JP2009210479A - 丁張装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長さや角度を容易に調整でき、時間的・経済的コストを削減できると共に、木材資源の節約となる丁張装置を提供する。
【解決手段】水平部材２を有し、この水平部材２は内側部材２１，中間部材２２，外側部材２３といった長方形状の複数の板部材が厚み方向に重ね合わされてなり、これら複数の板部材は、レール２１ｂ，２２ｈ，２２ｅ，２３ｅを介して互いに長手方向にスライド可能であり、幅がそれぞれ同一の丁張装置１を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、地盤造成時などの丁張り作業に用いられる丁張装置に関する。

従来、丁張りは土木工事において切り土、或いは、盛り土する際の勾配や側溝の位置などの指示のために用いられる。例えば側溝は適切な水勾配を確保する必要があるから、その設置に際しては、水平方向の位置や向きのみならず垂直方向の位置や向きが厳密に設定される必要がある。三次元空間にこの側溝の位置のガイドとなる線を引くことは困難であるから、図１２に示すように適宜間隔で門型に丁張り１００を設置し、この丁張り１００から垂線を下ろし、この垂線の先端を結ぶ仮想線をガイドとして側溝を設置する。

従来の丁張りを図１２に示す。丁張り１００は、いずれも木製の角棒である一本の水平部材１１０と二本の基本杭１２０とを図１２（ａ）に示すように門型に、もしくは図１２（ｂ）に示すように張出型に組み合わせて成る。また、場合によっては図１３（ａ）に示すように法面丁張１１２を追加したり、図１３（ｃ）に示すように足し抜き１２１を追加したり、図１３（ｂ），（ｄ）に示すようにＨ鋼ＲやシートパイルＳに直接、水平部材１１０を取り付けたりする。

図１２に示すように基本杭１２０は丁張り１００の設置の際に水平部材１１０を固定するための柱となる部材であり、一対の基本杭１２０が適宜間隔をおいて地面に打ち込まれる。水平部材１１０は上端もしくは下端において構築構造物からの高さを表示するためのものであり、一対の基本杭１２０の間に梁状に架け渡される。水平部材１１０の上面の所定箇所には表示釘１１１が打ち込まれる。表示釘１１１は構築構造物の基準となる位置を丁張上に鉛直に投影したものである。

このような丁張り１００を設置する方法について、図１４，１６を参照して説明する。まず、図１４（ａ）に示すように、作業員Ｐ１は、２本の基本杭１２０を地盤Ｇにかけやなどで打ち込む。次に、高さ出しの作業を行う。図１４（ｂ）に示すように、打ち込んだ杭の一方についてレベルを使って頂部の高さを測定する。

続いて、図１４（ｃ）に示すように、水平部材１１０を設置する高さを計算する。ここで、目的構築物である側溝１３０から水平部材１１０の上面（もしくは下面）までの高さＨ１は一定となることが望ましいから、他の丁張りとのバランスを考えて設置する高さを決定する。例えば、図１６に示すように地盤Ｇに起伏がある場合であっても、側溝１３０は直線状や緩い曲線状に設置しなければならないような場合があるから、側溝１３０が最も地盤から高い部位における施工性を考慮する必要がある。例えば、側溝１３０の上面より３０ｃｍ上に丁張り１００がくるように設置高さを設定することができる。必要に応じて足し抜き板１２１を設置し、基本杭１２０を延長する。そして、計算した設置高さを、スケールを用いて基本杭１２０の頭部から測り、基本杭１２０に鉛筆で印をつける。

次に、図１４（ｄ）に示すように、基本杭１２０の端面に水平部材１１０を釘で仮止めする。
続いて、図１５（ｅ）に示すように、仮止めした丁張上部に水平器Ｈを置き、水平を確認し、水平部材１１０をもう一方の基本杭１２０に釘で固定する。この際、水平部材１１０の余分な部分はのこぎりで切断する。
次に位置出しの作業を行う。図１５（ｆ）に示すように、基準位置は事前に設置した基準杭ＱまたはＲもしくはトランシットＴを用いて丁張り上部に釘を打ちつける。

トランシットによる位置出しについて説明する。図１５（ｆ）に示すように、主に設置する側溝１３０などが直線である場合に用いる方法である。基準杭にトランシットを設置し、目標となる基準杭に視準後、水平部材１１０に目標を設定し、水平部材１１０上に釘を打ちつける。

事前設置した基準杭からの位置出しについて説明する。図１５（ｇ）に示すように、事前設置した基準杭に水平器を垂直に当て、水平部材１１０上に印をつけ、水平部材１１０上に釘を打ちつける。図１５（ｇ）に示すように、この際、丁張に設置した釘１１１と基準杭の釘との位置関係は鉛直とする。

ここで、作業者に丁張りの設置高さ、位置が明確にわかるように、築造構造物から上がり、構造物のどの位置を表示しているのか、水平部材１１０にマジック等で表示する場合が多い。通常、木製の水平部材に書き込む。

その後、図１５（ｈ）に示すように、設定した水平部材１１０の前後に水糸を張り、その水糸を基準に、構築構造物の掘削、基礎コンクリート、構造物設置など各種の施工を行う。

特許文献１には、このような作業についての詳細な解説と共に、丁張り打設位置を現況に合わせて支障なく迅速に行うために使用される丁張り作業用演算装置が開示されている。
特開２００５−３０７８９号公報

しかしながら、従来の丁張は木材であり、長さ調整のため切り落とした残材や、現場で一回使用した丁張りは焼却処分するなど、使い捨てとなっていた。そのため、資源の無駄を生じると共に、工事の際には木材を大量にトラックに積載して現場に届けなければならないなど、効率の悪いものであった。

また、木材は吸湿による寸法狂いを生じるから、精度を要求される測量業務には大きな弊害となっていた。特に、水平に設置した木材の撓みなどによって、両端部分で高さを合わせても中間部分での高さに狂いが生ずる場合があり、そうした場合、正確な高さが表示できない。その対策として現場では、ヌキと称する木材を打増して使っていた。しかし、この作業は熟練を要する。また、通常、丁張りでは水平部材の上辺及び下辺を位置基準とするため、水平部材となる木材が完全に真っ直ぐであると共に部分ごとの太さが均一である必要がある。従来の木材では、製品加工誤差による２〜３ｍｍ程度の誤差のあるものが多数あり、これに対応する為、現場ではのこぎりによるカットなどの処理を行って急場をしのいでいた。

また、正確な丁張りの設置を行うには、熟練した測量技術をもって、煩雑な作業や計算を根気良く行わなければならず、これに費やされる作業労力は大変なものであった。これには、作業者の勘に頼っていた部分も大きかった。

さらに、地盤に打ち込んだ杭が斜めになってしまった場合などは、その根元に石などをかけやで押し込んで傾斜を修正するか、打ち直す必要があった。または、杭と丁張りとの間に抜き板を挟んで調整する必要があった。

また、既設杭以上の高さに丁張りを設定しなければならない場合、図１３（ｃ）に示すように、足し抜き板１２１を基本杭１２０に垂直に打ちつけることで対応していた。足し抜き板１２１は鉛直に設置する必要があり、煩雑で高度な技量を要する作業であった。基本杭１２０が傾斜している場合には、さらに困難な作業であった。従来、基本杭１２０が傾斜している場合には、破棄するか、打直しもしくは煩雑な傾斜対応処置の丁張りを設置するしかなかった。また、基本杭１２０の傾斜を修正する為に、基本杭１２０の根本に石などをあて、かけやで叩き修正することもあったが、この際基本杭１２０が不安定になったり、折れたりして根本的解決にならないことも多かった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、長さや角度を容易に調整でき、時間的・経済的コストを削減できると共に、木材資源の節約となる丁張装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の丁張装置は水平部材を有し、この水平部材は長方形状の複数の板部材が厚み方向に重ね合わされて成り、これら板部材は、レールを介して互いに長手方向にスライド可能であると共に、幅がそれぞれ同一であることを特徴とする。

丁張装置は、水平部材を被固定物に固定するクランプ部材を有し、このクランプ部材は腕部と、この腕部の一端に回動可能に接続されたクランプ部と、腕部の長手方向に摺動可能に接続された固定部とを有していてもよい。

複数の板部材は、内側部材と、中間部材と、外側部材とから成ってもよい。

外側部材は水平器を備えてもよい。

板部材は、伸縮長を示す目盛を備えていてもよい。

板部材は、互いの摺動範囲を規制する規制部材を有することが望ましい。

板部材は上面に水糸釘を受容するための溝を有してもよい。

丁張装置は、溝に係合する水糸釘を有し、水糸釘は軸端部と基準端部とから成り、軸端部に断面長方形状の係合部が設けられ、この係合部が前記溝に係合する。

本発明の丁張装置によれば、水平部材を構成する複数の板部材は互いにスライド可能であるから長さを自由に調節でき、工事の都度必要な長さにカットする必要がないから繰り返し使用することができ、木材消費量、準備負担が低減できる。また、スライド方向に垂直な水平方向に重ね合わされ、垂直方向の幅がそれぞれ同一であるから、水平部材の上辺及び下辺いずれにおいても両端部分と中間部分との高さの差が生じない。

クランプ部材を有し、このクランプ部材は腕部と、この腕部の一端に自由に回動可能に接続されたクランプ部と、腕部の長手方向に摺動可能に接続された固定部とを有する場合には、杭の打ち直しをすることなく、機械的に微調整しながら丁張りを設置することができる。

複数の板部材が内側部材と、中間部材と、外側部材とから成る場合には、最短時と最長時における長さ比を１：３とすることができる。

外側部材が水平器を備えている場合には、サイズ別の水平器を購入する必要もなく、目視により部材の水平及び鉛直を確認することができる。

板部材が伸縮長を示す目盛を備えている場合には、目視により部材の伸縮長を確認することができる。

板部材が互いの摺動範囲を規制する規制部材を有する場合には、摺動範囲を一定に限定することができる。

板部材が上面に水糸釘を受容するための溝を有する場合には、この溝に対し水糸釘を取り付けることができ、この際に穴があいてしまうこともないから、何度でも再利用が可能である。

水糸釘が軸端部と基準端部とから成り、軸端部に断面長方形状の係合部が設けられているから、軸端部を軸として回転させることにより、丁張装置等に設けられた溝に係脱可能であり、再利用が可能である。また、水平材の水平を保ったままスライドできるので作業が容易である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１において、丁張装置の設置時における鉛直方向であって水平部材２の幅方向をＺ、水平方向であって水平部材２の長手方向をＸ、水平方向であって水平部材２の厚み方向をＹで表す。

実施形態の丁張装置１は、図１に示すように、水平部材２と、垂直部材３と、クランプとしてのクランプ治具４１及びクランプ部材４２とから構成されている。クランプ部材４２は被固定物としての杭Ｐに固定される。図１には垂直部材３とクランプ治具４１及びクランプ部材４２と杭Ｐとを１組のみ図示しているが、実際にはもう１組の垂直部材３とクランプとが、水平部材２の他端と他の杭とに固定されて門型を構成する。

各部材は、従来同様の木材のみならず、乾燥伸縮の少ないアルミ材などを材料として用いることができる。現場条件に合わせて水平部材２の水平を保ちながら無段差で伸縮し、垂直方向については垂直部材３の垂直を保ちながら無段差で伸縮することができる。またクランプ部材４２により各種の調整が可能である為、丁張上の位置出しが容易にできる。

水平部材２は、複数の板部材からなり、これら複数の板部材は、レールを介して互いに水平方向にスライド可能であり、このスライド方向に垂直な水平方向に重ね合わされ、かつ垂直方向の幅が同一である。

具体的には、実施形態の丁張装置１では、複数の板部材として、内側部材２１と、この内側部材２１の両端部にスライド可能に取り付けられた一対の中間部材２２，２２と、これら中間部材２２，２２の端部にスライド可能に取り付けられた一対の外側部材２３，２３とを備える。

内側部材２１は、図２に示すように細長い板材であって、幅方向中心に、長手方向に沿ったガイド孔２１ａ，２１ａが穿設されている。このガイド孔２１ａ，２１ａは長手方向中心で分断され、一対となっている。また、両側面におけるガイド孔２１ａの幅方向両側には、長手方向に沿った凸レール２１ｂ，２１ｂが、内側部材２１の全長にわたって備えられている。凸レール２１ｂの両端部には、ピン２１ｃ，２１ｃが板面に垂直に突出している。

中間部材２２は、図３に示すように、長さが内側部材２１の半分で幅が内側部材２１と同じである一対の板部材２２ａ，２２ａが内側部材２１の両面に重ね合わさるように設けられて成り、一対の中間部材２２が内側部材２１の両端部を覆うように内側部材２１に摺動可能に取り付けられている。中間部材２２は上面視コ字状となっており、開端側から内側部材２１を受容する。

板部材２２ａ，２２ａの閉端側は内側にＬ字状に延設されて互いにボルト孔２２ｂ，２２ｂに挿通されるボルト（図示省略）により接合され閉端を形成する。また、板部材２２ａ，２２ａは、開端部付近における幅方向中心を板面に垂直なボルト孔２２ｃに挿通されるボルト２２ｄによっても連結される。このボルト２２ｄは内側部材２１のガイド孔２１ａ内を摺動する。

また、中間部材２２は、内側面におけるボルト孔２２ｃの幅方向両側に、長手方向に沿った凹レール２２ｅ，２２ｅが、開端を含む中間部材２２のほぼ全長にわたって備えられている。凹レール２２ｅ，２２ｅは、ピン２１ｃ，２１ｃの摺動領域２２ｆにおいて特に深い溝を形成している。つまり、凸レール２１ｂが凹レール２２ｅの全長にわたって摺動するが、ピン２１ｃは摺動領域２２ｆのみ摺動できる。よって、摺動領域２２ｆとピン２１ｃとが内側部材２１に対する中間部材２２の抜け止めとして機能する。

さらに、中間部材２２には、幅方向中心に、長手方向に沿ったガイド孔２２ｇが穿設されている。このガイド孔２２ｇは閉端部からボルト孔２２ｃ付近にわたって設けられている。また、外側面におけるガイド孔２２ｇの幅方向両側には、長手方向に沿った凸レール２２ｈ，２２ｈが中間部材２２の全長にわたって備えられている。

外側部材２３は、図４に示すように、長さが内側部材２１の半分で幅が内側部材２１と同じである一対の板部材２３ａ，２３ａが中間部材２２，２２の外側面に重ね合わさるように設けられて成り、一対の外側部材２３が一対の中間部材２２，２２の閉端部を覆うように中間部材２２に摺動可能に取り付けられている。外側部材２３は上面視コ字状となっており、開端側から中間部材２２を受容する。

この板部材２３ａ，２３ａの閉端側は内側にＬ字状に延設されて互いにボルト孔２３ｂ，２３ｂに挿通されるボルト２３ｃ，２３ｃにより接合され閉端を形成する。また、板部材２３ａ，２３ａは、開端部付近における幅方向中心を板面に垂直なボルト孔２３ｄに挿通されるボルト２３ｆによっても連結される。ボルト２３ｆは内側部材２１のガイド孔２１ａ及び中間部材２２のガイド孔２２ｇ内を摺動する。

また、外側部材２３は、内側面におけるボルト孔２３ｄの幅方向両側に、長手方向に沿った凹レール２３ｅ，２３ｅが、開端を含む外側部材２３のほぼ全長にわたって備えられている。つまり、凸レール２２ｈが凹レール２３ｅの全長にわたって摺動する。また、ボルト孔２３ｄ及びこれに挿通されるボルト２３ｆと中間部材２２のガイド孔２２ｇとが中間部材２２に対する外側部材２３の規制部材として機能する。さらに、外側部材２３は、側面、端面または上面に水平器を備えてもよい。この水平器は、外側部材２３の表面と面一となるよう、外側部材２３の表面に埋め込まれてもよい。

以上のように構成されることにより、水平部材２を構成する複数の板部材２１，２２，２３は、互いに移動範囲を規制しつつ摺動することができる。そのため、図５（ａ），（ｂ）に示すように水平部材２を現場条件に合わせて、水平に保ちながら無段階で自由に伸縮できる。ここで、水平部材２は高さ位置表示を行うためのものであるところ、各板部材２１，２２，２３の幅が同じであるから、それぞれの板部材における下辺の高さ及び上辺の高さを同一に保つことができ、いずれの点からでも正確に高さ位置表示を行うことができる。

水平部材２の水平確認は、水平部材２に付属の水平器もしくは市販の水平器によって行う。内蔵水平器は外側部材２３の正面及び側面に内蔵されている。また外側部材２３の上面には円形気泡が内蔵されており、これらを視認することで鉛直及び水平が一目で確認できる。

図６に示すように、内側部材２１、中間部材２２、外側部材２３はそれぞれ上面に、長さ方向に沿って溝２ａが設けられている。この溝２ａは、水糸釘２４を係合し固定するためのものである。

水糸釘２４は、図７に示すようにＬ字状を成し、基準端部２４ａが水平、軸端部２４ｂが鉛直となるように水平部材２に取り付けられる。基準端部２４ａはその端が球状の抜け止め２４ｃとなっており、糸を結びつけた際に糸の抜けを防ぐことができる。軸端部２４ｂには端付近に直方体状の係合部２４ｄが設けられている。この係合部２４ｄは断面長方形状を成し、断面視における長手方向が基準端部２４ａの長手方向と同一である。また、断面視における幅Ｗ１は溝２ａの幅より短く、断面視における長さＷ２は溝２ａの幅Ｗと同等か少し長い。断面視の長方形は角を丸めたものであってもよい。

水糸釘２４は、地盤に打ち込まれた基準杭Ｑと平面視において位置を合わせるものである。具体的には、この水糸釘２４の基準端部２４ａから下げ振りを備えた水糸を垂らし、もしくは水糸釘に水平器をあてたり、水糸釘をトランシットで視準することで、基準杭Ｑに位置が重なるように調整する。水糸釘２４を水平部材２に設置するには、軸端部２４ｂを、水平部材２の溝２ａに係合部２４ｄの断面長手方向が溝２ａの長手方向と同一になる状態で差し込み、軸端部２４ｂを軸として９０度回転させる。このようにすることで係合部２４ｄの断面長手方向が溝２ａに係合し、水糸釘２４が溝２ａに係合すると共に、基準端部２４ａが水平部材２に対し垂直に張り出し、これに水糸を結びつけることができる。こうすることで水糸釘２４及び水平部材２を何度でも再利用することが可能である。

垂直部材３は水平部材２と同様、複数の板部材から構成されており、これら板部材の板面方向は水平部材２の板面方向と平行である。しかし、長手方向が水平部材２の長手方向に対し垂直であり、上下に伸縮可能である。複数の板部材から構成される伸縮機構については、水平部材２と同様であるから説明を省略する。垂直部材３は、側面、端面または上面に水平器及び円形気泡を備えてもよい。このような垂直部材３によれば、付属の水平器もしくは市販の水平器によって鉛直に設置し、鉛直に保ちながら無段階で自由に伸縮できる。

垂直部材３が伸縮可能であるため、足し抜き丁張りは不要であり、長すぎて切るという必要もない。さらに、垂直部材３の各板部材に長手方向に沿って寸法目盛を設けておけば、垂直部材３を伸縮した場合にも長さを測ることなく目視で長さを知ることができる。具体的には、垂直部材３の最下段の外側部材２３の頂部の高さを基準とし、ここから水平部材２の下辺もしくは上辺までの寸法目盛を読むことで、水平部材２の高さを割り出すことができる。また、垂直部材３の最下段の外側部材２３の頂部からの寸法目盛を読むことで、垂直部材３の長さを予め必要最小限度とすることができるから、水平部材２を設置した際にも水平部材２より上に突出する部分が少なくてすみ、施工の邪魔とならない。

垂直部材３と水平部材２との間にはクランプ治具４１が設けられ、このクランプ治具４１が垂直部材３と水平部材２とを固定することで、垂直部材３と水平部材２との位置関係が固定される。クランプ治具４１は図８に示すように、２つのコ字状のクランプ部４１ａ，４１ｂが互いに背中合わせに、かつ９０度ねじれた位置に固定され、これらクランプ部４１ａ，４１ｂがそれぞれ水平部材２及び垂直部材３を把持する。クランプ部４１ａ，４１ｂはそれぞれコ字状部材４１ｃと、押え部材４１ｄと、蝶ねじ４１ｅとからなる。押え部材４１ｄはコ字状部材４１ｃの内側に介在し、蝶ねじ４１ｅを締めつけることでコ字状部材４１ｃの押え部材４１ｄとの間に水平部材２または垂直部材３を挟み込み、把持する。このように構成されたクランプ治具４１の一方のクランプ部４１ａにより水平部材２の上下面を挟み込むと共に他方のクランプ部４１ｂにより垂直部材３の両側面を挟み込むことで、垂直部材３と水平部材２とを互いに垂直に固定することができる。

垂直部材３はクランプ部材４２により杭へ固定される。クランプ部材４２は、図９に示すように、垂直部材３を把持するクランプ部４２ａと、杭Ｐに固定される固定部４２ｂと、クランプ部４２ａと固定部４２ｂとを繋ぐ腕部４２ｃとから成る。

クランプ部材４２のクランプ部４２ａはクランプ治具４１のクランプ部４１ａと同様の構成であるが、コ字状の背中部分はボールジョイント４２ｄに固設されている点で異なっている。他の点についてはクランプ部４１ａと同様であるから、同一の符号を付すと共に説明を省略する。

腕部４２ｃは２枚の細長い板状部材が間隔をあけて平行配置され、一端においてボルト４２ｅにより固設されて成る。他端はボールジョイント４２ｄを挟持する挟持部４２ｆとなっており、この挟持部４２ｆ付近に蝶ねじ４２ｇが設けられ、この蝶ねじ４２ｇを締めることでボールジョイント４２ｄを固定する。また、蝶ねじ４２ｇを緩めることによりボールジョイント４２ｄはそのボール部を中心として自由に回動し得る。腕部４２ｃは、２枚の板状部材にそれぞれ長手方向に沿った長孔４２ｈが設けられ、この長孔４２ｈに蝶ねじ４２ｉが備えられる。蝶ねじ４２ｉは固定部４２ｂに固設された把手部４２ｊに螺着され、この蝶ねじ４２ｉを締めつけることで固定部４２ｂが腕部４２ｃに対し固定される。

固定部４２ｂは短い円筒状の部材であり、一部に把手部４２ｊが螺着されている。また別の部分には、円周面を垂直に貫通するように蝶ねじ４２ｋが螺着されている。固定部４２ｂの内部に杭Ｐを挿通し、この蝶ねじ４２ｋを締めつけることで、杭Ｐに対し固定部４２ｂを固定することができる。

クランプ部材４２は杭Ｐに対し複数、特に図に示すように２つのクランプ部材４２を、離れた位置において固定することが望ましい。一方、これらのクランプ部材４２のクランプ部４２ａにより垂直部材３が保持されるから、垂直部材３は杭Ｐに対し揺動することなく確実に固定される。

また、水平部材２及び垂直部材３の変形例として、別途の伸縮規制手段を設けることも可能である。例えば、図１０に示すようにＴ字型の固定治具６１，６２を、中間部材２２同士の間，外側部材２３同士の間に嵌め込むことで、中間部材２２に対する内側部材２１の摺動，外側部材２３に対する中間部材２２の摺動を規制することができる。固定治具６１は天板部６１ａと押え部６１ｂとからなり、押え部６１ｂを中間部材２２同士の間に嵌め込むことで、内側部材２１が押え部６１ｂに突接するから、内側部材２１の中間部材２２に対する摺動を規制することができる。同様に、固定治具６２は天板部６２ａと押え部６２ｂとからなり、押え部６２ｂを外側部材２３同士の間に嵌め込むことで、中間部材２２が押え部６２ｂに突接するから、中間部材２２の外側部材２３に対する摺動を規制することができる。また、これとは別に、図１０に示すように中間部材２２に溝２２ｉを設け、これに、水糸釘２４と同様の断面長方形状の係合部を備えた蝶ねじ２２ｊを係合することによっても外側部材２３に対する中間部材２２の摺動を規制することができる。中間部材２２に対する内側部材２１の摺動についても同様の構成とすることができる。

以上のように構成された丁張装置１の使用方法について説明する。なお、従来同様の点については同一の符号を付すと共に適宜図示を省略する。
まず、丁張装置１を設置する地点に杭Ｐを２本打ち込む。
次に、これらの杭Ｐにクランプ部材４２を二つ、離れた位置において固定する。この際、固定部４２ｂの内部に杭Ｐを挿通し、蝶ねじ４２ｋを締めつけることで、杭Ｐに対し固定部４２ｂを固定する。

続いて、それぞれのクランプ部材４２のクランプ部４２ａに垂直部材３を介在させ、垂直部材３を適宜の長さに伸ばし、蝶ねじ４１ｅを締めつけることで垂直部材３をクランプ部材４２に固定する。この際、押え部材４１ｄとコ字状部材４１ｃとにより垂直部材３の幅方向を挟み込むように、すなわち押え部材４１ｄが垂直部材３の幅方向に垂直になるようにすることで、垂直部材３の伸縮長さを固定することができる。なぜなら、垂直部材３を構成する板部材はそれぞれの幅が同一であるから、各板部材の幅方向端部がクランプ部４２ａとの間の摩擦を受け、互いに摺動できなくなるからである。また、必要に応じ、別途上述の伸縮規制手段を設けることにより伸縮を規制する。

次に、クランプ部材４２の蝶ねじ４２ｉ及び蝶ねじ４２ｇを緩め、杭Ｐと垂直部材３との位置関係及び形成される角度を適宜調整し、垂直部材３が鉛直になる位置で蝶ねじ４２ｉ及び蝶ねじ４２ｇを締めつける。蝶ねじ４２ｉを緩め長孔４２ｈ内を把手部４２ｊと共にスライドさせ、適宜の位置で固定することで杭Ｐと垂直部材３との間隔を調整できる。また、蝶ねじ４２ｇを緩め、クランプ部４２ａをボールジョイント４２ｄを中心として回転させることで杭Ｐと垂直部材３との成す角度を三次元方向の任意の角度に設定できる。この際、垂直部材３に組み込んだ水平器または円形気泡、もしくは別体の水平器により垂直部材３の鉛直を確認する。このようにすることで、垂直部材３を正面、側面とも鉛直にすることができる。

続いて、垂直部材３にクランプ治具４１を取り付ける。具体的には、クランプ治具４１のクランプ部４１ａに垂直部材３を介在させ、垂直部材３を適宜の長さに伸ばした状態で、蝶ねじ４１ｅを締めつける。

このようにクランプ部４１ａ及び４２ａで垂直部材３を挟み込む際、押え部材４１ｄとコ字状部材４１ｃとにより垂直部材３の幅方向を挟み込むように、すなわち押え部材４１ｄが垂直部材３の幅方向に垂直になるようにすることで、垂直部材３の伸縮長さを固定することができる。また、垂直部材３を最大限に伸長させた場合などにおいて、クランプ部４１ａ及び４２ａによる摩擦では垂直部材３の伸縮が完全に規制できないような場合には、別途同様のクランプを付加するか上述の伸縮規制手段を設けることにより、垂直部材３の伸縮長さを固定する。

以上の作業を一対の杭Ｐについて行うことで、一対の杭Ｐに一対の垂直部材３を鉛直を保ちつつ取り付ける。続いて、これらの垂直部材３に取り付けられたクランプ治具４１同士の間に水平部材２を取り付ける。具体的には、クランプ治具４１のクランプ部４１ｂ間に水平部材２を架け渡し、水平部材２を適宜の長さに伸ばした状態で蝶ねじ４１ｅを締めつけることで水平部材２を固定する。この際、水平部材２に組み込んだ水平器もしくは別体の水平器により水平部材２の水平を確認し、必要に応じて蝶ねじ４１ｅを緩め、水平部材２を水平にした状態で再度締めつけることで水平部材２を水平にする。このようにすることで、水平部材２を水平に保つことができる。

続いて、水糸釘２４と地盤に打ち込まれた基準杭Ｑとの平面視における位置を合わせる。具体的には、水糸釘２４から下げ振りを垂らすか水平器を当てるなどして、基準杭Ｑに位置が重なるように調整する。また、トランシットを用いて水糸釘２４の位置を割り出し、水糸釘２４を適宜移動させ、固定することで位置を調整してもよい。

以上のようにして丁張装置１の設置が完了する。現場では、重機の振動等により丁張装置１の位置に狂いが生じる場合があるが、この場合にも上述のように水平器や蝶ねじを使って調整することで簡単に狂いを正すことができる。

丁張装置１は、様々な実施形態で実施することが可能である。例えば、法面丁張を併用することができる。この法面丁張についても水平部材２と同様に構成し、すなわち伸縮機構を持たせることで、現場条件に合わせて伸縮することができる。法面丁張は、クランプ治具４１と同様のクランプ金具であってクランプ部同士の成す角度を垂直のみならず自由に設定できるもの、具体的にはクランプ部同士を背中合わせに、軸となるボルトを中心として回動可能に連結したものを利用して水平部材２及び垂直部材３に固定する。法面丁張は盛土、切土工事において計画法面を表示するためのものであり、規定勾配に合わせて位置調整される。

クランプ部材４２のバリエーションとしては、垂直部材３ではなく被固定物としてのＨ型鋼に取り付けるための変形例のクランプ部材を使用することができる。これは、クランプ部材４２における固定部４２ｂをＨ型鋼のフランジ部に固定するよう変形したものであり、具体的には、固定部４２ｂの代わりに、クランプ部４２ａに類似したクランプ金具を設け、これによりＨ型鋼のフランジ部に挟み付けるものである。

また、垂直部材３ではなく被固定物としての金属製のシートパイルに取り付ける場合には、別の変形例のクランプ部材を使用することができる。これは、クランプ部材４２における固定部４２ｂを変形したものであり、具体的には、固定部４２ｂの代わりにマグネットを設け、これによりシートパイルの表面に磁着するものである。

図１１に示すように、丁張装置１には、はめ込み式プレート６を取り付けることができる。はめ込み式プレート６は、断面コ字状の全体として樋状の部材であって、水平部材２に上から嵌め込むことによって載置することができる。はめ込み式プレート６の側面は黒板もしくはホワイトボード状になっており、適宜文字を書き込んだり消したりすることができる。そのため、何度でも再利用が可能である。はめ込み式プレート６には、作業者に対し、丁張の設定高さ、位置が明確にわかるように、築造構造物からの上がり、構造物のどの位置を表示しているのか、といったことを明記する。

丁張装置１の設置形態は、主に門型と張出型がある。門型とは、一対の杭Ｐの間に丁張装置１を介在させる形態であり、水平部材の両端を支えるため安定した形態である。張出型とは、一対の杭Ｐから水平部材２が一方に張り出すように丁張装置１を介在させる形態であり、不安定であるがスペースの問題等で対面の杭が打てない場合などに採用する。水平部材２の長さは、門型の場合は基本杭Ｐを基準にし、張出型の場合は基準杭Ｑを目安にして伸縮調整する。また水平部材の長さは施工条件も考慮して決定する必要がある。門型及び張出型の選択は、地盤の施工条件に応じて適宜選択する。また、門型の組み合わせ形態として、杭Ｐを４本、平面視において四角形の頂点に位置するように設置し、それぞれの杭Ｐに垂直部材３を設置し、それぞれの垂直部材３間に水平部材２を設置する、囲い型にも応用が可能である。囲い型は桝、建築物等の矩形部分に使用する。

丁張りの設置位置は設置条件により、１０ｍ間隔、３ｍ〜５ｍ間隔などで設置することができる。また、水平部材２の長さは適宜設定することができる。杭Ｐの高さが足りず、水平部材２の高さが不足する場合は、垂直部材３を垂直方向上方へ伸ばすことで対応することができる。

以上、本発明の実施形態の丁張装置について説明したが、本発明の丁張装置は、その主旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施することができる。例えば、水平部材や垂直部材を構成する板部材は外側部材，内側部材，中間部材のみに限られるものではなく、適宜枚数を増やすことが可能である。

本発明の実施形態の丁張装置を示す斜視図である。 内側部材を示す斜視図である。 中間部材を示す斜視図である。 外側部材を示す斜視図ある。 水平部材を示し、（ａ）は収縮状態、（ｂ）は伸長状態を示す斜視図である。 図５（ｂ）における水平部材を断面した斜視図であり、（ａ）はＡ−Ａ部分、（ｂ）はＢ−Ｂ部分で断面した状態を示す。ハッチは断面を示す。 水糸釘を示す斜視図である。 クランプ治具を示す斜視図である。 クランプ部材を示す斜視図である。 伸縮規制手段を備えた水平部材を示す斜視図であり、図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ部分に相当する部分を断面した状態を示す。 はめ込み式プレートを示す斜視図である。 従来例の丁張りを示す斜視図であり、（ａ）は門型、（ｂ）は張出型を示す。 従来例の丁張りを示す斜視図であり、（ａ）は法面丁張型、（ｂ）はＨ鋼型、（ｃ）は足し抜き型、（ｄ）はシートパイル型を示す。 従来例の丁張りの設置方法を示す図である。 図１４に続く従来例の丁張りの設置方法を示す図である。 従来例の丁張りの設置例を示す側面図である。

符号の説明

１ 丁張装置
２ 水平部材
２ａ 溝
３ 垂直部材
４ クランプ
５ 法面丁張
６ はめ込み式プレート
２１ 内側部材
２１ａ ガイド孔
２１ｂ，２２ｈ 凸レール
２１ｃ ピン
２２ 中間部材
２２ａ，２３ａ 板部材
２２ｂ，２２ｃ，２３ｂ，２３ｄ ボルト孔
２２ｄ，２３ｃ，２３ｆ，４２ｅ ボルト
２２ｅ，２３ｅ 凹レール
２２ｆ 摺動領域
２２ｇ ガイド孔
２３ 外側部材
２４ 水糸釘
２４ａ 基準端部
２４ｂ 軸端部
２４ｄ 係合部
４１ クランプ治具
４１ａ，４１ｂ，４２ａ クランプ部
４１ｃ コ字状部材
４１ｄ 押え部材
４２，４２ｒ，４２ｓ クランプ部材
４２ｂ 固定部
４２ｃ 腕部
４２ｄ ボールジョイント
４２ｆ 挟持部
４２ｈ 長孔
４２ｊ 把手部
６１ 固定治具
６１ａ，６２ａ 天板部
６１ｂ，６２ｂ 押え部
６２ 固定治具
１１０ 水平部材
１１１ 表示釘
１２０ 基本杭
１２１ 足し抜き板
Ｇ 地盤
Ｍ 門型
Ｎ 張出型
Ｐ 杭
Ｑ 基準杭
Ｒ Ｈ型鋼
Ｓ シートパイル
Ｗ 幅
Ｐ１ 作業員
Ｗ１ 幅

上記目的を達成するため、本発明の丁張り装置は、水平部材を有し、この水平部材は幅がそれぞれ同一な長方形状の複数の板部材が厚み方向に重ね合わされて成り、これら板部材は、長手方向に沿う第一のレールと、長手方向に沿って穿設された第一のガイド孔とを備えた内側部材と、この内側部材の両面に重ね合わされるように設けられる板材であって、内側面に設けられる第二のレールと、外側面に設けられ長手方向に沿う第三のレールと、を備え、第二のレールが第一のレールに対し抜け止めを介して摺動可能に設けられた中間部材と、この中間部材の両面に重ね合わされるように設けられる板材であって、内側面に設けられる第四のレールを備え、第四のレールが第三のレールに対し規制部材により規制された範囲内において摺動可能に設けられた外側部材と、から成り、抜け止めは、第一のレール及び第二のレールのうち一方の端部に突出したピンと、第一のレール及び第二のレールのうち他方に備えられ、このピンが摺動可能な摺動領域とからなり、規制部材は、中間部材の長手方向に沿って穿設された第二のガイド孔と、外側部材に挿通され、第一のガイド孔及び第二のガイド孔内を摺動可能なボルトとからなることを特徴とする。

丁張り装置は、水平部材を被固定物に固定するクランプ部材を有し、このクランプ部材は腕部と、この腕部の一端に回動可能に接続され、水平部材を把持するクランプ部と、腕部の長手方向に摺動可能に接続され、被固定物に固定される固定部とを有するものであってもよい。

Claims (8)

1. 水平部材を有する丁張装置であって、上記水平部材は長方形状の複数の板部材が厚み方向に重ね合わされて成り、上記板部材は、レールを介して互いに長手方向にスライド可能であると共に、幅がそれぞれ同一であることを特徴とする、丁張装置。
2. 前記水平部材を被固定物に固定するクランプ部材を有し、上記クランプ部材は腕部と、この腕部の一端に回動可能に接続されたクランプ部と、腕部の長手方向に摺動可能に接続された固定部とを有することを特徴とする、請求項１に記載の丁張装置。
3. 前記複数の板部材は、内側部材と中間部材と外側部材とから成る、請求項１または２に記載の丁張装置。
4. 前記外側部材は水平器を備える、請求項３に記載の丁張装置。
5. 前記板部材は、伸縮長を示す目盛を備える、請求項３または４に記載の丁張装置。
6. 前記板部材は、互いの摺動範囲を規制する規制部材を有する、請求項３から５のいずれかに記載の丁張装置。
7. 前記板部材は上面に水糸釘を受容するための溝を有する、請求項３から６のいずれかに記載の丁張装置。
8. 前記溝に係合する水糸釘を有し、この水糸釘は軸端部と基準端部とから成り、上記軸端部に断面長方形状の係合部が設けられ、この係合部が前記溝に係合することを特徴とする、請求項７に記載の丁張装置。