JP2009173401A - 画像形成装置の用紙排出機構、これを有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙後端のカールと、用紙の摺動摩擦という二つの形態の用紙押し出しを同時に解決可能な用紙排出機構を提供する。
【解決手段】排紙部にモータ駆動の排紙コロ７を配置する。用紙２は排紙コロ７を通って排紙トレイ９上に排出する。駆動用のギヤ１４を備えた軸１５にセットして排紙コロ７の用紙排出方向直後に用紙押え部材１３を配置し、排紙コロ７用とは別のモータ１６で単独駆動可能とする。排紙コロ７の用紙排出方向で直前位置に排紙センサ１７を配置する。用紙２を排紙センサ１７で検知し終わった直後、モータ１６にスタート信号が入り、用紙押え部材１３を用紙２の排出直後に一枚ごとに必ず作動させる。用紙２の排出が完了した直後のみ、排出された用紙２の後端部表面を押え、カールを矯正し、排出用紙間の摺動摩擦が大きくなるのを防ぎ、二つの押し出し現象を同時に解決する。
【選択図】図６

Description

本発明は、電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはこれらの複合機等の画像形成装置に関し、詳細にはその用紙排出機構に関する。

昨今の画像形成装置、特にデスクトップタイプのものにおいては、省スペース化が非常に重要な要求項目となっている。この要求を満たすためには、装置構成がレイアウト的に制約を受けてしまうことを避けることができなくなっている。特に、装置の高さ方向、具体的には排紙口から排紙スタック面までの高さ寸法をできるだけ小さくし、両者の間を狭めるレイアウトが一般的になってきている。

このような構成においては、排出された用紙のスタック不良が問題となる。具体的には、用紙の押出しによる落下が問題視されることが多い。この現象としては、次の２つの現象がある。
（１）排出された用紙の後端がカールしていて用紙排出口を塞いでしまい、その状態で、後から来た用紙が前の用紙の端面を押してしまい、前の用紙の落下を引き起こす。
（２）用紙が排出される際、その下面が前に排出された用紙の上面を擦りながら排出される。このとき、両用紙の面の摺動時の摩擦により、前に排出された用紙が押し出されて落下してしまうという事態が引き起こされる。

これらの不具合については、排紙トレイにストッパ付きの延長トレイを用い、ストッパのところで押し出された用紙が止まるようにする構成が落下防止対策として実施されている。ところが、この構成は、用紙排出方向に装置の占有スペースが大きくなってしまい、上述したような省スペース化という要求に反してしまうことになる。

そこで、上述のような用紙落下（特に前記問題（１）で述べた後端押し出しでの用紙落下）に対しては、排紙口に用紙押え部材を設け、排出された用紙の後端が上方向にカールした用紙後端を押えるようにすることで、用紙が排出口を塞がないようにしているものがある。しかしながら、この構成では、用紙を常に下に押し付けながら排出するため、前記問題（２）で述べた排出中の用紙の下面の表面と前に排出された用紙の上面の表面との摺動摩擦が大きくなってしまい、摺動時の摩擦に起因する用紙の落下については逆効果になってしまう。

このような問題について、種々の提案がなされている。例えば特許文献１では、スタッカー上に積載されたシートを適正な強さで押圧して紙面レベルを検出することができ、しかもシートの任意の位置に検出用のレバーを臨ませてもシートの進入を妨害することがなくカールしたシートやステップル綴じしたシート束を整然と収容しその紙面レベルを正しく検出することができるシート集積装置として、排紙スタッカー上の積載シートを検出するシート高さ検出レバーを、該排紙スタッカーにシートを搬送する搬送ガイドからのシートの移動軌跡を過ぎって上方の退避位置から下方の排紙スタッカーと当接する検出位置との間で揺動自在に構成し、この検出レバーにシートの排出時は上記退避位置に該検出レバーを保持する作動手段を連結した構成としている装置を開示している。

また、例えば特許文献２では、画像が形成された用紙を積載した状態で排出する排出トレイと、この排出トレイ上に排出された用紙の排出方向の後端部を押さえる押さえ部材を備えた用紙積載装置であり、排出トレイを、用紙の排出方向と直交する方向に所定量だけオフセット可能に構成するとともに、押さえ部材を排出トレイのオフセット動作に連動して移動するようにしているものを開示している。

また、例えば特許文献３では、印刷手段の媒体排出口から排出される印字媒体を堆積する堆積手段と、この堆積手段の堆積面に垂直な方向から印字媒体を押圧する押圧手段と、堆積面に対し垂直で媒体排出口に平行な平面を有し印字媒体排出方向に移動可能で押圧手段を保持する保持手段とを備えることにより、印字媒体の種類や環境条件により生じるカールを抑制して良好なスタック性が得られるようにした技術を開示している。

また、例えば特許文献４では、排紙口には、排紙トレイの上方に位置させて満杯検知用のセンサと満杯検知フィラーを配置し、この満杯検知フィラーを、フィラー本体と補助フィラーとから構成し、これらをネジで締結し、使用される用紙の性状に合わせてフィラーとしての長さが適当になる位置でネジを締め付けてフィラー本体と補助フィラーの位置を固定し、フィラー長さを調整可能とすることで、使用する用紙の状態に応じた満杯検知の設定を可能とした技術を開示している。

さらに、例えば特許文献５では、排紙装置は、画像形成装置からガイド板の間を用紙が搬送されてくると、排紙検知部で用紙の排出を検知して、排紙コロによって排紙トレイに排出され、スタックされ、排紙トレイにスタックされた積載用紙は、順次積み重ねられていくが、アーム付回転体の回転体を用紙の排出タイミングに合わせて反時計周りに回転させることにより、常に排紙トレイ上に積載された積載用紙の最上部にアームを載せて押さえておくことができるようにし、用紙が満杯になったら満杯検知部で検知することができるようにした技術を開示している。

特開２００４−３５２４０６号公報 特開２００４−２８４７８６号公報 特許第２９０３９２１号公報 特開２００３−１３７４７９号公報 特開２０００−２１９３９６号公報

例えば、図１に示す構成を有する画像形成装置においては、図示のように、給紙トレイ１にセットされた用紙２は、給紙コロ３にて給紙された後、レジストローラ４を経て感光体や転写ローラが配置されている作像部５に搬送される。ここで画像を転写された用紙２は、定着部６で画像を定着された後、排紙コロ７によってマシンの用紙排出口８から排出され排紙トレイ９上に順次積載されていく。

図２は、図１のような画像形成装置が備える用紙排出機構の一例の概略図である。図示のように、定着部６を経た用紙２は排紙コロ７により、用紙排出口８から排出され、排紙トレイ９上に順次積載される構成になっているが、既述のように、昨今の省スペース化の要求により、用紙２が積載される排紙トレイ９のスタック面１０は、図示のように、用紙排出口８に比べて同等かそれ以上の高さになるようにレイアウトされている。

図３は、従来の画像形成装置の用紙排出機構における用紙排出時の用紙押し出しの様子を２例示す。図３（ａ）では、排出された用紙２の後端を後から排出される用紙２が押してしまう現象が生じている状態の模式図である。図において、排紙トレイ９上に排出された用紙２ａの後端がカールしている場合、そのカール量が大きいと、用紙排出口８を塞いでしまう。この状態において、後から用紙２ｂが排出されようとすると、後から来た用紙２ｂの先端が前に排出された用紙２ａの後端を押してしまい、押し出しによるスタック不良、用紙落下、また、押し出しの際、後から来た用紙２ｂが前の用紙２ａの下に潜り込んだ場合はページくるいという不具合も発生する。

これについての対策として、用紙排出口８付近にひさしのような押さえ部材１１を設けているが、この押さえ部材１１がカールした用紙２ａを上から押さえ、用紙２ｂが排出される動作中常に押さえを利かせることになり、次の用紙２ｂとの間の摩擦による用紙押し出しについては悪影響を及ぼしてしまう。

図３（ｂ）は、排出された用紙２ａと後から排出される用紙２ｂとの間での摺動摩擦により、先に排出された用紙２ａが押し出される現象の模式図である。図において、用紙排出口８から用紙２ｂが排出される過程においては、前に排紙トレイ上に積載された用紙２ａの上面と後から排出される用紙２ｂの下面が擦れながら用紙２ａ、２ｂが排出される。この用紙２ａ、２ｂの摺動面においては、摺動摩擦が大きい場合、前に排出された用紙２ａは後から排出される用紙２ｂによって押し出されてしまい、スタック不良、用紙落下に至るようになる。これについての対策としては、排紙トレイ９の先端部に補助部材（延長トレイ１２）を設け、さらにこの部材にストッパ形状部１２ａを持たせる構成があるが、延長トレイ１２を用いることにより、既述のように装置の設置スペースが大きくなってしまい、省スペース化に反してしまう。

すなわち、上述のような従来の技術では、上述した問題（１）については対策できるものの、その結果として問題（２）、すなわち摺動摩擦による用紙押し出しが解決できず、悪い方向にいくこともあり得た。

そこで本発明は、上述した二つの形態の用紙押し出しを同時に解決可能な画像形成装置の用紙排出機構と、これを有する画像形成装置を提供することを目的としている。

本発明の画像形成装置の用紙排出機構のうち請求項１に係るものは、用紙排出口から排出された用紙を積載するための排紙トレイを備えた画像形成装置の用紙排出機構において、排出が完了した直後の用紙の後端部表面を押えて該用紙の後端部に生じているカールを矯正可能なカール矯正機構を備えることを特徴とする。

請求項２に係るものは、請求項１の画像形成装置の用紙排出機構において、排出された用紙の後端部に生じているカールを検出するためのカール検知手段を備えることを特徴とする。

請求項３に係るものは、請求項２の画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構が、前記カール検知手段により、排出された用紙の後端部にカールが生じていることを検出したときにのみ、排出された用紙の後端部表面を押えてカールを矯正することを特徴とする。

請求項４に係るものは、請求項１ないし３のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構に回転部材を用い、該回転部材を、前記用紙の排出方向と反対向きに回転動作させることを特徴とする。

請求項５に係るものは、請求項４の画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構に用いる回転部材に、表面摩擦係数の大きい材質のものを用いることを特徴とする。

請求項６に係るものは、請求項１から５のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構を、前記用紙の排出方向に対して直交あるいはほぼ直交する用紙幅方向に複数箇所設置することを特徴とする。

請求項７に係るものは、請求項６の画像形成装置の用紙排出機構において、前記複数のカール矯正機構をそれぞれ独自に前記用紙幅方向に移動可能とすることを特徴とする。

請求項８に係るものは、請求項７の画像形成装置の用紙排出機構において、画像形成装置において設定された用紙のサイズに応じて、前記複数のカール矯正機構を移動させる制御手段を有することを特徴とする。

請求項９に係るものは、請求項２から８のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール検出検知手段を、前記用紙の排出方向に対して直交あるいはほぼ直交する用紙幅方向に複数箇所設置することを特徴とする。

請求項１０に係るものは、請求項９の画像形成装置の用紙排出機構において、前記複数のカール検知手段をそれぞれ独自に前記用紙幅方向に移動可能とすることを特徴とする。

請求項１１に係るものは、請求項１０の画像形成装置の用紙排出機構において、画像形成装置において設定された用紙のサイズに応じて、前記複数のカール検知手段を移動させる制御手段を有することを特徴とする。

請求項１２に係るものは、請求項２から１１のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール検知手段が、用紙の積載状態が満杯であることを検出する満杯検知手段を兼ねることを特徴とする。

請求項１３に係る画像形成装置は、請求項１から１２のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構を有することを特徴とする。

本発明によれば、用紙排出口から排出された用紙を積載するための排紙トレイを備えた画像形成装置であって、省スペース化要望により、用紙排出面が用紙排出口よりも高い位置にレイアウトされたもの等において、排出された用紙の後端が排紙口を塞ぐことで引き起こされる用紙押出しや、排出中の用紙下面と前に排出された用紙の上面との摺動摩擦が大きくなることで引き起こされる用紙押し出しの二つの不具合を、用紙の排出が完了した直後のみ、排出された用紙の後端部表面を押えてカールを矯正することにより、用紙排出時の用紙間摺動摩擦が大きくなるのを防止し、上述した二つの問題を同時に解決できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下の説明では従来の例と共通する部分には共通する符号を付して説明する。

図４は本発明の実施例１に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例の機構の排紙部には排紙コロ７が配置してあり、図示しないモータにより駆動するようになっている。用紙２はこの排紙コロ７を通って排紙トレイ９上に排出される。また本実施例の構成では、排紙コロ７の用紙排出方向直後に用紙押え部材１３が配置してある。この用紙押え部材１３は、駆動のためのギヤ１４を備えた軸１５にセットしてあり、凸形状部位１９を排紙コロ７を駆動するためのモータとは別のモータ１６により単独で駆動できるようになっている。さらに、排紙コロ７の用紙排出方向で直前位置には用紙２の有無を検知する排紙センサ１７が配置してあり、排出される用紙２をこの排紙センサ１７で検知し終わった直後、モータ１６にスタート信号が入り、用紙押え部材１３を駆動するようになっている。このようにすることで、用紙２の排出直後に一枚ごとに必ず用紙押え部材１３が作動するようになっている。なお凸形状部位１９は図示の例では板状の部材であるが、この例の形状、構造に限定されず、用紙２を押さえるのに適するものであればどのようなものでもよい。

すなわち、用紙２の排出が完了した直後のみ、排出された用紙２の後端部表面を押え、カールを矯正することにより、用紙排出時の用紙間の摺動摩擦が大きくなるのを防止している。こうすることで、上述した二つの問題現象を同時に解決できる。

図５は本発明の実施例２に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、用紙排出口８の直下に反射型フォトセンサ１８が配置してある。排紙トレイ９上に用紙２が排出されたとき、その後端に生じたカールが大きい状態のままである場合、反射型フォトセンサ１８が用紙２の存在を検知する。すなわち反射型フォトセンサ１８は、図中矢印ｘで示すように排出された用紙２の後端カール検出手段として機能している。用紙排出口８から排出された用紙２を積載するための排紙トレイ９を備えた画像形成装置においては、排紙トレイ９に排出された用紙２のカールにより、用紙２のスタック性が悪くなってしまうが、本実施例では、反射型フォトセンサ１８により排出直後の用紙２の後端部のカールを検知することで、スタック性の悪化が生じる可能性を察知し、それによって用紙落下、ページ狂い等のスタック性に関する不具合の発生を防止している。

図６は本発明の実施例３に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、排紙コロ７の直前に、用紙２の有無を検知するための排紙センサ１７を配し、用紙排出口８の直下には、排紙トレイ９上に排出された用紙２の後端カールを検出するためのカール検知センサ１８を配置してある。カール検知センサ１８はモータ１６を駆動するための用紙後端検出センサを兼ねる。したがって、排紙センサ１７で用紙排出の有無を検知し、用紙排出口８から用紙が排出されたことを検知した場合、カール検知センサ１８でモータ１６にスタート信号が入り、用紙押え部材１３が図中矢印ｚで示すように作動する。この２つのセンサにおいて、ある時間内に排紙センサ１７のみが検知信号を受け、カール検知センサ１８が検知をしないとき、つまり、用紙２の後端のカールが小さいまま排紙されている場合には、モータ１６にスタート信号は入らず、用紙押え部材１３は作動しない。

すなわち、排出される用紙２にいつもカールが発生しているわけではなく、カールしていないものについてはスタック性の不具合は発生しないので、本実施例においては、用紙２にカールが発生しているときのみ、カール矯正機構が働くようにし、カール矯正機構を効率よく動作させている。換言すればカール矯正機構の稼動をオンデマンド化することで、装置としての消費電力の低減を実現している。

図７は本発明の実施例４に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、用紙押え部材１３を、それが取り付けられた軸１５を中心にして図中の矢印Ｘ、Ｙの方向に回転動作を可能としてある。矢印Ｘは用紙を押し戻す方向、Ｙは用紙を押えてカールを低減させる方向である。この動作の際、用紙押え部材１３に設けた凸形状部位１９が、排紙トレイ９上に排出された用紙２の後端に対し、下方向に用紙２を押えカールを低減させ、同時に、排出された用紙２を用紙排出口８の方向へ押し戻せるようになっている。すなわち本実施例では、カール押さえとして設けられたカール矯正機構が、カール矯正と同時に、押し出された用紙を引き戻すことでスタック性を改善している。

なお、用紙押え部材１３の材質としては、ゴムなどのような表面摩擦係数の大きな部材を用いることが好ましい。それにより、その用紙戻し性をより高め得る。

図８は本発明の実施例５に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、用紙押え部材１３を取り付ける軸１５には、用紙押え部材１３が用紙の幅方向（図の紙面上で上下方向）に複数個配置してあり、モータ１６から駆動を受けるとこの複数の用紙押え部材１３が同時に作動するようになっている。

すなわち、用紙排出口から排出された用紙を積載するための排紙トレイ９を備えた画像形成装置においては、排出された用紙のカールの位置が用紙の幅方向で左側（図では上側）、中央、右側（図では下側）と異なる様相が見られるので、用紙の幅方向に複数のカール矯正機構を設けることで、様々な位置でのカールについてカール矯正することが可能となっており、確実にカール矯正することができる。

図９は本発明の実施例６に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、軸１５上に配置された複数の用紙押え部材１３のうち、中央に配置されたもの以外（図示の例では左右端側の２個）を軸１５の軸線方向に手動で移動させて位置を調整可能としてある（図中矢印ｃで示す）。例えば、排紙トレイ９上に排出される用紙の幅が小さい場合は、位置を変え得る用紙押え部材１３を中心の不動の用紙押え部材１３に向けて近付くように移動させ、用紙の幅が大きい場合は、逆に中心の不動の用紙押え部材１３から遠ざかるように移動させるという位置調整を行えるようになっている。

すなわち、用紙排出口から排出された用紙を積載するための排紙トレイ９を備えた画像形成装置においては、例えば排出される用紙のコーナー部でカールが発生する場合、用紙のサイズ（幅）により矯正するべきカールの位置が装置（図示の例では排紙トレイ９）に対して異なってしまう。そこで、使用する用紙のサイズ（幅）に合わせてカール矯正部材の位置を移動させることで、カール矯正機構が様々な用紙サイズに対応できるようにして、カール矯正の精度をさらに向上させることを実現している。

なお、具体的な機構の図示は省略するが、例えば画像形成装置側で設定された用紙サイズに連動してカール矯正部材である用紙押さえ部材１３が自動的に移動できる構成とし、手動での位置調整の煩わしさをなくすことで、ユーザーの操作性改善を実現することもできる。用紙押さえ部材１３を自動的に移動させる構成としては種々公知の構造、機構等を採用すればよい。

図１０は本発明の実施例７に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、カール検知手段であるカール検知センサ１８を、ホルダ部材２０を介して軸２１にセットしてある。この軸２１には、このカール検知センサ１８が、排紙トレイ９上に排出される用紙２の幅方向に複数個配置してある。

実施例５でも述べたように、用紙排出口から排出された用紙を積載するための排紙トレイを備えた画像形成装置においては、排出された用紙のカールの位置が用紙の幅方向で左側、中央、右側と異なる様相が見られる。そこで、用紙の幅方向に複数のカール検知手段を設けることで、様々な位置でのカールについて検知し、確実にカール検知することを実現させ得るようにしてある。なお図１０（ｂ）では、ギヤ１４、軸１５、モータ１６、用紙押え部材１３、凸形状部位１９等の図示を省略してある。

図１１は本発明の実施例８に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、軸２１上に配置された複数のカール検知センサ１８のうち、中央に配置されたもの以外は軸方向に手動による位置を調整可能としてある。排紙トレイ９上に排出される用紙幅が小さい場合は、この可動式のカール検知センサ１８を中心側に向けて移動させて位置を調整し、用紙幅が大きい場合は、カール検知センサ１８を中心から遠ざかる方向に位置調整する。

すなわち、使用する用紙のサイズ（幅）に合わせてカール検知手段を移動させることで、カール検知手段が様々な用紙サイズに対応でき、カール検知の精度をさらに向上させ得るようにしてある。

なお、複写機等の画像形成装置では、給紙トレイに用紙をセットする際に、サイズ検知ダイヤルなどにより用紙のサイズ設定を実施するものがあるが、設定された用紙サイズに連動して、排紙部に設けた複数のカール検知センサ１８が自動的に移動するように構成することができる。カール検知センサ１８を自動的に移動させる手段には種々公知の機構、手段を採用すればよい。そして、設定された用紙サイズに連動してカール検知手段が自動で移動させ得るようにすれば、手動での位置調整の煩わしさをなくすことができ、ユーザーの操作性を改善できる。

図１２は本発明の実施例９に係る用紙排出機構を示す模式図である。図示のように、この実施例においては、用紙排出口８から排出された用紙２が排紙トレイ９上に積載されていき、ある高さ以上になると、用紙排出口８の直下に配置された用紙の後端カール検出用のカール検知センサ１８により検知される。ここで、用紙押え部材１３が作動しても、まだカール検知センサ１８の検知が外れない場合、画像形成装置等の機械側では排紙の満杯として判断し、搬送動作をストップさせ、それ以上は用紙が排出されない。すなわち、カール検知のために用いられたカール検知手段を、排紙トレイへの用紙の積載高さ限界を検知する満杯検知手段の役割をも兼ねる構成として、部品点数を減らし、コストダウンを実現可能としている。

従来の画像形成装置の概略構成を示す図 図１のような画像形成装置が備える用紙排出機構の一例の概略図 従来の画像形成装置の用紙排出機構における用紙排出時の用紙押し出しの様子を示す図 本発明の実施例１に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例２に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例３に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例４に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例５に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例６に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例７に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例８に係る用紙排出機構を示す模式図 本発明の実施例９に係る用紙排出機構を示す模式図

符号の説明

１：給紙トレイ
２、２ａ、２ｂ：用紙
３：給紙コロ
４：レジストローラ
５：作像部
６：定着部
７：排紙コロ
８：用紙排出口
９：排紙トレイ
１０：排紙トレイのスタック面
１１：押さえ部材
１２：延長トレイ
１２ａ：ストッパ形状部
１３：用紙押え部材
１４：ギヤ
１５：軸
１６：モータ
１７：排紙センサ
１８：反射型フォトセンサ
１９：凸形状部位
２０：ホルダ部材
２１：軸

Claims (13)

1. 用紙排出口から排出された用紙を積載するための排紙トレイを備えた画像形成装置の用紙排出機構において、排出が完了した直後の用紙の後端部表面を押えて該用紙の後端部に生じているカールを矯正可能なカール矯正機構を備えることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
2. 請求項１の画像形成装置の用紙排出機構において、排出された用紙の後端部に生じているカールを検出するためのカール検知手段を備えることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
3. 請求項２の画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構が、前記カール検知手段により、排出された用紙の後端部にカールが生じていることを検出したときにのみ、排出された用紙の後端部表面を押えてカールを矯正することを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
4. 請求項１ないし３のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構に回転部材を用い、該回転部材を、前記用紙の排出方向と反対向きに回転動作させることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
5. 請求項４の画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構に用いる回転部材に、表面摩擦係数の大きい材質のものを用いることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
6. 請求項１から５のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール矯正機構を、前記用紙の排出方向に対して直交あるいはほぼ直交する用紙幅方向に複数箇所設置することを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
7. 請求項６の画像形成装置の用紙排出機構において、前記複数のカール矯正機構をそれぞれ独自に前記用紙幅方向に移動可能とすることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
8. 請求項７の画像形成装置の用紙排出機構において、画像形成装置において設定された用紙のサイズに応じて、前記複数のカール矯正機構を移動させる制御手段を有することを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
9. 請求項２から８のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール検出検知手段を、前記用紙の排出方向に対して直交あるいはほぼ直交する用紙幅方向に複数箇所設置することを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
10. 請求項９の画像形成装置の用紙排出機構において、前記複数のカール検知手段をそれぞれ独自に前記用紙幅方向に移動可能とすることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
11. 請求項１０の画像形成装置の用紙排出機構において、画像形成装置において設定された用紙のサイズに応じて、前記複数のカール検知手段を移動させる制御手段を有することを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
12. 請求項２から１１のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構において、前記カール検知手段が、用紙の積載状態が満杯であることを検出する満杯検知手段を兼ねることを特徴とする画像形成装置の用紙排出機構。
13. 請求項１から１２のいずれかの画像形成装置の用紙排出機構を有することを特徴とする画像形成装置。