JP2009172530A - 結晶の回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】微量試料で迅速かつ経済的に多種類の結晶化条件で結晶化を行うことができ、析出した結晶の回収における信頼性が高い簡便な結晶の回収方法。
【解決手段】複数の結晶化区画３２及び該結晶化区画３２それぞれを区分する凹部３４が設けられたマイクロプレート２４と、結晶化区画３２に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部１６を有するマイクロアレイ１８とを備えた蛋白質結晶化装置を用いて、結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレート２４と、蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部１６を有するマイクロアレイ１８とを重ね合わせる工程と、前記凹部３４にシール剤３５を充填して区画壁を形成する工程と、マイクロアレイ上１８に区画壁を残して前記マイクロプレート２４を取り外して結晶を回収する工程とを含む結晶の回収方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、結晶の回収方法に関する。

構造ゲノム科学等の分野においては、蛋白質の立体構造と蛋白質の機能との関係を明らかにすることにより、それをコードする遺伝子の機能を解明しようとする研究が広く行われている。蛋白質の立体構造の解析は、通常、解析しようとする蛋白質の結晶化に多くの時間と多量の蛋白質含有試料を費やしており、これらが立体構造解析におけるボトルネックとなっている。そのため、蛋白質の結晶化をハイスループット化する手法として、マイクロ流路プレートを用いる例や、自動ロボットを用いる例等が示されている。

このような、蛋白質を結晶化する手法の具体例としては、マイクロアレイ上で結晶化を行うことにより、多種類の結晶化条件を微量試料で迅速にスクリーニングできる、簡便で経済性に優れた結晶化装置が示されている（例えば、特許文献１、２）。
しかしながら、特許文献１及び２の結晶化装置では、析出した結晶を回収する際、結晶化に用いる蛋白質含有試料や蛋白質結晶化剤が液体であることからマイクロアレイ上に拡がってしまったり、振動等により移動してしまったりして、隣接するもの同士が混合（汚染）してしまうことがあった。そのため、このような混合を防ぐには実験者の操作技術に一定の習熟度が必要であった。

また、この他には、マイクロ流路プレートを用いて微量試料で結晶化条件をスクリーニングし、析出した結晶を回収する例がある。しかし、この方法でも、回収操作中に結晶を見失ったり、結晶化条件の異なる隣接する試料溶液同士が混合してしまったり、試料溶液が乾燥してしまったり、析出した結晶が再溶解してしまったりすることがあり、再現性が不充分であった。
そのため、結晶を回収する際に前記のような不具合が生じるおそれの少ない簡便な結晶の回収方法が望まれている。
国際公開第０３／０５３９９８号パンフレット 特開２００６−１２４２３８号公報

そこで、本発明は、微量試料で多種類の結晶化条件で結晶化を行うことができ、析出した結晶を高い信頼性で簡便に回収する方法を提供することを目的とする。

本発明の結晶の回収方法は、蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程と、前記組み立て工程の後に、前記凹部にゴム化剤を充填し、ゴム化して区画壁を形成する区画壁形成工程と、前記区画壁形成工程の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外し、析出した結晶を回収する結晶回収工程とを含むことを特徴とする方法である。

また、本発明の結晶の回収方法は、蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程と、前記組み立て工程の後に、前記凹部にゲル化剤を充填し、ゲル化して区画壁を形成する区画壁形成工程と、前記区画壁形成工程の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外し、析出した結晶を回収する結晶回収工程とを含むことを特徴とする方法である。

また、本発明の結晶の回収方法は、蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程と、前記組み立て工程の後に、前記凹部に固化剤を充填し、固化して区画壁を形成する区画壁形成工程と、前記区画壁形成工程の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外し、析出した結晶を回収する結晶回収工程とを含むことを特徴とする結晶の回収方法。

また、本発明の結晶の回収方法では、前記結晶回収工程において、析出した結晶径よりも大きな細孔を有するキャピラリーにより蛋白質含有試料を吸い上げて結晶を回収することが好ましい。
また、前記結晶回収工程において、析出した結晶径よりも小さな細孔を有するキャピラリーにより、該キャピラリーの先端部に結晶を吸いつけて回収することも好ましい。

また、本発明の結晶の回収方法は、結晶化条件のスクリーニングによる結晶の回収に用いることが好ましい。

本発明の方法によれば、微量試料で多種類の結晶化条件で結晶化を行うことができ、析出した結晶を高い信頼性で簡便に回収できる。

本発明の方法は、蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法である。
前記蛋白質結晶化装置を用いて、前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせておくことにより、最適な条件下にある蛋白質含有試料中に結晶が析出する。

［蛋白質結晶化装置］
以下、本発明における蛋白質結晶化装置の一実施形態例を図１〜７に基づいて詳細に説明する。
蛋白質結晶化装置１は、図１に示すように、支持体２０と、パッキング２２と、蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画３２及び該結晶化区画３２それぞれを区分する凹部３４が設けられたマイクロプレート２４と、前記結晶化区画３２に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部１６を有する蛋白質結晶化用マイクロアレイ１８（以下、マイクロアレイ１８という）とを備えている。

支持体２０は、マイクロアレイ１８を設置し、これらとマイクロプレート２４とを圧着することにより、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４とを正確に位置決めして積層させる役割を果たす。支持体２０を用いることにより、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４との位置決めと圧着が容易になる。

支持体２０の材料及び形状は、マイクロアレイ１８を固定できるものであれば特に限定されない。
支持体２０の材料としては、蛋白質結晶化装置１を分解せずに迅速、簡便に析出した結晶を顕微鏡で確認して、結晶の成長過程を経時的に観察できる点から、光透過性の材料を用いることが好ましい。
光透過性材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ガラス等が挙げられる。

支持体２０の面１００（以下、支持体面１００という）には、図１及び図６に示すように、マイクロアレイ１８とパッキング２２を設置する位置を決めるマーキング２８が施されている。マーキング２８の形状は、パッキング２２の形状と同じである。そして、マーキング２８内のマイクロアレイ支持部２６にマイクロアレイ１８とパッキング２２が設置される。

マーキング２８を施す方法は、マイクロアレイ１８を正確な位置に固定できるものであれば特に限定されず、例えば、マイクロアレイ１８と同形状の窪みを支持体２０の支持体面１００側に形成する方法であってもよく、マイクロアレイ１８を設置する位置に実線、点線等の塗装を行う方法であってもよい。
特に好ましいマーキング２８の形成方法は、結晶化区画３２に充填された蛋白質含有試料と結晶化剤保持部１６とが各々正確に接触するように、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４とを積層させやすい点から、マイクロアレイ１８を支持体２０に設置したときにマイクロアレイ１８の上面と支持体面１００とが同じ高さになるように窪みを形成させる方法である。

また、支持体面１００には、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４とを積層する際、それらを所望の位置に位置決めするためのプレート位置決め部材４４が設けられており、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４とを圧着するためのネジ孔４０が設けられている。
プレート位置決め部材４４の形状、位置及び個数は、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４との位置決めができるものであれば特に限定されない。また、ネジ孔４０の形状、位置及び個数についても、マイクロアレイ１８とマイクロプレート２４とを圧着できるものであれば特に限定されない。

パッキング２２は、マイクロアレイ１８と同じ形状及び面積である中空部２３を有している。パッキング２２がマーキング２８に合わせてマイクロアレイ支持部２６上に設置され、パッキング２２の中空部２３にマイクロアレイ１８が設置されることにより、マイクロアレイ１８が支持体２０に正確に設置される。

パッキング２２の材料は、蛋白質結晶化装置１におけるその他の構成要素（支持体２０、マイクロアレイ１８、マイクロプレート２４等）と組み合わせて用いるのに適当なものであれば特に限定はない。パッキング２２としては、例えば、シリコンゴム製のパッキング等が挙げられる。

マイクロアレイ１８は、図２に示すように、基板１０に中空管状体である中空繊維１２が２本以上、区画配列されて固定されており、これらの中空繊維１２が中空部１４を有しており、中空部１４中に蛋白質結晶化剤を保持した結晶化剤保持部１６を有している。すなわち、マイクロアレイ１８は、蛋白質結晶化剤を保持した結晶化剤保持部１６を２つ以上有している。マイクロアレイ１８は、特に限定されないが、このような２本以上の中空繊維１２を有するものであることが好ましい。

マイクロアレイ１８の材料、形状等は、結晶化剤保持部１６が多数個整列配置されており、結晶析出の観察を妨げないものであれば、特に限定されない。
マイクロアレイ１８の形状としては、例えば、円形、正方形、長方形等の形状が挙げられる。また、マイクロアレイ１８の厚みは、結晶化の効率の向上や、結晶析出の観察の容易化及び迅速化を考慮して任意に選択することができる。マイクロアレイ１８の厚みは、前記の点から、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることがより好ましい。

マイクロアレイ１８における基板１０の材料としては、例えば、ガラス、樹脂、金属、又はこれらの材料を組み合わせて作製した複合体等が挙げられる。基板１０は、蛋白質結晶の析出の有無を容易に確認できる点から、光透過性の高い材料であることが好ましい。

中空繊維１２としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリレート系モノマー、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリレート系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノボルネン／エチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ガラス等から形成されるものが挙げられる。
また、中空繊維１２は、必要に応じて反応性官能基を導入したものであってもよい。

中空繊維１２の内壁表面は、無処理の状態で用いてもよいが、必要に応じて、プラズマ処理やγ線、電子線等の放射線処理を施したものであってもよい。
中空繊維１２の外径は、単位面積あたりの結晶化剤保持部１６の数を多くする点から、２ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、中空繊維１２の内径は、前記外径の範囲内で適宜選択すればよい。

基板１０に、２つ以上の中空繊維１２を区画配列して固定する方法は特に限定されず、例えば、以下の方法を用いることができる。
まず、中空繊維１２を、所定の間隔をもって平行に配列させる。これらの中空繊維１２を収束した後に接着することにより、繊維配列体（三次元配列体）を形成することができる。得られた繊維配列体を、ミクロトーム等の切片作成用の装置を用いて、繊維軸と交差する方向、好ましくは繊維軸に対して垂直方向に切断することにより、繊維配列体断面を有する薄片（図２）からなるマイクロアレイを得ることができる。

このとき、中空繊維１２を規則的に配列させ、樹脂接着剤等で接着することにより、例えば、縦横に中空繊維１２が整然と規則的に配列した中空繊維配列体を得ることができる。中空繊維配列体の形状は特に限定されるものではないが、通常は、繊維を規則的に配列させることにより、正方形、長方形、円形等に形成される。
「規則的に」とは、一定の大きさの枠の中に含まれる繊維の本数が一定となるように順序良く配列させることをいう。例えば、直径１ｍｍの繊維を束にして断面が縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形となるように配列させようとする場合は、その正方形の枠内（１ｃｍ^２）における１辺に含まれる繊維の数を１０本とし、この１０本の繊維を１列に束ねて１層のシートとした後、このシートが１０層になるように重ねる。その結果、縦に１０本、横に１０本、合計１００本の繊維を配列させることができる。ただし、繊維を規則的に配列させる手法は、上記のようにシートを重層するものに限定されるものではない。

マイクロアレイ１８として、上記のような、複数の中空管状体を配列してなるマイクロアレイを用いることによって、マイクロアレイ１８の厚み、結晶化剤保持部１６の体積、保持される蛋白質結晶化剤の種類及び濃度等を、良好に制御して、かつ効率良く、蛋白質結晶化装置を得ることができる。

結晶化剤保持部１６は、蛋白質結晶化剤を保持する多孔質体（以下、保持相という）に蛋白質結晶化剤を保持させたものである。保持相は、蛋白質結晶化剤を保持することができ、結晶化剤保持部１６と結晶化区画３２に充填された蛋白質含有試料とを接触させた際に、保持している蛋白質結晶化剤が結晶化区画３２の蛋白質含有試料中に移動するものを用いることができる。

前記保持相としては、ゲルを用いることが好ましい。ゲルを用いることにより、結晶化剤保持部１６から、結晶化区画３２に充填された蛋白質含有試料への蛋白質結晶化剤の移動が、適度に緩やかな速度に制御され、安定した結晶化が実現できる。

ゲルの材料は特に制限されず、例えば、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルアミノエトキシエタノール、Ｎ−アクリロイルアミノプロパノール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、ヒドロキシエチルメタクリレート、（メタ）アクリル酸、アリルデキストリン等の単量体の１種又は２種以上と、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能性単量体とを水性媒体中で共重合したゲル等が挙げられる。また、アガロース、アルギン酸、デキストラン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等のゲル、又はこれらを架橋したゲル等を用いることもできる。

マイクロアレイ１８に、上記のようなゲルを保持させるには、例えば、ゲルの構成成分であるアクリルアミド等の単量体、多官能性単量体及び開始剤を含む液を中空繊維１２等の容器に注入し、重合させてゲル化させればよい。ゲル化させる方法としては、多官能性単量体の存在下に共重合させる方法の他、多官能性単量体の非存在下にその他の単量体を共重合させた後に架橋剤を用いる方法であってもよい。また、ゲル材料としてアガロースを用いる場合は、温度降下によってゲル化を行ってもよい。

蛋白質結晶化剤をゲルに保持させる方法は、特に制限されるものではない。例えば、予め蛋白質結晶化剤と前記重合性単量体とを混合して、中空繊維１２等の容器に導入しておき、その後、重合反応を行ってゲルを形成させることにより、蛋白質結晶化剤をゲルに保持させることができる。ここで、蛋白質結晶化剤に多孔性粒子等を含浸させることにより、該粒子をゲルに包括させることもできる。

なお、マイクロアレイ１８は、外気との接触を防ぐ密閉性のよい容器やシール等で密閉することにより保存することが好ましい。密閉性のよい容器としては、例えば、気体や水の透過率の小さい高分子材料や、ガラス、金属等からなる容器が挙げられる。また、このようなマイクロアレイは、低温で保存されることが好ましく、特に長期にわたる保存の場合は凍結保存してもよい。

また、各々の結晶化剤保持部１６は、異なる蛋白質結晶化条件で調製されたゲルからなることが好ましく、このようにすることで結晶化条件のスクリーニングを一枚のマイクロアレイ上で迅速に行うことができる。

ここで、蛋白質結晶化条件とは、蛋白質結晶化剤の種類及び濃度、蛋白質結晶化剤を保持させる保持相の種類等であり、例えば、蛋白質結晶化剤を保持させて固化させた後のゲルのｐＨ、ゲルの組成、架橋度、結晶化させる際の結晶化剤保持部１６及び結晶化区画３２の温度、時間、冷却プロファイル等である。

蛋白質結晶化剤の種類としては、例えば、沈殿剤、ｐＨ緩衝剤、これらの任意の組み合わせ等が挙げられる。
沈殿剤としては、例えば、塩化ナトリウム、ポリエチレングリコール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、硫酸アンモニウム等が挙げられる。
ｐＨ緩衝剤としては、例えば、酢酸ナトリウム三水和物、リン酸カリウム、イミダゾール、クエン酸ナトリウム、カコジル酸ナトリウム等が挙げられる。
これらは１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

市販品の蛋白質結晶化剤としては、例えば、Ｅｍｅｒａｌｄ ＢｉｏＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ社製「ＷＩＺＡＲＤ ＩＩ」、Ｈａｍｐｔｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社製「Ｃｒｙｓｔａｌ ｓｃｒｅｅｎ」、「Ｇｒｉｄ Ｓｃｒｅｅｎ」等が挙げられる。

蛋白質結晶化剤の濃度は、用いる蛋白質結晶化剤の種類にもよるが、例えば、ポリエチレングリコールからなる沈殿剤の場合は、５〜５０体積％、好ましくは１０〜３５体積％であり、ｐＨ緩衝剤の場合には、０．０５〜０．５ｍｏｌ／Ｌ、好ましくは０．１〜０．２ｍｏｌ／Ｌである。

上述のように、各々の結晶化剤保持部１６を、それぞれ異なる蛋白質結晶化条件で調製することにより、対象の蛋白質についての結晶化条件のスクリーニングを迅速に行うことができる。スクリーニングの条件としては、例えば、蛋白質結晶化剤の濃度を多段階に設定することが好ましい。具体的には、塩化ナトリウムからなる沈殿剤を用いる場合は、０．５〜４．０ｍｏｌ／Ｌの範囲内で、５段階、１０段階、２０段階というような希釈列を作製し、それぞれの濃度の蛋白質結晶化剤を結晶化剤保持部１６に充填する方法が挙げられる。

マイクロアレイ１８は、１０〜１０００個の結晶化剤保持部１６を有することが、より多数の結晶化条件における結晶化を一括して行えるために好ましい。例えば、通常の蛋白質結晶化条件のスクリーニングにおいては、８００種類程度の結晶化条件を検討することが必要であるため、結晶化剤保持部１６の数が１０以上であることが好ましい。一方、結晶化剤保持部１６の数が１０００を超えると、結晶化剤保持部１６間の間隔が非常に狭くなって取り扱いの効率が低くなる。

図３は、マイクロプレート２４の中央部を拡大した断面図である。また、図４は、支持体２０、マイクロアレイ１８、マイクロプレート２４が組み立てられた状態の一部の断面図である。
マイクロプレート２４は、図３、４に示すように、マイクロアレイ１８の結晶化剤保持部１６の各々と対応した配列の結晶化区画３２と、該結晶化区画３２それぞれを区分するように間に設けられた凹部３４とを有する。すなわち、結晶化剤保持部１６と同数の結晶化区画３２が、マイクロプレート２４の反応面１０２側（図１）に設けられている。なお、各々の結晶化区画３２は、マイクロプレート２４において凹部３４に対して凸な部位である結晶化区画支持部３１の先端にそれぞれ支持されている。

マイクロプレート２４は、支持体２０に支持されたマイクロアレイ１８上に積層される。すなわち、マイクロプレート２４とマイクロアレイ１８とを、各々の結晶化区画３２と結晶化剤保持部１６とを対応させて積層することにより、図４に示すように、結晶化区画３２が結晶化剤保持部１６によって密閉され、結晶化区画支持部３１に支持された結晶化区画３２と結晶化区画３２との間には各々凹部３４が位置される。また、マイクロアレイ１８の基板１０部分により塞がれることとなる。

なお、マイクロプレート２４においては、前記凹部３４を含んだ、マイクロアレイ１８の面に対応する領域が凹状となっており（結晶化区画支持部３１の部分は除く）、結晶化区画３２が配列された領域の外縁部も凹部となっている。以下、マイクロプレート２４の反応面１０２のうち、結晶化区画３２が配列された凹状の領域を、シール部３０と称する。

本実施形態例では、支持体２０上に、マイクロプレート２４と支持体２０とを積層する際に結晶化区画３２と結晶化剤保持部１６とを対応させるプレート位置決め部材４４がさらに設けられており、マイクロプレート２４上に、前記プレート位置決め部材４４と対応するプレート位置決め孔４６が形成されている。

また、本実施形態例では、図１及び図５に示すように、マイクロプレート２４の外側面１０４から反応面１０２へ貫通するシール剤注入口４８が穿たれている。図５に示すように、２つのシール剤注入口４８がシール部３０を介して互いに反対側に穿たれている。これにより、マイクロプレート２４とマイクロアレイ１８を積層させた状態で一方のシール剤注入口４８からシール部３０にシール剤を注入した場合に、初めにシール部３０内に存在していた空気が他方のシール剤注入口４８から排出されるため、凹部３４を含むシール部３０にシール剤が確実に充填される。そのため、シール部３０において凹部３４の間に位置する結晶化区画３２がより確実に密閉される。

マイクロプレート２４の材料及び形状は、マイクロアレイ１８と重ね合わせることができるものであれば特に限定されず、マイクロアレイ１８の形状を考慮して任意のものを用いることができる。マイクロプレート２４の材料としては、例えば、ガラス、樹脂、金属等を例示することができ、これらの中から任意のものを選択し、１種を単独で、又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、マイクロプレート２４は、結晶化区画３２における蛋白質の結晶化状態を観察するため、マイクロアレイ１８と重ねた際に各結晶化剤保持部１６と対応して重なる部分が光透過性を有していることが好ましい。マイクロプレート２４に用いる光透過性の材料としては、透明な樹脂、ガラス等を用いることが好ましい。

結晶化区画３２の形状は、蛋白質含有試料を充填可能であり、結晶化剤保持部１６と接触した際に密閉されるものであれば、特に限定されない。
結晶化区画３２の容量は、対象の蛋白質について結晶化条件のスクリーニングを行うことを目的とする場合には、結晶化条件のスクリーニングに要する蛋白質量を低減するために、０．５μＬ未満であることが好ましい。一方、ここで析出した結晶を引き続いてＸ線構造解析に供する、又は構造解析に供する結晶を作製するための種結晶として用いることを目的とする場合には、Ｘ線構造解析を行うことのできる０．１ｍｍ以上の大きな結晶を得るために、結晶化区画３２の容量は０．５μＬ以上であることが好ましい。

結晶化剤保持部１６と結晶化区画３２との面積の関係は、結晶化剤保持部１６と結晶化区画３２とが接触する面の面積が、結晶化剤保持部１６に保持された蛋白質結晶化剤が結晶化区画３２に移動して、該結晶化区画３２に充填された蛋白質含有試料と反応することができる条件であればよく、結晶化剤保持部１６よりも結晶化区画３２の方が大きくてもよい。
ただし、結晶化区画３２は、マイクロアレイ１８を構成する基板１０には接触しないことが好ましい。

本実施形態例では、図４に示すように、結晶化区画３２の間に設けられた凹部３４の全てにシール剤３５が充填される。シール剤３５は、凹部３４に充填した後に室温にて一定時間後、ゲル化かゴム化もしくは、固化するものを用いることができる。また、シール剤３５は、蛋白質含有試料と互いに溶解せず、マイクロプレート２４、パッキング２２、マイクロアレイ１８を構成する基板１０等の部材を侵食せず、凹部３４に充填可能であり、またゴム化、ゲル化、固化後に体積が大きく収縮しないものであればよい。シール剤３５は、より長期間の保管が可能となる点から、水蒸気を通し難い材質であることが好ましい。

シール剤３５としては、ゴム化剤、ゲル化剤、固化剤が挙げられる。
ゴム化剤としては、例えば、シリコン系ゴム化剤等が挙げられる。シリコン系ゴム化剤の具体例としては、ＫＥ１０３、ＫＥ１０８、ＫＥ２００（以上、信越シリコーン社製）等が挙げられる。

ゲル化剤としては、例えば、シリコン系ゲル化剤、フッ素樹脂系ゲル化剤、エチレン−ブタジエンブロック共重合体系ゲル化剤、ヒドロゲル等が挙げられる。
シリコン系ゲル化剤としては、例えば、ＫＥ１０５１Ｊ（Ａ／Ｂ）、ＫＥ１０５２Ｊ（Ａ／Ｂ）（以上、信越シリコーン社製）等が挙げられる。
フッ素樹脂系ゲル化剤としては、例えば、ＳＩＦＥＬ８５７０（Ａ／Ｂ）（信越シリコーン社製）等が挙げられる。
エチレン−ブタジエンブロック共重合体系ゲル化剤としては、例えば、αＧｅｌ−１６５０（（株）アルファジャパン製）とオレフィンオイルの混合液等が挙げられる。
ヒドロゲルとしては、重合促進剤のトリメチレンジアミンと過硫酸アンモニウムを混ぜたモノマー類、例えば、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルアミノエトキシエタノール、Ｎ−アクリロイルアミノプロパノール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、ヒドロキシエチルメタクリレート、（メタ）アクリル酸、アリルデキストリン等の単量体の１種又は２種以上と、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等との多官能性単量体を、水性媒体中で共重合したゲル等が挙げられる。その他に、ゲルとして、例えば、アガロース、アルギン酸、デキストラン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等のゲル、又はこれらを架橋したゲルを用いることができる。また、オイルゲルとしては、１，３；２，４−ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１２−ヒドロキシシステアリン酸、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α、γ−ビス−ｎ−ブチルアミド、スピンラベル化ステロイド、コレステロール誘導体、ジアルキルリン酸アルミニウム、フェノール系環状オリゴマー、２，３−ビス−ｎ−ヘキサデシロキシアントラセン、環状デブシペプチド、部分フッ素かアルカン、シスチン誘導体、ビス（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム、トリフェニルアミン誘導体、ブチロラクトン誘導体、４級アンモニウム塩、フッ素化アルキル化オリゴマー、尿素誘導体、Ｌ−イソロイシン誘導体、Ｌ−バリン誘導体等をオイルと混合したものが挙げられる。

固化剤としては、石膏系固化剤等が挙げられる。
石膏系固化剤としては、例えば、サンエスニューアルジスター（サンエス石膏（株）社製）等が挙げられる。

シール剤３５を用いなくても、凹部３４を有することにより、マイクロプレート２４とマイクロアレイ１８とを積層している際に隣接する結晶化区画３２への蛋白質含有試料の侵入を防止することができるが、シール剤３５を用いると、異なる結晶化区画３２にある蛋白質含有試料同士の混合及び近接する結晶化区画３２への侵入をさらに確実に防止することができ、また蛋白質含有試料の蒸発を防止することができる。

本実施形態例では、さらに、支持体２０に支持されたマイクロアレイ１８とマイクロプレート２４とを圧接する機構として、図１に示すように、支持体２０を貫通する第一のネジ孔４０と、第一のネジ孔４０に対応してマイクロプレート２４を貫通する第二のネジ孔４２とが設けられている。これらの第一のネジ孔４０、第二のネジ孔４２に、図１に示すようにネジ４１が螺挿されることにより、結晶化区画３２がより安定に密閉状態に保持される。

また、蛋白質結晶化装置１には、結晶化区画３２における蛋白質の結晶化をモニタリングする検出機構をさらに設けてもよい。
前記検出機構としては、例えば、マイクロプレート２４の外側面１０４に設置された顕微鏡と、顕微鏡に搭載されたＣＣＤカメラからなる検出機構等が挙げられる。このような検出機構において、顕微鏡に搭載したＣＣＤカメラにより結晶の析出の様子を撮影記録し、記録された画像データを処理することによって、結晶化の成否を迅速に判断することができ、蛋白質結晶化条件を迅速に決定できる。

なお、本発明の方法に用いる蛋白質結晶化装置は図示したものには限定されない。例えば、本実施形態例においては、マイクロアレイ１８が、支持体２０のマイクロアレイ支持部２６上に設置されているが、マイクロアレイ１８は、結晶化剤保持部１６が結晶化区画３２に対応して該結晶化区画３２を密閉できるように設置されていればよく、支持体２０に接着されていてもよいし、マイクロアレイ支持部２６を凹状に形成し、該マイクロアレイ支持部２６の底部に接着せずに積層されていてもよい。
マイクロアレイ１８は、１枚のみを支持体２０に積層してもよく、複数枚を積層してもよい。複数枚のマイクロアレイ１８を支持体２０に積層すれば、結晶化剤保持部１６のゲルの量が厚みの分だけ増加するため、蛋白質含有試料と接触する蛋白質結晶化剤の量を増加させることができる。

［結晶の回収方法］
本発明の結晶の回収方法は、蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程（１）と、前記組み立て工程（１）の後に、前記凹部にゴム化剤、ゲル化剤、又は固化剤を充填し、区画壁を形成する区画壁形成工程（２）と、前記区画壁形成工程（２）の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外して、析出した結晶を回収する結晶回収工程（３）とを含むことを特徴とする方法である。
以下、本発明の結晶の回収方法の一実施形態例として、前記蛋白質結晶化装置１を用いた方法について説明する。

（蛋白質含有試料の充填）
マイクロプレート２４の結晶化区画３２に蛋白質含有試料を充填する方法は、特に限定されず、例えば、自動分注機を用いる方法が挙げられる。
本発明において、蛋白質結晶化条件のスクリーニングを目的とする場合は結晶化区画３２の容量を０．５μＬ未満とすることが好ましく、Ｘ線構造解析に供する結晶やその種結晶の作製を目的とする場合は結晶化区画３２の容量を０．５μＬ以上とすることが好ましい。

本発明において、蛋白質含有試料とは、結晶化しようとする蛋白質、又は結晶化条件を特定しようとする蛋白質（以下、対象の蛋白質と称する）を含む試料である。蛋白質としては、天然又は合成のペプチド、ポリペプチド、蛋白質及び蛋白質複合体が挙げられる。これらの物質は、天然もしくは合成材料から抽出・単離、又は遺伝子工学的手法もしくは化学合成手法等により生成した後、通常の精製法、例えば溶媒抽出、カラムクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー等を組み合わせて用いることにより、対象の蛋白質を精製しておくことが好ましい。

蛋白質含有試料中の蛋白質濃度及び純度も蛋白質結晶化条件の一要因となるため、数段階の濃度及び純度の蛋白質含有試料を調製して蛋白質結晶化剤と反応させてもよい。蛋白質濃度としては、１〜５０ｍｇ／ｍＬの範囲内で数段階に変更することが好ましい。また、蛋白質結晶化剤と反応させる蛋白質含有試料の量は、用いる結晶化区画３２の容量及び数等に応じて適宜変更すればよい。また、蛋白質含有試料の粘度は、該蛋白質含有試料を保持した結晶化区画３２を下に向けてマイクロプレート２４を保持した際に結晶化区画３２から蛋白質含有試料が漏出しなければ特に限定されない。

蛋白質含有試料は、対象の蛋白質の他、さらに、蛋白質の溶解を助ける蛋白質可溶化剤、還元剤等の安定化剤等を含有してもよい。蛋白質可溶化剤としては、例えば膜蛋白質を溶解させる界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤を用いると、蛋白質含有試料において、例えば膜蛋白質等の水溶解性の低い蛋白質を良好に分散させることができ、本実施形態例の蛋白質結晶化装置１を適用することにより効率よく蛋白質の結晶化が行える。

結晶化区画３２への蛋白質含有試料の充填は、ＸＹステージが付帯している自動分注機（武蔵エンジニアリング（株）社製）に、マイクロプレート２４を固定して、付帯している結晶化区画３２に適量ずつ滴下する方法が挙げられる。適量とは、結晶化区画３２の容量が５０ｎＬである場合は、５０ｎＬ以上であり、好ましくは６０〜７０ｎＬが好ましい。
また、蛋白質含有試料を結晶化区画３２に充填する方法としては、蛋白質含有試料を全ての結晶化区画３２に同一の分量で充填することができ、結晶化区画３２以外の構成要素への付着を抑えられる方法であればよく、例えば、自動分注機を用いずに、ピペッター等を用いて結晶化区画３２の各々に蛋白質含有試料を充填してもよい。ただし、蛋白質含有試料の無駄を減らし、迅速に行うためには、前記自動分注機を用いることが好ましい。
なお、蛋白質含有試料の充填においてピペッターを用いる場合は、ピペッターに吸引して保持させた蛋白質含有試料を吐出する機構を用いず、ピペッターの先端部に付着した微量の液滴を結晶化区画３２付近に接触させるようにして充填することが好ましい。

（組み立て工程）
マイクロアレイ１８は、図１に示すように、支持体２０上のマーキング２８に合わせてパッキング２２を設置し、該パッキング２２の中空部２３に格納するように支持体２０上に設置する。
つぎに、組み立て工程（１）において、蛋白質含有試料が結晶化区画３２に充填されたマイクロプレート２４を、反応面１０２を下にして保持し、支持体２０に支持されたマイクロアレイ１８の上に積層する。このとき、支持体２０上に設けられたプレート位置決め部材４４が、プレート２４に穿たれたプレート位置決め孔４６を貫通するようにする。これにより、各々の結晶化区画３２の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部１６とが接触するように対応させて重ね合わされる。
実験操作上、結晶化剤保持部１６に保持されているゲルが乾燥した場合は、そのままマイクロプレート２４を積層すると結晶化区画３２内に気泡が混在する場合がある。そのため、気泡を混在させないようにするために、予め結晶化剤保持部１６に蛋白質含有試料を供し、ゲルが充分に膨潤した後にマイクロプレート２４を積層するようにしてもよい。このとき、結晶化区画３２に入りきらない余分な蛋白質含有試料ははみ出し、結晶化区画３２から凹部３４へと押し出されて、外縁部（結晶化区画支持部３１）により区切られること。これにより、結晶化区画３２内の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部１６内のゲルが正確に接触する。

なお、本実施形態例では支持体２０に支持されたマイクロアレイ１８の上に、マイクロプレート２４が反応面１０２を下にして積層されるが、結晶化区画３２に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレート２４を、反応面１０２を上にして静置し、該マイクロプレート２４の上に、マイクロアレイ１８を支持した支持体２０を、支持体面１００を下にして積層してもよい。シール剤注入口４８からのシール剤３５の注入、あるいは結晶化区画３２に析出した結晶の観察を行いやすい点を考慮すると、マイクロプレート２４の外側面１０４を上にして設置する方法を用いることが好ましい。

マイクロアレイ１８を、支持体２０とマイクロプレート２４とに挟んだまま、ネジ孔４０とネジ孔４２にネジ４１を螺挿して固定する。この作業で圧着の力を緩めると、結晶化区画３２内に気泡が発生する原因となるので、そのまま圧力を緩めない状態でネジ４１にて固定することが好ましい。
このような圧着方法によれば、結晶化剤保持部１６に保持されたゲルを蛋白質含有試料で充分に膨潤させることができる。その後、顕微鏡を用いて、蛋白質含有試料の充填状態を確認する。

（区画壁形成工程）
蛋白質含有試料が各々の結晶化区画３２に充填されていることを確認した後、区画壁形成工程（２）において、図５、８に示すように、マイクロプレート２４に穿たれたシール剤注入口４８から、ピペット等を用いてシール剤３５であるゴム化剤、ゲル化剤、又は固化剤をシール部３０に充填し、それらをゴム化、ゲル化、又は固化して区画壁を形成する。ゴム化、ゲル化、固化の方法は、区画壁を形成できる方法であれば特に限定はなく、例えば、ゴム化の場合であればゴム化剤に硬化剤を加えたものを注入して静置する方法等が挙げられる。
シール剤３５を充填することにより、マイクロアレイ１８のうち結晶化剤保持部１６以外の位置に漏出した蛋白質含有試料をシール剤３５で置き換えることができ、蛋白質含有試料が隣接する結晶化区画３２間で移動することによるコンタミネーション及び条件変化をさらに確実に防止すると共に、蛋白質含有試料が蒸発することを防止できる。

シール剤３５の注入量は、シール部３０の全域において凹部３４にシール剤３５が行き渡り、かつ、一方のシール剤注入口４８からシール剤を注入した際に、他方のシール剤注入口４８からシール剤が漏出しない最大量であることが好ましい（図５及び図７）。

区画壁形成工程（２）の後、蛋白質結晶化装置１を、蛋白質が析出するのに充分な時間にわたって、ある温度条件下にて、密閉状態又は大気中で静置する。
蛋白質の結晶化条件のスクリーニングを行っている場合、蛋白質が析出するのに充分な時間とは、特定の蛋白質、濃度、結晶化条件等により異なるが、約１時間〜１０日であり、さらに結晶採取を容易くするように結晶を大きく成長させるために、３週間以上静置することが好ましい。およそ３０日以上経過しても結晶が析出しない場合には、その結晶化条件は適切ではないものとみなす。また、温度条件は、蛋白質結晶化条件の一要因であるため、温度条件を変更して結晶化を行ってもよい。温度条件は、例えば、４℃、１５℃、１８℃、２２℃等のように、複数の段階に設定することが好ましい。
蛋白質が析出するのに充分な時間が経過した後、蛋白質の結晶析出の状況を観察する。このとき、マイクロプレート２４の外側面１０４側から、例えば光学顕微鏡等にて観察することが好ましい。
このようにして、結晶化条件のスクリーニングを行い、対象の蛋白質について最適な結晶化条件を決定することができる。

この例の蛋白質結晶化装置においては、蛋白質含有試料を結晶化区画３２に充填した後に、マイクロプレート２４とマイクロアレイ１８が積層されることによって、結晶化剤保持部１６と蛋白質含有試料を充填した結晶化区画３２とが対応して重なり合う。これより、結晶化剤保持部１６に保持された蛋白質結晶化剤が、結晶化区画３２内へ移動して蛋白質と反応する。各々の結晶化剤保持部１６が異なる結晶化条件に設定されている場合、対象の蛋白質が結晶化するために適当な結晶化条件に設定された結晶化区画３２内に結晶が析出する。

また、Ｘ線構造解析に供する結晶やその種結晶の作製を目的として、結晶化区画３２の容量を０．５μＬ以上とした場合は、全ての結晶化区画３２のうち、結晶の析出した結晶化区画３２において、引き続いて結晶を成長させる、あるいは析出した結晶を結晶化区画３２から回収して種結晶として用い、公知の蛋白質結晶化方法により、種結晶を回収した結晶化区画３２と同様の結晶化条件において、構造解析用の結晶を作製することができる。公知の蛋白質結晶化方法としては、例えば、蒸気拡散法、ハンギングドロップ法、シッティングドロップ法、透析法、バッチ法等が挙げられる。

（結晶回収工程）
蛋白質が析出するのに充分な時間が経過した後、結晶化区画３２に結晶が析出していれば、結晶回収工程（３）により析出した結晶を回収する。
蛋白質結晶化装置１を、マイクロアレイ１８を下にした状態で、マイクロプレート２４を垂直に持ち上げるようにして取り外す。これにより、区画壁形成工程（２）により形成された区画壁が、マイクロアレイ１８上に残される（図４のシール剤３５がゴム化、ゲル化又は固化したものがマイクロアレイ１８に残る）。そのため、特に結晶化条件をスクリーニングする場合等において多種類の条件で結晶化を行っていても、それらそれぞれの条件にある蛋白質含有試料及び蛋白質結晶化剤が区画壁により分離されているため、それらが混合して結晶を見失ったり、析出した結晶が再溶解してしまったりすることを防止できる。

区画壁に囲まれた結晶の回収は、以下に説明するような方法で行うことが好ましい。
結晶の回収に使用するツールとしては、先端が細く、マイクロリットルスケールの微量の液を吸い上げられるピペット類、例えば、マイクロインジェクション用のキャピラリーで、末端が平坦な形状であるものを使用することが好ましい。
結晶回収工程（３）では、結晶が壊れ易い場合は蛋白質含有試料液ごと結晶を吸い上げることが好ましく、この場合には析出した結晶径よりも大きな細孔を有するキャピラリーを用いることが好ましく、５００μm以下の内径のマイクロインジェクション用のキャピラリーが好ましい。
また、結晶が大きく成長して充分な強度の結晶が形成された場合には、該結晶のみを吸い上げて回収することが可能である。この場合は、析出した結晶径よりも小さな細孔を有するキャピラリーを用いて、該キャピラリーの先端部に結晶を吸いつけて回収する方法が好ましい。このときのキャピラリーとしては、内径１５μm外径１００μmのキャピラリーが好ましい。
また、マイクロダイゼクターを用いると、手ぶれの心配がなく、安定した操作が簡便に行える。

このようにして、蛋白質結晶化条件のスクリーニングを行った場合は、求めた最適の結晶化条件において再度、目的蛋白質の結晶化を行い、構造解析用の結晶を得ることができる。そして、得られた構造解析用の結晶を回収し、回収した結晶を公知の方法でＸ線構造解析に供することにより、対象の蛋白質の立体構造を決定できる。

以上説明したように、本発明の結晶の回収方法は、微量試料で多種類の結晶化条件で結晶化を行うことができ、また析出した結晶の回収が簡便であり、その信頼性も高い。これは、区画壁形成工程（２）において、凹部３４にシール剤３５としてゴム化剤、ゲル化剤、または固化剤を充填し、区画壁を形成することにより、形成された区画壁が結晶回収工程（３）においてマイクロプレート２４を取り除いた際にマイクロアレイ１８上に残り、条件の異なる蛋白質含有試料と蛋白質結晶化剤を安定して隔離した状態に保つことができるためである。これにより、区画壁に囲まれたそれぞれの蛋白質含有試料と蛋白質結晶化剤が混合して結晶を見失ったり、結晶が再溶解したりするおそれが少なくなるため、結晶を回収するにあたって実験者は高度な技術を必要としない。
一方、従来の方法では、結晶化中の試料の混合や蒸発を防止するためにシール剤としてオイルを用いる方法がある。しかし、この方法では、マイクロプレートを取り外した際に蛋白質含有試料や析出した結晶がオイルと接触してしまうことがあったため、実験者に比較的高度な技術が求められていた。

また、本発明における蛋白質結晶化装置では、蛋白質含有試料は結晶化区画３２内に保持され、結晶化剤保持部１６により密閉されており、また、各々の結晶化区画３２が凹部３４によって隔離されているので、蛋白質の結晶化中においても隣接する結晶化区画３２間での蛋白質含有試料の移動及び／又は結晶化剤保持部１６間での蛋白質結晶化剤の混合を防止することができる。また、蛋白質含有試料からの溶液の蒸発も抑制することができ、ｎＬレベルの微少量の蛋白質含有試料であっても安定して保持することができる。したがって、高い信頼性をもって蛋白質の結晶化を行うことができ、結晶化条件の好不適を信頼性よく判定できる。
さらに、凹部３４にシール剤３５が充填されると、結晶化中の蛋白質含有試料同士の混合及び近接する結晶化区画３２への侵入、蛋白質含有試料の蒸発をさらに効率良く防止することができるため、蛋白質含有試料が微量であっても結晶化条件を良好に制御することができる。
また、マイクロアレイ１８を支持した支持体２０と、マイクロプレート２４とを圧接することにより、結晶化区画３２を安定して密閉することができるため、さらに高い信頼性をもって結晶化を行うことができる。
また、結晶化区画３２の容量を適宜選択することにより、蛋白質結晶化条件のスクリーニング及び構造解析用の結晶の作製を、いずれも迅速かつ正確に行うことができる。

本発明の結晶の回収方法は、例えば、医薬分野等における研究、開発において、蛋白質の結晶化条件のスクリーニング及び蛋白質の構造解析用結晶の作製のいずれにも、好適に用いることができる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
（中空繊維配列体の作製）
結晶化剤保持部を支持する構成要素として、中空繊維配列体を作製した。
直径０．３２ｍｍの孔を有し、孔の中心間距離が０．４２ｍｍであって、縦横各１０列に合計１００個配列された厚さ０．１ｍｍの多孔板２枚を重ね、これらの多孔板の各孔に、ポリエチレン製中空繊維（三菱レイヨン（株）社製、外径約５００μｍ、内径約３００μｍ、長さ約１００ｃｍ）１００本を通過させた。ついで、中空繊維を張った状態で、中空繊維の一方の端部から１０ｃｍの位置と４０ｃｍの位置の２箇所を多孔板に固定し、２枚の多孔板の間隔を３０ｃｍとした。
次に２枚の多孔板間の空間の３方をシリコン製の板状物で囲み、開放された残りの一方から、樹脂原料として、ポリウレタン樹脂接着剤からなる樹脂を２枚の多孔板の間に流し込んだ。引き続き、室温で１週間静置し、樹脂を硬化させた。その後、多孔板及び多孔板間に設置した板状物を取り除き、中空繊維配列体を得た。

（中空繊維配列体への高分子ゲルの導入固定化）
以下の組成からなる溶液を調製した。
アクリルアミド（３．７質量部）
メチレンビスアクリルアミド（０．３質量部）
２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩（０．１質量部）
この溶液に以下の蛋白質結晶化剤を混合した。
塩化ナトリウム（２．０ｍｏｌ／Ｌ（溶液中））、もしくは、ポリエチレングリコール（Ｍ．Ｗ．１５００、３０体積％（溶液中））。
この混合溶液と、前記中空繊維配列体とをデシケータ中に入れ、各中空繊維の自由端部の内、長い方の端部をこの混合液中に浸漬した状態で、デシケータ内を減圧状態にすることにより、中空繊維の中空部に前記混合液を導入した。ついで、この中空繊維配列体を、内部が水蒸気で飽和された密閉ガラス容器に移し、８０℃で４時間かけて重合反応を行った。このことにより、蛋白質結晶化剤を含有したアクリルアミドゲルが中空繊維の中空部に固定された中空繊維配列体を得た。

（ゲル充填中空繊維配列体薄片の作製）
前記で得られたアクリルアミドゲル含有中空繊維配列体を、中空繊維の長手方向に直交する方向でミクロトームを用いて約２ｍｍの厚さに切り出すことにより、中空繊維の中空部にゲルが充填された縦横各々１０個、計１００個の中空繊維が規則的に正方に配列された配列体薄片を得た。図２は、前記工程によって得られたゲル含有中空繊維配列体薄片を示す。図２に示すように、中空繊維１２の中空部１４には前記で作製した結晶化剤含有アクリルアミドゲルが充填されている。これを、結晶化剤保持部１６を有するマイクロアレイ１８とした。用いた蛋白質結晶化剤を以下に示した。
蛋白質結晶化剤Ａ：２．０ｍｏｌ／Ｌ 塩化ナトリウム
蛋白質結晶化剤Ｂ：３０体積％ ポリエチレングリコール（Ｍ．Ｗ．１５００）
以下、前記蛋白質結晶化剤Ａ及びＢを保持した結晶化剤保持部１６を、それぞれスポットＡ、Ｂと称する。

［実施例１］
図１に示す蛋白質結晶化装置を用い、リゾチーム（シグマアルドリッチ（株）社製）の結晶化を行った。マイクロアレイとして前記で作製したマイクロアレイ１８を用い、支持体２０、マイクロプレート２４の材料としてアクリル樹脂を用いた。そして、前記マイクロアレイ１８を、支持体２０のマイクロアレイ支持部２６にパッキング２２と共に設置した。
（蛋白質含有試料の添加）
自動分注機（武蔵エンジニアリング（株）社製、ＪＥＴ ＭＡＳＴＥＲ）を用いて、マイクロプレート２４の結晶化区画３２に蛋白質含有試料を７０ｎＬずつ充填した。結晶化区画３２は、直径０．７ｍｍ、高さ０．１５ｍｍの一端が閉じた円筒状であり、結晶化区画３２の容量は５０ｎＬであった。自動分注機は特にこの装置に限定されるものではなく、また、滴下量も、各結晶化区画３２あたり、結晶化区画３２の容量の５０ｎＬ以上の充分な試料が滴下されていればよい。蛋白質含有試料としては、リゾチーム含有水溶液（８０ｍｇ／ｍＬ）を使用した。

また、ゴム化剤ＫＥ１０３（１０ｇ）に硬化剤ＣＡＴ−１０３（信越シリコーン社製）を０．５ｇ混合し、振動型のミキサーにて５分間以上攪拌して、区画壁を形成するゴム化剤Ａを作製した。

（蛋白質結晶化装置の組み立て、蛋白質結晶化）
ついで、結晶化区画３２に蛋白質含有試料の充填されたマイクロプレート２４を、反応面１０２を下にして、支持体２０に支持されたマイクロアレイ１８の上に、結晶化区画３２の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部１６とが接触するように対応させて積層した。
結晶化区画３２に蛋白質含有試料が充填されていることを確認した後、マイクロプレート２４に穿たれた一方のシール剤注入口４８に、マイクロプレート２４の外側面１０４側から、ピペットを用いて、作製しておいた前記ゴム化剤Ａを注入した。注入量は、シール部３０の全域にゴム化剤Ａが行き渡り、他方のシール剤注入口４８からゴム化剤Ａがあふれる直前までとした。

その後、蛋白質結晶化装置を２０℃で３週間静置した。引き続き、光学顕微鏡にて結晶化区画３２内を観察した結果、蛋白質結晶化剤としてポリエチレングリコール水溶液を保持させたスポットＢではリゾチームの結晶は認められず、２．０ｍｏｌ／Ｌ塩化ナトリウム水溶液を保持させたスポットＡでは、Ｘ線構造解析に適した柱状結晶作製に効果的な種結晶が認められた。

（結晶の回収）
ゴム化剤Ａは８０時間後にはゴム化して区画壁を形成していた。そこでボルトをはずし、リベットを抜いて、マイクロプレート２４を垂直に持ち上げるようにしてマイクロアレイ１８から分離した。これにより、マイクロプレート２４の凹部３４に充填されたゴム化剤Ａにより形成された区画壁がマイクロアレイ１８上に残され、さらにスポットＡには、区画壁に囲まれた状態で、結晶化区画３２内に充填されていた蛋白質含有試料と析出した結晶とが残された。
該区画壁に囲まれた蛋白質含有試料及び結晶（スポットＡ）に、ピペットにより底面のゲルと同じ条件の２．０ｍｏｌ／Ｌ塩化ナトリウム水溶液を１μＬ添加し、さらに、適度にピペッティングして対流を起こして結晶を舞わせて、キャピラリー（内径５００μm、先端が平坦タイプのマイクロキャピラリー、エッペンドルフ（株）社製）をマニピュレーションシステム（エッペンドルフ（株）社製トランスファーマンＮＫ２、セルトラムバリオ）に装着したものを用いて、光学顕微鏡（レンズ７２倍以下）でキャピラリー末端を観察しながら、結晶を含んだ蛋白質含有試料と蛋白質結晶化剤との混合液を吸い上げた。吸い上げた該混合液をスライド硝子に滴下し、結晶が回収できたことを顕微鏡で確認した（図８、図９、図１０参照）。図８は、析出した結晶を、キャピラリーを用いて吸い上げた際のキャピラリーの先端部を観察した顕微鏡写真である。また、図９は、前記吸い上げた結晶を硝子プレート上に滴下して観察した顕微鏡写真であり、図１０は図９の写真を拡大したものである。
また、結晶の一部に染色剤（ｉＩＺＩＴ クリスタルダイ、ハンプトンリサーチ社製）を加えて染色することで、無機物の結晶ではなく蛋白質の結晶であることが確認できた。

さらに、得られた種結晶を用い、２．０ｍｏｌ／Ｌ塩化ナトリウム水溶液を蛋白質結晶化剤として、リゾチーム含有試料溶液から、ハンギングドロップ法によってリゾチーム結晶を作製した。このとき、得られたリゾチーム結晶の大きさは大きいもので、縦２００×横２００μｍであった。
以上のように、リゾチームの結晶化条件のうち、蛋白質結晶化剤の種類を検討した結果、２．０ｍｏｌ／Ｌ塩化ナトリウム水溶液において結晶化が認められ、本発明の結晶の回収方法により大きな結晶作製用の種結晶を得ることができた。

このように、本発明の結晶の回収方法は、複数の結晶化条件で結晶化を行う場合であっても、析出した結晶を見失ったり、隣接する試料同士が混合してしまったり、結晶が再溶解してしまうおそれが少なく信頼性が高い。また、このような高い信頼性を有する結晶の回収操作を容易に行うことができる。
すなわち、実験者には操作技術の高度な習熟を必要とせず、微量の蛋白質含有試料で高い信頼性をもって、蛋白質結晶化条件のスクリーニング、結晶回収を実施することができた。

本発明における蛋白質結晶化装置の一実施形態を示す模式図である。 本発明におけるマイクロアレイの一実施形態例を示す図である。 本発明におけるマイクロプレートの一実施形態例を示す側面図である。 本発明における蛋白質結晶化装置の一実施形態の一部を示す断面図である。 図３のマイクロプレートの平面図である。 本発明における支持体の一例を示す平面図である。 図１の蛋白質結晶化装置を外側面１０４側から見た平面図である。 実施例において析出した結晶を含んだ試料を吸い上げたキャピラリー先端部の顕微鏡写真である。 実施例において析出した結晶を含む試料を硝子プレート上に滴下したものの顕微鏡写真である。 実施例において析出した結晶を含む試料を硝子プレート上に滴下したものの顕微鏡写真である。

符号の説明

１ 蛋白質結晶化装置 １６ 結晶化剤保持部 １８ マイクロアレイ ２４ マイクロプレート ３２ 結晶化区画 ３４ 凹部

Claims (6)

1. 蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、
   前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程と、
   前記組み立て工程の後に、前記凹部にゴム化剤を充填し、ゴム化して区画壁を形成する区画壁形成工程と、
   前記区画壁形成工程の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外し、析出した結晶を回収する結晶回収工程とを含むことを特徴とする結晶の回収方法。
2. 蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、
   前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程と、
   前記組み立て工程の後に、前記凹部にゲル化剤を充填し、ゲル化して区画壁を形成する区画壁形成工程と、
   前記区画壁形成工程の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外し、析出した結晶を回収する結晶回収工程とを含むことを特徴とする結晶の回収方法。
3. 蛋白質含有試料を充填する複数の結晶化区画及び該結晶化区画それぞれを区分する凹部が設けられたマイクロプレートと、前記結晶化区画に対応する位置に、蛋白質結晶化剤を含有する複数の結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを備えた蛋白質結晶化装置を用いて結晶を回収する方法であって、
   前記結晶化区画に蛋白質含有試料が充填されたマイクロプレートと、前記蛋白質結晶化剤を含有する結晶化剤保持部を有するマイクロアレイとを、各々の蛋白質含有試料と結晶化剤保持部とが接触するように重ね合わせる組み立て工程と、
   前記組み立て工程の後に、前記凹部に固化剤を充填し、固化して区画壁を形成する区画壁形成工程と、
   前記区画壁形成工程の後に、前記マイクロアレイ上に区画壁を残して前記マイクロプレートを取り外し、析出した結晶を回収する結晶回収工程とを含むことを特徴とする結晶の回収方法。
4. 前記結晶回収工程において、析出した結晶径よりも大きな細孔を有するキャピラリーにより蛋白質含有試料を吸い上げて結晶を回収する、請求項１〜３のいずれかに記載の結晶の回収方法。
5. 前記結晶回収工程において、析出した結晶径よりも小さな細孔を有するキャピラリーにより、該キャピラリーの先端部に結晶を吸いつけて回収する、請求項１〜３のいずれかに記載の結晶の回収方法。
6. 結晶化条件をスクリーニングして結晶を回収する、請求項１〜５のいずれかに記載の結晶の回収方法。

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