JP2009208893A - Conveyor belt - Google Patents
Conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009208893A JP2009208893A JP2008053405A JP2008053405A JP2009208893A JP 2009208893 A JP2009208893 A JP 2009208893A JP 2008053405 A JP2008053405 A JP 2008053405A JP 2008053405 A JP2008053405 A JP 2008053405A JP 2009208893 A JP2009208893 A JP 2009208893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- conveyor belt
- component built
- belt
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コンベヤベルトの性状を検出するためのベルトモニタリングシステムに用いられるコンベヤベルトであって、トランスポンダ等の電子部品を内蔵した電子部品内蔵装置が埋め込まれたコンベヤベルトに関する。 The present invention relates to a conveyor belt used in a belt monitoring system for detecting the properties of a conveyor belt, and relates to a conveyor belt in which an electronic component built-in device incorporating an electronic component such as a transponder is embedded.
トランスポンダ、温度センサ、圧力センサなどの電子部品がゴムベルトに埋め込まれたコンベヤベルトが知られている(例えば、特許文献1など参照)。
また、トランスポンダとトランスポンダを覆うセラミック筐体とを備えた電子部品内蔵装置が埋め込まれたタイヤやゴム支承が知られている(例えば、特許文献2乃至4など参照)。
In addition, tires and rubber bearings in which an electronic component built-in device including a transponder and a ceramic casing covering the transponder are embedded are known (see, for example, Patent Documents 2 to 4).
加硫時の熱対策を目的としてセラミック筐体を備えた上記電子部品内蔵装置をゴムベルトに埋め込んでコンベヤベルトを形成することが考えられる。しかしながら、コンベヤベルトは、ベルトコンベヤ装置に使用された場合にベルトコンベヤ装置の機体のプーリやキャリアのような部位で屈曲するので、屈曲によって、電子部品内蔵装置のセラミック筐体および電子部品が破損したり、セラミック筐体の破損部位を起点としてゴムベルトに亀裂が生じ易くなってゴムベルトが破断する等の課題がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、電子部品を熱から保護できるとともに、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを提供することを目的とする。
It is conceivable to form a conveyor belt by embedding the electronic component built-in device having a ceramic casing in a rubber belt for the purpose of heat countermeasures during vulcanization. However, when the conveyor belt is used in a belt conveyor apparatus, it bends at a part such as a pulley or a carrier of the body of the belt conveyor apparatus, so that the ceramic casing and electronic parts of the electronic component built-in apparatus are damaged by the bending. There is a problem that the rubber belt is easily cracked starting from the damaged part of the ceramic casing and the rubber belt is broken.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a conveyor belt that can protect an electronic component from heat and that is less likely to cause damage to an electronic component built-in device and a rubber belt, and has excellent durability. Objective.
本発明によるコンベヤベルトは、電子部品と電子部品を覆うセラミック筐体とを備えた電子部品内蔵装置が埋め込まれたコンベヤベルトにおいて、電子部品内蔵装置におけるセラミック筐体が一方向に長い形状に形成され、電子部品内蔵装置は、セラミック筐体の長手方向がコンベヤベルトの幅方向に沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルトのゴムベルトに埋め込まれたことを特徴とする。
電子部品内蔵装置は、ベルトコンベヤ装置の機体により屈曲する部分を避けて設けられたことも特徴とする。
電子部品内蔵装置は、コンベヤベルトの幅方向の中間部に設けられたことも特徴とする。
The conveyor belt according to the present invention is a conveyor belt in which an electronic component built-in device including an electronic component and a ceramic housing covering the electronic component is embedded, and the ceramic housing in the electronic component built-in device is formed in a long shape in one direction. The electronic component built-in device is characterized in that the ceramic casing is embedded in the rubber belt of the conveyor belt so that the longitudinal direction of the ceramic casing extends in the width direction of the conveyor belt.
The electronic component built-in device is also characterized in that it is provided avoiding a portion bent by the body of the belt conveyor device.
The electronic component built-in device is also characterized in that it is provided at an intermediate portion in the width direction of the conveyor belt.
本発明によれば、セラミック筐体が電子部品内蔵装置内の電子部品を熱から保護し、かつ、セラミック筐体の長手方向がコンベヤベルトの幅方向に沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルトのゴムベルトに電子部品内蔵装置が埋め込まれたので、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを得ることができる。
電子部品内蔵装置がベルトコンベヤ装置の機体により屈曲する部分を避けて設けられたので、コンベヤベルトが機体により屈曲しても、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを得ることができる。
電子部品内蔵装置がコンベヤベルトの幅方向の中間部に設けられたことで、電子部品内蔵装置がコンベヤベルトの幅方向の側部に設けられた場合に比べて、電子部品内蔵装置がコンベヤベルトの屈曲の影響を受けにくくなり、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを得ることができる。
According to the present invention, the ceramic housing protects the electronic components in the electronic component built-in device from heat, and the longitudinal direction of the ceramic housing extends in the width direction of the conveyor belt. Since the electronic component built-in device is embedded in the rubber belt, it is difficult to cause damage to the electronic component built-in device and breakage of the rubber belt, and a conveyor belt having excellent durability can be obtained.
Since the electronic component built-in device is provided avoiding the part that bends by the body of the belt conveyor device, even if the conveyor belt is bent by the machine body, it is difficult to cause damage to the electronic component built-in device and rubber belt, making it durable. An excellent conveyor belt can be obtained.
Since the electronic component built-in device is provided at the intermediate portion in the width direction of the conveyor belt, the electronic component built-in device is more It becomes difficult to be affected by bending, and it is difficult to cause damage to the electronic component built-in device and the rubber belt, and a conveyor belt having excellent durability can be obtained.
図1乃至図4は最良の形態を示し、図1はコンベヤベルトの平面を示し、図2はコンベヤベルトの断面を示し、図3はコンベヤベルトを示し、図4はコンベヤベルトの製造方法を示す。 1 to 4 show the best mode, FIG. 1 shows a plane of the conveyor belt, FIG. 2 shows a section of the conveyor belt, FIG. 3 shows the conveyor belt, and FIG. 4 shows a method for manufacturing the conveyor belt. .
コンベヤベルト1の構造を説明する。図3に示すように、コンベヤベルト1は、電子部品内蔵装置3を埋め込んだ電子部品内蔵装置付きゴムベルト2が無端状に形成されたものである。
図1;2に示すように、電子部品内蔵装置3は、ICタグ(トランスポンダ)のような電子部品4とこの電子部品4を覆うセラミック筐体5とにより形成される。即ち、換言すれば、電子部品内蔵装置3は、例えば、セラミックコーティングを施したICタグにより形成される。このICタグとしては、例えば、特許文献1乃至4に開示されたトランスポンダと同じ構成のものを用いればよい。このようなICタグを備えた電子部品内蔵装置3がゴムベルト20(図2参照)に埋め込まれて形成されたコンベヤベルト1をベルトモニタリングシステムに用いることによって、コンベヤベルト1の製造履歴管理や修理履歴管理が可能となる。
The structure of the
As shown in FIGS. 1 and 2, the electronic component built-in
尚、電子部品内蔵装置3としては、特許文献1に開示されたトランスポンダ(ICタグ)と温度センサと圧力センサとこれら電子部品4の全てを覆うセラミック筐体5とにより形成された電子部品内蔵装置3を用いても良い。このような温度センサや圧力センサを備えた電子部品内蔵装置3がゴムベルト20(図2参照)に埋め込まれて形成されたコンベヤベルト1をベルトモニタリングシステムに用いることによって、ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベルト1のキャリアローラの回転不良やコンベヤベルト1の温度を検出することが可能となる。また、特許文献2に開示されたトランスポンダ(ICタグ)と圧電素子とこれら電子部品4の全てを覆うセラミック筐体5とにより形成された電子部品内蔵装置3を用いてもよい。また、特許文献3に開示されたトランスポンダ(ICタグ)と圧電素子又は熱電素子とこれら電子部品4の全てを覆うセラミック筐体5とにより形成された電子部品内蔵装置3を用いてもよい。
The electronic component built-in
セラミック筐体5は、厚さが薄く、一方向に長い長方形の平板状に形成される。セラミック筐体5の寸法は、例えば、厚さ1.0mm、長方形の長辺の長さ100mm、長方形の短辺の長さ15mmに形成される。
The
電子部品内蔵装置3は、コンベヤベルト1の中心線Cに沿ったコンベヤベルト1の幅方向Bの中央部Dにおいて、セラミック筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向きとなるように、コンベヤベルト1のゴムベルト20に埋め込まれる。即ち、コンベヤベルト1は、電子部品内蔵装置3が、セラミック筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向きとなるように、かつ、コンベヤベルト1の中心線Cに沿ったコンベヤベルト1の幅方向Bの中間部Dに埋め込まれた構成を備える。
In the electronic component built-in
図2に示すように、電子部品内蔵装置付きゴムベルト2のゴムベルト20は、例えば、上面または下面を形成するカバーゴム21;22と、それらの間に設けられた補強層23とにより構成される。補強層23は帆布あるいはスチールを用いる。
As shown in FIG. 2, the
コンベヤベルト1の製造方法を説明する。例えば、図4に示すように、カバーゴム21を巻いた巻枠8から巻き出されたカバーゴム21と補強層23を巻いた巻枠9から巻き出された補強層23とカバーゴム22を巻いた巻枠10から巻き出されたカバーゴム22とが重ねられた状態で圧着ローラ11;11に通された後に、これらカバーゴム21と補強層23とカバーゴム22とが互いに圧着されて形成されたゴムベルトが加硫機12に送られて加硫されるゴムベルト製造工程において、カバーゴム21と補強層23とカバーゴム22とが圧着ローラ11;11により圧着される前に、カバーゴム21、補強層23、カバーゴム22のいずれかの上に電子部品内蔵装置3が設置された後に、カバーゴム21と補強層23とカバーゴム22とが圧着ローラ11;11に通されることによって、電子部品内蔵装置3が埋め込まれた状態のゴムベルト2が形成される。この際、電子部品内蔵装置3は、図1に示すように、コンベヤベルト1の中心線Cに沿ったコンベヤベルト1の幅方向Bの中央部Dにおいて、セラミック筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向きとなるように設置される。電子部品内蔵装置3の設置作業は、専用のロボット、あるいは、作業員による手作業によって行う。
A method for manufacturing the
そして、電子部品内蔵装置3が埋め込まれた状態のゴムベルト2が加硫機12に送られて加硫される。尚、セラミック筐体5に前処理(セラミックに接着剤をぬる)を施し、ゴム中に埋め込み、加硫する事で、加硫接着する。この際、セラミック筐体5が電子部品内蔵装置3内の電子部品4を熱から保護するので、熱による電子部品4の損傷を防止できる。
Then, the rubber belt 2 in which the electronic component built-in
以上により、図1に示すように、電子部品内蔵装置3が、コンベヤベルト1の中心線Cに沿ったコンベヤベルト1の幅方向Bの中間部Dに、電子部品内蔵装置3のセラミック筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向きとなるように、ゴムベルト20に埋め込まれた電子部品内蔵装置付きゴムベルト2が製造される。電子部品内蔵装置付きゴムベルト2は巻枠16で巻き取られる。
As described above, as shown in FIG. 1, the electronic component built-in
このように形成された電子部品内蔵装置付きゴムベルト2が帯状となるように任意の長さに切断され、その帯状の電子部品内蔵装置付きゴムベルト2の一端と他端とがつなぎ合わされて無端状のコンベヤベルト1が形成される(図3参照)。
The rubber belt 2 with the electronic component built-in device thus formed is cut into an arbitrary length so as to form a band shape, and one end and the other end of the rubber belt 2 with the electronic component built-in device are joined together to form an endless shape. A
最良の形態1によれば、電子部品内蔵装置3のセラミック筐体5が、加硫時において電子部品4を熱から保護するので、電子部品内蔵装置3の破損を防止できる。また、電子部品内蔵装置3は、セラミック筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルト1のゴムベルト20に埋め込まれたので、電子部品内蔵装置3がコンベヤベルト1の屈曲時の影響を受けにくくなるので、電子部品内蔵装置3の破損やコンベヤベルト1の破断を生じにくくできる。さらに、電子部品内蔵装置3がコンベヤベルト1の幅方向Bの中間部Dに設けられたことで、電子部品内蔵装置3がコンベヤベルト1の幅方向Bの側部に設けられた場合に比べて、コンベヤベルト1の屈曲の影響を受けにくくなる。
According to the
最良の形態2
図5に示すように、キャリア30のような機体レイアウトを備えたベルトコンベヤ装置に用いるコンベヤベルト1の場合、コンベヤベルト1がキャリア30を通過する際に屈曲する部分31を避けて電子部品内蔵装置3を埋め込まれた構成のコンベヤベルト1とすればよい。例えば、最良の形態1と同様に、電子部品内蔵装置3が、コンベヤベルト1の幅方向Bの中間部Dに設けられ、かつ、セラミック筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向きとなるようにゴムベルト20に埋め込まれたコンベヤベルト1とすればよい。32はローラである。
Best form 2
As shown in FIG. 5, in the case of the
本発明のコンベヤベルト1は、コンベヤベルト1の製造履歴管理や修理履歴管理、コンベヤベルト1のキャリアローラ(リターンローラ)の回転不良、コンベヤベルト1の温度管理、その他のコンベヤベルト1の情報を管理するためのベルトモニタリングシステムに使用される。
The
1 コンベヤベルト、2 電子部品内蔵装置付きゴムベルト、3 電子部品内蔵装置、4 電子部品、5 セラミック筐体、20 ゴムベルト、31 屈曲する部分、
A セラミック筐体の長手方向、B コンベヤベルトの幅方向、
D コンベヤベルトの幅方向の中間部。
1 Conveyor belt, 2 Rubber belt with electronic component built-in device, 3 Electronic component built-in device, 4 Electronic component, 5 Ceramic housing, 20 Rubber belt, 31 Bending part,
A Longitudinal direction of the ceramic casing, B Width direction of the conveyor belt,
D Intermediate part of the conveyor belt in the width direction.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008053405A JP2009208893A (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Conveyor belt |
PCT/JP2009/053950 WO2009110459A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008053405A JP2009208893A (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Conveyor belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009208893A true JP2009208893A (en) | 2009-09-17 |
Family
ID=41056014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008053405A Pending JP2009208893A (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Conveyor belt |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009208893A (en) |
WO (1) | WO2009110459A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011073806A (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Bridgestone Corp | Conveyor belt |
JP5605430B2 (en) * | 2010-06-21 | 2014-10-15 | 村田機械株式会社 | Automated warehouse and how to enter the automated warehouse |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5727145B2 (en) * | 2010-02-04 | 2015-06-03 | 株式会社ブリヂストン | Conveyor belt and conveyor belt wear detection system |
EP3556690A1 (en) * | 2018-04-19 | 2019-10-23 | "Thuringia" Transportbandfabrik Heinz Wilke OHG | Continuous woven and connection-free band |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0648533A (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | Nkk Corp | Belt meandering detecting method |
JPH11334852A (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Belt conveyor device |
JP2006052039A (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Bridgestone Corp | Conveyor belt monitoring system |
JP4932222B2 (en) * | 2005-04-13 | 2012-05-16 | 株式会社ブリヂストン | Conveyor belt wear detection device |
-
2008
- 2008-03-04 JP JP2008053405A patent/JP2009208893A/en active Pending
-
2009
- 2009-03-03 WO PCT/JP2009/053950 patent/WO2009110459A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011073806A (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Bridgestone Corp | Conveyor belt |
JP5605430B2 (en) * | 2010-06-21 | 2014-10-15 | 村田機械株式会社 | Automated warehouse and how to enter the automated warehouse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009110459A1 (en) | 2009-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5219829B2 (en) | Tire with sensor | |
CN104602908A (en) | Glass substrate strip | |
US7616121B2 (en) | Method for attaching IC tag, article with IC tag attached, and IC tag | |
WO2009110459A1 (en) | Conveyor belt | |
KR20120046759A (en) | Glass substrate comprising an edge web portion | |
WO2011027380A1 (en) | Flat belt | |
JP5384227B2 (en) | Tracked vehicle monitoring device | |
EP3467342B1 (en) | Toothed belt and manufacturing method therefor | |
US20150232276A1 (en) | Conveyor Belt | |
JP2009007078A (en) | Electronic equipment embedding method in conveyor belt and protective case for electronic equipment | |
KR20140057563A (en) | Laminated body production device and laminated body production method | |
KR102211407B1 (en) | Method for removing foreign substance from film laminate, and method and apparatus for manufacturing film laminate | |
US10436292B2 (en) | Belt mounting tool | |
JPWO2014178161A1 (en) | Transmission belt | |
KR100640121B1 (en) | Hit-roll protective device for flexible flat cable machine | |
WO2020044986A1 (en) | Rubber crawler track and crawler vehicle | |
WO2008069229A1 (en) | Process for producing transmission belt | |
WO2015108074A1 (en) | Endless flat belt and manufacturing method therefor | |
JP2011163363A (en) | Belt end joining member and belt end joining method | |
WO2008035429A1 (en) | Endless belt with meandering preventive guide | |
WO2011036887A1 (en) | Method for producing regenerative conveyor belt | |
JP6352724B2 (en) | Endless flat belt and manufacturing method thereof | |
JP5577066B2 (en) | Conveyor belt | |
JP5384228B2 (en) | Crawler track monitoring device | |
JP2011105400A (en) | Conveyor belt and method for manufacturing the same |