JP2009174043A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 底部側に電解液導入口を有し、そして頂部側に電解液と水電解ガスの混在物を取り出すための取出し口を有する電解槽であって、該電解槽内の底部側に配設された陽極板と、前記電解槽内の頂部側に配設された陰極板と、前記陽極板から前記陰極板へ向かう方向にアルカリ電解液を旋回流動させながら通流させるための電気的接続のない電解液旋回通流手段と、を備えた水電解ガス生成用電解槽と、前記電解槽の上端の取出し口から取り出される水電解ガスと電解液の混在物を受け容れて、水電解ガスのガス成分と電解液との気液分離を行い、当該ガス成分を外部に取り出し、そして電解液成分を残留せしめるための水電解ガス−電解液分離槽と、前記分離槽に残留せしめられた電解液を前記電解槽側に環流させる電解液循環手段と、からなることを特徴とする水電解ガス発生装置。
2. 前記電解槽内の前記陽極板と前記陰極板との間に配設され、電解液を旋回通流させる手段が、所要枚数の金属板であってそれぞれの中心から外周側に外れて点対称に穿孔された２乃至６個の通流開口を有し、これら通流開口を所定角度ずつ順次変位させて配設することにより旋回流動を伴いながら電解液を通流させる構造である、ことを特徴とする請求項１に記載の水電解ガス発生装置。
3. 前記電解液を旋回通流させる手段を構成する前記所要枚数の金属板の配設間隔、通流開口の数並びに隣接金属板間における通流開口の角度変位の設定により、電解液の旋回状態並びに通流状態が調節可能である、ことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の水電解ガス発生装置。
4. 前記所要枚数の金属板のそれぞれが、両電極、その他の部位と電気的に接続されず、かつ金属板同士間も電気的に接続されておらず、金属板群がプラスチック製の筒状絶縁体によって固定支持されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水電解ガス発生装置。
5. 前記分離槽に残留せしめられた電解液を強制冷却するための電解液強制冷却手段を備え、電解液循環手段により前記電解槽に強制循環される電解液の温度並びに循環量が所定範囲となるように制御可能である、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の水電解ガス発生装置。
6. 前記電解液強制冷却手段が、独自に電解液循環ポンプを備え、前記分離槽内に残留する電解液を強制循環させて所定温度に冷却する、ことを特徴とする請求項５に記載の水電解ガス発生装置。
7. 前記電解液強制冷却手段により所定温度に冷却された前記分離槽内の残留電解液を、電解液循環手段により前記電解槽に強制循環させる、ことを特徴とする請求項５に記載の水電解ガス発生装置。
8. 前記電解槽に強制循環される電解液の温度が５℃〜３０℃である、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の水電解ガス発生装置。
9. 前記電解槽から送出された水電解ガスと電解液との混在物を前記分離槽内へ導入噴出させるために、該分離槽の底部から槽内に突出する多孔質素材の吐出口を配設した、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の水電解ガス発生装置。