JP2009179340A - 液体塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を塗布する塗布体の長さを変更して該塗布体の届くことができる範囲を必要に応じて変更ができるようにした液体塗布容器を提供すること。
【解決手段】液体Ｗを収納する容器本体２２に前記液体Ｗを被塗布面に塗布する塗布体２３を取り付けた液体塗布容器２１において、前記塗布体２３を前記容器本体２２の軸線方向に略平行であって、該容器本体２２の側面側に位置する状態から該容器本体２２の軸線方向に延長させた状態へと変更させることができるように前記塗布体２３を前記容器本体２２に回動可能に取り付けたことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばガラス面やボディーなどの被塗布面に塗布される撥水剤、洗浄剤、或いは艶出し剤などの液体を収納し、該液体を被塗布面に塗布することができる液体塗布容器に関する。詳細には液体を塗布する塗布体の長さを変更可能とすることで、該塗布体の届くことができる範囲を必要に応じて変更ができるようにした液体塗布容器に関する。

従来の液体塗布容器１としては、例えば図９に示すように、液体Ｗを収容する容器本体２と、前記容器本体２の首部２ａの開口３に取り付けた中蓋４とを備えており、前記中蓋４には前記容器本体２内部からの液体Ｗが吐出する液体吐出口５が形成されていると共に、前記中蓋４上面には液体Ｗを被塗布面に塗布する塗布体６が固定されたものがあった（例えば特許文献１参照）。

ところが、従来の液体塗布容器１においては、塗布体６が中蓋４上面に固定されていたため、塗布体６を被塗布面に押し当てる際には、該液体塗布容器１を被塗布面に垂直に立てて押し当てなければならず、手の届きにくい所に液体を塗布する場合には、該液体塗布容器１が斜めになるので、塗布体６も斜めになってしまい、塗布体６を被塗布面に確実に押し当てることができなかった。このため、液体を被塗布面に均一に塗布できず、斑になったり、塗布作業に時間を要したりするといった不具合が生じていた。

そこで、特許出願人は、このような技術的課題を解決すべく、鋭意検討の結果、手の届きにくい所でも、液体を被塗布面に均一に塗布することができ、塗布作業を効率よく行うことができる液体塗布容器を提案している（特許文献２参照）。

この液体塗布容器１１は、図１０に示すように、液体Wを収納する容器本体１２の首部１２ａに前記液体Ｗを被塗布面に塗布する塗布体１６を図１０中矢印方向に前記容器本体１２の側面側方向に回動可能に取り付けたことを特徴とするものである。

特開２００２−２３４５６２号公報（第２〜３頁、図１参照） 特開２００４−１８９２６０号公報（図１参照）

上記液体塗布容器１１によれば、液体Ｗを収納する容器本１２体の首部１２ａに前記液体Ｗを被塗布面に塗布する塗布体１６が前記容器本体１２の側面側方向に回動可能に取り付けられていることから、手の届きにくい所でも、液体Ｗを被塗布面に均一に塗布することができ、かつ塗布作業を効率よく行うことができるとの効果を奏する。

ところが、上記提案の液体塗布容器１１の場合、塗布体１６の長さが固定されているため、塗布体１６の届く範囲でしか液体の塗布ができないため、脚立や梯子などを用いて手の届く範囲を広げるという方法を採られていた。

本発明は、上記提案の液体塗布容器をさらに改良したものであり、液体を塗布する塗布体の長さを変更して該塗布体の届くことができる範囲を必要に応じて変更ができるようにした液体塗布容器を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、液体を収納する容器本体に前記液体を被塗布面に塗布する塗布体を取り付けた液体塗布容器において、
前記塗布体を前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態から該容器本体の軸線方向に延長させた状態へと変更させることができるように前記塗布体を前記容器本体に回動可能に取り付けたことを特徴とする液体塗布容器をその要旨とした。

請求項２記載の発明は、塗布体を回動させて容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態としたとき、前記容器本体からの液体は前記塗布体の基端部に吐出され、該塗布体の基端部から先端部に向かって該塗布体全体に広がりながら流下するようになっており、
前記塗布体を回動させて前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の軸線方向に延長したとき、前記容器本体からの液体は前記塗布体の基端部から先端部に向かって吐出され、該塗布体の先端部から基端部に向かって該塗布体全体に広がりながら流下するようにしたことを特徴とする請求項１記載の液体塗布容器をその要旨とした。

請求項３記載の発明は、容器本体の首部開口を閉塞する中蓋が前記首部に取着されるキャップ内に固定されており、前記中蓋には前記容器本体内に配置される液体導出管と先端が塗布体内に固定される液体吐出管とが接続されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の液体塗布容器をその要旨とした。

請求項４記載の発明は、塗布体が、基端部が容器本体の首部に取着されるキャップに回動可能に固定されるベースと、液体を被塗布面に塗布する塗布部と、前記ベースと塗布部との間に配される液体の流路規制体とからなることを特徴とする請求項３記載の液体塗布容器をその要旨とした。

請求項５記載の発明は、塗布体の流路規制体は内側流路と外側流路とを有し、前記内側流路の基端部側には液体吐出管先端が突出しており、
前記塗布体を回動させて容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態としたとき、前記液体吐出管先端の吐出口は前記外側流路の基端部方向に開口し、前記容器本体からの液体は前記外側流路内に吐出され、該外側流路の基端部から先端部に向かって流下しつつ所定間隔に設けた供給孔を通じて塗布部に供給されるようになっており、
前記塗布体を回動させて前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の軸線方向に延長したとき、前記液体吐出管先端の吐出口は前記内側流路の先端部方向に開口し、前記容器本体からの液体は前記内側流路に先端部に向かって吐出され、該内側流路の先端部で繋がる外側通路の先端部から基端部に向かって流下しつつ所定間隔に設けた前記供給孔を通じて塗布部に供給されるようになっていることを特徴とする請求項３記載の液体塗布容器をその要旨とした。

請求項６記載の発明は、流路規制体の基端部から先端部にかけて所定間隔に内側流路と外側流路とを繋ぐ通路を設けたことを特徴とする請求項５記載の液体塗布容器をその要旨とした。

請求項７記載の発明は、塗布体を容器本体の側面側方向に回動可能としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体塗布容器をその要旨とした。

請求項１〜６に記載の液体塗布容器にあっては、塗布体を前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態から該容器本体の軸線方向に延長させた状態へと変更させることができるように前記塗布体を前記容器本体に回動可能に取り付けたことから、液体を塗布する塗布体の長さを変更して該塗布体の届くことができる範囲を必要に応じて変更がすることができ、脚立や梯子などを用いて手の届く範囲を広げるという面倒で危険な作業を極力避けることができる。

請求項７に記載の液体塗布容器にあっては、上記効果に加え、塗布体が容器本体の側面側方向に回動可能であることから、液体を被塗布面に均一に塗布することができ、かつ塗布作業を効率よく行うことができる。

以下、本発明の液体塗布容器を図面に示した一実施の形態に従ってさらに詳しく説明する。図１〜図３に示すように、本発明の液体塗布容器２１は、液体Ｗを収納する容器本体２２に前記液体Ｗを被塗布面に塗布する塗布体２３を取り付けたものである。

容器本体２２は、合成樹脂製のフレキシキブルな容器であって、この容器本体２２内には、例えばガラス面やボディーなどの被塗布面に塗布される撥水剤、洗浄剤、或いは艶出し剤などの液体Ｗが収容される。そしてこの容器本体２２を押さえて搾り込むと、その時に生じる圧力で容器本体２２内の液体Ｗは、容器本体２２の首部２２ａの開口２４に取り付けた中蓋２５の内側に接続され、容器本体２２内に配置される液体導出管２５ａ（フレキシブル管）、並びに中蓋２５の外側に設けられ、その先端が塗布体２３内に突出する液体吐出管２５ｂを通して塗布体２３に供給されるようになっている。尚、図示の例では、液体吐出管２５ｂと中蓋２５とを一体に設けたが、これに限らず、両者は別部材としても良い。

尚、本発明の液体塗布容器２１において、容器本体２２は、液体Ｗを被塗布面に塗布する際に把持部として機能するものであることから、一定の剛性を持たせるために硬質プラスチックにより構成し、その一部（例えば内側部分）にフレキシブルな部分を設けて、容器本体２２を握って塗布作業を行いながら、フレキシブルな部分を押圧することで容器本体２２内の内圧を高めて液体Ｗを吐出させるようにすることもできる。

この容器本体２２上部に筒状に延びる首部２２ａ周面には、係合溝２２ｂが形成されており、この係合溝２２ｂにキャップ２６の係合突起２６ｃが螺合して取着されるようになっている。このキャップ２６は２つの分割体２６ａ、２６ｂからなり、これら２つの分割体２６ａ、２６ｂが図１に示すように前記中蓋２５を挟み込むように係合し、該キャップ２６内に中蓋２５が固定されている。尚、容器本体２２上部に筒状に延びる首部２２ａ周面には、図８に示すように該液体塗布容器２１を長期に亘って使用しない時に液体Ｗが蒸発するのを防止するためのキャップ３０を取着することもできる。また、塗布体２３を取り付けた液体塗布容器２１の液体Ｗが使用し尽くされたとき、キャップ３０が取着された容器本体２２は交換用としても使用することができる。

塗布体２３は、液体Ｗを被塗布面に塗布する部分であり、ベース２７と流路規制体２８と塗布部２９とからなる。ベース２７は塗布部の台座として機能する部分であり、塗布時に加わる圧力によっても、塗布体２３が変形しないように、該塗布体２３の形状を保持し得る剛性を持つ剛性体からなる（図示の例では硬質プラスチックからなるが、木製や金属製であっても良い）。

このベース２７は長楕円形状をなし、その基端部２７ａが容器本体２２の首部２２ａに取着されるキャップ２６に回動可能に固定されている。図２及び図４に示す例では、ベース２７の基端部２７ａが該ベース２７から突出するリング形状をなしており、そのリングの内周面側上端部がキャップ２６の下端に設けた前記基端部２７ａのリング形状に対応する係止管２６ｄに係止し、ベース２７の基端部２７ａがキャップ２６に回動可能に固定されている。尚、ベース２７の固定形態としては、これに限らず、例えばベース２７の基端部２７ａに係止部を有する凹部に設けると共にキャップ２６の下端を基端部２７ａの凹部の形状に対応させて、基端部２７ａの凹部内にキャップ２６の下端を嵌挿することで、キャップ２６の下端を係止部によって係止させて抜け止め状態として、ベース２７をキャップ２６に回動可能に固定する形態などを挙げることができる。

塗布部２９は、液体を効率よく吸収し易く、しかも一旦吸収した液体を被塗布面により均一に塗布することができるように、その構造は多孔質であり、かつフレキシブルなものが好ましい。具体的にはフェルト、不織布、織物、発泡樹脂体、あるいはこれらの複合体を挙げることができる。図１、図２及び図４に示す例ではいずれもフェルトを用い、これをベース２７の形状に対応する長楕円形状に成形したものを使用した。

図１、図２及び図４に示す例では、塗布部２９には所定間隔に多数の開口３２が設けられており、この開口３２を通して後述する流路規制体２８の供給孔３４から供給された液体の一部が直接被塗布面に供給されるようになっている。この塗布部２９は流路規制体２８に接着剤などで取り付けられるようになっている。また、塗布部２９には、図７に示すように、カバー３３が取り付けられるようになっている。このカバー３３は不使用時の塗布体２９の保護を目的とするものであり、またカバー３３の内面側には筒状体（図示しない）が突設されており、該カバー３３を塗布体２９に取り付けたとき、前記筒状体（図示しない）が開口３２を通して流路規制体２８内に進入し、流路規制体２８内に突出する液体吐出管２５ｂの先端を覆って密栓し、不使用時に液体吐出管２５ｂから液体Wが漏れ出るのを防止できるようになっている。

流路規制体２８は、前記ベース２７と塗布部２９との間に配されて、液体吐出管２５ｂから吐出された液体Ｗの流路を規制し、液体Ｗが塗布体２９に均一に供給されるようにする役割をなす仕切体である。図３、図５及び図６に示す流路規制体２８は、いずれも内側流路２８ａと外側流路２８ｂとを有しており、前記内側流路２８ａの基端部側には液体吐出管２５ｂの先端が突出し、該液体吐出管２５ｂから流路規制体２８内に液体Ｗが吐出するようになっている。

また、図３及び図５に示す流路規制体２８には、該流路規制体２８の基端部から先端部にかけて所定間隔に内側流路２８ａと外側流路２８ｂとを繋ぐ通路２８ｃが設けられている。

次に、本発明の液体塗布容器２１において、容器本体２２に取り付けられた塗布体２３を回動させたときの液体Ｗの流れについて説明する。本発明の液体塗布容器２１における塗布体２３は、図１、図２及び図４中波線で示すように、容器本体２２の軸線方向に略平行であって、図２に示すように該容器本体２２の側面側に位置する状態から、図４に示すように該容器本体２２の軸線方向に延長させた状態へと変更させることができるように、前記容器本体２２の首部２２ａに回動可能に取り付けられている。

図１及び図２中波線で示すように、塗布体２３を容器本体２２の軸線方向に略平行であって、図２に示すように該容器本体２２の側面側に位置する状態（以下収納状態という）としたとき、前記液体吐出管先端２５ｂの吐出口は、流路規制体２８の外側流路２８ｂの基端部方向に開口している。このため、容器本体２２を押さえて搾り込むと、その時に生じる圧力で容器本体２２内の液体Ｗは、図３中矢印で示すように前記外側流路２８ｂ内に吐出され、該外側流路２８ｂの基端部から先端部に向かって重力に従って流下しつつ、外側流路２８ｂの基端部から先端部にかけて所定間隔に設けた供給孔３４を通じて塗布部２９に供給されるようになっている。

一方、塗布体２３を回動させて、図１及び図４中波線で示すように、容器本体２２の軸線方向に略平行であって、図４に示すように該容器本体２２の軸線方向に延長したとき（以下延長状態という）、前記液体吐出管２５ｂの先端の吐出口は、流路規制体２８の内側流路２８ａの先端部方向に開口することになる。このため、容器本体２２を押さえて搾り込むと、その時に生じる圧力で容器本体２２内の液体Ｗは、図５中矢印で示すように内側流路２８ａの先端部に向かって吐出され、該内側流路２８ａの先端部で繋がる外側通路２８ｂの先端部から基端部に向かって重力に従って流下しつつ、前記供給孔３４を通じて塗布部２９に供給されるようになっている。

また延長状態のとき、図５中矢印で示すように内側流路２８ａの先端部に向かって吐出された液体Ｗの一部は、そのまま内側流路２８ａ内を先端部から基端部に向かって重力に従って流下しつつ、内側流路２８ａと外側流路２８ｂとを繋ぐ通路２８ｃを通して外側流路２８ｂへと流れ込み、該外側流路２８ｂの供給孔３４を通じて塗布部２９に供給されるようになっている。

上記の如く、本発明の液体塗布容器２１にあっては、塗布体２３を収納した収納状態の場合、又は塗布体２３を延長した延長状態の場合のいずれにあっても、容器本体２２からの液体Ｗは、液体吐出管２５ｂの先端が開口する流路規制体２８内に吐出され、塗布体２３の各回動位置において、それぞれ流路規制体２８の内側流路２８ａ及び外部流路２８ｂの規制を受けながら流下し、塗布部２９に供給されるので、塗布部２９には液体Ｗが該塗布部２９全体に均一となるように供給される。

図６は、流路規制体２８の別形態を示すものである。この流路規制体２８は、内側流路２８ａの外側に該内側流路２８ａと繋がる多数のくの字状の外側流路２８ｂを設けたものであり、各外側流路２８ｂの基点となる部分に塗布部２９へと繋がる供給孔３４が形成されている。この形態の場合、塗布体２３を収納状態としたとき、液体吐出管先端２５ｂの吐出口は、流路規制体２８の内側流路２８ａの基端部方向に開口している。このため、容器本体２２を押さえて搾り込むと、その時に生じる圧力で容器本体２２内の液体Ｗは、図６中矢印で示すように内側流路２８ａ内に吐出され、該内側流路２８ａの基端部から先端部に向かって重力に従って流下する過程で、内側流路２８ａと繋がる各外側流路２８ｂへと流れ込み、外側流路２８ｂの基点となる部分に形成した供給孔３４を通じて塗布部２９に供給されるようになっている。

一方、塗布体２３を回動させて、塗布体２３を延長状態としたとき、前記液体吐出管２５ｂの先端の吐出口は、流路規制体２８の内側流路２８ａの先端部方向に開口することになる。このため、容器本体２２を押さえて搾り込むと、その時に生じる圧力で容器本体２２内の液体Ｗは、図６中太矢印で示すように内側流路２８ａの先端部に向かって吐出され、その後、内側流路２８ａ内を先端部から基端部に向かって重力に従って流下しつつ、内側流路２８ａと繋がる各外側流路２８ｂへと流れ込み、外側流路２８ｂの基点となる部分に形成した供給孔３４を通じて塗布部２９に供給されるようになっている。

また、本発明の液体塗布容器においては、例えば図１及び図２に示すキャップ２６下部のベース２７の基端部２７ａが回動可能に固定される係止管２６ｄを弾性体によって構成したり、蛇腹状としたりすることで、塗布体２３を容器本体２２の側面側方向に回動可能とすることもできる。

この場合、塗布体２３が図２の位置にあるときも、回動により図４の位置にあるときも、被塗布面に液体Ｗを塗布するときには、該液体塗布容器２１を被塗布面に垂直に立てて押し当てなくても、塗布体２３が被塗布面に沿って回動し、該塗布体２３全体が常に被塗布面に押し当たるようになり、液体Ｗを被塗布面に均一に塗布することができ、かつ塗布作業を効率よく行うことができる。

尚、本発明の液体塗布容器は、上記した形態のものに限定されるものではなく、例えば塗布体２３の流路規制体２８を構成する内側流路２８ａにも供給孔３４を形成するなど、「特許請求の範囲」に記載された範囲で自由に変更することができる。

本発明の液体塗布容器を示した組み立て斜視図。 本発明の液体塗布容器の塗布体を収納状態としたときの一部断面斜視図。 図２に示す場合の流路規制体内の液体の流れを示す拡大平面図。 本発明の液体塗布容器の塗布体を延長状態としたときの一部断面斜視図。 図４に示す場合の流路規制体内の液体の流れを示す拡大平面図。 流路規制体の別形態を示す拡大平面図。 本発明の液体塗布容器の塗布体にカバーを取り付けた状態を示す側面図。 本発明の液体塗布容器の容器本体を長期保管する場合、或いは交換用として使用する場合に使用するキャップを取着した状態を示す側面図。 従来の液体塗布容器を示した拡大断面図。 従来の液体塗布容器の別例を示した拡大断面図。

符号の説明

２２・・・容器本体
２２ａ・・・首部
２３・・・塗布体
２５・・・中蓋
２５ａ・・・液体導出管
２５ｂ・・・液体吐出管
２６・・・キャップ
２７・・・ベース
２８・・・流路規制体
２８ａ・・・内側流路
２８ｂ・・・外側流路
２８ｃ・・・通路
２９・・・塗布部
３０・・・キャップ
３３・・・カバー
３４・・・供給孔
Ｗ・・・液体

Claims (7)

1. 液体を収納する容器本体に前記液体を被塗布面に塗布する塗布体を取り付けた液体塗布容器において、
   前記塗布体を前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態から該容器本体の軸線方向に延長させた状態へと変更させることができるように前記塗布体を前記容器本体に回動可能に取り付けたことを特徴とする液体塗布容器。
2. 塗布体を回動させて容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態としたとき、前記容器本体からの液体は前記塗布体の基端部に吐出され、該塗布体の基端部から先端部に向かって該塗布体全体に広がりながら流下するようになっており、
   前記塗布体を回動させて前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の軸線方向に延長したとき、前記容器本体からの液体は前記塗布体の基端部から先端部に向かって吐出され、該塗布体の先端部から基端部に向かって該塗布体全体に広がりながら流下するようにしたことを特徴とする請求項１記載の液体塗布容器。
3. 容器本体の首部開口を閉塞する中蓋が前記首部に取着されるキャップ内に固定されており、前記中蓋には前記容器本体内に配置される液体導出管と先端が塗布体内に固定される液体吐出管とが接続されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の液体塗布容器。
4. 塗布体が、基端部が容器本体の首部に取着されるキャップに回動可能に固定されるベースと、液体を被塗布面に塗布する塗布部と、前記ベースと塗布部との間に配される液体の流路規制体とからなることを特徴とする請求項３記載の液体塗布容器。
5. 塗布体の流路規制体は内側流路と外側流路とを有し、前記内側流路の基端部側には液体吐出管先端が突出しており、
   前記塗布体を回動させて容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の側面側に位置する状態としたとき、前記液体吐出管先端の吐出口は前記外側流路の基端部方向に開口し、前記容器本体からの液体は前記外側流路内に吐出され、該外側流路の基端部から先端部に向かって流下しつつ所定間隔に設けた供給孔を通じて塗布部に供給されるようになっており、
   前記塗布体を回動させて前記容器本体の軸線方向に略平行であって、該容器本体の軸線方向に延長したとき、前記液体吐出管先端の吐出口は前記内側流路の先端部方向に開口し、前記容器本体からの液体は前記内側流路に先端部に向かって吐出され、該内側流路の先端部で繋がる外側通路の先端部から基端部に向かって流下しつつ所定間隔に設けた前記供給孔を通じて塗布部に供給されるようになっていることを特徴とする請求項３記載の液体塗布容器。
6. 流路規制体の基端部から先端部にかけて所定間隔に内側流路と外側流路とを繋ぐ通路を設けたことを特徴とする請求項５記載の液体塗布容器。
7. 塗布体を容器本体の側面側方向に回動可能としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体塗布容器。

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