JP2009213948A - 汚泥フロック化装置及びそのフロック化装置を有する汚泥処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固液分離装置に送られる汚泥をフロック化する汚泥フロック化装置において、固液分離装置に送られる前の汚泥から水分を分離して、汚泥の固形分濃度を高め、その濃度を高めた汚泥を固液分離装置に送ることにより、固液分離効率を高める。
【解決手段】汚泥と凝集剤とが送り込まれる混和槽内に設けられていて、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リング１７と隣り合う固定リング１７の間に配置された可動リング１８とを有する濾過体１９と、可動リング１８を、その中心軸線Ｘのまわりに回転させる駆動棒３８と、固定リング１７の外周面に摺接しながら該固定リング１７のまわりに回転するクリーニング部材とを具備し、濾過体１９の濾液流入ギャップｇを通して、濾過体１９内に濾液を流入させて、汚泥の固形分濃度を高める。
【選択図】図３

Description

本発明は、固液分離装置によって処理される汚泥を、その処理に先立ってフロック化する汚泥フロック化装置と、該汚泥フロック化装置及び固液分離装置を有する汚泥処理装置に関するものである。

汚泥フロック化装置によってフロック化した汚泥を固液分離装置によって固液分離する汚泥処理装置は従来より周知である（例えば、特許文献１乃至４参照）。かかる汚泥処理装置によって汚泥を処理する際、固液分離装置に送り込まれる汚泥の固形分濃度（浮遊物濃度）が低いと、その汚泥から分離できる固形分の量が減少し、効率よく汚泥を固液分離することができない。そこで、汚泥から一部の液体を分離して、汚泥の固形分濃度を高め、その濃度の高まった汚泥を固液分離装置に送り込むことができるようにした汚泥フロック化装置が提案されている（特許文献５参照）。

従来提案されているこの形式の汚泥フロック化装置は、汚泥と凝集剤が送り込まれる混和槽と、その混和槽内に配置された濾過体と、その濾過体内に配置されたスクリューとを具備し、濾過体は、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リングと、隣り合う固定リングの間に配置された可動リングとを有していて、混和槽内に送り込まれた汚泥をフロック化し、フロック化された汚泥中の液体を、濾過体の濾液流入ギャップを通して濾過体内に流入させるように構成されている。このようにして、濃度の高まった汚泥を固液分離装置に送り込むことが可能となる。

ところが、従来提案されている汚泥フロック化装置によると、混和槽内のフロック、すなわち汚泥の固形分が濾過体のまわりにへばりつくように付着してしまうため、汚泥中の液体が、濾過体の濾液流入ギャップを通して濾過体内に入り難くなり、汚泥から充分な量の液体を分離できなくなる欠点を有していた。

特開平５−２２８６９５号公報 特開２００４−３５７６１５号公報 特開２００１−１９８５９９号公報 特開平９−２２０５９６号公報 特開２００７−５４６８４号公報

本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去し、固液分離装置によって処理される前の汚泥から従来よりも多量の液体を分離することのできる汚泥フロック化装置と、その汚泥フロック化装置及び固液分離装置を有する汚泥処理装置を提供することにある。

本発明は、汚泥と凝集剤とが送り込まれる混和槽と、該混和槽内に設けられていて、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リングと隣り合う固定リングの間に配置された可動リングとを有する濾過体と、該濾過体外に配置されていて、混和槽に送り込まれた汚泥と凝集剤とを撹拌する撹拌手段と、前記可動リングを、その中心軸線のまわりに回転駆動する駆動装置と、前記固定リングの外周面に摺接しながら該固定リングのまわりに回転するクリーニング部材とを具備する汚泥フロック化装置を提案する。

また、上記汚泥フロック化装置において、前記駆動装置は、モータと、前記濾過体内に挿入されて、前記モータにより回転駆動される軸と、該軸に固定連結されていて、前記複数の可動リングを貫通して延びている駆動棒とを有し、該駆動棒が、前記モータにより前記軸の中心軸線のまわりに回転駆動されることにより、前記可動リングがその中心軸線のまわりに回転駆動されるように構成されていると有利である。

さらに、上記汚泥フロック化装置において、前記クリーニング部材は、前記複数の可動リングを貫通して延び、該可動リングの回転により前記固定リングのまわりに回転するように構成されていると有利である。

また、上記汚泥フロック化装置において、前記クリーニング部材は、前記複数の可動リングに形成された孔を貫通して延びていると共に、前記軸に固定連結され、該クリーニング部材の直径が、前記孔の直径よりも小さく設定されていると有利である。

さらに、上記汚泥フロック化装置において、前記可動リングと固定リングは、同心状に配置されていて、該可動リングの外径は、固定リングの外径よりも大きく設定され、かつ該可動リングの内径は、固定リングの内径よりも小さく設定されていると有利である。

さらに、上記汚泥フロック化装置において、前記撹拌手段は、前記軸に固定されていて、前記モータによって回転駆動される撹拌羽根を具備するように構成されていると有利である。

また、上記汚泥フロック化装置において、前記混和槽に送り込まれた汚泥から分離されて、前記濾過体内に流入する濾液の量を調整する濾液流入量調整手段を具備していると有利である。

さらに、上記汚泥フロック化装置において、前記濾液流入量調整手段は、前記濾過体内に流入した濾液が越流する堰と、含液率の低下した汚泥が越流する堰の少なくとも一方の堰の高さを調整する装置により構成されていると有利である。

また、本発明は、上述の各汚泥フロック化装置と、該汚泥フロック化装置によってフロック化された汚泥を固液分離する固液分離装置とを具備し、前記汚泥フロック化装置によって含液率の低下した汚泥を前記固液分離装置によって固液分離する汚泥処理装置を提案する。

本発明によれば、濾過体の周りに付着した固形分をクリーニングすることができるので、従来よりも多量の液体を濾過体内に流入させ、従来よりも含液率の低下した汚泥を固液分離装置に送り込むことができる。

以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。

図１は、汚泥処理装置の全体を示す部分断面図である。ここに示した汚泥処理装置は、汚泥フロック化装置１と、その汚泥フロック化装置１によってフロック化された汚泥を固液分離する固液分離装置２とを有している。

汚泥フロック化装置１は、図２に示すように混和槽３を有し、その混和槽３の側壁４には、フロック化される前の汚泥が混和槽３内に流入する汚泥入口５が形成されている。混和槽３の底壁６には、凝集剤が流入する凝集剤注入口７が形成され、混和槽３の上壁８には、減速機付きのモータ９が固定支持されている。このモータ９の出力軸（図示せず）には、混和槽３の内部を上下方向に延びる軸１５の上端部が固定連結され、かかる軸１５には、混和槽３内に配置された撹拌羽根１０の上部の基端部が固定されている。モータ９が作動することによって、軸１５がその中心軸線Ｘのまわりに回転駆動され、これによって撹拌羽根１５がその中心軸線Ｘのまわりに回転駆動される。

図１及び図２に示した汚泥処理装置によって固液分離できる汚泥としては、例えば、下水処理物、養豚場等から排出される廃水、ディスポーザにより粉砕された生ごみ、細かく砕かれてどろどろの状態となった野菜屑、廃牛乳、水の加えられた廃豆腐、その他の食品加工排水などの有機系汚泥や、メッキ廃油、インク廃液、顔料廃液、塗料廃液などの無機系汚泥などが挙げられるが、ここでは多量の水分を含む汚泥を処理するものとする。かかる汚泥は、必要に応じて、水処理系にて水処理された後、図示していない汚泥槽に貯留され、ここでその汚泥に例えばポリ硫酸第二鉄より成る凝集促進剤が添加される。次いで、その汚泥が図示していない計量装置によって計量され、固液分離装置２の処理能力に合った量の汚泥が、汚泥入口５から矢印Ａで示すように混和槽３内に送り込まれる。この計量装置としては、例えば、前述の特許文献２又は３に記載されている計量槽、又は定量ポンプなどを用いることができる。混和槽３に送り込まれる汚泥の含水率は、例えば９９重量％程度である。

一方、凝集剤注入口７から、矢印Ｂで示すように、混和槽３内に例えば高分子凝集剤より成る凝集剤が送り込まれる。このようにして混和槽３内に送り込まれた汚泥と凝集剤は、モータ９により回転駆動された撹拌羽根１０によって混合撹拌され、これによって汚泥がフロック化される。図２には、かかる汚泥に対して符号Ｓを付してある。このように、撹拌羽根１０は、混和槽３に送り込まれた汚泥と凝集剤を撹拌する用をなし、撹拌手段の一例を構成している。本例の撹拌手段は、軸１５に固定されていて、モータ９によって回転駆動される撹拌羽根１０を具備しているのである。

上述のようにフロック化された汚泥は、図２に矢印Ｉで示すように、混和槽３の汚泥出口１１から流出し、図１に示した導管１２を通って、固液分離装置２に移送され、ここで固液分離される。汚泥を固液分離するための具体的構成と作用は従来より周知であるため、ここではその説明を省略する。固液分離装置２としては、例えば前述の特許文献１又は２に記載された固液分離装置などを広く採用することができる。

固液分離装置２によって、汚泥から分離された水分、すなわち濾液は、図１に矢印Ｃで示すように受け部材１３に受け止められ、ついで排出管１４内を流下する。この濾液には未だ多少の固形分が含まれているので、他の汚泥と共に、再度、水処理され、次いで再び汚泥フロック化装置１に送り込まれてフロック化され、さらにそのフロック化された汚泥が固液分離装置２によって脱水処理される。排出管１４内を流下する濾液を、直接川などに放流して廃棄することも可能である。

一方、固液分離装置２によって、水分を分離されて含水量の減少した汚泥は、図１に矢印Ｄで示すように固液分離装置２から排出される。脱水処理された後の汚泥の含水率は、例えば８０乃至８５重量％程度である。図１には、固液分離装置２によって分離された濾液と、含水量の減少した汚泥についての図示は省略してある。

上述のように、本例の汚泥フロック化装置１は、汚泥と凝集剤が送り込まれる混和槽３と、その混和槽３に送り込まれた汚泥と凝集剤を撹拌する撹拌手段とを有している。かかる汚泥フロック化装置から固液分離装置に送られる汚泥の固形分濃度が低いと、固液分離装置において効率よく汚泥から固形分を分離することができない。

そこで、本例の汚泥フロック化装置１には、ここに送り込まれた汚泥から一部の水分を除去して、その汚泥の固形分濃度を高め、その濃度の高められた汚泥を固液分離装置２に送り込むことができるように、濾過体１９が混和槽３の内部に設けられている。以下に、その濾過体１９の具体的構成例を明らかにする。

図３は、図２に示した濾過体１９の一部を拡大して示す断面図であるが、この図３に示すように、濾過体１９は、リング状に形成されたスペーサ２０によって互いに上下方向に間隔をあけて配置された複数の固定リング１７と、隣り合う固定リング１７の間に配置された可動リング１８とを有している。図２には、これらのリング１７，１８を簡略化して示してある。

図４は１つの固定リング１７と、１つの可動リング１８と、スペーサ２０の外観を示す斜視図であり、図５は可動リング１８と固定リング１７の重なり状態を示す、図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図３乃至図５に示すように、複数の固定リング１７と可動リング１８は、前述の軸１５と同心状に配置され、これらの中心軸線は共通の軸線Ｘとなっている。但し、これらの中心軸線が多少ずれて位置するように構成することもできる。

図４及び図５に示すように、各固定リング１７は、円環状に形成された基部２１と、該基部２１からその半径方向内方へ突出した複数の、図の例では３つの耳部２２とから構成され、その各耳部２２には取付孔２３が形成されている。これらの取付孔２３と、隣り合う固定リング１７の間に配置された小リング状のスペーサ２０の中心孔には、図２乃至図５に示すように、ステーボルト２４がそれぞれ挿通されている。図２に示すように、その各ステーボルト２４の上部に形成された雄ねじに、ナット２５がそれぞれ螺着されて締め付けられている。

一方、図２に示すように、混和槽３の底壁６には、その底壁６に形成された孔２６に整合して、上壁２７を有する逆カップ形状の台座２８が、図示していないボルトとナットにより固定されている。上述の各ステーボルト２４の下部は、この台座２８の上壁２７を貫通し、各ステーボルト２４の下部に形成された雄ねじに、ナット２９がそれぞれ螺着されて締め付けられている。このようにして、スペーサ２０を介して上下方向に互いに間隔をあけて配列された多数の固定リング１７は、一体的に固定連結され、混和槽３に対して固定される。但し、各固定リング１７を、互いにわずかに遊動できるように組み付けることもできる。

隣り合う固定リング１７の間に配置された可動リング１８も、図４及び図５に示すように、円環状に形成された基部３０と、該基部３０からその半径方向外方へ突出した複数の、図の例では４つの耳部３１，５０とから構成されている。このように形成された可動リング１８は、その環状の基部３０が、隣り合う固定リング１７の環状の基部２１の間に作動可能に配置されている。しかも、その各可動リング１８は、前述のスペーサ２０よりも、固定リングの半径方向外方に位置している。

図３に示すように、可動リング１８と固定リング１７の厚さｔ，Ｔは、例えば１ｍｍ乃至３ｍｍに設定され、隣り合う固定リング１７の間の間隙Ｇは、可動リング１８の厚さｔよりも大きく設定され、固定リング１７と可動リング１８との間には、例えば０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍ程の濾液流入ギャップｇが形成されている。

上述のように構成された濾過体１９の外部に、前述の撹拌羽根１０より成る撹拌手段が、図２に示すように配置されていて、該濾過体１９の内部に前述の軸１５が挿入されている。この軸１５は、濾過体１９に接触することはない。

図２に示すように、混和槽３の底壁６には、これに形成された孔２６と台座２８に整合して位置する排液管３２が、台座２８と共に前述のボルトとナットとによって固定されている。

図２のVI−VI線拡大断面図である図６と、図２に示すように、台座２８の上壁２７には、この上壁２７に形成された中心孔に整合して位置する軸受３３が固定され、この軸受３３に、軸１５の下部が回転自在に嵌合している。これにより、軸１５の下部が水平方向にずれ動く不具合が阻止される。また、上壁２７には、複数の濾液流通孔３４が形成されている。

前述のように、汚泥と凝集剤が混和槽３内に送り込まれ、このときモータ９により撹拌羽根１０が回転駆動され、これによって汚泥と凝集剤が撹拌され、汚泥がフロック化される。このとき、混和槽３内には、濾過体１９が配置され、その濾過体１９の固定リング１７と可動リング１８の間には、図３に示した微小な濾液流入ギャップｇが形成されるので、混和槽３内のフロック化された汚泥の水分が、濾液流入ギャップｇを通して濾過体１９の内部に流入する。濾液流入ギャップｇは、ここをフロックが通過しないほどの大きさに設定されているのである。

上述のように、固定リング１７と可動リング１８との間の濾液流入ギャップｇを通って、濾過体１９内に流入した水分、すなわち濾液は、その重力によって、濾過体１９内を下方に流下し、台座２８の上壁２７に形成された濾液流通孔３４を通過して、図２に矢印Ｅで示したように排液管３２を通る。次いで、この濾液は、図１に矢印Ｆで示したように排液管３２から流出し、濾液受け部材３５に受け止められた後、矢印Ｊで示すように下方に流下する。この濾液は、固液分離装置２から排出された濾液と共に、再度、水処理され、次いで再び汚泥フロック化装置１に送り込まれてフロック化されるか、又は川などに直に放流される。このように、汚泥フロック化装置１の濾過体１９の固定リング１７と可動リング１８との間の濾液流入ギャップｇを通って濾過体１９内に流入した濾液は、直接、固液分離装置２に送られることはなく、固液分離装置２以外の個所に排出されるのである。なお、図面には、濾過体１９内に流入した濾液の図示は省略してある。

上述のように、本例の汚泥フロック化装置１は、混和槽３内に配置された濾過体１９を具備し、その濾過体１９が、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リング１７と、隣り合う固定リング１７の間に配置された可動リング１８とを有し、混和槽３に送り込まれた汚泥と凝集剤を撹拌する撹拌手段が濾過体外に配置されているので、混和槽３に送り込まれた汚泥をフロック化し、そのフロック化された汚泥中の液体を、濾過体１９の濾液流入ギャップｇを通して濾過体１９内へ流入させることができる。このため、混和槽３に送り込まれた汚泥の固形分濃度を高め、その濃度の高まった汚泥を固液分離装置２に送り込むことができる。このようにして、汚泥フロック化装置１によって含液率の低下した汚泥を固液分離装置２によって、効率よく固液分離することができるのである。

ところで、濾過体１９の濾液流入ギャップｇに汚泥の固形物が詰まったり、濾過体１９のまわりに水分を含んだ固形分がへばりつくように付着してしまえば、汚泥中の水分を濾過体１９の内部に効率よく流入させることができなくなる。そこで、本例の汚泥フロック化装置１は、濾液流入ギャップｇの目詰まりを防止できると共に、濾過体１９のまわりに付着した固形分を効率よくクリーニングすることができるように構成されている。以下に、その具体的構成例を明らかにする。

図７は、図２のVII−VII線に沿って切断すると共に、濾過体１９及び撹拌羽根１０などの図示を省略した拡大断面図である。この図と図２に示すように、前述の軸１５には、その半径方向外方に延びる一対ずつのアーム３６，３７の基端部が固定され、一方の対のアーム３６の先端部には、駆動棒３８の上端部がナットによって固定されている。これらの駆動棒３８は、図２乃至図５に示すように、可動リング１８の２つの耳部３１に形成された取付孔３９を貫通して下方に延びている。

一方、図７に示すように、軸１５に固定された他方の対の各アーム３７の先端部には、ナットによってクリーニング部材４０の上端部が固定されている。ここに示したクリーニング部材４０は、硬質樹脂又は金属などの高剛性材料より成る丸棒によって構成され、かかるクリーニング部材４０が、図４及び図５に示すように、前述の駆動棒３８と同じく、可動リング１８の耳部５０に形成された孔４３を貫通して下方に延びている。これらのクリーニング部材４０は、図５に示すように、固定リング１７の外周面に接触している。このように、駆動棒３８と、クリーニング部材４０は、共に全ての可動リング１８を貫通して延びているのである。なお、図２には、クリーニング部材４０の図示を省略してある。

先に説明したように、モータ９が作動して、軸１５が回転駆動されることにより、撹拌羽根１０が軸１５の中心軸線Ｘのまわりに回転するが、これと同時に、アーム３６を介して、軸１５に固定連結された駆動棒３８も、軸１５の中心軸線Ｘのまわりに回転する。このとき、これらの駆動棒３８は可動リング１８を貫通して延びているので、その駆動棒３８の回転によって、全ての可動リング１８が同期してその中心軸線Ｘのまわりを回転する。これに対し、固定リング１７は回転することはない。このため、可動リング１８は固定リング１７に対して回転し、これらのリング１７，１８の間の濾液流入ギャップｇに入り込んだ汚泥の固形分を排出させることができる。

さらに、クリーニング部材４０も、可動リング１８を貫通して延びているので、その可動リング１８の回転によって、固定リング１７の外周面に摺接しながら、該可動リング１８の中心軸線Ｘのまわりを回転する。このため、濾過体１９のまわりに付着した水分を含む固形分は、クリーニング部材４０によって効果的に掻き取られ、濾過体１９のまわりに多量の固形分がへばりつくように付着することはない。

上述のように、濾液流入ギャップｇの目詰まりを防止できると共に、濾過体１９のまわりに多量の固形分がへばりつくことを防止できるので、汚泥から分離された多量の水分が濾過体１９の内部に流入することができる。このように、汚泥フロック化装置１により含液率を低下された汚泥を、固液分離装置２によって効率よく固液分離することができる。

丸棒より成るクリーニング部材４０に代えて、他の適宜な形態のクリーニング部材を用いることもできる。例えば、図８に示すように、芯軸４１と、その芯軸４１の表面に植設されたブラシ繊維４２とから成るクリーニング部材４０を用いることもできる。かかるクリーニング部材４０の場合には、そのブラシ繊維４２が固定リング１７の外周面を摺接する。

以上のように、本例の汚泥フロック化装置１は、可動リング１８を、その中心軸線Ｘのまわりに回転駆動する駆動装置と、固定リング１７の外周面に摺接しながら該固定リング１７のまわりに回転するクリーニング部材４０とを具備している。その駆動装置としては適宜な形態の装置を用いることができるが、本例の駆動装置は、モータ９と、濾過体１９内に挿入されて、モータ９により回転駆動される軸１５と、該軸１５に固定連結されていて、複数の可動リング１８を貫通して延びている駆動棒３８とを有していて、その駆動棒３８は、軸１５よりもその半径方向外側に位置している。しかも、その駆動棒３８が、モータ９によって軸１５の中心軸線Ｘのまわりに回転駆動されることにより、可動リング１８がその中心軸線Ｘのまわりに回転駆動されるように構成されている。また、クリーニング部材４０も、複数の可動リング１８を貫通して延びていて、該可動リン１８の回転により固定リング１７のまわりに回転するように構成されている。

また、撹拌羽根１０も軸１５に固定され、モータ９の作動によって撹拌羽根１０も回転駆動されるように構成されているので、撹拌羽根１０と駆動棒３８を別々のモータにより回転駆動する場合に比べ、汚泥フロック化装置の構造を簡素化でき、かつそのコストの低減を達成できる。

さらに、クリーニング部材４０は、複数の可動リング１８に形成された孔４３を貫通して延びていると共に、アーム３７を介して軸１５に固定連結されているが、その際、図５及び図８に示すように、クリーニング部材４０の直径は、孔４３の直径よりも極くわずかに小さく設定されている。このように、クリーニング部材４０を、わずかな遊びをもって孔４３に嵌合させることによって、クリーニング部材４０に過度の外力が加えられることを阻止し、クリーニング部材４０を滑らかに固定リング１７の外周面に摺接させることができる。

また、本例の汚泥フロック化装置１においては、前述のように、可動リング１８と固定リング１７は、同心状に配置されている。しかも、図５に示すように、可動リング１８の外径ＯＤ１は、固定リング１７の外径ＯＤ２よりもわずかに大きく設定され、かつ可動リング１８の内径ＩＤ１は、固定リング１７の内径ＩＤ２よりもわずかに小さく設定されている。ここに言う可動リング１８と固定リング１７の外径ＯＤ１，ＯＤ２とその内径ＩＤ１，ＩＤ２は、図５から判るように、その各リング１８，１７の環状の基部３０，２１の外径と内径を意味している。これらの径を上述のように設定することによって、固定リング１７の基部２１が可動リング１８の基部３０の内側に入り込んだ状態で位置し、かかる状態で可動リング１８が、その中心軸線Ｘのまわりに回転するので、濾液流入ギャップｇに固形物が詰まる不具合をより効果的に阻止することができる。

前述のように、本例の汚泥フロック化装置１によれば、濾過体１９内に流入する水分の量を増大させ、固形分濃度の高い汚泥を固液分離装置に送り込むことができる。ところが、固液分離装置へ送られる汚泥の固形分濃度が高くなりすぎると不具合が発生することもある。例えば、汚泥フロック化装置１から排出された汚泥を、図１に示すようにポンプ４４によって固液分離装置２に送るように構成した場合、その汚泥の固形分濃度が高くなりすぎると、当該ポンプ４４に汚泥が詰まってしまうおそれがある。そこで、本例の汚泥フロック化装置１は、そのフロック化装置１から排出されて固液分離装置２に送られる汚泥の固形分濃度を調整できるように構成されている。以下に、その具体的構成例を説明する。

図１及び図２に示すように、混和槽３の内部には、堰４５が設けられ、含水率の低下した汚泥が、この堰４５を越流して、固液分離装置２に送られるように構成されている。

一方、濾過体１９内に流入した濾液は、排液管３２内を流れて、その排液管３２から流出するが、図１及び図９に示すように、この排液管３２の濾液排出口４７の側に、濾液越流管４６が嵌合している。排液管３２の濾液排出口４７から排出された濾液は、さらに濾液越流管４６内を流れ、その濾液越流管４６の上端の出口開口４８から外部に越流して、濾液受け部材３５に受け止められるのである。このように、濾液越流管４６は、濾液が越流する堰を構成している。

図９に示すように、濾液越流管４６の内周面には雌ねじが形成され、その濾液越流管４６が嵌合した排液管３２の外周面には、その雌ねじにねじ係合した雄ねじが形成されていて、濾液越流管４６をその中心軸線のまわりに回転させることによって、濾液越流管４６の高さ、すなわちその出口開口４８の高さＨ１を調整することができる。これに対し、図１に示した前述の堰４５の上端の高さＨ２は一定している。濾液越流管４６を回転することにより、堰４５の上端の高さＨ２に対する濾液越流管４６の出口開口４８の高さＨ１を調整することができるのである。

ここで、固液分離装置２に送り込まれる汚泥の固形分濃度を高める必要のあるときは、濾液越流管４６を回して、その出口開口４８の高さＨ１を下げる。堰４５の高さＨ２に対する濾液越流管４６の高さＨ１を低くするのである。これにより、濾液越流管４６の出口開口４８から越流する濾液の量が増えるので、濾過体１９に流入する濾液の量が増大し、汚泥フロック化装置１から固液分離装置２に送られる汚泥の固形分濃度を高めることができる。

逆に、固液分離装置２に送り込まれる汚泥の固形分濃度をあまり高くしたくないときは、濾液越流管４６を上述した場合と逆の方向に回転させて、その濾液越流管４６を上方に移動させ、堰４６の高さＨ２に対する濾液越流管４６の高さＨ１を高くする。これにより、濾液越流管４６の出口開口４８から越流する濾液の量が減るので、濾過体１９に流入する濾液の量が減少し、汚泥フロック化装置１から固液分離装置２に送られる汚泥の固形分濃度を低下させることができる。

汚泥の性状とポンプ４４の性能などに応じて、上述のように汚泥フロック化装置１を流出する汚泥の固形分濃度を変えることができるので、いかなる性質の汚泥も、支障なく固液分離装置２に送り込んで、これを処理することができる。

上述した例では、堰としての働きをなす濾液越流管４６の高さＨ１を調整することによって、濾過体１９内に流入する濾液の量を調整したが、堰４５の高さＨ２を調整できるように構成し、或いはその堰４５と濾液越流管４６の高さを共に調整できるように構成して、濾過体１９内に流入する濾液の量を調整することもできる。

上述のように、本例の汚泥フロック化装置１は、混和槽３に送り込まれた汚泥から分離されて、濾過体１９内に流入する濾液の量を調整する濾液流入量調整手段を具備しており、しかもその濾液流入量調整手段は、濾過体１９内に流入した濾液が越流する堰の一例である濾液越流管４６と、含液率の低下した汚泥が越流する堰４５の少なくとも一方の堰の高さを調整する装置により構成されている。濾液越流管４６以外の堰を用いてもよいことは当然である。

上述した具体例においては、スペーサ２０として、固定リング１７とは別部材の小リング状部材を用いたが、スペーサを固定リングに一体に形成することもできる。例えば、スペーサ２０を、当該スペーサ２０に隣接する２つの固定リングのうちの一方の固定リング１７に一体に形成し、その固定リング１７とスペーサ２０を１つの部品として構成する。より具体的に示すと、固定リング１７とスペーサ２０が共に金属より成るときは、これらを溶接によって一体化し、或いは鋳造によって、これらを一体に成形することができる。或いは、素材を切削加工して、一体となった固定リング１７とスペーサ２０を製造することもできる。また固定リング１７とスペーサ２０を共に樹脂により構成するときは、これらを成形型によって一体の成形品として製造することもできる。

また、前述の各具体例においては、軸線方向に隣り合う固定リング１７の間に１つの可動リング１８が配置されているが、軸線方向に隣り合う固定リング１７の間に複数の可動リング１８を配置してもよいことは当然である。隣り合う固定リングの間に少なくとも１つの可動リングが配置されるのである。

以上説明した汚泥フロック化装置１は、その濾過体１９の固定リング１７が上下方向に配列され、その中心軸線Ｘが上下に延びているが、その中心軸線が傾斜した状態となるように、濾過体１９を配置することもできる。要は、濾過体１９内に流入した濾液が、濾過体１９の下部から外部に自重で流出できるように構成すればよいのである。

また、以上説明した各構成は、特開平９−２２０５９６号公報に開示されているように、汚泥フロック化装置の混和槽を、第１の撹拌室と第２の撹拌室とに仕切り、その第１の撹拌室に汚泥と凝集促進剤を送り込んでこれらを撹拌し、次いでその汚泥を第２の撹拌室に送り込むと共に、第２の撹拌室に凝集剤を供給して、これらを撹拌することにより、汚泥をフロック化する汚泥フロック化装置にも適用できる。かかる汚泥フロック化装置の場合には、例えば、その第２の撹拌室に濾過体を設け、前述したところと全く同様にして、濾過体内に流入した濾液を固液分離装置以外の個所に排出させればよい。

汚泥処理装置の一例を示す部分断面図である。 汚泥フロック化装置の拡大断面図である。 図２に示した濾過体の一部を拡大して示す断面図である。 １つの固定リングと、１つの可動リングと、スペーサとを示す斜視図である。 図３のＶ−Ｖ線断面図である。 図２のVI−VI線拡大断面図である。 図２のVII−VII線拡大断面図である。 クリーニング部材の他の例を示す断面図である。 図１に示した排液管と濾液越流管の拡大断面図である。

符号の説明

１ 汚泥フロック化装置
２ 固液分離装置
３ 混和槽
９ モータ
１０ 撹拌羽根
１５ 軸
１７ 固定リング
１８ 可動リング
１９ 濾過体
３８ 駆動棒
４０ クリーニング部材
４３ 孔
４５ 堰
ＤＯ１，ＤＯ２ 外径
ＤＩ１，ＤＩ２ 内径
Ｈ１，Ｈ２ 高さ
Ｘ 中心軸線

Claims (9)

1. 汚泥と凝集剤とが送り込まれる混和槽と、該混和槽内に設けられていて、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リングと隣り合う固定リングの間に配置された可動リングとを有する濾過体と、該濾過体外に配置されていて、混和槽に送り込まれた汚泥と凝集剤とを撹拌する撹拌手段と、前記可動リングを、その中心軸線のまわりに回転駆動する駆動装置と、前記固定リングの外周面に摺接しながら該固定リングのまわりに回転するクリーニング部材とを具備する汚泥フロック化装置。
2. 前記駆動装置は、モータと、前記濾過体内に挿入されて、前記モータにより回転駆動される軸と、該軸に固定連結されていて、前記複数の可動リングを貫通して延びている駆動棒とを有し、該駆動棒が、前記モータにより前記軸の中心軸線のまわりに回転駆動されることにより、前記可動リングがその中心軸線のまわりに回転駆動される請求項１に記載の汚泥フロック化装置。
3. 前記クリーニング部材は、前記複数の可動リングを貫通して延び、該可動リングの回転により前記固定リングのまわりに回転する請求項１又は２に記載の汚泥フロック化装置。
4. 前記クリーニング部材は、前記複数の可動リングに形成された孔を貫通して延びていると共に、前記軸に固定連結され、該クリーニング部材の直径が、前記孔の直径よりも小さく設定されている請求項２に記載の汚泥フロック化装置。
5. 前記可動リングと固定リングは、同心状に配置されていて、該可動リングの外径は、固定リングの外径よりも大きく設定され、かつ該可動リングの内径は、固定リングの内径よりも小さく設定されている請求項１乃至４のいずれかに記載の汚泥フロック化装置。
6. 前記撹拌手段は、前記軸に固定されていて、前記モータによって回転駆動される撹拌羽根を具備する請求項２乃至５のいずれかに記載の汚泥フロック化装置。
7. 前記混和槽に送り込まれた汚泥から分離されて、前記濾過体内に流入する濾液の量を調整する濾液流入量調整手段を具備する請求項１乃至６のいずれかに記載の汚泥フロック化装置。
8. 前記濾液流入量調整手段は、前記濾過体内に流入した濾液が越流する堰と、含液率の低下した汚泥が越流する堰の少なくとも一方の堰の高さを調整する装置により構成されている請求項７に記載の汚泥フロック化装置。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の汚泥フロック化装置と、該汚泥フロック化装置によってフロック化された汚泥を固液分離する固液分離装置とを具備し、前記汚泥フロック化装置によって含液率の低下した汚泥を前記固液分離装置によって固液分離する汚泥処理装置。

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