JP2009184714A - Blister package and method for manufacturing blister package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブリスター包装体及びブリスター包装体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、商品の宣伝取扱説明を印刷する印刷スペースを台紙の裏面面積の約3倍に増加することによって形成し、増加した印刷スペースに詳細な商品の取扱説明等を印刷することを可能とし、商品取扱説明書をブリスター包装体に別途添付する必要がなく、かつ、ブリスターに商品を収納した状態での簡便な熱溶着工程によって自動的に製造することができるブリスター包装体及びブリスター包装体の製造方法に関する。 The present invention relates to a blister package and a method for producing a blister package. More specifically, the present invention forms a print space for printing a commercial instruction for a product by increasing it to about three times the back surface area of the mount, and prints a detailed product manual in the increased print space. A blister package that does not need to be separately attached to the blister package and that can be automatically manufactured by a simple heat welding process in a state in which the product is stored in the blister, and The present invention relates to a method for producing a blister package.
従来より小型の商品などは、ブリスター包装体として店頭に陳列展示されることが広く行われている。
ブリスター包装体は、商品の形状が台紙面から立体的に飛び出しているので、購入者の購買意欲を喚起する点で好まれているが、ブリスター包装体は、台紙の表側に突出しているブリスターによって、台紙の表面側の印刷スペースは使用できないので、ブリスター包装体の取扱説明等の印刷は台紙の裏面のみに限定される欠点がある。
多くの商品の販売において、商品の取扱説明書等の添付が必要であり、ブリスター包装体の場合に台紙の裏面だけでは取扱説明書用の印刷面が不足し、取扱説明書等の収納ポケットを別に備えたブリスター包装体又はブリスター包装体のブリスター部の内部に取扱説明書を商品と一緒に収納したものが使用されている。例えば、ブリスター包装体の台紙の裏面に袋体を取り付け、袋体の内部に取扱説明書を入れるブリスター包装体が知られている。
この場合、小型の商品に添付して袋体に収納される商品取扱説明書も小型のパンフレットとなり、ブリスター包装体を製造する際に、取扱説明書を袋体等に収納する手作業に手間がかかる欠点がある。また、取扱説明書を、袋から取り出して読むことも購入者にとって手間がかかる。
さらに、このような取扱説明書付きブリスター包装体は、取扱説明書の収納に手作業が必要となり、ブリスター包装体を自動的に製造することはできない。
この従来のブリスター包装体の欠点を解消するために、本願出願人は、既に、台紙の裏面の印刷面積をほぼ3倍に増加して、この印刷スペースに印刷することによって取扱説明書の添付が不要となるブリスター包装体を提供している(特許文献1)。
このブリスター包装体は、ポリエチレン樹脂シートを芯材として、芯材の表に表面側の印刷合成樹脂フイルム、裏に裏面側の印刷合成樹脂フイルムが積層された台紙を形成し、この台紙の裏面側の合成樹脂フイルムの上に、両面印刷された合成樹脂フイルムからなる薄手のフラップを台紙の下側縁から延設して設け、このフラップの側縁を剥離可能状態の半溶着で、台紙の裏面の側縁に固定して、ブリスター包装体を形成したものである。この剥離可能な両面印刷されたフラップを台紙の裏面から剥がすと、フラップの表裏両面の印刷と合計3面の印刷スペースが確保できる。
このときは、商品取扱説明のための印刷用の印刷スペース面を2〜3倍に増加させることができる。
当該公知文献のブリスター包装体は、取扱説明書の添付が不要のブリスター包装体であるが、両面印刷された薄手の合成樹脂フラップフイルムを台紙裏面に剥離可能に固定するために台紙の両側縁を溶断する前に、フラップフイルムの内側全面に溶着阻害剥離ニスを塗布する必要がある。この塗布をしないで両側縁を溶断すると、フラップフイルムの側縁は台紙フイルムに溶着して、もはや、両側縁を剥離することができなくなる。また、台紙の側縁の切断を溶断でなく機械的切断にすると、フラップフイルムを台紙裏面に貼り付けることができなくなる。
また、両面印刷するフラップフイルムは、表裏両面から見た二面の印刷が混同しないように、表印刷又は裏印刷の間に、両側の印刷を遮蔽し印刷の文字図形を鮮明にするためのベタ印刷、例えば白一色若しくは黒一色のベタ印刷を施工する必要がある。すなわち、両面印刷のフラップフイルムは、表印刷、ベタ印刷、裏印刷の3度刷り印刷を行う必要があり、手間がかかる。
公知ブリスター包装体では、溶断溶着によるフラップフイルムの固定、溶着阻害剥離ニスの塗布及びフラップフイルムの3度刷り印刷が必須の構成となる。
また、当該公知のブリスター包装体の台紙裏面の印刷は、芯材があるので、印刷面は剛性があって印刷平面は安定しているが、フラップフイルムは、芯材がないので、剥がしたときに、印刷面がペラペラと動き、取扱説明を読みにくいという機能的欠点がある。
さらに、フラップフイルムに芯材がない薄手のフイルムであること及びブリスター包装体の台紙裏面が側縁のみで固定されているために、台紙に固定されているフラップフイルム面の中央部が浮き上がるため、体裁が悪くなる欠点も生じる。
また、一般にブリスター包装体は、商品の自動包装に関しては、ブリスター部の凹部に商品を収納して、これを台紙表面に固定することによって製造できる。すなわち、ブリスター包装材の製造工程に商品の収納工程を組み込めば自動包装による包装体の製造を達成することができる。ブリスター部のベルトコンベア方式のワンッピッチ移動と、このブリスター部の凹部への商品の落としこみ工程及び商品を収納したブリスター部をロボットハンドによって、台紙表面の所定の位置への設置及びブリスター部の台紙表面への固定を自動的に実施することが可能である。
この自動化工程においては、ブリスター部を台紙表面に設置する工程までは容易であるが、ブリスター部を台紙表面へ固定する工程の自動化が困難である。
すなわち、前記公知のブリスター包装体のように、粘着剤によって、ブリスター部を接着固定する場合は、ブリスター部のフランジ面への粘着剤の自動塗布工程が困難である。
また、これを熱溶着によって台紙にブリスター部を溶着する方法に変えると、溶着工程自体は簡単に自動化可能であるが、溶着熱によって、台紙が変形したり、台紙の裏面印刷面に歪が生じたりする欠点がある。
Blister packs are preferred because the shape of the product protrudes three-dimensionally from the surface of the mount, which is preferred in order to urge buyers to purchase, but blister packs are made by blisters that protrude on the front side of the mount. Since the printing space on the front side of the mount cannot be used, there is a drawback that printing such as instruction manuals for the blister package is limited to the back side of the mount.
In the sale of many products, it is necessary to attach product manuals, etc. In the case of blister packs, the printed surface for the manuals is insufficient on the back of the mount alone, and there is a storage pocket for manuals etc. Separately provided blister packages or blister packs containing instruction manuals together with commodities are used. For example, a blister package is known in which a bag is attached to the back surface of the mount of the blister package and an instruction manual is placed inside the bag.
In this case, the product instruction manual attached to the small product and stored in the bag also becomes a small pamphlet, and the manual operation for storing the manual in the bag etc. is troublesome when manufacturing the blister package. There are such disadvantages. Also, it is troublesome for the purchaser to read the instruction manual from the bag.
Furthermore, such a blister package with an instruction manual requires manual work to store the instruction manual, and the blister package cannot be manufactured automatically.
In order to eliminate the disadvantages of this conventional blister package, the applicant has already increased the printing area on the back side of the mount approximately three times and attached the instruction manual by printing in this printing space. An unnecessary blister package is provided (Patent Document 1).
This blister package has a polyethylene resin sheet as a core material, and forms a mount in which the front side of the printed synthetic resin film is laminated on the front side of the core material, and the back side of the printed synthetic resin film is laminated on the back side. A thin flap made of a synthetic resin film printed on both sides is extended from the lower edge of the mount, and the back edge of the mount is peeled off in a semi-welded state. A blister package is formed by fixing to the side edges of the film. If this peelable double-sided printed flap is peeled off from the back side of the mount, printing on both the front and back sides of the flap and a total of three printing spaces can be secured.
At this time, it is possible to increase the printing space for printing for explaining the handling of the product by 2 to 3 times.
The blister package of the publicly known document is a blister package that does not require the attachment of an instruction manual, but in order to releasably fix a thin synthetic resin flap film printed on both sides to the back of the mount, Before fusing, it is necessary to apply a welding inhibition peeling varnish to the entire inner surface of the flap film. If both side edges are melted without this application, the side edges of the flap film are welded to the backing film, and the side edges can no longer be peeled off. Moreover, if the cutting of the side edge of the mount is mechanical cutting rather than fusing, the flap film cannot be attached to the back of the mount.
In addition, the flap film for double-sided printing is a solid image that prevents printing on both sides of the front and back sides from being confused so that the printing on both sides is blocked and the printed text and figures are clear. It is necessary to apply printing, for example, solid white printing or solid black printing. That is, the double-sided flap film needs to be printed three times: front printing, solid printing, and back printing, which is troublesome.
In the known blister package, the fixing of the flap film by fusing, the application of the welding-inhibiting peeling varnish, and the three-time printing of the flap film are essential.
Also, since the printing on the back side of the mount of the known blister package has a core material, the printing surface is rigid and the printing plane is stable, but the flap film does not have a core material, so when peeled off In addition, there is a functional defect that the printing surface moves with a flickering and it is difficult to read the instruction manual.
Furthermore, since the flap film is a thin film without a core and the back surface of the blister package is fixed only at the side edges, the central part of the flap film surface fixed to the mount floats. There are also disadvantages that make the appearance worse.
In general, a blister package can be manufactured by storing a product in a recess of a blister part and fixing it on the surface of the mount for automatic packaging of the product. That is, if a product storage process is incorporated into the blister packaging material manufacturing process, the manufacturing of the package by automatic packaging can be achieved. A belt conveyor type one-pitch movement of the blister part, a dropping process of the product into the concave part of the blister part, and a blister part containing the product placed at a predetermined position on the surface of the mount by the robot hand and the surface of the blister part mount It is possible to automatically carry out the fixing.
In this automation process, it is easy to install the blister part on the mount surface, but it is difficult to automate the process of fixing the blister part to the mount surface.
That is, when the blister part is bonded and fixed with an adhesive as in the known blister package, it is difficult to automatically apply the adhesive to the flange surface of the blister part.
In addition, if this is changed to a method in which the blister part is welded to the mount by thermal welding, the welding process itself can be easily automated. However, the mount is deformed by the welding heat, or the back printed surface of the mount is distorted. There are disadvantages.
本発明は、商品取扱説明をするブリスター包装体の台紙裏面の印刷面を3面に増加し、商品取扱説明書を別途添付する必要がないブリスター包装体であって、自動包装製造工程が簡単で、包装体裁がよく、陳列販売に便利なブリスター包装体を提供することを目的とするものである。
具体的には、従来技術である印刷フラップフイルム付きブリスター包装体の内面の溶着阻害剥離ニスの塗布工程を省略でき、フラップフイルムの3度刷り印刷を回避でき、フラップフイルムの薄いフイルムの柔軟性に基づく、印刷面の台紙からの浮き上がりの欠点を解消したブリスター包装体及び自動包装し易いブリスター包装体の製造方法を提供するものである。
The present invention is a blister package that increases the number of prints on the back side of the mount of the blister package for explaining product handling, and does not require a separate product instruction manual, and the automatic packaging manufacturing process is simple. The purpose of the present invention is to provide a blister packaging body that has a good packaging format and is convenient for display sales.
Specifically, it is possible to omit the process of applying the adhesion-inhibiting peeling varnish on the inner surface of the blister package with the printing flap film, which is the prior art, avoiding the three-time printing of the flap film, and the flexibility of the thin film of the flap film. The present invention provides a blister package that eliminates the drawback of lifting from the mount of the printing surface and a method for manufacturing a blister package that is easy to automatically package.
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有するポリエチレン樹脂シートの両面に印刷樹脂フイルムをドライラミネート加工によって積層して形成した1枚の縦長の長方形の両面印刷積層ポリエチレン樹脂シートを表側ポリエチレン樹脂シートと裏側ポリエチレン樹脂シートに横幅方向の折り曲げ線によって区分して表裏を2重に折り重ねて重合して、互いの内面を予めそれぞれの面に塗布されている感熱接着剤層によって全面に亘って貼り合わせて表側積層ポリエチレン樹脂シートと裏側積層ポリエチレン樹脂シートを一体的に積層した長方形台紙を形成し、台紙の裏面側の裏側ポリエチレン樹脂シートを剥がすと、ブリスター包装体の台紙の裏面側に、3面の印刷面が現れる現象を利用して、商品の取扱説明等に必要な印刷スペースを確保し、さらに、従来技術の欠点であった3度刷り印刷の困難を回避し、印刷面の浮き上がりがなく、製造工程において印刷フラップフイルムの溶着阻害剥離ニスの塗布工程を省略できるブリスター包装体を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
(1)1枚の長方形の炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有するポリエチレン樹脂シートの両面に印刷樹脂フイルムをドライラミネートした積層ポリエチレン樹脂シートを折り曲げて片面同士を貼り合わせて重合した長方形台紙の表面側樹脂フイルムに、商品を収納した熱可塑性樹脂製ブリスター部を固定したブリスター包装体であって、該積層ポリエチレン樹脂シートの形状は、横幅は長方形台紙の所定の横幅と同一であり、縦長さは長方形台紙の所定の長さの略2倍であり、該積層ポリエチレン樹脂シートは、ポリエチレン樹脂シートの片面に印刷熱可塑性合成樹脂フイルムを印刷面をポリエチレン樹脂シート側に向けてドライラミネートして、他方の面には、印刷熱可塑性合成樹脂フイルムを印刷面をポリエチレン樹脂シート側に向けてドライラミネートした上に該印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの表面には感熱接着剤層が全面に設けられてなる積層構造からなり、前記長方形台紙は、該積層ポリエチレン樹脂シートの感熱接着剤層がある印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの面を内側にして横幅方向の折り目線上で折り畳んで内側の印刷熱可塑性合成樹脂フイルム面を感熱接着剤層によって全面的に熱接着させて、かつ、熱接着後の縦長さを長方形台紙の所定の長さに一致させて形成されてなり、該長方形台紙の表面側に積層された熱可塑性合成樹脂フイルム面の所定の位置に、商品を収納したブリスター部が固定されてなることを特徴とするブリスター包装体、
(2)印刷熱可塑性合成樹脂フイルムがポリプロピレンフイルム若しくはポリエステル樹脂フイルムである第1項記載のブリスター包装体、
(3)印刷熱可塑性合成樹脂フイルムがポリプロピレンフイルムであって、商品を収納したブリスター部の樹脂がポリプロピレンであり、ブリスター部の固定が熱溶着である第1項記載のブリスター包装体、
(4)商品を収納したブリスター部の固定がブリスター部の周縁に設けたフランジの外面からの熱溶着固定である第3項に記載のブリスター包装体、
(5)炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末が、二酸化チタン若しくは二酸化シリカを1〜20重量%を含有する無機粉末である第1〜4項のいずれかに記載のブリスター包装体、
(6)台紙が、台紙の略2倍の長さの積層ポリエチレン樹脂シートの略中央の折り目線によって半折重合したものである第1〜5項のいずれかに記載のブリスター包装体、
(7)台紙が、台紙の略2倍の長さの積層ポリエチレン樹脂シートの縦長方向の中央からずれた横幅方向線上であって、台紙の長さと一致する間隔を有する2本の平行折り目線によって2ヵ所を折り曲げて、台紙の裏面側において積層ポリエチレン樹脂シートの両端がほぼ一致するように積層ポリエチレン樹脂シートを重合して、台紙を形成したものである第1〜6項のいずれかに記載のブリスター包装体、及び、
(8)下記の手順(a)〜(f)によって、製造する第1項に記載のブリスター包装体の製造方法、
(a)炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有する長尺のポリエチレン樹脂シートであって、該ポリエチレン樹脂シートの横幅が製造するブリスター包装体の台紙の寸法の倍寸法であるポリエチレン樹脂シートの片面に、印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネートにより積層し、ポリエチレン樹脂シートの他方の面に感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネートによって積層した長尺の積層ポリエチレン樹脂シートを折り曲げ工程に送り出す。
(b)折り曲げ工程において、感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム側を内側にして長尺積層ポリエチレン樹脂シートの中心線を連続的に折り曲げて半折重合して台紙の長さの幅に一致する長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを形成する。
(c)2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを熱圧着工程に送り出し、熱圧着ローラによって連続的に2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを熱圧着して、2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートの内面側の印刷熱可塑性合成樹脂フイルム面同士を感熱接着剤層によって接着する。
(d)熱圧着された長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートをワンピッチ移送に切り替えて熱溶着工程に送り出す。
(e)長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートと同時に商品を収納したブリスター部を長尺の積層ポリエチレン樹脂シートのワンピッチ移送に同調してブリスター部固定工程にコンベアによって送り出し、ブリスター部のフランジ面を長尺の積層ポリエチレン樹脂シートの表面側の所定の位置に固定する。
(f)ブリスター部付きの長尺の積層ポリエチレン樹脂シートを台紙の寸法ごとに切断する。
を提供するものである。
As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the present inventor conducted a dry laminating process for printing resin films on both sides of a polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of inorganic powder composed of 80% by weight or more of calcium carbonate. A vertically long rectangular double-sided printed laminated polyethylene resin sheet formed by laminating is divided into a front side polyethylene resin sheet and a back side polyethylene resin sheet by a folding line in the width direction, and the front and back are folded twice to be polymerized, The inner surfaces of each other are preliminarily bonded to each other by a heat-sensitive adhesive layer applied to each surface to form a rectangular mount in which the front-side laminated polyethylene resin sheet and the back-side laminated polyethylene resin sheet are integrally laminated. When the back side polyethylene resin sheet on the back side is peeled off, the back side of the mount of the blister package Utilizing the phenomenon that the three printed surfaces appear, it secures the printing space necessary for the handling explanation of the product, and further avoids the difficulty of three-time printing, which was a disadvantage of the prior art. A blister package that does not lift up and that can eliminate the step of applying a printing flap film adhesion-inhibiting release varnish in the manufacturing process has been completed.
That is, the present invention
(1) Folding a laminated polyethylene resin sheet that is dry-laminated with a printed resin film on both sides of a sheet of rectangular calcium carbonate containing 65 to 85% by weight of inorganic powder consisting of 80% by weight or more of rectangular calcium carbonate, and bonding one side to the other A blister package in which a blister portion made of thermoplastic resin containing products is fixed to a resin film on the surface of a rectangular mount polymerized in the above-described manner, and the shape of the laminated polyethylene resin sheet is the same as the predetermined width of the rectangular mount. The length is approximately twice the predetermined length of the rectangular mount, and the laminated polyethylene resin sheet has a printed thermoplastic synthetic resin film on one side of the polyethylene resin sheet and the printed surface facing the polyethylene resin sheet side. And dry laminate, and on the other side, print thermoplastic synthetic resin film The laminate has a laminated structure in which a heat-sensitive adhesive layer is provided on the entire surface of the printed thermoplastic synthetic resin film after being dry-laminated toward the polyethylene resin sheet side, and the rectangular mount is made of the laminated polyethylene resin sheet. The surface of the printed thermoplastic synthetic resin film with the heat-sensitive adhesive layer is turned inside and folded on the fold line in the width direction, and the inner surface of the printed thermoplastic synthetic resin film is entirely thermally bonded by the heat-sensitive adhesive layer, and The product is stored at a predetermined position on the surface of the thermoplastic synthetic resin film, which is formed by matching the vertical length after heat bonding to the predetermined length of the rectangular mount. A blister package characterized in that the blister part is fixed;
(2) The blister package according to item 1, wherein the printing thermoplastic synthetic resin film is a polypropylene film or a polyester resin film;
(3) The blister package according to item 1, wherein the printing thermoplastic synthetic resin film is a polypropylene film, the resin of the blister part containing the product is polypropylene, and the fixing of the blister part is thermal welding;
(4) The blister package according to
(5) The blister package according to any one of items 1 to 4, wherein the inorganic powder composed of 80% by weight or more of calcium carbonate is an inorganic powder containing 1 to 20% by weight of titanium dioxide or silica dioxide,
(6) The blister package according to any one of Items 1 to 5, wherein the mount is half-fold polymerized by a crease line at a substantially center of a laminated polyethylene resin sheet having a length approximately twice that of the mount,
(7) By the two parallel crease lines on the horizontal width direction line shifted from the center in the longitudinal direction of the laminated polyethylene resin sheet having a length approximately twice as long as the mount, and having an interval that coincides with the length of the mount The laminated polyethylene resin sheet is polymerized so that both ends of the laminated polyethylene resin sheet substantially coincide with each other on the back side of the mount, and the mount is formed. Blister package, and
(8) The method for producing a blister package according to item 1, which is produced by the following procedures (a) to (f):
(A) A long polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of inorganic powder consisting of 80% by weight or more of calcium carbonate, wherein the width of the polyethylene resin sheet is double the size of the mount of the blister package produced Printed thermoplastic synthetic resin film is laminated on one side of a polyethylene resin sheet by dry lamination, and printed thermoplastic synthetic resin film having a heat-sensitive adhesive layer on the other side of the polyethylene resin sheet is laminated by dry lamination. The laminated polyethylene resin sheet is sent to the bending process.
(B) In the folding step, the center line of the long laminated polyethylene resin sheet is continuously folded with the printed thermoplastic synthetic resin film side having the heat-sensitive adhesive layer inside, and half-fold polymerization is performed, and the width of the length of the mount A long two-layer laminated polyethylene resin sheet corresponding to the above is formed.
(C) The two-ply laminated polyethylene resin sheet is sent out to the thermocompression bonding process, and the two-ply laminated polyethylene resin sheet is continuously thermocompression bonded by the thermocompression roller, and the inner side of the two-ply laminated polyethylene resin sheet The printing thermoplastic synthetic resin film surfaces are bonded together by a heat-sensitive adhesive layer.
(D) A long two-layer laminated polyethylene resin sheet subjected to thermocompression bonding is switched to one-pitch transfer and sent to the heat welding process.
(E) The blister part containing the long two-layer laminated polyethylene resin sheet and the product is simultaneously sent to the blister part fixing process in synchronism with the one-pitch transfer of the long laminated polyethylene resin sheet, and the blister part flange The surface is fixed at a predetermined position on the surface side of the long laminated polyethylene resin sheet.
(F) A long laminated polyethylene resin sheet with a blister part is cut for each dimension of the mount.
Is to provide.
本発明のブリスター包装体は、炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有するポリエチレン樹脂シートの片面に感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルムを印刷面をポリエチレン樹脂シート側に向けてドライラミネートして、他方の面には、印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの印刷面をポリエチレン樹脂シート側に向けてドライラミネートしてなる3シート積層構造からなる積層ポリエチレン樹脂シートを、感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの積層面を内面にして二つ折りに曲げて重合して、これを熱圧着して、積層ポリエチレン樹脂シートの重合内面を印刷熱可塑性合成樹脂フイルム面に塗布されていた感熱接着剤層の熱接着によって剥離可能状態に固定している。
本発明のブリスター包装体の裏面側には、台紙の寸法の長方形状の第1の印刷面が見える。該第1の印刷面がある積層ポリエチレン樹脂シート片(以下剥離積層ポリエチレン樹脂シート片という)を指で剥がすと、第1の印刷面の代わりに、その下に隠れていた積層ポリエチレン樹脂シートの第2の印刷面が台紙の裏面に現れる。この第2の印刷面とともに、剥がした剥離積層ポリエチレン樹脂シート片の裏面には、第3の印刷面が現れる。裏面側に感熱接着剤層で接着されていた剥離積層ポリエチレン樹脂シート片を指で剥がすと、合計3面の印刷面を露出させることができる。
これら3面の印刷面の印刷フイルムは、ドライラミネート加工でポリエチレン樹脂シート面にしっかりと密着積層されている樹脂フイルムの内面に印刷されていて、かつ、剥離積層ポリエチレン樹脂シート片は対面する積層ポリエチレン樹脂シート面の全面に感熱接着剤層によって接着しているので、印刷層はポリエチレン樹脂シート面からの浮きもなく、剥離積層ポリエチレン樹脂シート片のポリエチレン樹脂シートの地色を背景にして、鮮明な印刷模様を形成している。
本発明におけるブリスター包装体は、台紙が積層ポリエチレン樹脂シートの重合体であり、合計6層の積層体である。当該6層の積層間は、ドライラミネート加工の接着剤又は感圧接着剤によって全面に接着しているので、製造工程において、ブリスター包装体の側縁をそのまま機械的に切断しても各層間が分離することはない。
また、ブリスター包装体の製造工程においてブリスター包装体の側縁を熱刃によって溶断すると、剥離積層ポリエチレン樹脂シート片が半溶着するので、積層ポリエチレン樹脂シート片が取扱の際に起こる摩擦によって端から剥がれることを完全に防止することができる。そして、感熱接着剤層を全面に塗布しているので、台紙側縁の溶断工程の際に、剥離積層ポリエチレン樹脂シート片との積層間に2重に塗布されている感熱接着剤層が溶着阻害作用を発揮するので、ブリスター包装体の側縁は半溶着状態であるので、剥離積層ポリエチレン樹脂シート片を指で剥がすときは、少し強い力を出せば、簡単に剥がすことができる。
本発明はポリエチレン樹脂シートの上に樹脂フイルムを積層し、これを折り曲げて、その表側フイルム上に、熱溶着、特にスポット溶着によって、商品入りのブリスターのフランジを溶着できるので、ブリスター包装体の自動包装製造工程が容易である。
また、積層ポリエチレン樹脂シートを2枚重合した台紙構造では、片面に熱をかけると反りやすいが、本発明では、積層ポリエチレン樹脂シートのポリエチレン樹脂シートに炭酸カルシウムを主成分とする無機粉末を65〜85重量%含有させているので、台紙のドライラミネート加工の熱圧着工程において、台紙に反りが発生しない利点がある。ブリスター包装体において、台紙が反っていることがブリスター包装体の外観を著しく低下させ、商品価値をさげる。また、ブリスター包装体の表面側にブリスター部を溶着する場合の熱による台紙の反りも防止できる利点がある。
The blister package of the present invention comprises a printed thermoplastic synthetic resin film having a heat-sensitive adhesive layer on one side of a polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of inorganic powder consisting of 80% by weight or more of calcium carbonate. A laminated polyethylene resin sheet having a three-sheet laminated structure in which the printed surface of the printed thermoplastic synthetic resin film is dry-laminated toward the polyethylene resin sheet side is heat-sensitive. The laminated surface of the printed thermoplastic synthetic resin film having an adhesive layer is bent and polymerized by folding it in half, and this is thermocompression bonded to the printed inner surface of the laminated polyethylene resin sheet on the printed thermoplastic synthetic resin film surface. The heat-sensitive adhesive layer that has been applied is fixed in a peelable state by thermal bonding.
On the back side of the blister package of the present invention, a rectangular first printing surface with the dimensions of the mount can be seen. When the laminated polyethylene resin sheet piece having the first printed surface (hereinafter referred to as a peeled laminated polyethylene resin sheet piece) is peeled off with a finger, the first layer of the laminated polyethylene resin sheet hidden underneath is replaced with the first printed surface. 2 printed surface appears on the back side of the mount. Together with this second printed surface, a third printed surface appears on the back surface of the peeled laminated polyethylene resin sheet piece. When the peeled laminated polyethylene resin sheet piece that has been bonded to the back surface side with the heat-sensitive adhesive layer is peeled off with a finger, a total of three printed surfaces can be exposed.
The printed film on these three printed surfaces is printed on the inner surface of a resin film that is firmly adhered and laminated to the polyethylene resin sheet surface by dry laminating, and the release laminated polyethylene resin sheet piece faces the laminated polyethylene. Since the heat-sensitive adhesive layer is adhered to the entire surface of the resin sheet surface, the printed layer does not float from the surface of the polyethylene resin sheet, and is clear against the background color of the polyethylene resin sheet of the peeled laminated polyethylene resin sheet piece. A printed pattern is formed.
In the blister package of the present invention, the mount is a polymer of a laminated polyethylene resin sheet, and is a laminate of a total of 6 layers. Since the 6 layers are adhered to the entire surface by a dry laminating adhesive or pressure sensitive adhesive, the respective layers are not separated even if the side edges of the blister package are mechanically cut in the manufacturing process. There is no separation.
Moreover, when the side edge of the blister package is melted with a hot blade in the manufacturing process of the blister package, the peeled laminated polyethylene resin sheet piece is semi-welded, so that the laminated polyethylene resin sheet piece is peeled off from the end by the friction that occurs during handling. This can be completely prevented. And since the heat-sensitive adhesive layer is applied to the entire surface, the heat-sensitive adhesive layer applied in a double manner between the laminate with the peeled laminated polyethylene resin sheet piece during the step of fusing the side edge of the backing sheet prevents welding. Since the side edge of the blister package is in a semi-welded state because it exerts its action, when peeling the peeled laminated polyethylene resin sheet piece with a finger, it can be easily peeled off with a little strong force.
In the present invention, since a resin film is laminated on a polyethylene resin sheet, the flange of a blister containing a product can be welded to the front film by thermal welding, particularly spot welding, so that an automatic blister package The packaging manufacturing process is easy.
Further, in the mount structure in which two laminated polyethylene resin sheets are polymerized, it is easy to warp when heat is applied to one side. However, in the present invention, 65 to 65 inorganic powders mainly composed of calcium carbonate are added to the polyethylene resin sheet of the laminated polyethylene resin sheet. Since 85% by weight is contained, there is an advantage that the board does not warp in the thermocompression bonding process of the dry lamination process of the board. In the blister package, the warping of the mount significantly reduces the appearance of the blister package and reduces the commercial value. Further, there is an advantage that it is possible to prevent the warp of the mount due to heat when the blister part is welded to the surface side of the blister package.
図1は、本発明のブリスター包装体の一態様の正面図であり、図2は、図1の中央断面図である。
図1のブリスター包装体の台紙1は、細長の長方形状の積層ポリエチレン樹脂シート6(図3)を図2の断面図で示されるように、中央部を表面側積層ポリエチレン樹脂シート片6aと裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6b(積層ポリエチレン樹脂シート片)に区分して、感熱接着剤層10を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム11の面を内面側にして折り曲げて、熱圧着することにより、二つの印刷熱可塑性合成樹脂フイルム11のそれぞれの面に設けられている2層の感熱接着剤層11が溶着して表側積層ポリエチレン樹脂シート片と裏側積層ポリエチレン樹脂シート片(積層ポリエチレン樹脂シート片)を密着仮固定して長方形の台紙1の部分が形成されている。材料として用いる積層ポリエチレン樹脂シートの形状は、横幅は長方形台紙の所定の横幅と同一であり、縦長さは長方形台紙の所定の長さの略2倍のものを用いて、貼り合わせ後に所定の寸法の台紙1にすることができる。
FIG. 1 is a front view of one embodiment of the blister package of the present invention, and FIG. 2 is a central sectional view of FIG.
The base plate 1 of the blister package of FIG. 1 has an elongated rectangular laminated polyethylene resin sheet 6 (FIG. 3) as shown in the sectional view of FIG. It is divided into side laminated polyethylene
該台紙1の表面側の熱可塑性樹脂フイルムにブリスター部3のフランジ4の面が10個のスポット溶着による点状熱圧着部5によって溶着されている。台紙1の上部には、吊り下げ穴2が開けられていて、ブリスター部3には、商品16が収納されている。
本発明のブリスター包装体のブリスター部の表面側の熱可塑性樹脂フイルムへの固定方法は、溶着固定手段に限定されるものではなく、表面側の熱可塑性樹脂フイルムに安定的に固定できるものであれば特に制限無く用いることができる。例えば、接着剤によって、表面側の熱可塑性樹脂フイルムにブリスター部のフランジ面を接着することができる。また、表面側積層ポリエチレン樹脂シート片にブリスター部と同寸の孔を開けて、ブリスター部を表面側積層ポリエチレン樹脂シート片の裏からブリスター部のみを突出させて、フランジ面を表面側積層ポリエチレン樹脂シート片と裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片の間に狭持させて固定させることもできる。
図3は、ブリスター包装体の台紙1を構成する積層ポリエチレン樹脂シート6の一態様の積層構造を示す断面図である。
本発明に用いる積層ポリエチレン樹脂シート6は、炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有するポリエチレン樹脂シート7を芯材シートとして、その表面側に印刷熱可塑性合成樹脂フイルム8がその印刷面をポリエチレン樹脂シート7側に密着させてドライラミネート加工方式によってドライラミネート接着剤層9に積層固定され、他方の裏面側には、印刷熱可塑性合成樹脂フイルム11が同じく印刷面をポリエチレン樹脂シート7側に密着させてドライラミネート加工方式によってドライラミネート接着剤層9に積層固定されて、印刷熱可塑性合成樹脂フイルム11の印刷面と反対の非印刷表面には、感熱接着剤が塗布されていて、積層ポリエチレン樹脂シート6の表面の全面は薄い感熱接着剤層10で覆われている。
本発明のドライラミネート加工に用いる接着剤は、公知のドライラミネート加工工程に用いられることができる接着剤であれば、感圧接着剤、感熱接着剤及び硬化性接着剤のいずれも制限無く使用することができる。
The surface of the
The method of fixing the blister portion of the blister package of the present invention to the thermoplastic resin film on the surface side is not limited to the welding fixing means, and can be stably fixed to the thermoplastic resin film on the surface side. It can be used without particular limitation. For example, the flange surface of a blister part can be adhere | attached on the thermoplastic resin film of the surface side with an adhesive agent. In addition, the surface side laminated polyethylene resin sheet piece has a hole of the same size as the blister part, the blister part protrudes only from the back of the surface side laminated polyethylene resin sheet piece, and the flange side is the surface side laminated polyethylene resin. The sheet piece and the back-side laminated polyethylene resin sheet piece can be sandwiched and fixed.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a laminated structure of one aspect of the laminated
The laminated
As long as the adhesive used in the dry laminating process of the present invention is an adhesive that can be used in a known dry laminating process, any of pressure-sensitive adhesives, heat-sensitive adhesives, and curable adhesives is used without limitation. be able to.
本発明の印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの表面に設ける感熱接着剤層は、印刷面が存在しない方の面に、溶融した感熱接着剤を塗布して形成することができる。また、熱可塑性樹脂溶液を塗布後に乾燥して塗布層を形成することができる。
感熱接着剤としては、熱可塑性樹脂に、所望によって、粘着剤又はワックスを配合したものを使用することができる。例えば、ホットメルト接着剤と呼ばれるものを使用することができる。熱可塑性樹脂として、エチレン酢酸ビニル、ポリオレフィン、アタクチックポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂並びにロジン、石油樹脂等を使用することができる。
本発明に用いる感熱接着剤層は、低融点樹脂が熱圧着しやすい点で望ましい。
本願発明の表面側積層ポリエチレン樹脂シート片6aと裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bとは、感熱接着剤層によって溶着固定しているが、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bの上端を爪で下方に剥がすと、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bの全面を簡単に剥がして、第2印刷面及び第3印刷面を見ることができる。裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを剥がすときの剥離線上にかかる剥離力よりも、印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネート加工によって貼着した接着力の方が遙かに大きいので、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを剥がす操作中に、ドライラミネートされた印刷熱可塑性合成樹脂フイルムがポリエチレン樹脂シートの表面から浮き上がることはない。そして、一旦剥がした後は、熱圧着しない限り、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを元通りに貼着させることはできない。
従前は、印刷された紙の印刷模様を擦傷から保護するとともに、印刷面の見栄えを良くするために、印刷紙の表面に、光沢の良い極薄のポリプロピレンフイルム又はポリエステルフイルムがラミネートされた印刷紙が広く利用されていた。この印刷紙に代えて、従来より、ラミネートするフイルムの裏面に印刷を施工して、このラミネートフイルムを紙の所定の位置に合わせて貼り合わせることによって、あたかも紙に印刷したかのように見せる印刷手法が広く行われるようになった。
本発明では、印刷模様を芯材シート表面に施工しないで、フイルムの裏面に印刷して、この印刷フイルムの印刷模様を芯材シートの所定の位置に合わせてラミネートする印刷手段を採用している。
本発明の印刷熱可塑性合成樹脂フイルムは、通常厚さ10〜65μm程度の厚さのものまで使用できるが、ラミネート加工印刷した場合に、印刷模様が鮮明に見栄え良くするためには、厚さが薄いほど望ましい。しかし、薄くすると強度が低下するので、強度があるポリプロピレンフイルム及びポリエステルフイルムが特に望ましい。
これらのフイルムは、薄くしても、ドライラミネート加工及び印刷に耐える強度があり透明性がよく、印刷模様に付与する光沢及び耐擦傷性の点から好適である。
本発明に用いる印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの樹脂は、ポリプロピレン樹脂又はポリエステル樹脂が薄くても強度がある点と印刷模様を映えさせる表面光沢の点で望ましく、さらに、ブリスター部を溶着で固定する場合は、製造工程が容易になる点で、ブリスター部及び印刷熱可塑性合成樹脂フイルムの両者が同種の樹脂、すなわちポリプロピレン樹脂製又はポリエステル樹脂製であることが望ましい。
The heat-sensitive adhesive layer provided on the surface of the printing thermoplastic synthetic resin film of the present invention can be formed by applying a melted heat-sensitive adhesive on the surface having no printing surface. Moreover, it can dry after apply | coating a thermoplastic resin solution, and can form an application layer.
As the heat-sensitive adhesive, a thermoplastic resin blended with a pressure-sensitive adhesive or wax, if desired, can be used. For example, what is called a hot melt adhesive can be used. As the thermoplastic resin, thermoplastic resins such as ethylene vinyl acetate, polyolefin, atactic polypropylene, polyamide, and polyester, rosin, petroleum resin, and the like can be used.
The heat-sensitive adhesive layer used in the present invention is desirable in that the low melting point resin is easy to be thermocompression bonded.
The front-side laminated polyethylene
Previously, printed paper with a glossy ultra-thin polypropylene film or polyester film laminated on the surface of the printed paper to protect the printed pattern from scratches and improve the appearance of the printed surface. Was widely used. Instead of this printed paper, traditionally, printing is performed on the back side of the film to be laminated, and this laminated film is bonded to a predetermined position on the paper to make it appear as if it was printed on the paper. The method has become widely used.
The present invention employs a printing means that prints the printed pattern on the back surface of the film without applying the printed pattern on the surface of the core sheet, and laminates the printed pattern of the printed film in a predetermined position on the core sheet. .
The printing thermoplastic synthetic resin film of the present invention can usually be used up to a thickness of about 10 to 65 μm. However, in order to make the printed pattern look good and clear when laminated, the thickness is The thinner it is, the better. However, since the strength is lowered when the thickness is reduced, a polypropylene film and a polyester film having strength are particularly desirable.
These films are suitable from the viewpoints of gloss and scratch resistance imparted to a printed pattern, even if they are thin, have strength to withstand dry lamination and printing, have good transparency.
The resin of the printed thermoplastic synthetic resin film used in the present invention is desirable in terms of strength even when the polypropylene resin or polyester resin is thin, and in terms of surface gloss to make the printed pattern appear. Further, when fixing the blister part by welding It is desirable that both the blister part and the printed thermoplastic synthetic resin film are made of the same kind of resin, that is, made of polypropylene resin or polyester resin, in that the manufacturing process becomes easy.
本発明に用いる台紙の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートの芯材となる無機粉末含有ポリエチレン樹脂シートは、ラミネート加工可能な平滑表面を有するものであれば、特に制限無く使用することができ、厚さ、60〜300μm程の、ある程度剛性のあるものが台紙として望ましい。
本発明無機粉末含有ポリエチレン樹脂シートに用いるポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン並びに少量の他の単量体を含むポリエチレン系共重合体も使用することができる。
また、これらのポリエチレン樹脂をブレンドしたポリエチレン樹脂シート、例えば、40〜60重量%高密度ポリエチレン、低密度又は中密度ポリエチレンを60〜40重量%配合したブレンドポリエチレン樹脂シートを、熱圧着工程による反りが少ない点で好適に使用することができる。
本発明のポリエチレン樹脂シートは、大量の無機粉末を配合しても、台紙形成の際に、積層ポリエチレン樹脂シートを2枚に折り畳んだときに折り目が破壊することはない。特に、高密度ポリエチレンに低密度又は中密度ポリエチレンをブレンドしたポリエチレンブレン樹脂は本発明ブリスター包装体の製造において、積層ポリエチレン樹脂シートの折り曲げ工程を円滑に実施することができる。
本発明無機粉末含有ポリエチレン樹脂シートに用いる無機粉末は、炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末である。炭酸カルシウム含有量が80重量%未満になると、熱処理工程における積層台紙の反りの防止効果が低下する。
炭酸カルシウム以外の無機粉末としては、二酸化チタン、二酸化珪素、ベントナイト、クレー、珪藻土、硫酸カルシウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛を使用することができ、印刷模様が映える点から、二酸化チタン、二酸化珪素が好適である。
本願発明のポリエチレン樹脂シートは、炭酸カルシウムが配合されていて、シート面は明度が高い白色を呈していて、ラミネートフイルムの裏面印刷模様がポリエチレン樹脂シート面に密着して、あたかもシート面に直接印刷施工しているような見栄えを呈するが、これに淡色の顔料又は染料を配合して印刷フイルムの印刷模様を高い明度で映えさせる背景色にすることができる。
本願発明のポリエチレン樹脂シートとして、炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有するポリエチレン樹脂シートに該当しない一般の無機粉末含有量が低い合成紙シート及び溶剤発砲型の無機粉末が殆どない合成紙も本発明の芯材樹脂シートとして用いることができるが台紙を熱圧着工程の際に台紙の反りが発生して、ブリスター包装体としての陳列したときの見栄えが悪くなる。
本発明に用いる積層ポリエチレン樹脂シートの裏面側にドライラミネートする印刷熱可塑性合成樹脂フイルムは、厚さ10〜100μm、好ましくは30〜70μmの印刷熱可塑性合成樹脂フイルムに印刷を施工したフイルムであって、ポリエチレン樹脂シートにドライラミネート加工によって積層することができる。
本発明の印刷ポリプロピレン系樹脂フイルムを用いた場合のポリプロピレン樹脂としては、市販されているホモポリプロピレン、ランダンポリプロピレン、ブロックポリプロピレン樹脂のフイルムを使用することができ、特に2軸延伸ポリプロピレンフイルムが強度及び光沢の点で望ましい。
本発明に用いる積層ポリエチレン樹脂シートの表面側にドライラミネートする印刷熱可塑性合成樹脂フイルムは、厚さ10〜100μm、好ましくは30〜70μmの樹脂フイルムに印刷を施工したフイルムであってポリエチレン樹脂シートにドライラミネート加工によって積層することができる。
本発明の積層ポリエチレン樹脂シート6の表面側にドライラミネートする印刷熱可塑性合成樹脂フイルム8には、ブリスター包装体のフランジを溶着固定する。
溶着固定のために本発明の積層ポリエチレン樹脂シートの表側に積層する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム8は、ブリスター部のフランジと同質の熱可塑性樹脂であることが、溶着固定する工程の容易性のみならず溶着部の強度が大きくなるので、特に望ましい。従って、積層ポリエチレン樹脂シートの表側に積層する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム8として、ポリプロピレン樹脂系フイルムを選択した場合は、ブリスター部の材質もポリプロピレン系樹脂を選択するのが望ましい。同じく、積層ポリエチレン樹脂シートの表側に積層する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム8として、ポリエステル樹脂系フイルムを選択した場合は、ブリスター部の材質もポリエステル系樹脂を選択するのが望ましい。
本発明に用いるブリスター部は、商品収納部とその周縁のフランジ部とからなる一体的熱可塑性樹脂成形品を使用することができる。積層ポリエチレン樹脂シートへの取り付けを外面からの熱圧着によって行うので、ブリスター部のフランジ面の厚さは1mm未満が望ましい。
ブリスター部の溶着固定は、フランジ面の外側からのスポット溶着の加熱部分が集中限定されて、溶着が迅速簡単に施工でき、溶着部の歪も少ない点で望ましい。
The inorganic powder-containing polyethylene resin sheet used as the core of the two-layer laminated polyethylene resin sheet of the mount used in the present invention can be used without particular limitation as long as it has a smooth surface that can be laminated. A sheet having a certain degree of rigidity, such as about 60 to 300 μm, is desirable as the mount.
As the polyethylene resin used for the inorganic powder-containing polyethylene resin sheet of the present invention, high-density polyethylene, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and a polyethylene copolymer containing a small amount of other monomers can also be used.
Further, a polyethylene resin sheet obtained by blending these polyethylene resins, for example, a blended polyethylene resin sheet containing 40 to 60% by weight of high density polyethylene, 60% to 40% by weight of low density or medium density polyethylene, is warped by the thermocompression bonding process. It can be suitably used with few points.
Even if a large amount of inorganic powder is blended in the polyethylene resin sheet of the present invention, the folds are not broken when the laminated polyethylene resin sheet is folded into two sheets when the mount is formed. In particular, the polyethylene-brene resin obtained by blending low-density or medium-density polyethylene with high-density polyethylene can smoothly perform the folding process of the laminated polyethylene resin sheet in the production of the blister package of the present invention.
The inorganic powder used in the polyethylene resin sheet containing the inorganic powder of the present invention is an inorganic powder composed of 80% by weight or more of calcium carbonate. When the calcium carbonate content is less than 80% by weight, the effect of preventing the warp of the laminated board in the heat treatment step is lowered.
As inorganic powders other than calcium carbonate, titanium dioxide, silicon dioxide, bentonite, clay, diatomaceous earth, calcium sulfate, kaolin, mica, and zinc oxide can be used. Is preferred.
The polyethylene resin sheet of the present invention is blended with calcium carbonate, the sheet surface is white with high brightness, and the back surface printed pattern of the laminate film is in close contact with the polyethylene resin sheet surface, as if printing directly on the sheet surface Although it looks like it is being applied, it can be mixed with a light-colored pigment or dye to give a background color that makes the printed pattern of the printed film shine with high brightness.
As the polyethylene resin sheet of the present invention, a synthetic paper sheet having a low content of a general inorganic powder not corresponding to a polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of inorganic powder consisting of 80% by weight or more of calcium carbonate, and a solvent-fired inorganic powder. Although almost no synthetic paper can be used as the core resin sheet of the present invention, the mount becomes warped during the thermocompression bonding process, and the appearance when it is displayed as a blister package is deteriorated.
The printed thermoplastic synthetic resin film to be dry laminated on the back side of the laminated polyethylene resin sheet used in the present invention is a film obtained by printing on a printed thermoplastic synthetic resin film having a thickness of 10 to 100 μm, preferably 30 to 70 μm. It can be laminated on a polyethylene resin sheet by dry lamination.
As the polypropylene resin in the case of using the printed polypropylene resin film of the present invention, commercially available homopolypropylene, randomane polypropylene, and block polypropylene resin films can be used, and in particular, biaxially oriented polypropylene film is strong and glossy. This is desirable.
The printed thermoplastic synthetic resin film to be dry laminated on the surface side of the laminated polyethylene resin sheet used in the present invention is a film obtained by printing on a resin film having a thickness of 10 to 100 μm, preferably 30 to 70 μm. It can be laminated by dry lamination.
A flange of a blister package is welded and fixed to a printing thermoplastic
The printing thermoplastic
The blister part used for this invention can use the integral thermoplastic resin molded product which consists of a goods storage part and the flange part of the periphery. Since the attachment to the laminated polyethylene resin sheet is performed by thermocompression bonding from the outer surface, the thickness of the flange surface of the blister part is preferably less than 1 mm.
The welding and fixing of the blister part is desirable in that the heating part of spot welding from the outside of the flange surface is concentrated and limited so that welding can be performed quickly and easily and the distortion of the welded part is small.
本発明のスポット溶着は、自由に点溶接が可能である点で、本発明ブリスター包装体の連続製造工程において、特に好適である。
本発明において、基本的には、図2に示すように、積層ポリエチレン樹脂シートの略中央部を表面側積層ポリエチレン樹脂シート片6aと裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bに区分して折り曲げて、熱圧着することにより、長方形の台紙1の部分が形成されている。この場合は、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを剥がすときは、その上端から剥がすことになる。このとき、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを折り曲げる位置を中央から僅かにずらすことによって、台紙の上端に、段差12を形成することができる。この段差12があると、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを剥がす操作が非常にやり易くなる。
本発明においては、図4に示ように、台紙の略2倍の長さの積層ポリエチレン樹脂シートの縦長方向の中央からずれた横幅方向線上であって、台紙の長さと一致する間隔を有する2本の平行折り目線13、14によって2ヵ所を折り曲げて、台紙の裏面側において積層ポリエチレン樹脂シートの両端が合わせ目15の位置でほぼ一致するように積層ポリエチレン樹脂シートを重合して台紙を用いることができる。この場合、2本の平行折り目線13、14の間隔は正確に台紙の寸法と一致しているが、平行折り目線13、14の上下余白の合計寸法となる裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bは、台紙の寸法と正確に一致しないようにすることができる。この場合は、台紙の裏面側において積層ポリエチレン樹脂シートの両端がずれて、僅かな重なり部分が生じたり、逆に寸足らずになって僅かな隙間が生じる。この重なり部分又は隙間は、裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを剥がすときのつまみ片となるので、場合によっては、便利な重なり又は隙間となる。
本発明において、炭酸カルシウムを65〜85重量%含有しているポリエチレン樹脂シートを用いることによって、台紙の表面側積層ポリエチレン樹脂シート片6aに、ブリスター部のフランジ面を溶着するときに、表面側積層ポリエチレン樹脂シート片6aに熱変形することを防止することができる。
特に、本発明の台紙にブリスター部を熱溶着する場合には、台紙に反りが発生するおそれが大きい。炭酸カルシウムを65〜85重量%含有しているポリエチレン樹脂シートを用いると、ブリスター部の溶着工程時に発生する台紙の反りを解消することができ、体裁のよい陳列を達成することができる。
The spot welding of the present invention is particularly suitable in the continuous production process of the blister package of the present invention in that spot welding can be freely performed.
In the present invention, basically, as shown in FIG. 2, the substantially central portion of the laminated polyethylene resin sheet is divided into a front-side laminated polyethylene
In the present invention, as shown in FIG. 4, the laminated polyethylene resin sheet having a length approximately twice as long as that of the mount is on a horizontal direction line shifted from the center in the lengthwise direction, and has an interval equal to the length of the mount. Two places are folded by the
In the present invention, by using a polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of calcium carbonate, when the flange surface of the blister part is welded to the surface-side laminated polyethylene
In particular, when the blister part is thermally welded to the mount of the present invention, there is a high possibility that the mount is warped. When a polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of calcium carbonate is used, it is possible to eliminate the warp of the mount that occurs during the welding process of the blister part, and to achieve a good display.
また、本発明のブリスター包装体の包装材は商品使用後は必然的に廃棄されるが、これを廃棄焼却するときに、炭酸カルシウムの配合は、燃焼熱の上昇を防止して焼却炉の損傷を防止できる利点及び炭酸ガスの発生を25%程度減少させる利点がある。
本願発明ブリスター包装体をブリスター部を熱溶着固定する場合は、プラスチック包装袋の連続的製造方法で使用されている工程を組み合わせて用いて、下記の手順で、製造することができる。
(a)横幅が目的のブリスター包装体の台紙の寸法の倍寸法であり、片面に印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネートし、他の面に感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネートした長尺の積層ポリエチレン樹脂シートを折り曲げ工程に送り出す。
(b)折り曲げ工程において、感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム側を内側にして長尺積層ポリエチレン樹脂シートの中心線を連続的に折り曲げて半折重合して台紙の長さの幅に一致する長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを形成する。
(c)2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを熱圧着工程に送り出し、熱圧着ローラによって連続的に2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを熱圧着する。
(d)熱圧着された長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートをワンピッチ移送に切り替えて熱溶着工程に送り出す。
(e)長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートと同時に商品を収納したブリスター部を長尺の積層ポリエチレン樹脂シートのワンピッチ移送に同調して熱溶着工程に送り出し、ブリスター部のフランジ面を熱溶着工程上の長尺の積層ポリエチレン樹脂シートの表面側の所定の位置に当接したのち、スポット溶着でブリスター部のフランジ面を長尺の積層ポリエチレン樹脂シートの表面側熱可塑性合成樹脂フイルムに熱溶着して固定する。
In addition, the packaging material of the blister packaging body of the present invention is inevitably discarded after use of the product, but when it is discarded and incinerated, the combination of calcium carbonate prevents the rise of combustion heat and damages the incinerator. There is an advantage that the generation of carbon dioxide gas can be prevented and the generation of carbon dioxide gas is reduced by about 25%.
When the blister package of the present invention is heat-fixed and fixed to the blister part, it can be manufactured by the following procedure using a combination of steps used in the continuous manufacturing method of plastic packaging bags.
(A) A printing thermoplastic synthetic resin film having a width that is twice the size of the mount of the target blister package, dry-laminated with a printed thermoplastic synthetic resin film on one side, and a heat-sensitive adhesive layer on the other side The long laminated polyethylene resin sheet that has been dry-laminated is sent to the bending process.
(B) In the folding step, the center line of the long laminated polyethylene resin sheet is continuously folded with the printed thermoplastic synthetic resin film side having the heat-sensitive adhesive layer inside, and half-fold polymerization is performed, and the width of the length of the mount A long two-layer laminated polyethylene resin sheet corresponding to the above is formed.
(C) The two-layered laminated polyethylene resin sheet is sent to the thermocompression bonding step, and the two-layered laminated polyethylene resin sheet is continuously thermocompression bonded by the thermocompression roller.
(D) A long two-layer laminated polyethylene resin sheet subjected to thermocompression bonding is switched to one-pitch transfer and sent to the heat welding process.
(E) Simultaneously synchronize the long laminated polyethylene resin sheet with the one-pitch transfer of the long laminated polyethylene resin sheet and send out the blister part containing the product at the same time as the one-pitch transfer of the long laminated polyethylene resin sheet. After coming into contact with a predetermined position on the surface side of the long laminated polyethylene resin sheet in the welding process, the flange surface of the blister part is heated to the surface side thermoplastic synthetic resin film of the long laminated polyethylene resin sheet by spot welding. Weld and fix.
ブリスター部に商品を収納するには、コンベアベルトで移送中のブリスター部に、ロボットハンドによって商品を投入し、商品を収納したブリスター部のフランジ面を長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートの表面側熱可塑性樹脂フイルムの所定の場所に(上方又は下方から)当接して、ブリスターのフランジ面を当てて(上方又は下方から)の溶接スポットを押圧して空気冷却して溶着するのが望ましい自動包装の工程となる。
(f)ブリスター部付きの長尺の積層ポリエチレン樹脂シートを台紙の寸法ごとに切断する。この切断は、ブリスター包装体の側縁を切断するものである。この切断に、溶断を用いても、感熱接着剤層が溶着阻害剤として作用するので、表面側積層ポリエチレン樹脂シート片6aと裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bの側縁が強力に溶着することがなく指の力で剥がすことができる。
裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片6bを開封するまでの完全な密封性を必要とする場合は、ブリスター部付きの長尺の積層ポリエチレン樹脂シートの切断を溶断によって行うのが望ましい。
In order to store the product in the blister part, the product is put into the blister part being transferred by the conveyor belt by the robot hand, and the flange surface of the blister part in which the product is stored is made of a long two-layer laminated polyethylene resin sheet. It is desirable that the surface side thermoplastic resin film is in contact with a predetermined place (from above or below), hits the flange surface of the blister (presses from above or below), presses the welding spot, and then cools and welds. It is an automatic packaging process.
(F) A long laminated polyethylene resin sheet with a blister part is cut for each dimension of the mount. This cutting cuts the side edge of the blister package. Even if fusing is used for this cutting, since the heat-sensitive adhesive layer acts as a welding inhibitor, the side edges of the front-side laminated polyethylene
When complete sealing is required until the back side laminated polyethylene
本発明のブリスター包装体は、商品取扱説明書をブリスター包装体の包装材に直接印刷して、ブリスター包装体の裏面側に3面の印刷面を形成できるので、商品取扱説明書を別途添付する必要がなく、また、商品取扱説明書を紛失するおそれもなく、さらに、合理的かつ経済的にブリスター包装体を製造することができ、そして、炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有するポリエチレン樹脂シートを用いれば、台紙の反りを解消できる。 Since the blister package of the present invention can directly print the product instruction manual on the packaging material of the blister package to form three printed surfaces on the back side of the blister package, the product instruction manual is attached separately. There is no need, and there is no risk of losing the product instruction manual. Furthermore, a blister package can be manufactured reasonably and economically, and inorganic powder 65 to 85 consisting of 80% by weight or more of calcium carbonate. If a polyethylene resin sheet containing wt% is used, warping of the mount can be eliminated.
1 台紙
2 吊り下げ穴
3 ブリスター部
4 フランジ
5 スポット溶着による点状熱圧着部
6 積層ポリエチレン樹脂シート
6a 表面側積層ポリエチレン樹脂シート片
6b 裏面側積層ポリエチレン樹脂シート片
7 ポリエチレン樹脂シート
8 印刷熱可塑性合成樹脂フイルム
9 ドライラミネート接着剤層
10 感熱接着剤層
11 印刷熱可塑性合成樹脂フイルム
12 段差
13 平行折り目線
14 平行折り目線
15 合わせ目
16 商品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
(a)炭酸カルシウム80重量%以上からなる無機粉末65〜85重量%含有する長尺のポリエチレン樹脂シートであって、該ポリエチレン樹脂シートの横幅が製造するブリスター包装体の台紙の寸法の倍寸法であるポリエチレン樹脂シートの片面に、印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネートにより積層し、ポリエチレン樹脂シートの他方の面に感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルムをドライラミネートによって積層した長尺の積層ポリエチレン樹脂シートを折り曲げ工程に送り出す。
(b)折り曲げ工程において、感熱接着剤層を有する印刷熱可塑性合成樹脂フイルム側を内側にして長尺積層ポリエチレン樹脂シートの中心線を連続的に折り曲げて半折重合して台紙の長さの幅に一致する長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを形成する。
(c)2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを熱圧着工程に送り出し、熱圧着ローラによって連続的に2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートを熱圧着して、2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートの内面側の印刷熱可塑性合成樹脂フイルム面同士を感熱接着剤層によって接着する。
(d)熱圧着された長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートをワンピッチ移送に切り替えて熱溶着工程に送り出す。
(e)長尺の2枚重ねの積層ポリエチレン樹脂シートと同時に商品を収納したブリスター部を長尺の積層ポリエチレン樹脂シートのワンピッチ移送に同調してブリスター部固定工程にコンベアによって送り出し、ブリスター部のフランジ面を長尺の積層ポリエチレン樹脂シートの表面側の所定の位置に固定する。
(f)ブリスター部付きの長尺の積層ポリエチレン樹脂シートを台紙の寸法ごとに切断する。 The method for producing a blister package according to claim 1, wherein the blister package is produced by the following procedures (a) to (f).
(A) A long polyethylene resin sheet containing 65 to 85% by weight of inorganic powder consisting of 80% by weight or more of calcium carbonate, wherein the width of the polyethylene resin sheet is double the size of the mount of the blister package produced Printed thermoplastic synthetic resin film is laminated on one side of a polyethylene resin sheet by dry lamination, and printed thermoplastic synthetic resin film having a heat-sensitive adhesive layer on the other side of the polyethylene resin sheet is laminated by dry lamination. The laminated polyethylene resin sheet is sent to the bending process.
(B) In the folding step, the center line of the long laminated polyethylene resin sheet is continuously folded with the printed thermoplastic synthetic resin film side having the heat-sensitive adhesive layer inside, and half-fold polymerization is performed, and the width of the length of the mount A long two-layer laminated polyethylene resin sheet corresponding to the above is formed.
(C) The two-ply laminated polyethylene resin sheet is sent out to the thermocompression bonding process, and the two-ply laminated polyethylene resin sheet is continuously thermocompression bonded by the thermocompression roller, and the inner side of the two-ply laminated polyethylene resin sheet The printing thermoplastic synthetic resin film surfaces are bonded together by a heat-sensitive adhesive layer.
(D) A long two-layer laminated polyethylene resin sheet subjected to thermocompression bonding is switched to one-pitch transfer and sent to the heat welding process.
(E) The blister part containing the long two-layer laminated polyethylene resin sheet and the product is simultaneously sent to the blister part fixing process in synchronism with the one-pitch transfer of the long laminated polyethylene resin sheet, and the blister part flange The surface is fixed at a predetermined position on the surface side of the long laminated polyethylene resin sheet.
(F) A long laminated polyethylene resin sheet with a blister part is cut for each dimension of the mount.
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