JP2009214020A - 高速フレーム溶射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な溶射皮膜を効率よく得ることができる高速フレーム溶射装置を提供する。
【解決手段】高速フレーム溶射装置１は、燃焼室２で生成された燃焼炎を、先端部から高速で噴射する燃焼炎噴射手段３と、燃焼炎に粉末状の溶射材料を供給する溶射材料供給手段４とを備える。燃焼炎噴射手段３は、燃焼炎を、燃焼炎噴射手段３の外部で軸線３ａに向かって集束させるように噴射する。溶射材料供給手段４は、溶射材料を、集束された燃焼炎の後方から燃焼炎に供給する。燃焼炎噴射手段３は、燃焼室２で生成された燃焼炎を案内し、先端部に開口する噴射口３１ａから噴射する噴射経路３１を複数備え、複数の噴射経路３１は、燃焼炎噴射手段３の軸線３ａの周囲に配置され、各噴射経路３１は、先端が燃焼炎噴射手段３の外部で軸線３ａを指向するように傾斜して配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属、サーメット、セラミックス等からなる粉末状の溶射材料を燃焼炎により溶融し射出する高速フレーム溶射装置に関するものである。

一般的に、金属、サーメット、セラミックス等からなる粉末状の溶射材料を燃焼炎により溶融し射出する溶射技術では、粒径がミクロンオーダー又はナノオーダーである微粉末の溶射材料を高速で溶射することにより、該溶射材料の物性変化がほとんどなく、極めて高密度で均一な組織を有する良好な溶射皮膜が得られること、従来溶射が困難であるとされてきた高融点材料からなる溶射皮膜を得られることが知られている。従って、微粉末の溶射材料を高速で溶射することができる高速フレーム溶射装置が求められる。

従来、図５に示すように、高速フレーム溶射装置１０１として、燃料を酸素含有気体と混合し燃焼させて燃焼炎Ｆを生成する燃焼室１０２と、燃焼室１０２で生成された燃焼炎Ｆを、先端部に設けられた噴射口１０３ａから高速で噴射する燃焼炎噴射手段１０３と、燃焼炎噴射手段１０３を通過する燃焼炎Ｆに、溶射材料を供給する溶射材料供給手段１０４を備えるものが知られている。前記溶射材料供給手段１０４は、溶射材料を、燃焼炎Ｆの後方から該燃焼炎Ｆに供給するように構成されている。

図５に示す装置１０１では、燃焼室１０２で生成された燃焼炎Ｆは、燃焼炎噴射手段１０３により、該燃焼炎Ｆの後方から供給された溶射材料を溶融し、溶融した該溶射材料とともに噴射口１０３ａから外部へ高速噴射される。図５に示す装置１０１によれば、燃焼炎噴射手段１０３を通過する燃焼炎により溶射材料の個々の粉末粒子を溶融し、射出することができる。また、図５に示す装置１０１によれば、溶射材料の個々の粉末粒子が燃焼炎Ｆの中を通過するので、均一な組織の溶射組織を得ることができ、付着効率も良好である。

しかし、図５に示す装置１０１によれば、溶射材料が燃焼炎噴射手段１０３を通過する燃焼炎Ｆにより溶融されることから、溶融された溶射材料が燃焼炎噴射手段１０３等の装置１０１の内部に付着するスピッティングが発生するという問題がある。前記スピッティングは、溶射材料の粒径が小さい場合や溶射材料が低融点材料である場合に、特に発生しやすいことが知られている。

そこで、前記問題を解決するために、図６に示すように、燃焼室１１２と、燃焼室１１２に連通し、燃焼室１１２で生成された燃焼炎Ｆを、先端部に設けられた噴射口１１３ａから高速で噴射する燃焼炎噴射手段１１３と、噴射口１１３ａから噴射された燃焼炎Ｆに対して側方から溶射材料を供給する溶射材料供給手段１１４と、空気流通経路１１５ａを流通させた圧縮空気を噴射口１１３ａの外周側から噴出する空気噴出手段１１５とを備える高速フレーム溶射装置１１１が提案されている（特許文献１参照）。前記燃焼炎噴射手段１１３の先端に筒状体１１６が連結されていて、前記溶射材料供給手段１１４は、該筒状体１１６の内周面から内方に突出して設けられた供給口１１４ａから、溶射材料を供給するように構成されている。

図６に示す装置１１１では、空気噴出手段１１５により圧縮空気が噴出されて、筒状体１１６の内周側に筒状のエアートンネルＴが形成される。燃焼室１１２で生成された燃焼炎Ｆは、燃焼炎噴射手段１１３に案内されて噴射口１１３ａから筒状体１１６の内周側へ噴射され、前記エアートンネルＴの内周側を通過する。エアートンネルＴの内周側を通過する前記燃焼炎Ｆは、溶射材料供給手段１１４の供給口１１４ａから供給された溶射材料を溶融し、溶融した溶射材料とともに筒状体１１６の先端から外部へ噴射される。

図６に示す装置１１１によれば、筒状体１１６の内周側に形成されたエアートンネルＴにより、溶射材料を含む燃焼炎Ｆが筒状体１１６の内周面に直接接触することはなく、該内周面におけるスピッティングの発生を防止することができる。

しかしながら、図６に示す装置１１１によれば、燃焼炎Ｆの側方から燃焼炎Ｆに供給された溶射材料は、該燃焼炎Ｆに弾き返されて該燃焼炎Ｆの中に入りにくく、十分なエネルギーを受けられないので、均一な組織を有する溶射皮膜を得ることができず、付着効率も良好でないという不都合がある。
特開２００４−１３１８２８号公報

本発明は、かかる不都合を解消して、良好な溶射皮膜を効率よく得ることができる高速フレーム溶射装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、燃料を酸素含有気体と混合し燃焼させて燃焼炎を生成する燃焼室と、該燃焼室に連通し、該燃焼室で生成された該燃焼炎を、先端部から高速で噴射する燃焼炎噴射手段と、該燃焼炎噴射手段から噴射された該燃焼炎に、粉末状の溶射材料を供給する溶射材料供給手段とを備える高速フレーム溶射装置において、該燃焼炎噴射手段は、該燃焼炎を、該燃焼炎噴射手段の外部で該燃焼炎噴射手段の軸線に向かって集束させるように噴射し、該溶射材料供給手段は、該溶射材料を、集束された該燃焼炎の後方から該燃焼炎に供給することを特徴とする。

本発明によれば、前記燃焼室で前記燃料が前記酸素含有気体と混合されて燃焼され、燃焼炎が生成される。生成された前記燃焼炎は、前記燃焼炎噴射手段により、前記先端部から、該燃焼炎噴射手段の外部で該燃焼炎噴射手段の軸線に向かって集束されるように、高速で噴射される。高速で噴射された前記燃焼炎は、前記燃焼炎噴射手段の外部で前記軸線に向かって集束され、高エネルギーとなる。前記溶射材料供給手段により、前記溶射材料が、前記燃焼炎噴射手段の外部で集束された前記燃焼炎の後方から該燃焼炎に供給される。集束され高エネルギーとなった前記燃焼炎は、後方から供給された前記溶射材料を溶融し、溶融した該溶射材料とともに前方に噴射される。

本発明においては、前記燃焼炎噴射手段により高速で噴射された燃焼炎は、前記軸線に向かって集束されて高エネルギーとなるので、高融点材料からなる溶射材料をも溶融することができる。また、前記燃焼炎噴射手段により高速で噴射された燃焼炎は、集束されることにより拡散が抑制されるので、前記溶射材料を効率よく溶融することができる。

また、本発明によれば、前記溶射材料が高速フレーム溶射装置の外部で溶融されるので、スピッティングの発生を防ぐことができる。したがって、通常粒径及び通常融点の材料のみならず、粒径がミクロンオーダー又はナノオーダーである微粉末の溶射材料や低融点材料からなる溶射材料であっても、スピッティングの発生なしに溶射することが可能である。

また、本発明においては、前記溶射材料供給手段は、前記溶射材料を、集束された前記燃焼炎の後方から該燃焼炎に供給するように構成されており、該燃焼炎の圧力に相当する背圧を受けない。したがって、本発明によれば、該燃焼炎に前記溶射材料を低圧で供給することができる。また、本発明によれば、前記構成により、集束された前記燃焼炎の後方から前記燃焼炎に供給された前記溶射材料は、該燃焼炎に弾き返されることなく該燃焼炎の中に入り込み、十分なエネルギーを受けることができる。

以上により、本発明によれば、良好な溶射皮膜を得ることができ、該溶射皮膜の付着効率を良好にすることができる。

本発明において、前記燃焼炎噴射手段は、前記燃焼室で生成された該燃焼炎を案内し、先端部に開口する噴射口から噴射する噴射経路を複数備え、複数の該噴射経路は、該燃焼炎噴射手段の前記軸線の周囲に配置され、各該噴射経路は、先端が該燃焼炎噴射手段の外部で該軸線を指向するように傾斜して配置されていることが好ましい。前記構成により、複数の前記噴射経路の前記噴射口から高速で噴射された前記燃焼炎は、前記燃焼炎噴射手段の外部で前記軸線に向かって集束されて、高エネルギーとなり、該燃焼炎の後方から供給された前記溶射材料を溶融することができる。

このとき、前記複数の噴射経路の数は任意であるが、３本以上かつ１２本以下であることが好ましい。前記複数の噴射経路が３本未満の場合には、前記燃焼炎を集束させることが困難になることがあり、１２本を超える場合には、製造が困難である。

また、本発明においては、前記溶射材料供給手段は、前記溶射材料を、前記燃焼炎噴射手段の側方から、前記複数の噴射経路の間隙を通って、該燃焼炎噴射手段の軸線部に案内する第１の供給経路と、該軸線部に案内された該溶射材料を、該燃焼炎噴射手段の該軸線に沿って、集束された前記燃焼炎の後方から該燃焼炎に供給する第２の供給経路とを備えることが好ましい。前記構成によれば、前記第１の供給経路及び第２の供給経路が前記燃焼室の内部を貫通せず、該第１の供給経路が前記噴射経路に接触しない構成となっているので、該第１の供給経路及び該第２の供給経路におけるスピッティングの発生を防ぐことができる上に、該第１の供給経路及び該第２の供給経路を製造容易である。

また、本発明において、前記第２の供給経路の周囲を冷却する冷却手段を備えることが好ましい。前記冷却手段によれば、前記溶射材料が前記第１の供給経路及び前記第２の供給経路を介して前記燃焼炎の後方に供給される際に、該溶射材料を融点未満の温度に冷却することができ、スピッティングの発生を防ぐことができる。

また、本発明において、前記溶射材料の溶融雰囲気を制御する雰囲気ガスを、前記燃焼炎噴射手段の前記軸線に沿って、前記溶射材料に供給する雰囲気ガス供給手段を備えることが好ましい。前記構成により、前記雰囲気ガス供給手段は、該溶射材料に供給する前記雰囲気ガスにより、該溶射材料に好適な溶融雰囲気に制御することができる。例えば、前記溶射材料が高融点材料の場合には、前記雰囲気ガスとして例えばアセチレンを用いることにより、該溶射材料を高温の雰囲気で溶融させることができる。また、前記溶射材料が酸化を嫌う材料の場合には、前記雰囲気ガスとして例えば窒素を用いることにより、該溶射材料を還元雰囲気で溶融させることができる。さらに、前記溶射材料が酸化物となることが好ましい材料の場合には、前記雰囲気ガスとして例えば空気を用いることにより、該溶射材料を酸化雰囲気で溶融させることができる。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の高速フレーム溶射装置の説明的断面図である。図２は図１に示す高速フレーム溶射装置の基端部の正面図である。図３は図１に示す高速フレーム溶射装置における燃焼炎噴射手段の先端部の正面図である。図４は図１に示す高速フレーム溶射装置の作動説明図である。

図１に示す本実施形態の高速フレーム溶射装置１は、燃焼炎を生成する燃焼室２と、燃焼室２の先端部に連通し、燃焼室２で生成された燃焼炎を先端部から外部へ高速で噴射する燃焼炎噴射手段３と、燃焼炎噴射手段３から噴射された燃焼炎に粉末状の溶射材料を供給する溶射材料供給手段４とを備える。燃焼室２及び燃焼炎噴射手段３は、円筒体からなる本体ケース５の内部に収容されている。本体ケース５は、燃焼室２を収容する部分に、内周面と燃焼室２の外周面との間の空間からなるウォータージャケット５ａを有している。本体ケース５は、燃焼炎噴射手段３を収容する部分が燃焼炎噴射手段３の外周面に密接し、気密性が保持されている。また、本体ケース５は、上部に収納用の取付け部５ｂを備える。

燃焼室２は、例えば１００ミリリットルの容積を有する銅製の円筒体からなり、先端側の開口部２ａは基端側から先端側に向かって縮径していて、基端側の開口部２ｂは閉塞部材２１により閉塞されている。

燃焼炎噴射手段３は、例えば銅製の円筒体からなり、燃焼室２で生成された燃焼炎を案内して、先端部に開口する噴射口３１ａから噴射する直線状の噴射経路３１を複数備える。複数の噴射経路３１は、燃焼炎噴射手段３の中心軸３ａの周囲に配置されている。各噴射経路３１は、先端が燃焼炎噴射手段３の外部で中心軸３ａを指向するように傾斜して配置されている。本実施形態では、６本の噴射経路３１が、燃焼炎噴射手段３の中心軸３ａを中心とする同一円周上に互いに等間隔に配置されている。

溶射材料供給手段４は、燃焼炎噴射手段３の側方から、複数の噴射経路３１の間隙を通って、燃焼炎噴射手段３の中心軸部まで径方向に貫通する第１の材料供給経路４１と、該第１の材料供給経路４１に連通するとともに該燃焼炎噴射手段３の中心軸３ａに沿って延設され、材料供給口４２ａが燃焼炎噴射手段３の先端面に開口する第２の材料供給経路４２とを備える。本実施形態では、２本の第１の材料供給経路４１が同一直線上に配置され、各第１の材料供給経路４１の端部で第２の材料供給経路４２に連通している。

また、高速フレーム溶射装置１は、冷却水を流通させることにより第２の材料供給経路４２の周囲を冷却する冷却手段６を備える。図１に示す冷却手段６は、本体ケース５の先端部を径方向に貫通して設けられた給水口６１に連通し、燃焼炎噴射手段３の周縁部に周方向に形成された第１の水供給経路６２と、第１の水供給経路６２に連通して燃焼炎噴射手段３の周縁部に中心軸３ａと平行に延設され、燃焼炎噴射手段３の基端部に開口する複数の第２の水供給経路６３とからなる。第２の水供給経路６３は、本体ケース５と燃焼室２の外周面との間のウォータージャケット５ａを介して、本体ケース５の基端部を径方向に貫通して設けられた排水口６４に連通している。本実施形態では、第１の水供給経路６２にそれぞれ連通する２０本の第２の水供給経路６３が、燃焼炎噴射手段３の中心軸３ａを中心とする同一円周上に配置されている。

図２に示す閉塞部材２１は、燃料を燃焼室２に供給する燃料供給経路２２と、酸素含有気体を燃焼室２に供給する酸素ガス供給経路２３と、燃料と酸素含有気体との混合気体に着火させる点火プラグ２４ａが装着される点火プラグ装着部２４と、燃焼室２の内部の圧力を検出する圧力センサ（図示せず）が装着される圧力センサ装着部２５とを備える。各経路２２，２３及び各装着部２４，２５は、先端が燃焼室２の内部で中心軸３ａを指向するように傾斜して配置されている。

さらに、高速フレーム溶射装置１は、溶射材料供給手段４により供給される溶射材料に雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給経路７を備える。図３に示す雰囲気ガス供給経路７は、燃焼炎噴射手段３の側方から、複数の噴射経路３１の間隙を通って、燃焼炎噴射手段３の中心軸部まで径方向に貫通し、さらに第２の材料供給経路４２に連通している。本実施形態では、２本の雰囲気ガス供給経路７が同一直線上に配置され、各雰囲気ガス供給経路７の端部で第２の材料供給経路４２に連通している。

次に、図４を参照して、本実施形態の高速フレーム溶射装置１の作動について説明する。まず、燃焼室２の内部に、例えば燃料としての灯油を、燃料供給経路２２を介して、０．８９〜１．４４ＭＰａで１時間当たり１８〜２４リットル供給するとともに、例えば酸素含有気体としての純酸素を、酸素ガス供給経路２３を介して、０．９６〜１．５ＭＰａで１分間あたり６００〜１２００リットル供給すると、該灯油と該純酸素とが混合して混合気体となる。前記混合気体が所定の圧力に達した後に、点火プラグ２４ａにより例えば６０００Ｖの電圧を印加して該混合気体に着火すると、該混合気体が燃焼されて燃焼炎Ｆが生成される。

また、冷却手段６により、１分間あたり３２〜３６リットルの冷却水が給水口６１に供給され、該冷却水が第１の水供給経路６２と第２の水供給経路６３とウォータージャケット５ａとを流通し、排水口６４から排出されることにより、第２の材料供給経路４２の周囲が冷却される。このとき、燃焼室２の周囲も冷却され、燃焼室２の過熱が防止される。

生成された前記燃焼炎Ｆは、複数の噴射経路３１に案内され、噴射口３１ａから例えば０．５４〜０．８３ＭＰａの圧力といった高速で噴射される。高速で噴射された燃焼炎Ｆは、燃焼炎噴射手段３の外部で中心軸３ａに向かって集束されて直進する。集束されて直進する前記燃焼炎Ｆは、高エネルギーになるとともに拡散が抑制される。そして、溶射材料供給手段４により、粉末状の溶射材料が、第１の材料供給経路４１及び第２の材料供給経路４２を介して材料供給口４２ａから供給され、燃焼炎噴射手段３の外部で集束された前記燃焼炎Ｆの後方から該燃焼炎Ｆに供給される。このとき、材料供給口４２ａは、燃焼炎Ｆの圧力に相当する背圧を受けない。集束され高エネルギーとなった前記燃焼炎Ｆは、後方から供給された前記溶射材料を溶融し、溶融した該溶射材料とともに前方に噴射される。

また、必要に応じて、雰囲気ガス供給経路７により、雰囲気ガスが第２の材料供給経路４２を介して溶射材料とともに燃焼炎Ｆの後方から該燃焼炎Ｆに供給される。前記燃焼炎Ｆに供給された雰囲気ガスにより、溶射材料の溶融雰囲気が制御される。

本実施形態の高速フレーム溶射装置１によれば、複数の噴射経路３１の噴射口３１ａから高速で噴射された燃焼炎Ｆは、燃焼炎噴射手段３の外部で集束されて高エネルギーになり、溶射材料供給手段４により該燃焼炎Ｆの後方から供給された溶射材料を、高速フレーム溶射装置１の外部で溶融する。したがって、高速フレーム溶射装置１では、高融点材料からなる溶射材料をも効率よく溶射することができる上に、通常粒径及び通常融点の材料のみならず、粒径がミクロンオーダー又はナノオーダーである微粉末の溶射材料や低融点材料からなる溶射材料であっても、スピッティングの発生なしに溶射することが可能である。

以上により、本実施形態の高速フレーム溶射装置１によれば、良好な溶射皮膜を得ることができ、該溶射皮膜の付着効率を良好にすることができる。

また、本実施形態の高速フレーム溶射装置１では、冷却手段６により第２の材料供給経路４２の周囲が冷却されるので、該第２の材料供給経路４２を介して供給される溶射材料を融点未満の温度に冷却する。したがって、高速フレーム溶射装置１によれば、第２の材料供給経路４２におけるスピッティングの発生を防ぐことができる。

また、本実施形態の高速フレーム溶射装置１では、雰囲気ガス供給経路７により、雰囲気ガスを溶射材料に供給する。本実施形態では、雰囲気ガス供給経路７は、第２の材料供給経路４２に連通する構成となっているが、第２の材料供給経路４２に連通する代わりに、第２の材料供給経路４２と平行に延設され、燃焼炎噴射手段３の先端部に開口する第２の雰囲気ガス供給経路（図示せず）に連通し、該第２の雰囲気ガス供給経路を介して、集束された燃焼炎Ｆの後方から該燃焼炎Ｆに供給された溶射材料に、雰囲気ガスを供給するようにしてもよい。

また、本実施形態では、複数の噴射経路３１は、燃焼炎噴射手段３の中心軸３ａの周囲に配置されているとしたが、必ずしも中心軸３ａの周囲でなくてよく、該燃焼炎噴射手段３の軸線の周囲に配置されるようにしてもよい。

また、噴射経路３１は、３本以上かつ１２本以下であることが好ましく、さらに４本以上かつ６本以下であることが望ましく、本実施形態では６本となっている。噴射経路３１が３本未満の場合には、燃焼炎Ｆを集束させることが困難になることがあり、１２本を超える場合には、製造が困難である。また、噴射経路３１が４本以上かつ６本以下である場合には、集束された燃焼炎Ｆを確実に直進させることができる上に、複数の噴射経路３１の間隙を通る第１の材料供給経路４１及び雰囲気ガス供給経路７を容易に製造することができる。

本実施形態では、燃料として灯油を用いたが、炭化水素を含む他の物質を用いてもよく、例えば軽油や可燃性ガスを用いることができる。

また、本実施形態では、酸素含有気体として純酸素を用いたが、純酸素に代えて空気を用いてもよい。

また、本実施形態では、溶射材料として、金属、サーメット、セラミックス等からなる種々の材料を用いることができる。

また、本実施形態では、雰囲気ガスとして、溶射材料や溶融条件等に合わせて適宜変更することができる。例えば、溶射材料が高融点材料の場合には、雰囲気ガスとして例えばアセチレンを用いることにより、該溶射材料を高温の雰囲気で溶融させることができる。また、溶射材料が酸化を嫌う材料の場合には、雰囲気ガスとして例えば窒素を用いることにより、該溶射材料を還元雰囲気で溶融させることができる。さらに、溶射材料が酸化物となることが好ましい材料の場合には、雰囲気ガスとして例えば空気を用いることにより、該溶射材料を酸化雰囲気で溶融させることができる。

本実施形態の高速フレーム溶射装置の説明的断面図。 図１に示す高速フレーム溶射装置の基端部の正面図。 図１に示す高速フレーム溶射装置の燃焼炎噴射手段の先端部の正面図。 図１に示す高速フレーム溶射装置の作動説明図。 従来技術の高速フレーム溶射装置の作動説明図。 従来技術の高速フレーム溶射装置の作動説明図。

符号の説明

１…高速フレーム溶射装置、 ２…燃焼室、 ３…燃焼炎噴射手段、 ３ａ…軸線、 ４…溶射材料供給手段、 ６…冷却手段、 ７…雰囲気ガス供給手段、 ３１…噴射経路、 ３１ａ…噴射口、 ４１…第１の供給経路、 ４２…第２の供給経路、 Ｆ…燃焼炎。

Claims (6)

1. 燃料を酸素含有気体と混合し燃焼させて燃焼炎を生成する燃焼室と、該燃焼室に連通し、該燃焼室で生成された該燃焼炎を、先端部から高速で噴射する燃焼炎噴射手段と、該燃焼炎噴射手段から噴射された該燃焼炎に、粉末状の溶射材料を供給する溶射材料供給手段とを備える高速フレーム溶射装置において、
   該燃焼炎噴射手段は、該燃焼炎を、該燃焼炎噴射手段の外部で該燃焼炎噴射手段の軸線に向かって集束させるように噴射し、
   該溶射材料供給手段は、該溶射材料を、集束された該燃焼炎の後方から該燃焼炎に供給することを特徴とする高速フレーム溶射装置。
2. 前記燃焼炎噴射手段は、前記燃焼室で生成された該燃焼炎を案内し、先端部に開口する噴射口から噴射する噴射経路を複数備え、
   複数の該噴射経路は、該燃焼炎噴射手段の前記軸線の周囲に配置され、
   各該噴射経路は、先端が該燃焼炎噴射手段の外部で該軸線を指向するように傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１記載の高速フレーム溶射装置。
3. 前記複数の噴射経路は、３本以上かつ１２本以下であることを特徴とする請求項２記載の高速フレーム溶射装置。
4. 前記溶射材料供給手段は、前記溶射材料を、前記燃焼炎噴射手段の側方から、前記複数の噴射経路の間隙を通って、該燃焼炎噴射手段の軸線部に案内する第１の供給経路と、該軸線部に案内された該溶射材料を、該燃焼炎噴射手段の該軸線に沿って、集束された前記燃焼炎の後方から該燃焼炎に供給する第２の供給経路とを備えることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の高速フレーム溶射装置。
5. 前記第２の供給経路の周囲を冷却する冷却手段を備えることを特徴とする請求項４記載の高速フレーム溶射装置。
6. 前記溶射材料の溶融雰囲気を制御する雰囲気ガスを、前記燃焼炎噴射手段の前記軸線に沿って、前記溶射材料に供給する雰囲気ガス供給手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の高速フレーム溶射装置。

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