JP2009183458A

JP2009183458A - 棚受け装置

Info

Publication number: JP2009183458A
Application number: JP2008026479A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Uchiumi; 博行内海; Kikuo Izawa; 喜久男伊澤; Hideaki Shishido; 秀章宍戸
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2008-02-06
Filing date: 2008-02-06
Publication date: 2009-08-20

Abstract

【課題】簡単な構成にして棚の高さ位置を微調整可能な棚受け装置を提供する。
【解決手段】棚受け部材(10)は、棚支持部材の係合孔に係合する係合部(22)を有する棚受け部材本体(20)と、棚の下面に当接する上端突起部(30)と、該上端突起部の高さ位置を棚受け部材本体に対し可変させる可変手段（26,34,36)とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、棚受け装置に係り、詳しくは棚の高さ位置を可変可能な棚受け構造に関する。

従来、ショーケース等の棚を支持する構造として、ショーケース本体に内方に向け突設された棚受け部材を複数設け、当該棚受け部材に棚を支持させる棚受け構造が知られている。
さらに、このようなショーケース等において、棚の高さ位置を上下方向で自由に可変可能なよう、ショーケース本体の内壁面或いは棚支持柱等の棚支持部材にそれぞれ支持位置に対応して所定間隔で上下に並ぶ複数の係合孔を設ける一方、棚受け部材を当該係合孔に選択的に係合可能とした可動棚受け構造、例えば四点支持可動棚受け構造が開発され実用化されている（特許文献１）。
特開平１１−２７６３１８号公報（図３）

ところで、上記特許文献１に開示された可動棚受け構造では、棚に置かれる商品の高さに応じて棚の高さ位置を変えたい場合において、一旦棚を棚受け部材から外した後、全ての棚受け部材を係合孔から外して所望の係合孔に付け替えなければならず、棚が大きい場合や棚に商品が載っているような場合には作業が重労働になり好ましいことではない。
特に、棚の高さ位置を数ミリ単位で微調整したり、前側を若干下げて棚を斜めに置きたい場合等にあっては、予め係合孔の上下間隔を細かく刻んで係合孔の数を多く設定しておかなくてはならず、却って棚受け部材間での高さ位置合わせ作業が煩雑になったり、ショーケース本体の内壁面或いは棚支持柱等の棚支持部材の強度が低下する等の問題もある。

本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成にして棚の高さ位置を微調整可能な棚受け装置を提供することにある。

上記の目的を達成するべく、請求項１の棚受け装置は、複数の棚受け部材と前記複数の棚受け部材をそれぞれ高さ調整可能に係合させる係合孔を上下方向で所定間隔に設けた棚支持部材とを備えた棚受け装置であって、前記棚受け部材は、前記係合孔に係合する係合部を有する棚受け部材本体と、前記棚の下面に当接する上端突起部と、該上端突起部の高さ位置を前記棚受け部材本体に対し可変させる可変手段とを備えてなることを特徴とする。

請求項２の棚受け装置では、請求項１において、前記可変手段は、前記上端突起部及び前記棚受け部材本体のいずれか一方に形成された雄ねじと、いずれか他方に形成された雌ねじとからなり、前記上端突起部を回転させてこれら雄ねじと雌ねじとの螺合量を変えることで前記上端突起部の高さ位置を前記棚受け部材本体に対し可変させることを特徴とする。

請求項３の棚受け装置では、請求項２において、前記上端突起部にはノブが設けられ、該ノブの一部は前記棚の外周縁よりも突出していることを特徴とする。
請求項４の棚受け装置では、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記可変手段は、前記係合孔の所定間隔を超えて前記上端突起部の高さ位置を前記棚受け部材本体に対し可変可能であることを特徴とする。

請求項５の棚受け装置では、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記可変手段は、前記棚受け部材本体に対する前記上端突起部の高さ位置を直接または間接表示する位置表示手段を有することを特徴とする。
請求項６の棚受け装置では、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記棚受け部材は、樹脂で構成されてなることを特徴とする。

従って、請求項１の棚受け装置によれば、棚受け部材は、棚支持部材の係合孔に係合する係合部を有する棚受け部材本体と棚の下面に当接する上端突起部とを備え、さらに当該上端突起部の高さ位置を棚受け部材本体に対し可変させる可変手段を備えているので、棚受け部材を一旦係合孔から外して所望の係合孔に付け替えることなく、可変手段により上端突起部の高さ位置を棚受け部材本体に対し可変させることで、容易に棚の高さや姿勢を変えることが可能である。

これにより、例えば棚受け装置が四つの棚受け部材を有して棚を四点支持する四点支持可動棚受け構造を呈する場合において、棚の高さを変え或いは傾斜させるべく棚の高さ位置を微調整しようとする際に、棚が大きい場合や棚に商品が載っている場合であっても、重労働なく簡単に棚の高さや姿勢を微調節することができる。
また、予め棚支持部材の係合孔の上下間隔を細かく刻んで係合孔の数を多く設定しておく必要がなくなることから、棚受け部材間での煩雑な高さ位置合わせ作業を回避でき、さらには棚支持部材の強度を十分に確保することもできる。

請求項２の棚受け装置によれば、棚受け部材の上端突起部を回転させ、これら雄ねじと雌ねじとの螺合量を変えることで上端突起部の高さ位置を棚受け部材本体に対し可変させるので、上端突起部を回転させるという簡単な作業で容易に棚の高さや姿勢を微調節することができる。
請求項３の棚受け装置によれば、上端突起部にはノブが設けられているので、ノブを操作して上端突起部を回転させるという簡単な作業で容易に棚の高さや姿勢を微調節することができ、また、ノブの一部は棚の外周縁よりも突出しているので、ノブの位置を容易に認識してノブを容易に操作可能である。

請求項４の棚受け装置によれば、係合孔の所定間隔を超えて上端突起部の高さ位置を棚受け部材本体に対し可変可能であるので、棚の高さや姿勢の微調節の範囲を係合孔の所定間隔以上としたいような場合であっても、逐一棚受け部材を付け替えることなく容易に棚の高さや姿勢を微調節することが可能である。
また、このようにすることにより、棚受け部材の付け替え作業と合わせ、上下方向の全範囲に亘り棚の高さや姿勢を調節可能であり、棚の高さ位置や姿勢の選択自由度を高めることが可能である。

請求項５の棚受け装置によれば、棚受け部材本体に対する上端突起部の現在の高さ位置を的確に視認可能となるので、棚受け部材間での互いの高さ位置合わせを容易且つ確実に実施することができる。
請求項６の棚受け装置によれば、棚受け部材は樹脂で構成されているので、棚受け部材の上端突起部を回転させた場合であっても棚に傷を付けることがなく、棚受け部材を全体として廉価に構成することができる。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明に係る棚受け装置を含むショーケースの棚構造部の外観図が示され、図２には、図１の矢視Ａ方向から見た本発明に係る棚受け装置の外観図が示され、図３には、本発明に係る棚受け装置のうちの棚受け部材の側面詳細図が示されており、以下これら図１〜３に基づき本発明に係る棚受け装置の構成を説明する。

図１に示すように、ショーケースの棚構造部は、天板２と底板４の各四隅をそれぞれ連結するように四本の棚支持部材６が上下方向に延設され、これら四本の棚支持部材６間に複数の棚８を支持するようにして構成されている。
詳しくは、棚支持部材６には各々対応して棚８毎に計四個の棚受け部材１０が設けられており、各棚８は当該棚受け部材１０を介して棚支持部材６に四点支持されている。

図１、２に示すように、各棚支持部材６には、所定間隔Ｐを有して上下に一列に並んで複数の係合孔７が穿設されている。
一方、図２、３に示すように、棚受け部材１０は、例えば樹脂製の棚受け部材本体２０と上端突起部３０とから構成されており、側面視Ｌ字状に屈曲した棚受け部材本体２０の一側面には、上記棚支持部材６の係合孔７に挿入されて当該係合孔７の下縁と係合可能なフック（係合部）２２が突設されている。

詳しくは、図２に示すように、フック２２は、一対の上フック２２ａ、２２ａと下フック２２ｂから構成され、上フック２２ａ、２２ａが上段側の係合孔７の下縁に、下フック２２ｂが下段側の係合孔７の下縁に係合するよう構成されている。
即ち、四本の棚支持部材６の係合孔７と四個の棚受け部材１０とから四点支持可動棚受け構造が構築されている。

これより、各棚支持部材６の所望の高さ位置の上下連続する二つの係合孔７を選択し、棚受け部材本体２０の上フック２２ａ、２２ａを上段の係合孔７の下縁に、下フック２２ｂを下段の係合孔７の下縁にそれぞれ係合させることで、棚受け部材１０を各棚支持部材６に固定するようにでき、棚８を棚受け部材１０を介して所望の高さ位置で棚支持部材６に支持可能である。

実際には、図２に示すように、棚８の周縁には下方に屈曲して縁部９が形成されており、棚８は、上端突起部３０の頂面が棚８の背面と当接することで棚支持部材６に上下方向で支持されるとともに、上端突起部３０の周縁が縁部９と当接することで棚支持部材６に横方向でも支持されている。
ところで、図３に示すように、棚受け部材本体２０には貫通孔２４が穿設され、当該貫通孔２４の周縁には所定ピッチの雌ねじ２６が螺刻されており、一方、上端突起部３０からは軸部３２が延び、当該軸部３２には所定ピッチの雄ねじ３４が螺刻されており、棚受け部材本体２０と上端突起部３０とは、これら雌ねじ２６と雄ねじ３４とが螺合することで連結され一体とされている。

そして、上端突起部３０には、外周に滑り止めの刻みが刻設された円盤状のノブ３６が軸部３２と同軸に一体に形成されており、当該ノブ３６を回転させることで、軸部３２を貫通孔２４内で回転させ、これにより雌ねじ２６と雄ねじ３４との螺合量を変化させ、棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置を変化させることが可能である（可変手段）。

即ち、図４には棚受け部材本体２０に対して上端突起部３０の高さ位置を高くした状態が図示されているが、雌ねじ２６と雄ねじ３４とが右ねじの場合には、ノブ３６を左回転させることで、図３に示す状態から当該図４に示す状態に変化させることができる。
このように、本発明に係る棚受け装置によれば、ノブ３６を回転操作するだけの簡単な操作で棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置を容易に上下方向で可変操作可能である。

従って、例えば四個の棚受け部材１０の全てについて上端突起部３０の高さ位置を棚受け部材本体２０に対し同じ量だけ変化させた場合には、容易に棚８全体の高さを変えることができ、前側を若干下げて棚８を斜めに置きたい場合等において例えば前側の二個の棚受け部材１０について上端突起部３０の高さ位置を棚受け部材本体２０に対し同じ量だけ変化させた場合には、容易に棚８を傾斜させることができる。

これにより、棚８が大きい場合や棚８に商品が載っている場合であっても、重労働なく簡単に棚８の高さや姿勢を微調節することができる。
また、このように棚８の高さや姿勢を棚受け部材１０によって微調節することが可能であると、予め棚支持部材６の係合孔７の所定間隔Ｐを小さくして係合孔７の数を多く設定しておく必要がなくなり、棚８を水平にすべく行うような棚受け部材１０間での煩雑な高さ位置合わせ作業を回避することができ、さらには棚支持部材６の強度を十分に確保することができる。

また、ここでは、棚受け部材１０は、棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置の可変幅Ｈ（図３参照）については棚支持部材６の係合孔７の所定間隔Ｐを超えて（Ｈ＞Ｐ）変化させることが可能に構成されている。
このように、棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置の可変幅Ｈを係合孔７の所定間隔Ｐよりも大きく設定するようにすれば、棚８の高さや姿勢の微調節の範囲を係合孔７の所定間隔Ｐ以上にしたい場合であっても、逐一棚受け部材１０を付け替えることなく上端突起部３０の高さ位置を変えるだけで容易に棚８の高さや姿勢を微調節することが可能である。

また、このように上端突起部３０の高さ位置の可変幅Ｈを係合孔７の所定間隔Ｐよりも大きく設定することが可能になると、棚受け部材１０の付け替え作業と合わせ、上下方向の全範囲に亘って棚８の高さや姿勢を無段階に調節できることになり、棚８の高さ位置や姿勢の選択自由度を高めることができる。
また、棚受け部材１０、即ち棚受け部材本体２０及び上端突起部３０を樹脂製とすることにより、上端突起部３０を回転させた場合であっても棚８に不用意に傷を付けないようにでき、さらには部品コスト、製造コストを抑えて棚受け部材１０を全体として廉価に構成することができる。

図５、６を参照すると、本発明の実施形態の変形例が示されており、以下当該変形例について説明する。
図５、６には、本発明の当該変形例に係る棚受け装置のうちの棚受け部材の正面詳細図が示されており、これら図５、６に示すように、当該変形例に係る棚受け部材１０’は、棚受け部材本体２０’と上端突起部３０’とからなり、上端突起部３０’にはノブ３６’が設けられている。

ノブ３６’の外周には、例えば値１〜１０までの数字が一定の角度間隔（ここでは、３６°）で記されており、一方、棚受け部材本体２０’の正面位置には中心線Ｃが記されている（位置表示手段）。詳しくは、ノブ３６’の数字は、棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置が最低であるときに値１が中心線Ｃと一致するように設定されている。

このようにノブ３６’に数字が記され、棚受け部材本体２０’に中心線Ｃが記されていると、図６に示すように、ノブ３６’を回転させたとき、中心線Ｃと一致するノブ３６’の数字を目安として棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置を視認することができる。
これにより、棚受け部材１０’間での互いの高さ位置合わせを容易且つ確実に実施することができ、例えば四個の棚受け部材１０’の全てについて中心線Ｃと一致するノブ３６’の数字を同じにすることで、容易に棚８全体の高さを揃えて棚８を水平にすることができ、例えば前側の二個の棚受け部材１０’について中心線Ｃに一致するノブ３６’の数字を同じにすることで、容易に棚８の前側の高さを揃えて棚８を正しく傾斜させることができる。

なお、ノブ３６’の数字が同一であってもノブ３６’の回転数が違うと棚受け部材本体２０に対する上端突起部３０の高さ位置が雌ねじ２６及び雄ねじ３４の所定ピッチの倍数分だけ異なることになるが、この場合には、図６に示すように雄ねじ３４のねじ山の露出状態を見ることで同一高さか否かを判断することができる。
ところで、例えば上記変形例に係る図５に示すように、上記ノブ３６、３６’は、一部が棚８の外周縁から所定距離Ｄだけ突出しているのがよく、このようにすることで、ノブ３６、３６’の位置を容易に認識することができ、ノブ３６、３６’をより容易に操作可能である。

以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では、ノブ３６、３６’を回転させて雌ねじ２６と雄ねじ３４との螺合量を変化させることで棚受け部材本体２０、２０’に対する上端突起部３０、３０’の高さ位置を変化させるようにしているが、これに限られるものではなく、他の可変手段を用いるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、棚受け部材本体２０側に雌ねじ２６を形成し、上端突起部３０側に雄ねじ３４を形成したが、これに限られず、これとは逆に、棚受け部材本体２０側に雄ねじを形成し、上端突起部３０側に雌ねじを形成するようにすることも可能である。
また、上記実施形態の変形例では、ノブ３６’に数字を記する一方、棚受け部材本体２０’に中心線Ｃを記することで棚受け部材本体２０’に対する上端突起部３０’の高さ位置を容易に視認可能にしたが、これに限られるものではなく、直接または間接表示する他の位置表示手段を用いるようにしてもよい。

本発明に係る棚受け装置を含むショーケースの棚構造部を示す外観図である。図１の矢視Ａ方向から見た本発明に係る棚受け装置の外観図である。本発明に係る棚受け部材を示す側面詳細図である。本発明に係る棚受け部材において、棚受け部材本体に対して上端突起部の高さ位置を高くした状態を示す図である。本発明の変形例に係る棚受け部材を示す正面詳細図である。本発明の変形例に係る棚受け部材において、棚受け部材本体に対して上端突起部の高さ位置を高くした状態を示す図である。

符号の説明

６棚支持部材
７係合孔
８棚
１０、１０’ 棚受け部材
２０、２０’ 棚受け部材本体
２２フック
２４貫通孔
２６雌ねじ
３０、３０’ 上端突起部
３２軸部
３４雄ねじ
３６、３６’ ノブ

Claims

棚を支持する複数の棚受け部材と前記複数の棚受け部材をそれぞれ高さ調整可能に係合させる係合孔を上下方向で所定間隔に設けた棚支持部材とを備えた棚受け装置であって、
前記棚受け部材は、前記係合孔に係合する係合部を有する棚受け部材本体と、前記棚の下面に当接する上端突起部と、該上端突起部の高さ位置を前記棚受け部材本体に対し可変させる可変手段とを備えてなることを特徴とする棚受け装置。
前記可変手段は、前記上端突起部及び前記棚受け部材本体のいずれか一方に形成された雄ねじと、いずれか他方に形成された雌ねじとからなり、前記上端突起部を回転させてこれら雄ねじと雌ねじとの螺合量を変えることで前記上端突起部の高さ位置を前記棚受け部材本体に対し可変させることを特徴とする、請求項１記載の棚受け装置。
前記上端突起部にはノブが設けられ、該ノブの一部は前記棚の外周縁よりも突出していることを特徴とする、請求項２記載の棚受け装置。
前記可変手段は、前記係合孔の所定間隔を超えて前記上端突起部の高さ位置を前記棚受け部材本体に対し可変可能であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載の棚受け装置。
前記可変手段は、前記棚受け部材本体に対する前記上端突起部の高さ位置を直接または間接表示する位置表示手段を有することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか記載の棚受け装置。
前記棚受け部材は、樹脂で構成されてなることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか記載の棚受け装置。