JP2009216401A - Substrate inspection system and substrate inspection method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a substrate inspection method and a substrate inspection system capable of displaying latest image data taken with a substrate inspection device by minimum operation. <P>SOLUTION: A substrate inspection device identifier for identifying the substrate inspection device is transmitted to a database server only by inputting display indication for displaying the lates image data taken with the substrate inspection device, and the database server having received the substrate inspection device identifier searches an image database on the basis of the substrate inspection device identifier and latest image data determined from the present time is transmitted to the substrate inspection device. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、基板検査システムに関し、特に、ネットワークを介した半導体ウエハの外観を検査する基板検査装置とサーバを含む基板検査システムおよび基板検査方法に関する。   The present invention relates to a substrate inspection system, and more particularly to a substrate inspection system and a substrate inspection method including a substrate inspection apparatus and a server for inspecting the appearance of a semiconductor wafer via a network.

従来、半導体基板の製造プロセスにおいては、適宜半導体ウエハの欠陥検査が行われている。この欠陥検査は、半導体装置の製造プロセスにおいて、半導体製造システムを構成する複数の基板検査装置のそれぞれが、その目的に応じて、半導体ウエハの表面上の傷、塵の付着、クラック、汚れ、膜むらなどの欠陥検査を行うものである(例えば、特許文献1参照。)。   Conventionally, in a semiconductor substrate manufacturing process, a defect inspection of a semiconductor wafer is performed as appropriate. In this semiconductor device manufacturing process, each of the plurality of substrate inspection devices constituting the semiconductor manufacturing system is subject to scratches, dust adhesion, cracks, dirt, films on the surface of the semiconductor wafer, depending on the purpose. A defect inspection such as unevenness is performed (see, for example, Patent Document 1).

基板検査装置は、欠陥検査を行う際、半導体ウエハを撮像し、ハードディスク等のメモリに格納しているが、画像データの容量が大きくなるにつれて格納するためのハードディスクも大容量のものが必要になる。これらの画像データは、専用のメモリ装置に格納しておく方が効率的であるため、半導体ウエハを撮像した画像データを基板検査装置とは別の装置であるデータベースサーバ等で格納している。   When inspecting defects, the substrate inspection apparatus images a semiconductor wafer and stores it in a memory such as a hard disk. However, as the capacity of image data increases, the capacity of the hard disk for storage becomes larger. . Since it is more efficient to store these image data in a dedicated memory device, the image data obtained by imaging the semiconductor wafer is stored in a database server or the like which is a device different from the substrate inspection device.

例えば、基板検査装置で1ロット25枚の半導体ウエハの画像を撮像し、1ロットから数ロット分の画像データを一時的に格納しておき、その後、データベースサーバに送信している。そして、データベースサーバでは、送信されてきた画像データを順次格納している。
特開平9−61365号公報
For example, an image of 25 semiconductor wafers per lot is taken by the substrate inspection apparatus, and image data for one lot to several lots is temporarily stored, and then transmitted to the database server. The database server sequentially stores the transmitted image data.
JP-A-9-61365

しかしながら、近年基板の大径化とともに基板検査装置に高解像度の撮像が求められ、必要とする記憶容量が増加して基板検査画像の画像処理等に大きな負担となっていた。また、データベースサーバに格納している画像データを基板検査装置で表示させる場合には、基板検査装置からデータベースサーバに対して、どの基板検査装置でいつ撮像したのかの条件を指定し、その指定された条件に基づいて画像データを検索して表示させる必要があり、操作者が行わなければならない操作が煩雑である、という問題点があった。   However, in recent years, with the increase in the diameter of the substrate, high-resolution imaging has been required for the substrate inspection apparatus, and the required storage capacity has increased, placing a heavy burden on image processing of the substrate inspection image. When the image data stored in the database server is displayed on the board inspection apparatus, the board inspection apparatus designates the condition of when the image is taken with which board inspection apparatus to the database server. There is a problem that it is necessary to search and display the image data based on the conditions, and the operation that the operator has to perform is complicated.

本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、基板検査装置の記憶容量の負担を軽減することが可能な基板検査システムおよび基板検査方法を提供することを第1の目的とし、また最小限の操作で基板検査装置が撮像した最新の画像データを表示させることが可能な基板検査システムおよび基板検査方法を提供することを第2の目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to provide a substrate inspection system and a substrate inspection method capable of reducing the storage capacity burden of the substrate inspection apparatus. A second object of the present invention is to provide a substrate inspection system and a substrate inspection method capable of displaying the latest image data captured by the substrate inspection apparatus with a minimum operation.

本発明は、上記課題を解決するため、下記のような構成を採用した。
すなわち、本発明の基板検査システムは複数の基板検査装置で撮像した基板の画像データをネットワーク回線で接続されたデータベースサーバに保存する欠陥検査システムであって、基板検査装置は、被検査体を撮像する毎に、撮像した画像データと基板検査装置を特定するための装置識別子と撮像した日時を示す撮像日時情報とを対応付けた情報としてデータベースサーバに送信し、送信された情報の送信の完了毎に、または、送信された情報の容量が基板検査装置の記憶部の所定の容量を超えたときに基板検査装置の記憶部の情報を消去する制御部を備えることを特徴とする。
The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the substrate inspection system of the present invention is a defect inspection system that stores image data of a substrate imaged by a plurality of substrate inspection devices in a database server connected by a network line, and the substrate inspection device images an object to be inspected. Each time the captured image data, the apparatus identifier for specifying the substrate inspection apparatus, and the imaging date / time information indicating the imaging date / time are transmitted to the database server as correspondence information, and the transmission of the transmitted information is completed Or a control unit that erases information in the storage unit of the substrate inspection apparatus when the capacity of the transmitted information exceeds a predetermined capacity of the storage unit of the substrate inspection apparatus.

さらに、本発明の基板検査システムは、データベースサーバは、画像データを保存する検査結果保管部と、基板検査装置からの最新の画像データの表示の指示により、装置識別子と最新の撮像日時情報とから最新に保存された画像データを検査結果保管部から読み出し基板検査装置に送信する検査結果サーバとを備えることを特徴とする。   Furthermore, in the substrate inspection system of the present invention, the database server includes an inspection result storage unit for storing image data, and an apparatus identifier and the latest imaging date / time information according to an instruction to display the latest image data from the substrate inspection apparatus. And an inspection result server that reads out the latest stored image data from the inspection result storage unit and transmits the read image data to the substrate inspection apparatus.

また、本発明の基板検査方法は、基板を撮像して欠陥を検査する複数の基板検査装置と、基板検査装置が撮像した被検査体の画像データを格納するデータベースサーバとが、ネットワークを介して接続された欠陥検査システムにおいて実行される欠陥検査方法であって、基板検査装置が、基板を撮像する毎に、撮像した画像データと基板検査装置を特定するための装置識別子と撮像した日時を示す撮像日時情報とを対応付けられた情報としてデータベースサーバに送信し送信し保存させる画像データ送信工程と、画像データ送信工程が完了する毎に、または、画像データ送信工程により送信された情報が基板検査装置の記憶部の所定の容量を超えたときに基板検査装置の画像データを消去する画像データ消去工程と、を含むことを特徴とする。   Further, according to the substrate inspection method of the present invention, a plurality of substrate inspection devices that image a substrate and inspect defects, and a database server that stores image data of an inspection object imaged by the substrate inspection device are connected via a network. A defect inspection method executed in a connected defect inspection system, and each time a substrate inspection apparatus images a substrate, the captured image data, a device identifier for specifying the substrate inspection device, and an imaged date and time are indicated. Image data transmission process for transmitting, storing and storing imaging date and time information to the database server as correlated information, and information transmitted by the image data transmission process every time the image data transmission process is completed, or board inspection And an image data erasing step of erasing image data of the substrate inspection apparatus when a predetermined capacity of the storage unit of the apparatus is exceeded.

さらに、本発明の基板検査方法は、基板検査装置からの最新の画像データの表示の指示により、データベースサーバが、基板検査装置の装置識別子と最新の前記撮像日時情報とから対応する保存された画像データを読み出し基板検査装置に送信する最新検査情報送信工程と、基板検査装置の表示部が最新検査情報送信工程で送信された情報をもとに表示する最新検査画像表示工程と、を含むことを特徴とする。   Further, according to the substrate inspection method of the present invention, in response to an instruction to display the latest image data from the substrate inspection apparatus, the database server stores a stored image corresponding to the apparatus identifier of the substrate inspection apparatus and the latest imaging date / time information. A latest inspection information transmission step of reading data and transmitting it to the substrate inspection device, and a latest inspection image display step of displaying based on the information transmitted in the latest inspection information transmission step by the display unit of the substrate inspection device. Features.

本発明によれば、基板検査装置で撮像した画像データは、即座にデータベースサーバに転送され、消去が行なわれるで、基板検査装置の記憶部に大容量を必要としないため記憶容量に負担をかけることがなく、基板検査装置の撮像した最新の画像データを表示させるための指示を入力するだけで、基板検査装置を特定するための装置識別子がデータベースサーバに送信され、これを受信したデータベースサーバが、装置識別子に基づいて画像データベースを検索し、現在時刻から見て最新の画像データを基板検査装置に送信するので、最小限の操作で基板検査装置が撮像した最新の画像データを表示させることが可能となる。   According to the present invention, the image data captured by the board inspection apparatus is immediately transferred to the database server and erased, so that a large capacity is not required for the storage unit of the board inspection apparatus, so that the storage capacity is burdened. The device identifier for specifying the substrate inspection device is transmitted to the database server simply by inputting an instruction for displaying the latest image data captured by the substrate inspection device, and the database server that has received the device identifier Since the image database is searched based on the device identifier and the latest image data viewed from the current time is transmitted to the substrate inspection device, the latest image data captured by the substrate inspection device can be displayed with a minimum operation. It becomes possible.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明を適用した欠陥検査システムの構成を示す図である。
図1において、欠陥検査システムは、ホストコンピュータ101、クライアントコンピュータ106、複数の検査装置103、データベースサーバ105等から構成されており、これらは工場内制御LAN102に接続されている。また検査装置103とデータベースサーバ105は、工場内制御LAN102とは別に欠陥検査システム専用の情報通信LAN104Aと情報通信LAN104Bに接続されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a defect inspection system to which the present invention is applied.
In FIG. 1, the defect inspection system includes a host computer 101, a client computer 106, a plurality of inspection apparatuses 103, a database server 105, and the like, which are connected to a factory control LAN 102. The inspection apparatus 103 and the database server 105 are connected to an information communication LAN 104A and an information communication LAN 104B dedicated to the defect inspection system, separately from the factory control LAN 102.

ホストコンピュータ101は、半導体装置の製造工程のプロセスを制御する工場管理コンピュータである。このホストコンピュータ101では、工場内の製造工程全体の製品(半導体基板)の流れおよびその状況を管理している。このホストコンピュータ101は、工場内制御LAN102を経由して工場内の情報のやり取りをしている。すなわち、工場内は、ホストコンピュータ101によって半導体ウエハの搬送、製造および検査の各工程が制御されている。   The host computer 101 is a factory management computer that controls the process of manufacturing the semiconductor device. The host computer 101 manages the flow and status of products (semiconductor substrates) in the entire manufacturing process in the factory. The host computer 101 exchanges information in the factory via the factory control LAN 102. That is, in the factory, each process of transporting, manufacturing, and inspecting the semiconductor wafer is controlled by the host computer 101.

クライアントコンピュータ106は、一般的なパーソナルコンピュータであり、工場内制御LAN102に接続できる全てのパーソナルコンピュータで代用する事が可能である。インターネットのWeb閲覧ソフトがインストールされていれば、何処からでもデータベースサーバ105にアクセスできるようになっている。   The client computer 106 is a general personal computer, and can be replaced by any personal computer that can be connected to the factory control LAN 102. If the Internet web browsing software is installed, the database server 105 can be accessed from anywhere.

工場内制御LAN102には、工場内の複数の製造装置および複数の検査装置103が接続されており、ホストコンピュータ101の指令により製品の製造および検査を実行し、その検査結果をホストコンピュータ101に送るようになっている。   A plurality of manufacturing apparatuses and a plurality of inspection apparatuses 103 in the factory are connected to the factory control LAN 102, and products are manufactured and inspected according to instructions from the host computer 101, and the inspection results are sent to the host computer 101. It is like that.

検査装置103は、ホストコンピュータ101により制御されている図示しない工場内搬送システムによって各検査装置103に搬送された基板を検査装置103内に取り込み、各種検査を実行することにより、その基板の良否を判定する。この検査装置103は、搬送部107、検査部108、欠陥判定部109等により構成されている。搬送部107は、ロボットアーム等からなり、複数の基板が収納されている搬送キャリアから製品を取り出し、検査部108に基板を搬送する。検査部108は基板の検査を実行するための照明装置や撮像装置を含む光学部等が設置されており、基板の表面、裏面、ベベル部等基板全体を撮像する。欠陥判定部109は、撮像された画像から欠陥抽出等を行い基板の良否を判定、解析するハードウェアおよびソフトウェアからなり、検査部108によって撮像された画像を画像処理により欠陥抽出し検査条件に記載された判定に用いる閾値から基板の良否の判定や欠陥の分類や分析をする。また、検査結果や撮像した画像を表示するための液晶モニタなどの表示部146や各種指示を出すためのキーボード、マウスなどの不図示の操作部を備え、これらを用いてGUI(グラフィカル ユーザ インターフェース)により、指示を出すようになっている。また、これら全体を制御する制御部145を備えている。   The inspection apparatus 103 takes in the board transferred to each inspection apparatus 103 by a factory transfer system (not shown) controlled by the host computer 101 into the inspection apparatus 103 and executes various inspections to determine whether the board is good or bad. judge. The inspection apparatus 103 includes a conveyance unit 107, an inspection unit 108, a defect determination unit 109, and the like. The transport unit 107 includes a robot arm or the like, takes out a product from a transport carrier in which a plurality of substrates are stored, and transports the substrate to the inspection unit 108. The inspection unit 108 is provided with an illuminating device for performing inspection of the substrate, an optical unit including an imaging device, and the like, and images the entire substrate such as the front surface, back surface, and bevel portion of the substrate. The defect determination unit 109 includes hardware and software that performs defect extraction and the like from the captured image to determine and analyze the quality of the substrate and analyzes the image captured by the inspection unit 108 by image processing and describes the inspection conditions. Based on the threshold value used for the determination, substrate quality is determined and defects are classified and analyzed. In addition, a display unit 146 such as a liquid crystal monitor for displaying inspection results and captured images, a keyboard and a not-shown operation unit such as a mouse for issuing various instructions, and the like are used to provide a GUI (Graphical User Interface). In this way, instructions are issued. Moreover, the control part 145 which controls these whole is provided.

また、検査装置103内の記憶部144は、最小限の記憶容量のみ与えられている。例えば検査結果及び検査画像データ等の情報を直前の1回分のみ記憶できる容量であり、情報は一枚の基板の検査毎にデータベースサーバ105に転送される。そして、制御部145は、転送を完了した時点でその転送された情報を消去する。または、記憶部144は、所定の容量を超えたときに、制御部145はより過去に検査されたものから順に画像データ等の情報の消去を行うようにしてもよい。また、記憶部144は、非常時用に画像データが送れない場合に備え、画像データ等の情報をバックアップで記憶できるよう少なくとも数回程度の検査分の情報を記憶が可能な記憶容量を有している。   Further, the storage unit 144 in the inspection apparatus 103 is given only a minimum storage capacity. For example, it is a capacity that can store information such as inspection results and inspection image data for the immediately preceding one, and the information is transferred to the database server 105 for each inspection of one substrate. Then, the control unit 145 erases the transferred information when the transfer is completed. Alternatively, when the storage unit 144 exceeds a predetermined capacity, the control unit 145 may delete information such as image data in order from those inspected in the past. In addition, the storage unit 144 has a storage capacity capable of storing information for at least several times of inspection so that information such as image data can be stored as a backup in case the image data cannot be sent in case of emergency. ing.

また、検査装置103は、工場内制御LAN102、情報通信LAN104Aおよび情報通信LAN104Bに複数接続されており、それぞれ別々に検査を実行して搬送された製品の良否判定を実行している。この際、各検査装置103は、検査対象となる基板の品種、ロット等によって検査対象の基板数や検査の条件および基板の判定の基準を変更する必要があり、その検査条件を記載したレシピファイルをホストコンピュータ101等より読み込み、検査条件を変更している。   A plurality of inspection apparatuses 103 are connected to the in-factory control LAN 102, the information communication LAN 104A, and the information communication LAN 104B. Each inspection apparatus performs an inspection separately to determine the quality of the conveyed product. At this time, each inspection device 103 needs to change the number of substrates to be inspected, the inspection conditions, and the criteria for determining the substrates depending on the type and lot of the substrate to be inspected, and a recipe file describing the inspection conditions Are read from the host computer 101 or the like, and the inspection conditions are changed.

情報通信LAN104Aは、各検査装置103のレシピファイルや検査結果等の情報および検査の際に撮像した画像データ等をデータベースサーバ105に通常時に転送するための構内通信網であり、前記工場内制御LAN102に比べて大量の情報量を転送する為に大容量化が図られている。   The information communication LAN 104A is a local area communication network for transferring information such as recipe files and inspection results of each inspection apparatus 103 and image data captured at the time of inspection to the database server 105 at the normal time. Compared to, the capacity has been increased to transfer a large amount of information.

情報通信LAN104Bは、構内通信網の二重化により情報通信LAN104Aの障害発生時の対策として設けられたものである。情報通信LAN104Aに障害が発生した場合に、この情報通信LAN104Bを用いることにより画像データをデータベースサーバ105に転送し続けることができ、検査装置103を停止させること無く検査を実行することが可能となっている。   The information communication LAN 104B is provided as a countermeasure when a failure occurs in the information communication LAN 104A due to duplication of the local communication network. When a failure occurs in the information communication LAN 104A, the image data can be continuously transferred to the database server 105 by using the information communication LAN 104B, and the inspection can be executed without stopping the inspection device 103. ing.

データベースサーバ105は、レシピ保管部112、検査結果保管部117、データベース部118、データベース登録部111、レシピ編集サーバ113、検査結果サーバ110等から構成されている。これらによりデータベースサーバ105は、検査装置103のレシピ管理および検査装置103の結果データの蓄積、検査装置103の状況データの蓄積が出来るようになっている。また、データベースサーバ105は、工場内制御LAN102を介してホストコンピュータ101との情報のやり取りや他のクライアントコンピュータ106からのアクセスが可能となっている。   The database server 105 includes a recipe storage unit 112, an inspection result storage unit 117, a database unit 118, a database registration unit 111, a recipe editing server 113, an inspection result server 110, and the like. Accordingly, the database server 105 can perform recipe management of the inspection apparatus 103, accumulation of result data of the inspection apparatus 103, and accumulation of status data of the inspection apparatus 103. The database server 105 can exchange information with the host computer 101 and access from other client computers 106 via the factory control LAN 102.

レシピ保管部112は、各検査装置103で使用するレシピファイルを保管する。ここで、レシピファイルには検査装置103を識別するための検査装置ID(装置識別子)や検査装置103の名称が付与されており、この検査装置IDまたは名称別に保管されている。   The recipe storage unit 112 stores a recipe file used by each inspection apparatus 103. Here, an inspection apparatus ID (apparatus identifier) for identifying the inspection apparatus 103 and a name of the inspection apparatus 103 are given to the recipe file, and the recipe file is stored for each inspection apparatus ID or name.

検査結果保管部117は、各検査装置103から転送されてくる欠陥分類結果や基板の良否判定結果などの検査結果データや検査装置103で撮像した画像データを保管する。検査結果データおよび画像データは、その検査を実行した検査装置103の検査装置ID、検査日時(撮像日時情報)および検査判定を行ったユニットを示すユニットIDが付与されており、検査装置103、検査日時およびユニットを識別できるよう検査装置ID、検査日時、ユニットIDを画像データと関連付けて保存するようになっている。   The inspection result storage unit 117 stores inspection result data such as defect classification results and substrate pass / fail judgment results transferred from each inspection apparatus 103 and image data captured by the inspection apparatus 103. The inspection result data and the image data are given the inspection device ID of the inspection device 103 that performed the inspection, the inspection date and time (imaging date and time information), and the unit ID indicating the unit that performed the inspection determination. The inspection device ID, the inspection date and time, and the unit ID are stored in association with the image data so that the date and unit can be identified.

データベース部118は、その内部に不図示のレシピの情報をデータベース化して管理するレシピデータベース114と、検査結果と画像の情報をデータベース化した検査結果データベース115と、各検査装置103の稼動状況や障害情報をデータベース化した装置管理データベース116とを備えている。   The database unit 118 includes a recipe database 114 for managing recipe information (not shown) in a database therein, an inspection result database 115 in which inspection result and image information is databased, operating statuses and failures of the inspection apparatuses 103 And a device management database 116 in which information is converted into a database.

データベース登録部111は、各検査装置103から転送されてくるレシピファイル、検査結果ファイル、装置管理情報ファイル等を受け取り、各々の情報をデータベースに登録する機能を持っている。これによって検査装置103からの情報は、全てデータベース化されて検索および情報の読出しが可能になる。   The database registration unit 111 has a function of receiving a recipe file, an inspection result file, an apparatus management information file, etc. transferred from each inspection apparatus 103 and registering each information in the database. As a result, all the information from the inspection apparatus 103 is made into a database so that retrieval and information reading can be performed.

レシピ編集サーバ113は、工場内制御LAN102に接続されており、クライアントコンピュータ106からの指示により、検査装置103に代わってレシピの編集および追加が可能となっている。また、レシピ編集サーバ113は、インターネットの技術を利用したWebサービス機能を搭載しており、レシピ編集画面やレシピ編集に使用する画像をクライアントコンピュータ106の画面に表示させる事が可能である。また、レシピ編集サーバ113は、前記レシピデータベース114から指定されたレシピを検索し、実際に編集するレシピをレシピ保管部112から読み込んで編集および変更を実行後、レシピ保管部112に保存すると同時にレシピデータベース114にその内容を登録することができる。   The recipe editing server 113 is connected to the in-factory control LAN 102, and can edit and add recipes in place of the inspection apparatus 103 according to instructions from the client computer 106. The recipe editing server 113 is equipped with a Web service function using Internet technology, and can display a recipe editing screen and an image used for recipe editing on the screen of the client computer 106. Further, the recipe editing server 113 searches for the designated recipe from the recipe database 114, reads the recipe to be actually edited from the recipe storage unit 112, executes editing and change, and then saves the recipe in the recipe storage unit 112 and at the same time The contents can be registered in the database 114.

検査結果サーバ110は、工場内制御LAN102に接続されており、クライアントコンピュータ106や各検査装置103からの指示により、検査結果を検索し、検査結果保管部117から実際の検査結果データや画像データを読み込んでクライアントコンピュータ106や各検査装置103の画面に表示することができる。   The inspection result server 110 is connected to the in-factory control LAN 102, searches for inspection results according to instructions from the client computer 106 and each inspection device 103, and acquires actual inspection result data and image data from the inspection result storage unit 117. It can be read and displayed on the screen of the client computer 106 or each inspection apparatus 103.

例えば、検査装置103からの指示の場合は、指示信号には、その検査装置103の検査装置IDが添付されて送信されるため、その検査装置103で検査を行った画像データのみを画面に表示する。   For example, in the case of an instruction from the inspection apparatus 103, since the instruction signal is transmitted with the inspection apparatus ID of the inspection apparatus 103 attached, only image data that has been inspected by the inspection apparatus 103 is displayed on the screen. To do.

次に、上述のような基板検査システムの動作について、半導体ウエハの検査を例にして説明する。
(基本レシピ設定工程)
先ず、操作者は、クライアントコンピュータ106を利用してレシピ編集サーバ113にアクセスして、この基本レシピの編集を行う。
Next, the operation of the substrate inspection system as described above will be described taking semiconductor wafer inspection as an example.
(Basic recipe setting process)
First, the operator uses the client computer 106 to access the recipe editing server 113 and edit this basic recipe.

これは、欠陥検査システムが工場に設置された時、データベースサーバ105のレシピ保管部112には、予め基本レシピのみが保管されている。この基本レシピには、検査装置103が検査を実行するための必要な情報が記載されており、検査を実行することが可能であるが、ウエハ毎に最適化されてはいないため全てのウエハに対して最適な検査結果を得る事は出来ないためである。特に、半導体ウエハにおいては、そのウエハ内が検査領域と非検査領域とに分かれており、検査領域とその検査条件の設定が必要となる。   This is because only the basic recipe is stored in advance in the recipe storage unit 112 of the database server 105 when the defect inspection system is installed in the factory. This basic recipe describes information necessary for the inspection apparatus 103 to execute the inspection, and the inspection can be executed. However, since it is not optimized for each wafer, it is applied to all the wafers. This is because an optimum test result cannot be obtained. In particular, in a semiconductor wafer, the inside of the wafer is divided into an inspection area and a non-inspection area, and it is necessary to set an inspection area and its inspection conditions.

操作者は、クライアントコンピュータ106の画面に表示された基本レシピの検査領域に対してウエハの検査領域に合うように数値や領域の設定を画面で指示する。レシピ編集サーバ113は、その情報を受けてレシピの情報を変更して再表示する。   The operator instructs the setting of numerical values and areas on the screen so that the inspection area of the basic recipe displayed on the screen of the client computer 106 matches the inspection area of the wafer. The recipe editing server 113 receives the information, changes the recipe information, and redisplays it.

そして、操作者は、ウエハに適した検査領域の設定が終了した後、レシピの名称またはIDを指定して保存指示をする。レシピ編集サーバ113は、指定された検査領域に編集されたレシピをレシピ保管部112に保存する。同時に、レシピデータベース114に対して保存されたレシピのIDや保管場所の情報を登録する。
(基板搬入工程)
図示しない工場内搬送システムによって搬送された搬送キャリアが検査装置103に到着すると、ホストコンピュータ101は、該当する検査装置103に検査開始の指令を出す。この際には、検査されるウエハのロット名、品種名、工程名、ロットID、キャリア内のウエハが収められているスロットと、夫々のウエハID等の情報も一緒に送られる。
(検査レシピ設定工程)
検査装置103は、ホストコンピュータ101から送られた情報に基づき、情報通信LAN104Aを介して該当するレシピをレシピデータベース114に問い合わせ、必要なレシピファイルをダウンロードする。この際、検査装置103内部に以前ダウンロードしたファイルが存在する場合はダウンロードする必要は無く、最新のレシピとの整合だけ行えば済む様になっている。
(検査レシピチューニング工程)
但し、検査装置103に初めて検査を行う品種のウエハが到着した場合は、検査シーケンスの前にそのウエハに適したレシピのチューニングを実行する。これはウエハの製造工程では、工程により反射率やパターンのレイアウトが変化するために1つの光学条件で包括することは困難であり、その製品名および工程特有の光学条件が必要となるためである。
Then, after the setting of the inspection area suitable for the wafer is completed, the operator designates the recipe name or ID and instructs the storage. The recipe editing server 113 stores the recipe edited in the designated inspection area in the recipe storage unit 112. At the same time, the recipe ID and storage location information stored in the recipe database 114 are registered.
(Substrate loading process)
When a transport carrier transported by a factory transport system (not shown) arrives at the inspection apparatus 103, the host computer 101 issues an inspection start command to the corresponding inspection apparatus 103. At this time, the lot name, type name, process name, lot ID, slot in which the wafer in the carrier is stored, and information such as each wafer ID are also sent together.
(Inspection recipe setting process)
Based on the information sent from the host computer 101, the inspection apparatus 103 inquires the recipe database 114 for the corresponding recipe via the information communication LAN 104A, and downloads the necessary recipe file. At this time, if there is a previously downloaded file in the inspection apparatus 103, it is not necessary to download it, and only matching with the latest recipe is required.
(Inspection recipe tuning process)
However, when a wafer of a type to be inspected for the first time arrives at the inspection apparatus 103, the recipe tuning suitable for the wafer is executed before the inspection sequence. This is because in the wafer manufacturing process, the reflectivity and pattern layout change depending on the process, so it is difficult to include it under one optical condition, and the product name and the optical condition specific to the process are required. .

検査装置103は、初めて検査を行う品種のウエハの1枚を搬送部107により検査部108に搬送し、自動でランプの光量の設定値や撮像角度、フィルタの選択、フォーカス調整等を行い、最適なウエハの画像が撮像できる条件を探す動作を実行する。1つ又は複数の光学条件が選択されると、これらの条件をレシピファイルに書き込み、次回より最適な条件で検査できるようなレシピファイルに変更する。この際、レシピファイルには変更されたバージョン情報も変更される。変更されたレシピファイルは、情報通信LAN104Aを介してデータベースサーバ105のレシピ保管部112に保存すると同時に、データベース登録部111に通知する。データベース登録部111では、レシピファイルの内容を読み取り、必要な情報をレシピデータベース114に登録する。
(検査工程)
検査装置103は、該当するレシピファイルに基づき、検査対象となるスロットのウエハを搬送部107で搬送キャリアから取り出し、検査装置103内の検査部108に搬送する。検査部108では、レシピファイルに記載されている光学条件および検査条件を設定して、ウエハの画像を撮像し結果を欠陥判定部109に渡す。
The inspection apparatus 103 transfers one wafer of the type to be inspected for the first time to the inspection unit 108 by the transfer unit 107, and automatically performs setting of the light amount of the lamp, imaging angle, filter selection, focus adjustment, etc. An operation for searching for a condition for capturing an image of a simple wafer is executed. When one or a plurality of optical conditions are selected, these conditions are written in a recipe file and changed to a recipe file that can be inspected under optimum conditions from the next time. At this time, the changed version information is also changed in the recipe file. The changed recipe file is stored in the recipe storage unit 112 of the database server 105 via the information communication LAN 104A and is simultaneously notified to the database registration unit 111. The database registration unit 111 reads the contents of the recipe file and registers necessary information in the recipe database 114.
(Inspection process)
Based on the corresponding recipe file, the inspection apparatus 103 takes out the wafer in the slot to be inspected from the transfer carrier by the transfer unit 107 and transfers it to the inspection unit 108 in the inspection apparatus 103. The inspection unit 108 sets the optical conditions and inspection conditions described in the recipe file, captures an image of the wafer, and passes the result to the defect determination unit 109.

欠陥判定部109では、検査部108の情報に基づき、画像処理および解析処理を実行し、レシピファイルに記載された判定条件に従い、ウエハの良否判定を行う。
検査装置103は、1枚のウエハ検査が終了すると、終了する毎に情報通信LAN104Aを介してウエハの検査結果および画像データをベースサーバ105に送る。
The defect determination unit 109 executes image processing and analysis processing based on the information of the inspection unit 108, and performs wafer quality determination according to the determination conditions described in the recipe file.
When the inspection of one wafer is completed, the inspection apparatus 103 sends the wafer inspection result and image data to the base server 105 via the information communication LAN 104A each time the inspection is completed.

送られたウエハの検査結果および画像データは、データベースサーバ105の検査結果保管部117に保存され、それと共に同時にデータベース登録部111に通知される。データベース登録部111では、検査結果ファイルの内容を読み取り、必要な情報を検査結果データベース115に登録する。検査結果ファイルには、ホストコンピュータ101から指示されたウエハのロット名、品種名、工程名、ロットID、キャリア内のウエハが収められているスロットと、夫々のウエハID等の情報と一緒に、検査装置103のIDや検査日時、検査結果、すなわちウエハ判定結果、判定理由、欠陥の分類結果や検査時の各種の情報が含まれている。
(画像データ消去工程)
また、検査装置103は、送信を完了した時点でその記憶部144内の送信されたウエハの検査結果および画像データの情報を消去する。または、所定の容量を超えたときにより過去に検査されたものから順に検査結果と画像データの情報の消去を行う。
The sent wafer inspection results and image data are stored in the inspection result storage unit 117 of the database server 105 and simultaneously notified to the database registration unit 111. The database registration unit 111 reads the contents of the inspection result file and registers necessary information in the inspection result database 115. In the inspection result file, along with information such as the wafer lot name, product name, process name, lot ID, slot in which the wafer in the carrier is stored, and information such as each wafer ID, instructed from the host computer 101, It includes the ID of the inspection apparatus 103, the inspection date and time, the inspection result, that is, the wafer determination result, the determination reason, the defect classification result, and various information at the time of inspection.
(Image data deletion process)
In addition, the inspection apparatus 103 erases the transmitted wafer inspection result and image data information in the storage unit 144 when transmission is completed. Alternatively, the inspection result and the information of the image data are erased in order from the one inspected in the past when the predetermined capacity is exceeded.

これらの動作を繰り返し、搬送キャリアに収納されており且つ検査対象としているロットのウエハ全ての検査が終了すると、検査装置103は、工場内制御LAN102を介してホストコンピュータ101に検査の終了を通知する。
(検査結果登録工程)
該当するロットの全てのウエハについて検査が完了すると、欠陥判定部109は、ロットとしての判定を実行する。例えば、ロット内に何枚不良ウエハが含まれるとFailとするかといった判定条件は、あらかじめレシピファイルに設定されており、この条件によって判定を実施する。ロットの検査が終了すると、ウエハ検査結果同様に、検査結果保管部117に保存されると共に同時にデータベース登録部111に通知される。
When these operations are repeated and the inspection of all the wafers in the lot that is stored in the carrier is inspected, the inspection apparatus 103 notifies the host computer 101 of the completion of the inspection via the factory control LAN 102. .
(Inspection result registration process)
When the inspection for all the wafers in the corresponding lot is completed, the defect determination unit 109 executes determination as a lot. For example, a determination condition such as how many defective wafers are included in a lot is set to Fail is set in advance in the recipe file, and the determination is performed based on this condition. When the inspection of the lot is completed, it is stored in the inspection result storage unit 117 and simultaneously notified to the database registration unit 111 as in the wafer inspection result.

この際、ウエハが収められている搬送キャリア内のロットとしての判定は、搬送キャリア内の全てのウエハが1つのロットであればそのものがロットになり1回、搬送キャリア内に複数のロットが含まれているときは複数回発生する。   At this time, the determination as a lot in the transfer carrier in which the wafers are stored is such that if all the wafers in the transfer carrier are one lot, the lot becomes one lot, and a plurality of lots are included in the transfer carrier. It occurs multiple times when

また、検査装置103が起動したり、シャットダウンしたり、メンテンナンスを実行したりした場合には、検査装置103のステータスが変更した情報を、情報通信LAN104Aを介してデータベースサーバ105のデータベース登録部111に通知する。データベース登録部111では、装置情報の内容を装置管理データベース116に登録して、装置状態履歴の更新を行う。   In addition, when the inspection apparatus 103 is started, shut down, or maintenance is performed, information on the status change of the inspection apparatus 103 is transmitted to the database registration unit 111 of the database server 105 via the information communication LAN 104A. Notice. The database registration unit 111 registers the contents of the device information in the device management database 116 and updates the device status history.

この様にして、工場内に流れるウエハに対して変更されるレシピ情報、検査結果情報および検査装置103の状態が、全てデータベースサーバ105に保管されて蓄積される。
(基板搬出工程)
ホストコンピュータ101は、搬送キャリア内の検査が終了したことを認識すると、工場内搬送システムに対して搬送キャリアの移動を指示し搬出させる。この様にして工場内でウエハの製造が進められていく。
In this way, recipe information, inspection result information, and the state of the inspection apparatus 103 that are changed for wafers flowing in the factory are all stored and accumulated in the database server 105.
(Substrate unloading process)
When the host computer 101 recognizes that the inspection in the transport carrier is completed, the host computer 101 instructs the transport system in the factory to move the transport carrier and causes it to be carried out. In this way, wafers are being manufactured in the factory.

次に、運用が開始された後のデータベースサーバ105の機能および動作について説明する。
なお、以下クライアントコンピュータ106の表示画面として説明するが、各検査装置103においても同様な表示が行なえ同様の機能をもつものとする。
Next, functions and operations of the database server 105 after the operation is started will be described.
In addition, although demonstrated as a display screen of the client computer 106 below, each inspection apparatus 103 can perform the same display and has the same function.

次に、検査結果の表示機能について説明する。
図2は、検査装置1が検査を実行中に表示している画面例を示す図である。
検査結果を表示させたい場合、操作者は、図2に示したようなメインページからロット検査結果を表示する機能を示すボタン200「DB Server」を選択すると、検査結果サーバ110は、検査結果データベース115に登録されている検査結果の中から最後に登録されたロット検査結果の情報を検索して、そのロットの検査結果について図3のように表示する。
Next, an inspection result display function will be described.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a screen displayed while the inspection apparatus 1 is performing an inspection.
When the operator wants to display the inspection result, when the operator selects the button 200 “DB Server” indicating the function of displaying the lot inspection result from the main page as shown in FIG. 2, the inspection result server 110 displays the inspection result database. Information on the last registered lot inspection result is retrieved from the inspection results registered in 115, and the inspection result of the lot is displayed as shown in FIG.

より具体的には、図1を用いて説明したような基板検査システム、すなわち、被検査体であるウエハを撮像して欠陥を検査する検査装置103と、前記検査装置103が撮像した前記ウエハの画像データを格納するデータベースサーバ105とが、ネットワークを介して接続された基板検査システムが、下記のような欠陥検査方法を実行する。   More specifically, the substrate inspection system as described with reference to FIG. 1, that is, the inspection apparatus 103 that images a wafer as an object to be inspected and inspects the defect, and the wafer imaged by the inspection apparatus 103 A substrate inspection system connected to a database server 105 for storing image data via a network executes the following defect inspection method.

すなわち、前記検査装置103が、ウエハを撮像し、撮像した画像データを、検査装置103を特定するための装置識別子および撮像した日時を示す撮像日時情報とともに、データベースサーバ105に送信する。そして、データベースサーバ105が、検査装置103から送信された画像データ、装置識別子および撮像日時情報を受信し、受信した画像データ、装置識別子および撮像日時情報を互いに対応付けて画像データベースに格納する。   That is, the inspection apparatus 103 images a wafer and transmits the captured image data to the database server 105 together with an apparatus identifier for specifying the inspection apparatus 103 and imaging date / time information indicating the date / time of imaging. Then, the database server 105 receives the image data, the device identifier, and the imaging date / time information transmitted from the inspection device 103, and stores the received image data, the device identifier, and the imaging date / time information in the image database in association with each other.

検査装置103が、検査装置103の撮像した最新の画像データを表示させるための表示指示を入力し、入力された表示指示を、装置識別子とともに、データベースサーバ105に送信する。そして、データベースサーバ105が、検査装置103から送信された表示指示および装置識別子を受信し、受信した装置識別子に基づき、画像データベースを検索して、現在時刻から見て最新の画像データを取得し、検索した被検索画像データを、検査装置103に送信する。   The inspection apparatus 103 inputs a display instruction for displaying the latest image data captured by the inspection apparatus 103, and transmits the input display instruction to the database server 105 together with the apparatus identifier. Then, the database server 105 receives the display instruction and the device identifier transmitted from the inspection device 103, searches the image database based on the received device identifier, obtains the latest image data from the current time, The searched image data to be searched is transmitted to the inspection apparatus 103.

すると、検査装置103が、検査装置103から送信された被検索画像データを受信し、受信した被検索画像を表示する。
そして、図3情報表示部501には、ロット名、製品名、工程名、ロットID、検査装置103のIDや検査日時等のロットに関する情報が表示されている。また、該当する検査装置情報だけでなく、この検査の対象となった製造装置に関する装置ID、製造装置名称、レシピ名等の情報も含まれている。この情報表示部501は、後述する他の画面と共通にすることで操作者に認識しやすくされている。逆に他の画面でしか使用しない項目については記載されない項目もある。
Then, the inspection apparatus 103 receives the search target image data transmitted from the inspection apparatus 103 and displays the received search target image.
The information display section 501 in FIG. 3 displays lot-related information such as a lot name, product name, process name, lot ID, ID of the inspection apparatus 103, and inspection date and time. Further, not only the corresponding inspection apparatus information but also information such as an apparatus ID, a manufacturing apparatus name, and a recipe name related to the manufacturing apparatus subjected to the inspection is included. The information display unit 501 can be easily recognized by the operator by sharing it with other screens to be described later. Conversely, some items that are used only on other screens are not described.

選択部502には、現在表示されている画面の条件を変えて表示したい場合に使用する。装置IDを選択すると、指定された装置IDの検査装置103で検査された最新のロットに表示が変更される。これによって特定の検査装置103の検査結果を見ることが可能となる。   The selection unit 502 is used when it is desired to change the display condition of the currently displayed screen. When the device ID is selected, the display is changed to the latest lot inspected by the inspection device 103 having the designated device ID. This makes it possible to see the inspection result of the specific inspection apparatus 103.

「検査条件」の指定をすると、特定の検査条件の結果を表示する事が出来る。検査条件によって検出される欠陥の種類も変わってくるために、特定の欠陥が検出されていないかを探すのに適している。   By specifying “inspection conditions”, the result of a specific inspection condition can be displayed. Since the type of defect detected varies depending on the inspection condition, it is suitable for searching for a specific defect.

「次ロット」503、「前ロット」504をクリックすると、現在表示されているロットの次に登録されたロットや1つ前のロットに表示が遷移する。前記の装置IDが選択されている場合は、選択された検査装置103の次ロットおよび前ロットに遷移するが、装置IDが指定されていない場合は、検査結果データベース115に登録されているロットの中で時間順に遷移するようになっている。   When “next lot” 503 and “previous lot” 504 are clicked, the display changes to the lot registered next to the currently displayed lot or the previous lot. When the device ID is selected, the process shifts to the next lot and the previous lot of the selected inspection device 103. When the device ID is not specified, the lot registered in the inspection result database 115 is displayed. It is designed to transition in time order.

「再表示」505をクリックすると、現在表示されているロットの情報を再度検査結果データベース115から取得して最新の状態に更新する。これは最新のロットを表示する際に、ロットの途中であった場合に全てのスロットの情報およびロット判定結果が表示されないことがあるため、時間を置いて再表示させることで、再確認することを可能としている。あるいは検査装置103を限定して表示させている場合には、該当する検査装置103の検査進行状況を確認することが可能となる。   When “redisplay” 505 is clicked, information on the currently displayed lot is obtained again from the inspection result database 115 and updated to the latest state. This is because when displaying the latest lot, the information of all slots and lot judgment results may not be displayed if it is in the middle of the lot. Is possible. Alternatively, when the inspection apparatus 103 is displayed in a limited manner, it is possible to confirm the inspection progress status of the corresponding inspection apparatus 103.

「検索」506をクリックすると、別途検索画面が表示されて、ロット名、製品名、工程名、ロットID、検査装置103のIDや検査日時等の条件を設定して特定のロットを検索、表示することが可能となる。これは見たいロットの条件が予めわかっている場合に、直接該当ロットを表示することが可能となる。   When “Search” 506 is clicked, a separate search screen is displayed to search for and display a specific lot by setting conditions such as a lot name, product name, process name, lot ID, ID of the inspection apparatus 103 and inspection date and time. It becomes possible to do. This makes it possible to directly display the corresponding lot when the condition of the lot to be seen is known in advance.

画像表示部507には、該当ロットに含まれるウエハの検査結果を画像として表示している。各画像の枠はそのウエハの判定結果により赤と青に色分けして表示されており、一目で欠陥のウエハが判るようになっている。また、撮像画像にオーバーレイして欠陥の形状が表示されているので、該当するウエハでどの様な結果が発生したかを認識する事ができる。更に、画像の下にウエハのIDやスロット番号、画像の欠陥の悪さ具合の指標となる値であるLEVELを表示している為に、どのスロットがどの程度の悪さ具合でPass又はFailとなったかが認識できるようになっている。   The image display unit 507 displays the inspection result of the wafer included in the corresponding lot as an image. The frame of each image is displayed in red and blue according to the determination result of the wafer so that a defective wafer can be identified at a glance. In addition, since the shape of the defect is displayed overlaid on the captured image, it is possible to recognize what result has occurred in the corresponding wafer. Furthermore, since LEVEL, which is a value indicating an index of the degree of badness of an image, is displayed below the image, it can be determined which slot has become Pass or Fail to what degree. It can be recognized.

判定情報部508には、該当ロットの判定情報が表示されている。判定情報には判定結果と判定の理由となったFailウエハ数やトータルウエハ数、欠陥ウエハ率等と一緒にウエハ内の同一領域に欠陥があるウエハが何枚あったかを表示する。ロットの判定は、Failウエハの数と共に製造装置トラブルが起因の場合は、特定の場所に同じ欠陥が発生する傾向があるため、ロット内のウエハに対して同一領域上に欠陥が繰り返し発生していないかをロット判定の条件としている。   In the determination information section 508, the determination information of the corresponding lot is displayed. The determination information displays the determination result and the number of defective wafers in the same region in the wafer together with the number of fail wafers, the total number of wafers, and the defective wafer rate that are the reasons for the determination. In the lot judgment, when the trouble of the manufacturing equipment is caused along with the number of the fail wafers, the same defect tends to occur in a specific place. Therefore, the defects are repeatedly generated in the same area with respect to the wafers in the lot. Whether or not there is a lot judgment condition.

また、前記画像表示部507で表示されていた欠陥の悪さ具合の指標となるLEVELについては、ロット内でもっとも悪かった値を表示できるようになっている。
スロット情報部509には、ロット内の各スロットの検査結果情報が表示されている。各スロットの判定結果、欠陥数、欠陥面積等の情報が一覧表示されている。
In addition, regarding LEVEL, which is an index of the degree of defect defect displayed on the image display unit 507, the worst value in the lot can be displayed.
The slot information portion 509 displays inspection result information for each slot in the lot. Information such as the determination result of each slot, the number of defects, and the defect area is displayed in a list.

ロット欠陥情報部510には、ロット内の欠陥部位を全てオーバーレイした画像が表示されている。このロット欠陥情報部510の画面には、撮像された画像は表示されないが、全てのスロットの情報を重ね合わせた欠陥部位の表示となっている。これにより、ロット内で同じような場所に欠陥があるのか、どの様な欠陥が多かったのかを一目で判断することができる。ロット全体の状況を判断することができる。   In the lot defect information portion 510, an image in which all defective portions in the lot are overlaid is displayed. Although the captured image is not displayed on the screen of the lot defect information section 510, the defect portion is displayed by superimposing information on all slots. Thereby, it is possible to determine at a glance whether there are defects at the same place in the lot or what kinds of defects. The status of the entire lot can be judged.

このロット検査結果表示画面は、クライアントコンピュータ106の他にも検査装置103からもアクセスすることが可能となっており、検査装置103からアクセスする場合に、URLアドレスの後ろに装置ID、製品名、工程名、ロットIDなどの識別子を付加することにより、その検査装置103で検査しているロットの状況を表示することも可能となっている。また、検査装置103側のアプリケーションではインターネット検索アプリケーションに自動更新機能をオンにすることにより、定期的に最新の情報に更新することが可能である。この機能を使うことにより、通常検査装置103夫々にインストール起動している装置表示機能を削減することが可能となり、検査装置103側のアプリケーションの負荷を低減して検査速度の向上につながると共に、検査装置103の開発の短縮と価格の低減を図ることが出来る。   This lot inspection result display screen can be accessed from the inspection apparatus 103 in addition to the client computer 106. When accessing from the inspection apparatus 103, the apparatus ID, product name, By adding identifiers such as process names and lot IDs, the status of the lot being inspected by the inspection apparatus 103 can be displayed. Further, the application on the inspection apparatus 103 side can periodically update to the latest information by turning on the automatic update function for the Internet search application. By using this function, it is possible to reduce the device display function that is installed and activated in each of the normal inspection apparatuses 103, leading to an increase in inspection speed by reducing the load on the application on the inspection apparatus 103 side, The development of the device 103 can be shortened and the price can be reduced.

図4は、ロットレポート画面の表示例を示す図である。
図3の選択部502にあるレシピ作成ボタン511を押すと、図4の様なロットレポート画面を表示する。この際、検査結果サーバ110は、検査結果データベース115を検索して、後述するようにロット内の全ての情報を読出して画面を表示する。
FIG. 4 is a diagram showing a display example of a lot report screen.
When a recipe creation button 511 in the selection unit 502 in FIG. 3 is pressed, a lot report screen as shown in FIG. 4 is displayed. At this time, the inspection result server 110 searches the inspection result database 115, reads all the information in the lot, and displays a screen as will be described later.

図4の情報表示部701は、前記図3の情報表示部501と同様にロットに関する情報が表示されており、現在表示されているロットとその条件を確認することができる。
グラフ表示部702では、横軸がスロット番号であり、縦軸が欠陥数およびLEVELの変化を表示するグラフが、検査条件別に表示されている。図3ではウエハの表面と裏面を検査した場合について記載されているが、それ以外にもウエハの端面検査やウエハ部の特定の一部の検査結果について表示することも可能となっている。
The information display unit 701 in FIG. 4 displays information on lots as in the information display unit 501 in FIG. 3, and can check the currently displayed lot and its conditions.
In the graph display unit 702, a horizontal axis is a slot number, and a vertical axis is a graph displaying the number of defects and a change in LEVEL for each inspection condition. Although FIG. 3 shows the case where the front and back surfaces of the wafer are inspected, it is also possible to display the end face inspection of the wafer and the inspection result of a specific part of the wafer portion.

検査結果表示部703では、各スロットの検査結果について詳細に表示している。各スロットの情報としては、スロット番号、ウエハの検査結果、欠陥チップ数、欠陥面積、欠陥個数、光学条件毎の欠陥個数、光学条件毎のLEVELの値等である。また、検査条件毎に、表面検査、裏面検査、単面検査の夫々についても表形式で表示している。   The inspection result display unit 703 displays the inspection result of each slot in detail. Information on each slot includes a slot number, a wafer inspection result, the number of defective chips, a defect area, the number of defects, the number of defects for each optical condition, a LEVEL value for each optical condition, and the like. Further, for each inspection condition, the front surface inspection, the back surface inspection, and the single surface inspection are also displayed in a table format.

プロセス情報部704では、該当ロットがこの検査を実施するまえの工程の情報を表示している。
半導体製造前工程では、20工程から50工程を経由してウエハが製造されるため、各ロットは複数の工程を経由している。そこで、検査対象となった工程以前の工程の情報を知る事は、欠陥の発生理由を解析する上で重要な役割を果たす。すなわち、特定の工程以降で常に同じ場所に欠陥が存在しているという事は、最初に欠陥が発生した工程での欠陥が起因し、後に続く工程でも欠陥が発生していることを意味しており、その対策としては、最初に欠陥が発生した工程を是正することが重要となってくる。
In the process information section 704, information on the process before the relevant lot performs this inspection is displayed.
In the pre-semiconductor manufacturing process, since a wafer is manufactured through 20 to 50 processes, each lot passes through a plurality of processes. Therefore, knowing the information of the process before the process to be inspected plays an important role in analyzing the reason for the occurrence of the defect. In other words, the fact that a defect always exists in the same place after a specific process means that the defect in the process where the defect first occurred is caused and the defect is also generated in the subsequent process. As a countermeasure, it is important to correct the process where the defect first occurred.

プロセス情報部704には、該当ロットが経由した全ての工程における検査結果が、工程ごとに表示されている。その表示内容は、欠陥数、検査結果、LEVEL、欠陥発生率、ウエハ数、同一ロット内の同一領域内に発生している欠陥数等がある。   In the process information section 704, the inspection results in all the processes that have passed through the corresponding lot are displayed for each process. The display contents include the number of defects, the inspection result, LEVEL, the defect occurrence rate, the number of wafers, the number of defects occurring in the same area in the same lot, and the like.

また、グラフ表示部702にある保存ボタン705を、マウスクリック等で指定することにより、このレポート画面が市販されている表計算ソフトのフォーマットで保存することが可能となる。   In addition, by designating the save button 705 in the graph display unit 702 with a mouse click or the like, the report screen can be saved in a commercially available spreadsheet software format.

市販の表計算ソフトではグラフの編集や表の値の集計、変更などが用意できるようなものもあり、一般の操作者でも自由に使いこなす事ができるため、検査結果サーバ110の結果に編集を加えることが可能であり、また広く市販されているものであれば電子データのやり取りによって情報を共有することも可能となる。   Some commercially available spreadsheet software can be used to prepare graphs for editing, tabulating and changing table values, and can be used freely by ordinary operators. Therefore, the results of the inspection result server 110 can be edited. It is possible to share information by exchanging electronic data as long as it is widely available on the market.

図5は、スロット表示画面の表示例を示す図である。
図3の画像表示部507で各画像をクリックすると、図5のようなスロット表示画面を表示する。また、同様に、スロット情報部509のスロット番号をクリックしても、図5に遷移することができる。
FIG. 5 is a view showing a display example of the slot display screen.
When each image is clicked on the image display unit 507 in FIG. 3, a slot display screen as shown in FIG. 5 is displayed. Similarly, clicking on the slot number in the slot information section 509 can transit to FIG.

この際、検査結果サーバ110は、指定されたスロットの情報を、検査結果データベース115を検索して入手すると共に、図5に示される画面に情報を表示する。
図5の情報表示部801は、前記図3の情報表示部501と同様の情報が表示されているが、先に選択されたスロットの情報について、品種、工程、ロット、ウエハ等の情報が表示される。
At this time, the inspection result server 110 obtains information on the designated slot by searching the inspection result database 115 and displays the information on the screen shown in FIG.
The information display unit 801 shown in FIG. 5 displays the same information as the information display unit 501 shown in FIG. 3. However, information on the type, process, lot, wafer, etc. is displayed for the previously selected slot information. Is done.

欠陥部位表示部802には、ウエハ上の欠陥となった場所に欠陥の形状を縁取りした画像、ウエハ上の検査領域の種別および検査対象となった領域が表示されている。また、欠陥形状については欠陥の分類名毎に色分けされており、その傍らに、光学条件、検査条件毎に識別できる識別名が表示されている。   In the defect site display portion 802, an image obtained by fringing the shape of the defect at the location where the defect has occurred on the wafer, the type of inspection area on the wafer, and the area to be inspected are displayed. Further, the defect shape is color-coded for each defect classification name, and an identification name that can be identified for each optical condition and inspection condition is displayed beside the defect shape.

スロット検査結果情報部803には、このウエハの検査結果の詳細が表示されている。詳細情報としては、ウエハの判定結果の他に、欠陥数、欠陥面積、他の装置若しくは検査装置103で欠陥部のレビューを実施したかの有無と、その際の判定結果等も一緒に表示される。   The slot inspection result information section 803 displays details of the wafer inspection result. As detailed information, in addition to the wafer determination results, the number of defects, defect area, presence / absence of review of defective parts by another apparatus or inspection apparatus 103, and the determination results at that time are also displayed. The

欠陥テーブル804には、このウエハで検出した欠陥毎に、その欠陥の数、面積、大きさ、位置の情報が表示されており、前記の欠陥部位表示部802に表示されている識別名毎に表示されている。   In the defect table 804, information on the number, area, size, and position of the defect is displayed for each defect detected on the wafer, and for each identification name displayed on the defect site display unit 802. It is displayed.

条件毎検査情報部805には、本検査の検査条件についての情報が表示されている。ここには、明視野観察、暗視野観察、回折観察等の光学条件と、その光学条件毎のウエハ判定結果、欠陥数、欠陥面積、その他特殊計測結果等の情報が表示されている。   Information about the inspection conditions for the main inspection is displayed in the inspection information section 805 for each condition. Here, information such as optical conditions such as bright field observation, dark field observation, and diffraction observation, wafer determination results, defect count, defect area, and other special measurement results for each optical condition are displayed.

本実施の形態では、検査装置103が光学条件毎にウエハ全域の検査を実施して、ウエハ上に複数個の欠陥を検出する事が出来る。また、より欠陥の検出精度を高めるように、複数の光学条件で1枚のウエハの検査を実施し、且つウエハの表面、裏面、端面等の場所毎に検査条件を変えて検査を実行する。   In this embodiment, the inspection apparatus 103 can inspect the entire wafer for each optical condition and detect a plurality of defects on the wafer. Further, in order to further improve the defect detection accuracy, one wafer is inspected under a plurality of optical conditions, and inspection is executed by changing the inspection conditions for each location such as the front surface, back surface, and end surface of the wafer.

また、本実施の形態は、全ての光学条件および検査条件の結果からウエハの良否判定を判断することが可能な検査装置103を前提としている。よって、前記条件毎検査情報部805には、検査条件および光学条件毎の検査結果を表示し、スロット検査結果情報部803では、全ての検査条件、光学条件を包括したウエハの検査結果を表示するようになっている。   In addition, the present embodiment is premised on an inspection apparatus 103 that can determine whether a wafer is good or bad from the results of all optical conditions and inspection conditions. Therefore, the inspection information for each condition is displayed in the inspection information section 805 for each condition, and the inspection result for the wafer including all inspection conditions and optical conditions is displayed in the slot inspection result information section 803. It is like that.

この様に、ウエハに関する検査装置103の情報について詳細に表示することにより、ウエハ上から検出されて結果について詳細の情報を得る事が出来ると共に、本検査装置103又は他の装置でのレビュー結果も合わせて閲覧することが可能となるため、ウエハに発生している欠陥の解析に役立てる事が可能となる。   In this way, by displaying in detail the information of the inspection apparatus 103 relating to the wafer, it is possible to obtain detailed information about the result detected from the wafer, and also the review results in this inspection apparatus 103 or other apparatus. Since it can be browsed together, it can be used for analysis of defects occurring on the wafer.

図6は、ウエハレポート画面の表示例を示す図である。
図5のスロット検査結果情報部803にあるレポート作成ボタン806をクリックすると、図6のウエハレポート画面に遷移する。
FIG. 6 is a view showing a display example of the wafer report screen.
When the report creation button 806 in the slot inspection result information section 803 in FIG. 5 is clicked, the screen is changed to the wafer report screen in FIG.

この際、検査結果サーバ110は、指定されたスロットの情報および該当するウエハの検査履歴情報を、検査結果データベース115を検索することにより入手すると共に、図5に示される画面に情報を表示する。   At this time, the inspection result server 110 obtains the specified slot information and the corresponding wafer inspection history information by searching the inspection result database 115, and displays the information on the screen shown in FIG.

図6の情報表示部1001は、前記図5の情報表示部801と同様の情報が表示されている。
欠陥分析グラフ部1002は、このウエハから検出された欠陥を欠陥分類名毎の面積率にしてグラフに表示している。ウエハ全域の欠陥面積に対する各分類名の欠陥面積を、百聞率(%)にして面積の大きい順に表示するいわゆるパレート図として表示する。このようなパレート図は、故障解析に使われるグラフであり、どの要素が最も不良に起因しているかと、その要素毎の起因割合を一目でみる事が出来る手法である。これにより、該当するウエハの欠陥の最大理由とその起因度を判りやすく表示することができる。
The information display unit 1001 in FIG. 6 displays the same information as the information display unit 801 in FIG.
The defect analysis graph unit 1002 displays the defects detected from the wafer as an area ratio for each defect classification name on the graph. The defect area of each classification name with respect to the defect area of the entire wafer is displayed as a so-called Pareto chart in which the percentage is displayed in descending order (%). Such a Pareto chart is a graph used for failure analysis, and it is a technique that allows one element to see at a glance which element is caused by a defect and the cause ratio for each element. As a result, the maximum reason for the defect of the corresponding wafer and its cause can be displayed in an easily understandable manner.

欠陥拡大表示部1003は、前記欠陥分析グラフ部1002に表示された最も不良に起因している分類名の内、最も面積の大きい順に複数個の欠陥部分について画像の拡大像および欠陥部位の輪郭線を表示する。通常は、3つの分類名と各々3個の欠陥部位について表示される。   The enlarged defect display unit 1003 displays an enlarged image of the defect and the outline of the defective part in order of the largest area among the classification names caused by the most defects displayed in the defect analysis graph unit 1002. Is displayed. Normally, three classification names and three defect sites are displayed.

これらの欠陥分析グラフ部1002と欠陥拡大表示部1003とを操作者が見ることによって、どの様な結果がウエハ上で発生しており、その欠陥の形状はどうなっているかをウエハの画像と同時に見る事が可能となり、不良発生原因の特定に役立てる事が可能となる。   By viewing the defect analysis graph unit 1002 and the defect enlarged display unit 1003, the operator can see what results are generated on the wafer and what the shape of the defects is at the same time as the wafer image. It is possible to see, and to help identify the cause of the failure.

欠陥テーブル部1004は、各検査条件に分類名毎の欠陥の一覧表を表示している。欠陥一覧表には、これらの欠陥が分類名毎に欠陥面積順に並べられ、その欠陥個数、面積合計、分類名等が表示されている。   The defect table unit 1004 displays a list of defects for each classification name in each inspection condition. In the defect list, these defects are arranged in order of defect area for each classification name, and the number of defects, total area, classification name, and the like are displayed.

また、前記ロット情報で説明した複数のウエハに対して同じ領域で欠陥が発生している場所についても、その欠陥の情報と領域、領域内の個数、欠陥面積を表示している。
工程情報部1005では、同一ウエハの検査履歴の一覧表を表示している。同一のウエハが他の工程で検査された結果について、ウエハ判定結果、欠陥個数、欠陥面積、欠陥領域数について検査条件毎に表示している。該当するウエハが全ての工程を通過した後であれば、ウエハ上のどの工程で欠陥発生率が多いかといった情報を見つけやすくなっている。
In addition, regarding the locations where defects have occurred in the same region with respect to the plurality of wafers described in the lot information, the defect information and region, the number in the region, and the defect area are displayed.
In the process information part 1005, a list of inspection histories of the same wafer is displayed. With respect to the result of inspecting the same wafer in another process, the wafer determination result, the number of defects, the defect area, and the number of defect regions are displayed for each inspection condition. After the corresponding wafer has passed through all the processes, it is easy to find information on which process on the wafer has a high defect occurrence rate.

また、保存ボタンをマウスクリック等で指定することにより、図6に示したようなレポート画面を市販されている表計算ソフトのフォーマットで保存することが可能となる。
工程欠陥表示部1006では、工程情報部1005で表示された欠陥履歴を工程毎に色分けして欠陥部位を表示している。これにより、このウエハが複数の工程に渡って同一場所に欠陥が存在すれば、前の工程での欠陥の影響が後続の工程にも影響を与えていたり、特定の工程だけに特定の場所に発生している欠陥があったり、現在表示している工程での欠陥が他の工程の影響を受けずに発生しているといった情報を見る事が可能となる。また、ウエハが通過した工程が増えてくると画面が見難くなるために、前記工程情報部1005で表示する工程、検査条件を選択し、更新ボタンを押すことで選択された工程、検査条件のみを表示することが可能である。
Further, by designating the save button with a mouse click or the like, the report screen as shown in FIG. 6 can be saved in the format of a commercially available spreadsheet software.
The process defect display unit 1006 displays the defect site by color-coding the defect history displayed in the process information unit 1005 for each process. As a result, if this wafer has defects in the same location across multiple processes, the effects of defects in the previous process may affect subsequent processes, or only in a specific process. It is possible to see information that there is a defect that has occurred or that a defect in the currently displayed process has occurred without being affected by other processes. Further, since it becomes difficult to see the screen when the number of processes through which the wafer has passed increases, only the processes and inspection conditions selected by selecting the processes and inspection conditions to be displayed in the process information section 1005 and pressing the update button are displayed. Can be displayed.

図7は、画像表示画面の表示例を示す図である。
図5の欠陥部位表示部802の任意の欠陥部分をマウスクリック等で指定するか、若しくは欠陥テーブル804の任意の識別番号をマウスクリック等で指定すると、図7のような画像表示画面を表示する。
FIG. 7 is a diagram illustrating a display example of the image display screen.
When an arbitrary defect portion of the defect site display unit 802 in FIG. 5 is designated by mouse click or the like, or an arbitrary identification number in the defect table 804 is designated by mouse click or the like, an image display screen as shown in FIG. 7 is displayed. .

図7の情報表示部1201は、前記図5の情報表示部801と同様の情報が表示されている。
拡大画像表示部1202には、図5で指定された欠陥を中心とした拡大画像を表示し、その近傍には欠陥が存在しない同様の領域の画像が表示される。
The information display unit 1201 in FIG. 7 displays the same information as the information display unit 801 in FIG.
The enlarged image display unit 1202 displays an enlarged image centered on the defect designated in FIG. 5, and an image of a similar region in which there is no defect is displayed in the vicinity thereof.

ウエハではその面内に複数のチップと呼ばれる同一パターン形状の領域が存在する。そこで、欠陥の無いチップ部分を中心として抜き取り、例えば右側の画像に表示することで、欠陥部分と正常部分とを比較することが可能となる。   In the wafer, there are areas of the same pattern shape called a plurality of chips in the plane. Therefore, it is possible to compare the defective part with the normal part by extracting the chip part having no defect as a center and displaying it on the right image, for example.

画像表示制御部1203では、拡大画像の拡大率の変更や欠陥部分を表す縁取りの表示/非表示の制御、欠陥の識別子の表示、ウエハのチップの領域枠を示すチップマップ表示、光学条件の変更、検査条件の変更を制御する事が可能であり、夫々拡大画像表示部1202の表示状態を制御することが可能となっている。   The image display control unit 1203 changes the enlargement ratio of the enlarged image, controls the display / non-display of the border representing the defective portion, displays the defect identifier, displays the chip map indicating the wafer chip area frame, and changes the optical conditions. The change of the inspection condition can be controlled, and the display state of the enlarged image display unit 1202 can be controlled.

表示領域制御部1204では、現在表示している拡大画像のウエハ上の位置を表示している。また、他の領域をマウスクリック等で指定することで、表示する位置を変更できるようになっている。   The display area control unit 1204 displays the position of the currently displayed enlarged image on the wafer. In addition, the display position can be changed by designating another area with a mouse click or the like.

図7の画面が表示された際は、現在拡大画像表示部1202で表示されている左右の画像のウエハ上の位置を表示しているが、他の場所を操作者が指定すると、その領域を中心とした画像を拡大画像表示部1202の例えば左側に再表示する。また、この表示領域制御部1204に欠陥の検出された位置が表示されているため、任意の欠陥部分を選択して表示させる事が可能となっている。   When the screen of FIG. 7 is displayed, the positions of the left and right images currently displayed on the enlarged image display unit 1202 are displayed on the wafer. If the operator designates another location, the area is displayed. The centered image is displayed again, for example, on the left side of the enlarged image display unit 1202. In addition, since the position where the defect is detected is displayed on the display area control unit 1204, it is possible to select and display an arbitrary defect portion.

検査結果表示部1205では、現在表示している対象欠陥の欠陥識別子、欠陥面積、欠陥位置、大きさ等の情報と検査の光学条件の情報が表示されている。また、前記表示領域制御部1204で別の欠陥部分をマウスクリック等で指定されると、その欠陥が拡大画像表示部1202の例えば右側画面の中心に表示されると共に、検査結果表示部1205に指定された欠陥の情報が表示されるようになっている。   The inspection result display unit 1205 displays information such as the defect identifier, defect area, defect position, and size of the currently displayed target defect and information on the inspection optical conditions. When another defect portion is designated by the mouse click or the like in the display area control unit 1204, the defect is displayed at the center of the right screen of the enlarged image display unit 1202 and designated in the inspection result display unit 1205. The information of the defect is displayed.

レビュー情報表示部1206には、現在表示している欠陥について他の画像、検査結果がある場合、そのレビュー画像とその装置名や判定結果が表示されている。このレビューには検査装置103自身が、再度撮像した画像の場合と光学顕微鏡、レーザー顕微鏡、AFM、SEM、OCD等の装置からのレビュー結果が含まれている。また、該当する欠陥以外にもこのウエハに存在するレビュー結果が存在する場合は、リストの下部に例えば色を変えてレビュー結果を表示している。   If there are other images and inspection results for the currently displayed defect, the review information display unit 1206 displays the review image, the device name, and the determination result. This review includes a case where the inspection apparatus 103 itself captures an image again and a review result from apparatuses such as an optical microscope, a laser microscope, AFM, SEM, and OCD. If there is a review result that exists on the wafer other than the corresponding defect, the review result is displayed at the bottom of the list by changing the color, for example.

レビュー画像表示部1207には、前記レビュー情報表示部1206で選択されたレビュー画像の拡大像が表示されている。最初のリストの最初の画像が表示されており、最新の画像が表示されるようになっている。これによって、上記拡大画像表示部1202で表示されている。そして、欠陥画像とその欠陥のレビュー画像を一度に見る事が可能となり、操作者が欠陥の種類や原因について多方面の情報から解析や確認する事が可能となる。   The review image display unit 1207 displays an enlarged image of the review image selected by the review information display unit 1206. The first image in the first list is displayed, and the latest image is displayed. As a result, the image is displayed on the enlarged image display unit 1202. The defect image and the review image of the defect can be viewed at a time, and the operator can analyze and confirm the type and cause of the defect from various information.

次に、検査レポート機能について説明する。
図8は、検査結果リスト画面の表示例を示す図である。
図8のリスト選択部1401は、リスト表示する種類を選択することが可能となっており、全ての検査結果を対象とするワーキングリスト、特定の検査装置103の検査に限定するマシーンリスト、特定の製品名に限定するプロダクトリスト、特定の工程に限定するプロセスリスト、製品名と工程を特定したレシピに限定するレシピリストを選択する事ができる。
Next, the inspection report function will be described.
FIG. 8 is a diagram illustrating a display example of the inspection result list screen.
The list selection unit 1401 in FIG. 8 can select the type of list display, a working list for all inspection results, a machine list limited to inspection by a specific inspection apparatus 103, a specific list A product list limited to a product name, a process list limited to a specific process, and a recipe list limited to a recipe specifying a product name and a process can be selected.

情報表示部1402では、他の画面と同様に検査の条件が表示されている。
レポート制御部1403では、更にレポートする要素を限定する為に、期間や装置、製品名、工程、レシピの種類やバージョンを指定することが可能である。
In the information display unit 1402, the examination conditions are displayed as in the other screens.
The report control unit 1403 can specify a period, an apparatus, a product name, a process, a recipe type, and a version in order to further limit elements to be reported.

また、リスト表示ボタン1405をマウスクリック等により指定することで、画面の下部に該当するリストを再表示する。初めはリスト選択部1401で選択された全ての検査結果が対象となるが、レポート制御部1403で制限条件を追加することにより、更に絞った検査をすることができる。但し、検査結果が膨大になるにつれ絞りきれない場合もあるために、リスト部1404に表示されるリスト数は200件に限定し、それ以降は検索せずに、表示応答速度を早めている。   Further, by designating the list display button 1405 by clicking the mouse or the like, the corresponding list is displayed again at the bottom of the screen. Initially, all inspection results selected by the list selection unit 1401 are targeted, but by adding a restriction condition by the report control unit 1403, further narrowed inspection can be performed. However, since there are cases where it is not possible to narrow down as the inspection results become enormous, the number of lists displayed in the list section 1404 is limited to 200, and thereafter, the display response speed is increased without searching.

画面の下部のリスト部1404には、該当する検査結果の時間、製品名、工程名、レシピ名、検査装置名などの情報が表示される。例えば、検査結果サーバ110が検査結果データベース115を該当する検索条件で検索した結果の内、ヒットした最初の200件が表示されることになる。   The list section 1404 at the bottom of the screen displays information such as the time, product name, process name, recipe name, and inspection device name of the corresponding inspection result. For example, among the results of the inspection result server 110 searching the inspection result database 115 with the corresponding search conditions, the first 200 hits are displayed.

図9は、レポート表示画面の表示例を示す図である。
レポート作成ボタン1406を指定すると、再度、検査結果サーバ110が検査結果データベース115を該当する検索条件で検索し、そのデータを解析して図9のようなレポート表示画面800に遷移する。
FIG. 9 is a diagram illustrating a display example of a report display screen.
When the report creation button 1406 is designated, the inspection result server 110 searches the inspection result database 115 again with the corresponding search conditions, analyzes the data, and transitions to the report display screen 800 as shown in FIG.

図9の情報表示部1501には、該当する製品名や工程、ロットの情報を表示する。
統計グラフ部1502には、検索対象となった検査結果の統計情報を中心としたグラフを表示する。ロット概要グラフでは、時間を横軸にとり、検査したロット数、不良率、LEVEL等を縦軸にとった棒グラフや折れ線グラフで表示しており、ロットの推移を表示している。
The information display unit 1501 in FIG. 9 displays information on the corresponding product name, process, and lot.
The statistical graph unit 1502 displays a graph centered on statistical information of the examination result that is the search target. In the lot outline graph, time is plotted on the horizontal axis, and the number of inspected lots, defect rate, LEVEL, etc. are displayed as a bar graph or a line graph with the vertical axis, and the lot transition is displayed.

装置概要グラフでは、時間軸を横軸にとり、検査装置103毎のロット数、不良率、LEVEL等を縦軸にとった棒グラフや折れ線グラフで表示しており、検査装置103による差異が判るようになっている。   In the apparatus outline graph, the horizontal axis is the time axis, the number of lots for each inspection apparatus 103, the defect rate, LEVEL, etc. are displayed as a bar graph or a line graph with the vertical axis, so that the difference by the inspection apparatus 103 can be seen. It has become.

工程概要グラフでは、時間軸を横軸にとり、検査された工程毎のロット数、不良率、LEVEL等を縦軸にとった棒グラフや折れ線グラフで表示しており、工程毎の差異が判るようになっている。   In the process summary graph, the horizontal axis is the time axis, the number of lots inspected for each process, the defect rate, LEVEL, etc. are displayed as bar graphs or line graphs with the vertical axis, so that the differences between processes can be seen. It has become.

歩留まりグラフでは、円グラフで該当する検査の欠陥率が表示されている。
レシピ概要グラフでは、検査されたレシピ種別を横軸にとり、各レシピのロット数、不良率、LEVEL等を縦軸にとった棒グラフや折れ線グラフで表示しており、レシピによる差異が判るようになっている。
In the yield graph, the defect rate of the corresponding inspection is displayed as a pie chart.
In the recipe summary graph, the horizontal axis indicates the type of recipe that has been inspected, and the vertical axis indicates the number of lots, defect rate, LEVEL, etc. for each recipe. ing.

装置概要グラフでは、検査装置103の装置IDを横軸にとり、各検査装置103のロット数、不良率、LEVEL等を縦軸にとった棒グラフや折れ線グラフで表示しており、検査装置103による差異が判るようになっている。   In the apparatus outline graph, the apparatus ID of the inspection apparatus 103 is shown on the horizontal axis, and the number of lots, the defect rate, LEVEL, etc. of each inspection apparatus 103 are displayed on the vertical axis as a bar graph or a line graph. Can be understood.

統計情報部1503には、上記グラフを表示する検索データの一覧表が表示されており、各グラフの詳細データが全て表示されている。
また、保存ボタンをマウスクリック等で指定することにより、図9に示したようなレポート画面を市販されている表計算ソフトのフォーマットで保存することが可能となる。
In the statistical information section 1503, a list of search data for displaying the graph is displayed, and all the detailed data of each graph is displayed.
Further, by designating the save button with a mouse click or the like, the report screen as shown in FIG. 9 can be saved in the format of a commercially available spreadsheet software.

このレポート表示画面800は、情報表示部801にあるボタンを選択することにより、全履歴のレポート、特定の月のレポート、特定の週のレポート、特定の日のレポートに変更することが出来る。これらのレポートを作成することで、工場内の製品の推移や装置毎、製品毎、レシピ毎等により不良の発生頻度の差異を識別することが可能となり、定期的にレポートを作成、閲覧することにより製品歩留まりの管理、解析を行う事が可能となる。   The report display screen 800 can be changed to a full history report, a specific month report, a specific week report, or a specific day report by selecting a button in the information display unit 801. By creating these reports, it is possible to identify differences in the frequency of occurrence of defects based on product changes in the factory, equipment, products, recipes, etc., and create and view reports regularly This makes it possible to manage and analyze product yields.

図10は、ログイン画面の表示例を示す図であり、図11は、ログイン後のメイン画面の表示例を示す図である。
図1に示したクライアントコンピュータ106からデータベースサーバ105にアクセスする為には、通常のインターネットアプリケーションを利用して指定されたURLアドレスにアクセスする。すると、検査結果サーバ110のWebサービス機能により、図10に示したようなログイン画面でユーザネーム201とログインパスワード202を入力し、図11に示したようなメイン画面を表示する。また、検査装置103からアクセスする場合は、特別なログインユーザとして接続されたID/パスワードは装置起動時に入力されたものを送信する。検査装置103からのアクセスとは別にサーバは別のコンピュータからブラウザーを使って操作することが可能である。この場合はサーバは、URLに接続する図10のようなログイン画面を表示する。
FIG. 10 is a diagram showing a display example of the login screen, and FIG. 11 is a diagram showing a display example of the main screen after login.
In order to access the database server 105 from the client computer 106 shown in FIG. 1, a URL address designated by using a normal Internet application is accessed. Then, the user name 201 and the login password 202 are input on the login screen as shown in FIG. 10 by the Web service function of the inspection result server 110, and the main screen as shown in FIG. 11 is displayed. Further, when accessing from the inspection apparatus 103, the ID / password connected as a special login user is transmitted when the apparatus is activated. Apart from access from the inspection apparatus 103, the server can be operated from another computer using a browser. In this case, the server displays a login screen as shown in FIG. 10 connected to the URL.

データベースサーバ105では、ユーザネームによって4つのログインモードを持っており、夫々のモードでアクセスできる機能が異なるようになっている。1つ目はオペレータモードであり、画像や装置状態の検索、表示のみが機能する。2つ目はスタッフモードであり、オペレータモードの機能に加えてレシピの変更編集が可能となる。3つ目はメンテナンスモードであり、スタッフモードに加えてログインユーザの変更や追加、サーバ機能の設定が可能となる。4つ目はアドミニストレータモードであり、全ての設定および変更が可能となる。これらの4つのモードを設定することにより、最も使用頻度の高いオペレータモードでの操作によりシステムの状態が変更されないように保護されている。   The database server 105 has four login modes depending on the user name, and the functions accessible in each mode are different. The first is an operator mode, in which only search and display of images and device states function. The second is a staff mode, which enables recipe editing and editing in addition to the operator mode function. The third mode is a maintenance mode. In addition to the staff mode, a login user can be changed or added, and a server function can be set. The fourth is an administrator mode, in which all settings and changes are possible. By setting these four modes, the system state is protected from being changed by the operation in the operator mode with the highest use frequency.

図11は、検査結果サーバ110が表示するメインページの表示例を示す図である。
ログインすると、図1に示した検査結果サーバ110はメインページを表示し、操作者は、検査結果301、レシピ編集302、装置管理303のいずれかのサービスを選択することができる。選択したサービスがレシピ関連の場合は、レシピ編集サーバ113のURLに自動的に移動するようになっており、検査結果サーバ110とレシピ編集サーバ113との間を意識することなく移動することが可能である。
FIG. 11 is a diagram illustrating a display example of the main page displayed by the inspection result server 110.
When logging in, the inspection result server 110 shown in FIG. 1 displays the main page, and the operator can select any of the inspection result 301, recipe editing 302, and apparatus management 303 services. When the selected service is related to the recipe, the URL automatically moves to the URL of the recipe editing server 113, and can move without being conscious of between the inspection result server 110 and the recipe editing server 113. It is.

ここで、メインページから遷移する画像検査機能について説明する。
画像検査機能は、検査結果301として、検査結果表示304、検査レポート表示305、レポート編集300、DB編集307を選択することが出来る。
Here, the image inspection function transitioned from the main page will be described.
The image inspection function can select an inspection result display 304, an inspection report display 305, a report edit 300, and a DB edit 307 as the inspection result 301.

次にレポート編集について図12を中心に説明する。
図12は、レポート編集画面の表示例を示す図である。
図12のレポート選択部1601では、レポートの種類、期間、名称、グラフ数等を選択する。レポートの種類としては、全て、製品毎、工程毎、レシピ毎、装置毎等を選択できる。レポートの期間は、全て、月単位、週単位、日単位を選択することができる。そして、このレポートの種類と期間で編集するレポートを特定する。また、これとは別に各レポートに名称が付与されている場合は、名称で選択することも可能である。
Next, report editing will be described with reference to FIG.
FIG. 12 is a diagram illustrating a display example of a report editing screen.
The report selection unit 1601 in FIG. 12 selects the report type, period, name, number of graphs, and the like. As the type of report, every product, every process, every recipe, every device, etc. can be selected. All report periods can be selected from monthly, weekly, and daily units. Then, the report to be edited is specified by the type and period of the report. In addition, when a name is assigned to each report, it is also possible to select by name.

グラフ詳細設定部1602では、表示するグラフの意味づけを設定することが可能である。表示するグラフを円グラフにするか通常のグラフにするかの選択と、その単位軸を何に設定するかを選択する。単位軸とは、グラフのX軸に相当するものであり、時間や工程、レシピ、装置ID等を示している。   The graph detail setting unit 1602 can set the meaning of the graph to be displayed. Select whether the graph to be displayed is a pie graph or a normal graph, and what the unit axis is set to. The unit axis corresponds to the X axis of the graph and indicates time, process, recipe, device ID, and the like.

円グラフの場合は、表示するターゲットと分割する種類を選択できる。例えば、欠陥率をターゲットとして分割を欠陥分類種類すれば、欠陥種類別の欠陥の率を円グラフで表示することが出来る。   In the case of a pie chart, the target to be displayed and the type of division can be selected. For example, if the defect rate is targeted and the division is classified as a defect classification type, the defect rate for each defect type can be displayed as a pie chart.

通常のグラフの場合は、棒グラフに表示するターゲットと分割項目、折れ線グラフに表示するターゲットと種類を選択することができる。例えば、グラフの単位軸を日付、棒グラフのターゲットを検査したロット数、分割を判定結果とする。折れ線グラフのターゲットをLEVELの最大値、最小値、平均値とすると、前記図9のロット概要グラフを表示する事が出来る。   In the case of a normal graph, it is possible to select a target and a split item to be displayed on a bar graph and a target and a type to be displayed on a line graph. For example, the unit axis of the graph is the date, the number of lots inspecting the target of the bar graph, and the division are the determination results. When the target of the line graph is the maximum value, minimum value, and average value of LEVEL, the lot outline graph of FIG. 9 can be displayed.

この様に、各グラフの内容を詳細に設定しなおすことにより、前記図9のレポート画面で表示されるグラフの内容を任意に変更することが可能となる。
図13は、自動レポート機能を説明するための表示例を示す図である。
In this way, by resetting the contents of each graph in detail, the contents of the graph displayed on the report screen of FIG. 9 can be arbitrarily changed.
FIG. 13 is a diagram illustrating a display example for explaining the automatic report function.

自動レポート機能として図13のような画面で各レポートを自動生成するかどうかの選択とレポートが作成された場合に、誰にメールで通知するかを設定できる画面も持っており、Daily/Weekly/Monthly等で自動的にレポートを作成して、作成されたことを電子メールで関係者に送信することで、操作者の手間を省くことが可能になると共にレポートの作成および確認漏れを防ぐ事が可能となる。   As an automatic report function, there is also a screen that allows you to select whether to automatically generate each report on the screen as shown in Fig. 13 and set who to notify by e-mail when a report is created. Daily / Weekly / By automatically creating a report with Monthly etc. and sending the created information to the concerned person by e-mail, it is possible to save the operator's trouble and prevent the creation and confirmation omission of the report. It becomes possible.

電子メールが届いた操作者は、メールに記載されているリンクURLアドレスを用いて、インターネット経由で前記レポートの閲覧と表計算ソフトとして自分のパーソナルコンピュータに保存することが可能となる。そして、これを蓄積していくことにより、工場内の歩留まりの管理、検証を行う事が可能となる。   The operator who has received the e-mail can use the link URL address described in the e-mail to view the report via the Internet and save it in his personal computer as spreadsheet software. And by accumulating this, it becomes possible to manage and verify the yield in the factory.

図14は、DBメンテナンス画面の表示例を示す図である。
DBメンテナンス機能について、図14を用いて説明する。
図1における検査結果データベース115や検査結果保管部117には有限の容量であるため、継続して使用していく中で容量が一杯になってしまう。そこで、それらをどのタイミングで削除していくかを指定する画面が、図14のDBメンテナンス画面である。
FIG. 14 is a diagram illustrating a display example of the DB maintenance screen.
The DB maintenance function will be described with reference to FIG.
Since the inspection result database 115 and the inspection result storage unit 117 in FIG. 1 have a finite capacity, the capacity becomes full during continuous use. Therefore, a screen for designating when to delete them is the DB maintenance screen of FIG.

図14において、プロテクトアイテム部1801は、永久保存するウエハID、ロットIDを指定することが出来る。ここで指定されたウエハIDやロットIDの情報は、永久に消される事は無く、常に検査結果データベース115や検査結果保管部117に保管されることになる。   In FIG. 14, the protect item section 1801 can designate a wafer ID and lot ID to be permanently stored. The wafer ID and lot ID information designated here is not permanently deleted, and is always stored in the inspection result database 115 and the inspection result storage unit 117.

プロテクト製品部1802では、保管しておく製品名を指定することができる。ここで指定された製品名のデータは、通常は消去されることは無く、優先して検査結果データベース115や検査結果保管部117に保管される。但し、保存領域がここで指定された製品名だけで一杯になってしまった場合には、古い順に消去されてしまう。   In the protected product section 1802, a product name to be stored can be designated. The data of the product name designated here is not normally deleted, but is preferentially stored in the inspection result database 115 or the inspection result storage unit 117. However, if the storage area is filled with only the product name specified here, it is erased from the oldest.

削除制御部1803では、データを削除する条件を設定することが出来る。データは、データベース保管期限を越えると検査結果データベース115のアーカイブに移され、DBの対象から外される。これにより古いデータが検査対象からはずされるのでDB検索速度を維持することが可能である。   The deletion control unit 1803 can set conditions for deleting data. When the data base expiration date is exceeded, the data is transferred to the inspection result database 115 and removed from the DB. As a result, old data is removed from the inspection target, so that the DB search speed can be maintained.

次に、アーカイブ保管期限を過ぎると、検査結果データベース115のデータを削除されデータベースに復旧することができなくなる。そして、データ保管期限を越えると、検査結果保管部117から全ての情報が削除される。   Next, when the archive storage period expires, the data in the inspection result database 115 is deleted and cannot be restored to the database. When the data storage time limit is exceeded, all information is deleted from the inspection result storage unit 117.

これらの条件に該当するかどうかを、どのタイミングで検索するかを設定することにより、毎日、同じ時刻に検索を実行し、該当するデータを削除することが出来る。
また、これとは別に、保存領域が規定の容量以下になると自動的にデータベース削除、データ削除を実行できるように、容量のリミットを設定することも可能である。
By setting at which timing to search whether or not these conditions are met, the search can be executed every day at the same time and the corresponding data can be deleted.
Apart from this, it is also possible to set a capacity limit so that database deletion and data deletion can be automatically executed when the storage area becomes less than a prescribed capacity.

この様にして、データの容量を定期的に監視することにより、サーバの容量飽和によるシステムダウンや検索速度の低下と抑制することが可能となり、良好なサーバ機能を得る事が可能である。   In this way, by regularly monitoring the data volume, it is possible to suppress a system down due to server capacity saturation and a decrease in search speed, and a good server function can be obtained.

すなわち、本発明は、以上に述べた各実施の形態等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の構成または形状を取ることができる。   That is, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and can take various configurations or shapes without departing from the gist of the present invention.

本発明を適用した欠陥検査システムの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the defect inspection system to which this invention is applied. 検査装置1が検査を実行中に表示している画面例を示す図である。It is a figure which shows the example of a screen currently displayed while the test | inspection apparatus 1 is performing test | inspection. ロット検査結果表示画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a lot inspection result display screen. ロットレポート画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a lot report screen. スロット表示画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a slot display screen. ウエハレポート画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a wafer report screen. 画像表示画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of an image display screen. 検査結果リスト画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a test result list screen. レポート表示画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a report display screen. ログイン画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a login screen. ログイン後のメイン画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of the main screen after login. レポート編集画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a report edit screen. 自動レポート機能を説明するための表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display for demonstrating an automatic report function. DBメンテナンス画面の表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display of a DB maintenance screen.

符号の説明Explanation of symbols

101 ホストコンピュータ
102 工場内制御LAN
103 検査装置
104A、104B 情報通信LAN
105 データベースサーバ
106 クライアントコンピュータ
107 搬送部
108 検査部
109 欠陥判定部
110 検査結果サーバ
111 データベース登録部
112 レシピ保管部
113 レシピ編集サーバ
114 レシピデータベース
115 検査結果データベース
116 装置管理データベース
117 検査結果保管部
118 データベース部
144 記憶部
145 制御部
146 表示部
200 ボタン
201 ユーザネーム
202 ログインパスワード
301 検査結果
302 レシピ編集
303 装置管理
304 検査結果表示
305 検査レポート表示
306 レポート編集
307 DB編集
501 情報表示部
502 選択部
503 次ロット
504 前ロット
505 再表示
506 検索
507 画像表示部
508 判定情報部
509 スロット情報部
510 ロット欠陥情報部
511 レシピ作成ボタン
701 情報表示部
702 グラフ表示部
703 検査結果表示部
704 プロセス情報部
705 保存ボタン
801 情報表示部
802 欠陥部位表示部
803 スロット検査結果情報部
804 欠陥テーブル
805 条件毎検査情報部
806 レポート作成ボタン
1001 情報表示部
1002 欠陥分析グラフ部
1003 欠陥拡大表示部
1004 欠陥テーブル部
1005 工程情報部
1006 工程欠陥表示部
1201 情報表示部
1202 拡大画像表示部
1203 画像表示制御部
1204 表示領域制御部
1205 検査結果表示部
1206 レビュー情報表示部
1207 レビュー画像表示部
1401 リスト選択部
1402 情報表示部
1403 レポート制御部
1404 リスト部
1405 リスト表示ボタン
1406 レポート作成ボタン
1501 情報表示部
1502 統計グラフ部
1503 統計情報部
1601 レポート選択部
1602 グラフ詳細設定部
1801 プロテクトアイテム部
1802 プロテクト製品部
1803 削除制御部
101 Host computer 102 Factory control LAN
103 Inspection Device 104A, 104B Information Communication LAN
DESCRIPTION OF SYMBOLS 105 Database server 106 Client computer 107 Conveyance part 108 Inspection part 109 Defect determination part 110 Inspection result server 111 Database registration part 112 Recipe storage part 113 Recipe edit server 114 Recipe database 115 Inspection result database 116 Apparatus management database 117 Inspection result storage part 118 Database Unit 144 Storage unit 145 Control unit 146 Display unit 200 Button 201 User name 202 Login password 301 Inspection result 302 Recipe editing 303 Device management 304 Inspection result display 305 Inspection report display 306 Report editing 307 DB editing 501 Information display unit 502 Selection unit 503 Next Lot 504 Previous lot 505 Redisplay 506 Search 507 Image display part 508 Judgment information part 509 511 Information display unit 511 Recipe creation button 701 Information display unit 702 Graph display unit 703 Inspection result display unit 704 Process information unit 705 Save button 801 Information display unit 802 Defective part display unit 803 Slot inspection result information unit 804 Defect Table 805 Conditional inspection information part 806 Report creation button 1001 Information display part 1002 Defect analysis graph part 1003 Defect enlarged display part 1004 Defect table part 1005 Process information part 1006 Process defect display part 1201 Information display part 1202 Enlarged image display part 1203 Image display Control unit 1204 Display area control unit 1205 Inspection result display unit 1206 Review information display unit 1207 Review image display unit 1401 List selection unit 1402 Information display unit 1403 Report control unit 1404 List section 1405 List display button 1406 Report creation button 1501 Information display section 1502 Statistics graph section 1503 Statistics information section 1601 Report selection section 1602 Graph details setting section 1801 Protect item section 1802 Protect product section 1803 Deletion control section

Claims (10)

複数の基板検査装置で撮像した基板の画像データをネットワーク回線で接続されたデータベースサーバに保存する基板検査システムであって、
前記基板検査装置は、前記基板を撮像する毎に撮像した画像データと前記基板検査装置を特定するための装置識別子と撮像した日時を示す撮像日時情報とを対応付けた情報として前記データベースサーバに送信し、送信された前記情報の送信の完了毎に、または、送信された前記情報の容量が前記基板検査装置の記憶部の所定の容量を超えたときに前記基板検査装置の前記記憶部の前記情報を消去する制御部を備えることを特徴とする基板検査システム。
A substrate inspection system for storing image data of a substrate imaged by a plurality of substrate inspection apparatuses in a database server connected by a network line,
The substrate inspection apparatus transmits image data captured every time the substrate is imaged, an apparatus identifier for identifying the substrate inspection apparatus, and imaging date / time information indicating the imaging date / time as information associated with the database server. And each time transmission of the transmitted information is completed, or when the capacity of the transmitted information exceeds a predetermined capacity of the storage unit of the substrate inspection apparatus, the storage unit of the substrate inspection apparatus A substrate inspection system comprising a control unit for erasing information.
前記データベースサーバは、前記画像データを保存する検査結果保管部と、
前記基板検査装置からの最新の画像データの表示の指示により、前記装置識別子と最新の前記撮像日時情報とから最新に保存された前記画像データを前記検査結果保管部から読み出し前記基板検査装置に送信する検査結果サーバと、
を備えることを特徴とする請求項1に記載の基板検査システム。
The database server includes an inspection result storage unit that stores the image data;
In response to an instruction to display the latest image data from the substrate inspection apparatus, the image data stored latest from the apparatus identifier and the latest imaging date / time information is read from the inspection result storage unit and transmitted to the substrate inspection apparatus. A test result server to
The board inspection system according to claim 1, further comprising:
前記基板検査装置は、前記データベースサーバから送信された画像データを表示する表示部を備え、前記基板検査装置からの最新の画像データの表示の指示は、前記表示部のGUI上にあるボタンにより行なわれることを特徴とする請求項2に記載の基板検査システム。   The board inspection apparatus includes a display unit that displays image data transmitted from the database server, and an instruction to display the latest image data from the board inspection apparatus is performed by a button on the GUI of the display unit. The board inspection system according to claim 2, wherein: 前記データベースサーバをチューニングするためのクライアントPCがネットワークを介して接続されており、前記データベースサーバは、前記クライアントPCからの指示により前記基板検査装置の被検索画像の表示と、表示内容の変更とを実行することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の基板検査システム。   A client PC for tuning the database server is connected via a network, and the database server displays a search target image of the board inspection apparatus and changes a display content according to an instruction from the client PC. The board inspection system according to claim 1, wherein the board inspection system is executed. 前記ネットワーク回線は、工場内の情報のやり取りをするための工場内制御LANと、前記基板検査装置から前記データベースサーバに前記画像データを送受信するための専用の情報通信LANとからなることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の基板検査システム。   The network line includes a factory control LAN for exchanging information in the factory, and a dedicated information communication LAN for transmitting and receiving the image data from the board inspection device to the database server. The board | substrate inspection system of any one of Claim 1 to 4. 前記情報通信LANは、大量の情報量を転送するための通常回線と該通常回線の障害発生時の対策として設けられた回線の2つよりなること特徴とする請求項5に記載の基板検査システム。   6. The substrate inspection system according to claim 5, wherein the information communication LAN includes two lines, a normal line for transferring a large amount of information and a line provided as a countermeasure when a failure occurs in the normal line. . 前記基板検査装置の記憶部は、画像データが送れない場合に備え前記画像データを少なくとも数回の検査分の前記情報の記憶が可能なバックアップ用の記憶容量をもつことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の基板検査システム。   2. The storage unit of the substrate inspection apparatus has a backup storage capacity capable of storing the information for at least several inspections of the image data in case the image data cannot be sent. 7. The substrate inspection system according to any one of items 6 to 6. 基板を撮像して欠陥を検査する複数の基板検査装置と、前記基板検査装置が撮像した前記被検査体の画像データを格納するデータベースサーバとが、ネットワークを介して接続された欠陥検査システムにおいて実行される基板検査方法であって、
前記基板検査装置が、前記基板を撮像する毎に、撮像した画像データと前記基板検査装置を特定するための装置識別子と撮像した日時を示す撮像日時情報とを対応付けられた情報として前記データベースサーバに送信し送信し保存させる画像データ送信工程と、
前記画像データ送信工程が完了する毎に、または、前記画像データ送信工程により送信された前記情報が前記基板検査装置の記憶部の所定の容量を超えたときに前記基板検査装置の前記情報を消去する画像データ消去工程と、
を含むことを特徴とする基板検査方法。
A defect inspection system in which a plurality of substrate inspection devices that image a substrate and inspect a defect and a database server that stores image data of the inspection object imaged by the substrate inspection device are connected via a network. A substrate inspection method,
Each time the substrate inspection apparatus captures an image of the substrate, the database server as information in which captured image data, an apparatus identifier for specifying the substrate inspection apparatus, and imaging date / time information indicating the date / time of imaging are associated with each other An image data transmission step for transmitting to the image data and storing the image data;
Each time the image data transmission step is completed, or when the information transmitted by the image data transmission step exceeds a predetermined capacity of the storage unit of the substrate inspection device, the information of the substrate inspection device is deleted. An image data erasing process to perform,
A substrate inspection method comprising:
前記基板検査装置からの最新の画像データの表示の指示により、前記データベースサーバが、前記基板検査装置の前記装置識別子と最新の前記撮像日時情報とから対応する保存された前記画像データを読み出し前記基板検査装置に送信する最新検査情報送信工程と、
前記基板検査装置の表示部が前記最新検査情報送信工程で送信された情報をもとに表示する最新検査画像表示工程と、
を含むことを特徴とする請求項8に記載の基板検査方法。
In response to an instruction to display the latest image data from the substrate inspection apparatus, the database server reads the stored image data corresponding to the apparatus identifier of the substrate inspection apparatus and the latest imaging date / time information. The latest inspection information transmission process to be transmitted to the inspection device;
The latest inspection image display step that the display unit of the substrate inspection apparatus displays based on the information transmitted in the latest inspection information transmission step,
The substrate inspection method according to claim 8, comprising:
前記データベースサーバをチューニングするためのクライアントPCがネットワークを介して接続されており、前記データベースサーバは前記基板検査装置の被検索画像を表示する被検索画像表示工程と該被検索画像表示工程での表示内容を変更する表示変更工程と含み、前記クライアントPCからの指示により前記被検索画像表示工程と前記表示変更工程とを実行することを特徴とする請求項8または9に記載の基板検査方法。   A client PC for tuning the database server is connected via a network, and the database server displays a search target image display step for displaying a search target image of the substrate inspection apparatus and a display in the search target image display step. The substrate inspection method according to claim 8, further comprising: a display change step for changing contents, wherein the searched image display step and the display change step are executed according to an instruction from the client PC.
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