及び充填層の組成物を表３に示す組合せとした試験番号１〜３のレンズシートを製造した。

ベースフィルムには、１８８μｍの厚さを有するＰＥＴフィルムを使用して、上述のロールトゥロール方式により、各レンズシートを製造した。このとき、メタルハライドランプ光源にて５００ｍＪ／ｃｍ２の光量を照射して各組成物を硬化し、プリズム層、充填層、レンチキュラレンズ層の順に製造した。製造されたレンズシートの寸法は以下のとおりであった。図４及び図５を参照して、プリズム層のプリズムの横断形状は、９０°の頂角２ｘを有する二等辺三角形であり、プリズムのピッチ２ｙは５０μｍであった。また、プリズム層の厚さ２ｚは３０μｍであった。充填層の厚さ３ｚは３０μｍであった。レンチキュラレンズ層の各シリンドリカルレンズの横断形状は、楕円弧であり、その頂部の曲率半径は１７．３μｍ、接触角４ｘは７０°であった。また、シリンドリカルレンズのピッチ４ｙは５０μｍであった。レンチキュラレンズ層の高さ４ｚは２０μｍであった。

［プリズム層成形性及び正面輝度の調査］
製造された試験番号１〜３のレンズシートについて、プリズム層の成形不良の有無と正面輝度とを調査した。

プリズム層の成形不良の有無は、以下の方法で調査した。各レンズシートの断面を電子顕微鏡により２０視野観察し、プリズム欠陥の有無を確認した。観察倍率は２０００倍とし、各視野の測定幅は５００μｍとした。２０視野中１視野以上で欠陥が観察された場合、成形不良（表３中「×」印）と判断した。また、２０視野中欠陥が全く観察されなかった場合、成形優良（表２中「○」）と判断した。

正面輝度は、以下の方法により評価した。複数の蛍光管を収納し、内面に反射フィルムが敷設され、開口部に光拡散板が嵌着されたハウジングに、各試験番号のレンズシートを敷設して、正面輝度を測定した。このとき、各レンズシートの充填層の下面が光拡散板と対向するように、レンズシートを敷設した。

続いて、組成物Ａを用いて製造されたレンチキュラレンズシートを準備した。レンチキュラレンズシートのシリンドリカルレンズの寸法形状及びピッチは、上述の試験番号１〜５のレンチキュラレンズ層上のシリンドリカルレンズと同じとした。

製造されたレンチキュラレンズシートをハウジングに敷設し、正面輝度を測定した。そして、測定されたレンチキュラレンズシートの正面輝度を１００とした場合の、各試験番号のレンズシートの正面輝度（つまり、レンチキュラレンズシートの正面輝度に対する正面輝度比）を求めた。

各試験番号の正面輝度が１００以下の場合、不良（表３中「×」印）と判断し、正面輝度が１００よりも大きく１０３未満の場合、良好（表３中「○」印）と判断した。正面輝度が１０３以上である場合、優良（表３中「◎」印）と判断した。

［調査結果］
表３を参照して、試験番号２及び試験番号３のプリズム層の成形性は、良好であった。試験番号２及び３のプリズム層の組成物Ｄ及びＥはいずれも、グリコール類を含む多官能（メタ）アクリルモノマーを含有したため、白濁することなく、かつ、プリズム層の強度及び硬度も高かったためと推定される。

さらに、試験番号２及び試験番号３のレンズシートの正面輝度は高かった。特に、試験番号３のプリズム層では、使用された組成物Ｅのフッ素モノマーの含有量が２０重量％以上であったため、硬化後の屈折率が１．４５と低かった。そのため、試験番号３のレンズシートは、高い正面輝度を示した。

一方、試験番号１のレンズシートでは、プリズム層の成形性が不良であり、正面輝度も低かった。プリズム層を形成する組成物Ｃが多官能（メタ）アクリルモノマーを含有しなかったため、プリズム層の形状に欠陥が発生したものと推定される。そして、プリズム層の形状に欠陥が生じたため、正面輝度も低下したものと推定される。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

本発明の実施の形態によるレンズシートを備えた表示装置の斜視図である。 図１中の線分ＩＩ−ＩＩでの断面図である。 本発明の実施の形態によるレンズシートの斜視図である。 図３中の線分ＩＶ−ＩＶでの断面図である。 図３中の線分Ｖ−Ｖでの断面図である。 図３中のレンチキュラレンズ層と異なる他のレンチキュラレンズ層の横断面図である。 図３及び図６のレンチキュラレンズ層と異なる他のレンチキュラレンズ層の横断面図である。 図３に示したレンズシートの第１の製造工程を示す図である。 図８中のロール版の斜視図である。 図９中の領域５１の拡大図である。 図３に示したレンズシートの第２の製造工程を示す図である。 図９と異なるロール版の斜視図である。 図１２中の領域６１の拡大図である。 図３に示したレンズシートの第３の製造工程を示す図である。 図３のレンズシートと異なる構成を有する他のレンズシートの斜視図である。 図３及び図１５のレンズシートと異なる構成を有する他のレンズシートの斜視図である。

符号の説明

１７ レンズシート
２１ ベースフィルム
２２ レンチキュラレンズ層
２３ プリズム層
２４ 充填層
２５ コリメート層
２３０，２４０ プリズム

Claims (6)

1. バックライトに用いられるレンズシートであって、
   ベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの一方の表面上に形成され、互いに並設された複数の柱状レンズを備える柱状レンズ層と、
   前記ベースフィルムの他方の表面上に形成され、互いに並設された複数のプリズムを備え、前記ベースフィルムの屈折率よりも低い屈折率を有し、電離放射線硬化樹脂を硬化して形成されるプリズム層と、
   前記プリズム層の前記プリズムが並設された表面上に充填され、前記プリズム層の屈折率よりも高い屈折率を有する充填層とを備え、
   前記電離放射線硬化樹脂は、
   下記一般式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーと、
   メチレングリコール基、エチレングリコール基及びプロピレングリコール基からなる群から選択される１種又は２種以上を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有することを特徴とするレンズシート。
   

   

   ここで、ＲはＣＨ_３又はＨであり、ｍ及びｎは正の整数である。
2. 請求項１に記載のレンズシートであって、
   前記プリズム層の屈折率が１．４７以下であることを特徴とするレンズシート。
3. 請求項２に記載のレンズシートであって、
   前記電離放射線硬化樹脂は、重量％で２０〜８０％の前記単官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とするレンズシート。
4. バックライト用のレンズシートに用いられる電離放射線硬化樹脂であって、
   下記一般式（Ｉ）で表される単官能（メタ）アクリルモノマーと、
   メチレングリコール基、エチレングリコール基及びプロピレングリコール基からなる群から選択される１種又は２種以上を含む多官能（メタ）アクリルモノマーとを含有することを特徴とする電離放射線硬化樹脂。
   

   

   ここで、ＲはＣＨ_３又はＨであり、ｍ及びｎは正の整数である。
5. 請求項４に記載の電離放射線硬化樹脂であって、
   硬化後の屈折率が１．４７以下であることを特徴とする電離放射線硬化樹脂。
6. 請求項５に記載の電離放射線硬化樹脂であって、
   重量％で２０〜８０％の前記単官能（メタ）アクリルモノマーを含有することを特徴とする電離放射線硬化樹脂。

Images