JP2009203936A - 電動圧縮機のケーブル接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーブルの接続作業を容易にし、ケーブル長を短縮し、絶縁被覆の破損を防止する。
【解決手段】 圧縮機３と、圧縮機３を駆動する電動モータ５と、電動モータ５の回転数を制御する駆動回路部７とを備えた電動圧縮機のケーブル接続構造であって、電動モータ５のケーブル９をコネクタ１１を介して駆動回路部７のターミナル１３に接続する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電動圧縮機のケーブル接続構造に関する。

特許文献１に「電動圧縮機」が記載されている。

図４のように、この電動圧縮機２０１は、圧縮機２０３と、これを駆動する電動モータ２０５と、電動モータ２０５の回転数を制御する駆動回路部２０７とを備えている。
特開２００５−２５６７００号公報

上記の電動圧縮機では、駆動回路部２０７のターミナル２０９に電動モータ２０５のケーブルを手作業によって１本づつ接続される。

しかし、ケーブルを１本づつ接続するのは時間が掛かり、その上、ケーブルをある程度長くしておかないと作業性が悪いが、長いケーブルは電動圧縮機を組付ける際に圧縮機２０３のケース２１１と駆動回路部２０７のケース２１３に挟み込まれる恐れがあり、また、電動圧縮機の稼働中に振動を受けて周囲と摩擦し、絶縁被覆が破壊される恐れがある。

そこで、この発明は、ケーブルの接続作業を容易にし、ケーブル長を短縮し、ケーブルの絶縁被覆の破損を防止する電動圧縮機のケーブル接続構造を提供することを目的としている。

請求項１の電動圧縮機のケーブル接続構造は、圧縮機と、前記圧縮機を駆動する電動モータと、前記電動モータの回転数を制御する駆動回路部とを備えた電動圧縮機のケーブル接続構造であって、前記電動モータのケーブルを、コネクタを介して、前記駆動回路部のターミナルに接続することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載された電動圧縮機のケーブル接続構造であって、前記コネクタから露出したケーブルと前記電動モータのケースとの間に絶縁性のコネクタカバーを配置し、ケーブルとケースとの接触を防止したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載された電動圧縮機のケーブル接続構造であって、前記絶縁性のコネクタカバーが前記電動モータのケースに固定されており、前記コネクタと前記絶縁性のコネクタカバーとの間に互いの支持部を設け、前記支持部が、前記コネクタと前記絶縁性のコネクタカバーの一方に、前記コネクタの装着方向に沿って設けられた凹部と、前記コネクタと前記絶縁性のコネクタカバーの他方に設けられ、前記凹部と係合する凸部とによって構成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３に記載された電動圧縮機のケーブル接続構造であって、前記支持部が、前記電動モータの周方向に沿って、前記コネクタ及び絶縁性のコネクタカバーの両側に設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載された電動圧縮機のケーブル接続構造であって、前記電動モータ側のコネクタと前記駆動回路部側のターミナルとを、前記電動モータのケースと前記駆動回路部のケースとの組み付け方向に沿って対向する位置に設けることにより、前記電動モータのケースと前記駆動回路部のケースとを組み付けると、前記コネクタ及びターミナルの接続が行われることを特徴とする。

請求項１の電動圧縮機のケーブル接続構造は、電動モータのケーブルと駆動回路部のターミナルとをコネクタを介して接続するように構成したことにより、手作業によるケーブルの個別接続が回避されるから、接続（結線）に要する作業時間が大幅に短縮される。

また、手作業による接続に必要な余分な長さ（余長）をケーブルに設ける必要がなくなるから、余長分だけケーブルを短縮し、重量とコストを低減することができる上に、組み付けの際に圧縮機と駆動回路部の両ケースにケーブルが挟まれることが防止されると共に、稼働中に振動を受けても、周囲（特に、電動モータのケース）との接触及び摩擦が防止され、絶縁被覆の破損が避けられるから、機能と耐久性が正常に保たれる。

請求項２の電動圧縮機のケーブル接続構造は、請求項１の構成と同等の効果が得られる。

また、絶縁性のコネクタカバーを配置して、ケーブルとケースとの接触を防止したことにより、組み付け時と稼働中に絶縁被覆の破損を防止する機能がさらに向上する。

請求項３の電動圧縮機のケーブル接続構造は、請求項１または請求項２の構成と同等の効果が得られる。

また、凹部と凸部からなる支持部をコネクタと絶縁性のコネクタカバーとの間に設け、この支持部をコネクタの装着方向に沿って設けたことにより、電動モータのケースに固定された絶縁性のコネクタカバーにコネクタを極めて容易に取り付けることができる。

請求項４の電動圧縮機のケーブル接続構造は、請求項３の構成と同等の効果が得られる。

また、支持部をコネクタと絶縁性のコネクタカバーの周方向両側に設けたので、両方の支持部を目視しながら、コネクタを絶縁性のコネクタカバーに容易に取り付けることができる。

また、支持部をコネクタと絶縁性のコネクタカバーの径方向に設けると電動圧縮機が大径になる恐れがあるが、コネクタと絶縁性のコネクタカバーの周方向に支持部を設けたこの構成では、このような電動圧縮機の大径化が避けられる。

請求項５の電動圧縮機のケーブル接続構造は、請求項１〜請求項４の構成と同等の効果が得られる。

また、コネクタとターミナルを電動モータと駆動回路部の両ケースの組み付け方向に沿って対向する位置に設けたので、電動圧縮機を組み付けることによってコネクタとターミナルとの接続が同時に完了するから、コネクタとターミナルとの接続作業が極めて容易になる。

＜一実施形態＞
図１〜図３を参照しながら電動圧縮機のケーブル接続構造１を説明する。図１は電動圧縮機のケーブル接続構造１の要部を示す断面図であり、図２と図３は電動圧縮機のケーブル接続構造１の要部を示す斜視図である。

電動圧縮機のケーブル接続構造１は、ベーン形の圧縮機３と、圧縮機３を駆動する電動モータ５と、電動モータ５の回転数を制御する駆動回路部７とを備えた電動圧縮機のケーブル接続構造１において、電動モータ５のケーブル９（３本）を、コネクタ１１を介して駆動回路部７のターミナル１３に接続するように構成されている。

コネクタ１１から露出したケーブル９と電動モータ５のケース１５との間に、絶縁性のコネクタカバー１７を配置することによって、ケーブル９とケース１５との接触を防止している。絶縁性のコネクタカバー１７は電動モータ５のケース１５に固定されており、この固定側絶縁性のコネクタカバー１７とコネクタ１１との間に、互いを支持するための支持部１９を設けた。この支持部１９は、装着方向に沿ってコネクタ１１に溝２１（凹部）を設け、溝２１と係合するロックアーム２３（凸部）を絶縁性のコネクタカバー１７に設けることによって構成されており、電動モータ５の周方向に沿って、コネクタ１１と絶縁性のコネクタカバー１７の両側に設けられている。

また、電動モータ５側のコネクタ１１と駆動回路部７側のターミナル１３とを、電動モータ５のケース１５と駆動回路部７のケース２５との組み付け方向に沿って対向する位置に配置し、電動モータ５のケース１５と圧縮機３のケース２７と駆動回路部７のケース２５とを組み付けることによって、コネクタ１１とターミナル１３とが接続されるようにした。

次に、電動圧縮機のケーブル接続構造１の構造を説明する。

コネクタ１１と絶縁性のコネクタカバー１７は可撓性のプラスチックで作られており、絶縁性のコネクタカバー１７に形成されたロックアーム２３は適度な弾性を有し、図２のように、その先端にはフック２７ａが設けられている。このフック２７ａは、コネクタ１１を絶縁性のコネクタカバー１７に取り付ける際に絶縁性のコネクタカバー１７の溝２１と係合して摺動し、図３のように、所定の位置まで移動すると、溝２１に設けられた係止孔と係止してコネクタ１１の脱落を防止する。

また、図３のように、コネクタ１１には各ケーブル９を収容する３個のホール２９が設けられており、図１のように、ケーブル９の先端に取り付けられた端子３１は各ホール２９の途中にまで伸びており、ターミナル１３の先端に取り付けられた３本のピン３３が各ケーブル９の端子３１にそれぞれ差し込まれると、電動モータ５と駆動回路部７との結線が完了する。

また、各ホール２９は、コネクタ１１が絶縁性のコネクタカバー１７に取り付けられた状態で、ターミナル１３の各ピン３３と軸方向（組み付け方向）に対向する位置に設けられており、ケース１５，２５，２７の組み付けに伴ってコネクタ１１の各端子３１とターミナル１３の各ピン３３とが接続される。

次に、電動圧縮機のケーブル接続構造１の効果を説明する。

電動モータ５のケーブル９と駆動回路部７のターミナル１３とをコネクタ１１を介して接続するように構成したので、３本のケーブルを手作業によって個別に接続する作業が回避され、接続に要する作業時間が大幅に短縮されている。

また、手作業による接続に必要な余分な長さ（余長）をケーブル９に設ける必要がなくなるから、余長分だけケーブル９を短縮し、重量とコストを低減することができる。

また、ケーブル９に余長をなくしたから、組み付けの際にケース１５，２５，２７の間にケーブル９が挟み込まれる恐れがなくなると共に、電動圧縮機の振動を受けても、ケース１５との接触と摩擦が防止され、絶縁被覆の破損が避けられるから、機能と耐久性が正常に保たれる。

また、絶縁性のコネクタカバー１７を設けてケーブル９とケース１５との接触を防止したから、組み付け時と稼働中に絶縁被覆の破損を防止する機能がさらに向上している。

また、支持部１９をコネクタ１１の装着方向（軸方向）に沿って設け、さらに、支持部１９をコネクタ１１と絶縁性のコネクタカバー１７の周方向両側に設けたから、両方の支持部１９を目視しながら、コネクタ１１を絶縁性のコネクタカバー１７に極めて容易に取り付けることができる。

また、支持部１９を、径方向にではなく、周方向に設けたから電動圧縮機の大径化が避けられる。

また、コネクタ１１とターミナル１３を、電動モータ５と駆動回路部７のケース１５，２５の組み付け方向に対向する位置に設けたので、電動圧縮機の組み付けと同時に、コネクタ１１とターミナル１３の接続が極めて容易に完了する。

［本発明の範囲に含まれる他の態様］
なお、本発明は上述した実施形態のみに限定解釈されるものではなく、本発明の技術的な範囲内で様々な変更が可能である。

例えば、本発明の電動圧縮機のケーブル接続構造は、ベーン形圧縮機を用いた電動圧縮機に限らず、他の形式の圧縮機を用いた電動圧縮機にも適用できる。

電動圧縮機のケーブル接続構造１の要部を示す断面図である。 電動圧縮機のケーブル接続構造１の要部を示す斜視図である。 電動圧縮機のケーブル接続構造１の要部を示す斜視図である。 従来例の縦断面図である。

符号の説明

１ 電動圧縮機のケーブル接続構造
３ 圧縮機
５ 電動モータ
７ 駆動回路部
９ ケーブル
１１ コネクタ
１３ 駆動回路部７のターミナル
１５ 電動モータ５のケース
１７ 絶縁性のコネクタカバー
１９ 支持部
２１ 溝（凹部）
２３ ロックアーム（凸部）
２５ 駆動回路部７のケース
２７ 圧縮機３のケース

Claims (5)

1. 圧縮機（３）と、前記圧縮機（３）を駆動する電動モータ（５）と、前記電動モータ（５）の回転数を制御する駆動回路部（７）とを備えた電動圧縮機のケーブル接続構造（１）であって、
   前記電動モータ（５）のケーブル（９）を、コネクタ（１１）を介して、前記駆動回路部（７）のターミナル（１３）に接続することを特徴とする電動圧縮機のケーブル接続構造（１）。
2. 請求項１に記載された電動圧縮機のケーブル接続構造（１）であって、
   前記コネクタ（１１）から露出したケーブル（９）と前記電動モータ（５）のケース（１５）との間に絶縁性のコネクタカバー（１７）を配置し、ケーブル（９）とケース（１５）との接触を防止したことを特徴とする電動圧縮機のケーブル接続構造（１）。
3. 請求項１または請求項２に記載された電動圧縮機のケーブル接続構造（１）であって、
   前記絶縁性のコネクタカバー（１７）が前記電動モータ（５）のケース（１５）に固定されており、
   前記コネクタ（１１）と前記絶縁性のコネクタカバー（１７）との間に互いの支持部（１９）を設け、
   前記支持部（１９）が、
   前記コネクタ（１１）と前記絶縁性のコネクタカバー（１７）の一方に、前記コネクタ（１１）の装着方向に沿って設けられた凹部（２１）と、
   前記コネクタ（１１）と前記絶縁性のコネクタカバー（１７）の他方に設けられ、前記凹部（２１）と係合する凸部（２３）とによって構成されていることを特徴とする電動圧縮機のケーブル接続構造（１）。
4. 請求項３に記載された電動圧縮機のケーブル接続構造（１）であって、
   前記支持部（１９）が、前記電動モータ（５）の周方向に沿って、前記コネクタ（１１）及び絶縁性のコネクタカバー（１７）の両側に設けられていることを特徴とする電動圧縮機のケーブル接続構造（１）。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載された電動圧縮機のケーブル接続構造（１）であって、
   前記電動モータ（５）側のコネクタ（１１）と前記駆動回路部（７）側のターミナル（１３）とを、前記電動モータ（５）のケース（１５）と前記駆動回路部（７）のケース（２５）との組み付け方向に沿って対向する位置に設けることにより、
   前記電動モータ（５）のケース（１５）と前記駆動回路部（７）のケース（２５）とを組み付けると、前記コネクタ（１１）及びターミナル（１３）の接続が行われることを特徴とする電動圧縮機のケーブル接続構造（１）。

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